Читаем и создаем чертежи - Общие допуски
Вставка
- Опубліковано 23 бер 2022
- Всем привете!
Еще одно видео из плейлиста по инженерной практике.
В нем обсудим как указываются на чертеже общие отклонения на размеры и почему надпись H14,h14,±IT14/2 неактуальна.
Неплохой урок. Лайк. Но.
1) Понятия "охватываемая" и "охватывающая" поверхность ныне некорректны (хотя они мне нравятся), их заменили понятия соответственно "вал" и "отверстие".
2) Вы выбираете не "квалитеты", а классы. Уточним понятия. Возьмём диаметр 30H9(+0,052).
30 - номинальный размер.
H9 - класс точности.
H - идентификатор основного отклонения.
9 - порядковый номер квалитета.
+0,052 верхнее предельное отклонение.
нижнее предельное отклонение отсутствует, то есть подразумевается равным 0.
С уважением. Андрей Сапожников, технолог с 1986 года.
Спасибо за Ваш отзыв! Сохранять терминологическую точность в любых обстоятельствах искусство данное не каждому.
@@user-ve3oi7ks2f, почему тогда новое исправленное видео не выпустили?(😊
H9 - это класс допуска, состоящий из обозначения основного отклонения и следующего за ним номера квалитета .
@@gryshai7100 ,H9 -это класс допуска ,состоящий из обозначения основного отклонения и следующего за ним номера квалитета.
Хорошо, когда есть такая возможность узнавать что-то новое для себя. Благодарю за видео!
Никакой воды, всё по делу, огромное спасибо!
Спасибо тебе большое!!! Дали образмерить деталь, благдаря твоему объяснению прямо по чертежу, мне стало всё ясно!!!! Благодарю!!!
Спасибо за отзыв!
Очень полезно! Хочу сказать спасибо вам и комментаторам!
История интересна. Ждём продолжение. Спасибо.
Прямо в точку рассказал то, что я хотел понять. Большое спасибо!
Сделайте пожалуйста по шероховатостястям курс молодого бойца)
Да!
Поддерживаю!
Хотелось бы тоже про шероховатостям послушать!
у Вас хорошо получается. Все понятно! Хотим продолжения
Спасибо за отзыв!
очень познавательно !! Спасибо!!!!
Спасибо Вам большое, покажу Ваше видео нашим контоллёрам дремучим. 😊
Лучше ГОСТы им покажи а не видео
Незнал о таких нововедениях, удивили))
Однозначно подписываюсь. Спасибо.
Perfecto. Продолжайте.
Спасибо!
конечно интересно! продолжайте Учитель.
Отлично!!! Двигаемся дальше, для дальнейшего понимания можно осветить ГОСТ 30893.2, он как правило идёт в "паре" с ГОСТ 30893.1. Научиться пользоваться инструментарием -это можно сказать самое легкое (несколько примеров посмотрел, сам попробовал и вроде понятно). Вот дальнейший шаг, это понимание где, когда, какой и т.д. параметр (квалитет), условия работы, нагруженность, материалы и т.д. и т.п. И тут стоит вопрос, да, важны справочные, ГОСТ-кие знания и др (то что есть у старого поколения), но важно и освоение нового инструментария для повышения скорости, качества, углубленности проработки и т.д. И как в новом инструментарии идёт взаимодействие с этими "базами", как упрощается жизнь и т.д. Это раньше таблицы, справочники, справочники, справочники ( :-) , по разным вопросам (металлы, обработки, изготовления)). А теперь часть вопросов тут же под рукой, можно добавлять в избранное и т.д. Есть материалы, есть различные расчеты ( прочность, аэродинамика, тепловые и т.д), есть библиотеки, откуда можно сразу брать и применять детали, конструкции и т.д. Но даже предоставив все справочные материалы, ГОСТ-ы, далеко не каждый сможет сделать что-то реально сложное, то что разрабатывается сейчас. Только напрягая свои клеточки и работа с другими может дать результат. Ох как далеко еще до автоматической разработки изделий. P/S Тут нет вопросов, нет ответов, это были 5 минут моего свободомыслия по работе инж-конструктора, что нифига за 2-4 недели не сделать инженера, дав ему все материалы и компьютеры, это обучение на года, испытание, проверки и т.д.
