У вас оригинальная техника исполнения! Всегда нравилось, когда человек открыто делится своими изобретениями и наработками. Спасибо огромное за точную документацию. Буду и дальше следить за Вашим проектом!
Вот в этой таблице приведена зависимость ширины ленты от толщины стенки бутылки, чтобы получить пруток в 1.7 мм. Толщина Диаметр ширина 0,1 mm 1,7 mm 12 mm 0,15 mm 1,7 mm 11 mm 0,2 mm 1,7 mm 10 mm 0,25 mm 1,7 mm 9 mm 0,3 mm 1,7 mm 8 mm 0,35 mm 1,7 mm 7 mm 0,4 mm 1,7 mm 6 mm 0,45 mm 1,7 mm 5 mm Вдруг кому понадобится :)
Я обошёлся без ардуино. Просто заказал регуляртор оборотов на алишке и поставил движок от дворников. Всё работает идеально. Думаю улучшать конструкцию.
Доброго времени суток! Автору большое спасибо за труд и подробное описание проекта! Лайк и подписка с меня! С удовольствием буду смотреть Ваши видео! Удачи!!!
Про температуру нагрева это верно, перегревать пластик нельзя, он деградируют, становится ломким! И потом это высокие издержки при поточном производстве! Так держать, молодец)
отлично! доработаю свой по данной схеме. а то никак не получалось закончить. Шёл в том же направлении, но времени на доработку не хватало. или на эксперименты.
По теме конусного отверстия - меня на работе надоумили обычное сверло под конус переточить - тоже хорошо получается и можно контролировать глубину конусного отверстия
Привет! Тоже страдаю подобной штукой. Делюсь своим "изобретением" захвата прутка на начальной стадии. Принцип тот-же, только в д\алюминиевой пластинке толщиной 2мм насверлил 6 отверстий ф2мм, в одно пропустил тросик, в другие 3 из 5 заправляю пластик туда-сюда(в какие попаду). Процесс заправки гораздо быстрее. Можно, конечно, замутить самозажимную систему, но и эта работает нормально.
Очень толково а главное описание и файлы спасибо автору показал как нужно оформлять ролики лайк естественно и успехов в творчестве. Есть 3D принтер и задумался так же о переработке пэт тары в феломент ролик оказался весьма кстати.
привет благодарю за упоминания .Поставил китайский пид регулятор rex-100 температура 205-10 градусов.отлично держит .Хотенд укутал.Видео по бутылкорезу покажи .у меня не получилось на подшипниках сделать.
Приветствую! Вам огромное спасибо за метод производства путем вытяжки. Бутылкорез я показывал в соседнем видео - ua-cam.com/video/socnXGxqqLI/v-deo.html . Рекомендую еще посмотреть о сварке прутка - ua-cam.com/video/eExqQxOvNbI/v-deo.html
Уважаемый автор! Собрал станок по вашим чертежам, есть несколько вопросов: 1) При повышении температуры выше 230 градусов схема выдает ошибку, с чем может быть связано? 2) Пруток формируется в трубочку, не заполненный. У вас в итоге так же? Если так же, то какие параметры потока выставляете для печати? 3) В новой версии (видимо) прошивки на табло и в настройках отображается 3 показания температуры в формате X > Y > Z. Фактическая, заданная и ..? 4) Столкнулся с проблемой, что из-за трубовидности прутка, он иногда может сгибаться под подающим механизмом, шестерня проскальзывает. Сталкивались ли вы с таким, и если да, то модернизировали ли подающий механизм каким-то образом? Больше всего интересует конечно второй вопрос. Заранее благодарю за ответ!
пользуюсь таким станком уже несколько лет. могу сказать что заполнение прутка зависит от ширины распускаемой ленты. у меня есть видио посмотрите мож поможет
Подпишусь на Ваш канал интересную тему продвигаете. Хороший проект для повторения, как закончу все проекты повторю обязательно. Сейчас нужно достроить принтер с областью печати 540х560х~500 и ЧПУ фрезер.
Добридень! Я один із багатьох, хто надивився подібного та вирішив отримати халяву, маючи руки і голову Тож розповім: довго збирав до кучі комплектуючі, щоб зробити сам апарат. Хотенд, підключення, термореле, реле, двигун, регулювання обертів, редуктор, шестерні, сопло.. все досить довго і складно доводиться до робочого стану. Нарешті запустив, зробив перший пруток, налаштував принтер, роздрукував - щастю не було меж! і все ніби добре, та розкажу про іншу сторону медалі: треба заміряти товщину пластику з бутилок - від цього залежить ширина стрічки ( 1,5 - 2 - 5 л), потрібен бутилкоріз із можливістю зміни розмірів стрічки, пруток повинен бути циліндричним - а не трішки приплюснутим, проблемно спаювати між собою прутки, намотки- розмотки катушок, періодично застряє або просто не проходить чомусь пруток, замучився вручну протягувати та чистити сопло, пробував навіть на 0,5 та 1 мм. Бутилки повинні бути ідеально чисті, хоч я і думав що воно так є - чомусь застряє все це віднімає забагато часу та нервів. Мій Вердикт : не рекомендую для серйозних проектів, про окупність та затратність взагалі мова не йде - тут лише ентузіазм та уявна безкоштовність. В кого багато лишнього часу - то ваші справи, можливо буде щось інакше та краще. Але є й плюси - за час реалізації проекту навчився проектувати редуктори, шестерні. Бутилки йдуть на «ура» - приходиться шукати, від цього менше сміття на узбіччях Зробив 5 вар.бутилкорізів, тепер буде як робити віники та мотузки та й воно якось - тішишся, що ось, штучка надрукована, а була пляшка тож вирішуйте самі, хто ще не почав та думає. Всім добра та успіхів. Дякую за ваше відео! --- -- русский - > Добрый день! Я один из многих, кто насмотрелся подобного и решил получить халяву, имея руки и голову Поэтому расскажу: долго собирал кучи комплектующие, чтобы сделать сам аппарат. Хотенд, подключение, термореле, реле, двигатель, регулировка оборотов, редуктор, шестерни, сопло .. все достаточно долго и сложно приходит в рабочее состояние. Наконец запустил, сделал первый пруток, настроил принтер, распечатал - счастью не было предела! и все вроде хорошо, но расскажу о другой стороне медали: надо замерять толщину пластика с бутылок - от этого зависит ширина ленты (1,5 - 2 - 5 л), нужен бутилкорез с возможностью изменения размеров ленты, пруток должен быть цилиндрическим - а НЕ немного приплюснутым, проблемно спаивать между собой прутки, намотки- размотки катушек, периодически застревает или просто не проходит почему-то пруток, замучился вручную протягивать и чистить сопло, пробовал даже на 0,5 и 1 мм. Бутылки должны быть идеально чистые, хоть я и думал что оно так есть - то застревает все это отнимает много времени и нервов. Мой Вердикт: не рекомендую для серьезных проектов, об окупаемости и затратности вообще речь не идет - здесь только энтузиазм и мнимая бесплатность. У кого много лишнего времени - то ваш выбор, возможно будет что-то иначе и лучше. Но есть и плюсы - за время реализации проекта научился проектировать редукторы, шестерни. Бутылки идут на «ура» - приходится искать, от этого меньше мусора на обочинах Сделал 5 вар.бутилкорезов, теперь буду делать веники и веревки и оно как-то - радуешься, что вот, штучка напечатана, а была бутылка поэтому решайте сами , кто еще не начал и думает.
Технологии только год. Ее по сути развивают небольшая группа энтузиастов. Несколько темных пятен еще предстоит разъяснить. И это будет сделано со временем. В частности решим и не понятные застревания, и сминание полумесяца прутка и пробки на некоторых бутылках и хотэндах. Все решим. Главное идти к цели и добивать проблемы. Спасибо за честный отзыв. Действительно - не всем данная технология подойдет. Не все осилят сборку станка и настройку принтера под этот филамент. Но большинству людей все же удается тянуть и печатать без особых проблем и с хорошим качеством. Удачи!!!
тоже сейчас собираю подобное... не хочу про +сы и -сы, каждый для себя найдет свое! я крепление катушки делаю консольно, чтобы снимать легко, и саму катушку разборной (так я решил))). Пид подогнали настоящую Дельту DT320, экспериментировал с моторчиком от Нивы стеклоочиститель (со срезанным редуктором, но коэфф редукции мал), регулятор оборотов уже лежит, сейчас жду готовый моторчик с редуктором на 12 об/мин (венец с ведущей уже имеет 1/4 редукцию), посмотрим что из него выйдет, если не проканает, то тож шаговик бу мастырить... резак думаю сделать сразу, чтоб не плясать с бубном снач распуская, а потом плавя материал... а вот резак про подшипники слышал, но думал нож ставить... спасяб за пример!
Я как радиолюбитель не против такого подхода, но приветствую унификацию и модернизацию конечного устройства. Уж если есть микроконтроллер, то пусть шаговиком рулит, нагревателями и метраж считает. Ту же самую конструкцию многие люди сделали на терморегуляторах. Работает, но чтобы что либо перестроить - надо переделывать физически. Мне написать пару строк кода и прошить ардуину. То есть я постарался все возможные модификации заложить на этапе разработки. Много из того что придумано не реализовано - к примеру управление через WIFI. То есть - надо только скопировать кусок кода и воткнуть в уже имеющийся разъем ESP8266. И будет возможность мониторить и управлять станком с телефона, но все руки не дойдут. И работать оно будет ровно так же как с китайским паяльником, но уровень удобства будет несравнимо выше. PS F еще я ленивый человек и потому готовил плату так чтобы она без переделок превратилась в контроллер сушки филамента, инкубатора, намотчика филамента, WIFI термометра, самогонного аппарата, теплого пола и это только то что пришло а ум в процессе проектирования. На самом деле вариаций гораздо больше. Решается только заливкой новой прошивки.
@@zneipas2917 Я просто не радио любитель (((. И смотрю с другой стороны на это как простой пользователь. Разные взгляды на одно и тоже упрощяет модернизацию аппарата.А тебе для модернизации и быстрого контроля температуры наверное подойдет паяльный фен он вроде самый удобный в скорости нагрева и контроля температуры. Правда рядом с ним будет жарко только для зимнего периода;))).
@@АндрейБ-й4н Ненене. Я пока проблемой контроля температуры не занялся - не подозревал что там столько камней будет. Две недели я ПИД регулятор пытал. После того как доделал - на нагреватели в фенах и утюгах смотрю мягко говоря со снисхождением ))))) Они хоть и работают - не дают точной регулировки в силу инерционности да и отсутствия задачи как таковой. Конечно с паяльником заработает, но не так как с полноценным ПИДом.
@@zneipas2917 Я конечно про Пид ничего не знаю но я работал рядом с тубными машынами.Это которые запаивают палосмассовые тюбики для пасты зубной.Так вот там и стоит фен который плавит а после холодные губки которые запаивают. Поверь мне производительность такой машыны для дома с головой;))). Ждём новых видосов по теме.
