Толщина съёма должна превышать радиус кромки инструмента, если r0.2 то съем должен быть 0.3мм минимум, для длинных деталей я оставляю припуск от 0.5 до 1мм, получается и жесткость, какая никакая остаётся и пластина работает как надо и чистота хорошая. Попробуй)
а почему бы не сделать так 1. выдвинуть вначале заготовку на длину резьбы+5мм 2. центровать 3. подпереть центром 4. проточить 5. дать резьбу на жесткую 6. выдвинуть на всю 7. подпереть 8. доточить 9. отрезать а если в п 6. выдвинуть на всю + длина резьбы +5мм, то п1 на следующей детали пропускается.
Возможно есть смысл попробовать дать больше припуска на чистовой проход. С резьбой за один проход, G33 пробовать. Это типа G92 на фануке. А чистовая пластина позитивная, или негативная?
вибрацию можно гасить изменением частоты вращения шпинделя. бывает буквально достаточно на 5-10 оборотов снижать во время выполнения прохода и возвращать в прежнее. как подгазовка в авто. ))) может удастся реализовать.
Ах, вспомнил учебу свою =) Для данной ситуации хороший результат. Замеры резьбы не делаете или есть поверочная гайка? Про резьбу. Есть специальная команды для нарезки резьб: G76 - стандартные резьбы, G32 - нестандартные резьбы, G92 - глубина каждого витка отдельно. Я бы резал через G76. Про чистовой проход. Не совсем понимаю, чем обусловлен выбор пластинки с R0.2 - на такой подаче чистота поверхности будет Ra7.5 что весьма грубо. Пластинки с таким малым радиусом не любят большую подачу. Я бы взял чистовую пластинку R0.8, скорость резания S200 (если это обычная чёрная сталь), подача F0.16 - что по калькулятору даёт чистоту Ra1.6. Будет гладкий чистый болт, время обработки чуть поменьше.
я начинающий токарь работал только два месяца но делаю такие работы которые токаря с 30 летним опытом не могут вот что скажу по поводу этих длинных болтов : такие болты нужно точить так : точиш с края например длину5-7 сm малым сиемом на проход и точиш до финишного диаметра потом резет выдвигается в соседную зону точения и снова точит свои 5-7 cm до финишного диаметра и так пока не обрабатываш всю длину и нет ни грама вибраций потомучто всегда рядом находятся полное жесткое тело заготовки ! эту технику точения я придумал сам когда мне нужно было точить специальные длинные болты на м8 длиной почть 10 cm и точил даже без центра ! такой техникой можно точить и болта в 2 мм диаметр и длиной 20 см из кругляка на 20 !
Если партия болтов не очень большая- по резьбе можно было еще пройтись плашкой (для улучшения профиля и снятия заусенцев). Если, конечно, у Вас есть такая дюймовая плашка
Я не токарь, но пришла в голову мысль... А что, если сначала выдвигать на длину резьбы, нарезать, а потом вытянуть на всю длину и уже снимать "гладкую" часть?
Зажим за не проточенную часть. Головка относительно резьбы будет иметь биение хз сколько... + время на эту манипуляцию. Если болт не ответственный, то впринципе- так и делают на универсалах, на ЧПУ- трата времени, т.к. там чистота обработки не важна. Но болты априори так не делают массово - их накатывают, отсюда происходит упрочнение. Гадать как построить тех процесс не имея вводных данных - бесполезно. Может этот болт будет держать деревянные полы шаланды, а может он и высокопрочным должен быть. Но скорее всего это болт стремянки рессоры и там достаточно точеного из породистых марок стали. но метод с перестановкой на стремянке не годлится, там точность важна в десятые доли миллиметра, иначе быстро разбивает
в общем, что может помочь от вибрации при точении подобных длинных деталей, это постоянная смена скорости вращения шпинделя +-10%, пруток не успевает входить в резонанс, как реализовать в блокноте не знаю, можно на стойке стоять тыкать +- если не лень, я так пишу через CAM
Насчёт центровки всё правильно, нужно больше отскоков делать и не стесняться. Дополнительные чистовые проходы делаются всегда(как говорится фаска/резьба лицо токаря). По поводу длинных деталей ещё можно точить кусками/сигментами, примерно по 50 мм(черновой + чистовой). Чем острее пластина тем меньше радиальная нагрузка, 0.2 радиус лучше брать с негативным стружколомом, и на подачу можно прибавлять, дробёху маскировать))))
Дайте совет, вот допустим идет обработка нержи 12х.Какие обороты и подачу ставить при съёме в 2мм ? Я обычно ставлю 350 оборотов и подачу 0.25-0.3 , обрабатывая пластиной радиусом 0.8.Порой кажется,что как то медленно деталь делается)
@@user-ck7vy5dv9u у каждого производителя пластин есть свои, определенные, средние режимы обработки. Вот от них и надо плясать. Сплав под нержавейку, стружколом черновой или получистовой. Режимы резания от производителя и обильное охлаждение для нержи.
