У кого не спрашивал,куда пропал Владимир,ни кто не ответил,хотя и догадывался,,,,как бы и шел на поправку из последнего видео.очень жаль,золотые руки и светлая голова была, всё дело наверно пошло прахом,сейчас же проще всё в лом сдать
Блин идея отличная!!!👍 у меня точно так же, возле патрона слабо, к бабке подвести не провернешь. А такие прижимы получаются саморегулируемые. По всей длине равномерный прижим, огромное спасибо за идею!! 👍
Блин и все таки замечательно ,что руки с головой дружат!.я тоже Вадима смотрю,молодец четко объясняет. Такие как Вы -Учителя, облегчаете наши проблемы.
Андруша я теж усановив прижими по Вашому відіо, пів року станок працюе добре, я Вам дякую, дай Вам Боже сили здоров'я успіхів в роботі з повагою Володимир.
При прерывистом резании ,особенно с большим сечением стружки происходит вибрация и раскачивание суппорта,оптимальное решение со стороны ЗБ прижим подпружиненым роликом,о стороны ПБ часть штатной планки.
Приветствую. У меня точно такой же станок. Появился люфт продольной подачи фартука . То есть проточка оставляет неровности на поверхности металла. На пластике этого не происходит, видать сопротивление минимальное. Но на титане, на стали, на простом железе остаются неприятные на вид и на ощупь полоски.И при выводе резца назад стружка снимается нехило 1-2 десятки, как спираль... Работаю на киностудии "Грузия Фильм", и при ремонте киноаппаратуры подобные погрешности не допустимы.Весьма полезное видео. Завтра сделаю также на своем станочке . Привет от коллеги из Тбилиси. С уваженим. Арсен.
Я получал в 1997 году новый токарный станок Киевский КА-280. Ну конечно новый станок , не обкатаный. Супорт вращался-ходил очень туго. Работать было на станке не удобно. Так я те прижимы с зади супорта совсем ослабил, что они совсем болтались. Тогда стало немножко удобнее работать.
Идея интересная и известная но есть два минуса: 1. Вы дали натяг свыше массы фартука точно, следственно прижали верхнюю направляйку довольно сильно. Нужно контролировать усилие. Там как практика показала 40кг разница в весе. А вы болтом дали килограмм 200 осевого натяга. 2. Износ верхней направляйки есть неравномерный, следственной из-за двух независимых пружин будете перекашивать плечи каретки. Время покажет. За идею плюсую.
"200 кило осевого натяга" Я не ахти какой инженер, 9 классов и шарага всего, но как это вообще возможно? Откуда 200 кило то берётся, засчёт чего вообще? Там болт то вообще метизный вроде, он такое выдержать может? Это уже на смятие болта 200 кило будет, не?
Александр Анохин усилие на разрыв болта 8.8 м12 6740Н . Тоесть 0.67 тонны. Смотри справочник. Усилие руки при затяжке на видео сколько??? 2 H\m легко. А теперь посчитай усилие. Если за 1 оборот такого усилия болт прижимает пружину только на величину шага, тоесть 1.75мм. И умножь на 2, ибо болтов 2шт. Болт там смять не выйдет, там гайки нет и с усилием растёт длина контакта болта с супортом.
Спасибо за идею,себе на 1 м 61 также сделаю.Тоже самое станину пришабрил,а каретка до конца не отъезжает и частоты нет,хотел сзаде груз повесить,но с подшипниками будет мне кажется лучше.
Здравствуйте на станке 16б25псп он же ФТ11 такие прижимы на подшипнику поставлены с завода правда регулируются за счёт эксцентрика Сама идея не плохая надо попробовать есть на подходе один станочек
спасибо за идею. замучился искать причину. шпиндель с подшипниками новые поменял. зубчатую рейку и вал тоже только поменял на днях. искал видео не мог найти. случайно на ваше напоролся.))))
С противовесом более "природно" работает. Сила перемещения суппорта и так находится с одного конца, так еще и дополнительные "тормоза" с противоположной стороны, усугубляют "правильное" передвижение его. Как бы усиливается и без того существующее "вращение" суппорта. Как вариант для станка, который никогда уже не увидит капремонта, подходящий, просто и дешево.
Для моего изнасилованного школьниками самое оно Кпремонта ему ен видать для гаржного станка он без надобности точнуть втулку раз в месяц или шайбу вот его задача
Доброго дня дядь Андрей. Отличное решение. Только я родной прижим оставил и сделал такой же как у вас по верх. Но с 206 подшипником. А в первый раз на регулировочных болтах делал колодцы ложил ролики с подшипников пружины с форсунок и регулировочный винт . Ролики жмут на ползун. Пружины выбирают зазор. Все хорошо но часто мазать. Надеюсь что начну в этом году обзор своей мастерской.
