Another video about ,aking carbon parts using compression moulds. It was small project, but I made whole model myself, including 3d engineering of part, moulds and tools.
Сам горел желанием заняться производством карбоновых деталей, но руки так и не дошли. Может ты реализуешь мои идеи) Как тебе такой вариант - прессование путём воздания давления изнутри. Создаёшь внешнюю матрицу аналогичную твоей, но герметичную, с единственным отверстием внизу ручки для автомобильного липпеля. На столе 2 детали матрицы (левая и правая) укладываешь равномерный слой рубленого карбона с эпоксидкой на рабочие поверхности, берёшь надувной шарик с ниппелем и укладываешь на одну из половинок матрицы таким способом, чтобы ниппель ложился в канал отверстия для него. Накрываешь второй частью матрицы, фиксируешь половинки и нагнетаешь давление в шарик. Рашик раздувается и выжимает излишки смолы, одновременно прижимая волокна максимально плотно друг к другу. Всё это дело застывает, разделяешь матрицу, вытаскиваешь шарик с ниппелем из получившегося карбонового шара, заливаешь докраёв эпоксидной смолой и вкладываешь в бывшее отверстие закладную. Какие плюсы в данной технологии вижу я: во-первых - это дичайшая экономия карбонового волокна, которое по-сути не несёт ни эстетического ни функционального смысла внутри рукояти во-вторых, волокна в случае, когда они уложены толщиной всего 1-3мм, прижимаются максимально качетсвенно. Я уверен, при данной технологии воздушных пор не будет абсолютно. ПС: Данную технологию (нагнетание давлнения в условный шарик внутри детали) используют в производстве спортивный велосипедных рам уже многие годы Очень надеюсь, что ты попробуешь данную технологию. Удачи)
Подобную технологию используют при производстве шлемов. Она достаточно трудозатратная и требует серьезной оснастки. Я не особо вижу применение для нее, это нужен конкретный проект в котором подобная технология будет целесообразна, у меня его сейчас нет :) Подобную ручку делать полой смысла особо нет. Все равно от монолитной детали другие ощущения, не как от скорлупы. И вес какой-никакой в данном случае нужен. Плюс фиксация резьбы без проблем. Возможно, если я когда нибудь снова возьмусь за шлемы я подумаю про то, что вы написали или что-то похожее :)
@@INTcraft Так нет же) ручка при заливке сломой становится монолитной аналогочно твоей. Скорлупа - только для крабона Согласен, для рукояти трудозатратно
Про заливку смолой не понял после первого прочтения. смола, которую я использовал стоит 2500р за 1кг. Экономия при таком варианте сомнительная. И качество детали снижается. Показанная технология дает соотношение армирующего материала и смолы вплоть до 60:40, а это очень хорошее соотношения для прочности и веса детали. Если хочется получить деталь из эпоксидки которая выглядит как карбоновая - можно просто отлить деталь из эпоксидки в какой нибудь силикон и ламинировать его карбоном. Результат будет тот же только не нужна сложная оснастка и сложный процесс производства.
