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Homemade Metal Lathe #3 Assamble!
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- Опубліковано 12 сер 2021
- In this Video i will Paint & Assamble my Homade Lathe!
The complete Playlist: • Homemade Lathe
The Start (Part 1): • Homemade Metal Lathe #1
Bilding the Base & Motor Mount (Part 2): • Homemade Metal Lathe #...
Assamble & Painting (Part 3): • Homemade Metal Lathe #...
Final Assamble & Test (Part 4): • Homemade Lathe #4 | In...
Building the Tailstock (Part 5): • Homemade Lathe #5 | Bu...
Finish & Test the Tailstock (Part 6): • Homemade Lathe #6 | Fi...
Thank You for Watching :D
estou sonhando em fazer um torno desse...ficou show parabens!
Tudo possível. Mas você tem que levar algumas semanas para planejar, então será algo :)
👍
Вай, вай, вай - какой красивый прелесть.
adjusting the tolerance is tricky, question is how precise is that metal bar you use as reference, also you measure both sides of support, but questionable how they are parallel
Harika iş çıkarmışsın .eline sağlık .ama lineer raylı yatak kullansaydın.kırlangıç kuyruğu gibi olanlardan bana göre daha iyi olurdu .ama süper olmuş
The guid? From where??
При продольном точении без фиксации продольной подачи размер будет уходить .
Да и вообще вопросов гора....
Хотя то ,что заморочился- уже не плохо. Молодец.
Насамом деле это всё слова ничем не подкрепленные, в России все самодельщики в основном нищие и никто не строит токарник на линейных направляющих с АлиЭкспресс, так как ценник на них конский для простого россиянина, который хочет построить станок своими руками, вот и пилят самодельщики ластохвосты на коленках, потом притирают, потом что-то подкладывают , в итоге масса станка получается под 300-500кг а на выходе пшик, даже пруток 20мм в диаметре отрезать немогут и пророчить гладко, всё в ямах и вибрациях, а тут на линейных подшипниках у парня станок точит супер гладко и легко, никаких вибраций и прочих артефактов, кстати себестоимость такого станка получается под 50 штук это направляющие и патрон на 160мм, +добавить стоимость железа ,вала, корпуса подшипников и эл.двигатель стоимость выростет до 70тысяч рублей, а это уже стоимость китайского станка wm210, вот россияне и не могут себе позволить строить своими руками по цене заводского станка и предпочитают купить готовый у кого есть деньги, ну а все остальные пилят ластохвосты на коленке и говорят что эти линейные направляющие слабые ,что работать не будут и прочие дела, бла ,бла ... ,Кстати сказать металл на скупке скрипта если покупать ,то его продают по 40рублей за кг! 1.2 метра 200го швеллера весит 20кг и стоит 800р , вот и считай посколько обойдется только рама с чермета.
Já me disseram q esses eixos de 20mm é frágil, q não aguenta a pressão exercida na hora da usinagem
First of all, congrats, nice job! Quick question if you don't mind. Are you using metal balls in linear guides or is it a turcite bushing? I'm designing a lathe too and in my research, many people comment that the best is turcite bushing to avoid vibrations. greetings from Brazil.
I'm Using ball Bearings in the Linear Guides! The shaft is 20mm in diameter, the pro from this is, that you can move them with way less Pressure, than the normal Guides from Lathes...
I hope you can understand my English... ;)
Starkes Video 👍
Awesome Awesome job !! Hope mine comes out even 1/2 as good as yours
Thank you 😊
You can make a milling head and attach it to the lathe so you have a milling and lathe in one.
very good work.
Teniendo un torno aunque sea casero eres rey ya puedes hacer un motor y lo que sea adelante Arg
Ich habe eine ähnliche Maschine gebaut und habe gewaltige Probleme mit meiner Oberfläche. Ich glaube Schuld sind die verbauten Flanschlager. Wenn ich an meinem Backenfutter wackel, kann man in manchen Positionen ein klacken hören. Dort scheint Spiel in den Lagern vorhanden zu sein. Hast du sowas auch oder sitzen die Lager alle fest und ohne klacken bei dem Versuch daran zu wackeln? Sonst kannst du mir ja vielleicht mitteilen was für Lager du verbaut hast
@@sheqz5270Moin schau mal auf meinem Kanal, ich habe eine komplett neue Welle mit Kegelrollenlagern Verbaut.