Добрый день! Очень понравилось ваше воплощение, взялся повторить, все получилось, сегодня вытянул пруток и напечатал пробную печать PETом, все отлично, есть пара вопросов по электронной части, когда все собрал согласно ваших схем, не захотел работать двигатель, заработал только после того как я убрал перемычку на драйвере между MS1 и спайкой reset и sleep, позвольте спросить - зачем она там и почему у меня не заработало (использую драйвер А4988 и двигатель Nema17)? И еще вопрос, может связано с той перемычкой, но после того как все завертелось, на четвертой скорости двигатель или драйвер уходят в срыв, то есть на 4-й скорости двигатель просто гудит и движений нет, начинает крутить как только в менюшке на максимальной скорости с 2000 понижаешь до 1500, и то под нагрузкой уходит в срыв, стабильно начинает работать на 1000, а первая - третьи скорости на мой взгляд очень быстры, приходится тоже с 1000 уменьшать до 100-200. Почему то после выключения не сохраняет настройки скоростей, после перегрузки контроллера опять норм. скорость 1000, макс. скорость 2000... что я сделал не так?
Приветствую. Печатку мою травили? На reset и sleep внутрисхемно присутствует логическая единица - ее и подаем на ногу MS1 для того чтобы заставить двигатель работать на 1/2 шага. Это нам поможет быстро перемотать бобину после завершения производства. Если с A3 ноги ардуино на MS2 и MS3 придет логическая единица - драйвер станет делить шаги на 16 - режим нормальной вытяжки прутка. Следовательно убрав перемычку вы заставили драйвер работать в режиме полного шага (0,0,0) при перемотке, что слишком быстро. Потому у Вас идет срыв шагов и слишком большая скорость перемотки из за того. Драйвер просто не успевает. Режима 0,1,1 вообще нет в таблице соответствия даташита. Потому не знаю даже как оно должно себя вести. Проследите чтобы на ноге MS1 постоянно была логическая 1 а на MS2 и MS3 она должна быть до включения четвертой скорости. На четвертой - пропадать. Сегодня выложу очередную версию прошивки с сохранением всех параметров и счетчиком метров.
@@zneipas2917 Нет, плату не травил, собирал все на макетке, но проверил все на мульен раз, вроде все согласно схемы но с перемычкой не крутит и даже не гудит движек, но вот если щупом мультиметра или пальцем дотронутся до этой пермычки движек начинал гудеть... там ошибиться то сложно, но видимо что то не так...
@@lexssm Отпишете пожалуйста помогла ли проброска +5 вольт на эти контакты. Если Китайцы накосячили с внутрисхемной единицей и уровня не хватает для запуска драйвера - я проброшу дополнительный резистор на печатке для гарантии от таковой неприятности.
Вопрос про скорость намотки: Правильно ли я понимаю, что вы ни как не можете контролировать скорость с которой пруток проходит через плавильную установку? Вы можете только контролировать обороты вашей катушки, но если филамент наматывается на внутреннем диаметре то это одна скорость, а если он наматывается на внешем диаметре - то скорость в 2 раза больше. А определить на каком диаметре происходит намотка - тоже нет возможности, так как она хаотична и не известно где и как матается.
Технически Вы абсолютно точно все поняли. Но по факту во первых на качество прутка увеличение скорости протяжки в связи с увеличением радиуса намотки никак не сказывается. А во вторых - метод приблизительного подсчета метража дает общее представление сколько к нас метров получилось и я специально не вносил поправку ни в скорость протяжки, ни в подсчет метража. Программно это не так уж и сложно сделать если инициативная группа пришлет мне данные о индицируемых и фактических метражах. То что пруток наматывается внавал - не слишком важно - на метражах 6-9 метров он не успеет перехлестнуться так что это даст большую погрешность, а на метражах 30-40 метров по большому счету не особо важно сколько там метров в катушке. Печатать то вы будете не зная сколько у Вас осталось метров. Приблизительно хватит - запускаете, не хватит - меняете на новую. Вы ведь никогда точно не скажете сколько у Вас пластика осталось в заводской килограммовой бобине. Ну вот меня этот вопрос сейчас перестал волновать от слова совсем. Судя по переписке с моими подписчиками их тоже. Ну и если уж на то пошло. Один из моих подписчиков должен был испытать некое устройство для предотвращения перевивов. Оно будет установлено перед входом в плавильную установку и будет содержать валы фиксированного диаметра. С помощью четвертого свободного порта, геркона и магнита можно будет соорудить точный подсчет метров для перфекционистов, но честно скажу - это из пушки по воробьям. Повторюсь. Это тяжело понять для тех кто не вытягивал бутылки, но поверьте мне не важно сколько филамента у меня получается с бутылки. Важно то что через час у меня он будет даже если сейчас его нет.
@@zneipas2917 в теме пока не силен, но мысль есть такая: можно на выходе прутка приколхозить датчик скорости и стабилизировать ее. А датчик на пример колесо прокрутки резиновое с оптопарой из мышки.
Мысль дельная, но в данном случае увеличение скорости из-за зависимости от диаметра катушки не даёт никаких изменений в качестве прутка. Колёсиком можно было бы посчитать метраж, но и это после некоторого опыта становится излишним - в катушке хранения метров 50-60. Слайсер посчитал требуемый метраж, прикидываю - хватит катушки или нет. Если вижу что хватит - оставляю, если вижу что может не хватить - припаиваю или ставлю новую. То есть давно уже считаю не в метрах а в полторашках.
@@zneipas2917 Я не ради подсчёта метража (его можно потом подсчитать перематав), я про то, что в зависимости от скорости вытягивания из печки, у вас может меняться толщина после печки.
Ширина ленты для каждого бутылкореза, фьюзера и бутылки будет сама. В описании ссылка на форум - там есть примерная табличка, в первом сообщении. Но я просто режу все бутылки на проставке 7.5. Диаметр прутка у меня получается 1.65мм.
Температура сопла - 260; Температура стола - 36; обдув - если деталь массивная и нет зон где возможна кристаллизация - выключен, иначе 30%; заполнение - почти всегда 100%; Скорость 30мм/с, иногда 35мм/с; Высота слоя - 0,15-0,2; Откат - 4-5мм; Время на слой - 15с; Поток - 130-150 (точного значения нет ибо постоянно новые эксперименты). В основном варьируется только высота слоя, обдув и поток. Остальное почти никогда не меняется.
@@zneipas2917 Температура 260++ Думаю можно до 280 гнать результат только улучшится если не помешает вода. Дело в том, что текучесть пэтф при повышении температуры повышается. Обдув 100 иначе могут быть проблемы с кристаллизацией. Сушить в термошкафу при температуре 105 ++ градусов Цельсия 15 минут. Можно конечно и сутки при меньшей температуре... только смысл? Вода кипит, как ни странно, при 100 :)
Ого, прямо идея, как и я вынашивал, даже купил компоненты, целых 2 шаговых двигателя, и хот-энд с соплом от экструдера диаметром 1,75. Хочу его использовать в обратном направлении, но что-то мне подсказывает, что большого диаметра конического отверстия там будет маловато, учитывая то, какой ширины нужна лента. Видимо, придётся сверлить алюминиевый кубик, как Вы. Так же я собрал бутылкорез по схеме адвоката Егорова, но опять же это оказалось не то, что надо. Лента из него почему-то не ровная выходит. Хотя, может это только у меня. Скоро смонтирую видео, покажу.
Там у него проблема в неровной нарезке ленты, плюс высокий нагрев до 255, необходимый под высокую скорость, усугубляет неровности, там где тоньше утончается ещё сильней и тянет он её из ленты 13 шириной. Здесь же ровная ширина ленты нарезанной на подшипниках, низкая температура 170, при низкой скорости, нивелируют небольшую разницу и лента 10 шириной. Поэтому пруток такой ровный по диаметру. Удачно в общем получилось... Но, по заполнению ничего не сказано, есть ли полость по центру?
Доброго. очень полезный контент. есть вопрос - можно ли NEMO17 заменить на m49sp-2k (из принтер лазерного достал, 24В, 1А) ? понимаю, что ток чуть понизить придется, а в остальном, будет ли работать? уже начал собирать по вашим видео
@@zneipas2917 благодарю за ответ А ещё вопрос, почему бы сразу не брать ленту с резчика. Чтобы убрать лишние катушки и действия. Если хватит мощности двигателя, то можно же сразу брать с бутылки
@@AlexPicaso Может и можно. У меня просто не было времени проверить. Надеюсь кто-то это сделает и покажет результаты. Я сейчас довожу до ума печать 30литровыми пивными кегами. Когда первостепенные задачи решу - займусь оптимизацией того что уже есть.
Круто, делаю что то похожее, но сперва перемеливать в крошку, а потом из неё делать нить, конечно так производство сложнее, но зато меньше отходов. Удачи вам!
Здравствуйте! Замечательный проект, посмотрел 3 ролика, все просто, хорошо объясняете, спасибо! Теперь ложка дёгтя... Взвесил 2х литровую бутылку, оказалось 32гр., с горлом и дном, т.е. после переработки имеем в лучшем случае 25гр. филамента! За 2 часа! Пересчитаем на килогамм 25х40=80 часов, + предварительные операции, нарезка, сварка, перемотка, подготовка бутылки, итого мы имеем за 100-120 часов 1кг. филамента! Неделю назад купил АБС завода FDпласт аж за 480р. за килограмм,(ПЭТ немного дороже) с доставкой 600р. за кг.! За 100 часов вы наработали филамента на 600р.? А электроэнергии сожгли на сколько? Стоит-ли игра свеч? Сначала зажегся, теперь остыл (это про себя)... Вот другая интересная тема. По себе знаю, образуется куча отходов при печати, у меня наверное не менее 50%, сейчас в кладовке лежит пакет с несколькими кг. неудачной печати... Вот компактный экструдер со шредером, я-бы повторил. Ещё интересно про МРРТ контроллер (сейчас буду смотреть), а довести его до полноценного гибридного контроллера (они достаточно дорогие) не задумывали? В любом случае, удачи в творчестве!!!
Вы все правильно говорите. Все так. Но есть несколько маленьких поправок: имеем в лучшем случае 25гр. филамента но не за два часа. Два часа оно будет тянуться пока вы будете заниматься своими делами. Отодрать наклейку от бутылки (я их уже не усаживаю), распустить на ленту и заправить в экструдер, а потом смотать с него займет от силы минут 10-15. Лично у меня модели требуют как раз одну - две бутылки. Время конечно затрачивается, но свойства PET гораздо лучше чем АБС. И цена совсем не 480 руб за килограмм. Во вторых - заводской пластик подходит для чистовой печати. А тем кто делает прототипы - достаточно и вторички. Все равно 90 процентов прототипов перепечатывается и идет в отходы. Электроэнергию можно не учитывать - потребление на уровне ноутбука. Игра стоит свеч тогда когда есть именно трудности с доставанием пластика. Когда за кг ПЭТа будут просить рублей 300-350 и продаваться он будет в любом сельском магазине - тогда (ИМХО) проще будет купить катушку. Компактный экструдер с шреддером может быть и будет. Меня отходы тоже беспокоят. Но очень потом. МППТ контроллер это неожиданный побочный продукт Greed инвертора. Я его начал делать и отвлекся на изучение МППТ. Ну а дальше пошло поехало по нарастающей. Я его сейчас больше как ЗУ использую с логами для изучения свойств АКБ. Так что может быть, вполне возможно будет продолжение. Вообще у меня есть несколько интересных вещей. 15 битный Wifi вольтметр, 20 амперный DCDC преобразователь из г-на и палок, МПП - преобразователь (который не дает входному просесть ниже заданного) из г..на и палок, зарядник МППТ вот хочу переделать как приставку к любому китайскому DCDC преобразователю. Но нет времени чтобы все это показать. Да и не знаю интересно ли будет это кому-то.
