У кого не спрашивал,куда пропал Владимир,ни кто не ответил,хотя и догадывался,,,,как бы и шел на поправку из последнего видео.очень жаль,золотые руки и светлая голова была, всё дело наверно пошло прахом,сейчас же проще всё в лом сдать
Блин идея отличная!!!👍 у меня точно так же, возле патрона слабо, к бабке подвести не провернешь. А такие прижимы получаются саморегулируемые. По всей длине равномерный прижим, огромное спасибо за идею!! 👍
Андруша я теж усановив прижими по Вашому відіо, пів року станок працюе добре, я Вам дякую, дай Вам Боже сили здоров'я успіхів в роботі з повагою Володимир.
Блин и все таки замечательно ,что руки с головой дружат!.я тоже Вадима смотрю,молодец четко объясняет. Такие как Вы -Учителя, облегчаете наши проблемы.
Я получал в 1997 году новый токарный станок Киевский КА-280. Ну конечно новый станок , не обкатаный. Супорт вращался-ходил очень туго. Работать было на станке не удобно. Так я те прижимы с зади супорта совсем ослабил, что они совсем болтались. Тогда стало немножко удобнее работать.
Приветствую. У меня точно такой же станок. Появился люфт продольной подачи фартука . То есть проточка оставляет неровности на поверхности металла. На пластике этого не происходит, видать сопротивление минимальное. Но на титане, на стали, на простом железе остаются неприятные на вид и на ощупь полоски.И при выводе резца назад стружка снимается нехило 1-2 десятки, как спираль... Работаю на киностудии "Грузия Фильм", и при ремонте киноаппаратуры подобные погрешности не допустимы.Весьма полезное видео. Завтра сделаю также на своем станочке . Привет от коллеги из Тбилиси. С уваженим. Арсен.
спасибо за идею. замучился искать причину. шпиндель с подшипниками новые поменял. зубчатую рейку и вал тоже только поменял на днях. искал видео не мог найти. случайно на ваше напоролся.))))
С противовесом более "природно" работает. Сила перемещения суппорта и так находится с одного конца, так еще и дополнительные "тормоза" с противоположной стороны, усугубляют "правильное" передвижение его. Как бы усиливается и без того существующее "вращение" суппорта. Как вариант для станка, который никогда уже не увидит капремонта, подходящий, просто и дешево.
Для моего изнасилованного школьниками самое оно Кпремонта ему ен видать для гаржного станка он без надобности точнуть втулку раз в месяц или шайбу вот его задача
благодарю за идею. пригодится. сейчас работаю не по специальности, но иногда приходится вставать на станок с такой же проблемой. первый раз просто ужаснулся от рисунка. таких убитых еще не было в моей практике. если в последующем поставят на этот станок, то сразу возьмусь за изготовление прижимов)))
Здравствуйте на станке 16б25псп он же ФТ11 такие прижимы на подшипнику поставлены с завода правда регулируются за счёт эксцентрика Сама идея не плохая надо попробовать есть на подходе один станочек
Доброго дня дядь Андрей. Отличное решение. Только я родной прижим оставил и сделал такой же как у вас по верх. Но с 206 подшипником. А в первый раз на регулировочных болтах делал колодцы ложил ролики с подшипников пружины с форсунок и регулировочный винт . Ролики жмут на ползун. Пружины выбирают зазор. Все хорошо но часто мазать. Надеюсь что начну в этом году обзор своей мастерской.
Бу-га-га!!! Даже "диванным" мастерам понравилось. КАК ТАК-ТО-Ааа???. За 1,5к просмотров ни одного дизлайка??? КАК ТАК??? Анджей РЕСПЕКТ!!! Буду пробовать применять на ТВ-4, посмотрим, что получится. Согласен со вторым пунктом ДМ. При установке только одного - (первого) "прижима" чистота поверхности была лучше, чем при добавлении второго "прижима".
Идея интересная и известная но есть два минуса: 1. Вы дали натяг свыше массы фартука точно, следственно прижали верхнюю направляйку довольно сильно. Нужно контролировать усилие. Там как практика показала 40кг разница в весе. А вы болтом дали килограмм 200 осевого натяга. 2. Износ верхней направляйки есть неравномерный, следственной из-за двух независимых пружин будете перекашивать плечи каретки. Время покажет. За идею плюсую.
