Чертеж вала. Уровень: профессионал. Часть4. Допуски и посадки
Вставка
- Опубліковано 29 вер 2024
- 1 зависимый допуск на примере отверстия
2 зависимые допуски (нестандартный/неудобный формат)
3 допуски посадочных мест под подшипники
4 правило Тейлора (прилегания)
5 размерные цепи
6 схемы подшипниковых узлов
7 твердость
8 шероховатость
9 Чертеж вала. Уровень: профессионал. Часть 1 - Выбор геометрии
10 Чертеж вала. Уровень: профессионал. Часть 2 - Выбор допусков
11 Чертеж вала. Уровень: профессионал. Часть 3 - Выбор допусков
12 Чертеж вала. Уровень: профессионал. Часть 4 - Выбор допусков
13 Квалитеты, допуски и посадки
14 Допуски колец подшипника
15 Посадки под подшипник. Уровень: профессионал
16 Контроль вала на соблюдение правила Тейлора
17 Общие допуски. Основной вариант
18 Общие допуски. Дополнительный вариант
19 Общие допуски. Допуски формы и расположения
20 Выбор материала оси. Термообработка
21 Позиционный допуск. Назначение баз, на примере прямоугольной крышки.
22 Позиционный допуск. Назначение баз на примере круглого фланца.
23 Резьбы. Ответы на важные вопросы
24 Азы базирования
25 Расчёт позиционных допусков
26 Чертёж шестерни. Часть 1
27 Чертёж шестерни. Часть 2
28 Чертёж шестерни. Часть 3
29 Оформление чертежа симметричной детали. Часть1
30 Зависимый допуск. Просто, как апельсин
31 Оформление чертежа симметричной детали. Часть2
32 Оформление чертежа. Указание отверстий.
33 Выступающее поле допуска
34 Паз или отверстие?
35 Оформление чертежа сегмента
36 Применение допуска формы
37 Оформление чертежа гибки листа
38 Зависимый допуск в обозначении базы
39 Выбор мощности двигателя
40 *Размер обеспеч. инстр. WTF?!?!?!
41 Чертеж гнутой трубы
42 Необходимость указания общих допусков
43 Нюансы указания баз
44 Разбор нового ГОСТ Р 2.308-2023
45 Чем заменить допуск пересечения осей. (BOOSTY)
46 Применение сталей Ст3, 20, 45, 40Х
47 Чертеж Шестерни. Часть 4
48 Групповая спецификация зеркального исполнения по варианту А
49 Пример неудачных и хороших сварных конструкций
Спасибо за поддержку от тайного мецената 😘
Спасибо Семёну Евгеньевичу за поддержку и добрые слова.
Спасибо Ивану Владимировичу за поддержку канала, это вклад в образование всех зрителей. Спасибо.
Спасибо Сергею Андреевичу Б. за покупку раздаточных материалов, это вдохновляет на дальнейшую работу!
Спасибо Эльдару Рашитовичу Н. за поддержку нашего канала :) и тёплые слова!
Спасибо Павлу Ивановичу Г. за самое большее в нашей истории пожертвование и покупку раздаточных материалов, это очень приятно. Новогоднее чудо :)
Спасибо Александру Анатольевичу К за поддержку канала, за тёплые слова. Это всегда приятно!
Вопрос по назначению баз на валах. В каких случаях лучше назначать базу на ось вала, в каких на образвющую вала? В своей практике я назначаю базу на ось. Но столкнулся с чертежами коллег, на которых базами выбраны поверхности (оьразвющие вала). Возник спор!)
Спасибо большое, я тупой как валенок! В вузе преподают непонятно, в книгах очень все сложно объясняется, (строго техническим языком). Не понимаю почему информацию не доносят простым языком и с примерами для тупых, наверно чтобы было больше рабочей силы. А с вашей информацией мой мозг находит ответы и логику, и говорит вам спасибо! Это мега мотивация к знаниям. И такой добрый приятный голос, что тоже этому способствует)
Ох, так приятно :)
По моему опыту, информацию которую Вы подаете в концентрированном виде в университетах надо собирать по крупицам в течение всех пяти лет и не в одном учебнике.
Именно поэтому нам кажется, что наш канал очень актуален и что в вузах преподают не так, как надо на самом деле..
Да, и спасибо :) на добром слове
Это (для меня) лучший канал на всем ютубе!) Самый полезный. Спасибо за Ваш труд!
Большая честь ! =) спасибо
Случайно набрел на Ваш канал. С удовольствием посмотрел несколько лекций. Подписался. Остальные посмотрю позже. Спасибо за науку.
Спасибо, очень познавательно. 👍
Хорошо, но резцом по закалённым сталям , можно обработать заготовку не хуже чем после шлифовки. Но это уже не на станках эпохи ссср) лучше шлиыовать короче))
Нет, так как это будет ориентированная обработка и я объяснила почему она не допустима. Даже если шлифовальному кругу придать перемещение вдоль оси вала , то уже такая обработка не подходит. Круг может только вращаться, но не перемещаться
Какие негативные эффекты ожидают уплотнение в случае если контактные участки будут иметь твердость ниже, в районе 300НВ. Описано ли это где-нибудь?
Стирается вал и начинается течь, есть специальные втулочки-насадки на такой затертый вал, коли это произошло.
@@gost_k_chayku тут вопрос носит несколько более практический характер. Есть ли какие то ориентировочные цифры или рекомендации по количеству вращений вала? Понятно, если мы говорил о двигателе автомобиля, где мотор легко может развить и 10 000 об/мин... А если, например, изделие - тот же редуктор, предполагает работу один раз в день по 10 минут с 10 об/мин (значения абстрактны и взяты, что называется, - с потолка). Срок службы редуктора 20 лет. При таком режиме работы, может быть - вводить ТВЧ излишним? Ведь ТВЧ - это отдельная технологическая операция и далеко не каждое производство имеет возможность ее выполнить. А выполнять на стороне по кооперации - это время и увеличение стоимости изделия.
В любом случае нужна очень высокая шероховатость, она необходима для манжетного уплотнения! Её по мягкой стали не сделать, всё равно нужно калить. Посмотрите лекцию "шероховатость".
Исследований о том , когда ещё можно не исполнять необходимые требования к поверхностям не встречала, но мне кажется, что нужно соблюдать эти требования при любых режимах работы, уплотнение не любит фамильярности
Что же это за редуктор то такой чудесный)
Это только часть редуктора. Ваш комментарий слишком общий, если у вас есть конкретные замечания, то напишите их. Конечно, здесь в зависимости от технического задания можно что-то добавить, но для нашего случая всё нормально.
Это в solide у Вас чертежи сделаны ?
Inventor
@@gost_k_chayku почти как солид)