Передний шс рычага может делать овальным? больше площадь контакта со втулкой, больший срок службы, по прежнему можно задать преднатяг, не нужно резать рычаги. Меньше материала уходит в стружку. Работает ведь в другой плоскости относительно оси, шар не нужен. ЧПУ без разницы, что точить и какую форму для отливки изготавливать.
Проблема шс по отношению к сайлентблокам/втулкам в распределении усилия. Иными словами там где требуется шаровое соединение с большими степенями свободы то шс работает очень хорошо, там где требуется демпфировать и проворачиваться в одной плоскости (малый сайлентблок) там намного надёжнее и с меньшими размерами можно использовать втулку с пыльниками. В шс при приведении нагрузки перпендикулярно оси крепления (болт) вся нагрузка стремится к центру с логарифмической зависимостью. (Шар все-таки 😁) Иными словами мы имеем максимум усилий по центру шс и минимум на перефери. С втулками все на много проще, но!!! Втулка будет работать при условий жесткого закрепления заднего шс. Если использовать сайлентблок вместо заднего шс, то втулку будет перекашивать и будет износ в начале и конце втулки, а по середине не будет
Отличный пример как простое и надежное сделать сложным и ненадежным. Сайлент блок не зря так называется, ведь слово silent переводится как тихий, а эта лишняя пара трения на дубовом полиуретане точно тихой не будет. Это может имеет смысл в автоспорте, но для повседнева будет та же история что с титановым выхлопом, который в обычной езде кроме понтов и проблем ничего не дает.
Шаровые соединения вместо резиновых сайлентблоков использовать можно но только в автоспорте. При гражданской эксплуатации позвоночник вытрехнится. Перед установкой с поставьте самый жесткий полиуретан и поймете на сколько жестко удары передаются на кузов. А с шс будет еще жестче. Самый подходящий вариант это авто для дрифтинга, там шс будет максимально оправданы
28:19 - На этом примере ты показал что такое настоящий сервис, что такое настоящий мастер и что значит настоящая забота о заказчике. От всей души респект и уважение! 👍🔥👍💥👍💫👍⚡👏🎆
Автор, я помню ты не стал делать обвасы на Атом из-за недостатка в финансах. Сейчас ты набрал аудиторию из лояльных тебе людей, которые готовы у тебя покупать твой товар. Лови момент! Если кто-то не далеко хочет себе детали на заказ, то зови его в гараж, делай замеры, и в следущем видео объявляй что теперь для этой модели можешь сделать. Так мало по малу расширишся, появятся средства на новве интересные проекты, которые по итогу новых зрителей-клиентов подтянут!
Для тех кто хочет поставить себе ш/с вместо обычных с/б я бы посоветовал сначала на полиуретане проехать, после того как офигеете от жёсткости думайте дальше как это будет с ш/с, гы)
не надо путать обычный сайлентблок с ШС. они абсолютно по разному работают. ШС на кручение вообще то работает. Интересно как люди на бронзовых ШС ездят 🤔
Уважаемый - полиуретан существует различной жости и подбирается индивидуально для того , или иного узла... Это очень влияет на комфорт и управляемость авто...
@@ВиталикЮшкевичСтавил, якобы, близкий по жёсткости к оригинальному с/б. Все равно жёстче, в частности на мелких неровностях. На крупных ямах вообще нет разницы.
только такие люди смогут сделать подвеску лучше чем Торсионная подвеска ... Подвеска с продольными рычагами ... Зависимая подвеска ... Независимая подвеска ... Двухрычажная подвеска ... Подвеска типа Макферсон ... тогда не нудно будет покупать патенты.
И что тут крутого? Вместо быстрой замены дешевого сайлентблока, который продается на каждом углу, теперь будешь возиться с переборкой дорогого шс, который даже не купить нигде, тк изготовлен на заказ
Все новое - забытое старое. У меня газ 3102 и volvo s80i. Рулевые наконечники по моему вечные на волге. Если не допускать попадания влаги, то регулярная шприцовка не даст им сдохнуть. В Вольво постоянно разбивает рулевые наконечники, хоть Китай, хоть оригинал. Все равно через годик другой появляется люфт и ничего не сделаешь с этим, только замена на новый. ШС хорошая тема, но нужно принимать во внимание, что товар под заказ и просто так пойти и затариться ремкомплектом не выйдет. Тут либо сразу заказывать ремкомплект, либо иметь возможность изготовить самому.
В прошлом решил поэксперементировать. В своей фуре на передней балке попробовал роликовые подшипники поставить вместо стандартных сайлентов. Volvo 670 2006 года. Подвеска была пневматика,но балка к раме крепилась на одиночной пластине,похожей на рессору. Спереди обычный кронштейн,сзади небольшой маятник. Даже пресс-масленки ввинтил и сальники снаружи присобачил. Дело где-то в году 08 было. Фуру продал почти три года тому назад с пробегом 1.1 миллиона миль. Никогда больше туда не заглядывал,кроме смазки. Никаких прсторонних звуков никогда небыло. Но,думаю,все принимала на себя пневматика. Фура,кстати,до сих пор бегает.
интересно наблюдать за такими "уникальными" людьми, они считают себя умнее инженеров проектирующих эти подвески, это всё не для обычных гражданских авто, это просто зубодробительные устройства...
По сути это даёт жесткость подвески, на мой субъективный взгляд это имеет смысл в автоспорте, где нужно обеспечить максимальную остроту и точность управления автомобилем, в то же время такие авто не рассчитаны на эксплуатацию годами@@штушакутуша-ч2о
@WorkroomSiberia наверное стоит завести для себя какую то базу данных. где ты будешь вносить размер ШСа, когда продан, для каких условий легковушка\джип и пробег до ремонта.
Я думаю об двух покрытиях на шары, тефлон и никассиль. Тефлон даёт лучшее скольжение, но может быстро стираться, никассиль используется в горшках, имеет повышенную износостойкость в агрессивной высокотемпературной среде, но тоже имеет свои недостатки. Женя заинтриговал блин))) однозначно эти шаэсы имеют право на жизнь, и право на массовое производство. Вот бы организовать заводик, чтобы по всей стране можно было купить в "любой аптеке"! Эх, мечты)))
Тема хорошая. Мы делали в 80-тые годы шаровые и наконечники рулевых по этому принципу. Только расходиники пекли из сырой резины. И оснащали регулируемой гайкой. Поездил , можно подтянуть и опять зафиксировать. Рулевая была очень мягкой. Сглаживает все неровности проезжей части.
