Для кеги получаются хорошие края при протяжки ,если снизить температуру сопла до 150 градусов и тянуть ленту нарезая её 11мм шириной. Возможно не хватит мощности вашего редуктора ,но поверьте результат меня радует.
Спасибо за видео. Стараюсь пересмотреть все подробно, чтоб не задавать лишних вопросов. Станок уже почти собран. Возникла идея установить холодильник и спайщик на одной оси поближе друг к другу (холодильник слева от спайщика) и использовать тефлоновую трубку на 1.9мм единую между ними - то есть конец прутка вставляем слева в трубку через холодильник до спайщика, новый пруток справа в спайщик. После спайки тефлоновую трубку просто сдвигаем в холодильник. Должно получиться быстро и просто. Еще думаю поэкспериментировать с элементом Пельтье на холодильнике (заказал года 4 назад на али - лежит без дела)))), чтобы увеличить скорость охлаждения места сварки.
У меня изначально так было. Но выявилась проблема. Пока в холодильнике остывает шов, в спайщике прогревается оставшийся пруток. Вынимать его оттуда пока шов остывает не вариант. Можно загубить спайку или пожечь пальцы. Потому разнёс спайщик и холодильник. Намного проще и удобнее. С Пельтье поэкспериментировать можно, но по мне лишнее усложнение. И так все отлично застывает. К тому же дельта температур которую нагонит стандартный 100 ватт модуль имхо мало что изменит в градиенте температур охлаждения. Все упирается в теплопроводность тефлоновой трубки. Но пробовать всегда стоит. Я только рассказал с какими граблями столкнулся я.
Парочку вопросов есть ещё если позволите) какой тип экструдера у вас в принтере, Директ? И в целом про ПЭТ - при вытягивании прутка и нагреве бутылок перед резкой температуры небольшие и вытяжка не нужна, но вот при печати как? Хрен с ним с полиэтиленом. При плавлении терефталатной составляющей есть шанс отравления((( причём соединения при плавке ПЭТ оч летучие и могут легко напитываться в еду и воду
Я в органической химии не понимаю от слова совсем. Читал что в процессе плавления образуется ацетальдегид. Но проверить что да как не проверял. ПЭТ как и ПЭТг считается более безопасным чем АБС. Уже лучше чем ничего. При протяжке лента не плавится а усаживается. Потому запах есть но не большой. При печати запаха почти нет. ПЛА давал запах сильнее. АБС совсем сильно.
Zneipas запаха слышно толком и не будет, а вот обезопасить при печати мне кажется стоит. При печати пла идут испарения молочной кислоты, они безвредны от слова совсем, хоть и имеют ярко выраженный запах. ПЭТг очень схож с ПЕТ, но он потому и дороже, что спец подготовлен для печати. На какой температуре у вас экструдер при печати ПЭТ? И какого он типа - Директ или боуден?
Директ. Перерабатываю на 180. Печатаю на 260 градусах. Люди жалуются что Боуден плохо тащит пруток из ПЭТ. Сам не видел. У меня бокс из фанеры на балконе. Летом окна всегда открыты. Зимой конечно не так. Буду печатать с микропроветриванием на всякий случай. Хотя сейчас я очень редко запускаю принтер.
По кегам: напрашивается вариант с 2 этапным/фазным проволакиванием прутка использую 2 диаметра фильер. Вот здесь, как раз, понадобится промежуточный привод, т.к. усилие увеличится. Но без зубчиков. Хотя, если после 2ой фильеры следов зубцов не будет, то и зубчатый привод пойдёт.
Мне двухэтапная протяжка не дает покоя уже давно. Но эксперименты в этом направлении идут вяленько. Текущие задачи не отпускают. Дело в том, что усиленные редукторы (см. форум) с тягой свыше 30 Кг тащат все что угодно вплоть до обрыва прутка или вырывания фьюзера с мясом. Проблема как раз в том, что если делать пруток цельнозаполненным (или близко к тому) то малейший сдвиг в толщине стенки бутылки просто приводит к обрыву уже готового прутка. Лента просто застревает в сужении сопла. Так что спрессовать усилия хватает, а выдержать стабильный объем пластика в ленте на единицу длины - пока возможности нет. Довольствуемся чуть недозаполненным прутком с запасом на гуляние толщины(не ширины) ленты. Хотя после Вашего сообщения в голове родились некоторые мысли. Попробую на днях. Может наконец рожу новую технологию.