Помню один начальник ганял по больше было сделано, под конец рабочего дня говорит болгаркой режте ему ответили мы за день стоко всего сделали у нас руки подустали поэтому болгаркой резать просто не безопасно травма опасно.
@@SlavaPetroff стандартно угол старта в параметрах станка должен стоять на 0. Параметром С в цикле указывается угол старта, а параметр Q для количества заходов для многозаходной резьбы. Цикл G71, G88 с максимальным съёмом или G33 как чистовой проход.
Последний проход делался получистовой пластиной. Ищите финишные, они без покрытия изготовлены из кермета с радиусом 0.1, тогда вибрации не будет вообще при чистовой обработке.
@@SlavaPetroff По цветмету обычный твсплав, он не стоит на сталях, они там химичат, он на удар стоит, а со сталью не дружит. Нужен именно кермет. Он нетрален к большенству сталей. Чем меньше радиус тем нагрузка меньше и вибрация, но и глубина сьема будет тоже меньше или резец захлебнется и соответсвенно сломается. А почему кермет, его легче заточить до состояния бритвы и в покрытиях он не нуждается.
@@user-fo7jn9xs8d Перетачивать или точить пластины для ЧПУ? чушь. Уход с размера, переписывание УП... Кермет не будет работать на мягких сталях адекватно. Скажем 09Г2С он не режет, а давит Был случай, когда у студента на ученическом убитом станке ЧПУ, пластину затягивало в заготовку, острая по цветнине... Кермета насыпали ему и тренировался парень
@@LOMAN008 Кермет NX3035 по каталогу Mitsubishi, прекрасно режет и мегкие стали и твердые до 45HRC, цветнину берет. Видимо Вы очень мало знаете о металообработке.
Элементарно, надо подобрать режимы и пластины (или простые напайные резцы) на новом станке красота, на убитых 1к62 и 16к20 (или подобных) само собой разумеется ничего не толком не получится.
Мне тоже зае ... что втрулки резьбовые 3 + мин что болты считай 3 + мин всегда бесили , что я даю результата на 5 + ,а они е..т , рад за вас слава , всегда приятно следить за успехами колеги , если бы не было ограниченная номенклатура и куча подписанных бумаг , тоже завел канал .
Я б такой на такарике час выделывал..... Еще проблема заднюю бабку нормально выровнять 1к625 500 оборотов, по 2 миллиметра снимать, после 3 прохода - шестигранник накаляет до желтизны, толи резец не под тем углом, толи затачивать не научился...
@@martin32238 Если вы не умеете затачивать резцы то да для вас единственный выход механика. Т15к6 с радиусной канавкой будет и стружку ломать и стружка будет белая. Механику где купить с радиусной канавкой?
@@_Demcor_ Резцы затачивать - это каменный век. только в исключительных случаях. я в свое время назатачивался. хватит. можете дальше продолжать работать мотыгой и кайлом. я же предпочитаю, как в песне "приключения электроника" - вкалывают роботы, а не человек. ))) ленивые двигают прогресс.
