Приготовление ПЭТ прутка из пластиковых бутылок. Весь тех. процесс, до напечатанной модели.
Вставка
- Опубліковано 10 січ 2021
- Обзор простого, экономичного станка по изготовлению филамент-материала из пластиковых бутылок, для печати на обычных, бытовых 3D принтерах. При минимальных затратах, опираясь на мои видеоролики, можно и даже нужно собрать подобный помощник в домашнем хозяйстве.
dzen.ru/ormuar __ основной канал на дзен. - Навчання та стиль
Уважаю таких как вы, тружеников.У вас есть главное,стремление к совершенству.
Прекрасно,великолепно, с умом и толком!
Классный и простой станочек. Молодец автор! Хочу такой в хозяйстве.
Спасибо за видео! Прям радует глаз, как добротно сделан станок, и как вообще у вас процесс организован, все под рукой: и фен, и компрессор, и так далее.
Благодарю за инструмент! Делай и будь Здоров и Счастлив!
Вот уж простота значит надёжно, молодец!
Супер! Молодец! Хорошо придумано!
Молодец, отличная , продуманная установка
Отличный станочек!! Буду собирать по вашему подобию :) Спасибо за обзор!
Пишите, как ваши успехи...
Казалось бы бросовый материал, а какие красивые изделия...Потрясающе!!
Из опыта добавлю еще, что материал то износостойкий впридачу. Шестеренки изумительные получаются и другое, где требуется долговечная работа детали! Смысла нет выбрасывать такой пластик. Круче только нейлон.
изучаю тему, нужен станочек для нарезания ленты) Вы супер мастер)
Да вообще, раньше мне пофиг было на то, какая трава вокруг растет (трава да трава) Устроился в фирму, по изготовлению фито чаёв. Теперь я знаю как выглядит та или иная травка! Едишь куда за город, сколько денег растет...🤣 Порой собираю и сдаю нашим! Вот и с принтером, долго смотрел, приобрел! Теперь выходишь, и смотришь... сколько печатного расходника тупо выкидывают... сколько пластика валяется для того что бы печатать... кабздец... 😂 Бутылки, фляги, канистры, теперь до мусорки не до ходят)))😁
Согласен. А особенно радуют бутылки с уникальным цветом. Например редкость красные, черные, синие....
Просто и невероятно.
Интересно! Для творчества самое то!
прикольно, молодец
Очень интересно.
Вот ведь Левша!
Просто супер Левша!
Круто!
В массы надо эту технологию. Меньше мусора бы валялось. Спасибо.
Ну так, вот и отрабатываем технологию. Вливайтесь в наши ряды! 😄
Удивительно.
Держи лайк
Вам нужно изобрести аппарат по изготовлению флет методные кормушки для рыбалки , вот они требуются большим спросом у рыбаков . Стоят не дешова , по крайней мере у нас парочка с топталкой 250 рублей . Думаю у вас получиться .
ждем продолжения, мне Ваш вариант протяжки с вертикальным расположением оси катушки больше понравился.
Ширину намотки главной бабины можно на 15 мм уменьшить.
Вот продолжение темы на канале: ua-cam.com/video/YVNUzwMyqww/v-deo.html
Спасибо за ролик хорош инструмент. С уважением к Вам и вашему каналу «Вторая жизнь ПЕТ бутылок».
Рад помочь или сподвигнуть народ на постройку такого простого агрегата и очень полезного в быту.
Греть бутылку не обязательно, она и так отлично режется. Только если совсем уж кривые узоры, тогда можно и погреть (одна бутылка на сотни такая). Но, конечно, лайк! За продвижение правильной экологичной технологии.
У меня все попадаются кривые да с рисунками.
греть нужно для того чтоб лента была ровной, от этого зависит качество прутка
какая нобелевская) уже придумано, как на бабином мафоне) 5:01 Оборудование у вас класс! Подпись!
Всё придумано ещё в СССР,катушка в магнитофоне.Не касета,а катушка.Осталось только вспомнить как фиксировалась плёнка на катушке.