Насчет пыльников.. Лет пят назад в поле кончились у меня колодки и выпали из скобы суппорта. Вылез цилиндрик из суппорта и в походных условиях внедрить обратно получилось только без пыльника. Пыльник был порван, цилиндрик (по факту поршень) тоже весь ржавый. В общем выбора в поле немного, собрал как есть (колодки были в запасе), прокачал тормоза и поехал дальше. Первый месяц держал в голове идею поставить новый пыльник, но заглянув через какое то время увидел, что цилиндрик как новый, ни ржавчины ни коррозии! И вот уже прошло более пяти лет, а этот суппорт работает исправно, без закисания и каких то износов. Поэтому не всегда наличие пыльника оправдано
Это насколько же должен быть изношен тормозной диск что в миллиметровые изначально зазоры провалились пластины от колодок, толщина которых обычно 3-4 мм? Вместо таких экстремальных ремонтов надо лучше следить за износом деталей. Для справки 99% тормозных дисков допускают износ не более 2 мм. То есть по 1 мм на сторону.
Мой низкий поклон - это качественная деталь, для долгой и надежной работы в узле, с увеличенным ресурсом ("автомобиль сгниёт а сайлентблоки останутся"), я имею ввиду дешевую ремонтнопригодность. Осталось маленькое - НО! Нужно доработать несъемную шаровую опору в рычаге по такому-же принципу (в комплексе). По-сути это самое главное в рычаге, что изнашивается быстрее всего! Ведь, если она "разобьется и умрет" - рычаг на выброс, даже с новыми ШС!
К слову о ремкомплектах. Я у вас покупал вроде 12шс для багги из нивы ремкомплект не нужен так как я ее еще не достроил😂 уже год как прошел. Надеюсь в этом месяце добью проводку и сделаю первый выезд. А там и ремкомплекты нужны будут через время😊
Лет 12 назад проложил между резиновой втулкой стабилизатора и самим стабилизатором лист 1,5мм из фторопласта. Края листа в разрез втулки, от проворота и выпадания. Вообще забыл про этот узел , что он есть. Но когда ставил втулки из полиуретана, хватало макс на год, песок и грязь делали свое дело. Сталь и полиуретан это не очень хорошая пара трения без смазки в перемешку с песком и ещё кучей всего. В прошлом видео говорил про вставки из пика в шс, которые можно подпружинить шайбами из полиуретана. Щас еще немного наверное подожду, собирусь мыслями, взвешу все за и против.... и пойду пробовать точить это всё сам. Идея автора видео очень понравилась, но сделаю всё из нержи и как-то попробую в эти конструкции вписать пыльники. Идея автора сделать хорошо не только себе, но и окружающим по приемлемой цене. Моя же идея с точки зрения денег будет доступна наверное только мне
2 мысли: 1) самое простое - анодирование, износостойкое и простое 2) передний с/блок не нуждается в огромном шаре, ход преимущественно в одной полоскости (вверх-вниз), нагрузки ударные вдоль болта при наезде на припятствие, можно не карячить рычаг/подрамник, а изготовить шс с мелким шаром и длинными шейками, как это сделано у того же МБ (если не ошибаюсь) на задней подвеске
@@ПетрДятлов-ч3ы не совсем, по векторам приложения ударных нагрузок Но скорее там бы ставить сайленты вертикально как на матриксе (?) Крч, как и задний, но тем не менее, мелкий шарик там решит неплохо
Прикольная тема если она интересна людям. Но прошу прощения за наглость дам несколько советов т.к. много лет занимался пыльниками для р.наконечников и шаровых. Делали из тпу ( термопластичный полиуретан) твердостью 65 едениц по ШОР А. Все можно спроектировать чтобы перекрыть все позиции 15-20 размерами пыльников. В качестве сухаря полиуретан не самый лучший материал. Стоит посмотреть полиамидную группу. Желаю что бы у Вас получилось настоящее производство. А еще маленький совет- старайтесь не вмешиваться в конструкцию рычага т.к. это очень серьезная ответственность. Даже маркерованный пруток может не сооветствовать хим. составу и Вы получите хрупкое изделие. Удачи Вам и произодству.
Очень здорово! Только в данном случае, шаровые прессуются, и после 2-3 замен шаровых, надо будет менять рычаг, и тут уже снова переваривать ШС.. ох уж эти прессуемые шаровые.. придумали же нормальные, на болтах.. А так реально очень круто! Когда возьму себе рамник для бездорожья, обязательно закажу на всю подвеску!
Для спорта возможно да. Подвеска станет более жесткой, машина более управляемой. Но для гражданского автомобиля сомнительно, к жесткости добавится шумность, будет некомфортно. К тому же ресурс данных шарниров особенно без пыльников очень ограниченным, стоимость я думаю значительно выше чем обычный сайлентблок. В качестве эксперимента можно попробовать.
Моё мнение! Подвеска должна быть слабее прочности кузова. Подвеска испытывает ударные нагрузки , резиновые сайлендблоки поглощают эти удары, и повреждается сам сайлендблок. Если будет шарнир прочнее кузова то будет разбивать посадочные места и кронштейны крепления сайлендблоков. У вас голова своя так что думайте господа
Вспоминаю старую волгу, когда подвеску нужно было шприцевать почти после каждой лужи. А если в этот шарнир еще смазку с керамикой, то ваще ништяк. Хочу такие точно.
Тем кто особо переживает, можно поедлодить варианты из нержавейки. У шарика поверхность можно закалить поверхностно, это дешево и сердито, что увеличит его износостойкость
Стояли шс на задней подвеске 4wd седана, в общем в городских условиях не жаловался, в поворотах машина очень чувствуется, но переехал за город, и каждый камушек чувствуется, вернул обратно сайленты т.к. ш.с убивало подвеску и сами от пыли, грязи, воды подыхали. А на сайлентах машина мягко все проходит. Т.е.- я бы ш.с. на бездорожье не ставил, только для трассы.
Я наоборот выкинул стойки стабилизатора с шаровыми, поставил полуретан от нетизноса. Доволен. Собственно на всех своих тачках выкидываю резиновые сайленты, ставлю полицреиан и всё - подвеска вечная
На самом деле по ШС данные есть ,потому ,что их часто ставили на внедорожники и как правило ни один ШС долго не прожил ,кроме фирменых у которых хорошая защита.Я тоже ставил ,но делал дополнительную защиту.
