Добрый день, по поводу застревания, не встречался вообще, хотя иногда затягивает в процессе создания прутка чёрный уголь штоль в середину прутка, принтер просто размазывает эти чёрные фракции по слою и все, правда у меня редукторный bmg екструдер, пробовал соплом 0.2 печатать, все отлично, за ора тоже не было... Спасибо за проект, пользу постоянно!
Я экспериментирую с зелеными резисторами,там керамика.китайские.если чего получится скину и расскажу.пролтяжка в филамент.пробовал с паяльником утопие,хотя температура наверное сильно высокая диммер меньше не убавлял.да и дейстаительно трубка ,отверстие вход и выход по длинне чем меньше тем лучше.а тут трубка 60мм постоянно обрыв и протягивать неудобно.
Я не силен в ардуино планирую к принтеру подключать экструдер нагрев. Может и шаговик через gcode получится координаты сообщить большую чтобы он крутил его
Резал ленту на 10 мм. Сопло 1.7мм. Тольщина ленту 0.1мм. В пруток получилось токое отверстие, что при подачи, филамент сжимается и перестает подаватся к сопло. Сначало думаль плохой печать только из за поток и увеличил его на 130%, но не получилось пока не увидел задержки в шестерню подачи. Надо боротся с боле широкоя или тольстая лента и експериментироват. Получается, что у меня 10x0.1=1mm2, а надо 3.14*0.875*0.875=2.4мм2 или в 2.4 раза болше материал чтобы заполнить пруток на 100%. Хотя на 80%, а остальное компенсироват с потоком.
hi great videos thanks for sharing your experience ,my question is do you need cooling fan for printing ,or what % cooling give the best results ,thanks
На каких скоростях печататаете примерно?. У меня до 30мм/с детали ище пропечатываються нормально, все что выше, либо пруток может застрять, из за обильной подачи и может нехватать температуры 260С" либо деталь теряет розмеры в большую сторону, либо внешний вид не очень.
Идея с натяжкой ленты хорошая. Я поставил перед соплом два боченка на подшибниках. Проходя меж ними лента выравнивается. По поводу заполнения прутка я могу сказать что делал пруток монолит. Не понравился. Плохо плавится в экструдере. Я печатааю при температуре 250-255. Поменял шестерню подачи прутка и усилил пружину прижима шестеренки в принтере. Теперь проблем с подачей неполнозаполненного прутка нет. Со спайщиком так и не смог сладить. Мало пробывал. Есть просьба улучшить проставки для резки ленты . Вы там в последней версии сделали отверстие под болтик 3 на входе. Можно также сделать на выходе ?
По бутылкорезу у меня тоже есть пожелания: Там во вставках на выходе ленты есть элемент, который печатается пустотелым и тонкостенным, и соответственно не имеет прочности. Было бы неплохо поправить модели. И мне почему то кажется, что упорный элемент (болтик м3) должен находиться точно под точкой реза . Тогда ширина будет более стабильной. Сейчас у меня плавает в зависимости от наклона бутылки.
@@ЕвгенийЧугунов-м8к по поводу болтика согласен . Размер скачет а вот пустотел мне не мешает. При печати пластика на него мизер и отломать можно если мешает. Я сейчас с пятилетровками работаю так мне этот треугольничек наоборот помогает
Очень информативное видео, нашел ответы на множество вопросов. Спасибо! Один вопрос есть: после окончания печати можно пруток в принтере оставлять? При новой печати он сможет расплавится в сопле?
@@zneipas2917 можно прогреть закрытую бутылку чтобы стенки стали ровнее а когда нагреется этикетка легко отрывается потом тряпкой смоченной растворителем очистить
Может ещё актуально. Срощенную ленту невозможно без обрыва протащить через нагреватель. Поэтому не наступайте на грабли 2 раза. Проще сваривать пруток, и это единственный способ удлинения прутка.