Паз на внутренней части катушки. Усилие более слабое на пленку, может не подойти вариант. Просверлить отверстие в катушке, вставить пруток и один оборот подождать.
Надо вспомнить бачок для проявки фотопленки
Спасибо за интересное видео. Расскажите подробнее про бутылкорез пожалуйста
Выбрал бутылкорез подшипниковый (их полно на ютубе), но до этого резал и резаками из канцелярского ножа. Разницы особой не заметил.
Классно ролик про клей на основе гемодеза пожалуйста и держит ли он ABS на сколько хорошо! Спасибо!
Можно зацеп как в плёночный фотоаппарата. Ещё как вариант посмотрите как сделан зацеп в бачке проявителя, кончик зажимается на валу при сопряжения двух половинок.
Лучше того что я придумал на ум не приходит. сложность в том что зацеп держит на себе большую нагрузку, поэтому нужны острые зубцы впивающиеся в пластик.
Hi from Serbia :)
I watch your video, do you have some video or images from thing that you print wit that pet filament?
При нагреве бутылки феном, удобнее крутить её шуриком, зажав за сосок. Или сделать (напечатать) переходник с шпинделя ленто-намоточного мотора (намоточной катушки) на сосок.
Это все лишние затраты и телодвижения. я шел по пути максимального рационализма. Чего и вам желаю...
@@AsdertSwert не хрена не слышно!
как вариант - можно напечатать редуктор, который будет передавать вращение от простого шагового двигателя -
сразу и на нарезку и на пайку
сцеплять в единый монолит через 7 образный крючок
Согласен, это усложнит конструкцию...
@@AsdertSwert снять редуктор с дрели (болгарки)? (Как и механизм намотки)
Зацеп как у киноленты на катушке можно использовать
Изготавливал бы такие станки и продавал. А так это каждый человек должен быть инженером.
Пока такой цели нет. А то не останется времени использовать филамент который этот станок производит))
@@AsdertSwert появятся деньги, будешь покупать филамент для производства этого станка и будут остатки филамента, оптимизируй работу если есть спрос! Да Прибудет с Тобой Свет!
Это надо быть инженером,я допустим,никогда до этого не додумаюсь.Все красиво,но не каждому дано.
Приветствую. Какие уже у вас есть наработки по спайке прутка из ПЭТ? Я тоже бьюсь в этом направлении.
🔥💕👍
Здравствуйте, пропорции клея подскажете?
...да,уш!- у тебя Володь целое производство по изготовлению лески в домашних условиях, а механика из совкового прошлого, значит надёжна, молодец, давно мечтал сделать себе что-нибудь подобное!!!
И хоть бы раз я на него матюкнулся)) Работает без нареканий, пока самому не надоест.
Что за электроника для нагрева и протяжки?
Горячим шипом сделал прокол на кончике ленты.и зацепил за выступ..на катушке..и наматывай...
Хороший способ.
Категорически приветствую переработку старых пластиковых бутылок! Однако, само появление подобных кустарных технологий говорит о весьма завышенной цене заводскокой нити для печати! ЗД принтера не имею, но присматриваюсь 😊
В наше время уже привыкли платить за сервис. А в далеком СССР такой станочек был бы у каждого, вместо самагонного аппарата :))
Не вместо, а вместе 😂😂😂
Добрый день. подскажите, какое передаточное отношение протяжного механизма в вашей конструкции?
Ниже есть ссылки на модели шестеренок.
Здравствуйте, прекрасно все автоматизировано. А есть у вас видео, какие именно двигатели использовали для этих станочков?
Если использовать маломощный двигатель типа Nema17, то нужно городить систему шестеренок, чтобы снять нагрузку, но я поставил Nema23, он тянет без проблем. (В общем не важно какой двигатель, хоть щеточный, лиж бы им можно было управлять)
В модели катушки , на шейке или как это называется.. нужно сделать углубление и отверстие под ось. Лента продевается под ось, загибается назад, катушка прокручивается и кончик прижимается следующим витком. Вуаля.
