- 53
- 437 742
INT craft
Russia
Приєднався 17 кві 2019
Приветствую вас в моей мастерской! Здесь я отдыхаю после работы и пытаюсь научиться чему-то новому и интересному. Все, что представлено в моих видео является для меня хобби, а не профессиональной деятельностью, поэтому не стоит воспринимать их как детальное руководство!
Вопросы можно задать через почту Int_Craft@mail.ru. Я не занимаюсь производством деталей на заказ, сотрудничество возможно только если меня заинтересует ваш проект с точки зрения нового опыта или возможности снять интересный материал.
Вопросы можно задать через почту Int_Craft@mail.ru. Я не занимаюсь производством деталей на заказ, сотрудничество возможно только если меня заинтересует ваш проект с точки зрения нового опыта или возможности снять интересный материал.
Уменьшил строительную каску с помощью 3D печати и композитов
Небольшой проект о том, как я делал новогодние сувениры в виде маленьких строительных касок. В видео показано использование 3D сканирования и 3D печати совместно с работой с композитами.
3D Модель:
www.printables.com/model/711375-construction-helmet
3D Модель:
www.printables.com/model/711375-construction-helmet
Переглядів: 845
Відео
Проверка на прочность: Карбон против композитов для 3д печати
Переглядів 2,6 тис.4 місяці тому
Продолжение прошлогоднего теста с проверкой материалов на прочность. На этот раз я испытал пластики для 3д печати и препрег. Прошлогодний тест: ua-cam.com/video/nX9lirjZAfE/v-deo.html Полная таблица с данными испытаний: disk.yandex.ru/i/Q9VCiwuOPGQZ5Q Материалы для производства композитов: carbon-info.ru/ Компания FDPlast (PETG, Nylon, ABS CF): www.fdplast.ru/ Компания Ateco (Ultran): ateco.ru/
Блок-ролик на 3D принтере из АБС с карбоном и нейлона.
Переглядів 6848 місяців тому
Я спроектировал параметрическую модель блок-ролика для конкурса на Printables. Модель нарисована во Fusion360, печать велась на принтере FlyingBear Reborn 2. Ссылка на модель: www.printables.com/model/565504-parametric-pulley Материалы, использованные для печати: www.sopytka.ru/products/prutki-dlya-3d-printera/9104/ www.sopytka.ru/products/prutki-dlya-3d-printera/9064/
Designing brake cooling for Honda Civic Type R
Переглядів 93410 місяців тому
Небольшой проект в котором я спроектировал воздухозаборники системы охлаждения тормозов в штатные посадочные места противотуманок. Были отсканированы оригинальные заглушки, по ним разработана и напечатана модель с двумя вариантами декоративной отделки. Воздуховоды были протестированы на треке и показали свою эффективность. P.S. Деталь спроектирована для трекового автомобиля, поэтому требует дем...
Проектирую модульный квадрокоптер. Печать корпуса на 3D принтере.
Переглядів 3,4 тис.11 місяців тому
Мой первый опыт в проектировании сборных механизмов. Больше всего от этого проекта я хотел получить опыт, который потом смогу применить в следующих итерациях квадрокоптера. Хотелось получить модульную конструкцию, в которой каждый элемент может быть легко заменен либо с целью ремонта, либо для изменения характеристик. Полностью решить все задачи не получилось, но я считаю, что получился отличны...
Tensile strength of composites. Testing carbon, kevlar, fiberglass and basalt. (ENG Sub)
Переглядів 6 тис.Рік тому
Большое сравнение композитных материалов по усилию на разрыв. Полная таблица с данными испытаний: disk.yandex.ru/i/Q9VCiwuOPGQZ5Q Технические консультации и помощь в организации: Технический центр "Структура" tech-structure.ru/ Материалы для тестирования: Магазин "Комфайбер" (промокод INTCRAFT) carbon-info.ru/ Оглавление: 0:00 Вступление 1:07 Производство пластин для тестовых образцов 11:11 Ана...
Carbon fiber shifter knob
Переглядів 1,2 тис.Рік тому
Еще одно видео на тему компрессонного карбона. Это небольшой проект в котором я сделал карбоновую насадку для рычага МКПП. Она была изначально спроектирована под данную технологию, включая матрицы и другую оснастку. Материалы, использованные в данном видео: Волокно: carbon-info.ru/catalog/armiruyushchie_materialy/uglevolokno/8347/ Смола для производства детали: carbon-info.ru/catalog/smoly_gelk...
