Я как то делал 10 тонких длинных деталей и понял что ступенькой надо делать на первом этапе. что бы жесткость заготовки была максимальной. проходы вдоль всей заготовки должны быть только в конце - получистовые и чистовые. это серьёзно экономит как время, так и нервы
Уважаемый! Я работал токарем на 2-м часовом заводе в Москве в инструментальном цеху! Точил детали в диаметре 0,43 мм. И из своего опыта скажу, что у Вас есть две главные и грубые ошибки! Это надо брать резец не из быстрорежущей стали, а победитовый, предварительно заточенный на алмазном кругу! И второе, чтобы резец минимально отжимал (а отжимать он при любом раскладе будет), его надо "поднутрять", поесть ставить не под 90 градусов как Вы советуете, а ставить так, чтобы вершина резца находилась впереди остальной режущей кромки (не затачивать так резец, а разворачивать его так в резцодержатели). Надеюсь поняли!
длина 105мм ширина 6 с перепадами до 4 мм. Сделать такие "гвозди" не сложно! Куда сложнее потом доказать что вот эта вот финтифлюшка реально подороже будет чем если бы была в 10 раз больше. ЗЫ: в массовом производстве без приспособ никуда! За пол дня делаешь приспособу на 2 резца выставленных друг к другу вальтом с зазором между кромок в нужный вам диаметр и вуаля за пол часа - час обгоняешь норму))
Боюсь соврать, но пищевая фольга 18 микрон вроде, на ней написано, глянь если есть под рукой. :) Ну а так набор щупов можно купить дешевеньких, там от 2-х "соток" начинается. upd. Соврал таки.... :) "Толщина фольги находится в пределах от 6 микрон до 0, 2 мм. "(С)
Спасибо за урок, применил ваш метод на кашке(заточка резца была скорей всего притуплена для такой обработке) при вылете из кулачков на 70 получилось длина 10 диаметр 0.8 5 сломалась при автоподаче,отогнуло. И это при работе за станком меньше полугода. ОГРОМНОЕ СПАСИБО за ОПЫТ.
Пробовал нарезать резьбу М2 на готовом прутке нержавейки.... Щаз, конечно пруток погиб. Тогда взял 8мм и по 10 мм снимал до двух мм и сразу резьбу подрезал. Потом дальше - проточил - нарезал... Так получилось легко. Я к тому, что тут тоже надо было ступеньками снимать и тогда до 0,8 мм наверняка бы получилось) П.С. Еще можно взять плашку и сточить извнутри под конус зубья. Тогда тонкие валы точатся без мороки в приспособе для плашкодержателя в задней бабке
Такие вещи точатся только одним методом, хоть до 1 мм диаметра и 10 см длинной, (внизу в комментах написано но кто не точил может не понять) вначале вы точите с торца прутка пол сантиметра дины прутка до 1 мм в диаметре, потом еще пол сантиметра до 1 мм и т. д Не обязательно пол сантиметра длинны, это уже кому как ляжет но принцип понятен, точить не за раз всю длину, а небольшими кусочками и будет вам счастье. Меня ПТУушника этому когда-то научил мой дядька, токарь от Бога. Он мог что угодно на токарном сделать.
Вы батенька экспериментатор экстремал:) Если есть центр то им нужно пользоваться, я максимально все везде удерживаю применяю спец центра и тп, если нужна точность и длина, а как Вы уже не экспериментирую наигралси ...;) При подаче отжим детали зависит не от времени контакта , т к подача на оборот шпинделя, а от скорости резания.
У меня задняя бабка и вращающийся цент мало того что не сверх точные так ещё и зажимается немного в разных положениях, в пределах 0.05 мм гуляет. так что точные детали с центром за одну установку точу, либо без него.
можно его не трогать , один раз подвести , настроиться , и только менять заранее слегка зацентрованные небольшой центровкой детали . Бабку при этом не шевелить вообще . Открутил кулачки . поменял деталь , рукой поджал к центру , и затягивай кулачки. Кулачки при этом стараются слегка выпереть деталь из-за люфта , тем самым прижмут к центру .
kot9782 / ТОКАРКА / МИНИТЕХНИКА Когда серийная работа это да. Я обычно по одной детали делаю. Когда партиями там совсем по другому всё конечно. Можно и резцы подобрать под металл, галтельку настроить на оптимальное завивание стружки при определённом диаметре прутка. У меня же одним проходным упорным резцом может до 10 разных деталей за вечер делаться из разных металлов - если буду всё по правилам делать в 2 раза дольше будет. Такая специфика у хоббиста ))
IGOR NEGODA - LifE Я же не говорю чтоб под каждую деталь резец перетачивать . И у нас миллион разных чертежей , но это не значит что я под каждую деталь подстраиваюсь . Просто есть 3-4 проходных упорных , один заправлен под работу на удар , другой под сталь 3 , третий под малый диаметр, и т.д , надо что-то другое точить, взял , и поменял резец на нужный . Так же и с подрезными, и отогнутыми , и резьбовыми . Одним резцом работать по всем случаям жизни -- это не выход . У меня , если не соврать -- нормально-заправленных резцов сотни полторы-две будет , т.е практически под любую незамысловатую работу можно быстро настроиться . Так же и с кулачками , и другой оснасткой . Если этого нет -- то на производстве -- делать нечего
часто на работе с такой херней сталкиваюсь, если длинная и тонкая, точу по частям, скажем с таким вылетом, ободрать на чисто по верху, затем мм по 30 вытаскивать из кулачков, протачивая деталь, не доходя до чистого размера десятку или две, точить ее так на всю длину, после зашлифовать в размер наждачкой, куда быстрее получается) можно если башка варит, заебенить мини подвижный люнет, где отверстие просверлено, (он будет идти за резцом, пропуская через себя проточенную уже в размер деталь) правда, если вылет большой конец, который будет выходить из люнета, лучше заправить в просверленную втулочку, ибо болтыхаться он будет здраво; втулочку закрепить в патроне, вставленном в заднюю бабку.
Резец также затрачивал, точил по 20-30мм. Надо был болт м5 длина 150мм. Подачу делал в ручную. Также делал не стандартный болт длиной 50 мм диаметр под резьбу 2,75 шаг 0,4 резьбу нарезал резцом, материал сталь.
Заготовку зажимать лучше в цанге, тогда не будет "треугольника" на деталях от трёх точек зажима в патроне. Малые диаметры лучше точить быстрорезом, у него режущая кромка острее и, в итоге, усилие на деталь меньше. А центр в задней бабке использовать магнитный, он работает не на прижим, а на вытягивание детали. С уважением, токарь-универсал со стажем 51 год.
Точу на пр-дстве диаметры с 3 мм до 0,8 на длину 25-40 в один проход. Титан, 29нк, тантал. Станок "schaublin 102", резец только вк8, 1800 об .Самодельный люнет-втулка, вставленная в патрон. Имеет паз для захода резца. Со стороны пер.бабки, во втулку заходит пруток (диаметры прутка и отверстия втулки равны),на глубину 1см, далее пруток выходит в область паза бОльшего диаметра, где встречается с резцом. При подаче, резец упирается в край паза и тянет конструкцию из задней бабки за собой. Допуск 6 микрон, класс шерховатости на выходе 7-9 . Для пущей точности использую безканавочный резец с прямыми углами по всем кромкам. Зажим цанговый.