Вот сама катушка:
3dtoday.ru/market/detali-dlya-3d-printerov/raznoe/razbornaya-katuska-dlya-stanka-pet-prutka-iz-plastikovyx-butylok
Пробуйте...Вдруг получиться.
@@AsdertSwert мне не нужна катушка, я протягиваю ленту напрямую от бутылкореза в хотэнд
Лайк и подписка конечно. Я удивляюсь боуден экстрдером можно что ли печатать из пэт пластика?
Зафиксировать ленту проще простого. Вспомните магнитные ленты от старого доброго магнитофона.
У меня короткий боуден. Отлично печатает.
Здравствуйте. Палец в верх однозначно. Но можно по подробней посмотреть узел режущий бутылкореза ?
Бутылкорезов в интернете как грязи. Выбирай любой.
👍
Здравствуйте, освоил немного печать бутылками, но при повышенных температураз начал штатный термистор давать сбои, Вы меняли термистор, если да то на какой?
У меня используется термопара от дешевого китайского цифрового мультиметра.
я бы в первом ролике сделал паз, в который конец ленты можно было бы вставить и закрепить
Хорошая мысля, но я уже привык к тому что есть и уже меня не остановить))
Коменты не читал, может ниже народ отписывался, но, на мой взгляд, ту часть агрегата, которая режет бутылку, не надо моторизировать. Вытянуть 5-10 метра полоски рукой это 30 сек с полним контролем всего процесса на каждой стадии. Пока вы заправляли приёмную катушку - уже можно было размотать пару кегов.
Удачи!
Ну во первых лента может поранить руки когда тянешь, так же важна ширина ленты, да и намотка не на пол а в бухту (меньше пыли). Вот вариант усиления главного двигателя и тянуть сразу с бутылки в пруток- это круто!
Хорошая реализация. Не могли бы вы выложить модель катушки с большой шестерней и модель малой шестерни?
думаю выложить через 3дтудэй. позже скину ссылку сюда
@@AsdertSwert Что же, подождем...
3dtoday.ru/market/detali-dlya-3d-printerov/raznoe/silovoi-reduktor-stanka-voloceniya-pet-prutka-iz-plastikovyx-butylok
сделайте вырез как под бабиную ленту в старых магнитолах
Накачивать бутылку воздухом не обязательно. Немного воды внутрь. И нагревай. Вода нагрееться будет пар и бутылку изнутри будет распирать.
Лучше все-так надувать бутылку воздухом: так ПЭТ меньше воды всосет. Плюс паром как-то неуверенно ее раздувает, долго приходится греть. По крайней мере, мне удобнее именно воздухом накачивать, 10 качков ногой делаю (насос без манометра) - и заготовка сама распрямляется, остается зафиксировать это ровненькое состояние.
Да, я в курсе. Но путем проб и ошибок выработал для себя именно этот конвейерный способ. Очень доволен!
При таком методе приходится сильнее нагревать бутылку, что не желательно. Воздухом все же лучше.
Пару вопрос, 1й пруток наматывается с верху в низ и снизу вверх сама равномерно? И есть ли запах плавленого пласмаса?
Всё это хорошо, только как склеивать концы прутка?
Пока спаиваю через кондуктор тефлоновую трубку 1.9мм. Но в большинстве случаев печатается под присмотром и сигналка заблаговременно извещает о конце филамента.
Здравствуйте, скажите, как изолировали хотэнд от деревянного корпуса, тоже собрал подобный станок, по началу не уследил, от уголка и болтов крепления хотэнда подгорел корпус.
Есть такое дело, если мотор слабый то приходиться поднимать температуру. Вот и пригорает дерево. Меняйте на текстолитовый например или еще что-то не горючее.
Несколько слоев термоскотча.
Странно, что тебе не пришла идея в виде паза, в который вставлялась начало ленты бобинника!
На каждой бобине были такие пазы
Этот паз на трубке не то же самое?