Главное какой ресурс.То что податливость подвески будет меньше это однозначно плюс .Ну и увеличенные шс в отличии от стока я думаю точно будет лучще ресурс . Только вот размеры и подрамники отправлять жестко заузят круг потребителей
Быть может оцинковать некоторые части? Как вариант. Вкладыши если просверлить небольшими отверстиями внутри и заполнить их наполовину смазкой, то эффект и длительная эксплуатация будет гарантирована. - дружеский совет. В основном вы молодец! Замечательное изделие в стиле пневмоцилиндра. Успехов вам!
В качестве покрытия можно эффективно использовать напыление оксида титана , оксида хрома, оксид алюминия с добавлением оксида титана, оксид алюминия с добавлением оксида хрома, вариантов множество кароч
У нас шаровые переделывают и используют капролактан, попробуй и ты перейти на более живучие ШС , а вместо стали используй нержу . С таким набором ему и пыльники ненужны и влага не страшна. Да дорого, но ценители найдутся
Твою инновацию мы в 90 проходили. Когда еще запчастей не было. Делали все и шаровые и наконечники и стойки стабов. Только сайленблоки отливали из резины. Потому что на выходе ты получишь телегу.
По покрытию. Попробуйте щелочное воронение. Оно как раз дает микро шероховатость поверхности в которой задерживается масло. Сложности в процессе ни каких. Обезжирить и прокипятить в определенном растворе щелочи 1.5 ч, после 30 мин в горячем масле.
Больше делай таких видео, популизируй, стандартизируй названия с параметрами, заведи гугл таблицу открытую по машинам под которые есть киты с их названиями + примерный видос по установке или доработке, думаю со временем обрастешь "мясцом" из клиентов, удачи) п.с. Алиса интегрированная порадовала, код коричневый как говорится 😂
Важная функция сайлентблока, смягчать ударные нагрузки на крепеж, кузов,раму. Не уменьшая вашу заслугу, желаю чтобы вы обратили и на это внимание, в ходе испытаний! Но в ряде случаев , это отличная замена. Удачи.
Классно конечно ! Ну очень, очень заморочено. Если пойдёт что нибудь не так , придётся менять весь рычаг в сборе. И иметь несколько комплектов сайлентблоков . Жаль что не подошли малые сайленты , очень надеялся повторить конструкцию. Очень не хочется лезть в нагруженную часть подвески, и менять предусмотренную заводом конструкцию . Хотя и очень заманчиво. Если честно , то проблемы возникают именно с малыми сайлентблоками , внутренняя втулка прикипает к болту , внутрь попадает вода с солью , корозия и начинается износ полиуретана . И впоследующем разболтанность и стук. С резиной в нормальных условиях проблем нет т. к. она приклеена . Ну у меня например условия ненормальные - самоделная пневмаподвеска с ходом в 15 см , которой зимой я часто пользуюсь . Резина просто рветься. Для внедорожников очень даже норм, в лесу дорожных служб нет , и соль ни кто не сыпет.
для сьемок одному в гаражных условиях, можно камеру на гибкий шарнир с магнитом закрепить, в гараже очень много метал.изделий куда ее можно быстро смонтировать. а где нету и часто сьемка происходит к стене или др.месте крепить металл пластину(стене,потолке,брусы и др.) ИМХО
Во времена моей юности, когда была мода на тюнинг тазов, даж в +/-гражданских условиях передние треугольные рычаги на ШС рвали "на раз" проваренный телевизор и задние кронштейны рычагов. Ну т.е. там нагрузки адские продольные появлялись
Совершенно напрасно игнорируется конструкция на базе ПРОМЫШЛЕННЫХ шарнирных подшипников, для которых достаточно спроектировать и изготовить "оснастку", т.е. корпус и бонки, да подобрать готовые полиуретановые пыльники от близких по габариту шаровых опор или подобного... Для дорожных машин, пузотерок, самое то. Не нужны тут внедорожные углы работы... Сделал себе такое несколько лет назад, с целью избавить свою стареющую тушку от ежегодных работ с подвеской по замене соплей в виде сайлентов. Из всего обслуживания осталось только шприцевание, и то не каждый год делаю, воды там нет. Из расходов только смазка. Кроме облегчения обслуживания, бонусом, получил железобетонную управляемость, которая все эти годы ни на капельку не стала хуже. Просто другой автомобиль получился. Даже при сильнейшем боковом ветре с порывами, на высокой скорости, подруливать не приходится, хотя машину заметно кренит. Первое время даже пришлось активно бороться с собственными рефлексами, попытками подруливать на крен от порыва ветра...
@@HUB-STEER Я и не собирался ничего зарабатывать. Делал для себя, к старости готовился, чтобы не трахаться с подвеской каждый год. Мои рабочие эскизы в свободном доступе много лет лежат. Кто хотел, тот повторил. Что до ролика, может и маркетинг, а может просто фантазии мало в голове, как можно стандартные подшипники применить. В любом случае, кого тема интересует, имеет возможность выбирать, когда знает, что выбор имеется.
Продавать, изготавливать, не сертифицированные запчасти - ждать, в любой момент, иска в суд, с возможностью сесть надолго, или поехать " по контракту" куда надо. Модное нынче направление.
Рад вышедшей серии😊 Очень радостно за тебя, что нашел свою нишу заработка👍 Кайфую от твоей мастерской и твоих поделок😅 👍🤝 Бус хочу перевезти на шс, но перед чугун рычаги...но я изъенбусь 😂
Так-то уже стоит маркировать ШС по диаметру шара, габариты под посадку и по болту. Да, будет 4 числа в наименовании, но зато всё сразу понятно. Зная все эти параметры можно заказать тот ШС который подойдёт на условный порш с минимальными доработками. Все в плюсе)
База данных по размерам это конечно хорошо ! Но учитывать надо и материалы изготовления шаровой ! Собственно какую марку стали ты используешь ? Внедорожники бывают и от 1до 3 ,7 тонн веса явно нагрузки на ШСы будут учитываться по разному Так уж надо иметь это тоже ввиду !
Возможности производства подстраиваются под объемы продаж. Если клиентов мало, нет смысла городить огород. Если клиенты есть и нужно организовать поточное производство - это для таких изделий не слишком сложно делается. Ниша специфическая, таких энтузиастов в строительстве кастомных подвесок далеко не десятки тысяч. Большая часть автоспортсменов использует готовые заводские решения, а технику под которую их нет предпочитают чаще всего не использовать вообще. Купить новый тюненый рычаг в замен потраченному из ЗИПа намного проще и дешевле чем мудрить с собственным кастомом.