чтобы разбираться в токарном деле например. Я вот не понимал в реактивной тяге ничего, теперь ищу из чего свой трд сделать, нахуя пока тоже не придумал
Пётр Первый, говорят, каждый день после обеда занимался токарным делом по дереву (суппорта ещё не изобрёл Тульский токарь, фамилию сейчас не вспомню, сикилероз. что-ли?). Но изделия Петра где-то хранятся... Захватывающее занятие, как наблюдение огня или падающей воды!
А можно чертёж резца со всеми углами его заточки и кромкаи? Если конечно не секрет... По видео очень трудно судить об углах и о размерности. Часто приходитсяточить малые диаметры, и не всегда центром поджать получается он мешает иногда. А то самому подбирать конечно можно, но долго и может не получится... Спасибо за видео, очень позновательные.
Вообще-то жЫзненный опыт показывает, что перетачивать приходится из малого в очень малый, а очень малый - это 3-4мм, также жЫзненный опыт показывает, что такие изыски производятся в основном с цветными металлами, которые собираются на помойках, барахолках и проч. т.е. побитые, погнутые (при чём иногда - в бараний рог), а из-за большой пластичности не особо помогает и центр. Но нет ничего невозможного: на ИЖевском станке и на большинстве кЕтайских станков, насколько я заметил, есть два замечательных паза, за которые можно замечатеньно зажать тиски, какую-нибудь УСПшку, либо, если он есть - то и обратный резцедержатель, и т.д. и т.п., а уже в них зажать либл ролик, либо, если действительно материал совсем мягкий, то и вообще деревянный брусок. Вот так поступаем... МЫ!
Точил шток для бензонасоса москвич 412, с резьбовой частью для крепления мемраны с завода мембрана приклепана на родном. Диаметр ножки 4,5 мм, длинна 50 мм, было отгибание. Пришлось так же с углами на быстрорезе эксперемениировать, в общем сначала все слелал потом вечером посмотрел как делают другие).
Самое маленькое 0,9 длинной 60 точил в цанге, самокалом, ступенчатым способом, на скорости 1300. Кончик детали втулочкой зажатой в патрон подпирал чтоб не отгибало и не ломало.
Игорь, вставляйте пожалуйста в видео во сколько раз увеличена скорость, не только мне иногда не понятно 1 к 1 скорость видео или нет. Сам точить не начал, восстанавливаю 16у04п. Все ваши видео смотрю и за них огромное спасибо!!!
Николай вставлять скорость не буду и не потому, что я такой вредный просто ускоряю по разному и сам могу запутаться. В этом видео ускорение от 4 до 16. В некоторых и до 256 доходит (было как то про шабрение) :)
В чем редактируете, может там плагины есть на то чтобы автоматом показывать, так как действительно было бы интересно, гдето это может и не так важно, но в принципе в таких вещах как обработка было бы интересно иметь такой ориентир постоянно.
углы не важны. Главное - "ступенчатая обработка". Правило, которым пользовался - простое. Длина ступеньки равна диаметру детали. Если нужен диаметр 1 мм - то и точить ступеньками по 1 мм . Максимум по 2. Ну и начальный диаметр должен быть соответствующим для жесткости.
Справочник молодого токаря рекомендует такие дела обрабатывать по ступенчатой схеме с окончательным выходом на размер съёмом металла в 50-60 микрон резцом режущие кромки которого "направлены" эльбором с размером зерна 3/5.
Делаю болты с титана L-126 , начальный диаметр 20, чистовое точение на 10 мм , правда я такую длину поджимаю центром, какая заточка резца и обороты наилучшие для черновой и чистовой обработки?
Что-то я так и не понял, зачем эти заморочки? А для чего существует центр задней бабки? Да и люнет подвижный, в конце концов. Чо то не догнал я. Хотя сам токарь, в прошлом. Может что-то изменилось в технологиях обработки металлов? :)) Сомневаюсь, что так. Ставь ТК, больше оборотов и меньше подачу и все.
Всё правильно!Диаметры для наглядности.Иногда приходится точить на блине 70 иглу в центре,или не в центре,диаметром 0,8 длинной 10 окончательно,то есть без шлифовки
7 диаметров и отжим 0,12 - это дюже много. Я обдирку делаю частями, тогда жесткость выше. Если деталь нужно проточить за одну стружку на всю длину, то обязательно центр, можно обратный и потом его спилить. Считаю, что отжим должен быть максимум 1 микрон на диаметр. Т.е. 7 диаметров - 7 микрон.
А скорость вращения шпинделя какая была? около 2000 об/ мин кажется? я делал детальки(выколотки) диаметр по 4 мм. вначале ломалась, решение было: увеличить скорость оборотов и уменьшить скорость и подачу. ну и также вылет уменьшить, а центра не было..тоже сталь была.
Для такой работы давно центр изобрели. Или точить нужно сразу в размер. До 10мм на диаметр за один проход. У токарей этот способ называется с опорой на деталь. И наконец, фортуна есть. Фортуна это не везение, а приспособа для шлифования на токарном станке.
На ЧПУ под конус точить можно) чтоб не отгибало. С минимальным радиусом на кончике резца, его ж надолго не хватит, сколется или сгорит, пока такой валик делать будешь раз 20 на наждак сбегать придется)
Обратите внимание, что в начале ролика длина детали была около 70мм, а в конце остался "огрызок" около 30мм. Это несколько раз деталь загибало и обламывало)) Такую глупость, когда длинную и тонкую деталь протачивают сразу на всю длину увидишь нечасто) Уже множество комментов на ступенчатую проточку по частям, и это правильное решение. Но гораздо продуктивнее и точнее это коммент насчет приспособы с двумя зеркально установленными резцами. Его мало кто оценил, но зря. Да, помучаться придется с изготовлением и настройкой, но после этого без проблем можно наточить множество одинаковых "гвоздей".
При превышении длины вылета заготовки из патрона свыше двух диаметров деталь обрабатывают с центром, а при превышении свыше 9 диаметров с люнетом. То, что нам носят точить такую хрень- это вопрос адекватности начальства, других причин нет. То, что ты тут изобразил называется "наковырял", ничего более.
Думал ступенями будешь точить, а в итоге все обошлось острым резцом. Достижение так себе. Ступенями можно точить на гораздо большие длины, при условии что диаметр заготовки подходящий.
Больше подошло бы название "15 минут балуемся на токарном станке или сломал последний центр" Если честно видео из того раздела когда хочется что-то выложить на канал, а умного и полезного придумать к сожалению не получается. Чему народ учат, ни размера не поймать, ни в сроки не уложиться. Всегда забавно смотреть когда все углы заточки резца называют " ВОТ ЭТОТ УГОЛ" и его надо сюда,вниз, да так что б... Мнение что на больших станках и больших диаметрах ни чего не отжимает очень ошибочное, . дело не столько в диаметре прутка, сколько в отношении длинны к диаметру, а на данной заготовке вылет заготовки почти 6 диаметров, у кого есть станки по-больше давайте снимем как точатся заготовки Ø100 мм при вылете 600 мм если не поджать центром. мало того это еще без учета износа направляющих, ведь чаще всего обработка ведется со стороны передней бабки, а значит при таком расстоянии от патрона вершина резца будет выше центра заготовки, благодаря чему заготовку будет еще больше выгибать. Под видео автор просит написать как это делают другие. попробую ответить за ВСЕХ - поджимают центром! А как автор резьбу нарежет с вылетом в 6d и без центра? ведь ни "тот" и ни "вот этот угол" как захочется не заточишь.