Готов подписаться под каждым словом!
Упоминание про ГОСТ 30893.2 - это конечно был спойлер :).
компас - это всего лишь продвинутый кульман и справочник, он не учит конструированию. чтобы создавать сложные, полезные, надежные изделия нужно уметь конструировать - а это прежде всего база из таких наук как физика, химия, сопромат, материаловедение и всего того, чему учат в политехе, и далее опыт, опыт и еще раз опыт, совместно с постоянным самообразованием и еще желательно специализация!
есть такой предмет детали машин. он и учит конструкторов .плюс немного материаловедение. а так справочник Анурьева . А все остальное это рационализаторство и изобретательство. И это стоит особо высоких денег .
Слышу - заголовок - кликбейтный - читаю заголовок - он ровно о том, что в видео! Это что за магия?
Как бы там, что не говорил но я автора понял, спасибо вам большое
Интересно продолжение.
Спасибо, подписался.
Мне больше понравилось как ето показано на канале КонструкторСтрим а у вас больше интересней подход к проекту чего я не видел на других каналах .
Здравствуйте! После Вашего комментария, глянул этот канал, вспомнил, что он мне уже попадался. В целом да, действительно не плохой, заслуживает внимания.
Спасибо познавательно. Вот например многие смотрят как Вы разъясняете как проектировать редуктор, подобных роликов не было. Как Вы думаете Сумрачный конструктор есть ли шанс, что вы в своих уроках в Вашей манере раскрывать темы доберетесь до контактных и изгибных напряжений и тд. Что бы эти знания в реальной жизни применить. Редуктор полностью будет параметризован именно для того что бы применить его в разных условиях, с разными материалами и тд. То есть хотелось бы знать какой размер деталей выбирать в разных ситуациях.
Хорошее изложение, отличная речь
Спасибо!
спасибо
Огромнейшее тебе, спасибо автор за разъяснение. Я учусь в цеху на фрезеровщика под руководством фрезеровщика 6 разряда, сколько ни у кого из коллег не спрашивал как определять где системы вал где отверстие вразумительного ничего не услышал. А теперь всё стало на свои места.
Сочувствую, невозможно понять как можно не знать допусков и посадок даже для 2 разряда
Спасибо огромное!!!
А подскажите, пожалуйста, квалитет каким образом выбираем? На одном чертеже могут быть абсолютно разные квалитеты на размерах?
Спасибо за отзыв!
Квалитеты выбираются по функциональному назначению. Например: вал, на нем будут шейки под подшипники и там будет один квалитет для посадки подшипника с натягом (выбираем из госта или по рекомендации производителя подшипника), другой квалитет, на шейку куда садится шестерня, третий, например, под манжету и т.д.
Обьясните мне , почему этому не учат в институте . Приходит девочка с красным дипломом инженера технолога и на значок диаметра говорит что это зачеркнутый нолик . Кто её учил? Как она получила красный диплом ? Или приходят выпускники колледжей и техникумов с 4 разрядом токаря -фрезеровщика и не знают даже названия резцов и фрез . Не говоря уж о углах режущих инструментов . А некоторые выпускники станки видели только на мониторе компьютеров и в фильмах , что показывают им в фазанках . За 30 лет среднетехническое образование опустилось ниже плинтуса благодаря реформам Министерства образования. Чтобы всё это вернуть на уровень СССР нужно минимум 10 лет. При этом нужно поднимать престиж рабочих специальностей не в моральном а в материальном плане. В советское время квалифицированный станочник получал зарплату на равне с начальником цеха , а иногда и выше. А сейчас начальник получает 800 -1200000 а работяга 60-80 . А молодой , пришедший с ПТУ не может заработать минимальную оплату труда, и поэтому уходит в супермаркет раскладывать товары .
Та ладно. У нас был предмет допуски и посадки два семестра в 2005м году. Сопромат год, теормех год, детали машин год, теория механизмов и машин год, начертательная геометрия год, материаловедение год, гидравлика год, и т.д.
