Я не токарь! Я фрезеровщик по зубам. Стоматолог, это называется! Но, насколько интересно и насколько культурно ведёт уроки Игорь! Такому в Институтах не учат! Игорь! Успехов! Обязательно продолжай о культуре производства! Это - мастерство, которое не купишь и не пропьёшь! Это - талант!
Здравствуйте. Алмазом работают для зеркал не кончиком, а кромкой, ставя точно кромку перпендикулярно оси и проходом с скоростью длины кромки с минимальным с!емом. зеркало обеспечивается ребром кромки. При Вашем получается громпластинка, а не зеркало. Для таких работ используется подшипники скольжения на шпинделе и большой маховик шпинделя, отрывая редуктор на время точения. Используется инерция раскрученного шпинделя и с центра коснувшись выводят резец наружу с подачей на длину кромки резца, пока шпиндель крутится по инерции и уменьшение скорости шпинделя будет приводить к приближению к постоянства скорости резания. Манипулируя весом отцентрованного (сбалансированного) шпинделя и толщины реза ( нагрузки на шпиндель) можно найти синхронную потерю оборотов.
Привет! Я фрезеровщик из Германии, детали делаем чаще всего из "люминия". Должен сказать что некоторые сорта покрытий резцов не терпят работы на "сухую". Вот у меня резцы с золотистым покрытием "zox" на сухую залипают практически сразу и сразу летят, а при хорошем доступе воды выдерживают неимоверные нагрузки. 10000 оборотов шпинделя,2000 форшуб, и фрезой диаметра 10 мм входим на глубину 10 мм и обрабатываем часами. Если резец без брака, работает в таком режиме порядка 8 часов. Видал я на Сименсе множество резцов для токаря самой высшей ценовой категории и видел их в самых жёстких условиях работы, они для атомных электростанций запчасти изготовляли, это было нечто.... ( Одним резцом за 2,5 часа 1,5 тонны стружек нержавейки) Думаю что рано или поздно даже китайские резцы будут много выдерживать как только они научатся химический состав анализировать и повторять известных изготовителей.
Для каждого инструмента свои условия. Я шлифовщик, работал только алмазными кругами. Там без воды вообще никак, тут тоже ожидал работу с водой, ибо алмаз все же горит довольно быстро, хоть у токарного обороты и гораздо скромнее.
Ivan Klein здравствуйте, я хочу пойти учится на оператора станков с чпу , поработать в рф у себя в городе и поехать на пмж в Польшу ,работать на специальности там , как считаете ,стоит идти на эту профессию работать в Польше ?
Очень интересно было бы посмотреть тест,с упоминанием всех маркеровок пластинок.А еще круче ,было бы ,если каждую пластинку во всем диапазоне от мин. до макс.Когда ей уже совсем не вмоготу будет справляться .
Юзал алмаз, но еще ссср разлива. Вставка похожая на эльборовую, но алмазная. Эффект такой же. Даже если попробовать полирнуть шкуркой - будет только хуже. Спасибо за видос.
Тебя приветствует канал ПРИДОНКИ.....Часто смотрим твои видео,нравится твой подход к делу...,хоть мы и далеки от авиамоделизма, но смотрим твои запуты с большим интересом! Нам по душе подача контента ,рассказы без пафоса и понтов....Смотрим залипая у монитора...))) Удачи тебе и успехов на канале ...,побольше запала и долголетия твоего канала !!!
Эх, не этому станку и не этой станине давать "зеркальную чистоту". Сколько такого блестящего насмотрелся на заводе (наладчик ЧПУ и авто-полуавтоматов и линий), а на ощупь шероховатость - ногти пилить можно, хоть и блестит.На станках высокой точности направляющих не увидите (всё в защите), кулачки шлифуются ,а не растачиваются, патроны полностью массо-симетричные отбалансированные с центральным пневмоприводом,... Точность позиционирования и обработки от .005 и лучше. Однако термичку до и после, гальванику и шлифовку это не отменяет. Напряжения надо снимать, поверхности смотря что надо по технологии азотировать ,борировать, готовить к закалке, закаливать, отпускать, шлифовать, выхаживать... На сыром металле сверхточность и "блестяшность" не нужна обычно.
Зеркала от токарки я вообще не ждал, ибо токарный станок чисто по конструкции осталяет спиральную канавку. Один хрен финиш всегда на шлифовку и полировку. Там и плоскостность, и чистота выведется.
Вот именно что смотря какие возможности у предприятия и что нужно получить в итоге. Например зубчатое колесо или резьбу можно получить вообще без снятия слоя металла и закалки (они вообще нафиг не нужны), только стоит такое оборудование колоссальных денег, да и производительность высокая, потому окупается редко (массовое производство большая редкость).
Лайк однозначно, познавательно и полезно. Не хватает новых подшипников, оборотов и самое главное эмульсии для смачивания заготовки и резца. Вот тогда результат будет вообще очень интересный.
Керосин помогает не образовывать наросты (или СОЖ в случае со сталью) и хорошо бы менять подачу на диаметрах или обороты. Торцевание больших диаметров сложная штука, особенно если нужно получить однородную поверхность. И приложи линейку посмотреть выпуклость или вогнутость. Удачи.
Керосин? Он не загорится? Я на подаче менее 0.3 (Чистовая) не работаю. Предельные режимы - 10 мм, подача 0.4. Можно и 0.6 с 15 мм, но это если станок позволит и стрелка амперметра не улетит на марс. В любом случае - либо стружка калёная, либо СОЖ испаряется в миг. Резцы напайные, естественно. Сменные пластины не дадут так обдирать.
Игорь Негода потому что нароста нет либо на д16т, либо с использованием хорошей сож для алюминия. Попробуй хотя бы смочить поверхность вд40 или керосином - сразу будет результат.
Игорь Негода //Характерной особенностью явления износа в результате наростообразования при резании некоторых материалов является то, что он возникает в определенном диапазоне скоростей резания (большей частью при низких скоростях резания) и затем при переходе определенной границы снова исчезает. Это можно объяснить тем, что при высоких скоростях резания трение между резцом (передней поверхностью) и стружкой уменьшается и изменяется структура стружки вследствие рекристаллизации и упрочнения; при определенных условиях происходит небольшое поверхностное окисление. Продолжительность соприкосновения стружки с резцом также сокращается при увеличении скорости резания. Все эти факторы в ка- кой-то степени препятствуют образованию нароста. Стружка действует на резец как твердое тело и изнашивает его, образуя на передней поверхности резца углубление.//
У меня есть обычный резец не полированный на котором нарост практически не образуется без сож. Здесь ожидал большего если честно. Алмаз порадовал конечно.
Игорь, несказанно интересны все Ваши видео, поэтому смело выпускайте продолжения. Думаю, что всем подписчикам Ваши идеи показать что-то новенькое будут поддержаны. С замиранием сердца смотрятся всё, что было запилено и что будет дальше...