При всём уважении даже и собираюсь запоминать названия углов резцов. А резьбу автор и со 100 диаметрами нарежет плашкой без проблем и поджатие центром здесь будет только помехой. Ну вобщем достойный ответ на ваше негодование. Кстати что сподвигло создать это видео. Просьба одного подписчика рассказать, как можно проточить пруток 8 мм на длинну 30 мм, а то у него не получается. Всего на всего и представляете, у токарей которые работают, возникают такие вопросы ! А на счёт недостатка идей это вы загнули. Вы видимо о существовании основного канала, даже не подозреваете...
Это все не технологично, Это баловство не иначе. Игра в царапки. Сколько вы заработаете за смену если будете так точить? сколько запорите из-за конусности когда резец садиться будет. у быстрореза стойкость не так высока тем более без сож. а Твердосплав будет выкрашиваться от вибрации в особенности т15к6, а вк8 на чистовую как то не айс. Резец с мех. крепление не поставить, будет отгибать, крупные партии так точить нельзя. когда длинные заготовки центром поджимаем посередине отгибает при обработке, а вы вовсе без центра удумали так ведь дльше и сложнее. Выпускайте заготовки как хотите и не поджимайте центром до тех пор пока их в кочергу не будет сворачивать! А в тех.литературе все предельно ясно. про углы там в градусах пишут можно померить угломером а не сомневаться вспоминая видео так ли он точил или чуть острее.
Этот канал больше носит развлекательно-ознакомительный характер, чем научно поучительный. Автор показывает как он делает, а не как нужно делать по букварю.
Сергей Журавлев А что вы ожидали увидеть на хоббийном канале с хоббийным станком? Вы профессионал? Интересует заработок на станке? Ну так поспорьте на потоке с обрабатывающим центром, посмотрим как вы его обойдёте по всем статьям. А тут хобби, люди занимаются этим для души, какая нафиг технологичность и окупаемость?
Я добавил в избранное но не смотрел и на работе надо было точить до 10ки я взял отогнутый и погнал , скорость 400 подача 0.26😂 3 заготовки погнул из за спешки, хотя шло все отличго, просто длина была большая. Надо было все таки посмотреть ваше видео😂
Автор тоже наломал дров) хоть и не признался в загибах) Отогнутый действительно нельзя. Быстрорез совсем необязательно, Т15К6 с доводкой на алмазе будет гораздо круче. Обороты 400 об/мин (это не скорость) при 10-ке это только для быстрореза. Для этого твердого сплава скорость резания около 200 м/мин, что соответствует при 10мм заготовке - около 6000 об/мин. На практике приходится просто выставлять максимально возможную на станке - обычно около 1500. Точите ступеньками по 20мм, припуск подбирайте чтобы не отгибало (а то получится "коленвал") последний чистовой проход с минимальным припуском и подачей по лимбу в размер. Получите как шлифованное. Следите за цветом - если начнет синеть, то резец на алмаз для заточки.
Точнее не в "отогнутом" дело, а в угле его заточки. Отогнутые тоже бывают проходными УПОРНЫМИ. Отогнутыми резцы делают лишь для компенсации габаритов резцедержателя для большего подхода резца к кулачкам патрона.
был на работе такой летальный случай. мужик точил длинный пруток (~1м) на оборотах его отжало и он загнулся перпендикулярно оси вращения и этим прутком ударило по голове.
Ну это понятное дело что на больших оборотах и при малой подачи , конечно на такой диаметр не разгонишся . Да и ещё чтобы резец не садился по ржавчине нужно под корку лезть сразу и всё будет нормально.
глубина резания 0.75 вы говорите 1.5 на проход и так в течение всего видео не понятно "добавлю 0,5" это на диаметр или на ход резца??? т.е. t=0,5 или t=0,25 ?
Привет , задача пруток 4 мм диаметр длиной 100мм, проточить с одной стороны на длину 16 мм до диаметра 3,48 станок иж 250 . Дотачиваю от центра к краю получившеюся грушу но долго по времени , бывалые подскажите как лучше все устроить.
Любыми типами резцов, вытачиваю 2,5 мм диаметр, 100мм длины, притом быстро, ручном режиме, ....СЕКРЕТ... ТОЧУ ПО 5мм 4мм ДО 3мм диаметра по частям И ТАК ДО КОНЦА . ДАЛЕЕ ДВОДКА НАЖДАЧКОЙ ПО ВСЕЙ ДЛИНЕ 0,5ММ . НИЧЕГО НОРМАЛЬНЫЙ СТЕРЖЕНЬ ПОЛУЧАЮ, НИЧЕГО НЕ ЛОМАЕТСЯ НЕ ОТЖИМАЕТСЯ.
я делал 1 мм , на длину где то 60 70 , вообще не важно какая длина , если делать правильно , а ты слишком по большой длине стал снимать , если бы укоротил длину , то можно добиться больших результатов
Я заметил умных много. А если нет задней бабки. Такой станок достался. И люнет покупать или делать из-за одной детальки. Да и видео не для професионалов а для любителей. Лексикон конечно не токарский. Я пробовал читать по резаньям на токарном станке. Есть там свой лексикон. Так вот если бы он по книжки слова говорил. Его бы не кто смотреть не стал, кроме токарей. Которые его бы и обхаяли. А так тут написали, хочу токарный станок. Так что видео зачётное.
А я точил 60-70 мм вылета прутка диаметра 18 мм, до 3 мм. Точил так, резец т15к6 строго по центру, оборотов 1000, обильная подача сож, и подача самая минимальная брал за одну стружку)
А я точил.6о штук. Диаметр 6 мм длине о.5...метра...когда можно просто калибровку купить ..но начальники сказали это долго...а тут зажал.прошел. и.готово...там вообще были очень оригинальные люди. К примеру. 100 болтов м 8..переточить на м6.....зажал. прошел. Готово...а. и гайки .к ним. Чуть не забыл......а думаю. Когда уборщицу в проходе зажимаешь....она улыбается и говорит. Нахал.....совсем другое дело....
есть такой анектод-решили американцы с русскими поспорить у кого токаря круче. Американцы выточили втулку на длину 3000 мм(или 3 метра) с внутр. диаметров 4 мм,русские поглядели на это посмеялись сделали такую же втулку ,даже длиннее и еще внутри нарезали резьбу резцом на глазах американцев)))
Не так!...американцы проточили пруток диаметром 1мм и длинной 1 метр и прислали его русским,а те,просверлили в нем отверстие и нарезали резьбу и отправили обратно!)
