Storage and handling of filament from PET bottles
Вставка
- Опубліковано 26 вер 2024
- Many people have asked how to recycle, store and print plastic that tends to unwind. I show you how it is done for me.
Group in a cart t.me/PETPullGroup
Coil: drive.google.c...
Доброго времени суток! Огромная благодарность за проект! Пол года пользуюсь "бутылками", печатаю много...
От себя хотел бы добавить - проволоку на катушку, я наматываю на бутылкорезе. Получается быстро и удобно.
Zneipas, видео меня полностью устраивает. С мендражом или без мандража, мне все равно. Название видео тоже, как-то без разницы. Так что не обращай внимание на это. Видео супер доходчиво и по делу. Жду следующих.
Спасибо за видео. Пара советов за петлю легко цепляется пруток узлом которым крепится шнур дайнэмо к тягам подводного арбалета очень простой и 40 кг на рывок удерживает (жаль фотку не прикрепить) и по поводу размотки прутка на катушках с рыболовной леской ставятся разомкнутые кольца в ширину катушки, я распечатал гораздо легче с прутком обращатся. С уважением, удачи.
Как всё сложно-то... Для того, чтобы упругий и жёсткий пруток не разматывался, надо всего лишь вывернуть катушку наизнанку - наматывать не на внутренний обод снаружи, а на внешний обод изнутри (щёчки катушки соответственно должны идти не наружу, а внутрь) - пруток за счёт жёсткости будет сам прижиматься к ободу и никуда не денется. Для наматывания достаточно толкать пруток в сторону катушки (конец должен быть закреплён в катушке), он будет сам её вращать по необходимости. Для сматывания - просто потянуть за свободный конец. После наматывания пруток можно стянуть хомутиками в бухту и вынуть её из катушки для хранения. На словах, наверное, не очень понятно, но на деле - работает.
Угу. Спасибо за подсказку. Фото/видео/модели данной рабочей штуки у Вас не завалялось? А-то в группе было обсуждение, модели печатали, коробки приспосабливали, да так и плюнули. Не хватило мозгов. Не работает как хотелось бы.
@@zneipas2917 Видео снял - ua-cam.com/video/_-_D50jlqGk/v-deo.html. Модель, конечно, есть, можно и выложить, но это просто набросок, для проверки самой идеи, любой моделер, посмотрев видео, нарисует такое минут за 10-15.
Идея работает.
Круто!
Проблему разматывания я решил начертив катушку из двух половин(готовую нигде не нашел). В собранном состоянии филамент разматывается, но попросту не может никуда убежать из катушки)
О, звук починили)
Здравствуйте. Нигде не нашёл у вас информации по сушилке, или я проглядел? Расскажите как сушите филамент. Спасибо.
А есть советы по поводу настроек печати? Обдув, скорость печати, температура сопла?
А если приладить обычные канцелярские зажимы ? Мне кажется будет удобно .
удобно но не очень, Сапиенс уже все продумал за нас)
Концы нужно спаивать и делать однородную ленту из 4 бутылок
Обычно свариваю единый пруток из пяти-шести бутылок.
приветствую.как нагревательный элемент ?
очень понравились ваши видео решил сделать для себя начал распечатывать на 3 д принтере, но столкнулся с проблемой не могу распечатать тело бабины, принтер не печатает этот файл. все перепробовал меня CURA разные версии , менял флешки, ложил модель горизонтально, вертикально , но этот файл принтер не печатыет . может есть какая нибудь особенность подскажите пож.
Приветствую. Да нет. Не припомню подобных проблем с файлами. Уже много людей отпечатали свои станки. У меня так было когда флэшки портились. Замена на новую решила проблему.
А может кто то под заказ такую приблуду изготовить или шнековый вариант, что б обрезки пластика россыпью кидать и получать свой филамент, я бы приобрел такую шайтан машину.
Ну если не жаль то и потолочные Возле принтера
Как избежать размотки прутка за счёт его жёсткости на бабине при окончинии филамента на выходе с нагревателя или его обрыве?
К сожалению пока никак. Говорят если быстро остужать пруток при выходе из фьюзера он делается не таким упругим. Сам не проверял.