"200 кило осевого натяга" Я не ахти какой инженер, 9 классов и шарага всего, но как это вообще возможно? Откуда 200 кило то берётся, засчёт чего вообще? Там болт то вообще метизный вроде, он такое выдержать может? Это уже на смятие болта 200 кило будет, не?
Александр Анохин усилие на разрыв болта 8.8 м12 6740Н . Тоесть 0.67 тонны. Смотри справочник. Усилие руки при затяжке на видео сколько??? 2 H\m легко. А теперь посчитай усилие. Если за 1 оборот такого усилия болт прижимает пружину только на величину шага, тоесть 1.75мм. И умножь на 2, ибо болтов 2шт. Болт там смять не выйдет, там гайки нет и с усилием растёт длина контакта болта с супортом.
Спасибо за идею,себе на 1 м 61 также сделаю.Тоже самое станину пришабрил,а каретка до конца не отъезжает и частоты нет,хотел сзаде груз повесить,но с подшипниками будет мне кажется лучше.
При прерывистом резании ,особенно с большим сечением стружки происходит вибрация и раскачивание суппорта,оптимальное решение со стороны ЗБ прижим подпружиненым роликом,о стороны ПБ часть штатной планки.
Я только написал у него про прижим из рессоры от Москвича, а у Вас на следующий же день готовое воплощение в металле! Идеи носятся в воздухе :-) Скажите, а чем сверлили рессору ? И почему сделали из кусочков рессор, а не использовали цельную рессору на всю длину ? Было бы ещё жёстче.
Почему из кусочков?,что было под рукой,рессору сверлил обычным сверлильным станком,есть регулятор оборотов,кстати жесткости в моем варианте больше чем достаточно,собираюсь ослабить натяг.
сверлильным станком?!)) оригинальный ответ,хорошо что не мясорубкой-это все сарказм,вопрос выше заключался как я понял-каким сверлом? а за идею палец вверх ставлю!!!!
Дядько Максим как всегда прав ,идея хорошая но главное не перетяуть а то получается тот же х,,,й что и было и того хуже, проще сзади повесить груз равный весу фартука
ну кидайтесь тапочками-но смею предложить заключить подшипник (внешнюю обойму) в латунную втулку, чтоб не так терла направляющую и менять ее проще и дешевле чем подшипник и направляющую-сегодня с такой проблемой столкнулся на своем ,недавно купленном станке
У меня в точности такая же выточка от не габарита на поперечном супорте. И кстате как и у Вас намагнитился станок, часто пользуюсь индикаторными стойками с постоянным магнитом. Андрей Покровский - Энгельский, так назывался раньше город на Волге.
я пробовал, до одного места. прижим должен быть жестким. Это уже не теория, а практика. Я прострогал низ, за смену фактически. два раза по часа три. Поставил прижимы, с износом станины, три прижима в две сотки, один болтается. в любом месте станины.
Совсем не токарь )))) но когда увидел конструкцию сразу пришла идея с подшипниками и пружинами ))) ресора конечно оригинально.))) Учитывая возраст станков не удивительна болтанка ))) износ . По хорошему нужно всё фрезеровать на высоко точном оборудовании , но понимаю не реальность этого.))) Поэтому и до конца не доходил ))) износ ))) нужна фрезеровка всех поверхностей )))). Но выкрутились классно.)))
Тоже буду так делать а то скачет супорт. Видимо существенный перевес поэтому и изнашивается всегда передняя призма. Так как на ней и только на ней весь супорт висит. По поводу плавного пуска - можно и иначе родной 10квт. На мусорку. 4 кв. Ставишь и все также работает плюс потребление ниже существенно. А мощи и так хватает. Нет таких сьемов как раньше чтоб план в две смены гнать!. Старт-стоп через тумблер с электротормозом и можно про фрикцион забыть и использовать только на резьба. Что существенно его ресурс сохраняет!
Вообще-то в этом случае надо шабрить станину, а так идея конечно хорошая. Вы делаете очень большой вылет резца, надо стараться вылет делать как можно меньше, будет меньше вибрировать, и меньше будет износ станка!
18:50 Классная штука, плавный пуск. 👍 Но на мой взгляд излишне плавный. Я бы настроил на запуск пошустрей, если там есть такая настройка. И с маслостанцией поколдовал. Уж очень она трещит сильно на общем фоне.😟
У меня лт10 от 220 питеатся ну вернее от того что есть в сети а это и 180 иногда вот там плавный пуск на халяву) настолько плавный что автомат вышибает пока он раскручивается
Альберт Карданов Кстати да ! Не смотря на то, что поверхность внешней обоймы подшипников шлифованная, на неё может налипать грязь и стружка, думаю будет здорово закрыть всю конструкцию кожухом и поставить фетровые скребки по сторонам от подшипников.