@@dexter1448 ja das hatte ich schon gesehen, aber auch mit deinen alten Lagern sah das gar nicht verkehrt aus. Deswegen fragte ich
What size ID bearings did you use? Or Whats the OD of your lathe shaft? Do you plan on boring it out to be hollow? Was the shaft ground down or was this just a piece of metal you bought? Apologies for the multiple questions across your videos, but I am taking a lot of inspiration from your lathe and CADing one up as we speak along with a BOM.
So far mine will have a 700mm long bed and have a swing of ~200mm.
Una pregunta, los rodamientos del husillo son fijos o locos? Yo los tengo locos y me varía un milímetro. Gracias y buen trabajo.
You can adjust the Angle of the bearing!
Bravo Türkiye İzmir selamlar 🎉
Hallo,
als aller erstes sehr gute Qualität die du lieferst 👍🏿
Was ich ändern würde in der zukunft:
1. Verwende richtige Spindellager oder mindestens kegelrollenlager, diese art von Pendelkugellager sind nicht ausgelegt für Spindel und sorgen nur für vibrationen und unpräzise Arbeiten. Sobald du einen reitstock gebaut hast, dann kannst du dir eine bessere Spindel fertigen (hab mir meine massive Spindel so auch gebaut).
2. Mach dat ding so schwer wie es geht hahah, hört sich Komisch an aber das extra Gewicht tut der Qualität der zu bearbeitenden werkstücke sehr gut.
Ich würde an deiner Stelle epoxy granit gemisch verwenden wo es nur geht.
3. Verwende richtige führungsschienen (HGH15 zb.) Die sind viel stabiler, steifer, halten mehr kräfte aus und sind besser als die, die du jetzt verbaut hast
Alles in allem hätte ich dir vom bau abgeraten weil es sich mehr lohnt eine alte drehe zu kaufen und sie zu restaurieren, ich habe am Anfang den fehler gemacht auch eine Drehmaschine zu bauen was in einem desaster endete und mich über 800euro kostete. Dann nach viel Geduld fande ich eine alte drehe für 150 und bin sehr zufrieden (natürlich hat sie mankos wie eingelaufene führungsbahnen, aber sie ist trotzdem präzise nutzbar)
Ich hoffe dennoch das dir dieser bau gelungen ist und du Spaß an der Maschine haben kannst :)
Die Maschiene funktioniert ja schon... die Videos sind nur etwas älter...
Die idee mit den Lagern hatte ich auch schon... das mache ich vllt auch demnächst, denn der Reitstock ist ja auch schon fertig!
Good work tool... 👍👍👍👍👍
Thanks, next video will come in the next few days...
Niiice.... 👍👍👍
Quais sao as dimensões deste torno ficou top de mais
The Long Linear Guides are 850mm long, the Short are 500mm. The diameter of the 3-Jaw Cuck is 160mm (could be seen in the Next Video, when Uploaded...)
I can turn Parts, with a diameter of about 300mm and Length with 500mm (when i use the self center from the Tailstock, which i build in one of the next videos, too)
@@dexter1448 thank you muito obrigado
@@antoniomorais6380 no Problem
what kind of spindle bearings are you using?
Amazing..
Thanks😃
Świetna robota, dalej kibicuję, Pozdrawiam z Polski.
Das ist alles sehr interessant, aber wieso sollte man das in Deutschland selber bauen? Ich kann noch verstehen wenn Leute so was irgendwo am Ende der Welt bauen, wo es nichts gibt, aber In Duetschland gib's alles zu kaufen.
1. Es macht mir Spaß solche Maschienen zu entwerfen und zu Bauen!
2. Man kann die Maschiene so Auslegen, das sie genau für die Bedürfnisse die man selber hat, ausgelegt ist!
3. Man lernt sehr viel dabei
4. Man spart sogar ein wenig Geld (alles hat ca 1000€ gekostet...)
Und... ich kann ein UA-cam Video dazu Produzieren :D
@@dexter1448 In der Theorie stimmt das, aber in der Praxis funktionieren die meisten selbstgebauten maschienen nicht so wie mann das will.Du verwendest diese Allu- Führungen und die sind nicht für schwere Lasten ausgelegt, das heisst, die sind nicht wür eine Metall bearbeitende Maschiene geeignet.Du brauchst da was stabileres.