Carbon fiber diving fins (timelapse)
Переглядів 9 тис.Рік тому
Эти ласты я делал в сентябре 2021 года. Это был тестовый образец, поэтому на некоторые недостатки качества поверхности было все равно. Тема не получила дальнейшего развития, поэтому оставлю видео, которое сняли по ходу без объяснений и тестирования. Просто еще одна демонстрация того, что немного смекалки помогут вам сделать практически что угодно.
Пластина из 30 слоев площеного карбона методом вакуумной инфузии
Переглядів 6 тис.Рік тому
Решил снять данное видео так как сам не смог с первого раза сделать простую пластинку из нового для себя материала. Неудача стала поводом разобраться с новой для меня модификацией технологии вакуумной инфузии. Спасибо за предоставленные материалы магазину Comfiber: carbon-info.ru/ промокод INTCRAFT Так же, спасибо за консультации Александру Безрукову, обязательно почитайте его блог на тему прои...
How to make carbon orthosis (ENG SUB)
Переглядів 4,6 тис.Рік тому
How to make carbon orthosis (ENG SUB)
Кованый карбон. Компрессионные матрицы на 3D принтере.
Переглядів 6 тис.2 роки тому
Кованый карбон. Компрессионные матрицы на 3D принтере.
How to make plastic bonnet/hood in your garage (timelapse)
Переглядів 3,4 тис.2 роки тому
How to make plastic bonnet/hood in your garage (timelapse)
Сборка пластикового капота. Пластиковый капот #3
Переглядів 14 тис.2 роки тому
Сборка пластикового капота. Пластиковый капот #3
Кузовная деталь методом вакуумной инфузии. Пластиковый капот #2
Переглядів 27 тис.2 роки тому
Кузовная деталь методом вакуумной инфузии. Пластиковый капот #2
Матрицы капота. Пластиковый капот #1
Переглядів 35 тис.2 роки тому
Матрицы капота. Пластиковый капот #1
Handmade carbon fiber acoustic guitar (timelapse, ENG Sub)
Переглядів 4,8 тис.3 роки тому
Handmade carbon fiber acoustic guitar (timelapse, ENG Sub)
Начало сборки гитары. Карбоновая гитара #5
Переглядів 1,6 тис.3 роки тому
Начало сборки гитары. Карбоновая гитара #5
Новые обечайки. Карбоновая гитара #3.
Переглядів 1,8 тис.3 роки тому
Новые обечайки. Карбоновая гитара #3.
Ламинация грифа карбоном. Карбоновая гитара #2.
Переглядів 3,1 тис.3 роки тому
Ламинация грифа карбоном. Карбоновая гитара #2.
Прочность эпоксидной смолы. Тест пластификтора ДБФ
Переглядів 3,5 тис.3 роки тому
Прочность эпоксидной смолы. Тест пластификтора ДБФ
Carbon fiber anatomic archery arm guard (timelapse)
Переглядів 1 тис.3 роки тому
Carbon fiber anatomic archery arm guard (timelapse)
Привет, подскажи пожалуйста, а можно ли делать матрицу раздельно, сначала одну часть, потом вторую сторону, и склеивать детали капота потом, когда готовы обе половинки?
Добрый день. Так я половинки капота и делал отдельно а потом склеивал. Просто матрицы удобнее сразу сделать, они так потом сходятся и их можно как кондуктор использовать для склейки половинок капота Остальные части про производство деталей тоже есть на канале
@@INTcraft спасибо за ответ, уже посмотрел, всë понял 🤝
Оцинкованная железо ето не сталы!! Так што думаю нало накинуты 100% и Карбон пососет;)))) но если волкна всунуты в Сталы 😭🤔🤫 то штото будет 🤯
Никто и не сравнивал сталь и с карбоном. Но чтобы как то осознать сравнение нужен был знакомый всем материал, а иначе это были бы просто цифры. Карбон если по толщине сравнивать наверное хуже чем сталь будет, но если по массе - лучше. Может когда то я проведу нормальный тест и на изгиб, пока что нет оборудования в доступе, но на канале есть сравнения на разрыв с вычислением пределов прочности. Можете глянуть, если интересно сравнить со сталью - по разным маркам есть информация в интернете. Да и я в видео вроде тоже что-то говорил про это
@@INTcraft ладно посмотрим вашы другие видео. Когда-то... но спасибо именно за ето 😉 очень много информации будем (Это ) обрабатывать;) но всё-таки интересно как угеволокно укрепит слалы!!