Чтобы получить зеркало, надо заменить шарикоподшипники на аэростатику, чугуниевую станину - на гранит, использовать линейные и круговые моментные двигатели и т.д. Тогда сможете получить такую поверхность, как на фото справа внизу: ultraprecision.ru/wp-content/uploads/2011/04/3-4.jpg
Хотелось бы посмотреть обработку титана, материал очень липкий, и вязкий. У меня, один раз, во время обработки, титан загорелся(неправильно выставил скорость вращения) так что интересно посмотреть про титан.
Roman Brjuhachev что это за липкий титан у вас? Какая марка? Титан отлично обрабатывается вк8,вк6м с обильной подачей сож. И обороты на титане должны быть меньше обычного режущая часть резца начинает гореть, а подача должна быть больше что-бы тепло уходило в стружку.
Скорость резания от периметра к центру уменьшается на порядок, от этого всегда геморой при получении чистого торца, на ЧПУ центрах обороты растут плавно при движении резца к центру .При обработке наружного диаметра скорость резания можно посчитать правильно, а она в числе прочих факторов влияет и на чистоту поверхности.
Я не токарь, и токарного станка нет, но очень интересно! Завидую тому, что кто-то может позволить себе работать с металлом на станках в собственных мастерских. Это реально очень интересно)
Обязательно тестируйте пластины и еще желательно рассказывать как пользоваться таблицами по маркировкам пластин, чтоб правильно подбирать под нужный материал. За видео лайк, и я все же думаю, что алмаз не для черновой обработки. Он боится ударов. А для обработки алюминия всеже нужна смазка керосином и чистота приятно удивит и резец дольше прослужит. Удачи Вам)))
Зеркалки обычно добиваются на шпинделе с пневмоподшипниками. Да и сам алмаз с сож применяют. Не знаю как называется, но вроде как масляный туман. воздух и масло. А так если честно на детальки смотришь и глаз радуется))) Зачетный тест. Несомненно палец вверх
Здравствуйте, Игорь! Спасибо за удовольствие смотреть Ваши видео! Совет из личного опыта: Алюминий Д16Т лучше резать с мыльным раствором или нигролом, тонкая чистовая обработка - керосин. Алюминий ВК8 - с керосином или нигролом. При правильно подобранной скорости резания, угле заточки и качестве режущей кромки резца у Вас будет получаться "зеркало", предельное качество которого будет определяться уже биениями и вибрациями шпинделя и суппорта.
Работаю с алюминием на заводе и зачастую чтобы на резцах не оставалось налипания металла я использую керосин. Желательно разбадяжить его маслом примерно 5% от обьема керосина. Для чистоты Делать проход глубиной в десятку на больших оборотах. Надеюсь вам это поможет.
Здраствуйте Вобщето это латунь Л-59 а вот куб думаю дюраль Д16.Алюминий не будет зеркальным из за оксидной пленки которая образуется через некоторое время после съема слоя.А чтобы получить зеркало тут нужен метод гальваники.Чтобы небыло нароста нужно с маслом работать.А если простой алюминий поверхность будет мутным...А если дюраль то возможно и будет красивая радуга...
Будет держать долго только не ставь его больше на куб, удары для алмаза смерть. И на алмаз скорость резания очень высокий должен быть. Примерно от 800 до 2000 м/мин. Но такие балванки конечно не стоит тебе раскручивать да еще и в открытом станке )))
Миллер, ты ни хрена не понял, он имел в виду что, такие болванки с неровными краями по диаметру алмазом обрабатывать нельзя, алмаз применяется и по стали но для чистового точения
точил алмазом нитрированую сталь на чистовую, любые другие резцы улетают только в путь, главное без удара и на сухую, максимум воздухом стружку убирать
Было бы интересно посмотреть на пятнышко на блинчике если его повозюкать по плите с красочкой, а лучше блинчик о блинчик потереть, можно будет оценить перпендикулярность поперечки и оси передней бабки…
Саша Адамович и получчите прилегание только по краям на отпечатке. Нормальная краска достаточно толстым слоем имеет толщину(у меня, по крайней мере) около 3мкм а неперпендикулярность обычно загоняется в 10-20 и более мкм, и это весьма приличный для токарного результат (зависит от класса станка , его размеров и квалификации слесаря) Но на замеры вогнутости обработанной поверхности я бы тоже глянул, так что плюсую:).
Более 20 лет отработал токарем , и всегда нелюбил менять 3 кулочковый на 4 кулочковый и обратно . Так как как не ставил деталь начинала бить . И приходилось растачивать кулочки ( а их было по 6-7 комплектов ) , чтобы лелать детали хорошего качества , и слесаря любили после меня соберать . Я даже мог сказать кто сделал брак устонавливая детали на свой патрон . Обычно вставал на другой станок ( на котором небыло постоянного токаря ) и нанем менял патроны .
Имхо, бронза. Токарю 16 лет. Не латунь по а) цвету, б) стружке (с таким стружколомом ЛС59 на небольших съемах даёт очень мелкую, ломкую стружку, ЛС63 наоборот даёт непрерывную, периодически разворачивающуюся спираль, и без охлаждения на таких режимах часты проблемы с налипанием металла. Тут нечто среднее, причем, цвет как окисла, так и готовой детали на камеру никак не соответствует). Однако, чтобы сказать точнее, нужно бы этот прутик разломить)))
разная чистота поверхности у вас зависит не только от износа деталей станка, но и от неравномерные режимов резания. и это не "зеркало" - риски видно даже отсюда.
Попробуйте поменять главный угол в плане,просто поставьте пластину на первый резец Передний угол для алюминия гораздо больше чем для бронзы и латуни ,порядка 25 градусов. Тогда нарост не может удержаться.
Игорь если хочешь сделать зеркало на алюминии поливай керосином . После обработки алмазом полируй шкуркой тоже с керосином . Керосин не даёт налипать стружке .
Не заливай насчёт титана. Если титану отпуск не произвести, то хрена лысого ты его чем возьмёшь. ТВ-шка автора хрен потянет не отпущенный титан точно. У нас 16К20 бедолага ревел на весь цех и резцы летели один за другим, когда идиоту начальнику захотелось себе завесы на гараж из не отпущенного титана сделать. В итоге в муфельной печи отпускали, потому что масло просто воспламенялось моментально когда в зону реза добавляли в качестве СОЖ.
Добрый день , меня зовут Сергей, извеняюсь , (пишу со страницы жени ), работаю сварщиком аргонщиком, на КБ , от КиНап. (Одесса , Украина) смотрю на ваше искусство и хренею, вы можете заменить 5 ато и 6 человек на любом производстве, ( сварщик, фрезеровщик, "хороший токарь " слесарь , ну и инженер ) , мы производим насосы (разного типа) , НМТ , НВТ, НШ, НРП . и. тд. Интересно за вами наблюдать, многие увиденные мансы подсказал нашим ,слесарям . Сам по образованию( Техник - механик по производству автомобилей) , закончил ОАДК ОНПУ в 2008 г, после курсы сварщика, но вы Игорь с каждым видео поражаете все больше и больше, вам бы свое КБ, и НАССА будет отдыхать !!!!