@@INTcraft расход смолы в обеих вариантах - одинаковый. Сама по себе слома достатчоно прочная чтобы без армирования выдерживать нагрузки, тем более на рукоятки кпп. Мы же не мололитно армированный рычаг болида Ф1 изготавливаем)
Форма для заливки красивей, чем само изделие)) без обид) Единственно не понравилось вытекание смолы через щели.. Может сделать принудительные выводы? несколько отверстий в форме. Хотяя.. как потом вытаскивать) А так супер😉👍
Что мне нравится в таком варианте - смола не вытекает самотеком пока делаешь, только когда создаешь давление и половинки немного расходятся и смола давит изнутри. Пока делаешь смола должна оставаться внутри А в плане красоты.. ну видео к сожалению не передает как она переливается. А в плане формы - мне такой минимализм нравится, я считаю рычаг таким и должен быть, у меня у самого шарик стоит, кожаный правда
не соглашусь. То, что вы описали тоже имеет право на жизнь, но это разные технологии преследующие разные цели. Это как рассуждать что лучше мотоцикл или машина. Это просто разные вещи :) Когда есть цель получить полнотелую деталь - отличная технология. Но для производства действительно качественных деталей нужны более качественные матрицы, в данном случае я бы выточнил 3 детали из алюминия. Тогда не потребовалось бы столько ручной работы. Но для разовых проектов и печатные матрицы вполне подойдут
@@INTcraft согласен. каждая технология для своей цели. Но как по мне - прессовать стиот какие-то плоские детали с объёмным рисунком на лицевой стороне. Например автобобильные эмблемы. Прессовать и расходовать 90% карбона, который не несёт никакой функции - не целесообразно
Для данной ручки - возможно и так, но по такой технологии можно производить и нагруженные детали, где соотношение армирующего материала и смолы играет важную роль. Вот отличный ролик на эту тему: ua-cam.com/video/eewlYa6IQPg/v-deo.html В нем деталь сделанная по данной технологии сравнивается в том числе с алюминиевой
я тут искал дешманскую мембранную шмотку на зиму - и нашел комбинезон защитный - советую купить, всего 250-350 рублей и не надо форшмачить нормальную одежду ;)
@@INTcraft это не спецовка, а мембранный защитный комбез от пыли канцерогенная пыль от карбона проникает сквозь волокна одежды, и даже если ты будешь в полнолицевом респираторе она осядет на волосах и тд и тп я просто часто вижу как у нас везде любят игнорировать ТБ и все считают что это круто _(а потом наматываются на вальцы и их кишки с 10 метрового потолка отмывают... очень круто ага)_
Ну пыль с токарными станками вместе мешать не нужно :) Я всю пыльную работу делал раньше в респираторе, сейчас в полнолицевой маске. С учетом того, что я делаю несколько деталей в год - думаю это достаточные меры предосторожности при условии что я переодеваюсь после гаража. Но на самом деле если нет "грязной комнаты" смысла в таком костюме немного. Если вы в мастерской режете, а потом в ней же переодеваетесь и в нее на следующий день придете без костюма - все будет на вас)
@@INTcraft очевидно что нужна вытяжка, для небольшого помещения хватит самой простой бытовой, а то что осело - то осело и пусть себе лежит дальше -- нечего пылесос токопроводящей пылью портить🙃
Добрый день. Когда-нибудь расскажу, но лучше воспользоваться другими источниками информации. Я не работаю с препрегом и у меня нет опыта, так что это будет максимум видео про знакомство с материалом. Comfiber уже давно прислали мне препрега на тест, но он все лежит в морозилке и ждет своего проекта :) Пока не знаю где его применить
@@INTcraft просто смотрите в чем вопрос, я как и вы когда то хочу сделать для себя кое какие изделия, активно изучаю теорию. НО! Вся англоязычная тусовка от блогеров до леовинса и кёнинсега работает с препрегами и только русскоязычный ютуб тянет сопли по трубкам, вот и понять не могу что делать. По идее препрег проще и удобнее использовать, НО в русскоязычном ютубе тупо нет видео с ним(((
Для препрега нужны хорошие матрицы под высокую температуру, это дорого. Для препрега так же нужны вакуумные материалы и печка. И минус препрега - из него можно делать только из имеющихся материалов. А препрег стоит очень дорого. С инфузией можно использовать матрицы попроще, любые армирующие материалы, дешевые смолы (если применение позволяет и только инфузионные), не нужна печь. Плюс с этими же армирующими материалами можно делать просто ручную укладку, ламинацию итд. Понимаете, мало кто делает композиты так чтобы в них серьезно вкладываться для себя. А коммерческих заказов под цели препрегов я думаю немного. Я думаю подавляющее большинство коммерческой работы в композитах это ламинация.
Коммент для продвижения!
Круто, молодец! Пошел дальше смотреть.)
Продолжай, все очень интересно
Надеюсь, в этом году будут еще 2 видео
Сам горел желанием заняться производством карбоновых деталей, но руки так и не дошли. Может ты реализуешь мои идеи)
Как тебе такой вариант - прессование путём воздания давления изнутри.