Здравствуйте. Я ваш подписчик. Хочу вставить свое замечание. Пруток тефлоновый ПТФЕ можно купить и очень дешево. Пруток диаметром 6 мм например, продается в отрезках по 500мм (0,5м) и стоит 1,5 доллара. По моему это недорого. Купить можно сколько угодно. Есть лиаметры 8, 10, 12, 15 мм и выше, но чем больше диаметр тем дороже за м. пог.
я думаю , если смазку положить , то втулки и шестерни вечные будут . залил на своем станке шестерни маслом - станок стал в три раза тише и мотор перестал шаги пропускать
Да мне то не жалко, как видите - все в свободном доступе. Просто выкладка в тингеверсе требует подготовки, аннотации и времени. А я лучше ченить успею сделать из головы в реальность чем видео монтировать и статьи писать. Побыренькому видеоотчет подписчикам выложу и дальше работать. Сегодня до 6ти утра беспроводной вайфайный четырехканальный 15битный датчик температуры отлаживал. Победил-работает. Жене предложу - может ей интересно будет.
А что если, взять хотэнд вулкан, и прогнать через него этот пруток-полумесяц, обычным экструдером, с диаметром рассверленого наконечника в 1.6мм? Может исправится?
@@stalkerazov Извиняюсь. Есть подозрение что новая катушка не будет должным образом работать в узле протяжки. У нее нет ребер жесткости. Пока лучше пользоваться старой версией, с ребрами, из альфа релиза.
У меня в последнее время тоже началась деламинация. То ли похолодало и сквозняки начались. То ли с пластиком что случилось. Печатаю на 30-40-50 - все равно углы задирает. Раньше не было.
@@zneipas2917 да таже фигня углы задирает хоть тресни.. А какой стол стекло? Как Богачев не пробовали на холодном печатать? У меня ультрабаза стекло, может с ним не дружит...
@@vseSkitaya Я стекло неделю назад поставил. От сканера какого то валялось давно. Вырезал стеклорезом. Наклеил на двусторонний скотч. До этого печатал просто на аллюминии с жирным слоем клея ПВА. Задирать начало как холода начались. Как на металле так и на стекле одинаково. Если закрываю дверь в термокамеру - задирает меньше.
Zneipas короче когда поднял темпу стола до 80, перестала отклеиваться, только что закончил печать детали с размерами 180*180, как только остыл стол до 40 она практически сама отвалилась...
В репозитории лежат направляющие максимум 9.5 мм, есть ли возможность установить проставки на 11 мм, или 9.5-это максимум на что способен этот бутылкорез?
Да. Под этим видео ссылка на первую версию бутылкореза. Он может только до 9мм. Было следующее с второй версией резака. Она уже умеет до 13мм. Гляньте второе видео, там есть ссылка.
@@VLTechnology Ну во первых там по ПИДу очень много наворочено всего, чего не видно. А во вторых чтобы если у пользователя случилась проблема - четко знать где ее искать. Согласитесь разобраться почему что то не работает , если пользователь правил код - почти не реально.
Так а чего там обозревать то? Этот самый контроллер берем. Вместо экструдера - лампочку ближнего света автомобиля. И вместе с датчиком температуры и кулером в коробку. Температуру поставить в 60-70 градусов, автокалибровку провести и все. Хотя когда заводская плата силовая приедет - наверняка заморочусь сделаю. Разбирать станок не хочется.
Зачем трубочку? Берешь две пластины фторопласта, засверливаешь два штифта, чтоб не сдвигались. Зажимаешь канцелярской прищепкой. Сверлишь 1,7 отверстие вдоль. Пластины потом можно прикрепить к прищепке заклепками. Холодильник и электронапильник отдыхают :)
@@zneipas2917 У меня получилось. Правда в дальнейшем я от сварки отказался. Сильно много тратится времени. Проще и быстрее поставить датчик филамента и заправить новый пруток.