Игорь, а что если применить здесь "конусный" метод? Т.е. проходы делать не параллельно оси вращения, а под углом? На первом этапе угол выставить сразу такой, чтобы в итоге резец мог пройти от, к примеру, диаметра 2мм на дальнем конце прутка, до, к примеру, 12мм у патрона станка. В итоге получится конус с 2мм на дальнем конце. На втором этапе изменять не подачу резца, а угол. В итоге конусность с каждым проходом будет уменьшаться и на последнем проходе даст практически точный цилиндр диаметром 2мм. Этот метод кстати позволит снивелировать разницу диаметров, т.к. последний угол может быть не 0 градусов по отношению к оси вращения. ;-) Что скажите?
Я думал правда что то покажет интересное. Ничего нового не показал. И ещё забыл предупредить об одной особенности резца. Если подать СЛИШКОМ МАЛО, резец ПЕРЕСТАЕТ РЕЗАТЬ И НАЧИНАЕТ ТЕРЕТЬ, ДРАТЬ И ОТГИБАТЬ. Он не может захватить стружку. И когда точишь это, то оставляешь припуск на ступеньках и потом ещё раз правишь резец и проходишь ещё два три окончательных прохода. Ну и поливать нелишне будет. И ещё там в середине видео у него конус 15 соточек. Хрена себе... Полторы десятки при диаметре пять?! И этот человек учит точить тонкие заготовки?! А вообще такие вещи шлифуются. Да, тоже отгибает поначалу. Но тем меньше, чем ближе к патрону. А отогнутый конец заготовки под собственной упругостью сам давит на камень все меньше по мере обработки. Искра все меньше и меньше, выхаживаем без подачи. Только вдоль гоняем. Искра потом пропадет. Все, меряй! И гораздо точнее будет. Шлифовка работает по другому принципу, там другие процессы в зоне контакта. Это миллионы маленьких резцов намного твёрже любого быстрореза или победита снимают на огромной скорости микроскопическую стружку при этом минимально нажимая на деталь. Меньше чем резец.
+Алексей Розенбаум Я не учил а показывал что так можно делать. Возьмите поучите сами... Кстати при остро заправленом резце, ничего там тереть не будет будет резать даже на очень малой подаче.
Скругление при вершине имеется в виду. Резцы со сменными пластинами 99% с радиусом при вершине и из за покрытий для износостойкости, ещё и тупые кромки имеют.
Я как то делал 10 тонких длинных деталей и понял что ступенькой надо делать на первом этапе. что бы жесткость заготовки была максимальной. проходы вдоль всей заготовки должны быть только в конце - получистовые и чистовые. это серьёзно экономит как время, так и нервы
Все верно говоришь, пока он так гладит я бы уже три сделал
Нужно конус делать, ступеньки будут не равномерно изменять нагрузку, от этого могут риски появляться
Уважаемый! Я работал токарем на 2-м часовом заводе в Москве в инструментальном цеху! Точил детали в диаметре 0,43 мм. И из своего опыта скажу, что у Вас есть две главные и грубые ошибки! Это надо брать резец не из быстрорежущей стали, а победитовый, предварительно заточенный на алмазном кругу! И второе, чтобы резец минимально отжимал (а отжимать он при любом раскладе будет), его надо "поднутрять", поесть ставить не под 90 градусов как Вы советуете, а ставить так, чтобы вершина резца находилась впереди остальной режущей кромки (не затачивать так резец, а разворачивать его так в резцодержатели). Надеюсь поняли!
проще установить на резцодержателе маленький наждачок да шлифануть
@@ad_adov А Вы работали когда-нибудь токарем? Точили такие мелкие деталь?
@@ВладимирКудинов-с7т
чтоб выточить деталь не обязательно работать токарем.
Один из 100 вариантов использование сверлильного станка как токарный
@@ad_adov Если б Вы только знали, как я люблю диванных теоретиков! Прям хочется Вас расцеловать за такой совет!
@@ВладимирКудинов-с7т
У вас мордвы у всех такая манера, собой ненахвастается- вокруг тебя все дураки
длина 105мм ширина 6 с перепадами до 4 мм. Сделать такие "гвозди" не сложно! Куда сложнее потом доказать что вот эта вот финтифлюшка реально подороже будет чем если бы была в 10 раз больше.
ЗЫ: в массовом производстве без приспособ никуда! За пол дня делаешь приспособу на 2 резца выставленных друг к другу вальтом с зазором между кромок в нужный вам диаметр и вуаля за пол часа - час обгоняешь норму))
Ну и методы, в колхозе бык к корове и то интелегентней подходит...
Если диаметры называешь шириной, то и объяснять тебе нечего. А для проточки тонких и длинных деталей существуют люнеты.
лучше не на всю длину сразу точить, а по 10 мм до нужного диаметра. отжим будет минимальным
Ага, 5 соток) игорь, что подкладываешь такое под резец? Фольга толще, а главное зрение у тебя хорошее очень, с торца 5 соток увидел.
Красава, завидую.
Боюсь соврать, но пищевая фольга 18 микрон вроде, на ней написано, глянь если есть под рукой. :) Ну а так набор щупов можно купить дешевеньких, там от 2-х "соток" начинается.
upd. Соврал таки.... :) "Толщина фольги находится в пределах от 6 микрон до 0, 2 мм. "(С)
УЖЕ 50 ЛЕТ РАБОТАЮ ТОКАРЕМ! ИНТЕРЕСНО ПОСМОТРЕТЬ! ВСПОМНИТЬ ПТУ!!! СПАСИБО!!!
Спасибо за урок, применил ваш метод на кашке(заточка резца была скорей всего притуплена для такой обработке) при вылете из кулачков на 70 получилось длина 10 диаметр 0.8 5 сломалась при автоподаче,отогнуло. И это при работе за станком меньше полугода. ОГРОМНОЕ СПАСИБО за ОПЫТ.
Куда это пропала половина стержня ? загнулась и отломал ?
Пробовал нарезать резьбу М2 на готовом прутке нержавейки.... Щаз, конечно пруток погиб. Тогда взял 8мм и по 10 мм снимал до двух мм и сразу резьбу подрезал. Потом дальше - проточил - нарезал... Так получилось легко. Я к тому, что тут тоже надо было ступеньками снимать и тогда до 0,8 мм наверняка бы получилось)
П.С. Еще можно взять плашку и сточить извнутри под конус зубья. Тогда тонкие валы точатся без мороки в приспособе для плашкодержателя в задней бабке
Такие вещи точатся только одним методом, хоть до 1 мм диаметра и 10 см длинной, (внизу в комментах написано но кто не точил может не понять) вначале вы точите с торца прутка пол сантиметра дины прутка до 1 мм в диаметре, потом еще пол сантиметра до 1 мм и т. д Не обязательно пол сантиметра длинны, это уже кому как ляжет но принцип понятен, точить не за раз всю длину, а небольшими кусочками и будет вам счастье. Меня ПТУушника этому когда-то научил мой дядька, токарь от Бога. Он мог что угодно на токарном сделать.
Сами то пробовали ? Счастья не будет потому что детали ведёт при таком методе.