Конструктивно закладено зношування прижимами в зв'язку з наявністю моменту тобто сили на плече. Точка прикладання зусилля шестерня -рейка винесена за центр мас супорта а саме між двома опорними поверхнями - повздовжніх направляючих. От і під час переміщення супорта виникає додаткова бічна сила яку мусить компенсувати трапеція передньої направляючої. Яка в свою чергу шабрить по трохи станину. В результаті войлок на пильниках із мілкою стружкою з мастилом чудова абразивна паста що гризе і задню плоску направляючу. Щоб подовжити термін служби- точку прикладання зусилля на супорт потрібно перенести між направляючими. Вже придумав як - часу обмаль. А з ресорою супер! Лайк однозначно !
Здраствуй андрей я тоже поставил прижимы но сильно не прижимал кг 80 примерно ну станок весь разбирал до болтика сегодня попробовал все отлично вебрация ее вобще нет стоят новые подщипники шпиндельные патрон новый класно все спасибо за идею
Как я увидел, при установке первой "рессоры" чистота поверхности получалась лучше, чем с двумя. У мене такой же станок и такой же проблем. Знаток сказал, что в "рисунке" виноват разболтавшийся подшипник оси патрона...
я считаю идея не плохая особенно касается изношенных станин нужно доработать с прижимами по натягу шайбами или регулировочным винтом атак идея не плохая
Здравствуйте, а подшипник по ширине направляющей? или уже? такой вопрос а не будет подшипник выдавливать борозду? все таки в оригинале трение а здесь качение с нехилым усилием
Усилие я думаю надо отрегулировать,что бы былоне туго,подшипник конечно уже направляйки но твердость станины приличная,/КРАСНЫЙ ПРОЛЕТАРИЙ/станина каленая.
Это из разряда ''так сойдёт''. Я ещё пойму, если на самоделку такую дичь прикрутить...но на профессиональный инструмент...это нечто. Если только детальки на данном станке изготавливаются для личных нужд.
Добрый день Андрей ! Хочу сделать нечто подобное, но боюсь что подшипники будут раскатывать чугун станины. Что Вы можете сказать по этому поводу , после длительной эксплуатации своего станка?
Очень хорошая идея!!! Но! Ту болячку которую устранили, последуют другие, сильный износ с таким натягом. Я бы на вашем месте момент затяга болтов, которые ближе к подшипникам стоят делал меньше, на много меньше.
Андрей, боюсь что подшипник быстро продавит в чугунной станине канавку.Ведь площадь контакта маленькая а так идея хорошая, технологию под неё бы.Удачи!
Спасибо за идею! Попробую повторить, а то на моём 16У04П на малых съёмах полосы задолбали! Мне показалось или с одним прижимом чистота получше была? Особенно первый проход на видео с 2 прижимами как то хуже получился.
Здравствуйте Андрей. Я понимаю, что возможно, сейчас не совсем "в тему". Как показали себя упоры? Ходят ли подшипники? Как считаете, если вместо подшипников копролоновые бруски поставить, будет ходить? Спасибо.
Идея супер. Взял на вооружение для небольшого самодельного токарного станка, но вместо рессоры использовал полотно от пилорамы. Как думаете будет работать?
Спасибо Вам и Вадиму за идею с прижимами.Работают 2 года.(1М61. 60лет).Очень жаль,что Вадим ушел так рано.
У кого не спрашивал,куда пропал Владимир,ни кто не ответил,хотя и догадывался,,,,как бы и шел на поправку из последнего видео.очень жаль,золотые руки и светлая голова была, всё дело наверно пошло прахом,сейчас же проще всё в лом сдать
Блин идея отличная!!!👍 у меня точно так же, возле патрона слабо, к бабке подвести не провернешь. А такие прижимы получаются саморегулируемые. По всей длине равномерный прижим, огромное спасибо за идею!! 👍
Андруша я теж усановив прижими по Вашому відіо, пів року станок працюе добре, я Вам дякую, дай Вам Боже сили здоров'я успіхів в роботі з повагою Володимир.
Блин и все таки замечательно ,что руки с головой дружат!.я тоже Вадима смотрю,молодец четко объясняет. Такие как Вы -Учителя, облегчаете наши проблемы.