ну кидайтесь тапочками-но смею предложить заключить подшипник (внешнюю обойму) в латунную втулку, чтоб не так терла направляющую и менять ее проще и дешевле чем подшипник и направляющую-сегодня с такой проблемой столкнулся на своем ,недавно купленном станке
благодарю за идею. пригодится. сейчас работаю не по специальности, но иногда приходится вставать на станок с такой же проблемой. первый раз просто ужаснулся от рисунка. таких убитых еще не было в моей практике. если в последующем поставят на этот станок, то сразу возьмусь за изготовление прижимов)))
я пробовал, до одного места. прижим должен быть жестким. Это уже не теория, а практика. Я прострогал низ, за смену фактически. два раза по часа три. Поставил прижимы, с износом станины, три прижима в две сотки, один болтается. в любом месте станины.
Я только написал у него про прижим из рессоры от Москвича, а у Вас на следующий же день готовое воплощение в металле! Идеи носятся в воздухе :-) Скажите, а чем сверлили рессору ? И почему сделали из кусочков рессор, а не использовали цельную рессору на всю длину ? Было бы ещё жёстче.
Почему из кусочков?,что было под рукой,рессору сверлил обычным сверлильным станком,есть регулятор оборотов,кстати жесткости в моем варианте больше чем достаточно,собираюсь ослабить натяг.
сверлильным станком?!)) оригинальный ответ,хорошо что не мясорубкой-это все сарказм,вопрос выше заключался как я понял-каким сверлом? а за идею палец вверх ставлю!!!!
У меня в точности такая же выточка от не габарита на поперечном супорте. И кстате как и у Вас намагнитился станок, часто пользуюсь индикаторными стойками с постоянным магнитом. Андрей Покровский - Энгельский, так назывался раньше город на Волге.
Бу-га-га!!! Даже "диванным" мастерам понравилось. КАК ТАК-ТО-Ааа???. За 1,5к просмотров ни одного дизлайка??? КАК ТАК??? Анджей РЕСПЕКТ!!! Буду пробовать применять на ТВ-4, посмотрим, что получится. Согласен со вторым пунктом ДМ. При установке только одного - (первого) "прижима" чистота поверхности была лучше, чем при добавлении второго "прижима".
18:50 Классная штука, плавный пуск. 👍 Но на мой взгляд излишне плавный. Я бы настроил на запуск пошустрей, если там есть такая настройка. И с маслостанцией поколдовал. Уж очень она трещит сильно на общем фоне.😟
У меня лт10 от 220 питеатся ну вернее от того что есть в сети а это и 180 иногда вот там плавный пуск на халяву) настолько плавный что автомат вышибает пока он раскручивается
Тоже буду так делать а то скачет супорт. Видимо существенный перевес поэтому и изнашивается всегда передняя призма. Так как на ней и только на ней весь супорт висит. По поводу плавного пуска - можно и иначе родной 10квт. На мусорку. 4 кв. Ставишь и все также работает плюс потребление ниже существенно. А мощи и так хватает. Нет таких сьемов как раньше чтоб план в две смены гнать!. Старт-стоп через тумблер с электротормозом и можно про фрикцион забыть и использовать только на резьба. Что существенно его ресурс сохраняет!
Как я увидел, при установке первой "рессоры" чистота поверхности получалась лучше, чем с двумя. У мене такой же станок и такой же проблем. Знаток сказал, что в "рисунке" виноват разболтавшийся подшипник оси патрона...
Дядько Максим как всегда прав ,идея хорошая но главное не перетяуть а то получается тот же х,,,й что и было и того хуже, проще сзади повесить груз равный весу фартука
Здраствуй андрей я тоже поставил прижимы но сильно не прижимал кг 80 примерно ну станок весь разбирал до болтика сегодня попробовал все отлично вебрация ее вобще нет стоят новые подщипники шпиндельные патрон новый класно все спасибо за идею
Совсем не токарь )))) но когда увидел конструкцию сразу пришла идея с подшипниками и пружинами ))) ресора конечно оригинально.))) Учитывая возраст станков не удивительна болтанка ))) износ . По хорошему нужно всё фрезеровать на высоко точном оборудовании , но понимаю не реальность этого.))) Поэтому и до конца не доходил ))) износ ))) нужна фрезеровка всех поверхностей )))). Но выкрутились классно.)))