@@Ed-rt9qt Die Führung sind nicht das Problem, die Lagerblöcke können glaube ca 1000N laut Hersteller, zusätzlich habe ich davon pro Achse ja jeweils 8 stk... Außerdem sind die Runden Führungen aus gehärteten Stahl in den man keine Macke reinbekommt...
Die Drehmaschine ist außerdem ja bereits fertig und ich habe schon sehr viel damit gearbeitet.
Ich kann damit übrigens bis zu drei Millimeter dicke Späne von Stahl Abdrehen...
Sieht man aber in den Nächsten Videos, wenn ich die Geschnitten und Hochgeladen habe...
@@dexter1448 Also ich weiss wie diese Führungen gemacht sind, ich habe sie auch schon verwendet.Das Problem ist halt, dass die Lagerblöcke zu viel Spiel auf den Führungen haben und deswegen viebriert dann alles zu stark.Auf jeden Fall war das bei mir so.
😃
❤❤❤❤❤❤❤❤❤❤❤❤❤❤❤❤❤❤❤❤
Wieso Kugelumlaufspindeln? Ist doch super Stressig mit 0 Selbsthemmung. Da musst du jedes mal die Achse klemmen, oder?
Nee in der Regel nicht, habe trotzdem zusätzlich klemmblöcke angeschraubt, die kontinuirlich auf die stange drücken und das verdrehen bremsen...
U used bad bearing for head chuck becoz they have vibrator and backlash
It workt great, with ~4/100 backlash, later ive installed new Tapered Roller Bearing, they have no play
This boy is seriously beyond his age. I want to buy him an ice cream cone.
Okay i take it 😄
can you send all that materialis and the measurement pls
Sorry, that would be to mutch work :/
But later I can sent you a few mesurements I stil have in my head...
@@dexter1448 thank you sir
@@freddiepasitengpawi1792 ok here are some dimensions:
-the 3-jaw chuck has 160mm
-The laser cut steel plates I ordered are 15mm and 10mm. 10mm would probably be enough
-The linear guides are 85cm long and 20mm in diameter. they always have an outer distance of 20cm (that also corresponds to the width of the steel plates and the U steel girder)
the steel plate on which the cross slide guides are 500x200x15mm
the sliding steel plate
from the cross slide has 300x200x15mm
so you have 200mm travel. that's plenty enough.
I also have m12 threads there in a 50mm grid, so you can still move the tool holder.
I also left some space in the height so that you can build a top slide if you want. I haven't done that yet. you don't need this very often...
the tailstock has an MK4 mount, but I would also recommend MK3, MK4 is very large.
with the center point in the riding stock I have a distance to the chuck of about 450mm there, which is fine for almost everything
I have some other things in mind, but it would take me hours to write everything :) Just ask if you need something.
@@dexter1448 thank you so much sir ill make that this week .more power and god bless
you should have used the left ballscrew
Yes 😅 I know. My new Milling machine Ive buyed has on all Axis a different turn direction...
Só um detalhe esse tipo de material não tem estabilidade o limite de dilatação e muito acima do recomendado pela norma internacional quando começar entrar em operação perde a precisão e a deformação é inevitável
MAN DID I OVER BUILD MIND, BUT GOING TO BE CNC LATER, SO MAYBE NOT..
Hallo, sehr gute Maschine, aber ein anderer Blogger hat genau das gleiche gemacht, hast du dich entschieden, es zu wiederholen?)
Ja, ähnlich Videos zu Solchen bauten gibt es schon... ich habe diese Drehmaschiene aber trotzdem komplett selber designt und noch Optimiert
@@dexter1448 ua-cam.com/channels/7m6NE6zh4tQX5kEPMXi2Pw.html schau dir diesen Kerl an
@@rubash8658 kenne ich schon...
Show
What?
Gosto muito desse conteúdo parabéns
@@construcaogaragemrony9053 thanks 🙂
Laosgoodweregood
👍