Для обработки алюминиевых сплавов пластинами с PCD нужна скорость резания порядка 900 м/с. Для та.сплава 600-800м/с,+применение СОЖ, и желательно специальную.
Практика это конечно хорошо но и немного теории по обработке металлов не помешает,советую зайти на канал Виктора Леонтьева и вероятно почерпнешь для себя много интересного.
Для того что бы не было налипаний в твоем случае достаточно было обработать поверхность керосином или солярой жировые остатки легко удалить толченым мелом.Во втором случае была латунь .Это вязкий материал и он дает спиральную стружку что хорошо видно на видео.Бронза и чугун по своему составу "хрупкие"и дают крошку.
Gracias por tus vídeos, son geniales. Me gustaron los de tu turbina y las modificaciones que le hiciste al mini motor (turbina)... Y la reparación de la turbina de elicoptero...👍👍👍👍👍👍
Шлифуем пластины для подобных резцов. Там такие допуска, как-будто эта деталь в ракету, а не на резец идет. До этого работал на токарных станках с ЧПУ и напрямую пользовался в работе ими. Никогда не задумывался, что у них могут быть жесткие допуска, которые на работоспособность мало чем влияют. Но уверен у технологов будет куча аргументов в обратном)
1.это не алмазная пластина а металлокерамика!!!!ее применяют для каленых и твердых мательялов(подшипник протачить или торцануть обойму) гланое чтобы без ударов шло!!!! очень колкий!!! можно на алмазной чашке подточить!!! 2.жолтая хрень это латунь(стружка сливная)!!! 3.алюминий всегда налипает на инструмент(алюминий мягкий как пластелин) а покрытие на пластине просто немного должно защищать ее!!! и чтобы уменьшить наклеп нужно использовать сож!!! 4.оксидная пленка никокого воздействия на инструмент не оказывает!!!!! она лишь мешает при пайке и варке алюминия!!!!! по сути это как плавленный сырок ножом резать(все время налипает и размазывается)!!!!
есть такая штука как керосин, она очень хороша при обработке именно люминтия и желтых железяк, не дает им налипать на резец и помогает сваливаться с кромки. попробуй, понравится. процесс прост понадибится кисточка 1 штука (ворсистая), кусок пластиковой бутылки резец токарный станок и мазать плюс резать.
Для точения с высокой чистотой поверхности обработки резец должен иметь небольшой радиус. При обработке высокие обороты и малую подачу. Однажды пришлось точить некоторые детали с чистотой поверхностью до 14 и точность до 0,002 мм. Использовал минералокерамический резец, при этом на алмазном круге сделал радиус 1.5 мм. измерял детали рычажным микрометром. Диаметр детали 10 мм. допуск минус 0.001, 0,002мм. Металл не известно какой, это было секретно. Нужно было изготовить 10 изделий для пробы. Было немного не по себе. Сравнивать нужно было поверхность по эталонам. Как раз 14 класс были две штуки, которые прилипали один к другому, хотя не магниты. В общем выточил, проверил - соответствовало. Отнёс в отдел контроля. Там сидела контролёрша в перчатках. Сравнила под микроскопом чистота поверхности была нормальной, а размеры не совпадали. Получилось 10 мм ровно без допуска. Я удивился. Как это так, если все точил с допуском в одну тысячную, а тут нет. Пошли на моё рабочее место. Пришли и принесли в коробке эти детали. Там сверили рычажные микрометры всё нормально. Замеряет детали все 10 мм с минусовым допуском в одну тысячную. Она начала нервничать. Схватила два микрометра и детали и пошла в контрольную. Там измеряет - допуска нет. Пошла она к инженеру, который занимался этим делом и меня потащила. Рассказала ему, он удивился. Проверил у себя, а у него уже 10 мм и с допуском минус три тысячных. Он хватает коробку и пошли на сборку. Стали там проверять, там они показывают минус одна тысячная. Оказалось там температура, была, как в цехе, а неё было выше, чем в цехе. В общем использовали эти детали, но потом заменили сплав, что бы не был таким чувствительным к температуре.
SuperASTeX Да нешта. И какой диаметр собрались сваривать? До диаметра 20 вполне хватит подобного станка.Делал в свое время приспособу для удлинения сверл- выточил вставку для центра с отверстием под цанги. Поводок на вставке опирал на резцедержатель - после нагрева достаточно отвести суппорт . Центр начнет вращаться. Все.
Красиво. Жаль что цены заоблочные . Недавно подошло к токарям , спросил сколько стоит проточить 3 трубки 12 мм длинна 30 мм. Запросили 2 т. Нашло 10 на рынке 50 р штука. Стараюсь обходить токарей. Видом интересен. Тебе нужен брус 30 см , наклеить кожанний ремень с 2 сторон , с 1 стороны паста гоя зелёная а с другой красная . Доводить резец до глянца. Ювелирные технологии.
куб твой сделает любой профессионал нерукажоп,кому охота на него время убивать и резцы под него перетачивать,портить тем самым,это уже не фетиш далеко, молодёжь упарывается,остаются в сверхурочное время чтобы сделать тот самый куб,у каждого годовалого профессора такой есть у нас)
Твердосплавные пластины требовательны к скорости резания. Первая пластина - рекомендуемая скорость резания от 500 до 1500 метров в минуту. Алмазная до 2500 метров в минуту. При этом, глубина съема алмазной не более 0.5 мм (чистовые проходы) с подачей не более 0.12 мм/об (в зависимости от радиуса), а у обычной глубина съема от 0.05 до 5 мм, при подаче от 0.05 до 0.4 мм/об. Охлаждение позволяет сохранить блеск детали
Когда у меня не было вообще нихрена (в смысле инструмента и прочего) я что-то делал из подручных приспособлений, постоянно что-то хотелось делать. Сейчас инструмента полно, о котором и не мечтал ранее, мастерская есть, а запал пропадает что ли. Нет ли у Вас таких ощущений внутренних?
я б тоже ушел нафиг. Даже если бы бронестекло было перед болванкой, все равно навсякий случай ушел бы, не очень хочется несколько кг алюминия в лицо получить
Говорят есть синтетический материал кубический нитрид бора. По твёрдости равен алмазу. Но его преимущества, что низкая адгезия к металлу. Стружка на резец не налипает.
@@DeMean-y5h твердость ниже на 100-200, а вот жаростойкость почти в полтора раза выше. Пробовал на шлифовке пару раз кнб, единственный плюс в том, что если вдруг прервалась подача воды, то можно успеть спасти круг. Алмаз прожгешь на значительную глубину, а на металлической связке вскрывать нормальный слой будешь очень долго и упорно, проще новый брать.