Посмотрите тут 3deshnik.ru/forum/viewtopic.php?f=7&t=986&sid=6a171f197f95518cdbe0f68f86f40813#p46411 Вроде все это уже обсуждалось. Если останутся вопросы - задавайте ))))
подскажите пожалуйста какую библиотеку для управления шаговиком использовали в даном станочке? пытаюсь вот себе тоже подобный сделать только вот не могу добиться нормального регулирования оборотов движка, на некоторых промежутках регулировки его скорость не меняется(((
Здравствуйте, можно поинтересоваться, как с вами связаться и поговорить можно? Может адрес почты или как, хотел узнать по поводу пэт прутков и его качества печати. Я уже смотрел ваше видие и хотелось подробнее узнать и пообщаться. Спасибо
Здравствуйте! Подскажите пожалуйста параметры принтера, которые Вы используете при печати самодельным ПЭТ пластиком. Меня интересуют в частности такие, как скорость печати, температура сопла, скорость обдува. Влияет ли высокая скорость печати на качество детали? Спасибо!
Лично я печатаю на 35мм/сек, 265 градусах сопла и 80 градусах стола. Обдув стараюсь не использовать вовсе, для недопущения кристаллизации просто печатаю деталь в двух экземплярах. Когда начнете печатать - сами поймете как надо.
Здравствуйте, отличное видео!!! Я печатаю таким пластиком при температуре 255 градусов, но частенько внешняя стенка не спекается с внутренней частью детали и после печати снимается как шкура змеи. Может посоветуете выход из этой ситуации?
прет.я тоже через все это прошел). мои решения можешь посмотреть в моем ролике.ua-cam.com/video/18X8SAmIq-g/v-deo.html №1 натяжение ленты нужно обязательно, так как без него очень часто бывает брак прутка. после реализации натяжения, 99% брак исчез. №2 посмотри реализацию моей катушки(быстросьем!) и зацепа прутка. это в разы увеличивает легкость снятия прутка и его снятия-зацепления к самой катушке. №3 по поводу хрупких деталей. это не доэкструзия!! происходит это из за того что пруток не полностью заполнен пластиком. я юзаю Simplify3D. так вот закладке экструдер играемся со значениями МНОЖИТЕЛЬ ЭКСТРУЗИИ.(У меня эти значения от 1,40 до 1.50. и будет вам счастье). сопло 0.4. №4 рабочая температура на 3д принтере от 258 до 263. иногда включаю 25-30% обдув на слоях где мелкая деталь, это помогает избежать кристаллизации пластика (белые места на детали). №5 по поводу тонких бутылок, добавить нечего)) полностью согласен с тобой. так же согласен с твоим описанием о прижимном ролике на принтере. надо старатся чтоб пруток был заполнен не менее 80%. тогда не будет гемороя с деформацией прутка на принтере. еще раз хочу сказать спасибо за бутылкорез, хоть это и не твоя идея, но реализовал ты ее первый в 3д моделе для принтеров. я тоже взял за основу твою модель, но переделал её полностью. спасибо.ua-cam.com/video/6qTrY332qrg/v-deo.html
У каждого критерии качества свои. Детали крепкие, безопасные, относительно ровные, бесплатные. Для технички отлично. С другой стороны визуально качество до заводского пластика не дотягивает конечно. Все же объем в прутке гуляет. Для прототипов, корпусов и технички - идеально. Для выставки и финишных проектов тоже подходит, но могут быть вопросы. Для печати фигурок мне кажется не очень подойдет.
@@zneipas2917 делаю фигурки. на 4. приходится дорабатывать. особенно гемор с отделением поддержек. сейчас играю с параметрами чтоб улучшить их отделение.
@@slv8507 у меня параметр один. Стол ультробаза 70° а пластик 255° но можно и 250°. А вот обдув там по детали. Если мелкая то от 30-50 если средняя и больше то без обдува. Плюсобдув если требуется гибкая неломающаася но тут еще эксперементирую. По поддержкам отступ от детали 2слоя с боку и сверху. Ректракт увеличил вдвое
Всё как обычно супер!
Полный гид,как что и куда!
Очень актуально!!!
Спасибо!
