Прочность эпоксидной смолы. Тест пластификтора ДБФ
Вставка
- Опубліковано 10 жов 2020
- Короткое внеплановое видео. Для одного из моих проектов мне оказалось недостаточно прочности стандартной смолы. Я уже договорился с одним из производителей о тестовой партии смолы под мои нужды, но пока она не готова провел эксперимент с пластификатором ДБФ. Карбоновые детали изготовлены в один день
- Наука та технологія
Спасибо! Вопросов больше нет
На самом деле деталь из карбон-кевлара со смолой с пластификатором повела себя странно. Там была нагруженная деталь, в которую приходились удары и она рвалась. А с пластификатором она не порвалась, а стала мягкой как тряпка. Даже деламинация слоев была. Этих деталей достаточно много сделали, но такой эффект был только в образце с пластификатором
@@INTcraft очень ценная информация, спасибо что делишься👍
Подскажите пожалуйста контакты магазина где вы покупаете смолу и углеткань.
Напишите мне на почту, она есть в информации. У меня есть письмо с описанием, я вам его перешлю
А если использовать более совершенный пластификатор ДЭГ-1, который работает уже на молекулярном уровне?
Я не проводил эксперименты со всеми пластификаторами. Не могу прокомментировать
Прочность смолы в объёме и с наполнителем покажут разные результаты.
Если нужна ударная нагрузка, то лучше использовать или чистый кевлар или микс карбон-кевлар. Углеткань не любит ударных нагрузок.
Пластификатор ухудшит характеристики на кручение и изгиб.
Это понятно. Но вообще необходимость заниматься смолой возникла как раз по причине того, что была сломана деталь из карбон-кевлара. Понятное дело, что можно было добавить слоев и решить проблему, но не хотелось бы решать проблему такими методами. Плюс была необходимость удержать вес детали в определенных рамках.
Так как карбон-кевлар на тот момент мне казался самым удачным из возможных материалов (сейчас попробовал еще один, пока в тестировании) я решил что раз в этом направлении двигаться уже некуда - нужно поработать над смолой.
Характеристики на изгиб и кручение для той детали для которой я применил смолу меня вообще не интересовали. С учетом толщины материала (8 слоев 200 карбон-кевлара) они уже были избыточными.
Но в итоге могу сказать, что эксперимент не удался. Карбон-кевларовая деталь сделанная из смолы с пластификатором повела себя совсем иначе, но тоже не особо выжила.
Пластификатор интересная весчь оказываеться. Ток сейчас посмотрел ролик про полиэфирку.И кто то из комментаторов сказал что ДОФ- дольше живёт по эксплуатации,чем ДБФ,и он дороже. Мне оч понравилось, особенно что автор добавил во внешний слой, в гелькоут. Сам я балуюсь эпоксидкой- уровень начальный. И что хочу сказать, я понял сразу , с перых моих опытов, что карбон и стеклопластик - это текстолит. Тоесть при толщине около 2 мм, он ещё что то держит, Поэтому есть смысл наращивать толщину, слойность и разнонаправленность. Поэтому жирный пластик впечтлатлит,тощий - разочарует.
Отвердос при этом не нужен?
Да, это добавка, а не заменитель. Но в готовом изделии этот пластификатор повел себя странно. Я делал изделие из карбон кевлара, которое подвергалось большим постоянным ударным нагрузкам. И по итогу с пластификатором был единственный вариант, который не треснул, но по итогу он стал гибким, как будто эпоксидка в кевларе сломалась. В общем результат противоречивый
Явно слышно по звуку, что удары с меньшей нагрузкой😂
И следы на бетоне тоже от меньшей нагрузки образовались :)
Вы думаете у меня была какая то цель продвинуть пластификатор ДБФ? Это например зачем?)
ДБФ это дибутил фтолат чтоли?
Дибутилфталат, да
@@INTcraft а если его для полиэфирки использовать, подойдет он?