Здравствуйте... сделайте плавающий салейн блок на Опель астра J GTC он стоит и на других авто. этой детали нет замены достойной.. народ поголовно ищет замену только фебест на месяц и это все знают.оригинал от 20.000 за штуку. Будет спрос могу выслать старый образец с пробегом около 2000км фебест (( рекламу на драйв два и будет спрос
😂😂😂20 лет назад делал подобное на иномобили так как не было особо запчастей и было это дешевле. Так же шаровые ремонтировали подобным способом. Вкладышы были из бронзы, капролона, и др. Ходить это ходило, но сколько км не знаю. Все было с регулировочными гайками, муфтами обязательно с фиксатором. Некоторые переделывали на запчасти Ваз, газ, уаз. Др.
Делай внутреннюю часть из нержи,я бы их конечно приваривал в место штатных посадочных обойм салентблока к рычагу.К стати на дастер на продольный рычаг я бы поставил.
Готовься к шумоизоляции. Сайлент не должен быть сильно жестким. Он гасит в том числе удар. Чем жестче сайлент тем легче рычаг согнется, изменит геометрию.
Предлагаю изготовить стандартный набор сайлентблоков рычагов задней подвески на ниву, я думаю это будет самым популярным и продаваемым товаром на твоём канале! 👍
В таком узле цинк сотрется полностью через несколько километров. Шейки шаров, на которые трение не воздействует, заржавеют после первой зимы - реагенты и прочие соли, которыми обрабатывают дороги зимой, уничтожают голый цинк очень быстро.
Для съёмки тебе нужна быстрозажимная рука, где один болт фиксирует сразу несколько секций и на конце магнит для крепления на поверхности металла. Может уже у тебя такое есть, я не знаю.
Toyota Chaser 100 TourerV.С завода стоят передние верхние рычаги на шс все норм ходит.Некоторые даже не знают что там такие стоят,потому что узел надежный и туда не лазят.
Плавающие сайлентблоки (шарниры ШС) можно преобрести тут: ВК vk.com/workroomsiberia
ТЕЛЕГА t.me/bigkroks
Здравствуйте,как вариант использовать химическое воронение,рассмотрите как вариант замены хрома
Передний шс рычага может делать овальным? больше площадь контакта со втулкой, больший срок службы, по прежнему можно задать преднатяг, не нужно резать рычаги. Меньше материала уходит в стружку. Работает ведь в другой плоскости относительно оси, шар не нужен.
ЧПУ без разницы, что точить и какую форму для отливки изготавливать.
Добрый день подскажите , сколько штук одного типа размера (спецтехника, самосвалы) в месяц вы можете изготавливать?
Проблема шс по отношению к сайлентблокам/втулкам в распределении усилия.
Иными словами там где требуется шаровое соединение с большими степенями свободы то шс работает очень хорошо, там где требуется демпфировать и проворачиваться в одной плоскости (малый сайлентблок) там намного надёжнее и с меньшими размерами можно использовать втулку с пыльниками. В шс при приведении нагрузки перпендикулярно оси крепления (болт) вся нагрузка стремится к центру с логарифмической зависимостью. (Шар все-таки 😁)
Иными словами мы имеем максимум усилий по центру шс и минимум на перефери. С втулками все на много проще, но!!!
Втулка будет работать при условий жесткого закрепления заднего шс. Если использовать сайлентблок вместо заднего шс, то втулку будет перекашивать и будет износ в начале и конце втулки, а по середине не будет
Спасибо! Ценник очень гуманный! Подписан на вас с первого ролика формулы с помойки =)
Отличный пример как простое и надежное сделать сложным и ненадежным. Сайлент блок не зря так называется, ведь слово silent переводится как тихий, а эта лишняя пара трения на дубовом полиуретане точно тихой не будет. Это может имеет смысл в автоспорте, но для повседнева будет та же история что с титановым выхлопом, который в обычной езде кроме понтов и проблем ничего не дает.
воистину
Каких проблем и понтов добавляет титановый выхлоп ?
Шаровые соединения вместо резиновых сайлентблоков использовать можно но только в автоспорте. При гражданской эксплуатации позвоночник вытрехнится. Перед установкой с поставьте самый жесткий полиуретан и поймете на сколько жестко удары передаются на кузов. А с шс будет еще жестче. Самый подходящий вариант это авто для дрифтинга, там шс будет максимально оправданы
28:19 - На этом примере ты показал что такое настоящий сервис, что такое настоящий мастер и что значит настоящая забота о заказчике. От всей души респект и уважение! 👍🔥👍💥👍💫👍⚡👏🎆
Очень круто. За вынос тавотницы отдельная уважуха.
Что именно круто?
@@РождённыйвЭСЭСЭСЭР Здесь всё круто! Ну или сделай лучше.
Автор, я помню ты не стал делать обвасы на Атом из-за недостатка в финансах. Сейчас ты набрал аудиторию из лояльных тебе людей, которые готовы у тебя покупать твой товар. Лови момент! Если кто-то не далеко хочет себе детали на заказ, то зови его в гараж, делай замеры, и в следущем видео объявляй что теперь для этой модели можешь сделать. Так мало по малу расширишся, появятся средства на новве интересные проекты, которые по итогу новых зрителей-клиентов подтянут!
Я уже забыл где Субатом сейчас, на каком канале его можно увидеть?
Субатом уже как давно у Машинаторов в углу пылиться !
Для тех кто хочет поставить себе ш/с вместо обычных с/б я бы посоветовал сначала на полиуретане проехать, после того как офигеете от жёсткости думайте дальше как это будет с ш/с, гы)
И че ? Тебе по душе ШСы с резиновой прокладкой ? Нужен конфорт ставь пневмоподвеску !
Я на полиуретане 300тысяч накатал. Ни капли не жалею.
не надо путать обычный сайлентблок с ШС. они абсолютно по разному работают. ШС на кручение вообще то работает. Интересно как люди на бронзовых ШС ездят 🤔
Уважаемый - полиуретан существует различной жости и подбирается индивидуально для того , или иного узла...
Это очень влияет на комфорт и управляемость авто...
@@ВиталикЮшкевичСтавил, якобы, близкий по жёсткости к оригинальному с/б. Все равно жёстче, в частности на мелких неровностях. На крупных ямах вообще нет разницы.
