Красава, живешь своим умом, а не копируешь за остальными. Удачи, бро. Поставь на конвейер изготовление лимбов и ручек для станочного парка, от заказов не будет отбоя. Я вот недавно разбил ручку продольной подачи редкого станка 1604 и горюю где взять.
Хорошее решение. Однако! Контроллер этот предназначен для постоянного обдува потоком воздуха. Его корпус используется как радиатор. К корпусу винтами прикручены транзисторы. И заводская термопаста - очень разная! Я так едва не попал на новый контроллер (контроллер стоит столько же, как и ремонтный набор транзисторов на али) Если есть желание гонять этот контроллер постоянно, то стоит приобрести хорошую термопасту и заменить её в контроллере. Внезапно корпус станет заметно горячее! У меня прибавил аж 20 градусов! (заводская термопаста была совсем плохая)
Да. Я знаю:) Разбирал. Но у меня он практически не греется. Нагрузка маленькая. Хотя больших деталей ещё не точил. В крайнем случае поставлю на него компьютерный вентилятор или два:). У меня их много. На станке есть 12Вольт.
Привет. Есть ряд предложений с замечаниями. 1) у двигателей на постоянных магнитах в основном греется статор. Нужно контролировать его температуру. Крышка на двигателе может сильно испортить вентиляцию, статор перегреет ротор и конец магнитам. 2) есть драйвер для bldc o-drive. Он умеет читать показания энкодеров и фактически превращает обычный моторчик в сервопривод. 3) можно попробовать поставить на прямой привод поворотной оси высокомоментный двигатель. Переделанный от гироскутера пожирнее вполне может подойти, нужно прикинуть момент и обороты. 4) Можно попробовать переплавлять алюминиевый лом в заготовки и фрезеровать, как делает автор канала Simple Bronze Casting. Это конечно не плиты Д16Т, но на неответственные применения может подойти. Вижу это более качественной и возможно дешёвой заменой 3д-печати Пункты 3 и 4 я и сам попробую, как закончу базовую механику и систему управления:)
нет у этого двигателя в таком применении большой нагрузки, и воздухообмен достаточный для охлаждения.. тем более такой движок может до нескольких килловат переварить, что ему питание от блока и дравер велосипеда
Спасибо за активность. Это наверное самый большой комментарий за все время. 1 Это мощный двигатель. Он на таких мощностях не греется. Вот на велосипеде , для охлаждения, я еще отверстий насверлил и на сторону , где у этого двигателя заглушка , я поставил большую крыльчатку. Воздух заходит в отверстия в начале двигателя , проходит через статор с катушками и высасывается крыльчаткой. А здесь ничего не надо. 2 Можно ссылку на этот драйвер? 3 У меня есть двигатель от гироскутера на 350Ватт. Он большой и весит 2.5 кг на 36в без нагрузки обороты 700об/мин(маловато). Может если изначально под этот двигатель проектировать , то может и прокатит. Кстати если резину снять , то можно использовать ременную передачу. Я так электропривод для лодки делал. 4 В планах есть такое. Я еще лет пять назад сделал элекропечку и плавил там алюминий . Но станков не было , поигрался и убрал подальше . Теперь надо будет достать и пользоваться. Еще хочу купить набор для плавки в микроволновке. Там объем плавки маленький, но зато бронзу плавить можно за несколько минут.
Если в каком ни будь из следующих видео будет отрезание, то обязательно вставлю звук. Хотя звук там примерно такой же как и при точении. Двигатель работает гораздо громче.
@@user-wd8kz8dg2u будем рады услышать. Ловко у вас все получается, выглядит правд отвинта, но работает супер! Планируете внешним видом (подшпаклевать, подзачистить,покрасить) заняться? или в рот компот на "скорость" не влияет! Спс за видосы(хотелось бы подлинее со всеми нюансами)
@@user-eh8cb1iv7x Скорее "в рот компот", на скорость не влияет:) Я все грунтовкой 3 в 1 крашу. Дойдем и до длинных видосов . Просто пока подписчиков маловато , стараюсь делать небольшие ролики на большую аудиторию. Следующие два ролика вроде подлиннее должны получиться. Ждите в следующую субботу.
Добрый день. Отличное решение. Подскажи как было организовано управление ШД при вращении 4 оси, ставилось в программе бесконечное число поворотов или от отдельного контроллера. Спасибо.