Расскажите по опыту а реально ли спаять ленту до протяжки чтоб на выходе единым куском, а не после паять пруток?
Нет! Только после протяжки можно
Тоже занимаюсь изготовлением филамента из пэт. Подскажите как вы боритесь с разностью толщины в начале и конце она больше чем в середине. Из за этого происходит отрыв либо если сделать ширину меньше ленты то в середине будет более полый пруток.
Это что-то новенькое. Я таких проблем никогда не испытывал.
Гуляния прутка в 5 -10 Процентов не влияют на печать.
Я протягиваю 30 литровые пивные кеги а там толщина гораздо больше, нужно чтобы лента шла в натяжении и по внутренней стороне нагревательного конуса для увеличения время прогрева и формировании ленты в пруток, а хорошо прогретая лента правильно формируется, недостаток объема ленты (будет трубка) а при избытке происходит как бы вытяжение, при входе ленты в нагреватель скорость входа меньше чем на выходе происходит компенсация переизбытка Длина нагревателя 50мм ширина ленты 6.2 заполнение прутка 90% бывает и больше. Тяжело с этой кегой работать но материала больше, температура печати 250 градусов
... Володь если получится придумать резак нарезающий ленту из 30 литровой пластиковой пивной кеги, мм на10, для плетения корзин и горбовиков, хочу на зиму заняться!!!
Все уже придумано. Резаков на ютубе море....
уже есть. ищите бутылкорезы на подшипниках. . ВАЖНО !!! ФАСКУ НА ПОДШИПНИКЕ НАДО ПОЛНОСТЬЮ СНИМАТЬ !!!
Катушку для намотки ленты можно переделать так - сначала лента в нижнюю вставляется, а потом верхней частью катушки фиксируется при надевании.
Как бы бутылкорез поближе рассмотреть, какие подшипники использовали?
Подшипники мелкие, около 15мм диаметр. Но напечатал со вставками под большие. На днях кромку сточу и буду тестить.
И кстати отличная мысль, но думаю выдернет натяжением. А вот если чуть подплавить кончик ленты, то зацеп будет надежным.
Вот эта катушка для ленты:
3dtoday.ru/market/detali-dlya-3d-printerov/raznoe/razbornaya-katuska-dlya-stanka-pet-prutka-iz-plastikovyx-butylok#buy
good, stl file,for tape winder? good design.
Пивную кегу пропустить длина будет в разы больше. Удачи!!!
Пивные кеги реже выбрасывают, а вот полторашками уже всю планету закидали.
@@AsdertSwert Это точно но толи еще будет.
Vladimir Orion, а хорошую музыку можно и негромко было бы добавить. Jan Hammer - «Crockett’s Theme» из сериала Miami Vice, где в гл.роли снимался Don Johnson's.
И ещё вопрос, а почему бы не добавить пред подогрев и возможно пред сопло в виде трубки от паяльника с намотанной нихромовой проволкой на нём ?
Длины фьюзера вполне хватает для прогрева ленты. Нам же ее не плавить))
Владимир, очень хороший станочек!
Подскажите, а каким чудом пластик без ролика лескоукладывателя так ложится?
Силы природы помогают.)
Добрый день. Можно увидеть схему подключения вашего пид - регулятора?
Схему объяснял Богачев. Но если вы ее не можете представить, то зачем вам все эти проблемы. Оставайтесь потребителем.Можно же просто купить готовое.
Приветствую, подскажите пожалуйста, каким образом правильно сделать отверстие в нагревательном блоке?
Только путем сверления 1.7мм железного болта.