Создаёшь внешнюю матрицу аналогичную твоей, но герметичную, с единственным отверстием внизу ручки для автомобильного липпеля.
На столе 2 детали матрицы (левая и правая) укладываешь равномерный слой рубленого карбона с эпоксидкой на рабочие поверхности, берёшь надувной шарик с ниппелем и укладываешь на одну из половинок матрицы таким способом, чтобы ниппель ложился в канал отверстия для него. Накрываешь второй частью матрицы, фиксируешь половинки и нагнетаешь давление в шарик. Рашик раздувается и выжимает излишки смолы, одновременно прижимая волокна максимально плотно друг к другу.
Всё это дело застывает, разделяешь матрицу, вытаскиваешь шарик с ниппелем из получившегося карбонового шара, заливаешь докраёв эпоксидной смолой и вкладываешь в бывшее отверстие закладную.
Какие плюсы в данной технологии вижу я:
во-первых - это дичайшая экономия карбонового волокна, которое по-сути не несёт ни эстетического ни функционального смысла внутри рукояти
во-вторых, волокна в случае, когда они уложены толщиной всего 1-3мм, прижимаются максимально качетсвенно. Я уверен, при данной технологии воздушных пор не будет абсолютно.
ПС: Данную технологию (нагнетание давлнения в условный шарик внутри детали) используют в производстве спортивный велосипедных рам уже многие годы
Очень надеюсь, что ты попробуешь данную технологию. Удачи)
Подобную технологию используют при производстве шлемов. Она достаточно трудозатратная и требует серьезной оснастки. Я не особо вижу применение для нее, это нужен конкретный проект в котором подобная технология будет целесообразна, у меня его сейчас нет :)
Подобную ручку делать полой смысла особо нет. Все равно от монолитной детали другие ощущения, не как от скорлупы. И вес какой-никакой в данном случае нужен. Плюс фиксация резьбы без проблем.
Возможно, если я когда нибудь снова возьмусь за шлемы я подумаю про то, что вы написали или что-то похожее :)
@@INTcraft Так нет же) ручка при заливке сломой становится монолитной аналогочно твоей. Скорлупа - только для крабона
Согласен, для рукояти трудозатратно
Про заливку смолой не понял после первого прочтения. смола, которую я использовал стоит 2500р за 1кг. Экономия при таком варианте сомнительная. И качество детали снижается.
Показанная технология дает соотношение армирующего материала и смолы вплоть до 60:40, а это очень хорошее соотношения для прочности и веса детали. Если хочется получить деталь из эпоксидки которая выглядит как карбоновая - можно просто отлить деталь из эпоксидки в какой нибудь силикон и ламинировать его карбоном. Результат будет тот же только не нужна сложная оснастка и сложный процесс производства.
@@INTcraft расход смолы в обеих вариантах - одинаковый. Сама по себе слома достатчоно прочная чтобы без армирования выдерживать нагрузки, тем более на рукоятки кпп. Мы же не мололитно армированный рычаг болида Ф1 изготавливаем)
Форма для заливки красивей, чем само изделие)) без обид)
Единственно не понравилось вытекание смолы через щели.. Может сделать принудительные выводы? несколько отверстий в форме. Хотяя.. как потом вытаскивать)
А так супер😉👍
Что мне нравится в таком варианте - смола не вытекает самотеком пока делаешь, только когда создаешь давление и половинки немного расходятся и смола давит изнутри. Пока делаешь смола должна оставаться внутри
А в плане красоты.. ну видео к сожалению не передает как она переливается. А в плане формы - мне такой минимализм нравится, я считаю рычаг таким и должен быть, у меня у самого шарик стоит, кожаный правда
@@INTcraft я череп делал xD Но шарик конечно удобнее 👍
Блин, а технология ведь классная.
я тоже так считаю :)
на мой взгляд - топорная
уж извините)
не соглашусь. То, что вы описали тоже имеет право на жизнь, но это разные технологии преследующие разные цели. Это как рассуждать что лучше мотоцикл или машина. Это просто разные вещи :)
Когда есть цель получить полнотелую деталь - отличная технология. Но для производства действительно качественных деталей нужны более качественные матрицы, в данном случае я бы выточнил 3 детали из алюминия. Тогда не потребовалось бы столько ручной работы. Но для разовых проектов и печатные матрицы вполне подойдут
@@INTcraft согласен. каждая технология для своей цели.