Вообще-то в этом случае надо шабрить станину, а так идея конечно хорошая. Вы делаете очень большой вылет резца, надо стараться вылет делать как можно меньше, будет меньше вибрировать, и меньше будет износ станка!
Конструктивно закладено зношування прижимами в зв'язку з наявністю моменту тобто сили на плече. Точка прикладання зусилля шестерня -рейка винесена за центр мас супорта а саме між двома опорними поверхнями - повздовжніх направляючих. От і під час переміщення супорта виникає додаткова бічна сила яку мусить компенсувати трапеція передньої направляючої. Яка в свою чергу шабрить по трохи станину. В результаті войлок на пильниках із мілкою стружкою з мастилом чудова абразивна паста що гризе і задню плоску направляючу. Щоб подовжити термін служби- точку прикладання зусилля на супорт потрібно перенести між направляючими. Вже придумав як - часу обмаль. А з ресорою супер! Лайк однозначно !
я считаю идея не плохая особенно касается изношенных станин нужно доработать с прижимами по натягу шайбами или регулировочным винтом атак идея не плохая
Про кольца из бронзы на ролик и регулирову усилия прижима понятны и преимущества и недостатки. Но вот почему когда говорят про массивный противовес - то: "зап.патроны, песок, бетонный блок" и пр? Почему не переплавить тупо пару свинцовых аккумуляторов? Уж этого-то добра всегда полнО.. И компактно получится, и форму любую можно придать.
Добрый день Андрей ! Хочу сделать нечто подобное, но боюсь что подшипники будут раскатывать чугун станины. Что Вы можете сказать по этому поводу , после длительной эксплуатации своего станка?
Здравствуйте Андрей. Я понимаю, что возможно, сейчас не совсем "в тему". Как показали себя упоры? Ходят ли подшипники? Как считаете, если вместо подшипников копролоновые бруски поставить, будет ходить? Спасибо.
Здравствуйте, а подшипник по ширине направляющей? или уже? такой вопрос а не будет подшипник выдавливать борозду? все таки в оригинале трение а здесь качение с нехилым усилием
Усилие я думаю надо отрегулировать,что бы былоне туго,подшипник конечно уже направляйки но твердость станины приличная,/КРАСНЫЙ ПРОЛЕТАРИЙ/станина каленая.
Андрей, боюсь что подшипник быстро продавит в чугунной станине канавку.Ведь площадь контакта маленькая а так идея хорошая, технологию под неё бы.Удачи!
Альберт Карданов Кстати да ! Не смотря на то, что поверхность внешней обоймы подшипников шлифованная, на неё может налипать грязь и стружка, думаю будет здорово закрыть всю конструкцию кожухом и поставить фетровые скребки по сторонам от подшипников.
Отличный результат для тех кому капремонт не светит.Андрей а бочкообразность на детали не появится в этом случае?Проверить бы не мешало.Но как бы там ни было сожалею что раньше не наткнулся на это видео,хотя и подписан на твой канал.У меня проблема точь в точь на 1к62 Сантиметров на 50 крутишь нормально, а потом только двумя руками . Попробую решить таким способом.В любом случае это лучше чем каждый раз укакиваться и проклинать тот день когда за эту баранку взялся.
Очень хорошая идея!!! Но! Ту болячку которую устранили, последуют другие, сильный износ с таким натягом. Я бы на вашем месте момент затяга болтов, которые ближе к подшипникам стоят делал меньше, на много меньше.
Андрей , на моём станке с обратной стороны суппорта не было вкладышей он тёрся болтами о станину всё прыгало и дрожало Сделал пластину стало по лучше . Вопрос , пластина должна быть сплошная или сдвух половин.?
Это из разряда ''так сойдёт''. Я ещё пойму, если на самоделку такую дичь прикрутить...но на профессиональный инструмент...это нечто. Если только детальки на данном станке изготавливаются для личных нужд.
Спасибо Вам и Вадиму за идею с прижимами.Работают 2 года.(1М61. 60лет).Очень жаль,что Вадим ушел так рано.
У кого не спрашивал,куда пропал Владимир,ни кто не ответил,хотя и догадывался,,,,как бы и шел на поправку из последнего видео.очень жаль,золотые руки и светлая голова была, всё дело наверно пошло прахом,сейчас же проще всё в лом сдать
Блин идея отличная!!!👍 у меня точно так же, возле патрона слабо, к бабке подвести не провернешь. А такие прижимы получаются саморегулируемые. По всей длине равномерный прижим, огромное спасибо за идею!! 👍
Блин и все таки замечательно ,что руки с головой дружат!.я тоже Вадима смотрю,молодец четко объясняет. Такие как Вы -Учителя, облегчаете наши проблемы.