лёжа катушку расположить хорошая идея ,
из бутылкореза сразу в протяжку направляйте не надо лишней возни с лентой и лишних прибамбасов , насос ваще не нужен , велокачком накачать секунд 10
Сразу чтобы тянуть с бутылкореза, нужна шестерня большая еще больше в диаметре. Потому что в таком виде Nema 23 и то ловит проскоки (это когда у него не хватает силы протащить ленту через сопло) и регулировка температуры со скоростью тут не помогут. По ручному велонасосику - не советую. Если у вас сотня бутылок, то руки устанут:)))
@@AsdertSwert мотор от дворников , у него дури хватает . И от него три шестерни что еще проще и дешевле , сотню бутылок вы одновременно в любом случае качать не будете )) десяток может , не устанут
подработайте катушку по принципу такому же как катушка в фотобачке для проявки фотоплёнок Просто и эффективно
Уже советовали. Пробовал. Бестолку. Силу намотки не держит такой вид зацепа, да и долго все это. В данный момент в верхней половине катушки увеличил размер окна. Просунул в окно кончик, ухватил его пальцами и включил намотку. После двух оборотов отпускаю. Держит надежно.
Как я понял, в приемном узле обычный движок с редуктором. Какая мощность двигателя? Передаточное число редуктора? Диаметры шестерен на катушке и двигателе и диаметр приемной бобышки? Еще вопрос по двигателю. Он постоянно находится в режиме подтормаживания натяжением филамента. Как он себя чувствует. ДПТ в отличии от ШД не очень любят когда их тормозят.
Nema23 На драйвере TB6600 4.5A DC 12-45 в. Не греется!
Спасибо! В ролике не очень хорошо видно двигатель. Поэтому , я подумал, что там обычный коллекторник с редуктором. Ну ,а с шаговиком все ясно.
а кинуть пару капель спирта и в микроволновку? Она тоже раздуется
пруток можно хоть треугольный хоть овальный, лишь бы в хотен проходил и в подающем устройстве не буксовал, проверено
Обьясни пж, он что в итоге "трубочкой" выходит? я думал цельный будет, при печати пузырей не бывает?
@@Oxygen_56 он получается не трубочкой а плотно свернутым рулоном, в хотенде он плавится в однородную мвссу
Помнишь выступление робота
Эх... Хорошо когда есть время а главное место для работы. Печатаю изредка и только ночью, на кухне. Чтобы до утра всё закончилось и выветрилось. Пока все спят. Большие вещи не напечатать. Хоть область печати 300х300х320.
Что там выветривать то?) ничего же не горит...
@@AsdertSwert Частицы вредные пластика. Они оседают в легких, на еде и воде. Попадают в кровь. Запах пластика очень вредный. По этому печатать надо в хорошо проветриваемом помещении, в идеале вытяжка должна быть над принтером. Если этого невозможно, то по возможности не присутствовать при печати.
@@user-micha2005 С запахом согласен. А частицы откуда? Вы же его не пилите.
@@dimmer4955 Элементарно. При нагреве, как паразиты, как инфекция эта химия, эти частицы пластика летают. Особенно свыше 200 градусов. То есть ее не видно в отличии от дыма. Но они есть. Так же как в запахе ацетона или любой отравляющей химии. По этому принтер надо закрывать по бокам хотя бы и над ним принудительную вытяжку.
@@user-micha2005 Мне кажется, учитывая заводы, выхлоп автомобилей, использовании различной химии в том числе бытовой, имеет смысл тогда в принципе от всего защищаться.
Здравствуйте. Напишите пожалуйста исполнителя музыки что в конце вашего видео, или скиньте ссылку)
Это или Laserdance или Koto, они там жуть как похожи.
Koto
Спасибо!
Здравствуйте, скажите, пожалуйста, при скольки градусах нужно печатать.
hi, and you try you the plastic tape with heat an make 1 kl ?
Ёлочка с шаром супер, продаёте такие?
Чаще дарю родне. На солнышке еще и все сверкает (особенность именно ПЭТ)
Heloo. Can I ask which heatblock and nozzle are you using? Sorry for english, but my russian language is very bad. :-)
Thank you for answer.
Conventional thermoblock CR10. Steel nozzle, homemade.
@@AsdertSwert Thank you. Can I know diameter? It's working fine without filament diameter sensor?