@@TheDingirа сейчас у меня как технаря 3 вида экономики по семестру каждый, экология, на 1-2 курсах философии, русский язык, история и т.д. Причём часто получалось, что по непрофильным предметам е*ут в жопе как не в себя, а по профилю по ощущениям нагрузки меньше. Смело могу сказать, что на 4-ом курсе 80% теории что нам рассказывают бесполезная лажа, особенно если не подкреплять реальной практикой. Поэтому устроился на работу по профилю и работаю по большей части удаленно, хоть стаж и опыт капать будет, да и увижу что реально нужно, а что шелуха бесполезная.
@@TheDingirлучше если есть возможность пропускать пары и не отчислиться, занимаясь полезной деятельностью, таковы реалии.
Потому, что надо это включать в черчение в 8й класс школы, а щас гос-ву нужные тупые овцы и акцент на уроки о главном и религия. А в институтах - кто коньяком берёт, кто деньгами, кому ж/б плиту на дачу всем курсом заказыаают... Никто не проверяет. Дают/берут.
Взяли девочку то в итоге? 😅
я думаю, применяя новую запись к общим допускам мы не утратим собираемость деталей, так как детали собираются по посадкам, обозначение которых задается для вала и отверстия с необходимыми интервалами допуска. общие допуски применяются для остальных размеров, не участвующих в соединении. у меня такой вопрос: а какую запись нужно применять для общих допусков на сборочном чертеже, где нет мех. обработки?
Звездочку на размерной цепи. Это обозначает, что допуск получается после сборки.
Давай еще
Да, интересно, особенно нюас с указанием Общие допуски по ГОСТ 30893.1 - m. Все же не понимаю почему это надпись стала основной, а привычная всем "Общие допуски по ГОСТ 30893.1: H14, h14, ±IТ14/2" дополнительным. Везде где есть отверстия и валы со сборкой (где в отверстие должно свободно что-либо вставляться), приходится писать по дополнительному варианту. А в первом варианте вообще отпадает необходимость, так как дополнительный покрывает все требования как и в первом, но хотя бы с отверстиями не надо заморачиваться.
В ГОСТе есть настойчивые рекомендации применять общие допуски к размерам которые не влияют на собираемость и работоспособность. Есть даже такая, пугающая, фраза "Выход размеров деталей за общий допуск не должен вести к их автоматическому забракованию". Которую я читаю, так, что как бы мы не задали общие допуски их можно не особо и соблюдать.
@@user-ve3oi7ks2f ни в коем случае речи не идет о том, что требования можно не соблюдать, не для этого госты пишут. Этой фразой дается понять, что общие допуски должны назначаться для не точных размеров не сопрягаемых поверхностей, что если какое либо отклонение превысит предельное, то это не приведет к потере работоспособности детали, соотвественно и к браку.
первые вариант стал основным потому что он облегчает определение отклонений для валов и отверстий - нам просто не надо теперь ломать голову к чему отнести, исчезли различные интерпритаци разными специалистами. это хорошо! на собираемость это не влияет, потомучто на сопрягаемые поверхности конструктор поставит интервал допуска непосредственно после размера, чем и обеспечит сборку.
@@OneJustMaxнапример часть вала перед посадочным местом на подшипник, она как бы свободная по h14 , но не дай бог она в плюс будет, не протолкнешь подшипник через нее.
@@Ivan_dzn в таком случае отклонение размера должно быть указано на чертеже.
это база
Было бы хорошо указать, что новый ГОСТ списан с ISO 2768. Там же указан принцип двухбуквенного обозначения для понимания допусков размеров на фаски и т.п.
А вот и попались на оговорке) Допуск вы пишите не в "основную надпись", а указываете в технических требованиях)
Возможно заказать чертежи?
Размер 115 - длина детали, какой допуск на него при записи неуказанных отклонений H14, h14 , IT14/2?