Вообще то мы и сами учимся.
Большое вам спасибо, очень рад что попал на ваш канал, приятно смотреть и слушать ваши знания.
Жесткость увеличилась.Но нужно иметь ввиду, натяг сделан очень большой. Увеличится износ направляющих и суппорта. Нужно следить за смазкой.
Андруша я теж усановив прижими по Вашому відіо, пів року станок працюе добре, я Вам дякую, дай Вам Боже сили здоров'я успіхів в роботі з повагою Володимир.
Это не решение, это компромисс. Лайка заслуживает.
При прерывистом резании ,особенно с большим сечением стружки происходит вибрация и раскачивание суппорта,оптимальное решение со стороны ЗБ прижим подпружиненым роликом,о стороны ПБ часть штатной планки.
Вчера Вадима смотрел (теория), сегодня практика )), на днях буду у себя мастерить. Спасибо .
Спасибо за идею, в меня на 1К62 отрезной резец всегда вибрирует , резцы ламались, что я не делал, обезательно сделаю.
Лайк сразу за то , что человек не боится мазута( работает без белых перчаток ) Ну и за фильм соответственно
На станке запрещается работать в перчатках
Приветствую. У меня точно такой же станок. Появился люфт продольной подачи фартука .
То есть проточка оставляет неровности на поверхности металла.
На пластике этого не происходит, видать сопротивление минимальное. Но на титане, на стали, на простом железе остаются неприятные на вид и на ощупь полоски.И при выводе резца назад стружка снимается нехило 1-2 десятки, как спираль...
Работаю на киностудии "Грузия Фильм", и при ремонте киноаппаратуры подобные погрешности не допустимы.Весьма полезное видео. Завтра сделаю также на своем станочке .
Привет от коллеги из Тбилиси. С уваженим.
Арсен.
Идея класс..! Я то с этими проблемами много встречался но эта мысль не приходила.. ограничевался регулеровеой..! РЕСПНКТ..!
Я получал в 1997 году новый токарный станок Киевский КА-280. Ну конечно новый станок , не обкатаный. Супорт вращался-ходил очень туго. Работать было на станке не удобно. Так я те прижимы с зади супорта совсем ослабил, что они совсем болтались. Тогда стало немножко удобнее работать.
Думающий человек рукам нет покоя. За идею огромное спасибо.
Идея интересная и известная но есть два минуса:
1. Вы дали натяг свыше массы фартука точно, следственно прижали верхнюю направляйку довольно сильно. Нужно контролировать усилие. Там как практика показала 40кг разница в весе. А вы болтом дали килограмм 200 осевого натяга.
2. Износ верхней направляйки есть неравномерный, следственной из-за двух независимых пружин будете перекашивать плечи каретки.
Время покажет. За идею плюсую.
"200 кило осевого натяга"
Я не ахти какой инженер, 9 классов и шарага всего, но как это вообще возможно? Откуда 200 кило то берётся, засчёт чего вообще? Там болт то вообще метизный вроде, он такое выдержать может? Это уже на смятие болта 200 кило будет, не?
Спасибо Максим,ты как всегда прав,я тоже думаю что надо ослабить натяг,сделаю подкладки.
Александр Анохин усилие на разрыв болта 8.8 м12 6740Н . Тоесть 0.67 тонны. Смотри справочник.
Усилие руки при затяжке на видео сколько??? 2 H\m легко. А теперь посчитай усилие. Если за 1 оборот такого усилия болт прижимает пружину только на величину шага, тоесть 1.75мм. И умножь на 2, ибо болтов 2шт. Болт там смять не выйдет, там гайки нет и с усилием растёт длина контакта болта с супортом.
Для чистоты эксперемента нужно промерить заготовку на цилиндричность.
Для изношенных станин по моему лучший вариант, а если станина в порядке тогда вариант Максима самый лучший!!!
Спасибо Андрей! Отличная мысль! Взял на вооружение!
однозначно лайк и самое главное надо взять на вооружение. Спасибо за подсказку.
Спасибо Женя,очень рад что ты подписался,много смотрел тебя но не подписан,обещаю исправлюсь.
Позавчера на ТВ-4 сделал подобную конструкцию (только пружину делал одну сплошную из торсиона ЗАЗ-968), очень доволен, спасибо за идею!)
Рад что помогло.
