Нет.Я просто варил по сантиметру с разных сторон, чтобы напряжения были равномерными. Плюс сами детали толстые и вставляются в свои пазы на нижней плите .А самой сварки там не много по сравнению с толщиной самих деталей.За полгода каких-то заметных изменений не заметил. А вообще , если по правильному, то , конечно , лучше после сварки подержать деталь при большой температуре, чтобы ушли напряжения.
Добрый день. Вы не могли бы писать режим обработки где-нибудь в углу? У меня похожий станок, с похожим шпинделем, но сталь я опасаюсь фрезеровать. Да и вообще фрезеровка стали на скоростных шпинделях тема интересная
Ок. Вообще по таблицам для фрезы 6мм обороты 4800 и подача 770. Но на видео 9600об/мин и подача 1400. Фреза себя нормально чувствует. Но нужны "правильные" траектории.Пока однозначно посоветовать не могу .Я пока экспериментирую.
Нужно смотреть в сторону высокоскоростного фрезерования. Трохоида и все такое. Там обороты больше , а значит и момент на высокоскоростном шпинделе больше. Можно делать подачу и съем больше .
Ну да. Люфт выбирается , когда шкивы болтом прижимают внутреннюю обойму заднего подшипника. Там ещё один ролик есть.Первая часть. Подшипники "на горячую посажены".
За глаза хватит. При прямом соединении двигателя и винта, на винте с шагом 5мм и крутящем моменте 4Нм усилие на подачу будет 80кг. Можно и послабей двигатель брать. Двигатели брал на cnc.prom.ua.
@@user-wd8kz8dg2u в принципе и на 800 можно работать, как по нехватка момента сильнее чувствуется, чем нехватка скорости. На такую ось просится серва 750Вт 3000об/мин с передаточным 3-4:1
Серва это правильно. Но нужно куда-то пристроить небольшой bldc двигатель , который я в порыве чувств купил на Али по скидке, а потом не знал куда его деть.
Задам несколько вопросов по 4 оси.Из какого материала печатали шкивы? У вас минимальное биение на патроне достигалось чем? Вы протачивали кулачки на патроне или он и изначально шел с минимальным биением ? И последний вопрос, вы сказали что ждали когда придет шаговик для 4 оси месяц, я так понял вы их заказывали в китае, может поделитесь информацией где брали если у вас остались положительные отзывы об этих шаговиках.
Шкивы из абс пластика. Можно еще нейлоном напечатать. Кулачки не растачивались. Я думаю мне просто с патроном повезло. Плюс планшайба точилась прямо валу. Двигатель я заказывал у нас в Украине на cnc.prom.ua . Они их из Китая везут, понятное дело. Просто в наличии не было. Двигатели с энкодерами отлично работают. Суммарно у меня их 8 шт на двух станках. На большом станке уже года 4 работают.
Так я же закрыл:) Зелёная пластиковая крышка, которая сверху прикручена, сверху встает между патроном и подшипником. Она опускается ниже вала и подшипника.Стружка не попадет.
Нет, я тоже вижу. Пересмотрел исходную запись. Там тоже самое. Не знаю. Снимал в мастерской. На улице было темно. В мастерской 3 разнесенных светильника светодиодных. Может какое-то наложение?
@@fanofhumor9384 Плата юсб на 5 осей. У меня ноутбук. Очень удобно. Дома за кружкой чая делаешь УП, а потом в мастерскую фрезеровать. На мач3 два конфига под два станка.
@@dolfstromer3498 я свердлив на 6000 . Це твердосплавне свердло 3мм. Хоча колись свердлив звичайним свердлом 3.5мм на 3500об/хв. Якщо свердло гарно заточене, то шпиндель тягне.
Блин круто! Из подручных вещей сделал станок. Автору респект и успехов в продвижении канала. Очень интересно!
Мощно, надеюсь народ оценит, будет больше контента.
Автор молодец!
Успехов в начинаниях..
Мужик ты молодец 👍
Круто. Так держать. Удачи во всех начинаниях
Спасибо!!!
Квадратные шкивы - это гениально! Тоже люблю печатать шкивы, но недопер внутрянку оквадратить 😆
Теперь буду ждать квадратных шкивов в ваших проектах:))
@@user-wd8kz8dg2u обязательно будут! Хотя есть планы таки доделать долбежку и с алюмихи шкивы делать, но печать это так просто 😁
@@SilverRainSR Ну да. Я на поворотной оси тоже могу шкивы из алюминия делать. Но зачем менять то , что и так хорошо работает:)
Хорошая получилась работа жду выхода продолжения. Обработка стали очень интересны в какой программе работаете.
Powermill.
Жду когда выйдет новое видео и будет закрыт швп по оси Z, удачи.
А сварочные швы как-нибудь обрабатывали для снятия напряжений? Я читал, что со временем внутренние напряжения могут привести к деформации всего узла.
Нет.Я просто варил по сантиметру с разных сторон, чтобы напряжения были равномерными. Плюс сами детали толстые и вставляются в свои пазы на нижней плите .А самой сварки там не много по сравнению с толщиной самих деталей.За полгода каких-то заметных изменений не заметил. А вообще , если по правильному, то , конечно , лучше после сварки подержать деталь при большой температуре, чтобы ушли напряжения.