Вообще то мы и сами учимся.
Большое вам спасибо, очень рад что попал на ваш канал, приятно смотреть и слушать ваши знания.
Вчера Вадима смотрел (теория), сегодня практика )), на днях буду у себя мастерить. Спасибо .
Это не решение, это компромисс. Лайка заслуживает.
Лайк сразу за то , что человек не боится мазута( работает без белых перчаток ) Ну и за фильм соответственно
На станке запрещается работать в перчатках
Думающий человек рукам нет покоя. За идею огромное спасибо.
Класс!!! А я дума-думал,думал-думал, ни хрена не догадался, дай Бог Вам здоровья.
Спасибо.
Я получал в 1997 году новый токарный станок Киевский КА-280. Ну конечно новый станок , не обкатаный. Супорт вращался-ходил очень туго. Работать было на станке не удобно. Так я те прижимы с зади супорта совсем ослабил, что они совсем болтались. Тогда стало немножко удобнее работать.
Ассалаумағалейкүм Алеке Вижу как говорите концерт продолжается инструмент теперь поёт по нотам Тамаша👍👍👍✊✊✊
Салам алейкум ты с кыргыстана?
@@tolstolobtaalai7321 Уағалейкүмсалам .Қазақстан. Павлодар
Приветствую. У меня точно такой же станок. Появился люфт продольной подачи фартука .
То есть проточка оставляет неровности на поверхности металла.
На пластике этого не происходит, видать сопротивление минимальное. Но на титане, на стали, на простом железе остаются неприятные на вид и на ощупь полоски.И при выводе резца назад стружка снимается нехило 1-2 десятки, как спираль...
Работаю на киностудии "Грузия Фильм", и при ремонте киноаппаратуры подобные погрешности не допустимы.Весьма полезное видео. Завтра сделаю также на своем станочке .
Привет от коллеги из Тбилиси. С уваженим.
Арсен.
А я думал отчего мой станок рисует и подшипники шпинделя менял все таки не понял
Спасибо за идею
Пожалуйста.
Это гениально и просто ,спасибо за идею!
"Метод Покровского"
спасибо за идею. замучился искать причину. шпиндель с подшипниками новые поменял. зубчатую рейку и вал тоже только поменял на днях. искал видео не мог найти. случайно на ваше напоролся.))))
Идея на много изящней и дешевле чем у дядьки Максима с его противовесом . Молодец Андрей!
Владимир Хмыров противовес тоже работает но это решение намного проще и техничней и выглядит более профессионально
Идея для изношенной направляйки гуд,а у Дядьки направляйка в ноль,и что б износ шол ровно его метода лучше...
С противовесом более "природно" работает. Сила перемещения суппорта и так находится с одного конца, так еще и дополнительные "тормоза" с противоположной стороны, усугубляют "правильное" передвижение его. Как бы усиливается и без того существующее "вращение" суппорта.
Как вариант для станка, который никогда уже не увидит капремонта, подходящий, просто и дешево.
Дед Никола так у большинства людей именно изношенные станки.
Для моего изнасилованного школьниками самое оно
Кпремонта ему ен видать
для гаржного станка он без надобности
точнуть втулку раз в месяц или шайбу
вот его задача
благодарю за идею. пригодится. сейчас работаю не по специальности, но иногда приходится вставать на станок с такой же проблемой. первый раз просто ужаснулся от рисунка. таких убитых еще не было в моей практике. если в последующем поставят на этот станок, то сразу возьмусь за изготовление прижимов)))
Спасибо за идею . и спасибо Вадиму что озвучил мой вопрос тем самым сподвиг вас .
Он просто напомнил мне .
однозначно лайк и самое главное надо взять на вооружение. Спасибо за подсказку.
Спасибо Женя,очень рад что ты подписался,много смотрел тебя но не подписан,обещаю исправлюсь.
Хорошая идея 👍.
Позавчера на ТВ-4 сделал подобную конструкцию (только пружину делал одну сплошную из торсиона ЗАЗ-968), очень доволен, спасибо за идею!)
Рад что помогло.
Спасибо Андрей! Отличная мысль! Взял на вооружение!
Шикарно , такая же проблема , станок хоть и настольный tsa 16 , но эту идею применю , спасибо , подписался даже !