Удачи!!!
Спасибо, что делишься своим опытом
Дядя, спасибо что вдохновляешь спасти планету от пет бутылок! :)
Спасибо!!
Очень интересно!!
Добрый день, по поводу застревания, не встречался вообще, хотя иногда затягивает в процессе создания прутка чёрный уголь штоль в середину прутка, принтер просто размазывает эти чёрные фракции по слою и все, правда у меня редукторный bmg екструдер, пробовал соплом 0.2 печатать, все отлично, за ора тоже не было... Спасибо за проект, пользу постоянно!
Я экспериментирую с зелеными резисторами,там керамика.китайские.если чего получится скину и расскажу.пролтяжка в филамент.пробовал с паяльником утопие,хотя температура наверное сильно высокая диммер меньше не убавлял.да и дейстаительно трубка ,отверстие вход и выход по длинне чем меньше тем лучше.а тут трубка 60мм постоянно обрыв и протягивать неудобно.
Напечатайй штатив 😂😂😂
Я не силен в ардуино планирую к принтеру подключать экструдер нагрев. Может и шаговик через gcode получится координаты сообщить большую чтобы он крутил его
Резал ленту на 10 мм. Сопло 1.7мм. Тольщина ленту 0.1мм. В пруток получилось токое отверстие, что при подачи, филамент сжимается и перестает подаватся к сопло. Сначало думаль плохой печать только из за поток и увеличил его на 130%, но не получилось пока не увидел задержки в шестерню подачи. Надо боротся с боле широкоя или тольстая лента и експериментироват. Получается, что у меня 10x0.1=1mm2, а надо 3.14*0.875*0.875=2.4мм2 или в 2.4 раза болше материал чтобы заполнить пруток на 100%. Хотя на 80%, а остальное компенсироват с потоком.
Очень тонкие бутылки у Вас однако )))
Очень надеялся на доработку спайшика прутка :-) но в любом случае спасибо за проделанную работу
А что не так в работе спайщика? Просто он настолько ровно работает, что я не знаю что еще добавить... Предлагайте. ))))
Спаивай ленту раскаленным предметом и мгновенно охлаждай в воде
-Что же это такое?
-А вот что же это такое!
продолжение смотрите в следующей серии ;)
hi great videos thanks for sharing your experience ,my question is do you need cooling fan for printing ,or what % cooling give the best results ,thanks
На каких скоростях печататаете примерно?. У меня до 30мм/с детали ище пропечатываються нормально, все что выше, либо пруток может застрять, из за обильной подачи и может нехватать температуры 260С" либо деталь теряет розмеры в большую сторону, либо внешний вид не очень.
Obrigado por partilhar o seu conhecimento.
Qual é a largura do plastico reciclado ?
8-10mm -> 1.65 mm
Идея с натяжкой ленты хорошая. Я поставил перед соплом два боченка на подшибниках. Проходя меж ними лента выравнивается. По поводу заполнения прутка я могу сказать что делал пруток монолит. Не понравился. Плохо плавится в экструдере. Я печатааю при температуре 250-255. Поменял шестерню подачи прутка и усилил пружину прижима шестеренки в принтере. Теперь проблем с подачей неполнозаполненного прутка нет. Со спайщиком так и не смог сладить. Мало пробывал. Есть просьба улучшить проставки для резки ленты . Вы там в последней версии сделали отверстие под болтик 3 на входе. Можно также сделать на выходе ?
По бутылкорезу у меня тоже есть пожелания: Там во вставках на выходе ленты есть элемент, который печатается пустотелым и тонкостенным, и соответственно не имеет прочности. Было бы неплохо поправить модели. И мне почему то кажется, что упорный элемент (болтик м3) должен находиться точно под точкой реза . Тогда ширина будет более стабильной. Сейчас у меня плавает в зависимости от наклона бутылки.