Господи спасибо тебе за таких пацанов, технарей.. Нашей стране просто необходимы такие люди!!!!
только такие люди смогут сделать подвеску лучше чем
Торсионная подвеска ...
Подвеска с продольными рычагами ...
Зависимая подвеска ...
Независимая подвеска ...
Двухрычажная подвеска ...
Подвеска типа Макферсон ...
тогда не нудно будет покупать патенты.
Все возвращается, обслуживаемая подвеска, красота.
Ага, останется ЦСС поставить и будет, как на ранних ГАЗ-21 😄
В СССР я видел ток втулки м шаровые обслуживаемые, так что "не путать"
И что тут крутого? Вместо быстрой замены дешевого сайлентблока, который продается на каждом углу, теперь будешь возиться с переборкой дорогого шс, который даже не купить нигде, тк изготовлен на заказ
@@evgenka8865 да прикинь есть такие суровые парни, это элита.
Все новое - забытое старое.
У меня газ 3102 и volvo s80i. Рулевые наконечники по моему вечные на волге. Если не допускать попадания влаги, то регулярная шприцовка не даст им сдохнуть.
В Вольво постоянно разбивает рулевые наконечники, хоть Китай, хоть оригинал. Все равно через годик другой появляется люфт и ничего не сделаешь с этим, только замена на новый.
ШС хорошая тема, но нужно принимать во внимание, что товар под заказ и просто так пойти и затариться ремкомплектом не выйдет. Тут либо сразу заказывать ремкомплект, либо иметь возможность изготовить самому.
Очень увлекательно наблюдать за развитием такого интересного производства!
Продолжайте снимать!)
Сделайте штатив с креплением на магните) У вас там всё железное вокруг можно будет снимать с любого ракурса)
В прошлом решил поэксперементировать. В своей фуре на передней балке попробовал роликовые подшипники поставить вместо стандартных сайлентов. Volvo 670 2006 года. Подвеска была пневматика,но балка к раме крепилась на одиночной пластине,похожей на рессору. Спереди обычный кронштейн,сзади небольшой маятник. Даже пресс-масленки ввинтил и сальники снаружи присобачил. Дело где-то в году 08 было. Фуру продал почти три года тому назад с пробегом 1.1 миллиона миль. Никогда больше туда не заглядывал,кроме смазки. Никаких прсторонних звуков никогда небыло. Но,думаю,все принимала на себя пневматика. Фура,кстати,до сих пор бегает.
Как кузовщик скажу одно,лонжеронам и креплениям балок будет писец, и при малейших люфтах стуки будут как на железной дороге 😂😂😂
О да, трещены по кузову обеспечены.
интересно наблюдать за такими "уникальными" людьми, они считают себя умнее инженеров проектирующих эти подвески, это всё не для обычных гражданских авто, это просто зубодробительные устройства...
По сути это даёт жесткость подвески, на мой субъективный взгляд это имеет смысл в автоспорте, где нужно обеспечить максимальную остроту и точность управления автомобилем, в то же время такие авто не рассчитаны на эксплуатацию годами@@штушакутуша-ч2о
@@штушакутуша-ч2отак эти инженеры твои и делают говнище, чтоб годами поддерживали рынок запчастей
@WorkroomSiberia наверное стоит завести для себя какую то базу данных. где ты будешь вносить размер ШСа, когда продан, для каких условий легковушка\джип и пробег до ремонта.
По-любому учёт и статистика должна быть. И, думаю, Евгений так и делает.
Алиса, изготовь Сайленты на патруля! :)))
Приятно что есть такие люди как вы!
Осталось в названии видео марку авто ставить и в Плейлисте сохранять. Это же инструкция под определенное авто!
Я думаю об двух покрытиях на шары, тефлон и никассиль. Тефлон даёт лучшее скольжение, но может быстро стираться, никассиль используется в горшках, имеет повышенную износостойкость в агрессивной высокотемпературной среде, но тоже имеет свои недостатки. Женя заинтриговал блин))) однозначно эти шаэсы имеют право на жизнь, и право на массовое производство.
Вот бы организовать заводик, чтобы по всей стране можно было купить в "любой аптеке"! Эх, мечты)))
ну т.е. где и как наносить никасил вопрос решёный...збс. мы все сегодня металлурги
Тефлон и никасиль штуки хорошие но дорогие ! И песок и грязь эти покрытия в раз убьет !
Есть ещё нитрид-титана. Тоже классная штука.
А как насчёт шаров из нержавейки?
И как никасил вы собираетесь наносить на чермет?Вот мне просто интересно.
У Вас огромный потенциал и будущее, пожалуйста продолжайте!
Я удивлен, что это так же интересно смотреть как и ролики с постройкой всякой дичи😂
Пожалуйста не прекращай снимать ролики!
это тоже дичь, потому и разницы никакой
Когда ты разговариваешь с Алисой ты похож на Тони Старка который воюет со своей "железной рукой".😂
Он и похож на него,с его бородой 😅
И это прикольно👍👍👍
Тема хорошая. Мы делали в 80-тые годы шаровые и наконечники рулевых по этому принципу. Только расходиники пекли из сырой резины. И оснащали регулируемой гайкой. Поездил , можно подтянуть и опять зафиксировать. Рулевая была очень мягкой. Сглаживает все неровности проезжей части.
Вам нужен патент и вы на праве авторства добротно и хорошо объясняете
Насчет пыльников..
Лет пят назад в поле кончились у меня колодки и выпали из скобы суппорта. Вылез цилиндрик из суппорта и в походных условиях внедрить обратно получилось только без пыльника. Пыльник был порван, цилиндрик (по факту поршень) тоже весь ржавый. В общем выбора в поле немного, собрал как есть (колодки были в запасе), прокачал тормоза и поехал дальше. Первый месяц держал в голове идею поставить новый пыльник, но заглянув через какое то время увидел, что цилиндрик как новый, ни ржавчины ни коррозии! И вот уже прошло более пяти лет, а этот суппорт работает исправно, без закисания и каких то износов. Поэтому не всегда наличие пыльника оправдано
В моей практике тоже были подобные случаи
Тут надо учесть что роль пыльников в ШС играют сами полиуретановые вставки
Это насколько же должен быть изношен тормозной диск что в миллиметровые изначально зазоры провалились пластины от колодок, толщина которых обычно 3-4 мм? Вместо таких экстремальных ремонтов надо лучше следить за износом деталей. Для справки 99% тормозных дисков допускают износ не более 2 мм. То есть по 1 мм на сторону.