@@konstantin9457 У моего принтера в стоке нет возможности встать на паузу по сигналам с датчиков. Но самое плохое - это то что этот гаденыш отпускает шаговики через минуту - две. То есть если замешкался с заменой прутка и двинул голову - пять часов печати отправляются в мусорку. Час назад вырезал четыре перевива в бракованном прутке. На руках имел 5 отрезков по полметра. Засек сколько времени потребуется на спайку и обработку в один пруток. Вышло 8 минут 7 секунд. То есть неспеша, по 121 секунде на шов. Если поторопиться можно успеть за полторы минуты. Конечно я не включил в это время разогрев спайщика (это еще минуты две -три). Сколько занимает замена прутка в принтере? Точно ли разница в скорости замены покроет неудобства от простоя принтера на паузе в ожидании замены? Каждый, конечно поступает так как удобно именно ему, но сдается мне что Вы отказались от спайки не от того что замена по датчику проще, а потому что качество сварки было нестабильным. У меня же 100% гарантия отличного шва.
@@zneipas2917 У меня тоже на анет а8 не было датчика и даже ноги свободной. Пришлось изыскать резервы :) Да принтер отключает моторы, но это не мешает. Даже выключенные моторы держат достаточно сильно, чтоб без опаски поменять филамент, ну и никто не мешает их включить при замене. Нормальная была сварка... только в месте сварки увеличение материала в полтора раза. Правда у меня шов был всего 2 миллиметра. К тому же с бутылками и так возни много. Мне больше кеги нравятся. Вон Богачев предлагает лентой из них печатать.
@@konstantin9457 Не. Даже тронуть боюсь его. Не то что уж модернизировать и в электрику лезть. У меня недавно плата потухла. Распахал всю, нашел что сгорело. Так после этого процы заказал на всякий случай и все что может сломаться. Он у меня не то чтобы печатает постоянно. По нескольку дней может не включаться, но вот когда понадобится - выход из строя выбивает из колеи. Кеги мне тоже больше нравятся, правда я сейчас и с бутылками не церемонюсь. Даже клей от наклеек не смываю. Сам обгорит при вытяжке. И не ровняю их. Бутылкорез и так режет. Сейчас вот испытываю приблуду против перевива прутка и датчик автостопа завтра попробую. Потому на обработку материала времени не остается. И так сойдет, зажарится как-нибудь)))) Я чуть позже хочу попробовать двойную переработку прутка уже в полноценный переплавленный цельнозаполненный.
Молодец! Всё как всегда на уровне.
Супер! Давно мечтаю такое сделать.
попробуй ленту от кеги нарезать в 1.8мм и сразу в принтер у меня получалось печатать так.но я не смог длинную ленту отрезать.
Для кеги получаются хорошие края при протяжки ,если снизить температуру сопла до 150 градусов и тянуть ленту нарезая её 11мм шириной. Возможно не хватит мощности вашего редуктора ,но поверьте результат меня радует.
Пивная кега, ширина 10 мм, температура 230 градусов, диаметр сопла 1.6 - застревает и даже руками не протянуть.
Спасибо за видео. Стараюсь пересмотреть все подробно, чтоб не задавать лишних вопросов. Станок уже почти собран. Возникла идея установить холодильник и спайщик на одной оси поближе друг к другу (холодильник слева от спайщика) и использовать тефлоновую трубку на 1.9мм единую между ними - то есть конец прутка вставляем слева в трубку через холодильник до спайщика, новый пруток справа в спайщик. После спайки тефлоновую трубку просто сдвигаем в холодильник. Должно получиться быстро и просто. Еще думаю поэкспериментировать с элементом Пельтье на холодильнике (заказал года 4 назад на али - лежит без дела)))), чтобы увеличить скорость охлаждения места сварки.
У меня изначально так было. Но выявилась проблема. Пока в холодильнике остывает шов, в спайщике прогревается оставшийся пруток. Вынимать его оттуда пока шов остывает не вариант. Можно загубить спайку или пожечь пальцы. Потому разнёс спайщик и холодильник. Намного проще и удобнее. С Пельтье поэкспериментировать можно, но по мне лишнее усложнение. И так все отлично застывает. К тому же дельта температур которую нагонит стандартный 100 ватт модуль имхо мало что изменит в градиенте температур охлаждения. Все упирается в теплопроводность тефлоновой трубки. Но пробовать всегда стоит. Я только рассказал с какими граблями столкнулся я.