Я ШД теперь только резьбу нарезаю. Пишу gкод вручную.Так быстрее. Например шаг резьбы 1мм. А длина резьбы 10мм. Значит пока ось сделает 10 оборотов, ось X должна проехать 10мм. Так и пишем "А3600 X-10" ну и скорость задаём командой F.Потом "Z10 " и "X0" с новой строчки -поднять резец на 10мм и вернуться по x в ноль. Потом Z опускаем и опять по новой. Выходит 4строчки на проход.А точение это как резьба с мелким шагом например 0.1 или 0.05 .Схема та же. Так можно и конусную резьбу нарезать и конус точить. Все это делаю ,как для фрезерного станка. В ЧПУ токарном оси по другому обозначены.
@@user-us8ex8ds4hДа я вроде написал в предыдущем ответе. Чтобы сделать проход с подачей 0.1мм на оборот на 10мм нужно написать "А36000 X-10". А вообще можете купить генератор импульсов для шагового двигателя. Стоит недорого. Там просто крутилка и пару кнопок. Можно крутить ШД в любую сторону с любой скоростью. Ещё можете переназначить поворотную ось как шпиндель с управлением по step/dir. Тогда можете управлять шд прямо из mach3 как шпинделем.Хотя если редко используете поворотку в таком режиме, то ваш вариант тоже пойдет.
Есть ли идеи как приспособить станок для нарезания резьбы, я так понимаю тогда нужно будет как то подключить енкодер, и как потом быть с подключением на плате?
Чтобы нарезать резьбу именно с помощью этого bldc двигателя энкодера не надо - нужно поставить всего один датчик на вал(например датчик холла и магнитик). Это стандартное решение для Math3. Подключается так же , как концевики или датчик длинны инструмента. При нарезании резьбы программа меряет количество оборотов и подгоняет под них подачу. Ту резьбу, которая на видео(может пропустили в начале ролика), я нарезал с помощью шагового двигателя - крутящего момента и оборотов хватает. Мне так проще и такая резьба более точная и качественная.
@@user-wd8kz8dg2u собственно резьбу увидел, поэтому и заинтересовался. Просто есть идея соорудить токарный с фрезерной колонной с обратной стороны поперечной подачи, а у вас примерно то же самое но с другой компоновкой).
Добрый день. У меня шлифовально заточной станок 4 оси. 4 ось используется для деления при заточки инструмента или для вращения детали при шлифовании например при изготовлении ступенчатого сверла нужно прошлифовать ступеньку , приходится писать в программе бесконечно большое число поворотов оси, как вы решали это проблему когда у вас был ШД на 4 оси. Спасибо. Подключить 4 ось как шпиндель не получается, я что то не нашел кто бы сделал ( вы пробовали так делать )в основном все ставят дополнительно генератор импульсов в этом случае придется ставить доп.реле для переключения управления ШД. ( Не всегда вмешательство в рабочую схему приводит к желаемому результату.) Спасибо.
Нет. Я не пробовал. Хотя если бы ШД хватало для точения, то думаю , что разобрался бы. Там вроде не сложно. В настройках два пина которые на поворотку идут поставить на шпиндель, а в настройках шпинделя переключить с pwm на step/dir. Хотя так всегда:) Вроде всё просто, а как начнёшь делать , то ничего не получается. Ну вообще должно работать. Хотя ещё от контроллера зависит.
Я вручную писал. Например шаг резьбы 1мм. А надо нарезать 10мм резьбы. Это 10витков.Тогда ось х(или другая которая вдоль оси токарного патрона) должна пройти 10мм. При этом ось А должна в это время сделать 10 оборотов. Оборот это 360градусов. Так и пишем(Двигаемся из точки X0): А3600 Х-10 F360000 - четвертая ось синхронно с движением оси Х будет крутится и нарежется резьба.Команда F360000 задаёт скорость 360000 градусов в минуту для двигателя поворотной оси.Это 1000об/мин. Нужно под свой станок подобрать.Ось x сама подстроится. Понятно, что нужно добавить строчки для отвода и подвода резца и несколько опусканий по оси Z.(оси я называю по фрезерному). Нужно один раз шаблон написать, а потом просто значения менять. Коническую резьбу тоже так можно нарезать.
Красава, живешь своим умом, а не копируешь за остальными. Удачи, бро.
Поставь на конвейер изготовление лимбов и ручек для станочного парка, от заказов не будет отбоя.
Я вот недавно разбил ручку продольной подачи редкого станка 1604 и горюю где взять.