Такие вещи делаются на автоматах продольного точения
Вы батенька экспериментатор экстремал:) Если есть центр то им нужно пользоваться, я максимально все везде удерживаю применяю спец центра и тп, если нужна точность и длина, а как Вы уже не экспериментирую наигралси ...;) При подаче отжим детали зависит не от времени контакта , т к подача на оборот шпинделя, а от скорости резания.
У меня задняя бабка и вращающийся цент мало того что не сверх точные так ещё и зажимается немного в разных положениях, в пределах 0.05 мм гуляет. так что точные детали с центром за одну установку точу, либо без него.
IGOR NEGODA - LifE Вращающиеся центра вообще не считаются точными, жёсткие центра отличаются высокой точностью, но грибок вещь нужная! :)
можно его не трогать , один раз подвести , настроиться , и только менять заранее слегка зацентрованные небольшой центровкой детали . Бабку при этом не шевелить вообще . Открутил кулачки . поменял деталь , рукой поджал к центру , и затягивай кулачки. Кулачки при этом стараются слегка выпереть деталь из-за люфта , тем самым прижмут к центру .
kot9782 / ТОКАРКА / МИНИТЕХНИКА Когда серийная работа это да. Я обычно по одной детали делаю. Когда партиями там совсем по другому всё конечно. Можно и резцы подобрать под металл, галтельку настроить на оптимальное завивание стружки при определённом диаметре прутка. У меня же одним проходным упорным резцом может до 10 разных деталей за вечер делаться из разных металлов - если буду всё по правилам делать в 2 раза дольше будет. Такая специфика у хоббиста ))
IGOR NEGODA - LifE
Я же не говорю чтоб под каждую деталь резец перетачивать . И у нас миллион разных чертежей , но это не значит что я под каждую деталь подстраиваюсь . Просто есть 3-4 проходных упорных , один заправлен под работу на удар , другой под сталь 3 , третий под малый диаметр, и т.д , надо что-то другое точить, взял , и поменял резец на нужный . Так же и с подрезными, и отогнутыми , и резьбовыми . Одним резцом работать по всем случаям жизни -- это не выход . У меня , если не соврать -- нормально-заправленных резцов сотни полторы-две будет , т.е практически под любую незамысловатую работу можно быстро настроиться . Так же и с кулачками , и другой оснасткой . Если этого нет -- то на производстве -- делать нечего
Когда-то давно точил заготовки под развертки, зенкера разного диаметра в чашке и поджимал центром оч нравилось чашка очень удобно
часто на работе с такой херней сталкиваюсь, если длинная и тонкая, точу по частям, скажем с таким вылетом, ободрать на чисто по верху, затем мм по 30 вытаскивать из кулачков, протачивая деталь, не доходя до чистого размера десятку или две, точить ее так на всю длину, после зашлифовать в размер наждачкой, куда быстрее получается) можно если башка варит, заебенить мини подвижный люнет, где отверстие просверлено, (он будет идти за резцом, пропуская через себя проточенную уже в размер деталь) правда, если вылет большой конец, который будет выходить из люнета, лучше заправить в просверленную втулочку, ибо болтыхаться он будет здраво; втулочку закрепить в патроне, вставленном в заднюю бабку.
Резец также затрачивал, точил по 20-30мм. Надо был болт м5 длина 150мм. Подачу делал в ручную. Также делал не стандартный болт длиной 50 мм диаметр под резьбу 2,75 шаг 0,4 резьбу нарезал резцом, материал сталь.
Без центра? Круто!
Браво. Я пока не умею затачивать инструмент так, чтобы не отжимало деталь без бабки. Времени нет, чтобы учиться. Сразу работаешь.
точишь по 20 мм до нужного диаметра. и все. попробуй.
нормально. я тоже так делаю по 20мм
Заготовку зажимать лучше в цанге, тогда не будет "треугольника" на деталях от трёх точек зажима в патроне. Малые диаметры лучше точить быстрорезом, у него режущая кромка острее и, в итоге, усилие на деталь меньше. А центр в задней бабке использовать магнитный, он работает не на прижим, а на вытягивание детали.
С уважением, токарь-универсал со стажем 51 год.
1:44 "пруток отжимает вниз" может вверх? o_O
Оговорился, действительно вверх.
IGOR NEGODA - LifE Только что это меняет?! Что в бок отжимало, что вверх, все равно гнет, ахахаха...
7 лет прошло,до сих пор отжимает?
Точу на пр-дстве диаметры с 3 мм до 0,8 на длину 25-40 в один проход. Титан, 29нк, тантал. Станок "schaublin 102", резец только вк8, 1800 об .Самодельный люнет-втулка,
вставленная в патрон. Имеет паз для захода резца. Со стороны пер.бабки, во втулку заходит пруток (диаметры прутка и отверстия втулки равны),на глубину 1см, далее
пруток выходит в область паза бОльшего диаметра, где встречается с резцом. При подаче, резец упирается в край паза и тянет конструкцию из задней бабки за собой.
Допуск 6 микрон, класс шерховатости на выходе 7-9 . Для пущей точности использую безканавочный резец с прямыми углами по всем кромкам. Зажим цанговый.
LIBO KPMMENTY NE 4ITAIUT, LIBO NE SMOGLI OCENIT'.
PRAVDA "UNDEFINED CCC" IMENNO ETO UZHE NAPISAL.
Вот такое видео я бы посмотрел,на словах ничего не понятно(
Ничерта не понимаю в токарном деле. Нахуя я это смотрю, еще и в час ночи
чтобы разбираться в токарном деле например.
Я вот не понимал в реактивной тяге ничего, теперь ищу из чего свой трд сделать, нахуя пока тоже не придумал
Что бы был
Qui Rit ну и на фиг ты это пишешь
Пётр Первый, говорят, каждый день после обеда занимался токарным делом по дереву (суппорта ещё не изобрёл Тульский токарь, фамилию сейчас не вспомню, сикилероз. что-ли?). Но изделия Петра где-то хранятся... Захватывающее занятие, как наблюдение огня или падающей воды!
Qui Rit oсторожно, это заразно. Насмотришься, сам токарем станешь. Это же кайф, точить, сверлить,ремонтировать...
А можно чертёж резца со всеми углами его заточки и кромкаи? Если конечно не секрет... По видео очень трудно судить об углах и о размерности. Часто приходитсяточить малые диаметры, и не всегда центром поджать получается он мешает иногда. А то самому подбирать конечно можно, но долго и может не получится... Спасибо за видео, очень позновательные.
Ложный центр в помощь.
Вообще-то жЫзненный опыт показывает, что перетачивать приходится из малого в очень малый, а очень малый - это 3-4мм, также жЫзненный опыт показывает, что такие изыски производятся в основном с цветными металлами, которые собираются на помойках, барахолках и проч. т.е. побитые, погнутые (при чём иногда - в бараний рог), а из-за большой пластичности не особо помогает и центр. Но нет ничего невозможного: на ИЖевском станке и на большинстве кЕтайских станков, насколько я заметил, есть два замечательных паза, за которые можно замечатеньно зажать тиски, какую-нибудь УСПшку, либо, если он есть - то и обратный резцедержатель, и т.д. и т.п., а уже в них зажать либл ролик, либо, если действительно материал совсем мягкий, то и вообще деревянный брусок. Вот так поступаем... МЫ!