@@ЕвгенийЧугунов-м8к по поводу болтика согласен . Размер скачет а вот пустотел мне не мешает. При печати пластика на него мизер и отломать можно если мешает. Я сейчас с пятилетровками работаю так мне этот треугольничек наоборот помогает
@@stalkerazov Так я как раз за то, чтобы усилить этот треугольничек. Мне он тоже помогает
Болтики ребята самим просверлить с двух сторон. И надфилем пазы расточить чтобы регулировать высоту как хочу можно и самому доделать.
@@ЭдуардЧечет можно. некто не против .
Очень информативное видео, нашел ответы на множество вопросов. Спасибо! Один вопрос есть: после окончания печати можно пруток в принтере оставлять? При новой печати он сможет расплавится в сопле?
Конечно можно. Обычный пруток, обычный пластик. Работаю с ним как и со всеми остальными. )))))))))
@@zneipas2917 можно прогреть закрытую бутылку чтобы стенки стали ровнее а когда нагреется этикетка легко отрывается потом тряпкой смоченной растворителем очистить
Добрый день. Мысль такая возникла. А Вы пробовали сращивать не пруток, а ленту и протягивать после этого? ИМХО ленту срастить проще чем пруток.
Поддерживаю вопрос! такая же мысль пришла в голову
Может ещё актуально. Срощенную ленту невозможно без обрыва протащить через нагреватель. Поэтому не наступайте на грабли 2 раза. Проще сваривать пруток, и это единственный способ удлинения прутка.
Поделитесь оптимальной температурой шириной полосы диаметром входным конуса скоростью намотки.
Посмотрите тут 3deshnik.ru/forum/viewtopic.php?f=7&t=986&sid=6a171f197f95518cdbe0f68f86f40813#p46411 Вроде все это уже обсуждалось. Если останутся вопросы - задавайте ))))
17:05 поставь соеденитель проводов Wago.Один щелчек и твоя лента зафиксирована
подскажите пожалуйста какую библиотеку для управления шаговиком использовали в даном станочке? пытаюсь вот себе тоже подобный сделать только вот не могу добиться нормального регулирования оборотов движка, на некоторых промежутках регулировки его скорость не меняется(((
Стандартную функцию tone()
@@zneipas2917 спасибо, попробую так сделать)
@@zneipas2917 реально так намного лучше) и чего я сам не додумался так сделать)))
Спасибо за новое видео. А можете выложить файлы датчика (концевика) окончания прутка? Спасибо заранее))
drive.google.com/open?id=1OjaVfCajlhBwZK4UXWxloZWXXfRbwycI
6:19 а что за параметр фловт?
Flow - поток (экструзионный множитель)
Здравствуйте, можно поинтересоваться, как с вами связаться и поговорить можно? Может адрес почты или как, хотел узнать по поводу пэт прутков и его качества печати. Я уже смотрел ваше видие и хотелось подробнее узнать и пообщаться. Спасибо
Доброго времени суток. Моя почта указана в описании к ролику. Zneipas@gmail.com
Спасибо за информацию. А модель катушки с преднатяжителем можно?
Посмотрите по ссылкам. Все было выложено в облаке.
Здравствуйте! Подскажите пожалуйста параметры принтера, которые Вы используете при печати самодельным ПЭТ пластиком. Меня интересуют в частности такие, как скорость печати, температура сопла, скорость обдува. Влияет ли высокая скорость печати на качество детали? Спасибо!
Лично я печатаю на 35мм/сек, 265 градусах сопла и 80 градусах стола. Обдув стараюсь не использовать вовсе, для недопущения кристаллизации просто печатаю деталь в двух экземплярах. Когда начнете печатать - сами поймете как надо.
Понял, спасибо!
Здравствуйте, отличное видео!!! Я печатаю таким пластиком при температуре 255 градусов, но частенько внешняя стенка не спекается с внутренней частью детали и после печати снимается как шкура змеи. Может посоветуете выход из этой ситуации?
Может поток маловат? Повышайте по 5 процентов. Еще очень может быть высокая скорость печати и мокрый пластик. Исключайте данные причины по очереди.
@@zneipas2917 спасибо! У меня поток 115 процентов. Поднял температуру на 10 градусов и кажется помогло!