Хорошее решение.
Однако!
Контроллер этот предназначен для постоянного обдува потоком воздуха. Его корпус используется как радиатор.
К корпусу винтами прикручены транзисторы.
И заводская термопаста - очень разная! Я так едва не попал на новый контроллер (контроллер стоит столько же, как и ремонтный набор транзисторов на али)
Если есть желание гонять этот контроллер постоянно, то стоит приобрести хорошую термопасту и заменить её в контроллере.
Внезапно корпус станет заметно горячее! У меня прибавил аж 20 градусов! (заводская термопаста была совсем плохая)
Да. Я знаю:) Разбирал. Но у меня он практически не греется. Нагрузка маленькая. Хотя больших деталей ещё не точил. В крайнем случае поставлю на него компьютерный вентилятор или два:). У меня их много. На станке есть 12Вольт.
Привет. Есть ряд предложений с замечаниями.
1) у двигателей на постоянных магнитах в основном греется статор. Нужно контролировать его температуру. Крышка на двигателе может сильно испортить вентиляцию, статор перегреет ротор и конец магнитам.
2) есть драйвер для bldc o-drive. Он умеет читать показания энкодеров и фактически превращает обычный моторчик в сервопривод.
3) можно попробовать поставить на прямой привод поворотной оси высокомоментный двигатель. Переделанный от гироскутера пожирнее вполне может подойти, нужно прикинуть момент и обороты.
4) Можно попробовать переплавлять алюминиевый лом в заготовки и фрезеровать, как делает автор канала Simple Bronze Casting. Это конечно не плиты Д16Т, но на неответственные применения может подойти. Вижу это более качественной и возможно дешёвой заменой 3д-печати
Пункты 3 и 4 я и сам попробую, как закончу базовую механику и систему управления:)
нет у этого двигателя в таком применении большой нагрузки, и воздухообмен достаточный для охлаждения.. тем более такой движок может до нескольких килловат переварить, что ему питание от блока и дравер велосипеда
Спасибо за активность. Это наверное самый большой комментарий за все время.
1 Это мощный двигатель. Он на таких мощностях не греется. Вот на велосипеде , для охлаждения, я еще отверстий насверлил и на сторону , где у этого двигателя заглушка , я поставил большую крыльчатку. Воздух заходит в отверстия в начале двигателя , проходит через статор с катушками и высасывается крыльчаткой. А здесь ничего не надо.
2 Можно ссылку на этот драйвер?
3 У меня есть двигатель от гироскутера на 350Ватт. Он большой и весит 2.5 кг
на 36в без нагрузки обороты 700об/мин(маловато). Может если изначально под этот двигатель проектировать , то может и прокатит. Кстати если резину снять , то можно использовать ременную передачу. Я так электропривод для лодки делал.
4 В планах есть такое. Я еще лет пять назад сделал элекропечку и плавил там алюминий . Но станков не было , поигрался и убрал подальше . Теперь надо будет достать и пользоваться. Еще хочу купить набор для плавки в микроволновке. Там объем плавки маленький, но зато бронзу плавить можно за несколько минут.
Прогресс
Звук станка бы послушать при отрезании бы
Если в каком ни будь из следующих видео будет отрезание, то обязательно вставлю звук. Хотя звук там примерно такой же как и при точении. Двигатель работает гораздо громче.
@@user-wd8kz8dg2u будем рады услышать. Ловко у вас все получается, выглядит правд отвинта, но работает супер! Планируете внешним видом (подшпаклевать, подзачистить,покрасить) заняться? или в рот компот на "скорость" не влияет! Спс за видосы(хотелось бы подлинее со всеми нюансами)
@@user-eh8cb1iv7x Скорее "в рот компот", на скорость не влияет:) Я все грунтовкой 3 в 1 крашу. Дойдем и до длинных видосов . Просто пока подписчиков маловато , стараюсь делать небольшие ролики на большую аудиторию. Следующие два ролика вроде подлиннее должны получиться. Ждите в следующую субботу.
Добрый день. Отличное решение.
Подскажи как было организовано управление ШД при вращении 4 оси, ставилось в программе бесконечное число поворотов или от отдельного контроллера. Спасибо.