Добрый день, а какой вы пользуетесь CAM системой, чтобы писать спиральные траектории?
Powermill
ну гужоны можна було б закручувать отверткой побільше, а так всьо дуже круто
Добрый день. Вы не могли бы писать режим обработки где-нибудь в углу? У меня похожий станок, с похожим шпинделем, но сталь я опасаюсь фрезеровать. Да и вообще фрезеровка стали на скоростных шпинделях тема интересная
Ок. Вообще по таблицам для фрезы 6мм обороты 4800 и подача 770. Но на видео 9600об/мин и подача 1400. Фреза себя нормально чувствует. Но нужны "правильные" траектории.Пока однозначно посоветовать не могу .Я пока экспериментирую.
Нужно смотреть в сторону высокоскоростного фрезерования. Трохоида и все такое. Там обороты больше , а значит и момент на высокоскоростном шпинделе больше. Можно делать подачу и съем больше .
И еще забыл. У меня обдув зоны резания. Без него фреза сгорит на больших оборотах.
@@user-wd8kz8dg2u спасибо. Я хочу сделать подачу сож аэрозолем. Она сможет и как простой обдув работать в принципе
@@user-zz1gx2bp9k Пробуйте. С аэрозолем, наверное, будет лучше. Просто у меня станок для хобби. Много не фрезерную. Мне и обдува достаточно.
Просто два радиально упорных подшипника, в двух стенках коробки?
Ну да. Люфт выбирается , когда шкивы болтом прижимают внутреннюю обойму заднего подшипника. Там ещё один ролик есть.Первая часть. Подшипники "на горячую посажены".
Прикольненько. Как думаете, такой шаговик мне на поперечку пойдет?
За глаза хватит. При прямом соединении двигателя и винта, на винте с шагом 5мм и крутящем моменте 4Нм усилие на подачу будет 80кг. Можно и послабей двигатель брать. Двигатели брал на cnc.prom.ua.
@@user-wd8kz8dg2u благодарю
Я на токарном обычно работаю в диапазоне 300-1200об/мин. Диаметры 10-150мм
Спасибо. Мне как раз нужно определиться с передаточным отношением.
@@user-wd8kz8dg2u в принципе и на 800 можно работать, как по нехватка момента сильнее чувствуется, чем нехватка скорости. На такую ось просится серва 750Вт 3000об/мин с передаточным 3-4:1
Серва это правильно. Но нужно куда-то пристроить небольшой bldc двигатель , который я в порыве чувств купил на Али по скидке, а потом не знал куда его деть.
Задам несколько вопросов по 4 оси.Из какого материала печатали шкивы? У вас минимальное биение на патроне достигалось чем? Вы протачивали кулачки на патроне или он и изначально шел с минимальным биением ? И последний вопрос, вы сказали что ждали когда придет шаговик для 4 оси месяц, я так понял вы их заказывали в китае, может поделитесь информацией где брали если у вас остались положительные отзывы об этих шаговиках.
Шкивы из абс пластика. Можно еще нейлоном напечатать. Кулачки не растачивались. Я думаю мне просто с патроном повезло. Плюс планшайба точилась прямо валу. Двигатель я заказывал у нас в Украине на cnc.prom.ua . Они их из Китая везут, понятное дело. Просто в наличии не было. Двигатели с энкодерами отлично работают. Суммарно у меня их 8 шт на двух станках. На большом станке уже года 4 работают.
@@user-wd8kz8dg2u Так вы с Украины , отлично, я тоже . А какой город?
@@statstopfinish Станки в Малине , там родители живут. А я в Вышгороде.
Здравствуйте. А в чём Вы составляете УП?
Повермилл.
@@user-wd8kz8dg2u Спасибо!
Подшипник со стороны патрона закрыть бы, стружка залети -заклинит.
Так я же закрыл:) Зелёная пластиковая крышка, которая сверху прикручена, сверху встает между патроном и подшипником. Она опускается ниже вала и подшипника.Стружка не попадет.
@@user-wd8kz8dg2u Точно, это я смотрел и отвлекался постоянно, слона и не приметил.))
у меня голюны, или на 5:30 спецэфекты?
Нет, я тоже вижу. Пересмотрел исходную запись. Там тоже самое. Не знаю. Снимал в мастерской. На улице было темно. В мастерской 3 разнесенных светильника светодиодных. Может какое-то наложение?
@@user-wd8kz8dg2u да ладно, просто признайся что бы применил магию :)
Это масн3 или линукс?
Mach3
@@user-wd8kz8dg2u какая плата юсб или лпт и какой комп?
@@fanofhumor9384 Плата юсб на 5 осей. У меня ноутбук. Очень удобно. Дома за кружкой чая делаешь УП, а потом в мастерскую фрезеровать. На мач3 два конфига под два станка.
Вам для нормальної роботи потрібні лещата, сильно облегшує процес
Так. Потрібно розжитися.Або самому зробити:)
@@user-wd8kz8dg2u зробити -- був би топ контент 😉
@@user-wd8kz8dg2u шпіндель 2.4квт нормально тягне свердління із ломанням стружки про 3 - 4 тис обертів
@@dolfstromer3498 я свердлив на 6000 . Це твердосплавне свердло 3мм. Хоча колись свердлив звичайним свердлом 3.5мм на 3500об/хв. Якщо свердло гарно заточене, то шпиндель тягне.