Класс!!! А я дума-думал,думал-думал, ни хрена не догадался, дай Бог Вам здоровья.
Спасибо.
Спасибо за идею,себе на 1 м 61 также сделаю.Тоже самое станину пришабрил,а каретка до конца не отъезжает и частоты нет,хотел сзаде груз повесить,но с подшипниками будет мне кажется лучше.
Шикарно , такая же проблема , станок хоть и настольный tsa 16 , но эту идею применю , спасибо , подписался даже !
Хорошая идея 👍.
Здравствуйте на станке 16б25псп он же ФТ11 такие прижимы на подшипнику поставлены с завода правда регулируются за счёт эксцентрика Сама идея не плохая надо попробовать есть на подходе один станочек
Прям очень хорошо что можно так решить проблему. Спасибо
спасибо за идею. замучился искать причину. шпиндель с подшипниками новые поменял. зубчатую рейку и вал тоже только поменял на днях. искал видео не мог найти. случайно на ваше напоролся.))))
Идея на много изящней и дешевле чем у дядьки Максима с его противовесом . Молодец Андрей!
Владимир Хмыров противовес тоже работает но это решение намного проще и техничней и выглядит более профессионально
Идея для изношенной направляйки гуд,а у Дядьки направляйка в ноль,и что б износ шол ровно его метода лучше...
С противовесом более "природно" работает. Сила перемещения суппорта и так находится с одного конца, так еще и дополнительные "тормоза" с противоположной стороны, усугубляют "правильное" передвижение его. Как бы усиливается и без того существующее "вращение" суппорта.
Как вариант для станка, который никогда уже не увидит капремонта, подходящий, просто и дешево.
Дед Никола так у большинства людей именно изношенные станки.
Для моего изнасилованного школьниками самое оно
Кпремонта ему ен видать
для гаржного станка он без надобности
точнуть втулку раз в месяц или шайбу
вот его задача
Спасибо за идею . и спасибо Вадиму что озвучил мой вопрос тем самым сподвиг вас .
Он просто напомнил мне .
Доброго дня дядь Андрей. Отличное решение. Только я родной прижим оставил и сделал такой же как у вас по верх. Но с 206 подшипником. А в первый раз на регулировочных болтах делал колодцы ложил ролики с подшипников пружины с форсунок и регулировочный винт . Ролики жмут на ползун. Пружины выбирают зазор. Все хорошо но часто мазать. Надеюсь что начну в этом году обзор своей мастерской.
ну кидайтесь тапочками-но смею предложить заключить подшипник (внешнюю обойму) в латунную втулку, чтоб не так терла направляющую и менять ее проще и дешевле чем подшипник и направляющую-сегодня с такой проблемой столкнулся на своем ,недавно купленном станке
благодарю за идею. пригодится. сейчас работаю не по специальности, но иногда приходится вставать на станок с такой же проблемой. первый раз просто ужаснулся от рисунка. таких убитых еще не было в моей практике. если в последующем поставят на этот станок, то сразу возьмусь за изготовление прижимов)))
Это гениально и просто ,спасибо за идею!
"Метод Покровского"
Спасибо
Вам за Ваше новшество.
Сделал на тв-4 также с 202 потшипниками, станок повзрослел в момент, спасибо за идею.
какую рессору использовал?
Ассалаумағалейкүм Алеке Вижу как говорите концерт продолжается инструмент теперь поёт по нотам Тамаша👍👍👍✊✊✊
Салам алейкум ты с кыргыстана?
@@tolstolobtaalai7321 Уағалейкүмсалам .Қазақстан. Павлодар
я пробовал, до одного места. прижим должен быть жестким. Это уже не теория, а практика. Я прострогал низ, за смену фактически. два раза по часа три. Поставил прижимы, с износом станины, три прижима в две сотки, один болтается. в любом месте станины.
Спасибо большое за отличное видео 👍👍👍👍✊️
Спасибо дорогой за идею!! Возьму на заметку, молодец!! Подписываюсь!!
Спасибо вам!Буду реализовывать.
Спасибо вам за идею с подшипниками .
Сделал для 1 к 62 результатом доволен, рессоры от чего-то обббалдел сверлить.
У меня легко сверлятся,немецкие сверла +частотник.
Надо свёрла от перфоратора и точить как обычно свёрла р6м5, и сверлить маленька.
Андрей, спасибо за видео, тоже вчера смотрел у Вадима на канале видео и думал про свой станок, а ты уже сделал, респект!
Так он мне и напомнил об этой проблеме.