Я ШД теперь только резьбу нарезаю. Пишу gкод вручную.Так быстрее. Например шаг резьбы 1мм. А длина резьбы 10мм. Значит пока ось сделает 10 оборотов, ось X должна проехать 10мм. Так и пишем "А3600 X-10" ну и скорость задаём командой F.Потом "Z10 " и "X0" с новой строчки -поднять резец на 10мм и вернуться по x в ноль. Потом Z опускаем и опять по новой. Выходит 4строчки на проход.А точение это как резьба с мелким шагом например 0.1 или 0.05 .Схема та же. Так можно и конусную резьбу нарезать и конус точить. Все это делаю ,как для фрезерного станка. В ЧПУ токарном оси по другому обозначены.
@@user-us8ex8ds4hДа я вроде написал в предыдущем ответе. Чтобы сделать проход с подачей 0.1мм на оборот на 10мм нужно написать "А36000 X-10". А вообще можете купить генератор импульсов для шагового двигателя. Стоит недорого. Там просто крутилка и пару кнопок. Можно крутить ШД в любую сторону с любой скоростью. Ещё можете переназначить поворотную ось как шпиндель с управлением по step/dir. Тогда можете управлять шд прямо из mach3 как шпинделем.Хотя если редко используете поворотку в таком режиме, то ваш вариант тоже пойдет.
Какой программой пользуешься? Mach3, linuxcnc или что-то ещё?
Mach3
Есть ли идеи как приспособить станок для нарезания резьбы, я так понимаю тогда нужно будет как то подключить енкодер, и как потом быть с подключением на плате?
Чтобы нарезать резьбу именно с помощью этого bldc двигателя энкодера не надо - нужно поставить всего один датчик на вал(например датчик холла и магнитик). Это стандартное решение для Math3. Подключается так же , как концевики или датчик длинны инструмента. При нарезании резьбы программа меряет количество оборотов и подгоняет под них подачу. Ту резьбу, которая на видео(может пропустили в начале ролика), я нарезал с помощью шагового двигателя - крутящего момента и оборотов хватает. Мне так проще и такая резьба более точная и качественная.
@@user-wd8kz8dg2u собственно резьбу увидел, поэтому и заинтересовался. Просто есть идея соорудить токарный с фрезерной колонной с обратной стороны поперечной подачи, а у вас примерно то же самое но с другой компоновкой).
@@user-ge9ki3ym6b Понятно. Я когда станок планировал делать, тоже такую конструкцию рассматривал.
Добрый день. У меня шлифовально заточной станок 4 оси. 4 ось используется для деления при заточки инструмента или для вращения детали при шлифовании например при изготовлении ступенчатого сверла нужно прошлифовать ступеньку , приходится писать в программе бесконечно большое число поворотов оси, как вы решали это проблему когда у вас был ШД на 4 оси. Спасибо. Подключить 4 ось как шпиндель не получается, я что то не нашел кто бы сделал ( вы пробовали так делать )в основном все ставят дополнительно генератор импульсов в этом случае придется ставить доп.реле для переключения управления ШД. ( Не всегда вмешательство в рабочую схему приводит к желаемому результату.) Спасибо.
Нет. Я не пробовал. Хотя если бы ШД хватало для точения, то думаю , что разобрался бы. Там вроде не сложно. В настройках два пина которые на поворотку идут поставить на шпиндель, а в настройках шпинделя переключить с pwm на step/dir. Хотя так всегда:) Вроде всё просто, а как начнёшь делать , то ничего не получается. Ну вообще должно работать. Хотя ещё от контроллера зависит.
Здравствуйте. Подскажите пожалуйста как нарезать резьбу если стоит серводвигатель как на токарном или как на 4 ой оси по рельефу резьбы?
Я вручную писал. Например шаг резьбы 1мм. А надо нарезать 10мм резьбы. Это 10витков.Тогда ось х(или другая которая вдоль оси токарного патрона) должна пройти 10мм. При этом ось А должна в это время сделать 10 оборотов. Оборот это 360градусов. Так и пишем(Двигаемся из точки X0):
А3600 Х-10 F360000 - четвертая ось синхронно с движением оси Х будет крутится и нарежется резьба.Команда F360000 задаёт скорость 360000 градусов в минуту для двигателя поворотной оси.Это 1000об/мин. Нужно под свой станок подобрать.Ось x сама подстроится. Понятно, что нужно добавить строчки для отвода и подвода резца и несколько опусканий по оси Z.(оси я называю по фрезерному). Нужно один раз шаблон написать, а потом просто значения менять. Коническую резьбу тоже так можно нарезать.
@@user-wd8kz8dg2u спасибо.