Подскажите номер углеткани какую вы покупаете в carbo carbo ! Выбор огромный , не разобратся .код укажите . Спасибо заранее!
Я уже давно не занимался композитами и из карбо-карбо заказывал очень давно, уже конкретики не вспомню, да и ассортимент мог поменяться. я брал twill 200г/м2, по производителям уточните у продавцов. Если нужно набрать толщину то лучше 400-600 взять. А вообще если вы только начинаете - берите подешевле, пока все равно разницы не поймете вероятно, да еще и напортите по началу.
Честно не понял почему вертикальные(поперечные) образцы печатались горизонтально) И проверку прочности на изгиб хотелось бы увидеть потому как это самое слабое место в печати)
Я был ограничен формой лопаток, хотелось сделать именно такие же, как и при тестировании карбона. А напечатать такие лопатки (вроде 3мм толщиной и 175мм высотой) достаточно сложно. Я даже отпечатал их из АБС, АБС с карбоном и ультрана, но качество было такое, что результаты были бы непоказательными. А уж как это печатать из чистого нейлона я вообще не знаю) Изгиб не самое слабое место в печати. Межслойная адгезия самое слабое место в печати) И тут она отчасти проверялась. Но тест на изгиб будет когда нибудь. Наверное... возможно... я надеюсь...
@@INTcraft Ну можно было не отвечать я это так в шутку написал что не понял)) А вот на счёт самого слабого места я и имел ввиду что на изгиб межслоев, потому как межслойная на растяжение крепче чем межслойная на изгиб))
ДБФ это дибутил фтолат чтоли?
Дибутилфталат, да
@@INTcraft а если его для полиэфирки использовать, подойдет он?
Подскажите, кто знает, как карбон ведёт себя при больших минусовых температурах? -50,-100 цельсия?
Самому карбоновому волокну все равно. А вот про смолы так сказать нельзя. Но обычно при покупке смолы можно найти информацию о ее свойствах, в частности о доступном диапазоне температур. Но я бы оставлял небольшой запас в любом случае. И для ответственных деталей провел тестирование :)
@@INTcraft спасибо !
Спасибо за сделанную Вами работу. Очень важная информация получена.
ЧТо подразумевается под "жидкий разделитель?"
Жидкий воск
Может в смолу попал воздух при перемешивании? А в вакуумной среде воздух расширился и поэтому появились пузыри между слоями?
Вместо деревянных брусков, проще использовать трубную изоляцию из вспененного полиэтилена. Не надо мучиться с вырезанием и подгонкой. Трубки гибкие и легко примут форму капота
В плане укладки да, но смысл ведь в том, чтобы армировать матрицу жесткими ребрами. Если трубки легко принимают форму при укладке - они так же легко будут позволять матрице гнуться. Я не занимаюсь композитами профессионально, но я знаю, что профессионалы для такого размера матриц даже железные рамы делают, чтобы увеличить жесткость
@@INTcraftтак эти трубки надо покрывать стеклотканью. Они лишь для создания объема этих ребер. Думал что это очевидно и не стал про это писать
Представляю, как там воняло. И каким количеством стирола надышался автор.
Я из эпоксидной смолы делал, не из полиэфирной. Гелькоут вообще почти не пахнет, а эд20 с отвердителем 45м тоже пахнет слабо и не резко. Полезного наверное тоже мало. Но по сравнению с полиэфиркой день и ночь. Я собственно из-за этого и работал с эпоксидкой
@@INTcraft эпоксидка вообще не пахнет. Но один минус - она делает деталь хрупкой, сколько стекломата не положи.
Да пахнет немного, но терпимо. Смотря какая эпоксидка. Они просто в целом стекломат хуже промачивает, там не так растворяется связующее стекломата. Но я готов это простить за отсутствие запаха))) а так из хорошей эпоксидки с хорошими армирующими материалами можно получить очень гибкие детали. Можете видео про ласты глянуть у меня на канале. Там хоть и тонко но их можно в кольцо согнуть)
Всё чётко ! Но музыку такую убери !!! Засыпаеш и не чего не понятно ! Приходится пересматривать!!!