Алюминий и его сплавы прекрасно обрабатываются с керосином для повышения чистоты обработки, предотвращения образования наклепа на поверхности обработки. Достаточно взять кисточку и нанести небольшое количество. (Кстати наклепа на резце тоже не будет)
Привет, Коллега. Интересное видео. Но: твой куб - не алюминий. Это дюраль, не знаю какой марки. Алюминий НИКАКИМ резцом до такой чистоты не доведёшь. Проверено. :)
Здравствуйте Игорь. Не могли бы Вы объяснить между делом, когда используются эмульсия для токарки? И зачем она вообще нужна. Я понимаю, что для охлаждения резца, но почему Вы её не используете?
обрабатывая алюминий, смазывай резец и заготовку смесью керосина и масла, и будет тебе зеркальная поверхность. на вершине резца лучше сделать радиусок небольшой. при торцевании чем меньше подача - тем меньше шероховатость.
для алмазной пластины, нужна высочайшая скорость оборотов и минимальный съем, стружка должна быть как леска, снимать он должен прям одни сливки с поверхности, конечно же минимум съёма зависит от радиуса кромки резца, чтоб он не лизал поверхность а именно резал.
Я не токарь! Я фрезеровщик по зубам. Стоматолог, это называется! Но, насколько интересно и насколько культурно ведёт уроки Игорь! Такому в Институтах не учат! Игорь! Успехов! Обязательно продолжай о культуре производства! Это - мастерство, которое не купишь и не пропьёшь! Это - талант!
Я думаю больше подойдет "зубной слесарь"
@@sev7895 ага, слесарюги не по наслышке знают, что такое бормашинка)
🤝👈
👍!
Здравствуйте. Алмазом работают для зеркал не кончиком, а кромкой, ставя точно кромку перпендикулярно оси и проходом с скоростью длины кромки с минимальным с!емом. зеркало обеспечивается ребром кромки. При Вашем получается громпластинка, а не зеркало.
Для таких работ используется подшипники скольжения на шпинделе и большой маховик шпинделя, отрывая редуктор на время точения. Используется инерция раскрученного шпинделя и с центра коснувшись выводят резец наружу с подачей на длину кромки резца, пока шпиндель крутится по инерции и уменьшение скорости шпинделя будет приводить к приближению к постоянства скорости резания. Манипулируя весом
отцентрованного (сбалансированного) шпинделя и толщины реза ( нагрузки на шпиндель) можно найти синхронную потерю оборотов.
Конечно, если дело стоящее. Заказ сер!ёзный. Работа алмазом по квадрату, равно микроскопом гвозди закалачивать. Или бананы сбивать.
Исчепывающе!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!;;;!!!!
Всё как в книже про тонкое точение написал))
можно постоянную скорость резания применить, на ЧПУ например
Б... Я, чего за бред
Привет! Я фрезеровщик из Германии, детали делаем чаще всего из "люминия". Должен сказать что некоторые сорта покрытий резцов не терпят работы на "сухую".
Вот у меня резцы с золотистым покрытием "zox" на сухую залипают практически сразу и сразу летят, а при хорошем доступе воды выдерживают неимоверные нагрузки. 10000 оборотов шпинделя,2000 форшуб, и фрезой диаметра 10 мм входим на глубину 10 мм и обрабатываем часами. Если резец без брака, работает в таком режиме порядка 8 часов. Видал я на Сименсе множество резцов для токаря самой высшей ценовой категории и видел их в самых жёстких условиях работы, они для атомных электростанций запчасти изготовляли, это было нечто.... ( Одним резцом за 2,5 часа 1,5 тонны стружек нержавейки) Думаю что рано или поздно даже китайские резцы будут много выдерживать как только они научатся химический состав анализировать и повторять известных изготовителей.
Ivan Klein
Для каждого инструмента свои условия. Я шлифовщик, работал только алмазными кругами. Там без воды вообще никак, тут тоже ожидал работу с водой, ибо алмаз все же горит довольно быстро, хоть у токарного обороты и гораздо скромнее.
Ivan Klein здравствуйте, я хочу пойти учится на оператора станков с чпу , поработать в рф у себя в городе и поехать на пмж в Польшу ,работать на специальности там , как считаете ,стоит идти на эту профессию работать в Польше ?
@@tolian9666 смотри рынок труда сразу. Может в Польше не так выгодно.
форшуб -> подача )
Какое качество всей работы Человека любящего свое хобби!!!! Станок с идеальным блеском, спасибо за такое отношение к технике!!
Не все то золото что блестит!😉 Золотом становится то, что сделали золотые руки мастера.
Спасибо за это, из Канады. И я люблю этот крепкий и захватывающий русский токарный станок . . .
Советский.
Без разницы @@ffonlfoff5005
Игорь пили тест резцов !!! надеюсь я не один такой , кому интересно ?!
пусть пилит, главное чтобы стружккаааа))
Очень интересно было бы посмотреть тест,с упоминанием всех маркеровок пластинок.А еще круче ,было бы ,если каждую пластинку во всем диапазоне от мин. до макс.Когда ей уже совсем не вмоготу будет справляться .
Больше тестов!!!
Обработка глаз радует)
Конечно не один! Даешь мастер-класс по токарке!
мне тоже интересно
Юзал алмаз, но еще ссср разлива. Вставка похожая на эльборовую, но алмазная. Эффект такой же. Даже если попробовать полирнуть шкуркой - будет только хуже. Спасибо за видос.
о и Дядько Максим тут)
Дм зашол глянуть на рукожопов посмотреть)))
Через 3-5 дней всеравно покроется оксидной пленкой и всей "красоте" п***ц...
@@ВасяПуля-ж9п глянул посмотрел?
Вы заметили переливы света. Эти переливы делают канавки в металле.
Игорь: "вставляет куб в патрон"
Я: страшно, очень страшно
Нет.
Если потрон с 4 лапками.
С 3 лапами он сразу вылетит.
У нас на участке токарь "кубики" торцует,загоняя в нужные габариты, тем-самым помагая фрезеровщику))
Тебя приветствует канал ПРИДОНКИ.....Часто смотрим твои видео,нравится твой подход к делу...,хоть мы и далеки от авиамоделизма, но смотрим твои запуты с большим интересом! Нам по душе подача контента ,рассказы без пафоса и понтов....Смотрим залипая у монитора...))) Удачи тебе и успехов на канале ...,побольше запала и долголетия твоего канала !!!
Игорёшка! станок, резцы и прочие оборудование имеют очень важное значение, но твои золотые руки, выше всяких похвал-МОЛОДЕЦ.
Игорь, сделай из куба шарик для шариковой ручки)
Игорь такое любит)
Ручки размером с гараж!
До слёз XD
Кратко о расходе материала))
В тему!!!
От всех перфекционистов огромное спасибо!))
Эх, не этому станку и не этой станине давать "зеркальную чистоту". Сколько такого блестящего насмотрелся на заводе (наладчик ЧПУ и авто-полуавтоматов и линий), а на ощупь шероховатость - ногти пилить можно, хоть и блестит.На станках высокой точности направляющих не увидите (всё в защите), кулачки шлифуются ,а не растачиваются, патроны полностью массо-симетричные отбалансированные с центральным пневмоприводом,... Точность позиционирования и обработки от .005 и лучше. Однако термичку до и после, гальванику и шлифовку это не отменяет. Напряжения надо снимать, поверхности смотря что надо по технологии азотировать ,борировать, готовить к закалке, закаливать, отпускать, шлифовать, выхаживать... На сыром металле сверхточность и "блестяшность" не нужна обычно.