Здравствуйте на станке 16б25псп он же ФТ11 такие прижимы на подшипнику поставлены с завода правда регулируются за счёт эксцентрика Сама идея не плохая надо попробовать есть на подходе один станочек
Прям очень хорошо что можно так решить проблему. Спасибо
Доброго дня дядь Андрей. Отличное решение. Только я родной прижим оставил и сделал такой же как у вас по верх. Но с 206 подшипником. А в первый раз на регулировочных болтах делал колодцы ложил ролики с подшипников пружины с форсунок и регулировочный винт . Ролики жмут на ползун. Пружины выбирают зазор. Все хорошо но часто мазать. Надеюсь что начну в этом году обзор своей мастерской.
Спасибо за идею, в меня на 1К62 отрезной резец всегда вибрирует , резцы ламались, что я не делал, обезательно сделаю.
Бу-га-га!!! Даже "диванным" мастерам понравилось. КАК ТАК-ТО-Ааа???. За 1,5к просмотров ни одного дизлайка??? КАК ТАК??? Анджей РЕСПЕКТ!!! Буду пробовать применять на ТВ-4, посмотрим, что получится. Согласен со вторым пунктом ДМ. При установке только одного - (первого) "прижима" чистота поверхности была лучше, чем при добавлении второго "прижима".
Пожалуй я немного перетянул,ослаблю.
Идея интересная и известная но есть два минуса:
1. Вы дали натяг свыше массы фартука точно, следственно прижали верхнюю направляйку довольно сильно. Нужно контролировать усилие. Там как практика показала 40кг разница в весе. А вы болтом дали килограмм 200 осевого натяга.
2. Износ верхней направляйки есть неравномерный, следственной из-за двух независимых пружин будете перекашивать плечи каретки.
Время покажет. За идею плюсую.
"200 кило осевого натяга"
Я не ахти какой инженер, 9 классов и шарага всего, но как это вообще возможно? Откуда 200 кило то берётся, засчёт чего вообще? Там болт то вообще метизный вроде, он такое выдержать может? Это уже на смятие болта 200 кило будет, не?
Спасибо Максим,ты как всегда прав,я тоже думаю что надо ослабить натяг,сделаю подкладки.
Александр Анохин усилие на разрыв болта 8.8 м12 6740Н . Тоесть 0.67 тонны. Смотри справочник.
Усилие руки при затяжке на видео сколько??? 2 H\m легко. А теперь посчитай усилие. Если за 1 оборот такого усилия болт прижимает пружину только на величину шага, тоесть 1.75мм. И умножь на 2, ибо болтов 2шт. Болт там смять не выйдет, там гайки нет и с усилием растёт длина контакта болта с супортом.
Для чистоты эксперемента нужно промерить заготовку на цилиндричность.
Для изношенных станин по моему лучший вариант, а если станина в порядке тогда вариант Максима самый лучший!!!
Спасибо большое за отличное видео 👍👍👍👍✊️
Спасибо за идею,себе на 1 м 61 также сделаю.Тоже самое станину пришабрил,а каретка до конца не отъезжает и частоты нет,хотел сзаде груз повесить,но с подшипниками будет мне кажется лучше.
Спасибо вам за идею с подшипниками .
Сделал для 1 к 62 результатом доволен, рессоры от чего-то обббалдел сверлить.
У меня легко сверлятся,немецкие сверла +частотник.
Надо свёрла от перфоратора и точить как обычно свёрла р6м5, и сверлить маленька.
При прерывистом резании ,особенно с большим сечением стружки происходит вибрация и раскачивание суппорта,оптимальное решение со стороны ЗБ прижим подпружиненым роликом,о стороны ПБ часть штатной планки.
Спасибо дорогой за идею!! Возьму на заметку, молодец!! Подписываюсь!!
Андрей, спасибо за видео, тоже вчера смотрел у Вадима на канале видео и думал про свой станок, а ты уже сделал, респект!
Так он мне и напомнил об этой проблеме.
Я только написал у него про прижим из рессоры от Москвича, а у Вас на следующий же день готовое воплощение в металле! Идеи носятся в воздухе :-)
Скажите, а чем сверлили рессору ? И почему сделали из кусочков рессор, а не использовали цельную рессору на всю длину ? Было бы ещё жёстче.
Почему из кусочков?,что было под рукой,рессору сверлил обычным сверлильным станком,есть регулятор оборотов,кстати жесткости в моем варианте больше чем достаточно,собираюсь ослабить натяг.
сверлильным станком?!)) оригинальный ответ,хорошо что не мясорубкой-это все сарказм,вопрос выше заключался как я понял-каким сверлом? а за идею палец вверх ставлю!!!!