Земляк ты красавчик. я тоже раньше жил в Кемерово, смотрю твои видосы с огромным удовольствием, удачи и творческих успехов
Рад что видео выходят! Терпения Женьку с камерой)
Красавчик, наконец-то нормальные запчасти станут доступны.
Мой низкий поклон - это качественная деталь, для долгой и надежной работы в узле, с увеличенным ресурсом ("автомобиль сгниёт а сайлентблоки останутся"), я имею ввиду дешевую ремонтнопригодность. Осталось маленькое - НО! Нужно доработать несъемную шаровую опору в рычаге по такому-же принципу (в комплексе). По-сути это самое главное в рычаге, что изнашивается быстрее всего! Ведь, если она "разобьется и умрет" - рычаг на выброс, даже с новыми ШС!
К слову о ремкомплектах. Я у вас покупал вроде 12шс для багги из нивы ремкомплект не нужен так как я ее еще не достроил😂 уже год как прошел. Надеюсь в этом месяце добью проводку и сделаю первый выезд. А там и ремкомплекты нужны будут через время😊
Так, что у нас тут?
О! Это ж новый видос!!!❤
Поржал. Решение несуществующей проблемы. Желаю удачи в бизнесе!
Лет 12 назад проложил между резиновой втулкой стабилизатора и самим стабилизатором лист 1,5мм из фторопласта. Края листа в разрез втулки, от проворота и выпадания. Вообще забыл про этот узел , что он есть. Но когда ставил втулки из полиуретана, хватало макс на год, песок и грязь делали свое дело. Сталь и полиуретан это не очень хорошая пара трения без смазки в перемешку с песком и ещё кучей всего. В прошлом видео говорил про вставки из пика в шс, которые можно подпружинить шайбами из полиуретана. Щас еще немного наверное подожду, собирусь мыслями, взвешу все за и против.... и пойду пробовать точить это всё сам. Идея автора видео очень понравилась, но сделаю всё из нержи и как-то попробую в эти конструкции вписать пыльники. Идея автора сделать хорошо не только себе, но и окружающим по приемлемой цене. Моя же идея с точки зрения денег будет доступна наверное только мне
2 мысли:
1) самое простое - анодирование, износостойкое и простое
2) передний с/блок не нуждается в огромном шаре, ход преимущественно в одной полоскости (вверх-вниз), нагрузки ударные вдоль болта при наезде на припятствие, можно не карячить рычаг/подрамник, а изготовить шс с мелким шаром и длинными шейками, как это сделано у того же МБ (если не ошибаюсь) на задней подвеске
Спереди шарнир вообще не нужен, достаточно полиуретановой втулки 😉
@@ПетрДятлов-ч3ы не совсем, по векторам приложения ударных нагрузок
Но скорее там бы ставить сайленты вертикально как на матриксе (?) Крч, как и задний, но тем не менее, мелкий шарик там решит неплохо
Жека красавчик! Удачи твоему стартапу, готовлю чертежи, приятно за рукастых мужеков!
В перспективе если спрос вырастит надо парк ЧПУ организовывать 👍
Прикольная тема если она интересна людям. Но прошу прощения за наглость дам несколько советов т.к. много лет занимался пыльниками для р.наконечников и шаровых. Делали из тпу ( термопластичный полиуретан) твердостью 65 едениц по ШОР А. Все можно спроектировать чтобы перекрыть все позиции 15-20 размерами пыльников. В качестве сухаря полиуретан не самый лучший материал. Стоит посмотреть полиамидную группу. Желаю что бы у Вас получилось настоящее производство. А еще маленький совет- старайтесь не вмешиваться в конструкцию рычага т.к. это очень серьезная ответственность. Даже маркерованный пруток может не сооветствовать хим. составу и Вы получите хрупкое изделие. Удачи Вам и произодству.
Думаю такой вид доработок подвески будет востребован для коммерческого транспорта (грузовые, грузопассажирские авто, автобусы)
Очень здорово! Только в данном случае, шаровые прессуются, и после 2-3 замен шаровых, надо будет менять рычаг, и тут уже снова переваривать ШС.. ох уж эти прессуемые шаровые.. придумали же нормальные, на болтах.. А так реально очень круто! Когда возьму себе рамник для бездорожья, обязательно закажу на всю подвеску!
Это какой-то, более новый уровень точности управления автомобиля в дрифте, это точно пригодится. 😮 26:12
Смотрю и прям слюнки бегут, тоже хочу))))). Вообще молодец, вот это я понимаю нашел себе занятие👍
Для спорта возможно да. Подвеска станет более жесткой, машина более управляемой. Но для гражданского автомобиля сомнительно, к жесткости добавится шумность, будет некомфортно. К тому же ресурс данных шарниров особенно без пыльников очень ограниченным, стоимость я думаю значительно выше чем обычный сайлентблок. В качестве эксперимента можно попробовать.
Моё мнение! Подвеска должна быть слабее прочности кузова. Подвеска испытывает ударные нагрузки , резиновые сайлендблоки поглощают эти удары, и повреждается сам сайлендблок. Если будет шарнир прочнее кузова то будет разбивать посадочные места и кронштейны крепления сайлендблоков.
У вас голова своя так что думайте господа
Зато не стучит. Вторая национальная идея реализована.
Первая национальная идея - Как бы так сделать, чтобы сход развал не делать.
Код коричневый! Аж форточку захотелось открыть 🤣🤣🤣
Вытяжка вроде включилась.
На тойоте левин бзр 1997 года были задние поперечные тяги на ШС. Все получалось.
тойота калдина, поперечные и продольные на ШС с завода на ступице)
Серьги часто летят на многих авто. Делай мелкие ШСки и изготавливай целиком серьги
Вспоминаю старую волгу, когда подвеску нужно было шприцевать почти после каждой лужи. А если в этот шарнир еще смазку с керамикой, то ваще ништяк. Хочу такие точно.
Тем кто особо переживает, можно поедлодить варианты из нержавейки. У шарика поверхность можно закалить поверхностно, это дешево и сердито, что увеличит его износостойкость
И что это даст ? Нержавеющая сталь тоже плохо переносить трение песка и грязи
@@user-yi2sw9wi1s нержавейка, это что бы нержаветь. Читайте внимательнее.
Титан!