Проверьте раму карбон велосипеда)) хочу сделать токовый антиугон)
Во-первых, такие устройства опасны не только для угонщиков, но и просто для окружающих и могут вызвать травмы и проблемы с законом. Во-вторых, вы мне предлагаете купить карбоновый велосипед, чтобы проверить эффект, который я и так уже проверил?)
Thank you for a great video! what weight carbon fiber matting did you use ?
I used 2 layers of 200g carbon fiber. But probably you should try it and then adjust thickness for your needs
@@INTcraft Thank you - appreciated
Thank you for a great video! what weight carbon fiber matting did you use ?
Ещё бы подобный тест на изгиб бы увидеть)
Нет испытательной машины на заводе, только на разрыв. Я хотел сделать стенд сам, начал даже, когда нибудь сделаю. Но руки пока не доходят, не до того
Дружише подскажи как ты этот соник подключил, Какой профиль принтера выбирал.У меня мишка 6 хочу тоже подключить. если не сложно то поподробнее
На призраке 6 проще, там готовые есть настройки. Нужно выбрать кастомный принтер или как то так. Тут в комментариях приложены ссылки на файлы. Прошивка для платы принтера как раз от призрака 6 там. А printer.cfg гуглится. Но на Реборне все отличается несколько
@@INTcraft понятно, но не понятно.
ААААААААА ПОЛУЧИЛОСЬ!!!!!!! СПАСИБО!!!!!!
Карбон запекали?
Нет, вакуумная инфузия
Огромный труд, и так мало просмотров. Это печально.
Это забавно) у меня есть видео с очень простым обзором карбоновых пластинок и там люди в комментариях бомбят что видео говно, эксперимент ненаучный и все такое) Только там просмотров раз в 15 больше) И никто не верил когда я говорил что детальные эксперименты особо никому не нужны) Если бы я не видел смысла в этом видео лично для себя - смысла снимать вообще не было бы)
Where did you get the vacuum and resin infusion?
Sorry, I don't understand your question. If you asked about materials - it depends on country you live in)
Молодца😮
Хотел спросить про площадь, а вы в документах выложили.👍👍👍👍
Огромный труд, заслуживает огромное уважение. СПАСИБО!!!!
wich green flow mesh did you use in this process??
I don't know, just bought some long time ago) I think any mesh for vacuum infusion will be ok
Hi, May I know the materials you are using in this demo. please
Hi. I used acrylic glass, 2 layers of 200g carbon fiber and epoxy resin. But this is only demonstration of technology, you should adjust materials for your needs
@@INTcraft Do you still recon the size of the acrylic glass you are using in this vid? Thanks for responding my question. New to this actually and this seems fun to do.
It was long time ago, I don't remember, sorry. I just took a drawing and measure it for 2 fins and bought glass accordingly
Это же гениальная идея с кругами для разметки места под болт👍спасибо, взял на вооружение))
А в школе все говорили геометрия в жизни не пригодится :)
Спасибо за файлы. Намного упростил установку. Я только заменил диаметр сопла и PA на свой, предварительно. Буду все заново калибровать.
Рад слышать, что кому то помог.
@@INTcraftнапечатал тестовый кубик и выяснил, что после окончания печати сопло остается в крайней точке печати и голова не паркуется, а ось Z не опускается. Еще по прерыванию печати, сначала паркуется в Дом, а потом по оси Y едет в противоположную сторону. Это вы так специально прописали? Видел в конфиге строку
Вы возможно не тот файл взяли. Там один файл был просто из чьего то ГИТа для примера каких то настроек. У меня все паркуется домой после окончания печати. Но вообще это возможно не в прошивке, а в настройках слайсера, в Cura точно были начальный и конечный g-code
Шикарно!