115js14(плюс/минус)
или
115h14(минус)
Габарит детали - охватываемый размер, Вал, в современной терминологии. Допуск h14(минус)
Есть такой еще спорный вопрос, например у нас деталь - пластина с отверстием: то надо прописывать в "неуказанных предельных размерах" h14 (для вала) или прописывать НЕ надо? и надпись будет выглядеть как H14, +-IT14/2?
Здравствуйте! У нас такой вопрос тоже периодически всплывает, мы пишем всю надпись полностью во всех случаях. Логика примерно такая, что она закрывает все варианты не указанных размеров, но а то, что на чертеже нет например "вала" с неуказанным отклонением, не применяем значит значит квалитет h14. Хотя я могу быть в этом вопросе не прав.
Нет, если нет вала, то и писать неуказанные допуски для него не надо.
Точно также, как в случае отсутствия справочных размеров не надо про них писать.
Нормоконтроль у нас был очень жёсткий, докапывался до каждой лишней буквы.
@@raushansharipov3895 Нормоконтроль? А Вам приходилось утверждать чертежи у Представителя Заказчика? Там не только буквы, но и запятые с точками контролируют.
возник такой вопрос: Если на чертеже отверстие с резьбой указано как М12 7Н6Н,то я правильно понимаю,что 7Н степень точности отверстия под 7 квалитет поля точности резьбы????
Здравствуйте!
По госту так обозначаются раздельные поля допусков для среднего диаметра резьбы и диаметра выступов резьбы. Поле допуска среднего диаметра резьбы 7Н, поле допуска внутреннего диаметра внутренней резьбы - 6Н. Это ГОСТ 16039. Диаметр отверстия под резьбу и поле допуска под него выбирается из другого ГОСТа - 19257
@@user-ve3oi7ks2f Благодарю
На некоторых предприятиях, чтобы исключить разночтение разными специалистами и рабочими на всех размерах ставят допуски. Конструкторы потеют нереально😁
Да, и такое бывает.
Да офигеть как употели. Видимо рабочий который изготавливает деталь должен иметь в кармане ГОСТ и сидеть пол смены вычисляя всё допуски, ему же делать больше нехрен.
Да, ты точно офигел, товарищ. Таблицы допусков размеров, это как раз тот инструмент в помощь станочнику, который даёт ему возможность не сидеть и не вычислять полсмены. Там всё дано уже в готовом виде.
В НИИ при СССР для опытного производства конструкторы потели и до сих пор потеют. Для массового производства и разработки технологии массового производства, пишут 14 квалитеты в техтребованиях. Чертеж детали со всеми допусками выдается не технологу, а работяге. Обычно вопросов к конструктору при такой простановке размеров не бывает.
@@user-sg4sz1dm3s Он не офигел, а прав. Будь добр, проставь все размеры на чертеже с допусками и посадками, тогда рабочий подберет инструмент, чтобы получить допуск. Вся беда, что сегодня молодые конструкторы сами не знают системы допусков и посадок, рисуют на компьютере картинки не понимая сути. Инженер-конструктор, исполняя чертеж, должен знать, на каком станке, каким инструментом (резец, фреза, сверло и т.д.) будет производиться деталь и какой допуск и шероховатость должны получиться. А деталь чертится из сборочного чертежа, где уже обозначены основные параметры для точной сборки. Остальные проставляет деталировщик и это самый низший уровень конструктора.
А какие же тогда размеры покрывает по вашему +-IT14/2?
Здравствуйте! По нашему, по Вашему, а самое главное по ГОСТам +-IT14/2, если вы указывайте в тех. требованиях только эту запись, то вы распространяйте ее на все линейные размеры. Если же вы указывайте ее как раз в том самом контексте H14, h14,+-IT14/2, то это любой другой линейный размер, не относящийся к валу или отверстию.
В видео я это проговорил и даже привел пример ua-cam.com/video/jrayRvz4IeI/v-deo.html
@@user-ve3oi7ks2f а для размера 15 ?
Можно ли использовать только IT14/2 для вала и отверстия ?
Вопрос сформулирован непонятно.
ГОСТ 30893.1-2002. Стандарт 2002 года, прошло 20 лет, как он работает, а, судя по комментариям, для некоторых это новинка!!