@@zneipas2917 Спасибо за ответ! Я думаю, всё, что Вы выложили и ещё выложите обязательно будет интересно! Другое дело, насколько большому кругу зрителей...(лавров Ивлеевой вам конечно не добиться, да я думаю, они вам и не нужны)! А вообще мало. увы здесь людей, которые выкладывают что-то дельное и стоящее. Пока найдешь что-то грамотное по теме, приходится, хотя-бы конспективно, пересмотреть кучу лабуды! Я понимаю, что выкладывание роликов сюда труд немалый, и наверное неблагодарный (у меня разные поделки есть, не хочу снимать, выкладывать...)! Но у вас получается достаточно хорошо, поэтому, для нас немногих, пожалуйста продолжайте! Удачи! P.S. бутылки всё равно не буду резать...
В солнечной энергетике нет рентабельности при определенных условиях. В других - есть. К примеру если у вас уже подведено электричество - батареи не окупятся никогда. А если вам нужно отдать за подключение миллиона полтора - то уже можно подумать о автономкке. Или живут люди на островах где навигации по полгода нет. Солярки не напасешься - солнце выгоднее. В горах или степях куда продовольствие на вертолетах доставляют солнце более чем рентабельно. Да даже в кемперах пара тройка соток на крыше дают больше комфорта. Так что рентабельность - это весьма условная категория.
Здравейте! Реших да повторя вашия проект и благодаря, че сте го споделили. Доколкото разбирам реализирането на ПИД регулирането сте го осъществили със собствен код?
Добрый день. Пид регулятор собран из примера библиотеки PID.H. Но я дописал собственный метод поиска коэфициентов регулятора. Кусок кода отвечающего за ПИД (без автопоиска) можно найти в описании к этому видео ua-cam.com/video/yjOl_ercf5w/v-deo.html
Можно посмотреть, как запрессован шарик в сопле? Словесное описание не очень понял. Вы вбили шарик в отверстие, оно должно закупориться. Как тогда проходит филамент?
Не совсем так. Когда я просверлил отверстие 2мм в болте оно оказалось слишком большим. Пруток часто застревал при печати. Потому зажал болт в тисках, взял шарик диаметром 1см, положил на выходное отверстие и нанес несколько ударов молотком. Края отверстия заплющились и выходной диаметр стал меньше.
Посмотрел Ваш ролик и он мне понравился! Решил и себе собрать такой же. Но пока я не обладатель 3D принтера, очень жаль конечно. Но меня интересует такой вопрос в хозяйственных магазинах продается нить для мотокос ее можно попробовать использовать в 3D печати
Да. Ею возможно печатать, но ооооочень геморройно из-за огромной усадки и гигроскопичности. Это нейлон, который отскакивает от стола, но если принтер в коробе - прекрасный материал для изготовления шестеренок. Многие печатают обычной рыболовной леской. Выходит дешевле чем леской для тримера, а материал тот же. Принтер соберете, я уверен. Занятное устройство. )))
Доброго времени, спасибо за идею очень классная. Не рассматривали ли вы случайно в качестве мозгов mega 2560 + ramps 1.4 + lcd2004, может есть прошивочка подходящая, а то хочу собрать по вашей схеме а есть только такое железо в закромах?
А что если сделать поворотную направляющую для пэт ленты перед экструдером, в виде шестерни с прорезью в центре, с длиной (+1 мм) с пэт ленту? Это поможет избежать изменения направления свивки, а также поэксперементировать со скоростью свивки (будет плотнее трубка). Скоростью направляющей можно управлять как программно (от отдельного движка) или редукцией от основного движка.
Подскажите пожалуйста, какая связь между диаметром сопла, шириной ленты и её толщиной? Иными словами как понять на какие по ширине ленты распускать бутылки чтобы получить пруток 1.75 (например)?
Зайдите на форум по ссылке в описании. Там есть приблизительная табличка. Но все равно нужно будет подбирать проставки именно к вашему соплу и подшипникам.
Привет альтернативщикам, щелочные акб неспутаю, я тоже собрал себе изготовление прутка из пет, незаморачивайся с коническим отверстием, у меня ступенькой и нормально, на своем канале выложенно все, но намотка она же тянущее, тяжело снимать пруток, одни стягивающие вокруг бобины, я снимаю просто, откусываю закрепленный конец прутка и он сам разматывается.
Осталось выложить вариант для совсем безруких: arduino+плата адаптер для pololu драйверов +a4988+мосфет и три резистора. за то что показали скорость и температуру огромное спасибо.
И ещё есть идея сделать вообще без электроники, терморегулятор от утюга, нагреватель в виде спирали с понижающим трансформатором, пробуксовочная муфта с поддержкой равномерного натяжения филомента, малооборотистый двигатель от микроволновки. В теории всё реально , хорошенько продумать , собрать и настроить.
Hola,estoy haciendo su maquina,adquirido la placa en jlpcb,todo perfecto excepto el display lcd,solo obtengo cuadros,una pregunta,,sería posible cambiar el firm para que fuese I2c?,,
как экструдер принтера будет протягивать такую трубочку?потаму что это не пруток а трубка.прижимной ролик будет его сминать,из-за чего возможны заедания и проскальзывание "прутка".
Трубочка очень жесткая. Ничего не сминает. Все нормально протягивает. Проблемы могут возникнуть по обратной причине - пруток слишком твердый и глянцевый. Зубья проскальзывают и прижим рекомендуется увеличить.
Все протягивается, бывают замины при критичном браке ленты, на пример если лента была не 8 мм, а 6-5мм , то пруток получается не плотным и мягким. И то не всегда.
скажите пожалуста , на вашей самодельной плате есть два никуда не подключенных пятачка от D13 и D7. Может там должна стоять перемычка .Прошивка для ардуино атмега 168.И сам чип на ардуино такой же, но не работает второй нагреватель хотя терморезистор подключаю. да и не могу найти в меню регулировку его. спасибо и извините. успехов и благ. из всех прошивок ,что в одной папке только одна и подошла.
Вот зачем писать в комментариях глупости типа ''плагиат''. Обрати внимание все сделано по другому. Свой код и блок нагревателя. Большой шаговик без редуктора. Все сам делал методом проб и ошибок. Каждый шел к вершине своим путем, но раньше это получилось у В. Богачева, он так сказать ''пустил волну". Ему респект. И узнал я про твои видео из коммента сегодня и был малость ошарашен.
Роман! Слишком много совпадений для того чтобы говорить о том, что показанный станок развивался независимо от моего. Начиная с того что PetPull достаточно созвучен с Petbot, на переднем плане подшипниковый бутылкорез весьма напоминает мою конструкцию, блок нагрева, хоть и не покупной, но видимо изготовлен с помощью перьевого сверла, направляйка для ленты - одна из тех что я выкладывал, фильера из сопла 3Д принтера - прям как у меня на канале. В группе, где народ развивает мой станок также нашлось достаточное количество человек которые увидели некоторые заимствования. Если бы в видео или описании был упомянут мой канал - порадовался бы за человека и прошел бы мимо. Но это через край. Как справедливо замечено - дороги у всех разные - иди своей. Я пойду своей. Срать в комментах больше не буду. Можешь открывать. Предъявлять что-то тоже только время терять. Просто хочется чтоб по человечески все было...
@@zneipas2917 Не Вижу названия PETPULL , схожесть видимо из за PET, и у меня идея возникла назвать PETBOT. У Богачева в 18 г вышел ролик и началось у всех , закрутилось. Кстати мой на его больше похож, а на счет бутылкореза, ты извини, начал искать в 19 г и на твой наткнулся, переделал немного. Крепления поменял чтобы проставка не болталась. Сейчас пересмотрел видео - да действительно твой, за это респект !! тем более если сам сделал. Бутылкорез лучший !! Могу STL скинуть моего модифицированного (может и пригодится). Нужна будет помощь в 3 моделировании обращайся (в этом силен) и не сторонник ругаться с нормальными людьми, да и ты тоже как вижу.
@@zneipas2917 да PETBOT у меня больше года уже название, а вот PETPULL с апреля увидел, может и раньше было но не нашел. Ну не суть.. Не плагиат это, зря на меня поклёп
Какие в материнских платах под руку попадутся - те и ставлю. Вот например с маркировкой 80n02 понавыпаивал в баночку и t60n02 тоже. Главное - это логический уровень управления и напряжение не ниже 24В.
Добрый день, очень понравился ваш станок, спасибо за то что делитесь с нами вем, работа проделана колосальная за что выражаю большую благодарность! я не очень волоку в радиоэлектронике по этому для меня немного сложно посчитать все радиокомпоненты и не ошибиться, не могли бы вы вложить в файлы проекта - список всех компонентов, с которым такие как я могли бы отправиться в радиомагазин?
Здравствуйте. Возник еще такой вопрос при разборе электросхемы станка. А конкретно по транзисторам. Там их три, в участке схемы extruder 1,2 и grinder. Не подскажете, какие нужны транзисторы биполярные или полевые, а также по вольт-амперной характеристике для каждого. Мы начинающие радиолюбители пока что. Спасибо заранее.
@@zneipas2917 Если я вас верно поняла, то такой n канальный подойдет? Максимальное напряжение сток-исток Uси,В 30 Максимальный ток сток-исток при 25 С Iси макс..А 5.8 Максимальное напряжение затвор-исток Uзи макс.,В ±12 Извините, что отвлекаю(((
@@visnaaa www.chipdip.ru/catalog/field-effect-transistor?x.24=kHk&x.25=3AS&x.25=JeT&x.25=FRU&x.25=jYV&x.25=XuW&x.25=bTX&x.25=JFY&x.26=srV&x.26=fvV&x.26=Y2V&x.26=JGW&x.26=FKW&x.26=YPW&x.26=PTW&x.26=XuW&x.26=JEX&x.26=TJX&x.26=bTX&x.26=bYX&x.26=ubX&x.26=deX&x.26=ChX&x.26=JFY&x.26=ePY&x.26=kRY&x.26=HYY&x.26=sbY&x.26=YCZ&x.26=gJZ&x.26=nuZ&x.26=s3Z&x.26=JAa&x.26=YCa&x.26=eSa&x.26=MYa&x.26=bda&x.26=Tfa&x.26=Sja&x.26=Pma&x.26=tqa&x.26=kDb&x.26=AJb&x.26=2Mb&x.26=WPb&x.26=CRb&x.26=UYb&x.26=DxK&x.26=jEM&x.26=hFM&x.26=EZM&x.26=pfM&x.26=thM&x.26=RuM&x.26=a2M&x.26=bPN&x.26=YRN&x.26=zTN&sort=priceup Только очень желательно открыть даташит и выбрать тот у которого в анотации указано LOGIC LEVEL FET
Собрал наконец то станок. Работает, но грохот от движка жуткий видимо от того что работает от генератора сигналов самого дешевого. Хотенд у меня работает от термостата. Вы не можете исходники кусок выложить ардуино который касается только движка? С нуля писать тяжеловато будет, не сталкивался с ардуино.
