Вот это точно быстро , без п о д , быстро . Если при сверловке подачу максимум ? за раз должно продырявить . Что ты за инструмент паришься , Влупай по максимуму , потом скинешь и вуаля ты самый быстрый , Славон наибыстрейший . Не оставляй силы на обратный путь .
Вячеслав Михалыч, на сверло для подачи сож в зону резания можно поставить медную трубку (проверено и признано годным) - расходник, который можно гнуть как удобно. А чтобы избежать брака в таком случае - разумно сместить G54 по Z в плюс так, чтобы резьба оказалась с краю жертвенной заготовки, а коническая пришлась уже на воздух, то есть чтобы на заготовке оказалась только резьба. И далее знай себе подбирай глубину корректорами, а как будет готово - всё возвращается на место, и работаем всю партию
@@VladSherSW , да они хороши не столь для охлаждения, сеолько вымывают стружку. И даже можно без отскока сверлить. Если стружка ломается. Сдругой стороны 60мм не такое глубоеое сверление. Обычные потянут. Лучше бы снизить обороты до 500...600 на 14 сверло. А то 44 м/мин для быстрореза много. Чтоб не беспокоется об интенсивном охлаждении.
Слав а если коническую резьбу резать у патрона я думаю на чпу это проще контролировать чем руками выводить на уневерсале и процес изготовления штуцера на мой взгляд будет проще
Если по коду смотреть то примерно 40градусов на сторону, но могу ошибаться. Обычно на гидравлике 27-30 градусов на сторону и гост и BSP фитинги нормально уплотняются при этом до 40Мпа.
А если коническую часть не отрезать резцом, а сперва сделать канавку и чтобы деталь отвалилась на сверлении? Деталь повиснет на сверле и не будет падать. Так можно?
Вот опять на кой синус ?? СНИЖАТЬ ОБОРОТЫ НА ОТРЕЗАНИИ ? Влупи максимум , деталь будет иметь гироскопический эффект . На коробке с пластинами написаны режимы резания , там хуйню не пишут .
На малых оборотах деталь под своим весом падает в корыто, а на максимальных улетает с рикошетом в любую сторону. Это мой опыт и в этом случае, до чужих предположений мне нет никакого дела.
(Изготовление тройника)
(Файл:TROYNIK-MUFTA1)
(Количество деталей:1)
(Заготовка:S27 L=57, вылет заготовки 80,5 мм общая длина заготовки 1000)
(Используются стандартные кулачки, выступ кулачков -16 мм)
(Операция: Полная токарная обработка за 1 установ, нарезание резьбы K1/2"; 1 1/16" UN12, сверление, отрезание)
(Общее время обработки 02:54)
(Применён цикл повторения программы)
(Список инструмента:)
( T1 Проходной ромб 80° R0.8 черновой)
( T2 Проходной ромб 35° R0.4)
( Т3 Резьбовой с боковым креплением пластины)
( Т5 Сверло спиральное D14 L100)
( T7 Магнитный барпуллер)
( T9 Центровочное сверло D5 mm)
( T12 Отрезной резец 3 мм)
CLEAR
V1=0
V2=10 (Количество повторений программы)
NSTART
V1=V1+1
IF [V1 GT V2] NEND
G00 X500 Z150
NAT07 T070707 (Магнитный барпуллер)
N01 G50 S2000
N02 M19 C50 (Поворот патрона на угол 50°)
N03 G00 X500 Z-65
N04 X32
N05 G94
N06 G01 X-20 F2000
N07 M84
N08 G01 Z0 F1000 (Вытягивание на 80.5 мм)
N09 M83
N10 Z10 F2000
N11 G00 X500 Z150
N12 G95
N13 CLEAR
N14 DRAW
NAT01 T010101 (Торец, наружный диаметр для конической резьбы)
N15 G96 S150 M03 M42
N16 G00 X35 Z0
N17 M08
N18 G01 X-0.8 F0.1
N19 X30 F2
N20 G85 N21 D3 F0.2 U0 W0
N21 G81
N22 G01 X17
N23 X20.515 Z-2
N27 X21.531 Z-18
N27 X30 Z-20
N27 M09
N28 G80
N29 G97 S1000 M03 M42
N30 G00 X500 Z150
NAT03 T030303 (Резьба K1/2")
N31 G00 X23 Z3
N32 M08
N33 G71 X17.763 Z-16 A-1.789 D0.2 U0.02 H2.902 F1.814 M32 M73
N34 M09
N35 G00 X500 Z150
NAT02 T020202 (Наружный диаметр для резьбы 1 1/16")
N36 G00 X34 Z-42.5
N37 G96 S150 M03 M42
N38 G01 X24 F0.1
N39 Z-45
N40 X26.7
N41 Z-55
N43 X24 F0.1
N44 Z-66
N45 X34 F2
N46 M09
N47 G97 S1000 M03 M42
N48 G00 X500 Z150
NAT03 T030303 (Резьба 1 1/16" UN12)
N49 G00 X41 Z-42
N50 G01 X30 F2
N51 M08
N52 G71 X24.1 Z-57 D0.5 U0.05 H2.51 F2.117 M32 M73
N53 M09
N54 G00 X500 Z150
NAT09 T090909 (Центровка D5 mm)
N55 G97 S1500 M03 M42
N56 G00 X0 Z5
N57 M08
N58 G01 Z3 F0.2
N59 G01 Z-9 F0.08
N60 Z5 F0.9
N61 M09
N62 G00 X500 Z150
NAT05 T050505 (Сверление D14)
N63 G97 S1000 M03 M42
N64 G00 X0 Z5
N65 M08
N66 G74 X0 Z-70 D3 L6 F0.1
N67 G01 Z5 F1
N68 M09
N69 G00 X500 Z150
NAT12 T121212 (Отрезание, скос)
N70 G97 S2000 M03 M42
N71 G00 X35 Z-66
N72 M08
N73 G01 X18 F0.1
N74 X25 F1
N75 X24 Z-62
N76 X17 Z-66 F0.05
N77 G97 S500
N78 X12 F0.05
N79 X32 F1
N80 M09
N81 G00 X500 Z150
M05
CLEAR
GOTO NSTART
NEND
M30
А можно попросить Вас всегда вставлять текст упр программы в текстовом виде?
