Из всех техноканалов с этого кайфую больше всего! Не останавливайтесь! Нас мало, но мы ждем ваши новые ролики как подарочки на новый год! С праздинками! Вы большой молодец!
С новым годом. Всех благ и здоровья. Удачи во всех начинаниях продолжениях и завершениях . Не забывайте пилить контент на Ютуб. Как всегда максимально информативно
Для фрезеровки плоскостей выгодно использовать державки под другие углы пластинок. В токарном станке они используются редко, а это дополнительные 4 режущие кромки. И пожалуй максимальные скорости резания предполагают использование СОЖ.
Интересная информация. Надо будет попробовать. Пробовал на низкооборотистом шпинделе такие державки. На 2500 оборотов и 100 мм/мин так колбасит фрезер что капец! Жесткость станины нормальная если что.
@@васябровкин 10 мм, однозубая. Державки покупал на АлиЭкспресс и укорачивал до 50 мм общей длины. Пластины тоже с Али, для получистовой обработки. Может надо было попробовать для чистовой? Они вроде поострее будут.
800 оборотов, диаметр 16мм 2 пластины, полет нормальный) Нормальная жесткость понятие относительное)Подача по памяти в районе 300. Лежит десятка однозубая, после этого видео появилось желание на высокооборотистым шпинделе попробовать)
тут кто-то просил чертеж)) или g-code - вообще было бы удобно! по задумке она должна всей плоскостью цеплять или только кончиком? тут еще такое соображение вылезло. чтоб сэкономить на резьбофрезе - ее можно развернуть на 45 градусов, и можно бы было резьбы фрезеровать?
По идее можно и боком фрезеровать. Я еще не пробовал.Для резьбы можно просто использовать токарную державку с пластинкой для внутренней резьбы. Она в шпиндель становится так же как я вначале ролика расточной резец вставлял.
@@васябровкин это когда они есть - можно :-) в продаже они, наверное, есть, но вряд ли дешевле резьбофрезы. это я пластины уже получил с али. круг какой-то вроде бы есть - можно попробовать изготовить вот эту державку (или как это правильно называется). охота попробоваться в резьбонарезании, но тратиться не готов. думал сначала какое-нибудь сверло переточить в резьбофрезу. а потом осенило: есть же готовая пластина, которую нужно только развернуть под углом. ну и, вероятно, ее при желании можно алмазным надфилем подправить..
Такого видео нет . Максимум это видео про фрезеровку воздушного винта. Но там просто кусками нарезано моделирование без объяснения. Я , честно говоря , считаю , что для этого есть другие каналы на которых уроки выложены.
Какое рабочее поле вышло у этого станка? На Али покупал фрезу 32 мм под 3 квадратные пластины. Хвостовик 8мм. Алюминий обдирать самое то! Правда съем всего пробовал до 0.3 мм и обороты 19000. С масляным туманом. Поверхность как зеркало.
Пластина кривая - это алюминиевая которую я фрезеровал:) Там видно , что она согнута и ближе к правому краю не касается рабочего стала. Из-за этого первый проход снимает меньше материала.
А на таких малых оборотах разве не остановить шпиндель рукой ?)) Вроде как у него крутящий момент падает, у меня начинает только с 5к оборотов работать такой же
Остановить. В этом и проблема.Поэтому для стали я взял максимально высокую для этой пластины скорость резания. Для 10мм. Получилось 6000об/мин. И ещё из-за того что режущая кромка одна - не надо большого момента.(в четыре раза меньше чем для 4зубов) В частотнике должна быть настройка удержания момента на низких оборотах. Ставьте на максимум .
Не знаю. Не пользовался. Я ,чтобы не заморачиваться , сделал фрезы под токарные пластины. А так , нужно брать средние по цене разных сплавов и производителей и проверять на практике.
Все упирается в обороты шпинделя. Летучка для низких оборотов. Мой шпиндель высокоскоростной на 24000об/мин. На низких оборотах у него нет момента и мощности. На 1000об мин вал можно двумя пальцами остановить.
@@васябровкин Если сделать летающую фрезу небольшого диаметра 30-40мм с цилиндрической рабочей частью. Хорошо ее сбалансировать и на 5000 об/мин использовать. Можно двузубую.
Из всех техноканалов с этого кайфую больше всего!
Не останавливайтесь! Нас мало, но мы ждем ваши новые ролики как подарочки на новый год!
С праздинками! Вы большой молодец!
Уже готовлю новый интересный ролик:) Может к на следующие выходные успею.
Спасибо за умные мысли!
С новым годом.
Всех благ и здоровья.
Удачи во всех начинаниях продолжениях и завершениях . Не забывайте пилить контент на Ютуб. Как всегда максимально информативно
Спасибо!!!
Хорошая идея! Надо попробовать. Думаю такую державку и наручном фрезере потихоньку можно выпилить!
красота, ждем еще видео )
Урааа. Один из моих любимых каналов). Вместе с Лехой Технарём и каналом Совжесть. Да будет технопорно😁.
Поддерживаю
Для фрезеровки плоскостей выгодно использовать державки под другие углы пластинок. В токарном станке они используются редко, а это дополнительные 4 режущие кромки. И пожалуй максимальные скорости резания предполагают использование СОЖ.
Отличные фрезы получились ❤
Спасибо за ролик
Интересная информация. Надо будет попробовать. Пробовал на низкооборотистом шпинделе такие державки. На 2500 оборотов и 100 мм/мин так колбасит фрезер что капец! Жесткость станины нормальная если что.
А какой диаметр фрезы? Сколько пластин?