Я только потом понял,что просверлить рессору у многих серьезная проблема.
Сделал на тв-4 также с 202 потшипниками, станок повзрослел в момент, спасибо за идею.
какую рессору использовал?
Дядько Максим как всегда прав ,идея хорошая но главное не перетяуть а то получается тот же х,,,й что и было и того хуже, проще сзади повесить груз равный весу фартука
У меня тоже была похожая идея.да руки не доходили на реализацию.теперь обязательно займусь!
Будьте здоровы Живите богато а я пошел мастерит
Не часто встречаю столь полезные идеи.
Спасибо за видео было интересно. И за ответ про плавный пуск спасибо только собирался написать спросить.
Спасибо, вот и решение, что за риски !!!обязательно, себе сделаю на станок 👍👍👍✌
Спасибо
Вам за Ваше новшество.
ну кидайтесь тапочками-но смею предложить заключить подшипник (внешнюю обойму) в латунную втулку, чтоб не так терла направляющую и менять ее проще и дешевле чем подшипник и направляющую-сегодня с такой проблемой столкнулся на своем ,недавно купленном станке
Классно! Спасибо за идею. Завтра на все станки такие прижимы поставлю.
Только нужно как то рассчитать достаточное усилие прижима.
У меня в точности такая же выточка от не габарита на поперечном супорте. И кстате как и у Вас намагнитился станок, часто пользуюсь индикаторными стойками с постоянным магнитом.
Андрей Покровский - Энгельский, так назывался раньше город на Волге.
Связь?
я пробовал, до одного места. прижим должен быть жестким. Это уже не теория, а практика. Я прострогал низ, за смену фактически. два раза по часа три. Поставил прижимы, с износом станины, три прижима в две сотки, один болтается. в любом месте станины.
Хорошее решение задачи мучающей многих!!!
Dmitri Ew для изношенных станков ничего другого и не придумаеш
Иван Иван Ну почему просто надо шабрить станину, ну а это неплохое временное решение!
Совсем не токарь )))) но когда увидел конструкцию сразу пришла идея с подшипниками и пружинами ))) ресора конечно оригинально.))) Учитывая возраст станков не удивительна болтанка ))) износ . По хорошему нужно всё фрезеровать на высоко точном оборудовании , но понимаю не реальность этого.))) Поэтому и до конца не доходил ))) износ ))) нужна фрезеровка всех поверхностей )))). Но выкрутились классно.)))
Работали по 100 лет, а в 2018 году всем станкам понадобился противовес.))
Это магическая сила ютуба виновата в тотальной модернизации.)))
Тоже буду так делать а то скачет супорт. Видимо существенный перевес поэтому и изнашивается всегда передняя призма. Так как на ней и только на ней весь супорт висит. По поводу плавного пуска - можно и иначе родной 10квт. На мусорку. 4 кв. Ставишь и все также работает плюс потребление ниже существенно. А мощи и так хватает. Нет таких сьемов как раньше чтоб план в две смены гнать!. Старт-стоп через тумблер с электротормозом и можно про фрикцион забыть и использовать только на резьба. Что существенно его ресурс сохраняет!
Спасибо вам!Буду реализовывать.
Класс!!!натяг по-моему большой надо рессоры чуть подлиньше
Пожалуй ослаблю.
Всем Всем Всем !!! до понедельника установить прижим Покровского.))))
Ааа,торопиться не надо,подождите дайте хоть недельку на испытания.
На*рен испытания!!!. ДАЁШЬ ПРИЖИМ ПОКРОВСКОГО!!!!!!!! (он курва работать будет)... Но это не точно)))
Готово! Повторил конструкцию на своем станке. Спасибо за идею. ua-cam.com/video/_rV9bT4t2g0/v-deo.html
Andriej greetings from Poland
Вообще-то в этом случае надо шабрить станину, а так идея конечно хорошая. Вы делаете очень большой вылет резца, надо стараться вылет делать как можно меньше, будет меньше вибрировать, и меньше будет износ станка!
ага, и потом переставлять резец когда нужно отрезать заготовку поджатую задней бабкой?
Силен русский мужик своей смекалкой! Вот поэтому немцы нас и не победили!