Очередной мой лайф-хак от TuTor- сразу после фьюзера (сопла),на выходе, у меня на пруток одевается радиатор от китайского е3д экструдера,вроде директного,с горлом,только вытащил тефлоновую вставку от- туда за ненадобностью.Напротив радиатора стоит комповый блок питания АТХ вентилятором к радиатору.Также на блоке (питальнике) установлена LED подсветка и всякие крепления-ножны для инструмента, обслуживающие PetPull2.Отвертка шлиц, отвертка крест, кусачки, утконосы,ножницы,лезвие строительного ножа.На самом ленторезе тоже LED подсветка для прицеливания хвостика от баклажки и регулировки реза.Очень удобно - рекомендую. Радиатор служит одновременно кондуктором размера,охладителем ,предохранителем и антираскрытием филамента при 3 скорости (большой) протяжки.Без него пруток раскрывается полумесяцем на такой скорости,что впоследствии приводит к пробуксовке на заглатывающих шестернях экструдера принта.На первой и второй скорости пруток красивый, но ждать одну баклагу 2 и более часа не комильфо.Сам радиатор висит и крепится стальной жесткой проволокой-поводком крючком на кронштейне.При обрыве или окончании филамента,срабатывает автостоп и радиатор сам спрыгивает с крючка (бывает остается висеть на месте)и филамент лежит оставаясь в радиаторе перед приемной бобиной не разматываясь.Одна баклага 2,5 л . ,тянется примерно час по времени, даже меньше.Длина фила на выходе примерно 9-11 метров.Все зависит от толщины баклажек, их раздутии на газовой плите и ширине ленты.Ленту режу такой ширины что бы она была как можно шире, но в то же время не рвалась при протяжке.температура протяжки у меня 230.вот как то так)) Огромнейшее спасибо и низкий поклон ZNEIPAS - КУ!...КУ!...КУ!....(Кин дза дза) Успехов, здоровья и мира! Слава Украине - Героям слава!
Hello. Can I ask how much importan is make conus in heatblock? And why is bolt better than normal 3D printing nozzle? Thank you for answer.
Welcome. The cone is needed for easier pressing of the strip into a bar. And brass nozzles can be used for extraction at first. But they are soft and change their diameter rather quickly. The diameter of the bar will quickly become larger than planned.
@@zneipas2917 Ok. Thank you. So did you use brass or steel screw? And what diameter of сверло did you use to make hole in it? And my last question. It's hard to make this thing. And how hard is printing with recycled PET? Какой диаметер ленты? My russian and english ate both bad so I combined them. Sorry for that. Thank you for answer.
@@albertglej770 I am using an iron bolt with an M6 thread and a thread length of about 10mm. I made a 1.5mm hole in it with a screwdriver. At the same time, the thickness of the bar comes out about 1.65 mm. It is better to make a hole of 1.5 mm and if the thickness of the bar is less than 1.6 mm, drill it with a large diameter. Recycled PET is very similar in properties to PETG. Only the printing temperature is 260-270 degrees Celsius. For me, printing with this plastic is much easier than ABS. However, you will have to get used to the new bar diameter and experiment with the FLOW parameter. Many people have already completely switched to this polymer and no longer print with the rest of the plastics.
@@zneipas2917 I'm looking on forum and I'm ordering components form ali. But I have question. What happens if I will use your firmware but I will not build filament welder?
@@albertglej770 No problems. You can follow this way.
как называется нагревательный элемент и где его можно приобрести
Voolkano. Aliexpress. Смотри е предыдущие ролики. Там показывала что это, где взять и как приготовить.
приветствую, и всем кто прочитал. это все хорошо, а как у вас детали ведут себя после печати? не хрупкие получаются? у меня 2 основных проблем с этим ПЕТ. первое то что печатал она хрупкая, а вторая забивается сопла каким то нагаром толи перегревается то ли хер поймешь, я опять перешёл на АБС но усадка при печати больших деталей всё портит, а когда смотрю такие видео всё у всех замечательно. печатаю соплом 0,3-0,4мм
Мелкие детали получаются хрупкими. Это да. Абс в этом плане много лучше. Но это и в ПЭТГ присутствует. По нагару - не знаю. Не видел. Другие жаловались. У меня такого нет.
@@zneipas2917 всё таки сами боклажки не хрупкие, а после печати становятся хрупкими. Что то надо менять, я подумал, а если сильный обдув холодного воздуха?
@@dargindarginec9561 есть несколько хрупкостей Пэт. Одна с помутнением - это кристаллизация и она естественно легко лечится обдувом. Есть вторая - от непросушенного прутка. В таком случае стенки как губка с пузырями внутри, от чего легко ломаются. А есть спонтанная хрупкость. ХЗ от чего она зависит. Я так и не понял. Две стойки печатаю в одном корпусе. Одна отскакивает а вторая держится. Вот и у пэтж тоже есть такая хня.
К вопросу забивания сопел нагаром. Да, есть такой момент, если бутылка не промыта предварительно.
Из своего опыта, скажу следующее: во-первых - обязательно смывать клей, на который клеится этикетка (смывается хорошо растительным маслом, или алеиновой кислотой), после снятия клея, мою бутылки с Фери, как внутри так и с наружи. При таком раскладе, у меня ни разу не было проблем с затыканием сопла.