Коллега)
@@fdsfsfsf3418, если ты глуп, то зачем это писать сюда? Лично я всё понял.
Зеркала от токарки я вообще не ждал, ибо токарный станок чисто по конструкции осталяет спиральную канавку. Один хрен финиш всегда на шлифовку и полировку. Там и плоскостность, и чистота выведется.
согласен.... хрень полная и бессмысленная.... у нас на DMU... точность обработки до 5 мк...а это бред сивой кобылы
Вот именно что смотря какие возможности у предприятия и что нужно получить в итоге.
Например зубчатое колесо или резьбу можно получить вообще без снятия слоя металла и закалки (они вообще нафиг не нужны), только стоит такое оборудование колоссальных денег, да и производительность высокая, потому окупается редко (массовое производство большая редкость).
Лайк однозначно, познавательно и полезно. Не хватает новых подшипников, оборотов и самое главное эмульсии для смачивания заготовки и резца. Вот тогда результат будет вообще очень интересный.
Керосин помогает не образовывать наросты (или СОЖ в случае со сталью) и хорошо бы менять подачу на диаметрах или обороты. Торцевание больших диаметров сложная штука, особенно если нужно получить однородную поверхность. И приложи линейку посмотреть выпуклость или вогнутость. Удачи.
Керосин? Он не загорится? Я на подаче менее 0.3 (Чистовая) не работаю. Предельные режимы - 10 мм, подача 0.4. Можно и 0.6 с 15 мм, но это если станок позволит и стрелка амперметра не улетит на марс. В любом случае - либо стружка калёная, либо СОЖ испаряется в миг. Резцы напайные, естественно. Сменные пластины не дадут так обдирать.
СОЖ не только для стали. Есть и для цветмета. Я пользуюсь универсальной. Пока устраивает. Сохранение скорости резания на разных диаметрах это тема)
Я знаю! Это бронзовая латунь!!!)))
Это разновидность бронзы с алюминием типа как латунь только помимо меди есть и олово я так думаю :)
Блииин! Я тоже хотел метал "хрендий " открыть! Без меня открыли. 😤😱😖
Это латуневая бронза
Василий Power Это медь!!!
Сделай телескоп - зеркало для него. Резка, шлифовка, полировка всё есть.
Если ты поставил резец с пластиной для цветмета и ни разу не порезался - значит она уже затупилась :)
Странно почему нарост образуется :(
Игорь Негода потому что нароста нет либо на д16т, либо с использованием хорошей сож для алюминия. Попробуй хотя бы смочить поверхность вд40 или керосином - сразу будет результат.
Игорь Негода
//Характерной особенностью явления износа в результате наростообразования при резании некоторых материалов является то, что он возникает в определенном диапазоне скоростей резания (большей частью при низких скоростях резания) и затем при переходе определенной границы снова исчезает. Это можно объяснить тем, что при высоких скоростях резания трение между резцом (передней поверхностью) и стружкой уменьшается и изменяется структура стружки вследствие рекристаллизации и упрочнения; при определенных условиях происходит небольшое поверхностное окисление. Продолжительность соприкосновения стружки с резцом также сокращается при увеличении скорости резания. Все эти факторы в ка- кой-то степени препятствуют образованию нароста. Стружка действует на резец как твердое тело и изнашивает его, образуя на передней поверхности резца углубление.//
У меня есть обычный резец не полированный на котором нарост практически не образуется без сож. Здесь ожидал большего если честно. Алмаз порадовал конечно.
И алмаз для алюминия не уверен что наилучший вариант, лучше всего, из того что я пробовал - вк8
Игорь, несказанно интересны все Ваши видео, поэтому смело выпускайте продолжения. Думаю, что всем подписчикам Ваши идеи показать что-то новенькое будут поддержаны. С замиранием сердца смотрятся всё, что было запилено и что будет дальше...
Чтобы получить зеркало, надо заменить шарикоподшипники на аэростатику, чугуниевую станину - на гранит, использовать линейные и круговые моментные двигатели и т.д. Тогда сможете получить такую поверхность, как на фото справа внизу: ultraprecision.ru/wp-content/uploads/2011/04/3-4.jpg
Или вариант попроще - шлифовка. Алмазный круг, вода, и результат будет даже лучше.
Открыл фото и подумал, при чём тут кольцо)
Хотелось бы посмотреть обработку титана, материал очень липкий, и вязкий. У меня, один раз, во время обработки, титан загорелся(неправильно выставил скорость вращения) так что интересно посмотреть про титан.
Вроде при изготовлении ТРД применялся титан, посмотри ранние видео
На тех видео была сварка, а тут металлообработка режущим инструментом.
UPD. Да, Вы правы, нашел видео.
Титан не липкий и не вязкий, с сож обрабатывается очень хорошо.
Вот как раз у меня на низких оборотах титан налипал а на высоких загорелся(СОЖ поливала) на заводе дело было. Станок TOS SV18RA
Roman Brjuhachev что это за липкий титан у вас? Какая марка? Титан отлично обрабатывается вк8,вк6м с обильной подачей сож. И обороты на титане должны быть меньше обычного режущая часть резца начинает гореть, а подача должна быть больше что-бы тепло уходило в стружку.
В жизни не видел такой чистой обработки )))
Конечно стоит продолжать в качестве ознакомления!
8:56 твои зрачки, когда увидел, что у Игоря новый видосик на канале))
А вот это годно)
Скорость резания от периметра к центру уменьшается на порядок, от этого всегда геморой при получении чистого торца, на ЧПУ центрах обороты растут плавно при движении резца к центру .При обработке наружного диаметра скорость резания можно посчитать правильно, а она в числе прочих факторов влияет и на чистоту поверхности.
Я не токарь, и токарного станка нет, но очень интересно!
Завидую тому, что кто-то может позволить себе работать с металлом на станках в собственных мастерских. Это реально очень интересно)
давай куб в кубе!!! 100% видос будет миллионник
Vitalii Ivanitskyi Хочу 8 кубов в кубе
А можно шар в кубе в конусе в пирамиде в кубе?
Это ты Игорю такие вопросы задавай. Мне кажется что он может :)
И назвать "Самый большой куб в кубе на русском ютубе"
оформить этот процесс харошим музлом, вставками с чертежами, "стартуем" и "кофэ" и успех гарантирован!! Игорь давай!! Заделай магическую токарку!!