18:50 Классная штука, плавный пуск. 👍 Но на мой взгляд излишне плавный. Я бы настроил на запуск пошустрей, если там есть такая настройка. И с маслостанцией поколдовал. Уж очень она трещит сильно на общем фоне.😟
Ваше решение проблемы достойно внимания. Интересно, а как этот вопрос решался в советское время при капремонте станков?
Как по мне, так это хрень - плавный пуск. Слишком задумчивый.
Когда первый раз запускаеш то долго раскручивается,а потом на много быстрее .
А что даёт плавный пуск??? Меньше нагрузки на сеть ? Какие плюсы в этом?
У меня лт10 от 220 питеатся
ну вернее от того что есть в сети
а это и 180 иногда
вот там плавный пуск на халяву)
настолько плавный что автомат вышибает пока он раскручивается
Спасибо.у меня на иже тоже станина выезжена..в крайних положениях супорт клинит
Респект автору этой идеи
хорошее решение.надо попробовать на 1м95 поставить.
Отлично!!! Только щётки надо ставить возле подшипников.
Спасибо,но их вообще то и на прижимах не было.
Андрей Покровский прижимы сами счищали грязь. С эмульсией мелкая стружка будет прилипать к подшипникам.
Спасибо,подумаю о защите.
Альберт Карданов
Кстати да ! Не смотря на то, что поверхность внешней обоймы подшипников шлифованная, на неё может налипать грязь и стружка, думаю будет здорово закрыть всю конструкцию кожухом и поставить фетровые скребки по сторонам от подшипников.
Вы Молдец!!! 👍👍👍🔥🔥🔥👍👍👍
Конструктивно закладено зношування прижимами в зв'язку з наявністю моменту тобто сили на плече. Точка прикладання зусилля шестерня -рейка винесена за центр мас супорта а саме між двома опорними поверхнями - повздовжніх направляючих. От і під час переміщення супорта виникає додаткова бічна сила яку мусить компенсувати трапеція передньої направляючої. Яка в свою чергу шабрить по трохи станину. В результаті войлок на пильниках із мілкою стружкою з мастилом чудова абразивна паста що гризе і задню плоску направляючу. Щоб подовжити термін служби- точку прикладання зусилля на супорт потрібно перенести між направляючими. Вже придумав як - часу обмаль. А з ресорою супер! Лайк однозначно !
спасибо, очень отличная идея, постараюсь тоже себе сделать.
Немного по другому подошел к конструктиву, но так как износа у меня нет от пружин отказался вовсе, пока что.
ua-cam.com/video/XvfxaXIymnY/v-deo.html
дядько молодец что там говорить
Тоже думаю над этой проблемой. Хочу противовес как у ДМ но не целиковый лист а сделать "карман" из 3мм стали и засыпать песком.
А если залить цементом?
Сделать фигурную опалубку из фанеры и отлить из армированного бетона с металлическими закладными деталями, как вариант.
Андрей Покровский можно и так. Но песок, в случае чего можно "вычерпать" и все разобрать одному
Свинцом можно было залить. Дозированно. Было-бы компактнее😉
Здраствуй андрей я тоже поставил прижимы но сильно не прижимал кг 80 примерно ну станок весь разбирал до болтика сегодня попробовал все отлично вебрация ее вобще нет стоят новые подщипники шпиндельные патрон новый класно все спасибо за идею
Очень рад,что все получилось,80 не многвато?Максим говорит 40 хватает.
Ну если что убавлю это труда не составит дособирать мне его надо и докрасить )а за идею спасибо
Prima Idee und gut gelöst.
Как я увидел, при установке первой "рессоры" чистота поверхности получалась лучше, чем с двумя. У мене такой же станок и такой же проблем. Знаток сказал, что в "рисунке" виноват разболтавшийся подшипник оси патрона...
Не всегда,суппорта тоже влияют на чистоту.
Наверное плоскости не хватает.
@@АндрейПокровский-щ6м❤
А что думал почему у меня такое говенное точение было. Но теперь уже неважно.
Наверно хорошее решение Интересно как покажет в работе Спасибо
Буду надеяться что хорошо.
Поделетись потом?
Конечно.
Все отлично ,хочу на своем так сделать. Только вот направляющие по таким усиленным прижимом не станут интенсивно изнашиваться?
Натяг регулируется.
Хорошая идея и больше всего результат)
Главное, чтобы на подшипники мелкая стружка не налипала...) а то нижние направляющие будут как российские дороги...)