Спасибо , очень полезно , но хотелось увидеть результаты нейлон+ стекловолокно
Не думаю что будет радикальная разница между нейлоном со стекловолокном и карбоном. Эти тесты проводить достаточно хлопотно и дорого, все материалы не перепробуешь
Отличный подарок! Собираюсь по похожей технологии 3д печатную деталь усилить 4-6 слоями карбона (делаю короб для аккумулятора), подскажите какую лучше использовать смолу для ручной ламинации? Возможно прижимать буду все, используя вакуумный пакет с пылесосом)
Добрый день. Я давно не покупал смолы, но у меня есть видео, так и называется вроде - где купить карбон и смолу. Там общие моменты разъясняются. И описание с комментариями посмотрите, я там дополнял список магазинов. А вообще я недавно где то видел прямо готовый набор для новичков где все необходимое включая ручной насос и пакеты. Не помню где но можете поискать думаю при желании найдете
Очень круто. Скажи вот, а ты разделил на две части матрицу для удобного извлечения? Это так обязательно или можно будет снять с подобной детали полноценную матрицу? И расскажи по поводу материалов, включая комплектующие для инфузии
Про материалы есть отдельное видео на канале, там все рассказал. Сам давно ничего не покупал. Двухсоставная матрица нужна, иначе матрицу было бы не снять с мастер-модели. И деталь не вышла бы из матрицы. Если форма шлема позволяет делить не нужно
Еще классно сделать подобные модели винтажных хоккейных масок, которые уже вышли из производства
Спасибо за очень подробное описание процесса. Планирую так же копировать сварочную маску и сделать ее из стекловолокна. Скажи, применение одного гелькоута со слоями стекломата и стекловолокна достаточно или нужна обязательно полиэфирная смола? И еще вопрос , если мне нужно будет сделать сварочную маску, наружняя поверхность маски гладкая, а внутренняя часть имеет выемки для крепления светофильтра, так вот мне достаточно сделать мастер модель только внутренней части с выступами, а внешнюю доводить слоями до ровной поверхности?😊
Вы достаточно сумбурно задали вопросы. Я использовал гелькоут только для матрицы, полиэфирку не использую совсем. Гелькоут не используют как связующее, он густой. Поэтому он идет только на наружный слой. Делать сварочную маску из стеклопластика я бы не стал, но если есть желание - конечно пробуйте. На мастер модели вы делаете хорошо ту поверхность, которая будет лицевой, а потом с нее снимаете матрицу, на которой получается гладкая лицевая поверхность. На нее уже укладывается материал
Кажется вы не до конца понимаете техпроцесс. Я бы вам советовал сначала определиться по какой технологии будете делать деталь - вакуумная инфузия, ручная укладка, после этого посмотреть какие-нибудь подробные видео по производству. Могу порекомендовать канал EasyComposites. А после стоит посоветоваться со специалистами магазинов, они помогут вам подобрать правильные материалы. Если хорошо подготовитесь - проект пойдет легче)
@@INTcraft спасибо 🙏 за совет, скорее всего ручная укладка, пока нет оборудования для инфузии, и я только начинаю... Вот смотрю похожие видео, делаю для себя выводы
@@INTcraft тогда что посоветуете, использовать эпоксидную смолу и такой же гелькоут или полиэфирную с таким же гелькоутом для маски стеклопластика... По поводу маски, есть маска американская, fibre-metal Honeywell, из названия понятно что это стекло металлическое волокно как то так , такую маску тут в России не купить, но у меня есть образец, хочу его попробовать повторить, задача такая...
по материалам лучше со специалистами, у меня ограниченный опыт. Но смола нужна термостойкая, я думаю
Уголь проводит ток, каааак это 😮 я был уверен что он как раз таки совсем не проводит ток😮
Не знаю уж, сарказм это или нет, но это достаточно известный факт) С самим волокном особо вопросов то и не стояло, интересно было посмотреть на пластинку ну и в целом просто наглядный эксперимент лучше чем просто знание)
@@INTcraft так в том то и дело что не сарказм, представь какой я оказывается баран 🤔 я прям до сих пор отказываюсь в это верить))) честно.это получается если бы я вдруг решил откинуть оголенный провод обугленной деревяжкой меня бы кааааак переебало, ааахххаааа яб охуел от этого)))
Интересно, стеклотканью имеет ли смысл заделать дырки в чашках стоек.
Если вам нужно просто закрыть отверстие - может есть смысл. Про двери я по крайней мере такое слышал. Но вот чашка стоек нагруженное место, когда там дыры страдает общая жесткость кузова и начинается движение. Вероятно адгезия будет недостаточной и потрескается все. Хотя это лишь мое предположение. Но в целях безопасности я бы все таки рекомендовал сварку :)
то есть вариант 7 лучше себя покажет на тест трения?