Я только написал у него про прижим из рессоры от Москвича, а у Вас на следующий же день готовое воплощение в металле! Идеи носятся в воздухе :-)
Скажите, а чем сверлили рессору ? И почему сделали из кусочков рессор, а не использовали цельную рессору на всю длину ? Было бы ещё жёстче.
Почему из кусочков?,что было под рукой,рессору сверлил обычным сверлильным станком,есть регулятор оборотов,кстати жесткости в моем варианте больше чем достаточно,собираюсь ослабить натяг.
сверлильным станком?!)) оригинальный ответ,хорошо что не мясорубкой-это все сарказм,вопрос выше заключался как я понял-каким сверлом? а за идею палец вверх ставлю!!!!
Я только потом понял,что просверлить рессору у многих серьезная проблема.
Спасибо за видео было интересно. И за ответ про плавный пуск спасибо только собирался написать спросить.
У меня в точности такая же выточка от не габарита на поперечном супорте. И кстате как и у Вас намагнитился станок, часто пользуюсь индикаторными стойками с постоянным магнитом.
Андрей Покровский - Энгельский, так назывался раньше город на Волге.
Связь?
Бу-га-га!!! Даже "диванным" мастерам понравилось. КАК ТАК-ТО-Ааа???. За 1,5к просмотров ни одного дизлайка??? КАК ТАК??? Анджей РЕСПЕКТ!!! Буду пробовать применять на ТВ-4, посмотрим, что получится. Согласен со вторым пунктом ДМ. При установке только одного - (первого) "прижима" чистота поверхности была лучше, чем при добавлении второго "прижима".
Пожалуй я немного перетянул,ослаблю.
А я думал отчего мой станок рисует и подшипники шпинделя менял все таки не понял
Спасибо за идею
Пожалуйста.
18:50 Классная штука, плавный пуск. 👍 Но на мой взгляд излишне плавный. Я бы настроил на запуск пошустрей, если там есть такая настройка. И с маслостанцией поколдовал. Уж очень она трещит сильно на общем фоне.😟
Ваше решение проблемы достойно внимания. Интересно, а как этот вопрос решался в советское время при капремонте станков?
Как по мне, так это хрень - плавный пуск. Слишком задумчивый.
Когда первый раз запускаеш то долго раскручивается,а потом на много быстрее .
А что даёт плавный пуск??? Меньше нагрузки на сеть ? Какие плюсы в этом?
У меня лт10 от 220 питеатся
ну вернее от того что есть в сети
а это и 180 иногда
вот там плавный пуск на халяву)
настолько плавный что автомат вышибает пока он раскручивается
Тоже буду так делать а то скачет супорт. Видимо существенный перевес поэтому и изнашивается всегда передняя призма. Так как на ней и только на ней весь супорт висит. По поводу плавного пуска - можно и иначе родной 10квт. На мусорку. 4 кв. Ставишь и все также работает плюс потребление ниже существенно. А мощи и так хватает. Нет таких сьемов как раньше чтоб план в две смены гнать!. Старт-стоп через тумблер с электротормозом и можно про фрикцион забыть и использовать только на резьба. Что существенно его ресурс сохраняет!
Тоже думаю над этой проблемой. Хочу противовес как у ДМ но не целиковый лист а сделать "карман" из 3мм стали и засыпать песком.
А если залить цементом?
Сделать фигурную опалубку из фанеры и отлить из армированного бетона с металлическими закладными деталями, как вариант.
Андрей Покровский можно и так. Но песок, в случае чего можно "вычерпать" и все разобрать одному
Свинцом можно было залить. Дозированно. Было-бы компактнее😉
Будьте здоровы Живите богато а я пошел мастерит
Не часто встречаю столь полезные идеи.
Спасибо.у меня на иже тоже станина выезжена..в крайних положениях супорт клинит
У меня тоже была похожая идея.да руки не доходили на реализацию.теперь обязательно займусь!
Спасибо, вот и решение, что за риски !!!обязательно, себе сделаю на станок 👍👍👍✌
Как я увидел, при установке первой "рессоры" чистота поверхности получалась лучше, чем с двумя. У мене такой же станок и такой же проблем. Знаток сказал, что в "рисунке" виноват разболтавшийся подшипник оси патрона...
Не всегда,суппорта тоже влияют на чистоту.
Наверное плоскости не хватает.
@@АндрейПокровский-щ6м❤
Классно! Спасибо за идею. Завтра на все станки такие прижимы поставлю.
Только нужно как то рассчитать достаточное усилие прижима.