Эта неновинка списана с ещё более древнего ИСО. А ГОСТы носят исключительно рекомендательный характер с тех же пор.
Вся проблема заключается в том, чтоб донести до рабочих эти допуски, ко мне даже вроде опытные токаря таскают валы и спрашивают, а вот тут где h7 2 десятки пойдёт?
Эта надпись не только неактуальна, но и неправильна. Старый ГОСТ не допускает такое написание (как появилась библиотека с ТТ в Компасе с такой ошибкой, так и ноги у разработчиков не дошли это исправить). Необходимо писать H14,h14,+-t2/2.
ГОСТ 30893 с вами не совсем согласен
@@Pavel_Ivanov во-первых, речь шла о старом ГОСТе 25670, который определял только 5 вариантов написания данной надписи. Во-вторых ГОСТ 30893, да, действительно допускает, хоть и не рекомендует для нового проектирования, написание Н14h14+-IT14/2. Жизнь идет, все меняется :). ГОСТ введен, и теперь уже так можно.
@@gryshai7100 я лишь указал что актуальна и правильна
Здравствуйте а IT/2 b it/2 в чем разница?
Здравствуйте! По гостам записи it/2 существовать не может. Есть ГОСТ 25346 в котором, в том числе, приведена терминология используемая в системе допусков и посадок и принятые обозначения, там стандартный допуск обозначается IT, только так.
Можете объяснить как проходит собеседование
Не думаю, что есть какой-то единый алгоритм универсальны для всех случаев. Разные компании, даже внутри одной компании в разных отделах, могут быть разные требования. кроме того важно какого именно специалиста и на какую должность собеседуют.
А на размер 15 какое отклонение? Вид справа который на чертеже
±IТ14/2
@@user-ve3oi7ks2f согласен)
Привет а у меня на чертеже ещё была буква Е
Как вам найти в соц.сетях?
Здравствуйте! Вы можете написать в ЯндексДзен zen.yandex.ru/id/6224540fd157c61498d00903
Странно что кто то этого не знает. У меня последние лет восемь а может и больше это в ТТ прописано. А так нормальные конструктора (ленивые) в ТТ редко пишут они в кампасяо создают шаблоны.))
Как с механиками тяжело.. Если написано 30 мм это и значит 30 мм. Не 31 и не 29. Следуя правилам округления, (если не указано иное) предельные отклонения равны +/- 0,5 мм.. Если нужно было-бы сделать деталь 30,64 мм, то так и надо писать. Соответственно допуск будет +/-0,005.. Это я вам как бывший плотник говорю)) у плотников вообще все размеры в сантиметрах)
Полный бред
Чтобы не было пизд..жу - делай всё по чертежу
А начнётся вдруг п... деж мы покажем им чертёж.
Я в js щелкаю, чтобы значение симметричного отклонения узнать
Здравствуйте, ну да, ведь это как раз то что надо)
Не разу у нас не видел все остальные размеры пополам, обычно все прописано.
Утикакая.
На глаз исполнителя , размеры 45 , 30 и 37.5 заданы не для работника , а на готовой детали их померять я вообще не имею представления как , например штангетом . Размер должен быть от вершины радиуса до торца , высота и глубина паза и выступа от диаметра 70 .
А я то думаю почему мы по сто раз гоняем технологов к конструкторам чертежи менять .
А я думаю почему мы не делаем Бинги или Мерседесы. Наверное, от части, и вот от таких мнений.
@@user-ve3oi7ks2f согласен . Вместо объяснения написать оскорбление и высмеять комментарий . Так и работают на "Бинге" и Мерседесе .
в чем проблема померять размеры 45 и 30, для этого есть мерительный инструмент кроме "штангета", в диаметр 30 валик, на призму положили и меряем по плитках часами, а 37,5 мерять, то в школе математику учили? 37,5 - радиус будет размер
@@user-ed5xu9wo1w проблема в том, что есть ЕСКД и ЕСТД, конструкторские базы и технологические базы. Но вы отправляете технологов вписывать технологическое в конструкторское и удивляетесь холивару этих двух профессий.