Это зависит от толщины бутылки. На форуме есть пост.... Толщина Диаметр Ширина 0,10 mm 1,7 mm 12 mm 0,15 mm 1,7 mm 11 mm 0,20 mm 1,7 mm 10 mm 0,25 mm 1,7 mm 09 mm 0,30 mm 1,7 mm 08 mm 0,35 mm 1,7 mm 07 mm 0,40 mm 1,7 mm 06 mm 0,45 mm 1,7 mm 05 mm
Здравствуйте, опять я к Вам с вопросом. Собрал станок, протянул с горем по полам одну бутылку (пруток вышел отличный, пробовал печатать, весьма хорошо выходит) стал вал мотора проворачиваться в малой шестерни, протяжка винтов не помогает, так как вал мотора во первых маловат, 4мм, во вторых он без фаски. Теперь хочу дополнить станок ещё одной шестерней, а что б её нарисовать мне хотелось бы узнать модуль ваших шестеренок. Заранее спасибо.
К сожалению не помню ниодного параметра моих шестерен. Просто не догадался записать. Сейчас постарался повторить. Что то очень похожее получается при модуле 2,5, угле атаки 25 градусов и какой то Root Fillet Radius - 0.4. Можно попробовать еще подрезать губки крепления шестерни чтобы они стали тоньше и винты смогли их сомкнуть.
@@zneipas2917 Спасибо, попробую, а губки и так не смыкаются поставил вентилятор на мотор теперь не прокручивается но работает на грани, бывают срывы оно и понятно моторчик слабоват . Еще а бы посоветовал перед экструдером вместо саморезов напечатать направляйку в виде полумесяца , тогда точно перекрутов не будет
Сделать лыску на валу. болгаркой. и все будет крепко сидеть. У меня вал 5мм , на 1мм шлифанул лыску. Для шестерен на просторах инета нашел програмку для построения зубчатой передачи, не надо заморачиваться над модулями если в них не понимаю.
В репозитории фалов проставок максимальная ширина получается 9,5 мм? Так же нашел у вас "проставка 10 мм косая" Шире не нужно? При условии, что резать и перерабатывать буду полторашки
Приветствую рукастых. Вопрос Автору. В версии редуктора 1.0 размеры бушингов не соответствуют посадочным местам. Там вобще диаметр подшипников нужен 32 мм. Это ошибка или я торможу? И по LCD экрану. У меня первый вывод VSS, а у Вас GND. Модуль из поднебесной, из набора Arduino.
По экрану не скажу. Все экраны которые я заказывал всегда имели первый вывод GND. Скорее всего в китах от китов идут специфические распиновки. Может для того чтобы подвязать на покупку второго набора.
Здравствуйте. Помогите советом. При 3д печати стенки отваливаются от внутреннего заполнения очень легко. если модель замкнутая как к примеру кубик- все нормально а вот если модель тонкостенная-коробочка например-внешние стенки отслаиваются. температура печати 270град температура протяжки 155град. Была ли у вас такая проблема? как решали? Спасибо
Бывало. Возникает по нескольким причинам 1 - при недозаполненности прутка и длинных перемещениях на низкой скорости - решается увеличением параметра FLOW в куре. Или установкой диаметра прутка в 1,5-1,6мм. 2 - по той же причине, не правильно настроенных ретрактах и длинных перемещениях - решение выставить в слайсере (я юзаю куру) добавление некоторого объема пластика при каждом ретракте. Но у меня такого не доходило. 3 - При смене слоя слайсер говорит поднять голову. И пока он ее несет лдо нулевой точки очередного слоя - пластик мелкими каплями вываливается из сопла, а когда приходит время выдавиться - оказывается что часть материала потерялась по дороге. Возникает недоэкструзия меж стенками. Лечится увеличением скорости перемещения и добавлением некоторого обьема дополнительно выдавливаемого пластика после ретракта. Также можно запретить подъем головы при перемещениях на новый слой. В этом случае (во время перемещения головы) пластику вытекать некуда и до точки нового слоя он доезжает без относительных потерь.
Спасибо. Попробую. У меня скорее всего из за слишком длинных ретрактов такое происходит. И еще. По вашему опыту-зависит ли прочность модели и адгезия слоев от цвета бутылок-разные красители влияют на характеристики прутка?
Вы о болтах скрепляющих половинки станка? Это отрезки нарезанные из метровой шпильки диаметром 5мм. В стройтоварах продаются. Они же служат осями шестеренок. В корпусе есть пазы для установки подшипников. В них же вставляются оси шестеренок. Один из слабонагруженных подшипников(правый на видео) я специально устанавливать не стал. Поставил вместо него напечатанную втулку из PET пластика. Для того чтобы оценить износ. Пока его не видно от слова совсем.
@@zneipas2917 таких подшипников не найти !!! у вас без подшипников я понимаю так? и при том как рассчитать какую то модель при печати усадка 0.4мм как минимум у меня получилось диаметр под подшипник 16мм гдеж такие найти возможно вообще таких нет кстати можно было модель сделать под подшипники диаметр 22 мм это от роликовых коньков такие везде продаются и не дорого жаль что я не понимаю в программе графики 3д чтоб поменять размеры . и еще кстати G код как то с вашими моделям странно работает считаю что не правильно идет контур отверстий болтов одним разом проходит идет сразу на второе отверстия потом на следующее и потом по кругу снова повторяет иза этого края хлипкие логично было бы пройти весь контур отверстия потом переходить на другое а он по одному стежку делает
@@серёгачирков-б3к Ну не знаю... В Питере есть всюду. Спросите в центрах ремонта электро-бензоинструмента. На алике вот тут к примеру ru.aliexpress.com/item/32307580933.html?spm=a2g0o.productlist.0.0.4395766ecNQP1O&algo_pvid=ac822da4-b42d-4940-a667-b320ccb68de3&algo_expid=ac822da4-b42d-4940-a667-b320ccb68de3-4&btsid=8f498754-08ec-44d9-8229-4e7cb16aa6eb&ws_ab_test=searchweb0_0,searchweb201602_,searchweb201603_52. У меня установлено 3 подшипника из четырех. Вы можете поставить вместо подшипников распечатанные втулки. Пользоваться ими до прихода подшипников. От роликовых коньков тоже можно, но мне нужен был внутренний диаметр именно 5мм. Поэтому выбрал такие. G-код от меня не зависит. Его генерирует Ваш слайсер. Видимо ему так виднее. ))) Попробуйте включить галку оптимизация порядка стенок. Мне помогло.
А почему именно бутылки? Может пивную кегу попробовать? Там пластика больше, он толще и сращивать не надо. Опять же от липучки оттирать не нужно, она практически чистая. Правда перед разборкой нужно давление стравливать.
Я пробовал печатать тестовую полоску прутком из кеги. Прочность не плохая получилась но вот слои заполнения в прямом смысле кипят. Пузырями. С температурой играл. Может подсушить надо. Ещё поэкспериментирую позже.
@@zneipas2917 Если кипят - однозначно высокая влажность. Получается, что ваш станочек еще успевает высушить бутылочную ленту. А я все за скоростью гнался (5 минут на полторашку) :) Получается для ленты из кеги нужно или увеличить длину горячей зоны или тащить медленнее.
Посмотрел Ваше видо. Класс!!! Понравилась простота механической части. Вот только у меня вопрос по части контроллера и прошивки к нему. И еще одно предложение. Согласно моих экспериментов получается трубка практически в любом случае. Но диаметр отверстия (заполнение трубки) очень сильно зависит от скорости, чем меньше скорость - тем меньше отверстие. И соответственно зависит от температуры, чтобы материал давал усадку. Просто зона нагрева очень короткая, и при большой скорости материал (особенно толстый) не успевает прогреться в массе, и поэтому сворачивается в тонкостенную трубку. Могу прислать мои результаты экспериментов со скоростями И вот мое предложение которое я и сам хочу сделать. Перед самым ХотЭндом нужно установить нагреватель для предварительного разогрева, т.е. в виде просто широкой трубуки, чтобы лента проходила и просто предварительно подогревалась. Трубка лучше подлиннее, около 4-5 см
Вам спасибо. Я воспользовался Вашими числами редукции когда рисовал станок. Я заметил, что скорость с которой лента заходит в экструдер не равна той с которой выходит пруток. Следовательно внутри экструдера происходит усадка материала. Обязательно попробую ваше предложение. Но через какое то время. Сейчас занят оптимизацией бутылкореза. Затем надо будет отладить более сложный и оптимизированный алгоритм поиска коэффициентов ПИД. Потом добавить датчики окончания ленты и обрыва филамента. И вот после этого уже можно будет поэкспериментировать с заполнением прутка. Позавчера изготовил новое сопло из болта. Увеличил длину рабочей зоны(после конусного сужения, с диаметром 1,7мм) до около 2см. Сильно увеличилась нагрузка на шаговый двигатель, но пруток получается почти без отверстия. Очень плотный. С коротким соплом такого не получалось. Хоть делать выводы рано - думаю что при удлинении рабочей зоны достигается долее плотная опрессовка материала в пруток в том числе из-за термоусадочных свойств ленты. Что за вопрос у Вас по контроллеру?
@@zneipas2917 Вопрос такой, можно ли у вас купить прошивку контроллера и принципиальную схему. Ардуино я куплю, платы и пайка и пр. для меня не проблема. Но вот в програмировании МК я совершенный НОЛЬ. И еще как запрограммировать. У меня есть программатор PICkit-3, можно ли его использовать?
@@sergiuszf Прошивка, схема, программа для прошивки, печатная плата и инструкция по прошивке в картинках - лежат тут: drive.google.com/open?id=1gl-Yx57P7nWfjhL4qwX_6Cbs0dqYsx-o Для прошивки Arduino Nano нужен лишь провод от принтера и установленный Arduino IDE. При распространении есть одно условие - ссылка на этот канал.
@@zneipas2917 Спасибо огромное. Я распространаять не собираюсь, использую только для себя. Еще хочу сообщить, что проектирую вместо наматывающей бобины приспособление для силовой протяжки. Чтобы пруток не наматывался а выходил свободно, и не требовалось его разматывать. А для смотки на большую бобину уже после сварки отдельных прутков сделать специальную смотку с аккуратным укладчиком виток к витку. А это приспособление для силовой протяжки сделать по принципу подачи прутка в экструдере принтера. Т.е. ролик с зубчатой насечкой и прижимы, но не один ролик а несколько. Я думаю трех будет тодаточно чтобы развивать огромное усилие протяжки.
@@sergiuszf Уже думал над этим. Но мне не нравится что нужно как то заправлять пруток в между этими роликами а так же усложнять механизм дополнительной катушкой с фрикционной муфтой. Я распечатал себе несколько небольших катушек и просто сматываю на них отрезки прутка внавал. Затем, когда две три таких катушки заполнятся - сажусь и перематываю на большую рабочую, с которой непосредственно печатаю сваривая все отрезки один за другим. Такой подход экономит самое главное - время.
Доброго дня! Очень классный проект, все доступно, спасибо за stl файлы,буду повторять Ваш проект! Сразу вопрос: какие подшипники (размер ) нужны для редуктора? Заранее благодарен!
Привет! Классный станочек) Какую ширину ленты используете? Как заполняемость трубочки? что если в центр трубки запускать еще одну стержнневую ленту около 1мм, для того что бы поднять заполняемость прутка?
Потрясающий аппарат, хотелось бы повторить, но непонятно по нагревателю, это какая то стандартная модель от чего то? Если да то как называется, и где купить, подскажите пожалуйста. Нагреватель это единственное место про которое я вообще ничего не знаю, может ссылки какие на запчасти, или на какое нибудь описание, буду очень признателен за помощь.