It's usefull? How hard is to print with pure PET without glykol? Thank you for answers. :-)
@@albertglej770 Hello. I also use PET plastic. My similar machine has a diameter of 1.6 mm, but better 1.7
Works without a diameter sensor. The nozzle smooths out the unevenness, and the diameter is moderately stable. The most important thing is a bottle cutter to cut an even tape.
PET is as comfortable and good as PETG, but the melting point is higher. My printer is set to 300 degrees, the printer should be able to do this (firmware, thermal barrier).
I have several spools of purchased plastic, but I use PET from bottles. It's great.
@@alexvmw Thank you for answer. Previously I was afraid that this will not be useful machine. After your answer I'm really excited to make my own. I'm looking on video "Вариант изготовления нагревательного блока" and I didn´t find out how to make 1,7mm diameter nozzle. У меня ещё один вопрос. Нужно сверлить heat-block? Спасибо за ответ. Простите за ошибки, мой русский язык очень плохой. Мне ещё надо много учиться. :-)
Пока.
@@albertglej770 Hello. I used a piece of aluminum, nichrome wire and a brass bolt. But usually people buy a hotend for a volcano and drill it. Instead of a brass bolt, a steel bolt can be used. Do not use a nozzle for 3D printing, it is short-lived. To drill a hole in the bolt, you need to clamp the bolt in the drill and rotate it. And the 1.6mm drill should not rotate. For example, as in a UA-cam video "КАК СДEЛАТЬ СКВОЗНОE ОТВEРСТИE В ЦEНТРE БОЛТА"
Нормальные зацепы былт на катушечных магнитофонах
А на какой температуре вы печатаете? Боюсь моих 245 будет недостаточно
Начинается хорошо от 260, дальше лучше.
@@AsdertSwert спасибо за ответ
какая температура
Здравствуйте, думаю тоже сделать такой станок, есть компьютерный блок питания на 300 Ватт, как думаете, хватит?
Шаговый двигатель форм-фактора NEMA 17 - потребляет около 5-6 Вт (умножаем на нужное количество двигателей), Хотэнд (нагревательный элемент экструдера )- в пике потребляет около 40-50 Вт, электроника и контроллер в районе 70-80 Вт. В итоге имеем примерно 200 Вт в пике, при максимальной нагрузке.
У меня на 3d принтере компьютерный блок питания на 400 Вт спокойно вытягивает, даже с горячим столом.
@@VicNicRep Спасибо за развёрнутый ответ. Виктор!
Дополняю... посмотри на этикетке блока питания сколько ампер он выдаёт по 12 вольтам. Большинство 300ок выдаёт 10 ампер, перемножаем на 12 вольт и получаем 120 ватт.
@@shrikePC Спасибо большое за совет.
Привет, где можем списаться пообщаться? Хочу себе сделать такой станок
Можно майловской почтой: paleh1
Доброго дня! Подскажите пожалуйста что за экструдер и плату управления вы использовали в данном устройстве? Заранее благодарю!
Так на выходе получается моно/нить или скрученная трубочка?!😕
трубка или буква с
@@AtlantisRouTou понятно, спасибо!☺
Если можете подскажите диаметр сопла.
Всех Благ !
В стальном болте сверлом 1,7, но лучше 1,6 и если не хватит, потом 1,7 пройти. В итоге пруток 1,8 получаеться!
А может взять двигатель и одйн или два цилиндра сделать в разрезе как на учебных макетах раньше было. А остальные пусть работают..
Я за оптимальную конструкцию. И щас готовлю ролик по модернизации этого станочка. Расскажу что пришлось улучшить за годы эксплуатации.
Неплохо!!! Изучаю тему, есть такие планы у меня тоже. Но есть вопросы, так как вообще раньше не пробовал даже, все некогда было. Но мысли по перепаботке уж давно в голове живут. Итак, если не сложно вот несколько интересующих меня вопросов:
1. Как правильно подобрать принтер, и на что нужно внимание при этом обращать. У вас какой?
2. Как называеться и где взять ту штуку что из ленты делает трубку??
Заранее благодарю.