(Файл:BOLT-TYAGI-L265)
(Количество деталей: 3)
(Заготовка: S19 мм L265 мм, вылет заготовки 275 мм)
(Используются наплавленные кулачки, вылет кулачков -1,5 мм)
(Время полной обработки 06:52 одной детали)
(Описание операции: Центровка заготовки до выдвижения, выступ из кулачков 7 мм, затем полная токарная обработка, отрезка готовой детали)
(Применён цикл повтора программы)
(Используется задняя бабка)
( Список инструмента: )
( T1 Проходной, ромб 55° R0.4)
( T2 Проходной, ромб 55° R0.2)
( T3 Резьбовой)
( T5 Центровка установлена в специальную резцовую державку)
( T7 Магнитный барпуллер )
( T12 Отрезной резец 3 мм со скосом)
CLEAR
G00 X500 Z20
G50 S2000
V1=0
V2=3 (Количество повторений программы)
NSTART
V1=V1+1
IF [V1 GT V2] NEND
M19 C50
M157 (Отключение гидравлики задней бабки)
NAT05 T050505 (Центровка)
G97 S2000 M03 M42
G00 Z-260
X0
G01 Z-265 F0.3
M08
G74 X0 Z-274 D2 L2 F0.02 E0.5
M09
G00 X500
Z20
M05
M19 C50
NAT07 T070707 (Магнитный барпуллер)
G00 X500 Z-267.5
X25
G94 (Режим подачи в минуту (мм/мин)
G01 X-20 F1000
M84 (Разжим кулачков)
G01 Z0 F2000 (Вытягивание заготовки на L275 MM)
M83 (Зажим кулачков)
G01 Z5
G00 X500
Z20
CLEAR
M156 (Включение гидравлики задней бабки)
M56 (Подвод заднего центра)
DRAW
G95 (Режим подачи на оборот (мм/об)
G97 S700 M03 M42
NAT01 T010101 (Обработка D12.6 для нарезания резьбы)
G00 X25 Z3
G01 X21 F0.25
G96 S150
M08
G85 N100 D3 F0.25 U0 W0
N100 G81
G01 X13
Z-50
G80
G01 X10 Z0 F0.2
X12.6 Z-2 F0.1
Z-50 F0.25
X25
M09
G00 X500 Z20
NAT03 T030303 (Резьба 1/2" UNF20)
G97 S1200 M03 M42
G00 X14 Z3
M08
G71 X11.2 Z-45 D0.3 U0.04 H1.476 F1.270 M33 M73
M09
G00 X500 Z20
NAT11 T010101 (Черновая обработка D1.8 L255)
G00 X25 Z-45
G01 X21 F0.2
G97 S700 M03 M42
M08
G85 N101 D3 F0.3 U0 W0
N101 G81
G01 X12.8
Z-255
X25
G80
G00 Z-266 F0.5
G01 X18 F0.1
Z-268 F0.2
X25
M09
G00 X500 Z20
NAT02 T020202 (Чистовая обработка D12.7 L255)
G00 X25 Z0
G96 S150 M08
G01 X10 F0.5
X12.6 Z-2 F0.1
Z-50
G01 X12.7
G01 Z-255 F0.18
X25 F0.5
M09
G00 X500 Z20
NAT33 T030303 (Резьба 1/2" UNF20 чистовой проход)
G97 S1000 M03 M42
G00 X14 Z3
M08
G71 X10.9 Z-45 D1.476 H1.476 F1.270 M33 M73
M09
G00 X500 Z20
NAT12 (Прорезание с поджатым центром до D8)
G97 S1500 M03 M42
G00 X25 Z-268 T121212
M08
G01 X19 F0.5
G01 X8 F0.08
X25 F0.9
M09
M05 (Выключение вращения шпинделя)
M55 (Отвод заднего центра)
M157 (Отключение гидравлики задней бабки)
G97 S300 M03 M42
G01 X10 F0.5
M08
X-1 F0.04
X25 F0.9
M09
G00 X500 Z20
CLEAR (Очистка экрана анимации)
G95
GOTO NSTART
NEND
M30
Побеждает нынче тот,
У кого длиннее болт!
Успехов в работе и здоровья!💪
Спасибо.
Толщина съёма должна превышать радиус кромки инструмента, если r0.2 то съем должен быть 0.3мм минимум, для длинных деталей я оставляю припуск от 0.5 до 1мм, получается и жесткость, какая никакая остаётся и пластина работает как надо и чистота хорошая. Попробуй)
Поддерживаю, даже если сделаешь на 0.1 мм больше радиуса, вибрация значительно меньше.
а почему бы не сделать так
1. выдвинуть вначале заготовку на длину резьбы+5мм
2. центровать
3. подпереть центром
4. проточить
5. дать резьбу на жесткую
6. выдвинуть на всю
7. подпереть
8. доточить
9. отрезать
а если в п 6. выдвинуть на всю + длина резьбы +5мм, то п1 на следующей детали пропускается.