Нагреватель - это стандартный "блок нагревателя вулкан". Так на Али и ищется. Я в Питере по 100 рублей брал. И сопло или болт с резьбой м6. Вот в целом и все. В моем соседнем видео есть процедура превращения этого в подобный экструдер.
Прошил, спаял, включил, отображает информацию, вроде бы все нормально. Ни одна кнопка не работает. Исключение - вверх. Нажимаем, больше кнопки не действуют. Что не так? Перепаял все резисторы в клавиатуре на выводные, 1%, все также. Тест не запускается.
@@zneipas2917 При скачивании (разные браузеры) сообщение -в архив добавлены не все файйлы) при распаковке-названия папок разные символы в перемежку с буквами.
Как правило 90 процентов посуды сделано из полипропилена и полиэтилена. Но они очень усаживаются и печатать ими не получается. Бутылочный пэт содержит в себе небольшое количество ацетатальдегида. Что может проявиться специфическим запахом от содержимого посуды. Со временем запах выветривается. В целом для пищевых продуктов использовать допустимо. Про петг и пла не выяснял. абс однозначно не подходит для пищевых продуктов.
Вытягиваю бутылки - 200 стартовая температура 170 основная. Вытягиваю кеги - 220 стартовая температура 200 основная. Печатаю этим пластиком на принтере с температурой 260 градусов.
Привет. Я твой подпищик,мне нравится как ты снимаешь! Помоги,подскажи мне, где ты заказывал для намотки бутылок,оборудование? Как бы мне собрать,такой же перемотки бутылок?
Спасибо, я на вашем канале приземлюсь для глубокого изучения. Лайк и подписка. Вопрос. Хватит ли шаговика с принтера EM-483 вместо Nema для обычной бутылки ?
Евгений Ильченко хз я пробывал от флопи 5.25 0.4в выкручивал крутил но грелся дольнейшее поднятие напряжения клинило движок но у меня 0.4а а у тебя по даташиту 1.4а должен подойти
Приветствую. Честно сказать не знаю хватит ли такого движка. Если не гнаться за степенью заполненности прутка то наверняка можно использовать двигатели послабее Nema17
У вас оригинальная техника исполнения! Всегда нравилось, когда человек открыто делится своими изобретениями и наработками. Спасибо огромное за точную документацию. Буду и дальше следить за Вашим проектом!
Вот в этой таблице приведена зависимость ширины ленты от толщины стенки
бутылки, чтобы получить пруток в 1.7 мм.
Толщина Диаметр ширина
0,1 mm 1,7 mm 12 mm
0,15 mm 1,7 mm 11 mm
0,2 mm 1,7 mm 10 mm
0,25 mm 1,7 mm 9 mm
0,3 mm 1,7 mm 8 mm
0,35 mm 1,7 mm 7 mm
0,4 mm 1,7 mm 6 mm
0,45 mm 1,7 mm 5 mm
Вдруг кому понадобится :)
Я обошёлся без ардуино. Просто заказал регуляртор оборотов на алишке и поставил движок от дворников. Всё работает идеально. Думаю улучшать конструкцию.
Покажете что у Вас получилось, если не секрет? )))
@@zneipas2917 Конечно, давайте я вам на почту скину фото
@@АнтонВоеводин-г2ж Zneipas@gmail.com
@@АнтонВоеводин-г2ж Добрый день, можно мне тоже скинуть на почту? w1810000@gmail.com
@@Basicov Вам фото нужны?
Лайк за проделанную работу не бросайте этот проэкт
Доброго времени суток! Автору большое спасибо за труд и подробное описание проекта! Лайк и подписка с меня! С удовольствием буду смотреть Ваши видео! Удачи!!!
Про температуру нагрева это верно, перегревать пластик нельзя, он деградируют, становится ломким! И потом это высокие издержки при поточном производстве! Так держать, молодец)
отлично! доработаю свой по данной схеме. а то никак не получалось закончить. Шёл в том же направлении, но времени на доработку не хватало. или на эксперименты.
долго искал о том, как делать хотэнд. Спасибочто подсказал! Лайк, подписка!!
Очень хорошая идея, буду повторять проект)
Благодарю за отличное видео!
Огромное Человеческое СПАСИБО! За предоставленный материал!
По теме конусного отверстия - меня на работе надоумили обычное сверло под конус переточить - тоже хорошо получается и можно контролировать глубину конусного отверстия
красава! продолжай в том же духе!:)
Привет! Тоже страдаю подобной штукой. Делюсь своим "изобретением" захвата прутка на начальной стадии. Принцип тот-же, только в д\алюминиевой пластинке толщиной 2мм насверлил 6 отверстий ф2мм, в одно пропустил тросик, в другие 3 из 5 заправляю пластик туда-сюда(в какие попаду). Процесс заправки гораздо быстрее. Можно, конечно, замутить самозажимную систему, но и эта работает нормально.
Попробуй напечатай бутылку , чтоб-бы круг замкнулся .
Очень толково а главное описание и файлы спасибо автору показал как нужно оформлять ролики лайк естественно и успехов в творчестве. Есть 3D принтер и задумался так же о переработке пэт тары в феломент ролик оказался весьма кстати.
привет благодарю за упоминания .Поставил китайский пид регулятор rex-100 температура 205-10 градусов.отлично держит .Хотенд укутал.Видео по бутылкорезу покажи .у меня не получилось на подшипниках сделать.
Приветствую! Вам огромное спасибо за метод производства путем вытяжки. Бутылкорез я показывал в соседнем видео - ua-cam.com/video/socnXGxqqLI/v-deo.html . Рекомендую еще посмотреть о сварке прутка - ua-cam.com/video/eExqQxOvNbI/v-deo.html
подписка лайк от меня!
Уважаемый автор! Собрал станок по вашим чертежам, есть несколько вопросов:
1) При повышении температуры выше 230 градусов схема выдает ошибку, с чем может быть связано?
2) Пруток формируется в трубочку, не заполненный. У вас в итоге так же? Если так же, то какие параметры потока выставляете для печати?
3) В новой версии (видимо) прошивки на табло и в настройках отображается 3 показания температуры в формате X > Y > Z. Фактическая, заданная и ..?
4) Столкнулся с проблемой, что из-за трубовидности прутка, он иногда может сгибаться под подающим механизмом, шестерня проскальзывает. Сталкивались ли вы с таким, и если да, то модернизировали ли подающий механизм каким-то образом?
Больше всего интересует конечно второй вопрос. Заранее благодарю за ответ!
пользуюсь таким станком уже несколько лет. могу сказать что заполнение прутка зависит от ширины распускаемой ленты. у меня есть видио посмотрите мож поможет
Скажите, заполнение прутка какое 100%? Или есть полость по центру?
Просто шикарно и шикарно просто!!!))) Тоже о таком давно думаю, когда буду варганить теперь знаю с кем посоветоваться))
Большое спасибо автору за прекрасную работу и доступный материал
Нашел ответы на многие вопросы. Благодарю.
Подпишусь на Ваш канал интересную тему продвигаете. Хороший проект для повторения, как закончу все проекты повторю обязательно. Сейчас нужно достроить принтер с областью печати 540х560х~500 и ЧПУ фрезер.
Добридень! Я один із багатьох, хто надивився подібного та вирішив отримати халяву, маючи руки і голову Тож розповім: довго збирав до кучі комплектуючі, щоб зробити сам апарат. Хотенд, підключення, термореле, реле, двигун, регулювання обертів, редуктор, шестерні, сопло.. все досить довго і складно доводиться до робочого стану. Нарешті запустив, зробив перший пруток, налаштував принтер, роздрукував - щастю не було меж! і все ніби добре, та розкажу про іншу сторону медалі: треба заміряти товщину пластику з бутилок - від цього залежить ширина стрічки ( 1,5 - 2 - 5 л), потрібен бутилкоріз із можливістю зміни розмірів стрічки, пруток повинен бути циліндричним - а не трішки приплюснутим, проблемно спаювати між собою прутки, намотки- розмотки катушок, періодично застряє або просто не проходить чомусь пруток, замучився вручну протягувати та чистити сопло, пробував навіть на 0,5 та 1 мм. Бутилки повинні бути ідеально чисті, хоч я і думав що воно так є - чомусь застряє все це віднімає забагато часу та нервів. Мій Вердикт : не рекомендую для серйозних проектів, про окупність та затратність взагалі мова не йде - тут лише ентузіазм та уявна безкоштовність. В кого багато лишнього часу - то ваші справи, можливо буде щось інакше та краще. Але є й плюси - за час реалізації проекту навчився проектувати редуктори, шестерні. Бутилки йдуть на «ура» - приходиться шукати, від цього менше сміття на узбіччях Зробив 5 вар.бутилкорізів, тепер буде як робити віники та мотузки та й воно якось - тішишся, що ось, штучка надрукована, а була пляшка тож вирішуйте самі, хто ще не почав та думає. Всім добра та успіхів. Дякую за ваше відео!
---
-- русский - >
Добрый день! Я один из многих, кто насмотрелся подобного и решил получить халяву, имея руки и голову Поэтому расскажу: долго собирал кучи комплектующие, чтобы сделать сам аппарат. Хотенд, подключение, термореле, реле, двигатель, регулировка оборотов, редуктор, шестерни, сопло .. все достаточно долго и сложно приходит в рабочее состояние. Наконец запустил, сделал первый пруток, настроил принтер, распечатал - счастью не было предела! и все вроде хорошо, но расскажу о другой стороне медали: надо замерять толщину пластика с бутылок - от этого зависит ширина ленты (1,5 - 2 - 5 л), нужен бутилкорез с возможностью изменения размеров ленты, пруток должен быть цилиндрическим - а НЕ немного приплюснутым, проблемно спаивать между собой прутки, намотки- размотки катушек, периодически застревает или просто не проходит почему-то пруток, замучился вручную протягивать и чистить сопло, пробовал даже на 0,5 и 1 мм. Бутылки должны быть идеально чистые, хоть я и думал что оно так есть - то застревает все это отнимает много времени и нервов. Мой Вердикт: не рекомендую для серьезных проектов, об окупаемости и затратности вообще речь не идет - здесь только энтузиазм и мнимая бесплатность. У кого много лишнего времени - то ваш выбор, возможно будет что-то иначе и лучше. Но есть и плюсы - за время реализации проекта научился проектировать редукторы, шестерни. Бутылки идут на «ура» - приходится искать, от этого меньше мусора на обочинах Сделал 5 вар.бутилкорезов, теперь буду делать веники и веревки и оно как-то - радуешься, что вот, штучка напечатана, а была бутылка поэтому решайте сами , кто еще не начал и думает.
Технологии только год. Ее по сути развивают небольшая группа энтузиастов. Несколько темных пятен еще предстоит разъяснить. И это будет сделано со временем. В частности решим и не понятные застревания, и сминание полумесяца прутка и пробки на некоторых бутылках и хотэндах. Все решим. Главное идти к цели и добивать проблемы. Спасибо за честный отзыв. Действительно - не всем данная технология подойдет. Не все осилят сборку станка и настройку принтера под этот филамент. Но большинству людей все же удается тянуть и печатать без особых проблем и с хорошим качеством. Удачи!!!