Здравствуйте спасибо, теперь снимайте ролик как точно по центру зажать резец 😊😂
Нужно взять какую-нибудь ненужную алюмишку и по ней выставиться, всё наглядно видно и резец не отколется...
Покажите как на токарном просверлить диаметр заготовки 4 мм сверлом 3 мм на длину 30-35 мм
Точил шток для бензонасоса москвич 412, с резьбовой частью для крепления мемраны с завода мембрана приклепана на родном. Диаметр ножки 4,5 мм, длинна 50 мм, было отгибание. Пришлось так же с углами на быстрорезе эксперемениировать, в общем сначала все слелал потом вечером посмотрел как делают другие).
Самое маленькое 0,9 длинной 60 точил в цанге, самокалом, ступенчатым способом, на скорости 1300. Кончик детали втулочкой зажатой в патрон подпирал чтоб не отгибало и не ломало.
Хорошо и понятно рассказываете. Спасибо!
Спасибо за урок .Блин ,всю жизнь (40лет) , а на такие эксперименты время не было и нет кстати.
скучновато живёте :-)
выставлять резец по высоте, это правильно (Хотя многие этим пренебрегают), сам использую щупы для этих целей.
Почему на 13:07 весь станок шевелится при качании заготовки? Он разве к полу не прикручен?
Игорь, вставляйте пожалуйста в видео во сколько раз увеличена скорость, не только мне иногда не понятно 1 к 1 скорость видео или нет. Сам точить не начал, восстанавливаю 16у04п. Все ваши видео смотрю и за них огромное спасибо!!!
Николай вставлять скорость не буду и не потому, что я такой вредный просто ускоряю по разному и сам могу запутаться. В этом видео ускорение от 4 до 16. В некоторых и до 256 доходит (было как то про шабрение) :)
часы за станок повешайте с секундной стрелкой?)
В чем редактируете, может там плагины есть на то чтобы автоматом показывать, так как действительно было бы интересно, гдето это может и не так важно, но в принципе в таких вещах как обработка было бы интересно иметь такой ориентир постоянно.
Molb0rg В сони вегас. Там всё есть, но придётся отвлекаться на каждый кусочек, а их много.
поостерегался бы я таких учителей
Я извиняюсь, но как Вы "видите", что резец на пять соток уже выше центра? А то для меня выставление высоты тоже важно.
так приятно на это смотреть будучи в отпуске.... вобще на то как кто то работает можно смотреть вечно.))🤔🤔🤔🤔🤣🤣
Здравствуйте, Игорь, а трубочку из латуни с внутренним диаметром 2,9 , толщиной стенки 0,4 и длиной 16 мм можете выточить на заказ?
углы не важны. Главное - "ступенчатая обработка". Правило, которым пользовался - простое. Длина ступеньки равна диаметру детали. Если нужен диаметр 1 мм - то и точить ступеньками по 1 мм . Максимум по 2. Ну и начальный диаметр должен быть соответствующим для жесткости.
Я думал он карандаш точить будет (
Если снимаешь 1 мм с диаметра, то это 0,5 за проход. Что за альтернативные науки?
Справочник молодого токаря рекомендует такие дела обрабатывать по ступенчатой схеме с окончательным выходом на размер съёмом металла в 50-60 микрон резцом режущие кромки которого "направлены" эльбором с размером зерна 3/5.
Делается так: На конце заготовки конус 60°, поджимаем обратным центром и точим. Для очень маленьких диаметров применяем " мягкий" центр.. на пружине.
Делаю болты с титана L-126 , начальный диаметр 20, чистовое точение на 10 мм , правда я такую длину поджимаю центром, какая заточка резца и обороты наилучшие для черновой и чистовой обработки?
Если руки золотые-не важно откуда они растут.
Рано, или поздно, кто-то на это золото позарится. Надеюсь, это будет не водка.
подшипники шпинделя у тебя хорошие дело даже не в резце))
Подшипники не менял даже. Они со дня сборки станка родные стоят.
Да!Укоротился в двое!Достижение!
Что-то я так и не понял, зачем эти заморочки? А для чего существует центр задней бабки? Да и люнет подвижный, в конце концов. Чо то не догнал я. Хотя сам токарь, в прошлом. Может что-то изменилось в технологиях обработки металлов? :)) Сомневаюсь, что так. Ставь ТК, больше оборотов и меньше подачу и все.
Всё правильно!Диаметры для наглядности.Иногда приходится точить на блине 70 иглу в центре,или не в центре,диаметром 0,8 длинной 10 окончательно,то есть без шлифовки
точите втулки, верхний диаметр 29. внутренний диаметр 21, толщина 10 мм. сталь качественная у 8 га.
Автор,вы этот станок сами доводили до точности или вам помогали в других мастерских ?
И ещё как вариант такие длинные детали можно точить от патрона, отжим и дробление будет минимум.
Привет всем 👋Стаж 34 года. Смотрел молча и местами , думал увижу что-то уникальное. Не увидел
7 диаметров и отжим 0,12 - это дюже много. Я обдирку делаю частями, тогда жесткость выше. Если деталь нужно проточить за одну стружку на всю длину, то обязательно центр, можно обратный и потом его спилить. Считаю, что отжим должен быть максимум 1 микрон на диаметр. Т.е. 7 диаметров - 7 микрон.
А скорость вращения шпинделя какая была? около 2000 об/ мин кажется? я делал детальки(выколотки) диаметр по 4 мм. вначале ломалась, решение было: увеличить скорость оборотов и уменьшить скорость и подачу. ну и также вылет уменьшить, а центра не было..тоже сталь была.
Для такой работы давно центр изобрели. Или точить нужно сразу в размер. До 10мм на диаметр за один проход. У токарей этот способ называется с опорой на деталь. И наконец, фортуна есть. Фортуна это не везение, а приспособа для шлифования на токарном станке.
для таких работ существует ЛЮНЕТ
ну ты выдал)
да именно люнет в центре чугунная вставка её сверлишь под диаметр заготовки а сам люнет крепится на каретке и получается точишь близко к опоре
Каким образом ригулироуется такой люнет? Поскольку диаметр заготовки постоянно меняется
прокручивается чугунная вставка и сверлится новое отверстие под заготовку вставка должна быть именно ЧУГУННАЯ
Ну понятно что чугун из-за графита, но это гон какой то
На ЧПУ под конус точить можно) чтоб не отгибало. С минимальным радиусом на кончике резца, его ж надолго не хватит, сколется или сгорит, пока такой валик делать будешь раз 20 на наждак сбегать придется)
без центра долго. на производстве не поймут
народ без опыта попробует повторить,травм нахватается......
А есть люнет подвижный? При желании его можно сделать и применять в таких случаях и даже при нарезании резьб с последующей калибровкой плашками.
Молодец Игорь. Работай, снимай, делись тем что знаешь. Мне например интересно, а кому не интересно не обращай ни них внимания. Удачи.