Можно открывать отдельную рубрику - Токарная эстетика, синяя стружка была первой ласточкой)
eksmast.ru/videokurs/4-6-teploobrazovanie-pri-obrabotke-rezaniem
тут гораздо информативнее
Обязательно тестируйте пластины и еще желательно рассказывать как пользоваться таблицами по маркировкам пластин, чтоб правильно подбирать под нужный материал. За видео лайк, и я все же думаю, что алмаз не для черновой обработки. Он боится ударов. А для обработки алюминия всеже нужна смазка керосином и чистота приятно удивит и резец дольше прослужит. Удачи Вам)))
Для алюминия лучше не керосин,а технический спирт.
И алмазом только от себя...
Зеркалки обычно добиваются на шпинделе с пневмоподшипниками. Да и сам алмаз с сож применяют. Не знаю как называется, но вроде как масляный туман. воздух и масло. А так если честно на детальки смотришь и глаз радуется))) Зачетный тест. Несомненно палец вверх
Бесконечно долго можно смотреть на то, как горит огонь, как течёт вода, и как Игорь точит болванки.
Игорь, сделай куб в кубе и разыграй его среди подписчиков. Я думаю все мою идею поддержат. В топ)
Доставка за счёт победителя :)
Блин Игорь ! Какой же ты головастый и рукастый парень !! Елки палки
Sterd S Да я не про это видео конкретно, в общем сказал, талант виден из далека.
Куб в кубе в кубе было бы интересно глянуть.
Вам к Брунсу.
Здравствуйте, Игорь!
Спасибо за удовольствие смотреть Ваши видео! Совет из личного опыта: Алюминий Д16Т лучше резать с мыльным раствором или нигролом, тонкая чистовая обработка - керосин. Алюминий ВК8 - с керосином или нигролом. При правильно подобранной скорости резания, угле заточки и качестве режущей кромки резца у Вас будет получаться "зеркало", предельное качество которого будет определяться уже биениями и вибрациями шпинделя и суппорта.
Работаю с алюминием на заводе и зачастую чтобы на резцах не оставалось налипания металла я использую керосин. Желательно разбадяжить его маслом примерно 5% от обьема керосина. Для чистоты Делать проход глубиной в десятку на больших оборотах. Надеюсь вам это поможет.
Здраствуйте
Вобщето это латунь Л-59 а вот куб думаю дюраль Д16.Алюминий не будет зеркальным из за оксидной пленки которая образуется через некоторое время после съема слоя.А чтобы получить зеркало тут нужен метод гальваники.Чтобы небыло нароста нужно с маслом работать.А если простой алюминий поверхность будет мутным...А если дюраль то возможно и будет красивая радуга...
Будет держать долго только не ставь его больше на куб, удары для алмаза смерть.
И на алмаз скорость резания очень высокий должен быть. Примерно от 800 до 2000 м/мин.
Но такие балванки конечно не стоит тебе раскручивать да еще и в открытом станке )))
Если б обрабатывал сталь ,только коснулся бы заготовки и алмазу труба!
Так то понятно что алмазом нельзя обрабатывать сталь)))
Миллер, ты ни хрена не понял, он имел в виду что, такие болванки с неровными краями по диаметру алмазом обрабатывать нельзя, алмаз применяется и по стали но для чистового точения
точил алмазом нитрированую сталь на чистовую, любые другие резцы улетают только в путь, главное без удара и на сухую, максимум воздухом стружку убирать
Почему труба? По стали как финишное точение прекрасно себя ведет.
Было бы интересно посмотреть на пятнышко на блинчике если его повозюкать по плите с красочкой, а лучше блинчик о блинчик потереть, можно будет оценить перпендикулярность поперечки и оси передней бабки…
Саша Адамович и получчите прилегание только по краям на отпечатке. Нормальная краска достаточно толстым слоем имеет толщину(у меня, по крайней мере) около 3мкм а неперпендикулярность обычно загоняется в 10-20 и более мкм, и это весьма приличный для токарного результат (зависит от класса станка , его размеров и квалификации слесаря)
Но на замеры вогнутости обработанной поверхности я бы тоже глянул, так что плюсую:).
Более 20 лет отработал токарем , и всегда нелюбил менять 3 кулочковый на 4 кулочковый и обратно . Так как как не ставил деталь начинала бить . И приходилось растачивать кулочки ( а их было по 6-7 комплектов ) , чтобы лелать детали хорошего качества , и слесаря любили после меня соберать . Я даже мог сказать кто сделал брак устонавливая детали на свой патрон . Обычно вставал на другой станок ( на котором небыло постоянного токаря ) и нанем менял патроны .
Скажу как токарь со стажем кругляк ваш можно определить только по стружке!Сыпучая- бронза,вьется стружка-латунь!
да однозначно бронза！привет с завода Свердлова （Питер）
это латунь, у бронзы такого чистого проката не бывает
@@ФедорФедор-и9и это бронза! (стаж токаря 22 года)
Имхо, бронза. Токарю 16 лет. Не латунь по а) цвету, б) стружке (с таким стружколомом ЛС59 на небольших съемах даёт очень мелкую, ломкую стружку, ЛС63 наоборот даёт непрерывную, периодически разворачивающуюся спираль, и без охлаждения на таких режимах часты проблемы с налипанием металла. Тут нечто среднее, причем, цвет как окисла, так и готовой детали на камеру никак не соответствует).
Однако, чтобы сказать точнее, нужно бы этот прутик разломить)))
Быват и латкгь сыпепетса
This is the English comment that you've been looking for
Oh thank goodness, I was getting worried.
Всё понятно, не зря на английский ходил
разная чистота поверхности у вас зависит не только от износа деталей станка, но и от неравномерные режимов резания. и это не "зеркало" - риски видно даже отсюда.
"Жёлтые породы металла" Я усцался 😀
Nick Lucky А теперь пробуем алмазом))
ну теперь твои трусы тоже желтой породы, только не усрись, а то в коричневую перейдут!
Попробуйте поменять главный угол в плане,просто поставьте пластину на первый резец
Передний угол для алюминия гораздо больше чем для бронзы и латуни ,порядка 25 градусов. Тогда нарост не может удержаться.
Игорь если хочешь сделать зеркало на алюминии поливай керосином . После обработки алмазом полируй шкуркой тоже с керосином . Керосин не даёт налипать стружке .
Токарка интересна. Хочу посмотреть обработку титана. И ещё хочется больше турбореактива. Спасибо тебе бро ;)
он нормально обрабатывается,вязкий очень правда,но характерно что резец щуршит по нему как по нождачке и быстро тает) сравнительно быстро конечно)
Не заливай насчёт титана. Если титану отпуск не произвести, то хрена лысого ты его чем возьмёшь. ТВ-шка автора хрен потянет не отпущенный титан точно. У нас 16К20 бедолага ревел на весь цех и резцы летели один за другим, когда идиоту начальнику захотелось себе завесы на гараж из не отпущенного титана сделать. В итоге в муфельной печи отпускали, потому что масло просто воспламенялось моментально когда в зону реза добавляли в качестве СОЖ.
Сегодня лягу спать пораньше.
Я в два часа ночи - смотрю это видео!)))
Это золото))))
4ело8ек • какой пробы?