Что за программа?
Компас
@@alexanderyuvensky4913,а он показывает где север ,где юг?
+
Большинство моих зрителей понимают
Ни фига братан я потому и здесь
Надеюсь что-то прояснилось)
@@user-ve3oi7ks2f да прояснилось, спасибо)
Неплохо, но до Леонтьева не дотягивает))
На самом деле не каждый размер должен иметь допуск. Потому что размеры на чертеже бывают размеры контрольные, а бывают и справочные. А когда нужна "стандартная общепромышленная точность", так в ТТ пишут не эту антикварную белиберду, а что-то вроде "Общие допуски по ГОСТ 30893.2-cL". А для допусков резьб, шлиц, шпоночных пазов, конических поверхностей и фасок вообще-то существуют специальные ГОСТы. Кроме того, существуют и отраслевые стандарты на общие допуски, например ОСТ 37.001.246-82.
Вот мы пользуемся 1 00022-80.
На каждом чертеже пишем: Неуказанные предельные отклонения размеров, допуски формы и расположения поверхностей по ОСТ 1 00022-80.
Конусы ГОСТ 2848
Остальные ТТ по ОСТ 1.51896-82
Все зависит от типа производства.
@@user-lg8wh3uw9j В общем случае для обрабатываемых поверхностей используется ГОСТ 30893.
Похититель времени. Можно как-то полоконичнее, без потери ястности.
15 минут, куда уж лаконичней!? Кроме того у вас всегда есть возможность увеличить скорость воспроизведения, очень часто так делаю, когда смотрю обучающие видео.
Мерием !
Настоящий русский язык.
Наверное лучше звучит- измеряем.
По большому счету все рассказанное "Ни о чем". На скорость не влияет. А то что размеры надо отличать по назначению "на размеры для контроля ОТК" и "размеры для исполнения" для станочников и слесарей нет ни слова. Даже размеры в примере проставлены как попало. Тот же паз задан радиусом, что бы ОТК больше ковырялся для контроля? Хотя по ЕСКД допускается другой способ обозначения. То же самое с указанием размеров от осей. Это как надо ненавидеть ОТК?
А как надо ненавидить конструкторскую работу и не понимать её назначение, поскольку допуски ставят конструкторы по своим конструкторским базам, а не по исполняемым размерам, которые в свою очередь должны уже заложить технологи по технологическим базам, а не конструкторы в чертеже, где ГОСТом запрещена технологическая информация за тремя исключениями. Но первые в цепочке конструкторы, а не технологи!
@@amoplantalexei Много слов в лужу. Чего сказать хотел? Что конструктор молодец, а все остальные говнюки? И не иб..т, что им потом надо выкручиваться для изготовления и контроля.. На своем веку повидал много мастеров, но одна запомнилась. У нее "коронка" была - " у меня на компьютере все нормально и не трогайте меня". Вы из таких деятелей? И зачем конструктору думать за технологичность если САМО ЕСКД указало о запрете указания технологических требований... А то что конструктора первые в цепочке, то это тот еще аргумент. Французы говорят, что не важно быть первым. Важнее быть последним.
@@findiz2009 , если у вас лужа, то разговор ни о чём, вы не способны понять прочитанное и понятия не имеете о задачах каждой цепочки в проектировании, видите только свой маленький кусочек. С вашей точки зрения новых технологий не должно появляться вообще, потому что надо всё проектировать под готовые. Это ограниченность! И я не писал, что не надо думать о технологичности, это вы придумали. Но технологичность не всегда на первом месте в приоритетах конструктора, но вы об этом не знаете, при этом ноль представлений почему, зато критиковать автора ролика считаете обязательным. Я вам не ваши тётки с их компьютерами и ГОСТами, которые списали с ИСО, но прекрасно знаю этапы проектирования, тем более не устаревший водопад, где сроки выхода продукта уже диктуют на конструкторы с технологами. Но можете оставаться исключительно со своим опытом.