Усаживайтесь поудобнее...и так начнем (буду оправдываь свой ник TuTor).У нас уже имеется энное колличество драгоценных, разноцветных баклажек PET пластика.Срезается и снимается наклейка.Баклажки моются снаружи и внутри (внутри если пиво не засохло) достаточно трех ополаскиваний.Небольшое колличество теплой воды, примерно где заканчиваются ребра дна баклаги -воду экономим.Закрывается ладонью горло и баклагу туда-сюда продольно трясем ополаскивая.Вонь от этого пойла-бормотухи еще та.Стекает и сушится бутылка вверх тормашками.Сортируются по форме и производителю.Затем накручивается крышечка (их у меня несколько для скорости работы) со вставленным туго золотником от колес автомобиля (штуцер-сосок от безкамерки), и накачивается ножным насосом что-бы была упругой (примерно 1- кг).У меня среднего размера ножной насос,и я делаю примерно 7-15 качков ногой.Над газовой плитой быстро крутится руками за резиновый сосок, удерживая центр дна пальцем и равномерно раздается , сначала горло и затем постепенно переходим ко дну баклаги.Я это все делаю уже наметанным глазом и заточенными руками, степень раздувания зависит от толщины бутылки.Главное не перегреть, дабы не утончить сильно стенку.Когда распрямятся ребра дна (аккуратно, не перегрей баклагу ,а то БАБАХ, и шоковое состояние тебе будет обеспечено).Пока еще горячее, находим и вытираем шов клея, тряпочкой слегка смоченной подсолнечным маслом, далее другой чистой тряпкой .Уносим заготовки (делаю несколько сразу, экономя спички, газ и время),отрезаю дно,делаю хвостик,устанавливаю в подшипниковый резак (стоит подсветочка LED для удобства), вышедший кусок обрезаю до равномерного состояния ленты, заправляю в рыболовную катушку закрепленную на основании подшипникового резака (аллюминиевая, ретро,подгон мне от знакомого рыбака Володи охотник, не знаю как зовется катуха не рыбак, с двумя ручками, катушка у меня является и приемной и отдающей одновременно) и сматываю всю баклагу, распуская и часть горла баклаги тоже.Затем с катухи, через направляйку и поролоновый фильтр-направляйку завожу во фьюзер на волочение.Этот мануал- залог вашей дальнейшей работы и чистоты сопел принтера.Периодически тонким пинцетом с загнутыми губками я удаляю нагар с сопла (силиконовый носок на сопло мне не зашел и он мешает осмотру), лучше делать когда сопло только-только выходит на температурный режим (239 температура начала движения пластика в сопле, 254-261 рабочий экструзионный интервал температур - данные значения температур взяты с ПОКАЗОМЕТРА моего принтера (Диме с Владивостока Ютюберу привет!))) так пластик не растекается снова по соплу, а остается на пинцете.Главное выставленный стол принтера (я свой настраивал часовым индикатором микрометром, и после этого понял что это большой успех, а еще у меня в проше Марлин изначально активирован режим Бэби Стэп, позволяющий мне в любое время подымать и опускать ось Зэт и не только- регулируя высоту слоя, очки часовщика при этом вам в помощь), так же необходимо в процессе начала печати настроить скорость и поток прутка .В процессе печати от прутка к прутку, бывает делаю коррекцию потока и скорости.Недоэкструзия и переэкструзия это очень плохо.Необходима золотая середина, иначе засирает сопло снаружи и мешает надлежащему беганию сопла по модели, в итоге приводя к плачевным результатам печати.Перед входом экструдера ставим фильтр, особенно актуально для тех кто любит валять филамент по полу и у кого живет котейка дома.Черных пылинок после одного куска филамента от одной баклаги собирается достаточно много на губке фильтра.Хотел написать кратко про клей, засоры и окатышки на соплах, но сорвался и пошел писать детально,что и получилось вот так)).Хочу сказать вам, все приходит с опытом и полюбовно с проведенным временем (люблю свой принтер как родного, ведь я его и создал, для себя, для души)Мой тихий, удачный Prusa Mendel i2 на M10 шпильках (спасибо еще одному Диме с OLX за его распечатанные пластиковые детали белого цвета для принтера) , и уже затем это все делается машинально и быстро.Простите если сумбурно все написал - я не писатель, я автоэлектрик. Огромнейшее спасибо и низкий поклон ZNEIPAS за его титанические усилия и мировой вклад.Спасибо за внимание.Вот и сказочке конец, и кто слушал молодец.Всем Успехов, Здоровья и Мира!!!Трезвого рассудка и ясного понимания. Слава Украине - Героям слава!