Дядько Максим как всегда прав ,идея хорошая но главное не перетяуть а то получается тот же х,,,й что и было и того хуже, проще сзади повесить груз равный весу фартука
спасибо, очень отличная идея, постараюсь тоже себе сделать.
Немного по другому подошел к конструктиву, но так как износа у меня нет от пружин отказался вовсе, пока что.
ua-cam.com/video/XvfxaXIymnY/v-deo.html
Здраствуй андрей я тоже поставил прижимы но сильно не прижимал кг 80 примерно ну станок весь разбирал до болтика сегодня попробовал все отлично вебрация ее вобще нет стоят новые подщипники шпиндельные патрон новый класно все спасибо за идею
Очень рад,что все получилось,80 не многвато?Максим говорит 40 хватает.
Ну если что убавлю это труда не составит дособирать мне его надо и докрасить )а за идею спасибо
Совсем не токарь )))) но когда увидел конструкцию сразу пришла идея с подшипниками и пружинами ))) ресора конечно оригинально.))) Учитывая возраст станков не удивительна болтанка ))) износ . По хорошему нужно всё фрезеровать на высоко точном оборудовании , но понимаю не реальность этого.))) Поэтому и до конца не доходил ))) износ ))) нужна фрезеровка всех поверхностей )))). Но выкрутились классно.)))
Вообще-то в этом случае надо шабрить станину, а так идея конечно хорошая. Вы делаете очень большой вылет резца, надо стараться вылет делать как можно меньше, будет меньше вибрировать, и меньше будет износ станка!
ага, и потом переставлять резец когда нужно отрезать заготовку поджатую задней бабкой?
Думается мне , что выработка от подшипников будет больше чем от родных прижимов.
Вы Молдец!!! 👍👍👍🔥🔥🔥👍👍👍
Наверно хорошее решение Интересно как покажет в работе Спасибо
Буду надеяться что хорошо.
Поделетись потом?
Конечно.
Работали по 100 лет, а в 2018 году всем станкам понадобился противовес.))
Это магическая сила ютуба виновата в тотальной модернизации.)))
Очень класная идея.Спасибо!
Пожалуйста,пользуйтесь.
@@АндрейПокровский-щ6мАндрей здравствуйте!!! А вы можете сделать прижимы такие же на заказ на 1к62 Орджоникидзе???
Конструктивно закладено зношування прижимами в зв'язку з наявністю моменту тобто сили на плече. Точка прикладання зусилля шестерня -рейка винесена за центр мас супорта а саме між двома опорними поверхнями - повздовжніх направляючих. От і під час переміщення супорта виникає додаткова бічна сила яку мусить компенсувати трапеція передньої направляючої. Яка в свою чергу шабрить по трохи станину. В результаті войлок на пильниках із мілкою стружкою з мастилом чудова абразивна паста що гризе і задню плоску направляючу. Щоб подовжити термін служби- точку прикладання зусилля на супорт потрібно перенести між направляючими. Вже придумав як - часу обмаль. А з ресорою супер! Лайк однозначно !
Здравствуйте. Попалось ваше видео с хорошей темой. Есть вопрос, какой подшипник у вас стоит? По видео непонятно! Спасибо за идею!
я считаю идея не плохая особенно касается изношенных станин нужно доработать с прижимами по натягу шайбами или регулировочным винтом атак идея не плохая
Про кольца из бронзы на ролик и регулирову усилия прижима понятны и преимущества и недостатки.
Но вот почему когда говорят про массивный противовес - то: "зап.патроны, песок, бетонный блок" и пр?
Почему не переплавить тупо пару свинцовых аккумуляторов? Уж этого-то добра всегда полнО.. И компактно получится, и форму любую можно придать.
А почему бы и нет?
Добрый день Андрей ! Хочу сделать нечто подобное, но боюсь что подшипники будут раскатывать чугун станины. Что Вы можете сказать по этому поводу , после длительной эксплуатации своего станка?
Все нормально ,станина не страдает.
Класс!!!натяг по-моему большой надо рессоры чуть подлиньше
Пожалуй ослаблю.
Здравствуйте Андрей.
Я понимаю, что возможно, сейчас не совсем "в тему". Как показали себя упоры? Ходят ли подшипники? Как считаете, если вместо подшипников копролоновые бруски поставить, будет ходить? Спасибо.
Интересная идея,думаю будет еще лучше.
@@АндрейПокровский-щ6м спасибо за одобрение. Думаю сделать, ну и по факту отпишусь.
Интересно, кто придумал такие прижимы и как давно?