если трения будет по направлению валокон
Уточните материал пожалуйста, я уже не помню про номерам какой материал где
@@INTcraft карбон с нитями в одно направления
Я таких экспериментов не проводил, так что дальше будут чисто мои домыслы. Но думаю, что нет. Карбон вообще очень хорошо обрабатывается абразивами, шлифовать его одно удовольствие, если не брать в расчет вредную черную пыль которой лучше не дышать) Не думаю, что направление волокон сыграет какую-то роль. На сколько я знаю - кевлар является крайне стойким к истиранию материалом, я бы советовал использовать его для таких целей. Это если говорить про стойкость Про создаваемое сопротивление ничего не скажу, это в большей степени зависит от поверхности. И от прочности конкретно смолы. Но если делать карбоновую поверхность (а графит хорошо скользит), то думаю просто достаточно скоро появится выработка и позитивный эффект скольжения сойдет на нет. Ну и пластиковая деталь это все таки не графит, смола влияет на свойства.
Здравствуйте, закиньте в шапку ссылку на конфиг
Добавил в описание ссылку на файлы. Сейчас Sonic Pad отказывается сгенерировать нормальную прошивку, поэтому приложил firmware.cfg для платы принтера и printer.cfg с настройками клиппера под Sonic Pad. И еще файлик с гита с общими настройками клиппера для реборна
@@INTcraftвот спасибо
Sir Great video May i ask what type of acrylic glass do you use?
I didn't know if there any types) I just bought a sheet (near 3mm I think) in local store.
При ламинации карбоном. Что нужно нанести на деталь, чтобы приклеить/уложить на неё карбон? А после высыхания уже смолой пропитать
Вообще да. У меня есть видео про ламинацию гитарного грифа. Но по этой теме лучше посмотреть другие материалы, я вообще ламинацию не люблю, есть гораздо более подробные и правильные инструкции)
ТРУБКИ на карбон поменять в китае полно, любого толшины есть трубки. я себе на снеговую лопату брал ) 28мм 1,5мм стенка.
Я видел. И стоят я считаю достаточно умеренно. Но тут в лоб не прокатило бы, если мне не изменяет память тут телескопический элемент был овальный а не круглый)
Можно ваш инстаграмм?
Есть раздел с информацией о канале. Но лучше писать на почту
Короче, доломал гитару.... :((
Во-первых, даже если вы считаете, что я испортил гриф - он уже был сломан, хуже ни ему ни гитаре уже не будет) во-вторых, а чего я доломал то?) То что разобрал гитару?) Так она мне не нужна была, посмотрите весь плейлист что дальше было. Если бы единственной целью было починить гриф - конечно я бы так радикально не подходил)
Эпоксидка. СОХНЕТ? Печально, что ты не понимаешь, что и как работает в твоих руках.
От того, что я назову это полимеризацией смысл не поменяется. Не стоит выпендриваться знанием терминов, это не выделяет вас в лучшую сторону)
Cetakannya pakai apa itu ? Kaca atau akrilik
acrylic, it will be hard to bend a glass
@@INTcraft But why doesn't the epoxy stick to the acrylic? is it really not sticky?
Because I used release wax, as always :)
@@INTcraft bahaimana jika tidak pakai wax ? Apakah akan lengket permanen ?
Я восхищён вашим видео и вашим подходом. Спасибо большое. Открыл для себя базальтовую ткань. Попробую купить её у нас в Буэнос Айресе.
Отличный материал, с которым достаточно удобно работать. И стоит недорого. Для тренировки или не супер ответственных деталей подойдёт
Интересный проект, спасибо, что поделились. Скажите, пожалуйста, для чего нужно обезжиривание после ошкуривания? Откуда взяться жиру после ошкуривания на поверхности?
Просто контрольная мера. Все равно ведь руками трогал, на коже есть какой то жир, я без перчаток это делал. Лучше потратить лишние 2 минуты и не волноваться)
Отличная работа! Больших тебе успехов!
Спасибо🔥🤝🤝
Текучесть смолы, скорей всего дала такой результат. Ну и подачу в центр, а вакуум сверху
На канале еще есть видео про вратарский шлем, там по моему делал уже с вакуумом с одной стороны сверху и получилось лучше.
Супер полезное видео! Плотность полезной информации на затраченную минуту, зашкаливает!Огромное спасибо!
Рад, что для кого то видео оказалось полезным. Возможно, вам понравится и вторая часть: ua-cam.com/video/g9YE-uW0NOk/v-deo.html
@@INTcraft Спасибо! Я уже посмотрел! Тоще ценное видео!