у вас можно приобрести данное устройство
Самодельный пруток гладкий получается. Небольшие детали печатаются хорошо, но на больших рано или поздно пруток проскальзывает на подаче. Как с этим бороться? А то нет смысла спаивать, все равно потом брак получается изза проскальзывания прутка. Температура 265, подача 150%, скорость 30 мм/с.
У меня директ. Подточил надфилем зубцы подающей шестерни до остроты - теперь не проскальзывает. С полгода уже все хорошо.
@@zneipas2917 Понял, спасибо, буду пробовать. Заказал пару подающих шестерен из стали. Если будут не очень острые - подтачу дремелькой.
@@slv8507 У меня из стали тоже лежат. Все ждут пока подточенные надфилем из латуни умрут. Но на удивление до сих пор проблем нет. Подточка очень простая. Латунь мягкая. Буквально две минуты на все зубья ушло. По два движения с каждой стороны зуба.
У меня боуден экструдер и никаких проблем ... BMG(с пониженной редукцией ) подающий ( двойная подача ) - годится как для прямой так и для удалённой подачи . Подающие шестерни из нержавейки , нечасто , но необходимо время от времени чистить зубья ( которые цепляют пруток ) от пластикового порошка ... Отлично зацепляет даже самодельный пластик гораздо меньшего диаметра . В качастве директа можно использовать менее маломощный и более лёгкий мотор . Поэтому пора обновиться !!
@@Rikishi_One Для такого экструдера нужно чтото менять в принтере в плане программных настроек? Перепрошивать? Или это чисто механическая замена? Спасибо!
Пружинку под прижим катушки
Можно, но зачем? И так все работает давно и хорошо.
Переименовать видео есть возможность? "Хранение и рабоТка"...
Нашёл про сушку у вас: ua-cam.com/video/qDna75oAD9U/v-deo.html . Почему-то это видео не попало в плей-лист 3Д печать...
Добавил.
а дайте модель зажима
Какого из них?
@@zneipas2917 можно оба
@@masterkit9517 drive.google.com/drive/folders/179KdTRIyInCjdg4hxzn6erw3NaqhFhZj?usp=sharing тут один
@@masterkit9517 тут второй drive.google.com/drive/folders/179KdTRIyInCjdg4hxzn6erw3NaqhFhZj?usp=sharing
@@zneipas2917 Спасибо большое!
Кто пробовал сушить филламент или пруток из ПЭТ в микроволновке? Естественно катушка должна быть без саморезов?
А зажим прутка который возле спайщика не дадите !!
Этот? drive.google.com/drive/folders/1--bwutrZb2dtq1wtWvrz8MKUTKmuLtoI?usp=sharing
@@zneipas2917 да благодарю
не че не пойму зачем на искось ленту спрашиваешь
Если бы я знал что это такое я не знаю что это такое.
@@zneipas2917 ) пратягиваешь ленту на искось !?
Лента заводится сбоку фьюзера ,что-бы раньше нагрелась и начала принимать нужную форму перед волочением
Денег нет на штатив? Напечатай на 3д принтере!!!
Штатив есть у меня. У меня времени нет, для плясок с ним вокруг станка и принтера. Те кто следит за каналом не ради красивой картинки, а интересуется именно процессом - думаю не будут против небольшого авторского мандража. )))))
@@zneipas2917 Возьми монопод. почти то же самое что и с рук, но тряски на много меньше. Мандраж раздражает, если честно.
Фьюзер - а по русски нельзя, или так умнее выглядит?
Придумайте русскую замену названия этого блока - буду использовать ее. )))
Предлагаю православное - "шняжка жарогрейка"!!! )))
Если б я знал замену этой абракадабре, у Вас и не спрашивал
@@zneipas2917 Если бы я знал замену этой абракадабре, у Вас и не спрашивал
@@kozminyh фьюзер - составная часть любого лазерного принтера или копира. Принципиально узлы очень похожи. Так как я 10 лет ремонтировал оргтехнику - для меня фьюзер - наиболее точное слово для этого блока.
Неужели тяжело было показать как вы прутик спаиваете .Убил время
Смотрите видео которое называется спайка прутка )))
Доброго времени суток.У меня тоже плюша в боксе и я напечатал распорки между рамой и стенкой. Теперь принтер даже не шелохнется. Вопрос где можно заказать кит наборы для плат управления.?
Пишите на Zneipas@gmail.com
супер
И для чего коробочка с губкой?
В прорезь закладывается пруток и губка смахивает с него пыль.
@@zneipas2917 ага, я уже догадался и также сделал)