Обратите внимание, что в начале ролика длина детали была около 70мм, а в конце остался "огрызок" около 30мм. Это несколько раз деталь загибало и обламывало)) Такую глупость, когда длинную и тонкую деталь протачивают сразу на всю длину увидишь нечасто) Уже множество комментов на ступенчатую проточку по частям, и это правильное решение. Но гораздо продуктивнее и точнее это коммент насчет приспособы с двумя зеркально установленными резцами. Его мало кто оценил, но зря. Да, помучаться придется с изготовлением и настройкой, но после этого без проблем можно наточить множество одинаковых "гвоздей".
В такой ситуации использую самодельный люнет на одной оправке с резцом. Где и люнет и резец независимы в регулировке... Дальше Ваша фантазия...
Игорь, то есть кость привода модели реально выточить?
почему он деталь вниз отгибает если вверх?
При превышении длины вылета заготовки из патрона свыше двух диаметров деталь обрабатывают с центром, а при превышении свыше 9 диаметров с люнетом. То, что нам носят точить такую хрень- это вопрос адекватности начальства, других причин нет.
То, что ты тут изобразил называется "наковырял", ничего более.
Вставляется в заднюю бабку вращающийся патрон, в патрон зажимается деталь и спокойно точиться, затем отрезается лишняя длина.
Игорь как точите фрезы если можно покажите заранее благодарю
Думал ступенями будешь точить, а в итоге все обошлось острым резцом. Достижение так себе. Ступенями можно точить на гораздо большие длины, при условии что диаметр заготовки подходящий.
Больше подошло бы название "15 минут балуемся на токарном станке или сломал последний центр"
Если честно видео из того раздела когда хочется что-то выложить на канал, а умного и полезного придумать к сожалению не получается.
Чему народ учат, ни размера не поймать, ни в сроки не уложиться.
Всегда забавно смотреть когда все углы заточки резца называют " ВОТ ЭТОТ УГОЛ" и его надо сюда,вниз, да так что б...
Мнение что на больших станках и больших диаметрах ни чего не отжимает очень ошибочное, . дело не столько в диаметре прутка, сколько в отношении длинны к диаметру, а на данной заготовке вылет заготовки почти 6 диаметров, у кого есть станки по-больше давайте снимем как точатся заготовки Ø100 мм при вылете 600 мм если не поджать центром. мало того это еще без учета износа направляющих, ведь чаще всего обработка ведется со стороны передней бабки, а значит при таком расстоянии от патрона вершина резца будет выше центра заготовки, благодаря чему заготовку будет еще больше выгибать.
Под видео автор просит написать как это делают другие. попробую ответить за ВСЕХ - поджимают центром!
А как автор резьбу нарежет с вылетом в 6d и без центра? ведь ни "тот" и ни "вот этот угол" как захочется не заточишь.
При всём уважении даже и собираюсь запоминать названия углов резцов. А резьбу автор и со 100 диаметрами нарежет плашкой без проблем и поджатие центром здесь будет только помехой. Ну вобщем достойный ответ на ваше негодование.
Кстати что сподвигло создать это видео. Просьба одного подписчика рассказать, как можно проточить пруток 8 мм на длинну 30 мм, а то у него не получается. Всего на всего и представляете, у токарей которые работают, возникают такие вопросы ! А на счёт недостатка идей это вы загнули. Вы видимо о существовании основного канала, даже не подозреваете...
Это все не технологично, Это баловство не иначе. Игра в царапки.
Сколько вы заработаете за смену если будете так точить? сколько запорите из-за конусности когда резец садиться будет. у быстрореза стойкость не так высока тем более без сож. а Твердосплав будет выкрашиваться от вибрации в особенности т15к6, а вк8 на чистовую как то не айс.
Резец с мех. крепление не поставить, будет отгибать, крупные партии так точить нельзя.
когда длинные заготовки центром поджимаем посередине отгибает при обработке, а вы вовсе без центра удумали так ведь дльше и сложнее.
Выпускайте заготовки как хотите и не поджимайте центром до тех пор пока их в кочергу не будет сворачивать!
А в тех.литературе все предельно ясно. про углы там в градусах пишут можно померить угломером а не сомневаться вспоминая видео так ли он точил или чуть острее.
Этот канал больше носит развлекательно-ознакомительный характер, чем научно поучительный. Автор показывает как он делает, а не как нужно делать по букварю.
+Сергей Журавлев Сергей Вы явно не по адресу зашли.
Какая смена?,Какие детали,заготовки ?
НАЗВАНИЕ КАНАЛА прочтите!!!!
Сергей Журавлев А что вы ожидали увидеть на хоббийном канале с хоббийным станком? Вы профессионал? Интересует заработок на станке? Ну так поспорьте на потоке с обрабатывающим центром, посмотрим как вы его обойдёте по всем статьям. А тут хобби, люди занимаются этим для души, какая нафиг технологичность и окупаемость?
Я добавил в избранное но не смотрел и на работе надо было точить до 10ки я взял отогнутый и погнал , скорость 400 подача 0.26😂 3 заготовки погнул из за спешки, хотя шло все отличго, просто длина была большая. Надо было все таки посмотреть ваше видео😂
Автор тоже наломал дров) хоть и не признался в загибах) Отогнутый действительно нельзя. Быстрорез совсем необязательно, Т15К6 с доводкой на алмазе будет гораздо круче. Обороты 400 об/мин (это не скорость) при 10-ке это только для быстрореза. Для этого твердого сплава скорость резания около 200 м/мин, что соответствует при 10мм заготовке - около 6000 об/мин. На практике приходится просто выставлять максимально возможную на станке - обычно около 1500. Точите ступеньками по 20мм, припуск подбирайте чтобы не отгибало (а то получится "коленвал") последний чистовой проход с минимальным припуском и подачей по лимбу в размер. Получите как шлифованное. Следите за цветом - если начнет синеть, то резец на алмаз для заточки.
Точнее не в "отогнутом" дело, а в угле его заточки. Отогнутые тоже бывают проходными УПОРНЫМИ. Отогнутыми резцы делают лишь для компенсации габаритов резцедержателя для большего подхода резца к кулачкам патрона.
был на работе такой летальный случай. мужик точил длинный пруток (~1м)
на оборотах его отжало и он загнулся перпендикулярно оси вращения и этим прутком ударило по голове.
С байки про трубу убийцу,начинается любой курс токарного дела!
сталь сырая, не подкаленная... чет не помню такой маркировки )
если надо тонкий диаметр берем плашку верезаем центр делаем калибрующий резец типа сверло наоборот
Можно по подробнее о этом способе.
А если нужно диаметр 1мм проточить с диаметра 3мм на длину 20,с погрешностью 2мкн?
Игорь! А как точат гребные валы по 10 метров в плавмастерских?
Ну это понятное дело что на больших оборотах и при малой подачи , конечно на такой диаметр не разгонишся . Да и ещё чтобы резец не садился по ржавчине нужно под корку лезть сразу и всё будет нормально.
глубина резания 0.75
вы говорите 1.5 на проход
и так в течение всего видео
не понятно "добавлю 0,5"
это на диаметр или на ход резца???
т.е. t=0,5 или t=0,25 ?
После видеоуроков В. Леонтьева данный ролик выглядит детской забавой.
Привет , задача пруток 4 мм диаметр длиной 100мм, проточить с одной стороны на длину 16 мм до диаметра 3,48 станок иж 250 . Дотачиваю от центра к краю получившеюся грушу но долго по времени , бывалые подскажите как лучше все устроить.