Здравствуйте а можно названия транзисторов конденсатора стабилизатора резисторов
тоже сейчас собираю подобное... не хочу про +сы и -сы, каждый для себя найдет свое! я крепление катушки делаю консольно, чтобы снимать легко, и саму катушку разборной (так я решил))). Пид подогнали настоящую Дельту DT320, экспериментировал с моторчиком от Нивы стеклоочиститель (со срезанным редуктором, но коэфф редукции мал), регулятор оборотов уже лежит, сейчас жду готовый моторчик с редуктором на 12 об/мин (венец с ведущей уже имеет 1/4 редукцию), посмотрим что из него выйдет, если не проканает, то тож шаговик бу мастырить... резак думаю сделать сразу, чтоб не плясать с бубном снач распуская, а потом плавя материал... а вот резак про подшипники слышал, но думал нож ставить... спасяб за пример!
Можно еще для нагревателя использовать простой китайский паяльник с точным регулятором температуры.
Я как радиолюбитель не против такого подхода, но приветствую унификацию и модернизацию конечного устройства. Уж если есть микроконтроллер, то пусть шаговиком рулит, нагревателями и метраж считает. Ту же самую конструкцию многие люди сделали на терморегуляторах. Работает, но чтобы что либо перестроить - надо переделывать физически. Мне написать пару строк кода и прошить ардуину. То есть я постарался все возможные модификации заложить на этапе разработки. Много из того что придумано не реализовано - к примеру управление через WIFI. То есть - надо только скопировать кусок кода и воткнуть в уже имеющийся разъем ESP8266. И будет возможность мониторить и управлять станком с телефона, но все руки не дойдут. И работать оно будет ровно так же как с китайским паяльником, но уровень удобства будет несравнимо выше.
PS F еще я ленивый человек и потому готовил плату так чтобы она без переделок превратилась в контроллер сушки филамента, инкубатора, намотчика филамента, WIFI термометра, самогонного аппарата, теплого пола и это только то что пришло а ум в процессе проектирования. На самом деле вариаций гораздо больше. Решается только заливкой новой прошивки.
@@zneipas2917 Я просто не радио любитель (((. И смотрю с другой стороны на это как простой пользователь. Разные взгляды на одно и тоже упрощяет модернизацию аппарата.А тебе для модернизации и быстрого контроля температуры наверное подойдет паяльный фен он вроде самый удобный в скорости нагрева и контроля температуры. Правда рядом с ним будет жарко только для зимнего периода;))).
@@АндрейБ-й4н Ненене. Я пока проблемой контроля температуры не занялся - не подозревал что там столько камней будет. Две недели я ПИД регулятор пытал. После того как доделал - на нагреватели в фенах и утюгах смотрю мягко говоря со снисхождением ))))) Они хоть и работают - не дают точной регулировки в силу инерционности да и отсутствия задачи как таковой. Конечно с паяльником заработает, но не так как с полноценным ПИДом.
@@zneipas2917 Я конечно про Пид ничего не знаю но я работал рядом с тубными машынами.Это которые запаивают палосмассовые тюбики для пасты зубной.Так вот там и стоит фен который плавит а после холодные губки которые запаивают. Поверь мне производительность такой машыны для дома с головой;))). Ждём новых видосов по теме.
Проект прикольный, как приедут компоненты так и соберу сей шудевр , автору большое спасибо вот только драйвер шаговика не А4899 а А4988
Здраствуйте, куда вы подключили термистор можно узнать?
Интересно получилось. Лайк и подписка. Пойду роликовый резак смотреть.)
Добрый день! Очень понравилось ваше воплощение, взялся повторить, все получилось, сегодня вытянул пруток и напечатал пробную печать PETом, все отлично, есть пара вопросов по электронной части, когда все собрал согласно ваших схем, не захотел работать двигатель, заработал только после того как я убрал перемычку на драйвере между MS1 и спайкой reset и sleep, позвольте спросить - зачем она там и почему у меня не заработало (использую драйвер А4988 и двигатель Nema17)?
И еще вопрос, может связано с той перемычкой, но после того как все завертелось, на четвертой скорости двигатель или драйвер уходят в срыв, то есть на 4-й скорости двигатель просто гудит и движений нет, начинает крутить как только в менюшке на максимальной скорости с 2000 понижаешь до 1500, и то под нагрузкой уходит в срыв, стабильно начинает работать на 1000, а первая - третьи скорости на мой взгляд очень быстры, приходится тоже с 1000 уменьшать до 100-200. Почему то после выключения не сохраняет настройки скоростей, после перегрузки контроллера опять норм. скорость 1000, макс. скорость 2000... что я сделал не так?
Приветствую. Печатку мою травили?
На reset и sleep внутрисхемно присутствует логическая единица - ее и подаем на ногу MS1 для того чтобы заставить двигатель работать на 1/2 шага. Это нам поможет быстро перемотать бобину после завершения производства. Если с A3 ноги ардуино на MS2 и MS3 придет логическая единица - драйвер станет делить шаги на 16 - режим нормальной вытяжки прутка. Следовательно убрав перемычку вы заставили драйвер работать в режиме полного шага (0,0,0) при перемотке, что слишком быстро. Потому у Вас идет срыв шагов и слишком большая скорость перемотки из за того. Драйвер просто не успевает. Режима 0,1,1 вообще нет в таблице соответствия даташита. Потому не знаю даже как оно должно себя вести. Проследите чтобы на ноге MS1 постоянно была логическая 1 а на MS2 и MS3 она должна быть до включения четвертой скорости. На четвертой - пропадать.
Сегодня выложу очередную версию прошивки с сохранением всех параметров и счетчиком метров.
@@zneipas2917 Нет, плату не травил, собирал все на макетке, но проверил все на мульен раз, вроде все согласно схемы но с перемычкой не крутит и даже не гудит движек, но вот если щупом мультиметра или пальцем дотронутся до этой пермычки движек начинал гудеть... там ошибиться то сложно, но видимо что то не так...
@@lexssm Пробросьте на все три контакта +5В. Должно запуститься.
@@lexssm Отпишете пожалуйста помогла ли проброска +5 вольт на эти контакты. Если Китайцы накосячили с внутрисхемной единицей и уровня не хватает для запуска драйвера - я проброшу дополнительный резистор на печатке для гарантии от таковой неприятности.
@@zneipas2917 тоесть восстановить перемычку и пробросить 5 вольт на А1, А2 и А3 напрямую или через резистор какой?
Прям экструдер собрал настоящий
Do you have a video of the assembly of this machine?
Вопрос про скорость намотки: Правильно ли я понимаю, что вы ни как не можете контролировать скорость с которой пруток проходит через плавильную установку? Вы можете только контролировать обороты вашей катушки, но если филамент наматывается на внутреннем диаметре то это одна скорость, а если он наматывается на внешем диаметре - то скорость в 2 раза больше. А определить на каком диаметре происходит намотка - тоже нет возможности, так как она хаотична и не известно где и как матается.
Технически Вы абсолютно точно все поняли. Но по факту во первых на качество прутка увеличение скорости протяжки в связи с увеличением радиуса намотки никак не сказывается. А во вторых - метод приблизительного подсчета метража дает общее представление сколько к нас метров получилось и я специально не вносил поправку ни в скорость протяжки, ни в подсчет метража. Программно это не так уж и сложно сделать если инициативная группа пришлет мне данные о индицируемых и фактических метражах. То что пруток наматывается внавал - не слишком важно - на метражах 6-9 метров он не успеет перехлестнуться так что это даст большую погрешность, а на метражах 30-40 метров по большому счету не особо важно сколько там метров в катушке. Печатать то вы будете не зная сколько у Вас осталось метров. Приблизительно хватит - запускаете, не хватит - меняете на новую. Вы ведь никогда точно не скажете сколько у Вас пластика осталось в заводской килограммовой бобине. Ну вот меня этот вопрос сейчас перестал волновать от слова совсем. Судя по переписке с моими подписчиками их тоже.
Ну и если уж на то пошло. Один из моих подписчиков должен был испытать некое устройство для предотвращения перевивов. Оно будет установлено перед входом в плавильную установку и будет содержать валы фиксированного диаметра. С помощью четвертого свободного порта, геркона и магнита можно будет соорудить точный подсчет метров для перфекционистов, но честно скажу - это из пушки по воробьям.
Повторюсь. Это тяжело понять для тех кто не вытягивал бутылки, но поверьте мне не важно сколько филамента у меня получается с бутылки. Важно то что через час у меня он будет даже если сейчас его нет.
@@zneipas2917 в теме пока не силен, но мысль есть такая: можно на выходе прутка приколхозить датчик скорости и стабилизировать ее. А датчик на пример колесо прокрутки резиновое с оптопарой из мышки.
Мысль дельная, но в данном случае увеличение скорости из-за зависимости от диаметра катушки не даёт никаких изменений в качестве прутка. Колёсиком можно было бы посчитать метраж, но и это после некоторого опыта становится излишним - в катушке хранения метров 50-60. Слайсер посчитал требуемый метраж, прикидываю - хватит катушки или нет. Если вижу что хватит - оставляю, если вижу что может не хватить - припаиваю или ставлю новую. То есть давно уже считаю не в метрах а в полторашках.
@@zneipas2917 Я не ради подсчёта метража (его можно потом подсчитать перематав), я про то, что в зависимости от скорости вытягивания из печки, у вас может меняться толщина после печки.
Хороший станок. Молодец.
чисто ради эксперимента крутая штука. хотя плавить обрубки бутылок перемолотые в крошку профитнее
Да действительно. Я сейчас кеги довожу до ума. Отличная печать выходит. Но справедливости ради скажу что крошку от бутылок тоже хочу освоить.
@@zneipas2917 а какую толщину ленты из кеги делаете? А то мне их просто так отдают в неограниченных объёмах.
4-5мм. И обязательная сушка прутка после выгона. Сушу сутки двое при 55 градусах
ждемс бутылкорез
Вернусь в с отдыха в понедельник - вторник покажу.
придется захламится немного бутылями (((
Zneipas 29218 жду не дождусь бутылкорез из подшипников, на ютубе не нашёл подобный
спасибо! отличный станок. буду брать его за основу. какраз хотел на базе Ардуино
А можно узнать ширину пэт ленты. Вы про неё ничего не сказали, и какой диаметр на выходе получается
Ширина ленты для каждого бутылкореза, фьюзера и бутылки будет сама. В описании ссылка на форум - там есть примерная табличка, в первом сообщении. Но я просто режу все бутылки на проставке 7.5. Диаметр прутка у меня получается 1.65мм.
В качестве подающей катушки можно использовать катушки от видеокассет. Хорошо что не все их утилизировал.
Подскажите пожалуйста, каковы всё же обороты двигателя в данном видео при прогоне филамента через нагреватель на бобину?
Красиво печатаем. Настройки печати если можно. Температура , обдув, скорость печати заполнение , температура стола, плис-с-с...
Температура сопла - 260; Температура стола - 36; обдув - если деталь массивная и нет зон где возможна кристаллизация - выключен, иначе 30%; заполнение - почти всегда 100%; Скорость 30мм/с, иногда 35мм/с; Высота слоя - 0,15-0,2; Откат - 4-5мм; Время на слой - 15с; Поток - 130-150 (точного значения нет ибо постоянно новые эксперименты). В основном варьируется только высота слоя, обдув и поток. Остальное почти никогда не меняется.