Парочку вопросов есть ещё если позволите) какой тип экструдера у вас в принтере, Директ? И в целом про ПЭТ - при вытягивании прутка и нагреве бутылок перед резкой температуры небольшие и вытяжка не нужна, но вот при печати как? Хрен с ним с полиэтиленом. При плавлении терефталатной составляющей есть шанс отравления((( причём соединения при плавке ПЭТ оч летучие и могут легко напитываться в еду и воду
Я в органической химии не понимаю от слова совсем. Читал что в процессе плавления образуется ацетальдегид. Но проверить что да как не проверял. ПЭТ как и ПЭТг считается более безопасным чем АБС. Уже лучше чем ничего. При протяжке лента не плавится а усаживается. Потому запах есть но не большой. При печати запаха почти нет. ПЛА давал запах сильнее. АБС совсем сильно.
Zneipas запаха слышно толком и не будет, а вот обезопасить при печати мне кажется стоит. При печати пла идут испарения молочной кислоты, они безвредны от слова совсем, хоть и имеют ярко выраженный запах. ПЭТг очень схож с ПЕТ, но он потому и дороже, что спец подготовлен для печати. На какой температуре у вас экструдер при печати ПЭТ? И какого он типа - Директ или боуден?
Директ. Перерабатываю на 180. Печатаю на 260 градусах.
Люди жалуются что Боуден плохо тащит пруток из ПЭТ. Сам не видел.
У меня бокс из фанеры на балконе. Летом окна всегда открыты. Зимой конечно не так. Буду печатать с микропроветриванием на всякий случай. Хотя сейчас я очень редко запускаю принтер.
По кегам: напрашивается вариант с 2 этапным/фазным проволакиванием прутка использую 2 диаметра фильер. Вот здесь, как раз, понадобится промежуточный привод, т.к. усилие увеличится. Но без зубчиков. Хотя, если после 2ой фильеры следов зубцов не будет, то и зубчатый привод пойдёт.
Мне двухэтапная протяжка не дает покоя уже давно. Но эксперименты в этом направлении идут вяленько. Текущие задачи не отпускают.
Дело в том, что усиленные редукторы (см. форум) с тягой свыше 30 Кг тащат все что угодно вплоть до обрыва прутка или вырывания фьюзера с мясом. Проблема как раз в том, что если делать пруток цельнозаполненным (или близко к тому) то малейший сдвиг в толщине стенки бутылки просто приводит к обрыву уже готового прутка. Лента просто застревает в сужении сопла. Так что спрессовать усилия хватает, а выдержать стабильный объем пластика в ленте на единицу длины - пока возможности нет. Довольствуемся чуть недозаполненным прутком с запасом на гуляние толщины(не ширины) ленты.
Хотя после Вашего сообщения в голове родились некоторые мысли. Попробую на днях. Может наконец рожу новую технологию.
Здравствуйте. Я ваш подписчик. Хочу вставить свое замечание. Пруток тефлоновый ПТФЕ можно купить и очень дешево. Пруток диаметром 6 мм например, продается в отрезках по 500мм (0,5м) и стоит 1,5 доллара.
По моему это недорого.
Купить можно сколько угодно. Есть лиаметры 8, 10, 12, 15 мм и выше, но чем больше диаметр тем дороже за м. пог.
и фторопласт - очень достойный материал.
Круто!
Ого маленькое видео 😳
Будем посмотреть без перемотки.
я думаю , если смазку положить , то втулки и шестерни вечные будут .
залил на своем станке шестерни маслом - станок стал в три раза тише и мотор перестал шаги пропускать
Красавчик !
скажите каким заполнением печатаете проставки?
Тема интересная, может файлы на thingiverse выкладывать ну если не жалко и хочется поделится.
Да мне то не жалко, как видите - все в свободном доступе. Просто выкладка в тингеверсе требует подготовки, аннотации и времени. А я лучше ченить успею сделать из головы в реальность чем видео монтировать и статьи писать. Побыренькому видеоотчет подписчикам выложу и дальше работать. Сегодня до 6ти утра беспроводной вайфайный четырехканальный 15битный датчик температуры отлаживал. Победил-работает. Жене предложу - может ей интересно будет.
по спайке все проще спаиваешь пруток и через хотенд прогоняешь
А что если, взять хотэнд вулкан, и прогнать через него этот пруток-полумесяц, обычным экструдером, с диаметром рассверленого наконечника в 1.6мм?
Может исправится?
вы говорите что выложили доп катушку на станок попластику. а можно ссылку?
drive.google.com/open?id=1RrIY-R5wG_bjzU_xQidnoh0kMz6Ge3wY
03-02 - Тело бобины модифицированное
@@zneipas2917 спасибо
@@stalkerazov Извиняюсь. Есть подозрение что новая катушка не будет должным образом работать в узле протяжки. У нее нет ребер жесткости. Пока лучше пользоваться старой версией, с ребрами, из альфа релиза.