Стояли шс на задней подвеске 4wd седана, в общем в городских условиях не жаловался, в поворотах машина очень чувствуется, но переехал за город, и каждый камушек чувствуется, вернул обратно сайленты т.к. ш.с убивало подвеску и сами от пыли, грязи, воды подыхали. А на сайлентах машина мягко все проходит. Т.е.- я бы ш.с. на бездорожье не ставил, только для трассы.
Я наоборот выкинул стойки стабилизатора с шаровыми, поставил полуретан от нетизноса. Доволен. Собственно на всех своих тачках выкидываю резиновые сайленты, ставлю полицреиан и всё - подвеска вечная
На самом деле по ШС данные есть ,потому ,что их часто ставили на внедорожники и как правило ни один ШС долго не прожил ,кроме фирменых у которых хорошая защита.Я тоже ставил ,но делал дополнительную защиту.
Главное какой ресурс.То что податливость подвески будет меньше это однозначно плюс .Ну и увеличенные шс в отличии от стока я думаю точно будет лучще ресурс . Только вот размеры и подрамники отправлять жестко заузят круг потребителей
Быть может оцинковать некоторые части? Как вариант.
Вкладыши если просверлить небольшими отверстиями внутри и заполнить их наполовину смазкой, то эффект и длительная эксплуатация будет гарантирована. - дружеский совет.
В основном вы молодец! Замечательное изделие в стиле пневмоцилиндра. Успехов вам!
В качестве покрытия можно эффективно использовать напыление оксида титана , оксида хрома, оксид алюминия с добавлением оксида титана, оксид алюминия с добавлением оксида хрома, вариантов множество кароч
А денег ты дашь на покупку оборудования для напыления оксида Титана ?!
@@user-yi2sw9wi1s Зачем это? полно контор которые такие услуги оказывают. Гуглани "напыление керамики"
Для спортивных авто, шиэсы подходят, на все сто, курсовую устойчивость будут держать отлично, а для простого авто будут жесковаты.
Гениально. Благодарю за информацию 😊
У нас шаровые переделывают и используют капролактан, попробуй и ты перейти на более живучие ШС , а вместо стали используй нержу . С таким набором ему и пыльники ненужны и влага не страшна. Да дорого, но ценители найдутся
Приятно слушать и наблюдать работу ПРОФЕССИОНАЛА!!!
Он жулик
@@alexandrdolgy 😂🤣🤣
Лайк не глядя!!! Желаю процветания каналу!!!
Твою инновацию мы в 90 проходили. Когда еще запчастей не было. Делали все и шаровые и наконечники и стойки стабов. Только сайленблоки отливали из резины. Потому что на выходе ты получишь телегу.
По покрытию. Попробуйте щелочное воронение. Оно как раз дает микро шероховатость поверхности в которой задерживается масло. Сложности в процессе ни каких. Обезжирить и прокипятить в определенном растворе щелочи 1.5 ч, после 30 мин в горячем масле.
Пыльник можно напечатать на 3д принтере из tpu. Можно быстро попробовать несколько вариантов.
Больше делай таких видео, популизируй, стандартизируй названия с параметрами, заведи гугл таблицу открытую по машинам под которые есть киты с их названиями + примерный видос по установке или доработке, думаю со временем обрастешь "мясцом" из клиентов, удачи)
п.с. Алиса интегрированная порадовала, код коричневый как говорится 😂
Важная функция сайлентблока, смягчать ударные нагрузки на крепеж, кузов,раму. Не уменьшая вашу заслугу, желаю чтобы вы обратили и на это внимание, в ходе испытаний! Но в ряде случаев , это отличная замена. Удачи.
Классно конечно ! Ну очень, очень заморочено. Если пойдёт что нибудь не так , придётся менять весь рычаг в сборе. И иметь несколько комплектов сайлентблоков . Жаль что не подошли малые сайленты , очень надеялся повторить конструкцию. Очень не хочется лезть в нагруженную часть подвески, и менять предусмотренную заводом конструкцию . Хотя и очень заманчиво. Если честно , то проблемы возникают именно с малыми сайлентблоками , внутренняя втулка прикипает к болту , внутрь попадает вода с солью , корозия и начинается износ полиуретана . И впоследующем разболтанность и стук. С резиной в нормальных условиях проблем нет т. к. она приклеена . Ну у меня например условия ненормальные - самоделная пневмаподвеска с ходом в 15 см , которой зимой я часто пользуюсь . Резина просто рветься. Для внедорожников очень даже норм, в лесу дорожных служб нет , и соль ни кто не сыпет.
для сьемок одному в гаражных условиях, можно камеру на гибкий шарнир с магнитом закрепить, в гараже очень много метал.изделий куда ее можно быстро смонтировать. а где нету и часто сьемка происходит к стене или др.месте крепить металл пластину(стене,потолке,брусы и др.) ИМХО
Во времена моей юности, когда была мода на тюнинг тазов, даж в +/-гражданских условиях передние треугольные рычаги на ШС рвали "на раз" проваренный телевизор и задние кронштейны рычагов. Ну т.е. там нагрузки адские продольные появлялись
Ну тут на подрамник вся нагрузка, и его намного легче усилить если будет его рвать. А кузов ваза сами знаете нагрузок не держит.
@@902-g8z Ну как легче, ну усилишь в одном месте, оторвёт рядом)) не для гражданских авто ШС
тсс!
Совершенно напрасно игнорируется конструкция на базе ПРОМЫШЛЕННЫХ шарнирных подшипников, для которых достаточно спроектировать и изготовить "оснастку", т.е. корпус и бонки, да подобрать готовые полиуретановые пыльники от близких по габариту шаровых опор или подобного... Для дорожных машин, пузотерок, самое то. Не нужны тут внедорожные углы работы...
Сделал себе такое несколько лет назад, с целью избавить свою стареющую тушку от ежегодных работ с подвеской по замене соплей в виде сайлентов. Из всего обслуживания осталось только шприцевание, и то не каждый год делаю, воды там нет. Из расходов только смазка.
Кроме облегчения обслуживания, бонусом, получил железобетонную управляемость, которая все эти годы ни на капельку не стала хуже. Просто другой автомобиль получился. Даже при сильнейшем боковом ветре с порывами, на высокой скорости, подруливать не приходится, хотя машину заметно кренит. Первое время даже пришлось активно бороться с собственными рефлексами, попытками подруливать на крен от порыва ветра...
Здравствуйте, На какой авто делали?
@@Master_of_Puppets
Ниссан Авенир. С такой подвеской много моделей Ниссанов существует, многорычажная, полный привод.