@@amoplantalexei Охолонь перчик. Ты еще каплей в трусы падал, когда я таких демагогов на место ставил. Ты еще забыл в цепочку вставить изобретателя. А уже от изобретателя должны в первую очередь идти новые технологии. Не путай длинное с толстым и будет тебе счастье.
Кайф 😂 кликбейт
Так размеры на чертеже не ставятся, это полная безграмотность!
Здравствуйте! Размеры на чертеже как только не ставятся, все зависит от конструктивного назначения детали. Тема же видео была совсем о другом. Деталь вымышленная, чертеж вымышленный, только для демонстрации понятий проговариваемых в видео, об этом я сразу вначале сказал. Ни где по тексту не было сказано: "Вот смотрите вот так надо ставить размеры" или что то типо того.
@@user-ve3oi7ks2f , Вы говорите все правильно, теория на 5+!!! Но, инженер, который каждый день делает КД по правилам ЕСКД, будет автоматом делать правильно. Вы же пишете слова без ошибок, не потому что вы себя так заставляете, а потому что вас так научили и по другому вас не поймут.
А мне интересно, какие именно размеры вас смутили на чертеже в видео? Кроме двух размеров заданных от оси к выступу и пазу, до чего то еще докопаться очень сложно)
Микрометр измеряет не до тысячной доли миллиметра,а до сотой.Специально в заблуждение зрителей вводите?Надо было про пассаметр рассказать.
ГОСТ 6507-90, чертеж 7, 8, 9
У меня микрометр mitutoyo показывает микроны, и все в точности
Производим наручные часы, много микронных допусков
Классно. А потом этот чертеж попадает исполнителю и тот мечтает оторвать этому конструктору яйца, т.к. ему самому нужно лезть в гост и искать допуски вместо того, чтобы начать работать. А зарплата у него от выработки. Поэтому я такие чертежи посылаю нахер или в цену закладываю время на приведение чертежа к рабочему виду. После этого все сиановятся умными и этой фигнёй страдать перестают.
Если Вы где-то в ангаре точите какую-то низкоуровневую чепуху, то не стоит распространять свой "бесценный" опыт на всю отрасль машиностроения, где чертеж делается для технолога, маршрут изготовления одной детали может содержать не один десяток операций, а исполнитель работает по операционной карте с эскизом, где проставлены только ожидаемые на этой операции параметры.
Практика показывает, что когда такие вот подрядчики, посылающие всех нахер, в надежде заработать хватают заказ по чертежу на котором, по их мнению, понаписана всякая фигня, потом на приемке деталей можно наслушаться разных перлов:
- Что значит как мы обеспечили поверхностную твердость, мы вообще сюда не смотрели 35 HRC какие-то...
- Какое подтверждение мех. свойств материала указанных в чертеже? Вот же написано сталь 40Х, мы взяли 40Х что еще надо...
- Ну и что, что калибр НЕ проходит на всю длину резьбы, на что это влияет? вот мы резьбу нарезали гайка на нее накручивается значит все хорошо.
И много другого разного, ну и после таких вот монологов, ожидаемо, нахер идут уже они, вместе с результатом своих трудов.
@@user-ve3oi7ks2f вам не кажется, что мы с вами говорим об одном и том же?
Я говорю о том, что этот чертеж в данном виде не должен попадать к конечному исполнителю. Но, к сожалению, очень часто именно так и происходит.
Рад, если у вас не так.
Юристы тоже такое любят. Открываешь документ, а там вместо конкретики ссылки на другие документы, открываешь их и там тоже самое.. Плюс ещё редакции вступившие в силу, не вступившие... В общем - тёмный лес.
Зануда, малопонимающий в реальности металлообработки....
Продолжения!!!
В итоге не понял. У меня проволока сечением 2.8*2.8 (квадрат). На длину 300 мм стоит квалитет h14, +-IT14/2. Я квадрат должен принимать за вал? Или как это работает?
Если отвлечься от того, что проволока может быть изготовлена по какому-нибудь своему стандарту (ГОСТу), где должны быть указаны отклонения, то да, наружный охватываемый размер это - вал. На сечение, любую из сторон, и длину допуск будет по h14.