@@zneipas2917 вас понял. спасибо за предупреждение
Здравствуйте! Скажите, а можно подшипник как то без болгарки заточить?
Добрый вечер. Дремель, токарный станок, болгарка, точильный станок... выбирайте на свой вкус. ))
Вечер добрый! Скажите а вы какую температуру стола ставите? у меня большие детали отлипают... ставлю 50-60 гр обычно...
У меня в последнее время тоже началась деламинация. То ли похолодало и сквозняки начались. То ли с пластиком что случилось. Печатаю на 30-40-50 - все равно углы задирает. Раньше не было.
@@zneipas2917 да таже фигня углы задирает хоть тресни.. А какой стол стекло? Как Богачев не пробовали на холодном печатать? У меня ультрабаза стекло, может с ним не дружит...
@@vseSkitaya Я стекло неделю назад поставил. От сканера какого то валялось давно. Вырезал стеклорезом. Наклеил на двусторонний скотч. До этого печатал просто на аллюминии с жирным слоем клея ПВА. Задирать начало как холода начались. Как на металле так и на стекле одинаково. Если закрываю дверь в термокамеру - задирает меньше.
Zneipas короче когда поднял темпу стола до 80, перестала отклеиваться, только что закончил печать детали с размерами 180*180, как только остыл стол до 40 она практически сама отвалилась...
Вопрос такой , сам нагреватель какой стоит 40 - 50 ватт ?
40Ватт * 12Вольт
@@zneipas2917 Спасибо! Себе заказал на 40 и 50 Ватт на 24 вольта с Али! Едут!
Меня не оставляет мысль от элемента "пельтелье" под "холодильником"
Почему бы не попробовать. Это будет хороший опыт. ПоделИтесь результатами. Интересно будет сравнить качества(прозрачность) шва с охлаждением и без.
@@zneipas2917 Поделюсь, но не скоро. Пока ваш проект собираю понемногу. Времени нет все ни как закончить. Но думаю с пельтелье сделаю "холодильник".
с "пельтье" будет лучше одназначно,если болванку ещё снизить на несколько градусов
Можно выложить крышку на бобину, для временного хранения прутка
drive.google.com/open?id=1l9bLQcIIzpSXzVRGROF8JDePhE_idzcO
@@zneipas2917 Спасибо.
В репозитории лежат направляющие максимум 9.5 мм, есть ли возможность установить проставки на 11 мм, или 9.5-это максимум на что способен этот бутылкорез?
Да. Под этим видео ссылка на первую версию бутылкореза. Он может только до 9мм. Было следующее с второй версией резака. Она уже умеет до 13мм. Гляньте второе видео, там есть ссылка.
@@zneipas2917 благодарю
what size of bolt or screw do you use in that spacer?
14mm*3mm
@@zneipas2917 thanks.what is the purpose in putting a bolt in that hole?
ПИВНАЯ КЕГА она слаена из слоеного поэлителена
Это не так. По крайней мере я много их порезал. Ни слоев, ни полиэтилена не видел.
@@zneipas2917 я вней ставил не раз брагу и я могу сказать то что я заметил что у нее идет отслоение тонкой пленки внутри кеги
Уже с полгода делаю брагу в ПЭТ кеге коричневого цвета. Как новая до сих пор. Буду мыть в очередной раз - специально посмотрю получше.
@@zneipas2917 я сам не сразу замети, я около года ей пользовался , потом пару пластиковых баков на 60 взял , пэтом не удобно пользываться
Нельзя ли выложить исходник прошивки ? Хочется дисплей перевести на I2C( Уменьшится кол-во пинов ардуины до 4)
Извините, исходный код закрыт.
Есть ли возможность адаптировать код под Uno? Сам в проектах Nano больше использую, а Uno уже пару лет валяются штук 5)))
Я могу перебросить порты на какие скажете и собрать прошивку. Собирать все в кучу придется Вам самим)))
@@zneipas2917 а почему он закрыт?
@@VLTechnology Ну во первых там по ПИДу очень много наворочено всего, чего не видно. А во вторых чтобы если у пользователя случилась проблема - четко знать где ее искать. Согласитесь разобраться почему что то не работает , если пользователь правил код - почти не реально.