я считаю идея не плохая особенно касается изношенных станин нужно доработать с прижимами по натягу шайбами или регулировочным винтом атак идея не плохая
Здравствуйте, а подшипник по ширине направляющей? или уже? такой вопрос а не будет подшипник выдавливать борозду? все таки в оригинале трение а здесь качение с нехилым усилием
Усилие я думаю надо отрегулировать,что бы былоне туго,подшипник конечно уже направляйки но твердость станины приличная,/КРАСНЫЙ ПРОЛЕТАРИЙ/станина каленая.
Идея бомба 👍👍👍👍👍👍👍
Хороший выход, а если передний вертикальный люфт плиты таким же способом устранить?
спасибо! решение супер!
Думается мне , что выработка от подшипников будет больше чем от родных прижимов.
Добрый день Андрей , я поставил но дрожь при отрезки 120мм осталась ,но чистота стало лучше .Я вот что думаю ,может подтянуть подшипники на шпиндели
Вообще 120 мм это перебор,смотря какой диаметр заготовки и смотря какой станок,а шпиндель проверить несложно,индикатор и монтировка.
Это из разряда ''так сойдёт''.
Я ещё пойму, если на самоделку такую дичь прикрутить...но на профессиональный инструмент...это нечто.
Если только детальки на данном станке изготавливаются для личных нужд.
А что, для личных можно и напильником.
Здравствуйте,как в эксплуатации после стольких лет? Были доработки?
Евгенич! СПАСИБО за идею!
Пожалуйста.
Начал делать на свою ТВшку, идея понравилась, спасибо. По ходу может и на передние прижимы такое приспособить или здесь не так критично?
Кто то уже сделал,говорит хорошо получилось.
отличная идея, пойду воплощать
Спасибо огромное
Интересно, кто придумал такие прижимы и как давно?
Вот и я затравился, то-же на своём сделаю
Добрый день Андрей ! Хочу сделать нечто подобное, но боюсь что подшипники будут раскатывать чугун станины. Что Вы можете сказать по этому поводу , после длительной эксплуатации своего станка?
Все нормально ,станина не страдает.
Очень хорошая идея!!! Но! Ту болячку которую устранили, последуют другие, сильный износ с таким натягом. Я бы на вашем месте момент затяга болтов, которые ближе к подшипникам стоят делал меньше, на много меньше.
Согласен,отрегулирую.
Очень класная идея.Спасибо!
Пожалуйста,пользуйтесь.
@@АндрейПокровский-щ6мАндрей здравствуйте!!! А вы можете сделать прижимы такие же на заказ на 1к62 Орджоникидзе???
Симпатичное решение.
Андрей, боюсь что подшипник быстро продавит в чугунной станине канавку.Ведь площадь контакта маленькая а так идея хорошая, технологию под неё бы.Удачи!
Да,уже продавил,конец станку!
Юмор понятен. Но за "конец станку",
это слишком. Да и я тоже,беру твою идею на "вооружение" - Опробую.
Вот сначала попробуй и поймеш какой это бред твои канавки.
Попробую обязательно.
Здравствуйте. Попалось ваше видео с хорошей темой. Есть вопрос, какой подшипник у вас стоит? По видео непонятно! Спасибо за идею!
Спасибо за идею! Попробую повторить, а то на моём 16У04П на малых съёмах полосы задолбали! Мне показалось или с одним прижимом чистота получше была? Особенно первый проход на видео с 2 прижимами как то хуже получился.
Да но все равно земля и небо с первой деталью,еще не забывай сталь гавно ,если поставить 45 ую,вооще зеркало будет.
Та то понятно)) Просто интересно почему с одним прижимом красивее получилось?
Скажу по секрету,резец подтупленный,заточить поленился.
Тогда вопрос снят)) Спасибо, что делитесь опытом!
Здравствуйте Андрей.
Я понимаю, что возможно, сейчас не совсем "в тему". Как показали себя упоры? Ходят ли подшипники? Как считаете, если вместо подшипников копролоновые бруски поставить, будет ходить? Спасибо.
Интересная идея,думаю будет еще лучше.
@@АндрейПокровский-щ6м спасибо за одобрение. Думаю сделать, ну и по факту отпишусь.
Идея супер. Взял на вооружение для небольшого самодельного токарного станка, но вместо рессоры использовал полотно от пилорамы. Как думаете будет работать?
ua-cam.com/video/I9zW-9sbu0M/v-deo.html
Если хватит усилия.
@@АндрейПокровский-щ6м я пробовал протачивать планшайбу, вроде держит.
Действительно класс.👍