Здравствуй! Каким пластиком напечатаны элементы станка, из бутылки?
Да. Полностью из бутылок разного цвета.
У меня вопрос почему сразу печатает прозрачный пластик а потом как молоко белый становится ?? у вас деталь как стекло а у меня молочного цвета.
Кристаллизация. Добавляйте обдува по чуть чуть. Или печатайте в двух экземплярах.
@@zneipas2917 спасибо. Буду пробовать
прет.я тоже через все это прошел). мои решения можешь посмотреть в моем ролике.ua-cam.com/video/18X8SAmIq-g/v-deo.html
№1 натяжение ленты нужно обязательно, так как без него очень часто бывает брак прутка. после реализации натяжения, 99% брак исчез.
№2 посмотри реализацию моей катушки(быстросьем!) и зацепа прутка. это в разы увеличивает легкость снятия прутка и его снятия-зацепления к самой катушке.
№3 по поводу хрупких деталей. это не доэкструзия!! происходит это из за того что пруток не полностью заполнен пластиком. я юзаю Simplify3D. так вот закладке экструдер играемся со значениями МНОЖИТЕЛЬ ЭКСТРУЗИИ.(У меня эти значения от 1,40 до 1.50. и будет вам счастье). сопло 0.4.
№4 рабочая температура на 3д принтере от 258 до 263. иногда включаю 25-30% обдув на слоях где мелкая деталь, это помогает избежать кристаллизации пластика (белые места на детали).
№5 по поводу тонких бутылок, добавить нечего)) полностью согласен с тобой. так же согласен с твоим описанием о прижимном ролике на принтере. надо старатся чтоб пруток был заполнен не менее 80%. тогда не будет гемороя с деформацией прутка на принтере.
еще раз хочу сказать спасибо за бутылкорез, хоть это и не твоя идея, но реализовал ты ее первый в 3д моделе для принтеров. я тоже взял за основу твою модель, но переделал её полностью. спасибо.ua-cam.com/video/6qTrY332qrg/v-deo.html
Я один затыкал весь экран пальцем, что бы фокус навести?
Сорян . Обещаю зайти в фикспрайс и купить штативчик. Торжественно клянусь! )))
@@zneipas2917 А как же распечатать???
@@DUKeGGable поздно. Уже купил))
Скажите,качество печати таким филаментом хуже,чем заводским?
У каждого критерии качества свои.
Детали крепкие, безопасные, относительно ровные, бесплатные. Для технички отлично.
С другой стороны визуально качество до заводского пластика не дотягивает конечно. Все же объем в прутке гуляет. Для прототипов, корпусов и технички - идеально. Для выставки и финишных проектов тоже подходит, но могут быть вопросы. Для печати фигурок мне кажется не очень подойдет.
@@zneipas2917 делаю фигурки. на 4. приходится дорабатывать. особенно гемор с отделением поддержек. сейчас играю с параметрами чтоб улучшить их отделение.
@@stalkerazov Подскажите пожалуйста параметр печати для прозрачного и для темного пластика.
@@slv8507 у меня параметр один. Стол ультробаза 70° а пластик 255° но можно и 250°. А вот обдув там по детали. Если мелкая то от 30-50 если средняя и больше то без обдува. Плюсобдув если требуется гибкая неломающаася но тут еще эксперементирую. По поддержкам отступ от детали 2слоя с боку и сверху. Ректракт увеличил вдвое
@@stalkerazov Спасибо!
что с откатами в слайсере, надо они или нет ?
У меня есть, конечно - 2.5мм.
я жду еще моторчик (
Выложи фотки сушилки на форуме пожалуйста или видос запили
Вернусь в город - покажу.
НЛО на видео попало
Я из-за этого НЛО видео в привате неделю мариновал. Один из подписчиков все таки заставил расшарить для всех ))))
+sub grettings from argentina ^^
I will add everything over time
ua-cam.com/video/AmJzqdA3zSg/v-deo.html Видео отличная идея!