Что по сушилки видос будет?
Так а чего там обозревать то? Этот самый контроллер берем. Вместо экструдера - лампочку ближнего света автомобиля. И вместе с датчиком температуры и кулером в коробку. Температуру поставить в 60-70 градусов, автокалибровку провести и все. Хотя когда заводская плата силовая приедет - наверняка заморочусь сделаю. Разбирать станок не хочется.
Хорошо бы чертеж нагревательного элемента в разрезе с размерами, серъезная деталь, на пальцах не очень понятно.
3deshnik.ru/forum/viewtopic.php?f=7&t=986&p=46411#p46411 Вот тут нарисовал как мог.
каким соплом печать идет ?
Какое то китайское за 50 руб. 0.4мм диаметром.
Зачем трубочку? Берешь две пластины фторопласта, засверливаешь два штифта, чтоб не сдвигались. Зажимаешь канцелярской прищепкой. Сверлишь 1,7 отверстие вдоль. Пластины потом можно прикрепить к прищепке заклепками. Холодильник и электронапильник отдыхают :)
Не получится ))) Точнее получится, но не так как надо.
@@zneipas2917 У меня получилось. Правда в дальнейшем я от сварки отказался. Сильно много тратится времени. Проще и быстрее поставить датчик филамента и заправить новый пруток.
@@konstantin9457 У моего принтера в стоке нет возможности встать на паузу по сигналам с датчиков. Но самое плохое - это то что этот гаденыш отпускает шаговики через минуту - две. То есть если замешкался с заменой прутка и двинул голову - пять часов печати отправляются в мусорку.
Час назад вырезал четыре перевива в бракованном прутке. На руках имел 5 отрезков по полметра. Засек сколько времени потребуется на спайку и обработку в один пруток. Вышло 8 минут 7 секунд. То есть неспеша, по 121 секунде на шов. Если поторопиться можно успеть за полторы минуты. Конечно я не включил в это время разогрев спайщика (это еще минуты две -три). Сколько занимает замена прутка в принтере? Точно ли разница в скорости замены покроет неудобства от простоя принтера на паузе в ожидании замены?
Каждый, конечно поступает так как удобно именно ему, но сдается мне что Вы отказались от спайки не от того что замена по датчику проще, а потому что качество сварки было нестабильным. У меня же 100% гарантия отличного шва.
@@zneipas2917 У меня тоже на анет а8 не было датчика и даже ноги свободной. Пришлось изыскать резервы :) Да принтер отключает моторы, но это не мешает. Даже выключенные моторы держат достаточно сильно, чтоб без опаски поменять филамент, ну и никто не мешает их включить при замене. Нормальная была сварка... только в месте сварки увеличение материала в полтора раза. Правда у меня шов был всего 2 миллиметра. К тому же с бутылками и так возни много. Мне больше кеги нравятся. Вон Богачев предлагает лентой из них печатать.
@@konstantin9457 Не. Даже тронуть боюсь его. Не то что уж модернизировать и в электрику лезть. У меня недавно плата потухла. Распахал всю, нашел что сгорело. Так после этого процы заказал на всякий случай и все что может сломаться. Он у меня не то чтобы печатает постоянно. По нескольку дней может не включаться, но вот когда понадобится - выход из строя выбивает из колеи.
Кеги мне тоже больше нравятся, правда я сейчас и с бутылками не церемонюсь. Даже клей от наклеек не смываю. Сам обгорит при вытяжке. И не ровняю их. Бутылкорез и так режет. Сейчас вот испытываю приблуду против перевива прутка и датчик автостопа завтра попробую. Потому на обработку материала времени не остается. И так сойдет, зажарится как-нибудь))))
Я чуть позже хочу попробовать двойную переработку прутка уже в полноценный переплавленный цельнозаполненный.
Мужик, распечатай штатив! и руки себе освободишь и сможешь рассказывать))
Давно путевый ищу. Не встретил ещё то что понравилось. Судя по всему нарисую сам. ))
@@zneipas2917 давай, давай, приятно твои видео смотреть!
А цены лупят потому что понимают для чего берут их комерция дело жестокое
Что за попугай?
Для онлайн контроля крепости выгоняемого самогона. В одном из проточных сообщающихся сосудов плавает спиртометр и можно видеть каков выход спирта.
@@zneipas2917
Ого, до чего техника дошла.
Спасибо