Точить от патрона. Таким образом деталь не уходит от центра.
Возможно есть смысл попробовать дать больше припуска на чистовой проход. С резьбой за один проход, G33 пробовать. Это типа G92 на фануке. А чистовая пластина позитивная, или негативная?
Про заусец под бошкой не пробовали? В прошлом видео с болтом писал про подрезку головы)
Пока станок ЧПУ делает следующий болт,нужно успеть сбегать на универсал и полирнуть готовый с пастой ГОИ.Красотища будет вообще!!!
Эта работа чисто для продольника. Ну или хотя бы с люнетом автоматизированным.
У нас на такие чистовые пластины подача 0.05-0.12. Если нет чистоты меняю припуск на чистовой вплоть до 1 мм
👍👍
вибрацию можно гасить изменением частоты вращения шпинделя. бывает буквально достаточно на 5-10 оборотов снижать во время выполнения прохода и возвращать в прежнее. как подгазовка в авто. ))) может удастся реализовать.
Синумерик 808д.Подскажите м код на гидравлическую пиноль задней бабки
Ах, вспомнил учебу свою =)
Для данной ситуации хороший результат. Замеры резьбы не делаете или есть поверочная гайка?
Про резьбу. Есть специальная команды для нарезки резьб: G76 - стандартные резьбы, G32 - нестандартные резьбы, G92 - глубина каждого витка отдельно. Я бы резал через G76.
Про чистовой проход. Не совсем понимаю, чем обусловлен выбор пластинки с R0.2 - на такой подаче чистота поверхности будет Ra7.5 что весьма грубо. Пластинки с таким малым радиусом не любят большую подачу. Я бы взял чистовую пластинку R0.8, скорость резания S200 (если это обычная чёрная сталь), подача F0.16 - что по калькулятору даёт чистоту Ra1.6. Будет гладкий чистый болт, время обработки чуть поменьше.
Из-за малого диаметра и большой длины, да же R0,4 даёт вибрацию. Контролирую гайкой, калибров не смог найти.
На Окуме, G32- нарезание резьбы на торцевой поверхности))) G76-автоматическое скругление))) А G92 вообще не существует)))
что за калькулятор ?
я начинающий токарь работал только два месяца но делаю такие работы которые токаря с 30 летним опытом не могут вот что скажу по поводу этих длинных болтов : такие болты нужно точить так : точиш с края например длину5-7 сm малым сиемом на проход и точиш до финишного диаметра потом резет выдвигается в соседную зону точения и снова точит свои 5-7 cm до финишного диаметра и так пока не обрабатываш всю длину и нет ни грама вибраций потомучто всегда рядом находятся полное жесткое тело заготовки ! эту технику точения я придумал сам когда мне нужно было точить специальные длинные болты на м8 длиной почть 10 cm и точил даже без центра ! такой техникой можно точить и болта в 2 мм диаметр и длиной 20 см из кругляка на 20 !
Ты слишком много о себе думаешь
😂 я говорит придумал эту технику
👍👍👍
Если партия болтов не очень большая- по резьбе можно было еще пройтись плашкой (для улучшения профиля и снятия заусенцев). Если, конечно, у Вас есть такая дюймовая плашка
Заимбирь, чётко👍
Почему фаску на головке не делаете отрезным?
Болты нужно вынимать , иначе могут резьбу забить при падении , ударившись сами об себя ...
В большинстве случаев болт проваливается в ячейку сетки и повисает на голове.
Я не токарь, но пришла в голову мысль... А что, если сначала выдвигать на длину резьбы, нарезать, а потом вытянуть на всю длину и уже снимать "гладкую" часть?
Зажим за не проточенную часть. Головка относительно резьбы будет иметь биение хз сколько... + время на эту манипуляцию. Если болт не ответственный, то впринципе- так и делают на универсалах, на ЧПУ- трата времени, т.к. там чистота обработки не важна. Но болты априори так не делают массово - их накатывают, отсюда происходит упрочнение. Гадать как построить тех процесс не имея вводных данных - бесполезно. Может этот болт будет держать деревянные полы шаланды, а может он и высокопрочным должен быть. Но скорее всего это болт стремянки рессоры и там достаточно точеного из породистых марок стали. но метод с перестановкой на стремянке не годлится, там точность важна в десятые доли миллиметра, иначе быстро разбивает
Попробуйте 0.4-0.5 мм на чистовой проход оставить.