25
228
Добрый день , меня зовут Сергей, извеняюсь , (пишу со страницы жени ), работаю сварщиком аргонщиком, на КБ , от КиНап. (Одесса , Украина) смотрю на ваше искусство и хренею, вы можете заменить 5 ато и 6 человек на любом производстве, ( сварщик, фрезеровщик, "хороший токарь " слесарь , ну и инженер ) , мы производим насосы (разного типа) , НМТ , НВТ, НШ, НРП . и. тд. Интересно за вами наблюдать, многие увиденные мансы подсказал нашим ,слесарям . Сам по образованию( Техник - механик по производству автомобилей) , закончил ОАДК ОНПУ в 2008 г, после курсы сварщика, но вы Игорь с каждым видео поражаете все больше и больше, вам бы свое КБ, и НАССА будет отдыхать !!!!
Для обработки алюминиевых сплавов пластинами с PCD нужна скорость резания порядка 900 м/с. Для та.сплава 600-800м/с,+применение СОЖ, и желательно специальную.
В минуту
Não entendo uma palavra do que você fala mas, gosto muito do seu trabalho.
Практика это конечно хорошо но и немного теории по обработке металлов не помешает,советую зайти на канал Виктора Леонтьева и вероятно почерпнешь для себя много интересного.
И да такого результата легко добиться обычным быстрорезом,если правильно довести резец
Rasstrel1 для чистоты больше радиус пластины нужен, лучше вообще кругом точить, получается зеркало
Да зачем? он и так мастер на все руки...))
Теория резания нужна хоть как. Многое упростится и прояснится.
Excellent travail,
Merci pour la traduction en français
Bravo
Для того что бы не было налипаний в твоем случае достаточно было обработать поверхность керосином или солярой жировые остатки легко удалить толченым мелом.Во втором случае была латунь .Это вязкий материал и он дает спиральную стружку что хорошо видно на видео.Бронза и чугун по своему составу "хрупкие"и дают крошку.
Просто офигеть , лично я не видел подобной обработки металлов в домашних условиях .
Exelente, aunque no entiendo el idioma, las maquinas son universales!! Muy bueno!!
Ahi estan los subtitulos xdxdxd salud2
@@emiliomar7638 muchas gracias👏
Чтоб была зеркальная чистота, нужно обработать с сож тогда будет норм не будет залипухи
Да и для чистовой обработки глубина должна быть поменьше
Терминатор Т-1000 уже отправился за тобой!))
Gracias por tus vídeos, son geniales.
Me gustaron los de tu turbina y las modificaciones que le hiciste al mini motor (turbina)...
Y la reparación de la turbina de elicoptero...👍👍👍👍👍👍
Saludos desde COLOMBIA...
Шлифуем пластины для подобных резцов. Там такие допуска, как-будто эта деталь в ракету, а не на резец идет. До этого работал на токарных станках с ЧПУ и напрямую пользовался в работе ими. Никогда не задумывался, что у них могут быть жесткие допуска, которые на работоспособность мало чем влияют. Но уверен у технологов будет куча аргументов в обратном)
1.это не алмазная пластина а металлокерамика!!!!ее применяют для каленых и твердых мательялов(подшипник протачить или торцануть обойму) гланое чтобы без ударов шло!!!! очень колкий!!! можно на алмазной чашке подточить!!!
2.жолтая хрень это латунь(стружка сливная)!!!
3.алюминий всегда налипает на инструмент(алюминий мягкий как пластелин) а покрытие на пластине просто немного должно защищать ее!!! и чтобы уменьшить наклеп нужно использовать сож!!!
4.оксидная пленка никокого воздействия на инструмент не оказывает!!!!! она лишь мешает при пайке и варке алюминия!!!!! по сути это как плавленный сырок ножом резать(все время налипает и размазывается)!!!!
А с чего вы взяли, что это кермет? Подшипник проточить это CBN(кубический нитрид бора (эльбор)), а цветмет PKD(поликристаллический алмаз).
Игорь, ещё хотелось бы посмотреть на пластины и болванки под микроскопом, до и после обработки. Ну ты понял надеюсь.
Можно разыграть среди подписчиков этот куб!
не получится куб тыжелый и надо мошьную упаковку
лучше резец,хотяб пластинку такую...
да зачем, прям на него марку и адрес получателя)
а чего не этот станок?
Стружку можно разыграть
есть такая штука как керосин, она очень хороша при обработке именно люминтия и желтых железяк, не дает им налипать на резец и помогает сваливаться с кромки. попробуй, понравится. процесс прост понадибится кисточка 1 штука (ворсистая), кусок пластиковой бутылки резец токарный станок и мазать плюс резать.
Для точения с высокой чистотой поверхности обработки резец должен иметь небольшой радиус. При обработке высокие обороты и малую подачу. Однажды пришлось точить некоторые детали с чистотой поверхностью до 14 и точность до 0,002 мм. Использовал минералокерамический резец, при этом на алмазном круге сделал радиус 1.5 мм. измерял детали рычажным микрометром. Диаметр детали 10 мм. допуск минус 0.001, 0,002мм. Металл не известно какой, это было секретно. Нужно было изготовить 10 изделий для пробы. Было немного не по себе. Сравнивать нужно было поверхность по эталонам. Как раз 14 класс были две штуки, которые прилипали один к другому, хотя не магниты. В общем выточил, проверил - соответствовало. Отнёс в отдел контроля. Там сидела контролёрша в перчатках. Сравнила под микроскопом чистота поверхности была нормальной, а размеры не совпадали. Получилось 10 мм ровно без допуска. Я удивился. Как это так, если все точил с допуском в одну тысячную, а тут нет. Пошли на моё рабочее место. Пришли и принесли в коробке эти детали. Там сверили рычажные микрометры всё нормально. Замеряет детали все 10 мм с минусовым допуском в одну тысячную. Она начала нервничать. Схватила два микрометра и детали и пошла в контрольную. Там измеряет - допуска нет. Пошла она к инженеру, который занимался этим делом и меня потащила. Рассказала ему, он удивился. Проверил у себя, а у него уже 10 мм и с допуском минус три тысячных. Он хватает коробку и пошли на сборку. Стали там проверять, там они показывают минус одна тысячная. Оказалось там температура, была, как в цехе, а неё было выше, чем в цехе. В общем использовали эти детали, но потом заменили сплав, что бы не был таким чувствительным к температуре.
Для алюминия лучше СОЖ использовать. Или керосин.
Дмитрий Бербраер тут показывал как у него однажды разорвало чугунный патрон на куски. Надеюсь, у вас патрон стальной? :)
тебе нужно провести тест сварки трением на большом станке раз давно на маленьком не вышло
SuperASTeX Да нешта. И какой диаметр собрались сваривать? До диаметра 20 вполне хватит подобного станка.Делал в свое время приспособу для удлинения сверл- выточил вставку для центра с отверстием под цанги. Поводок на вставке опирал на резцедержатель - после нагрева достаточно отвести суппорт . Центр начнет вращаться. Все.