С покупным ШС или ШСП ты столько денег не заработаешь... Это же маркетинг....
@@HUB-STEER
Я и не собирался ничего зарабатывать. Делал для себя, к старости готовился, чтобы не трахаться с подвеской каждый год. Мои рабочие эскизы в свободном доступе много лет лежат. Кто хотел, тот повторил.
Что до ролика, может и маркетинг, а может просто фантазии мало в голове, как можно стандартные подшипники применить.
В любом случае, кого тема интересует, имеет возможность выбирать, когда знает, что выбор имеется.
Респект человеку, руки правильно растут, но по сварке совет, газа слишком много накручено. Не есть хорошо.
Это прям шикарная идея, гибрид между обычным жестким шс и сайлентом
мощьно! вечная подвеска)
переодичность обслужевания - пока балка не сгниёт)
Вечная она только в фантазиях верующих, по факту и 100к не пройдёт.
@@TheSkoGe ну это только испытания покажут) если ты уже проверил и испытал то эт другой разговор!
Огонь!!!
Будем подождать кит наборы на ауди)))
Продавать, изготавливать, не сертифицированные запчасти - ждать, в любой момент, иска в суд, с возможностью сесть надолго, или поехать " по контракту" куда надо. Модное нынче направление.
Рад вышедшей серии😊 Очень радостно за тебя, что нашел свою нишу заработка👍 Кайфую от твоей мастерской и твоих поделок😅 👍🤝
Бус хочу перевезти на шс, но перед чугун рычаги...но я изъенбусь 😂
Великое дело делаешь! В правильном направлении двигаетесь!
По поводу покрытия. Аннодировка циркониевая очень долговечна, используется в промышленности широко
Так-то уже стоит маркировать ШС по диаметру шара, габариты под посадку и по болту. Да, будет 4 числа в наименовании, но зато всё сразу понятно. Зная все эти параметры можно заказать тот ШС который подойдёт на условный порш с минимальными доработками. Все в плюсе)
Здравствуйте, на Ниссан Leaf очень надо такое сделать. (Ниссан лиф , Ниссан жук идентичная подвеска)
Лифоводы реально мучаются с сайлентблоками передних рычагов.
Приветствую!!!! Прикольные видео!!!! Ждем новых
База данных по размерам это конечно хорошо ! Но учитывать надо и материалы изготовления шаровой ! Собственно какую марку стали ты используешь ? Внедорожники бывают и от 1до 3 ,7 тонн веса явно нагрузки на ШСы будут учитываться по разному Так уж надо иметь это тоже ввиду !
привет из Курска, отличнаая работа.
Машины нет, но ШС наверно возьму)
На вскижку, хромированные, в меньшей степени никелирование действительно может отслоиться. Омеднение - возможно, подойдет.
Нужно ставить на поток, а это станки с ЧПУ без них массово будет трудно запустить производство
У него уже есть станок с ЧПУ
@@user-yi2sw9wi1sокончание слова - станкИ внимательно прочитай!!! 🥴😎
Возможности производства подстраиваются под объемы продаж. Если клиентов мало, нет смысла городить огород. Если клиенты есть и нужно организовать поточное производство - это для таких изделий не слишком сложно делается. Ниша специфическая, таких энтузиастов в строительстве кастомных подвесок далеко не десятки тысяч. Большая часть автоспортсменов использует готовые заводские решения, а технику под которую их нет предпочитают чаще всего не использовать вообще. Купить новый тюненый рычаг в замен потраченному из ЗИПа намного проще и дешевле чем мудрить с собственным кастомом.
Здравствуйте... сделайте плавающий салейн блок на Опель астра J GTC он стоит и на других авто. этой детали нет замены достойной.. народ поголовно ищет замену только фебест на месяц и это все знают.оригинал от 20.000 за штуку. Будет спрос могу выслать старый образец с пробегом около 2000км фебест (( рекламу на драйв два и будет спрос
Согласен, их почти нет, но Фебест на месяц это смешно! Стоят и работают они нормально. Пол года уже и полет нормальный.
Красавчик, респект, вот такие инженеры нужны на заводах!!! 🤝
😂😂😂20 лет назад делал подобное на иномобили так как не было особо запчастей и было это дешевле. Так же шаровые ремонтировали подобным способом. Вкладышы были из бронзы, капролона, и др. Ходить это ходило, но сколько км не знаю. Все было с регулировочными гайками, муфтами обязательно с фиксатором. Некоторые переделывали на запчасти Ваз, газ, уаз. Др.
Делай внутреннюю часть из нержи,я бы их конечно приваривал в место штатных посадочных обойм салентблока к рычагу.К стати на дастер на продольный рычаг я бы поставил.
Готовься к шумоизоляции. Сайлент не должен быть сильно жестким. Он гасит в том числе удар. Чем жестче сайлент тем легче рычаг согнется, изменит геометрию.
Давай больше разных видео
Предлагаю изготовить стандартный набор сайлентблоков рычагов задней подвески на ниву, я думаю это будет самым популярным и продаваемым товаром на твоём канале! 👍
Цинкование - один из недорогих и действенных способов защиты от коррозии.
В таком узле цинк сотрется полностью через несколько километров. Шейки шаров, на которые трение не воздействует, заржавеют после первой зимы - реагенты и прочие соли, которыми обрабатывают дороги зимой, уничтожают голый цинк очень быстро.
Все серьезно объясняешь, зажимаешь в станок рычаг и вдруг Компрессор !!!! 😂😂😂 ну ничего не оставалось сделать как Алису попросить. 👍👍👍
На ниву сделай и будет тебе богатство😂
Я бы взял на свой нивас
Для чего они на Ниве?
И на волгу🙏
Надо🤪
Для съёмки тебе нужна быстрозажимная рука, где один болт фиксирует сразу несколько секций и на конце магнит для крепления на поверхности металла. Может уже у тебя такое есть, я не знаю.
Отличная идея. Нужно что-то для лада калина.
Здравствуйте благодарю крутяк
Покрытие шара попробввать хромировать, штоки гидравлики хромируют и не плохо работает в похожих условиях
Крайними бывают только север, плоть, мера и необходимость; для всего остального существует простое и понятное слово 'последний'.
Гальваника наверное будет лучшее покрытие
Toyota Chaser 100 TourerV.С завода стоят передние верхние рычаги на шс все норм ходит.Некоторые даже не знают что там такие стоят,потому что узел надежный и туда не лазят.