@@васябровкин 10 мм, однозубая. Державки покупал на АлиЭкспресс и укорачивал до 50 мм общей длины. Пластины тоже с Али, для получистовой обработки. Может надо было попробовать для чистовой? Они вроде поострее будут.
800 оборотов, диаметр 16мм 2 пластины, полет нормальный) Нормальная жесткость понятие относительное)Подача по памяти в районе 300. Лежит десятка однозубая, после этого видео появилось желание на высокооборотистым шпинделе попробовать)
@@МихаилЕсть-ц3э Пробуйте. Мне понравилось:)
Максим Дружини делает фрезу "сковородка". По принципу тоже самое, но корпус у фрезы прямо на резьбу шпинделя накручивается, вместо стандартной гайки.
Где-то слышал про такую фрезу. Для моего рабочего поля 30 на 30см такая фреза великовата:)
После проточки заготовки перед фрезеровкой был смысл на свободный участок тела заготовки натянуть резиновый шланг по размеру. Дроби было бы меньше
Спасибо! Про железо, сталь, чугун, нержавейку ждем новые видосики.
тут кто-то просил чертеж)) или g-code - вообще было бы удобно!
по задумке она должна всей плоскостью цеплять или только кончиком?
тут еще такое соображение вылезло. чтоб сэкономить на резьбофрезе - ее можно развернуть на 45 градусов, и можно бы было резьбы фрезеровать?
По идее можно и боком фрезеровать. Я еще не пробовал.Для резьбы можно просто использовать токарную державку с пластинкой для внутренней резьбы. Она в шпиндель становится так же как я вначале ролика расточной резец вставлял.
@@васябровкин это когда они есть - можно :-) в продаже они, наверное, есть, но вряд ли дешевле резьбофрезы.
это я пластины уже получил с али. круг какой-то вроде бы есть - можно попробовать изготовить вот эту державку (или как это правильно называется). охота попробоваться в резьбонарезании, но тратиться не готов. думал сначала какое-нибудь сверло переточить в резьбофрезу. а потом осенило: есть же готовая пластина, которую нужно только развернуть под углом. ну и, вероятно, ее при желании можно алмазным надфилем подправить..
Здравствовать Тебе!
Всё шикарно.
Есть вопрос: как живёт резьба в алюминии?
Про резьбу "вообще" знаю. Интересует именно это конкретное исполнение.
Немного не понял:) Эти державки которые я в видео изготовил- стальные.
@@васябровкин, благодарю. Мне померещилось, что державка для двух пластин - алюминиевая.
Отлично, спасибо, а у вас есть видео по написанию уп?
Такого видео нет . Максимум это видео про фрезеровку воздушного винта. Но там просто кусками нарезано моделирование без объяснения. Я , честно говоря , считаю , что для этого есть другие каналы на которых уроки выложены.
Какое рабочее поле вышло у этого станка? На Али покупал фрезу 32 мм под 3 квадратные пластины. Хвостовик 8мм. Алюминий обдирать самое то! Правда съем всего пробовал до 0.3 мм и обороты 19000. С масляным туманом. Поверхность как зеркало.
300 на 300мм. У меня обдув воздухом.
Скучал по тебе, ждал видос, и вот он ты 😀, отличный ролик, стружку 11:00 в гифку сохранил
Может у тебя не пластина кривая а 4ось на сотку плавает!?
Пластина кривая - это алюминиевая которую я фрезеровал:) Там видно , что она согнута и ближе к правому краю не касается рабочего стала. Из-за этого первый проход снимает меньше материала.
Добрый вечер, как с вами связаться, есть вопросы по арткаму.
Пишите на почту. Адрес в описании канала.
станки делают станки)
👍👍👍👍👍
А на таких малых оборотах разве не остановить шпиндель рукой ?)) Вроде как у него крутящий момент падает, у меня начинает только с 5к оборотов работать такой же
Остановить. В этом и проблема.Поэтому для стали я взял максимально высокую для этой пластины скорость резания. Для 10мм. Получилось 6000об/мин. И ещё из-за того что режущая кромка одна - не надо большого момента.(в четыре раза меньше чем для 4зубов) В частотнике должна быть настройка удержания момента на низких оборотах. Ставьте на максимум .
Your channel is awesome. Thanks to the good subtittles I can watch your content :)
какой сплав пластин APMT1135 лучше всего из тех что на рынке? у меня эти пластины живут 2 часа
Не знаю. Не пользовался. Я ,чтобы не заморачиваться , сделал фрезы под токарные пластины. А так , нужно брать средние по цене разных сплавов и производителей и проверять на практике.
Будет продолжение про двигатель самодельный?
Да. Будет.
Здавствуйте! Как можно с вами связатся с вами? Есть бизнеспредложение
В описании канала почта есть.
@@васябровкин В описании канала только доп. информация. Почты нету
Файл резца можно? Попробовать на своём. Матч 3
Вам файл солидворкс или cnc с g- кодом?
@@васябровкин солидворкс.
Вася жжжот! контент - агооонь!
Малаток вы Вася! Малаток
крутяк
Блин,мяса под болтик совсем не остается
Ну витков пять резьбы есть. В расточной резце примерно также.
А чего фрезу летучку не сделаешь?
Все упирается в обороты шпинделя. Летучка для низких оборотов. Мой шпиндель высокоскоростной на 24000об/мин. На низких оборотах у него нет момента и мощности. На 1000об мин вал можно двумя пальцами остановить.
@@васябровкин Если сделать летающую фрезу небольшого диаметра 30-40мм с цилиндрической рабочей частью. Хорошо ее сбалансировать и на 5000 об/мин использовать.
Можно двузубую.