@@zneipas2917 Температура 260++ Думаю можно до 280 гнать результат только улучшится если не помешает вода. Дело в том, что текучесть пэтф при повышении температуры повышается. Обдув 100 иначе могут быть проблемы с кристаллизацией. Сушить в термошкафу при температуре 105 ++ градусов Цельсия 15 минут. Можно конечно и сутки при меньшей температуре... только смысл? Вода кипит, как ни странно, при 100 :)
Ого, прямо идея, как и я вынашивал, даже купил компоненты, целых 2 шаговых двигателя, и хот-энд с соплом от экструдера диаметром 1,75. Хочу его использовать в обратном направлении, но что-то мне подсказывает, что большого диаметра конического отверстия там будет маловато, учитывая то, какой ширины нужна лента. Видимо, придётся сверлить алюминиевый кубик, как Вы. Так же я собрал бутылкорез по схеме адвоката Егорова, но опять же это оказалось не то, что надо. Лента из него почему-то не ровная выходит. Хотя, может это только у меня. Скоро смонтирую видео, покажу.
Там у него проблема в неровной нарезке ленты, плюс высокий нагрев до 255, необходимый под высокую скорость, усугубляет неровности, там где тоньше утончается ещё сильней и тянет он её из ленты 13 шириной. Здесь же ровная ширина ленты нарезанной на подшипниках, низкая температура 170, при низкой скорости, нивелируют небольшую разницу и лента 10 шириной. Поэтому пруток такой ровный по диаметру. Удачно в общем получилось... Но, по заполнению ничего не сказано, есть ли полость по центру?
Доброго. очень полезный контент. есть вопрос - можно ли NEMO17 заменить на m49sp-2k (из принтер лазерного достал, 24В, 1А) ? понимаю, что ток чуть понизить придется, а в остальном, будет ли работать?
уже начал собирать по вашим видео
Я ставил мелкий шаговик со сканера. Все работало. Только ток выставить соответственно.
@@zneipas2917 благодарю за ответ
А ещё вопрос, почему бы сразу не брать ленту с резчика. Чтобы убрать лишние катушки и действия.
Если хватит мощности двигателя, то можно же сразу брать с бутылки
@@AlexPicaso Может и можно. У меня просто не было времени проверить. Надеюсь кто-то это сделает и покажет результаты. Я сейчас довожу до ума печать 30литровыми пивными кегами. Когда первостепенные задачи решу - займусь оптимизацией того что уже есть.
Cкажите пожалуйста,мосфеты с материнской платы,и дисплей с i2c или напрямую припаивать???
Мосфеты с материнской платы. Дисплей надо избавить от i2c модуля и напрямую припаивать. )))
молодец, даже красавчик, спасибо))
Спасибо за видео! А когда будут образцы напечатанные из этой ленты?
Этот станок весь напечатан из такой ленты. И бутылкорез. И если в плейлисте посмотрите - там где -то кубики тестовые показывал.
@@zneipas2917 Ого! Я и не догадался! Классный результат!
Здраствуйте а можно узнать как вы управляли температурой
хотэнда?
Круто, делаю что то похожее, но сперва перемеливать в крошку, а потом из неё делать нить, конечно так производство сложнее, но зато меньше отходов. Удачи вам!
ПодЕлитесь успехами с сообществом?
@@avexoidavex3577 на данный момент, это набор заготовок, но постараюсь заснять процесс изготовления
@@АндрейДмитрук-т7ы Подпишусь тогда на Ваш канал!
@@avexoidavex3577 ок
Здравствуйте! Замечательный проект, посмотрел 3 ролика, все просто, хорошо объясняете, спасибо! Теперь ложка дёгтя... Взвесил 2х литровую бутылку, оказалось 32гр., с горлом и дном, т.е. после переработки имеем в лучшем случае 25гр. филамента! За 2 часа! Пересчитаем на килогамм 25х40=80 часов, + предварительные операции, нарезка, сварка, перемотка, подготовка бутылки, итого мы имеем за 100-120 часов 1кг. филамента! Неделю назад купил АБС завода FDпласт аж за 480р. за килограмм,(ПЭТ немного дороже) с доставкой 600р. за кг.! За 100 часов вы наработали филамента на 600р.? А электроэнергии сожгли на сколько? Стоит-ли игра свеч? Сначала зажегся, теперь остыл (это про себя)... Вот другая интересная тема. По себе знаю, образуется куча отходов при печати, у меня наверное не менее 50%, сейчас в кладовке лежит пакет с несколькими кг. неудачной печати... Вот компактный экструдер со шредером, я-бы повторил. Ещё интересно про МРРТ контроллер (сейчас буду смотреть), а довести его до полноценного гибридного контроллера (они достаточно дорогие) не задумывали? В любом случае, удачи в творчестве!!!
Вы все правильно говорите. Все так. Но есть несколько маленьких поправок: имеем в лучшем случае 25гр. филамента но не за два часа. Два часа оно будет тянуться пока вы будете заниматься своими делами. Отодрать наклейку от бутылки (я их уже не усаживаю), распустить на ленту и заправить в экструдер, а потом смотать с него займет от силы минут 10-15. Лично у меня модели требуют как раз одну - две бутылки. Время конечно затрачивается, но свойства PET гораздо лучше чем АБС. И цена совсем не 480 руб за килограмм.
Во вторых - заводской пластик подходит для чистовой печати. А тем кто делает прототипы - достаточно и вторички. Все равно 90 процентов прототипов перепечатывается и идет в отходы.
Электроэнергию можно не учитывать - потребление на уровне ноутбука. Игра стоит свеч тогда когда есть именно трудности с доставанием пластика. Когда за кг ПЭТа будут просить рублей 300-350 и продаваться он будет в любом сельском магазине - тогда (ИМХО) проще будет купить катушку.
Компактный экструдер с шреддером может быть и будет. Меня отходы тоже беспокоят. Но очень потом.
МППТ контроллер это неожиданный побочный продукт Greed инвертора. Я его начал делать и отвлекся на изучение МППТ. Ну а дальше пошло поехало по нарастающей. Я его сейчас больше как ЗУ использую с логами для изучения свойств АКБ. Так что может быть, вполне возможно будет продолжение.
Вообще у меня есть несколько интересных вещей. 15 битный Wifi вольтметр, 20 амперный DCDC преобразователь из г-на и палок, МПП - преобразователь (который не дает входному просесть ниже заданного) из г..на и палок, зарядник МППТ вот хочу переделать как приставку к любому китайскому DCDC преобразователю. Но нет времени чтобы все это показать. Да и не знаю интересно ли будет это кому-то.
@@zneipas2917 Спасибо за ответ! Я думаю, всё, что Вы выложили и ещё выложите обязательно будет интересно! Другое дело, насколько большому кругу зрителей...(лавров Ивлеевой вам конечно не добиться, да я думаю, они вам и не нужны)! А вообще мало. увы здесь людей, которые выкладывают что-то дельное и стоящее. Пока найдешь что-то грамотное по теме, приходится, хотя-бы конспективно, пересмотреть кучу лабуды! Я понимаю, что выкладывание роликов сюда труд немалый, и наверное неблагодарный (у меня разные поделки есть, не хочу снимать, выкладывать...)! Но у вас получается достаточно хорошо, поэтому, для нас немногих, пожалуйста продолжайте! Удачи! P.S. бутылки всё равно не буду резать...
В солнечной энергетике тоже нет особой рентабельности. Лично меня интересует этот и подобные проекты с точки зрения вторичного использования пластика.
В солнечной энергетике нет рентабельности при определенных условиях. В других - есть. К примеру если у вас уже подведено электричество - батареи не окупятся никогда. А если вам нужно отдать за подключение миллиона полтора - то уже можно подумать о автономкке. Или живут люди на островах где навигации по полгода нет. Солярки не напасешься - солнце выгоднее. В горах или степях куда продовольствие на вертолетах доставляют солнце более чем рентабельно. Да даже в кемперах пара тройка соток на крыше дают больше комфорта. Так что рентабельность - это весьма условная категория.
Неплохо было бы составить таблицу зависимости температуры фильеры, ширины ленты от толщины стенки бутылки . ;-)
Здравейте! Реших да повторя вашия проект и благодаря, че сте го споделили. Доколкото разбирам реализирането на ПИД регулирането сте го осъществили със собствен код?
Добрый день. Пид регулятор собран из примера библиотеки PID.H. Но я дописал собственный метод поиска коэфициентов регулятора. Кусок кода отвечающего за ПИД (без автопоиска) можно найти в описании к этому видео ua-cam.com/video/yjOl_ercf5w/v-deo.html
Можно посмотреть, как запрессован шарик в сопле? Словесное описание не очень понял. Вы вбили шарик в отверстие, оно должно закупориться. Как тогда проходит филамент?
Не совсем так. Когда я просверлил отверстие 2мм в болте оно оказалось слишком большим. Пруток часто застревал при печати. Потому зажал болт в тисках, взял шарик диаметром 1см, положил на выходное отверстие и нанес несколько ударов молотком. Края отверстия заплющились и выходной диаметр стал меньше.
@@zneipas2917 Теперь ясно, спасибо.
Посмотрел Ваш ролик и он мне понравился! Решил и себе собрать такой же. Но пока я не обладатель 3D принтера, очень жаль конечно. Но меня интересует такой вопрос в хозяйственных магазинах продается нить для мотокос ее можно попробовать использовать в 3D печати
Да. Ею возможно печатать, но ооооочень геморройно из-за огромной усадки и гигроскопичности. Это нейлон, который отскакивает от стола, но если принтер в коробе - прекрасный материал для изготовления шестеренок. Многие печатают обычной рыболовной леской. Выходит дешевле чем леской для тримера, а материал тот же. Принтер соберете, я уверен. Занятное устройство. )))
@@zneipas2917 спасибо за ответ, жду когда он придет из Китая.
Доброго времени, спасибо за идею очень классная.
Не рассматривали ли вы случайно в качестве мозгов mega 2560 + ramps 1.4 + lcd2004, может есть прошивочка подходящая, а то хочу собрать по вашей схеме а есть только такое железо в закромах?
Роберт SA вроде на такой конфигурации делал. Спросите у него на форуме или в телеге.
@@zneipas2917 спасибо, уже ищу в теме
А что если сделать поворотную направляющую для пэт ленты перед экструдером, в виде шестерни с прорезью в центре, с длиной (+1 мм) с пэт ленту? Это поможет избежать изменения направления свивки, а также поэксперементировать со скоростью свивки (будет плотнее трубка). Скоростью направляющей можно управлять как программно (от отдельного движка) или редукцией от основного движка.
Не до конца понял устройство но мысль дельная. Надо проверить.
Подскажите пожалуйста, какая связь между диаметром сопла, шириной ленты и её толщиной? Иными словами как понять на какие по ширине ленты распускать бутылки чтобы получить пруток 1.75 (например)?
Зайдите на форум по ссылке в описании. Там есть приблизительная табличка. Но все равно нужно будет подбирать проставки именно к вашему соплу и подшипникам.
Привет альтернативщикам, щелочные акб неспутаю, я тоже собрал себе изготовление прутка из пет, незаморачивайся с коническим отверстием, у меня ступенькой и нормально, на своем канале выложенно все, но намотка она же тянущее, тяжело снимать пруток, одни стягивающие вокруг бобины, я снимаю просто, откусываю закрепленный конец прутка и он сам разматывается.
Осталось выложить вариант для совсем безруких: arduino+плата адаптер для pololu драйверов +a4988+мосфет и три резистора.