Принтер должен имеет нагрев хотенда до 270 градусов, чтобы смог расплавить пруток на скорости. Многие справляются, как Tronxy XY2-Pro и подобные. Желательно с директ подачей. Ленту протягиваю через самодельный нагреватель из старого хотенда принтера, его можно отдельно купить на али или озоне за копейки. Просверленный железный болт 1.7мм вкручиваю в алюминевый блок хотенда и рассверливаю под конус его входную часть.
@@AsdertSwert Благодарю!!! Бум пробовать. Успехов и вам в этом деле!
@@AsdertSwert кстати насчет зацепа на бабине самого прутка. Подумайте над таким вариантом: в отверстие в бабине, сбоку думаю, (диаметром ×2, и даже чуть больше) продеть пруток сложенный петлей, таким образом чтоб снаружи бабины в эту петлю вставить любой так сказать штырь, шплинт, называйте как угодно. В общем петлю продеть в отверстие, даже не петлю а прут сложенный вдвое, и в образовавшуюся петлю вставить например гвоздь. Думаю выдержит нагрузку и по более чем 20кг. Надеюсь понятно изложил.
Успехов!
у тебя же есть прорези в катушке, засунь туда конец начальный, да и включи станок. чем не зацеп?
Спасибо. Так и делаю, ведь это логично...
вопрос сколько енергии берет ета конструкцыя ?на одну бутылку
8 Вт
Подскажите в чем проблема. Сделал станок. тянет пруток все красиво. но пруток внутри полый. при установке в принтер механизм подачи не тянет пруток, либо его сминает либо он трескается. Я понимаю что проблема может быть в ширине пэт ленты. пробовал 9,5 и 10,5 но пруток внутри все равно полый.
Сплошным пруток никогда не будет. Ширина плюс толщина ленты определяет его плотность.
Здравствуйте, сам пробовал делать филамент, у меня 3д принтер tevo tarantula. У меня пластик не толкался вообще. Я наточил шестерёнку напильником и после этого все стало отлично. Сам тяну через хотенд e3d v6, так получается максимально качественный пруток, режу ленту 6 мм, экструзия 150. Пробовал тянуть через 3д принтер подающим механизмом, пластик получался слишком толстым. Та же ситуация с протяжкой через сопло.
@@_rukala_асскажите пожалуйста подробнее. Есть фото? У меня принтер серет пластиком. Постоянно сопли или печатает воздух. Уже очень плохо от него стало. Просто кошмар. Один принтер блюер, другой аникубик.
@@arhe2250 филамент толкается нормально?
@@arhe2250 если много пузырей - надо резать ленту шире
подскажите из чего состоит станок? элементы, или можно ли купить?
Из электроники: мотор, контроллер, ПИД, фьюзер. Корпус ДСП. Блок питания от старого компьютера.
@@AsdertSwert спасибо большое
@@AsdertSwertкакой мотор какой контролёр и так далее????
Здраствуйте скажите вы токое делаете под заказ?
Нет
Молодец мужик! Показал всё для себя, и доволен сам собой.
Спасибо. Чего и вам желаю!)
Чтобы не греть термопистолетом бутылку для выпрямления бутылка выпрямляется закрытая пробкой в горячую воду
Расход воды и времени. За водой надо идти кудато))
Скажите пожалуйста какая на выходе лента ширеной , и какая мощность нагревателя 40 - 50 ват?
9mm. 40
есть инструкция по сборке данного устройства
Полной инструкции нет, только принцип работы. Но для самоделкина этого достаточно.
18:32 блин больно смотреть.. ну неужели банальный кусок тросика или толстого провода в изоляции не взять и сделать петельку с кембриком...
Не поверите, можно взять такой же ПЭТ пруток. )
Ну а далее, да, кембрик (у меня от гелиевой ручки).
На встречном прутка все аналогично.
Как сделать резак на подшипниках?
Ну уж этого добра полно в инете. Например на 3dtoday.ru
@@AsdertSwert Да уже поискал, спасибо