Но как по мне - прессовать стиот какие-то плоские детали с объёмным рисунком на лицевой стороне. Например автобобильные эмблемы.
Прессовать и расходовать 90% карбона, который не несёт никакой функции - не целесообразно
Для данной ручки - возможно и так, но по такой технологии можно производить и нагруженные детали, где соотношение армирующего материала и смолы играет важную роль. Вот отличный ролик на эту тему:
ua-cam.com/video/eewlYa6IQPg/v-deo.html
В нем деталь сделанная по данной технологии сравнивается в том числе с алюминиевой
В дрель зажимаешь ?
Нет, все вручную обрабатывал. Болтик вкручивал и вручную шлифовал
я тут искал дешманскую мембранную шмотку на зиму - и нашел комбинезон защитный - советую купить, всего 250-350 рублей и не надо форшмачить нормальную одежду ;)
Да у меня вроде есть спецовка :)
Но в гараже холодно, поэтому я в гаражном, но теплом :) Откуда вы взяли что я нормальную одежду порчу)
@@INTcraft это не спецовка, а мембранный защитный комбез от пыли
канцерогенная пыль от карбона проникает сквозь волокна одежды, и даже если ты будешь в полнолицевом респираторе она осядет на волосах и тд и тп
я просто часто вижу как у нас везде любят игнорировать ТБ и все считают что это круто _(а потом наматываются на вальцы и их кишки с 10 метрового потолка отмывают... очень круто ага)_
Ну пыль с токарными станками вместе мешать не нужно :)
Я всю пыльную работу делал раньше в респираторе, сейчас в полнолицевой маске. С учетом того, что я делаю несколько деталей в год - думаю это достаточные меры предосторожности при условии что я переодеваюсь после гаража. Но на самом деле если нет "грязной комнаты" смысла в таком костюме немного. Если вы в мастерской режете, а потом в ней же переодеваетесь и в нее на следующий день придете без костюма - все будет на вас)
@@INTcraft очевидно что нужна вытяжка, для небольшого помещения хватит самой простой бытовой, а то что осело - то осело и пусть себе лежит дальше -- нечего пылесос токопроводящей пылью портить🙃
Как ручка от газона 52го
Здравствуйте! А можете рассказать про препрег
Добрый день. Когда-нибудь расскажу, но лучше воспользоваться другими источниками информации.
Я не работаю с препрегом и у меня нет опыта, так что это будет максимум видео про знакомство с материалом. Comfiber уже давно прислали мне препрега на тест, но он все лежит в морозилке и ждет своего проекта :) Пока не знаю где его применить
@@INTcraft просто смотрите в чем вопрос, я как и вы когда то хочу сделать для себя кое какие изделия, активно изучаю теорию. НО! Вся англоязычная тусовка от блогеров до леовинса и кёнинсега работает с препрегами и только русскоязычный ютуб тянет сопли по трубкам, вот и понять не могу что делать. По идее препрег проще и удобнее использовать, НО в русскоязычном ютубе тупо нет видео с ним(((
Для препрега нужны хорошие матрицы под высокую температуру, это дорого. Для препрега так же нужны вакуумные материалы и печка. И минус препрега - из него можно делать только из имеющихся материалов. А препрег стоит очень дорого.
С инфузией можно использовать матрицы попроще, любые армирующие материалы, дешевые смолы (если применение позволяет и только инфузионные), не нужна печь. Плюс с этими же армирующими материалами можно делать просто ручную укладку, ламинацию итд.
Понимаете, мало кто делает композиты так чтобы в них серьезно вкладываться для себя. А коммерческих заказов под цели препрегов я думаю немного. Я думаю подавляющее большинство коммерческой работы в композитах это ламинация.
@@INTcraft понял!!! Это очень развёрнутый ответ) буду ждать новых видео!