@@user-wg7wb7ot9rОтличное предложение
И что?
Здравствуйте, очень радует частота выхода видео, продолжайте так же очень интересно.
Спасибо за вашу работу.))
Нам интересно)
Как красиво отрезанная деталь зависла в воздухе рядом с патроном!
You kill me with this CNC
Подобные сгоны я точю вначале одну сторону, а потом зажимаю оправку с соответствующей резьбой, закручиваю в неё заготовку и точю вторую сторону.
Вот это точно быстро , без п о д , быстро . Если при сверловке подачу максимум ? за раз должно продырявить . Что ты за инструмент паришься , Влупай по максимуму , потом скинешь и вуаля ты самый быстрый , Славон наибыстрейший . Не оставляй силы на обратный путь .
Вячеслав Михалыч, на сверло для подачи сож в зону резания можно поставить медную трубку (проверено и признано годным) - расходник, который можно гнуть как удобно.
А чтобы избежать брака в таком случае - разумно сместить G54 по Z в плюс так, чтобы резьба оказалась с краю жертвенной заготовки, а коническая пришлась уже на воздух, то есть чтобы на заготовке оказалась только резьба. И далее знай себе подбирай глубину корректорами, а как будет готово - всё возвращается на место, и работаем всю партию
А есть же сверла с каналами для сож...
@@VladSherSW , да они хороши не столь для охлаждения, сеолько вымывают стружку. И даже можно без отскока сверлить. Если стружка ломается. Сдругой стороны 60мм не такое глубоеое сверление. Обычные потянут. Лучше бы снизить обороты до 500...600 на 14 сверло. А то 44 м/мин для быстрореза много. Чтоб не беспокоется об интенсивном охлаждении.
Здраствуйте хорошо получилось
Розказывайте больше для начинающих токарей пожалуста
Что получилось? Деталь похожая на штуцер. И это гидравлика!
вопрос, а почему так странно бьет СОЖ при сверлении? (вверх)
👍
😊 хоть что то у меня есть, чего нет у вас ))) резьбовой микрометр может помочь контролировать резьбу и на заднем конце не отрезанном еще
Резьбовые микрометры едут
если партия большая делаеш отверстие сверление и расточка ,по отверстию делаешь разрезную оправку и потом зажатую в оправке деталь обрабатываешь
Слав а если коническую резьбу резать у патрона я думаю на чпу это проще контролировать чем руками выводить на уневерсале и процес изготовления штуцера на мой взгляд будет проще
В твоём случае, необходимо брать свёрла с внутренним охлаждением, будет всё ОК!
привет а сколько градусов коническая часть ?
Если по коду смотреть то примерно 40градусов на сторону, но могу ошибаться. Обычно на гидравлике 27-30 градусов на сторону и гост и BSP фитинги нормально уплотняются при этом до 40Мпа.
Подача большая!
А если коническую часть не отрезать резцом, а сперва сделать канавку и чтобы деталь отвалилась на сверлении? Деталь повиснет на сверле и не будет падать. Так можно?
Недопустимо, т.к. я прописал повтор программы необходимое количество раз и на сверле ничего не должно оставаться.
что за магнитный вытягиватель прутка? можно про него поподробнее?
Державка с приклеенным неодимовым магнитом.
Интересно, а как вы резьбу проверяете с обратной стороны, а вдруг полная получится
Полная или нет узнаю после отрезания, когда «попал», спокойно режу, размер стабильный.
Слава здравствуй! Проси хозяина , чтобы купил станок с противошпинделем и будут вылетать такие штуцера
Они и этот-то станок успели выхватить в последний момент - санкции...
А В ЦЕНТРАХ НЕ ПРОБОВАЛ ?СРАЗУ ВИДНО, НА СДЕЛКЕ НЕ РАБОТАЛ
12 ниток? 11ниток резал а 12 не приходилось
надрезал потом высверлил деталь со сверла снял считай минус операция и на универсал не придется идти
Зачастил, надо раз в 2 года...
Резец должен резать, а стружка ломаться.
Вот опять на кой синус ?? СНИЖАТЬ ОБОРОТЫ НА ОТРЕЗАНИИ ? Влупи максимум , деталь будет иметь гироскопический эффект . На коробке с пластинами написаны режимы резания , там хуйню не пишут .
На малых оборотах деталь под своим весом падает в корыто, а на максимальных улетает с рикошетом в любую сторону. Это мой опыт и в этом случае, до чужих предположений мне нет никакого дела.
Так, а как же третий штуцер?
У тебя инструмента с приводом нет? Это тройник можно делать за одну установку. Потом только штуцер вкрутить и все.
Тоже думал об этом, нужно заказывать приводные блоки.