0.2 может затирать.
в общем, что может помочь от вибрации при точении подобных длинных деталей, это постоянная смена скорости вращения шпинделя +-10%, пруток не успевает входить в резонанс, как реализовать в блокноте не знаю, можно на стойке стоять тыкать +- если не лень, я так пишу через CAM
Для этого нужно параметрическое программирование использовать.
я думаю есть спец приспособа для этого (например подвижный люнет)
@@user-ew2vc4qn3o я на балтсистеме такую программу для гашения вибрации параметрами забивал
Автомат продольного точения.
@@user-cr2cn8uw1e у автомата продольного точения работа ограничена прутковыми заготовками, не всем м не всегда это подойдёт
Насчёт центровки всё правильно, нужно больше отскоков делать и не стесняться. Дополнительные чистовые проходы делаются всегда(как говорится фаска/резьба лицо токаря). По поводу длинных деталей ещё можно точить кусками/сигментами, примерно по 50 мм(черновой + чистовой). Чем острее пластина тем меньше радиальная нагрузка, 0.2 радиус лучше брать с негативным стружколомом, и на подачу можно прибавлять, дробёху маскировать))))
Здравствуйте, можно по подробнее про негативный стружколом? Гугл выдал только про угол самой пластины, негативный и позитивный. Спасибо.
Дайте совет, вот допустим идет обработка нержи 12х.Какие обороты и подачу ставить при съёме в 2мм ? Я обычно ставлю 350 оборотов и подачу 0.25-0.3 , обрабатывая пластиной радиусом 0.8.Порой кажется,что как то медленно деталь делается)
@@user-ck7vy5dv9u у каждого производителя пластин есть свои, определенные, средние режимы обработки. Вот от них и надо плясать. Сплав под нержавейку, стружколом черновой или получистовой. Режимы резания от производителя и обильное охлаждение для нержи.
@@user-pj8fi7qs8tда человек похоже что то сам придумал) Это сами пластины бывают негативные или позитивные.
@@user-ck7vy5dv9u , ещё необходимо знать диаметр заготовки.
Иногда помогала подача 0.4 На длинных .Но это опасно.
Это правда пишут такие коментарии, сижу и думаю куда спешат чтоб больше деталей сделать.
Помню один начальник ганял по больше было сделано, под конец рабочего дня говорит болгаркой режте ему ответили мы за день стоко всего сделали у нас руки подустали поэтому болгаркой резать просто не безопасно травма опасно.
Дядя где пол дюйма? Перепутал чуток😂
дюйм 25.4мм, полдюйма 12.7мм плюс занижение под нарезку резьбы. Он ведь не трубную нарезал.
Пластины с радиусной канавкой не могу найти.
G33 один проход.шаг пересчитать в десятичный.
Изменение G-кода не приведёт к смещению захода резьбы?
@@SlavaPetroff Надо проверять.По идее не должен.Метка одна.
@@SlavaPetroff стандартно угол старта в параметрах станка должен стоять на 0. Параметром С в цикле указывается угол старта, а параметр Q для количества заходов для многозаходной резьбы. Цикл G71, G88 с максимальным съёмом или G33 как чистовой проход.
Слава, выкинь чпу. Я соскучился по тем ламповым временам
1/2 14 ниток. 1/4″-20 (одна четвертая дюйма, двадцать ниток на дюйм
это не трубная резьба (G), а мелкая дюймовая UNF.
@@martin32238 янки и ту поднасрали
Подача на чистовой не большая? Радиус 0,2 же
Нормальная, главное-избежать вибрации.
Последний проход делался получистовой пластиной.
Ищите финишные, они без покрытия изготовлены из кермета с радиусом 0.1, тогда вибрации не будет вообще при чистовой обработке.
R0.1 у меня только по цветмету
@@SlavaPetroff По цветмету обычный твсплав, он не стоит на сталях, они там химичат, он на удар стоит, а со сталью не дружит.
Нужен именно кермет. Он нетрален к большенству сталей. Чем меньше радиус тем нагрузка меньше и вибрация, но и глубина сьема будет тоже меньше или резец захлебнется и соответсвенно сломается. А почему кермет, его легче заточить до состояния бритвы и в покрытиях он не нуждается.