Слабенький токарный станок будет для такого, двигатель ахринеет с сработает тепловуха или автомат.
Красиво.
Жаль что цены заоблочные .
Недавно подошло к токарям , спросил сколько стоит проточить 3 трубки 12 мм длинна 30 мм.
Запросили 2 т.
Нашло 10 на рынке 50 р штука.
Стараюсь обходить токарей.
Видом интересен.
Тебе нужен брус 30 см , наклеить кожанний ремень с 2 сторон , с 1 стороны паста гоя зелёная а с другой красная .
Доводить резец до глянца.
Ювелирные технологии.
Приветствую!Сталь проточи,калёную,алмаз хорошо работает по высокой твёрдости,но очень боится удара
Вот чем мне нужно обработать пятку кулера для процессора! :)
This is amazing work!
Куб в кубе сделай
(Лайк что бы в топ)
куб твой сделает любой профессионал нерукажоп,кому охота на него время убивать и резцы под него перетачивать,портить тем самым,это уже не фетиш далеко, молодёжь упарывается,остаются в сверхурочное время чтобы сделать тот самый куб,у каждого годовалого профессора такой есть у нас)
WOL...GRATULACJE...SUPER ROBOTA....WITAM POZDRAWIAM...MILEGO DNIA!! I PRZYTOLICSZ OD KRAJ BRASIL!!.....super pracy......Korloy jest super insert!!
Твердосплавные пластины требовательны к скорости резания. Первая пластина - рекомендуемая скорость резания от 500 до 1500 метров в минуту. Алмазная до 2500 метров в минуту. При этом, глубина съема алмазной не более 0.5 мм (чистовые проходы) с подачей не более 0.12 мм/об (в зависимости от радиуса), а у обычной глубина съема от 0.05 до 5 мм, при подаче от 0.05 до 0.4 мм/об. Охлаждение позволяет сохранить блеск детали
Когда у меня не было вообще нихрена (в смысле инструмента и прочего) я что-то делал из подручных приспособлений, постоянно что-то хотелось делать. Сейчас инструмента полно, о котором и не мечтал ранее, мастерская есть, а запал пропадает что ли. Нет ли у Вас таких ощущений внутренних?
Наверное годы?!😊
Наверное годы?!😊
Потенция....,?
..а при чтении наоборот:
ещё интереснее..!..))))))
Без обид...
По прошествии года, ощущение бренности хотелок молодости, не пропало?
"станок на опорах, вибрировать не должен" - самому то страшновато.
я б тоже ушел нафиг. Даже если бы бронестекло было перед болванкой, все равно навсякий случай ушел бы, не очень хочется несколько кг алюминия в лицо получить
Lets2Gayd Алюминий - мягкий.
возьми пожалуйста такой кусок алюминия, попроси кого-нибудь кинуть его тебе в лицо и сними насколько он мягкий:D
Lets2Gayd У меня нет такого куска.
"не очень хочется несколько кг алюминия в лицо получить" - ну, он хотя бы не расплавленный :D
Говорят есть синтетический материал кубический нитрид бора. По твёрдости равен алмазу. Но его преимущества, что низкая адгезия к металлу. Стружка на резец не налипает.
Не в случае с аллюминием!
Да, железо действительно не растворяется в КНБ, но не алюминий. Да и твердость у КНБ ниже, чем у алмаза(ну это так, совсем придирки).
@@DeMean-y5h твердость ниже на 100-200, а вот жаростойкость почти в полтора раза выше. Пробовал на шлифовке пару раз кнб, единственный плюс в том, что если вдруг прервалась подача воды, то можно успеть спасти круг. Алмаз прожгешь на значительную глубину, а на металлической связке вскрывать нормальный слой будешь очень долго и упорно, проще новый брать.
Алюминий и его сплавы прекрасно обрабатываются с керосином для повышения чистоты обработки, предотвращения образования наклепа на поверхности обработки. Достаточно взять кисточку и нанести небольшое количество. (Кстати наклепа на резце тоже не будет)
Все таки токарка завораживает, лайк однозначно.
снимите замену подшипников
Привет, Коллега. Интересное видео. Но: твой куб - не алюминий. Это дюраль, не знаю какой марки. Алюминий НИКАКИМ резцом до такой чистоты не доведёшь. Проверено. :)
Здравствуйте Игорь. Не могли бы Вы объяснить между делом, когда используются эмульсия для токарки? И зачем она вообще нужна. Я понимаю, что для охлаждения резца, но почему Вы её не используете?
Мой Господин он уже как-то отвечал, что грязно будет, при открытом станке в сож будет все вокруг станка
Царь Всеяруси за то нароста на резцах оставаться не будет. Обработка будет более качественной и резцы прослужат дольше.
Мой Господин знаю об этом, но тут то Игорь выбирает как и что)
По большому счету сож нужна только при резке
Мой Господин , СОЖ-смазывающая охлаждающая жидкость. Основное достоинство-резец взаимодействует с материалом через тонкую пленку сож
Алюминий я обрабатываю с маслом. Даже обычные резцы могут давать зеркало. А бронза, вообще шикарна в обработке.
That is a very nice lathe. So smooth and quiet!
Это просто какой то магический круг ))).
и настал следующий день....
и включили свет на планете Земля!!!))))))))))
Стартууеемм!!! Уиииии
сказал тот кусок алюминия,и улетел
ПОЛИРУУЕЕММ !!!!!!!!!
обрабатывая алюминий, смазывай резец и заготовку смесью керосина и масла, и будет тебе зеркальная поверхность. на вершине резца лучше сделать радиусок небольшой. при торцевании чем меньше подача - тем меньше шероховатость.
Увеличиваем скорость вращения шпинделя до 800, уменьшаем подачу раза в два. Обработка по шероховатости - шикарная
Это Бротунь, ййооптыть!))
ждем куб в кубе внутри которого куб
Игорь, ты снимаешь технопорно :)
Красота! Самые положительные эмоции! Спасибо!
Hi.
Super interessant. Ich verstehe kein russisch aber die eingeblendete Übersetzung ist ebenso hilfreich .
Weiter so , es macht Spaß zuzusehen. !!!!
титан титан титан!!!
давай еще красоты!
меняй скорее подшипникии
не скорее, чаще.
Denis Or это не дешёвое удовольствие поменять шпиндельные подшипники в 25к ориентировочно на такой станок.
Юрий ТВ эти подшипники дорогие и большие. Если бы они стоили 300р был бы рай.
может просто пошабрить?
запчасти для станка надо делать на станке, пусть вытачивает подшипник :D
для алмазной пластины, нужна высочайшая скорость оборотов и минимальный съем, стружка должна быть как леска, снимать он должен прям одни сливки с поверхности, конечно же минимум съёма зависит от радиуса кромки резца, чтоб он не лизал поверхность а именно резал.
Когда-то пробовали металлообработку с вибрацией. Деталь получается не просто гладкая - а скользкая с аккуратной волнистой поверхностью