Любыми типами резцов, вытачиваю 2,5 мм диаметр, 100мм длины, притом быстро, ручном режиме, ....СЕКРЕТ... ТОЧУ ПО 5мм 4мм ДО 3мм диаметра по частям И ТАК ДО КОНЦА . ДАЛЕЕ ДВОДКА НАЖДАЧКОЙ ПО ВСЕЙ ДЛИНЕ 0,5ММ . НИЧЕГО НОРМАЛЬНЫЙ СТЕРЖЕНЬ ПОЛУЧАЮ, НИЧЕГО НЕ ЛОМАЕТСЯ НЕ ОТЖИМАЕТСЯ.
Как ты резец выверяешь по центру до соток?
5 сот эт 20я часть мм как о мерил?????????
Я до 0,01 выставляю, когда требуется, в основном 0,02-0,03.
сталь для фрезерования где купить?
сколько раз заготовку менял?
Почему малые продольные салазки развернуты не под 90 град? Для жёсткости или ...?
Так удобнее. Если ровно то часто упираются в заднюю бабку.
я делал 1 мм , на длину где то 60 70 , вообще не важно какая длина , если делать правильно , а ты слишком по большой длине стал снимать , если бы укоротил длину , то можно добиться больших результатов
Я заметил умных много. А если нет задней бабки. Такой станок достался. И люнет покупать или делать из-за одной детальки. Да и видео не для професионалов а для любителей. Лексикон конечно не токарский. Я пробовал читать по резаньям на токарном станке. Есть там свой лексикон. Так вот если бы он по книжки слова говорил. Его бы не кто смотреть не стал, кроме токарей. Которые его бы и обхаяли. А так тут написали, хочу токарный станок. Так что видео зачётное.
Почему резец не перегревается? у меня р6м5 остро заточенный совсем не долго живет, вплоть до оплавления кончика
Видимо скорость резания у вас гораздо выше.
Вы перегрели резец при заточке или обработке! Вот и не стоит долго у вас. При норм режимах 40-60 минут стойкость. На пол дня хватает
Игорь, исправь, пожалуйста, ошибку в названии - в слове "длина" должна быть только одна буква "н".
Сейчас поправлю.
Люнетом пользоваться не легче ли?
Игорь, тонкое и длинное лучше бы точить ступеньками, а не на всю длину сразу.
Вконце ступеньками точил.
Тут смысл был показать что возможно и так ато некоторые не могут.
IGOR NEGODA - LifE Так уж долго и нудно, сам понимаешь :))
Чтобы не было путаницы и правильно всё поняли,у нас на работе говорят на диаметр или на сторону .
Но вообще лимб токарного станка этих понятий не имеет - подали по лимбу 1 мм- он один мм и снимет( соответственно 0,5 на сторону)
Люнет вам в помощь)
о заточке резца, спасибо , очень ценная информация
А я точил 60-70 мм вылета прутка диаметра 18 мм, до 3 мм. Точил так, резец т15к6 строго по центру, оборотов 1000, обильная подача сож, и подача самая минимальная брал за одну стружку)
И без поддержки центра!
А я точил.6о штук. Диаметр 6 мм длине о.5...метра...когда можно просто калибровку купить ..но начальники сказали это долго...а тут зажал.прошел. и.готово...там вообще были очень оригинальные люди. К примеру. 100 болтов м 8..переточить на м6.....зажал. прошел. Готово...а. и гайки .к ним. Чуть не забыл......а думаю. Когда уборщицу в проходе зажимаешь....она улыбается и говорит. Нахал.....совсем другое дело....
есть такой анектод-решили американцы с русскими поспорить у кого токаря круче. Американцы выточили втулку на длину 3000 мм(или 3 метра) с внутр. диаметров 4 мм,русские поглядели на это посмеялись сделали такую же втулку ,даже длиннее и еще внутри нарезали резьбу резцом на глазах американцев)))
Не так!...американцы проточили пруток диаметром 1мм и длинной 1 метр и прислали его русским,а те,просверлили в нем отверстие и нарезали резьбу и отправили обратно!)
Заточка режущих инструментов, это азы токарного дела в ПТУ, СССР.
Но, ваша серия передач, придаёт мастерства любителям. ЗАЧЁТ.
Игорь, а что если применить здесь "конусный" метод?
Т.е. проходы делать не параллельно оси вращения, а под углом?
На первом этапе угол выставить сразу такой, чтобы в итоге резец мог пройти от, к примеру, диаметра 2мм на дальнем конце прутка, до, к примеру, 12мм у патрона станка. В итоге получится конус с 2мм на дальнем конце.
На втором этапе изменять не подачу резца, а угол. В итоге конусность с каждым проходом будет уменьшаться и на последнем проходе даст практически точный цилиндр диаметром 2мм.
Этот метод кстати позволит снивелировать разницу диаметров, т.к. последний угол может быть не 0 градусов по отношению к оси вращения. ;-)
Что скажите?
Вчера впервые в жизни точил на токарном,теперь мне эти темы интересны.
А что центр нельзя было использовать ?
0.75 на сторону...., на какую сторону на правую или левую...??? 😁🤗
Я думал правда что то покажет интересное. Ничего нового не показал. И ещё забыл предупредить об одной особенности резца. Если подать СЛИШКОМ МАЛО, резец ПЕРЕСТАЕТ РЕЗАТЬ И НАЧИНАЕТ ТЕРЕТЬ, ДРАТЬ И ОТГИБАТЬ. Он не может захватить стружку. И когда точишь это, то оставляешь припуск на ступеньках и потом ещё раз правишь резец и проходишь ещё два три окончательных прохода. Ну и поливать нелишне будет. И ещё там в середине видео у него конус 15 соточек. Хрена себе... Полторы десятки при диаметре пять?! И этот человек учит точить тонкие заготовки?! А вообще такие вещи шлифуются. Да, тоже отгибает поначалу. Но тем меньше, чем ближе к патрону. А отогнутый конец заготовки под собственной упругостью сам давит на камень все меньше по мере обработки. Искра все меньше и меньше, выхаживаем без подачи. Только вдоль гоняем. Искра потом пропадет. Все, меряй! И гораздо точнее будет. Шлифовка работает по другому принципу, там другие процессы в зоне контакта. Это миллионы маленьких резцов намного твёрже любого быстрореза или победита снимают на огромной скорости микроскопическую стружку при этом минимально нажимая на деталь. Меньше чем резец.
+Алексей Розенбаум Я не учил а показывал что так можно делать. Возьмите поучите сами... Кстати при остро заправленом резце, ничего там тереть не будет будет резать даже на очень малой подаче.
Я конечно очень извиняюсь но я хочу вас спросить что значит резец из быстрореза Что такое быстрорез Я ещё не токарь я только учусь
если по простому то это сталь из которых сделаны сверла
Как резец со скруглением вообще может что-то резать?
Скругление при вершине имеется в виду. Резцы со сменными пластинами 99% с радиусом при вершине и из за покрытий для износостойкости, ещё и тупые кромки имеют.
Ivan Fedulov капролон