Добрый день Андрей , я поставил но дрожь при отрезки 120мм осталась ,но чистота стало лучше .Я вот что думаю ,может подтянуть подшипники на шпиндели
Вообще 120 мм это перебор,смотря какой диаметр заготовки и смотря какой станок,а шпиндель проверить несложно,индикатор и монтировка.
Действительно класс.👍
спасибо вам!
Хорошее решение задачи мучающей многих!!!
Dmitri Ew для изношенных станков ничего другого и не придумаеш
Иван Иван Ну почему просто надо шабрить станину, ну а это неплохое временное решение!
Здравствуйте, а подшипник по ширине направляющей? или уже? такой вопрос а не будет подшипник выдавливать борозду? все таки в оригинале трение а здесь качение с нехилым усилием
Усилие я думаю надо отрегулировать,что бы былоне туго,подшипник конечно уже направляйки но твердость станины приличная,/КРАСНЫЙ ПРОЛЕТАРИЙ/станина каленая.
Хороший выход, а если передний вертикальный люфт плиты таким же способом устранить?
А что думал почему у меня такое говенное точение было. Но теперь уже неважно.
Андрей, боюсь что подшипник быстро продавит в чугунной станине канавку.Ведь площадь контакта маленькая а так идея хорошая, технологию под неё бы.Удачи!
Да,уже продавил,конец станку!
Юмор понятен. Но за "конец станку",
это слишком. Да и я тоже,беру твою идею на "вооружение" - Опробую.
Вот сначала попробуй и поймеш какой это бред твои канавки.
Попробую обязательно.
Идея бомба 👍👍👍👍👍👍👍
Prima Idee und gut gelöst.
спасибо! решение супер!
здравствуйте такая проблема у меня буду делать так же только станок ИЖ 1и61
Респект автору этой идеи
Здравствуйте,как в эксплуатации после стольких лет? Были доработки?
Евгенич! СПАСИБО за идею!
Пожалуйста.
Прошло 4 года. Как показали себя прижимы? Ну лайк, конечно.
Отлично,я сломался а прижимы целые.
Отлично!!! Только щётки надо ставить возле подшипников.
Спасибо,но их вообще то и на прижимах не было.
Андрей Покровский прижимы сами счищали грязь. С эмульсией мелкая стружка будет прилипать к подшипникам.
Спасибо,подумаю о защите.
Альберт Карданов
Кстати да ! Не смотря на то, что поверхность внешней обоймы подшипников шлифованная, на неё может налипать грязь и стружка, думаю будет здорово закрыть всю конструкцию кожухом и поставить фетровые скребки по сторонам от подшипников.
Отличный результат для тех кому капремонт не светит.Андрей а бочкообразность на детали не появится в этом случае?Проверить бы не мешало.Но как бы там ни было сожалею что раньше не наткнулся на это видео,хотя и подписан на твой канал.У меня проблема точь в точь на 1к62 Сантиметров на 50 крутишь нормально, а потом только двумя руками . Попробую решить таким способом.В любом случае это лучше чем каждый раз укакиваться и проклинать тот день когда за эту баранку взялся.
А чё,попробуй,я не жалею.
то,что надо!подписался однако!
дядько молодец что там говорить
Я видел , один чел делал вертикально на уголке три пружинных прижима . Этот мне больше нравится , он проще . Скажи Андрей , а Вадим живой ?
Спасибо огромное
И если отводить ,напруги не будет или надо убрать прижим
Андрей приветствую тебя. неподскажешь как опустить заднюю бабку 1 к62, никакой инфо по этому вопросу ненашёл? Спасибо.
Не приходилось,не знаю.
Очень хорошая идея!!! Но! Ту болячку которую устранили, последуют другие, сильный износ с таким натягом. Я бы на вашем месте момент затяга болтов, которые ближе к подшипникам стоят делал меньше, на много меньше.
Согласен,отрегулирую.
Андрей , на моём станке с обратной стороны суппорта не было вкладышей он тёрся болтами о станину всё прыгало и дрожало Сделал пластину стало по лучше . Вопрос , пластина должна быть сплошная или сдвух половин.?
На тв 3 была цельная.
Это из разряда ''так сойдёт''.
Я ещё пойму, если на самоделку такую дичь прикрутить...но на профессиональный инструмент...это нечто.
Если только детальки на данном станке изготавливаются для личных нужд.
А что, для личных можно и напильником.
Результат супер!Идея тоже но не великоват ли натяг как уже сказали?Попробуйте уменьшить и сравнить результат!Все ж износ сильный идет.
Давно все отрегулировал ,работаю и радуюсь.