@@SlavaPetroff Так вы попробуйте обычный (если есть) т5к4 или как он называется чистота изумительная но при заточке хрупкий зараза...
@@user-fo7jn9xs8d Перетачивать или точить пластины для ЧПУ? чушь. Уход с размера, переписывание УП... Кермет не будет работать на мягких сталях адекватно. Скажем 09Г2С он не режет, а давит
Был случай, когда у студента на ученическом убитом станке ЧПУ, пластину затягивало в заготовку, острая по цветнине... Кермета насыпали ему и тренировался парень
@@LOMAN008 Кермет NX3035 по каталогу Mitsubishi, прекрасно режет и мегкие стали и твердые до 45HRC, цветнину берет. Видимо Вы очень мало знаете о металообработке.
Как это сделать на универсале?
Элементарно, надо подобрать режимы и пластины (или простые напайные резцы) на новом станке красота, на убитых 1к62 и 16к20 (или подобных) само собой разумеется ничего не толком не получится.
А прогулки на велике бросили?
Завтра будет тест нового велосипеда на длительность поездки.
Мне тоже зае ... что втрулки резьбовые 3 + мин что болты считай 3 + мин всегда бесили , что я даю результата на 5 + ,а они е..т , рад за вас слава , всегда приятно следить за успехами колеги , если бы не было ограниченная номенклатура и куча подписанных бумаг , тоже завел канал .
Я б такой на такарике час выделывал.....
Еще проблема заднюю бабку нормально выровнять
1к625 500 оборотов, по 2 миллиметра снимать, после 3 прохода - шестигранник накаляет до желтизны, толи резец не под тем углом, толи затачивать не научился...
Вы точно токарь? на универсале партию с подвижным люнетом только в путь...
@@LOMAN008 люнета нету)
А СОЖ не пробовал включать, чтобы заготовка не желтела от перегрева?
@@martin32238 ,))))
@@martin32238, было бы что включать.... Вот с бутылочки поливаю ))))
Экономить металл это наше.
Есть более инновационные способы .
Пакистанцы на коленке лучше сделают
Стружка нужна стране.😀😀😀😀😀😀
Из-за сотни-другой болтов морочится с отливками нигде не будут, не выгодно
Термичка будет у болтов?
Нет
Если в кадре глаза - камера дает приоритет фокуса на них, судя по всему. Так что подставляй руку, не подставляй, в этом случае - толку нет.
Не проще было взять кругляк и фрезернуть голову?
Т15к6 радисную канавку и разбить проточку после резьбы на три части по 70мм примерно.
Т15 хрупкий, при возникновении вибрации сразу подломится. Да и кто в здравом уме будет на ЧПУ работать точенными резцами.
@@martin32238 Если вы не умеете затачивать резцы то да для вас единственный выход механика. Т15к6 с радиусной канавкой будет и стружку ломать и стружка будет белая. Механику где купить с радиусной канавкой?
@@_Demcor_ Резцы затачивать - это каменный век. только в исключительных случаях. я в свое время назатачивался. хватит. можете дальше продолжать работать мотыгой и кайлом. я же предпочитаю, как в песне "приключения электроника" - вкалывают роботы, а не человек. ))) ленивые двигают прогресс.
@@martin32238 так что там насчёт пластин с радиусной канавкой? Где можно заказать посмотреть?
центровка неровная,размер наверно гуляет и болт кривой
Дед или на пенсию
С вашим уровнем производства, для подобных болтов проще было бы купить резьбонакаточный станок и не мучать чпу...
цены то видел на него и на матрицы? Окупится только если по 100 тыс штук делать минимум.
@@dukenukem5752 И что? Главное что есть и можно сделать за полминуты такой болт, окупиться или нет это не для нашей страны..
@@dukenukem5752 и окупается оно не сиюминутно а за пару лет в лучшем случае.
@@sloo1989 С большим интересом посмотрю как Вы делаете болт за полминуты на резьбонакатном. Где смотреть?
@@dukenukem5752 так можно сторонние заказы брать и окупится очень быстро. нужно шире мыслить.
Опять вылез на вражеский Ютуб?! На скрепоносном ресурсе не смотрят?! А так дышал...