за то что показали скорость и температуру огромное спасибо.
И ещё есть идея сделать вообще без электроники, терморегулятор от утюга, нагреватель в виде спирали с понижающим трансформатором, пробуксовочная муфта с поддержкой равномерного натяжения филомента, малооборотистый двигатель от микроволновки. В теории всё реально , хорошенько продумать , собрать и настроить.
Hola,estoy haciendo su maquina,adquirido la placa en jlpcb,todo perfecto excepto el display lcd,solo obtengo cuadros,una pregunta,,sería posible cambiar el firm para que fuese I2c?,,
Hola jdr, no has encontrado algo similar?
как экструдер принтера будет протягивать такую трубочку?потаму что это не пруток а трубка.прижимной ролик будет его сминать,из-за чего возможны заедания и проскальзывание "прутка".
Трубочка очень жесткая. Ничего не сминает. Все нормально протягивает. Проблемы могут возникнуть по обратной причине - пруток слишком твердый и глянцевый. Зубья проскальзывают и прижим рекомендуется увеличить.
Все протягивается, бывают замины при критичном браке ленты, на пример если лента была не 8 мм, а 6-5мм , то пруток получается не плотным и мягким. И то не всегда.
скажите пожалуста , на вашей самодельной плате есть два никуда не подключенных пятачка от D13 и D7. Может там должна стоять перемычка .Прошивка для ардуино атмега 168.И сам чип на ардуино такой же, но не работает второй нагреватель хотя терморезистор подключаю. да и не могу найти в меню регулировку его. спасибо и извините. успехов и благ. из всех прошивок ,что в одной папке только одна и подошла.
В атмега 168 второй нагреватель не помещается. Поэтому он оттуда вырезан. В Atmega328 - все работает в полном объеме.
Выложи, пожалуйста, скетч не только в формате hex но и ino. hex не возможен для редактирование и вноса изменений, спасибо.
Вот зачем писать в комментариях глупости типа ''плагиат''. Обрати внимание все сделано по другому. Свой код и блок нагревателя. Большой шаговик без редуктора. Все сам делал методом проб и ошибок. Каждый шел к вершине своим путем, но раньше это получилось у В. Богачева, он так сказать ''пустил волну". Ему респект. И узнал я про твои видео из коммента сегодня и был малость ошарашен.
Роман! Слишком много совпадений для того чтобы говорить о том, что показанный станок развивался независимо от моего. Начиная с того что PetPull достаточно созвучен с Petbot, на переднем плане подшипниковый бутылкорез весьма напоминает мою конструкцию, блок нагрева, хоть и не покупной, но видимо изготовлен с помощью перьевого сверла, направляйка для ленты - одна из тех что я выкладывал, фильера из сопла 3Д принтера - прям как у меня на канале. В группе, где народ развивает мой станок также нашлось достаточное количество человек которые увидели некоторые заимствования. Если бы в видео или описании был упомянут мой канал - порадовался бы за человека и прошел бы мимо. Но это через край.
Как справедливо замечено - дороги у всех разные - иди своей. Я пойду своей. Срать в комментах больше не буду. Можешь открывать. Предъявлять что-то тоже только время терять. Просто хочется чтоб по человечески все было...
@@zneipas2917 Не Вижу названия PETPULL , схожесть видимо из за PET, и у меня идея возникла назвать PETBOT. У Богачева в 18 г вышел ролик и началось у всех , закрутилось. Кстати мой на его больше похож, а на счет бутылкореза, ты извини, начал искать в 19 г и на твой наткнулся, переделал немного. Крепления поменял чтобы проставка не болталась. Сейчас пересмотрел видео - да действительно твой, за это респект !! тем более если сам сделал. Бутылкорез лучший !! Могу STL скинуть моего модифицированного (может и пригодится). Нужна будет помощь в 3 моделировании обращайся (в этом силен) и не сторонник ругаться с нормальными людьми, да и ты тоже как вижу.
@@zneipas2917 да PETBOT у меня больше года уже название, а вот PETPULL с апреля увидел, может и раньше было но не нашел. Ну не суть.. Не плагиат это, зря на меня поклёп
@@neskashev мы проехали или догонять будем? Удали комменты и забудь. Я мну свою колею.
Какой нужен полнвик? Какой используешь ты чтобы найти аналог.
Какие в материнских платах под руку попадутся - те и ставлю. Вот например с маркировкой 80n02 понавыпаивал в баночку и t60n02 тоже. Главное - это логический уровень управления и напряжение не ниже 24В.
Всё пошёл изготавливать , спасибо
Добрый день, очень понравился ваш станок, спасибо за то что делитесь с нами вем, работа проделана колосальная за что выражаю большую благодарность! я не очень волоку в радиоэлектронике по этому для меня немного сложно посчитать все радиокомпоненты и не ошибиться, не могли бы вы вложить в файлы проекта - список всех компонентов, с которым такие как я могли бы отправиться в радиомагазин?
Хорошо. Добавлю список компонентов.
drive.google.com/open?id=1F9rWyaktTtbivcCcqap478SLy2XZWeKxvrBFYn3zzko
@@zneipas2917 спасибо огромное!
Здравствуйте. Возник еще такой вопрос при разборе электросхемы станка. А конкретно по транзисторам. Там их три, в участке схемы extruder 1,2 и grinder. Не подскажете, какие нужны транзисторы биполярные или полевые, а также по вольт-амперной характеристике для каждого. Мы начинающие радиолюбители пока что. Спасибо заранее.
Нужны N-канальные мосфеты. От 25 вольт сток-исток. С vgs - 5 вольт. В крайнем случае можете попробовать irf3205.
@@zneipas2917
Если я вас верно поняла, то такой n канальный подойдет?
Максимальное напряжение сток-исток Uси,В 30
Максимальный ток сток-исток при 25 С Iси макс..А 5.8
Максимальное напряжение затвор-исток Uзи макс.,В ±12
Извините, что отвлекаю(((
@@visnaaa www.chipdip.ru/catalog/field-effect-transistor?x.24=kHk&x.25=3AS&x.25=JeT&x.25=FRU&x.25=jYV&x.25=XuW&x.25=bTX&x.25=JFY&x.26=srV&x.26=fvV&x.26=Y2V&x.26=JGW&x.26=FKW&x.26=YPW&x.26=PTW&x.26=XuW&x.26=JEX&x.26=TJX&x.26=bTX&x.26=bYX&x.26=ubX&x.26=deX&x.26=ChX&x.26=JFY&x.26=ePY&x.26=kRY&x.26=HYY&x.26=sbY&x.26=YCZ&x.26=gJZ&x.26=nuZ&x.26=s3Z&x.26=JAa&x.26=YCa&x.26=eSa&x.26=MYa&x.26=bda&x.26=Tfa&x.26=Sja&x.26=Pma&x.26=tqa&x.26=kDb&x.26=AJb&x.26=2Mb&x.26=WPb&x.26=CRb&x.26=UYb&x.26=DxK&x.26=jEM&x.26=hFM&x.26=EZM&x.26=pfM&x.26=thM&x.26=RuM&x.26=a2M&x.26=bPN&x.26=YRN&x.26=zTN&sort=priceup
Только очень желательно открыть даташит и выбрать тот у которого в анотации указано LOGIC LEVEL FET
@@visnaaa
www.chipdip.ru/product/irlr7807zpbf
• Ultra-low gate impedance
• Very low RDS (ON) at 4.5V VGS
• Logic level
@@visnaaa Я ставлю такие www.chipdip.ru/product/irlr2905zpbf
Собрал наконец то станок. Работает, но грохот от движка жуткий видимо от того что работает от генератора сигналов самого дешевого. Хотенд у меня работает от термостата. Вы не можете исходники кусок выложить ардуино который касается только движка? С нуля писать тяжеловато будет, не сталкивался с ардуино.
Так воздух в прутке будет, разве нет?
Спасибо за проект. У меня гудит двигатель очень сильно. Драйвер 8825. Скажите пожалуйста какие параметры двигателя у вас в скетче?
какой двигатель для протяжки надо
???
Nema17 40*40*40
@@zneipas2917 17HS3401S возможно использовать?
@@blackprapor4792 Не знаю. Я в шаговиках не эксперт. По виду - похож на те которые я использовал. Наверное подойдет.
Какую ширину пластиковой полосы вы используете?
Это зависит от толщины бутылки. На форуме есть пост....
Толщина Диаметр Ширина
0,10 mm 1,7 mm 12 mm
0,15 mm 1,7 mm 11 mm
0,20 mm 1,7 mm 10 mm
0,25 mm 1,7 mm 09 mm
0,30 mm 1,7 mm 08 mm
0,35 mm 1,7 mm 07 mm
0,40 mm 1,7 mm 06 mm
0,45 mm 1,7 mm 05 mm
@@MerionLambert благодарю
@@MerionLambert а что за форум?
@@AlexsKravec в описании последняя ссылка, где можно задать вопросы
Здравствуйте, опять я к Вам с вопросом. Собрал станок, протянул с горем по полам одну бутылку (пруток вышел отличный, пробовал печатать, весьма хорошо выходит) стал вал мотора проворачиваться в малой шестерни, протяжка винтов не помогает, так как вал мотора во первых маловат, 4мм, во вторых он без фаски. Теперь хочу дополнить станок ещё одной шестерней, а что б её нарисовать мне хотелось бы узнать модуль ваших шестеренок. Заранее спасибо.
К сожалению не помню ниодного параметра моих шестерен. Просто не догадался записать. Сейчас постарался повторить. Что то очень похожее получается при модуле 2,5, угле атаки 25 градусов и какой то Root Fillet Radius - 0.4. Можно попробовать еще подрезать губки крепления шестерни чтобы они стали тоньше и винты смогли их сомкнуть.
@@zneipas2917 Спасибо, попробую, а губки и так не смыкаются поставил вентилятор на мотор теперь не прокручивается но работает на грани, бывают срывы оно и понятно моторчик слабоват . Еще а бы посоветовал перед экструдером вместо саморезов напечатать направляйку в виде полумесяца , тогда точно перекрутов не будет
Сделать лыску на валу. болгаркой. и все будет крепко сидеть. У меня вал 5мм , на 1мм шлифанул лыску. Для шестерен на просторах инета нашел програмку для построения зубчатой передачи, не надо заморачиваться над модулями если в них не понимаю.
Здравствуй! Скажи пожалуйста, 3д модель малой шестерни у тебя под круглый вал?
Да. На вал в форме полумесяца тоже должен встать без проблем.
Приветствую. А шестерни в какой программе рисовались? Возможно ли получить оригиналы файлов, как на бутылкорез? STL сложно редактировать под себя.
В Fusion360 + плагин для моделирования шестеренок с эвольвентой. Файл для фьюжена тут: drive.google.com/open?id=19WmeDivDFzjnGgQ74Hfk4yjwk2C4k7F0
@@zneipas2917 Спасибо.
Доброго дня!
У меня вопрос: какой двигатель нужен для протяжки?
С ув,
У меня установлен Nema17 с габаритами 40*40*40. Возможно можно использовать и другие формфакторы.
В репозитории фалов проставок максимальная ширина получается 9,5 мм? Так же нашел у вас "проставка 10 мм косая" Шире не нужно? При условии, что резать и перерабатывать буду полторашки
Я режу максимум 8,5мм. Подправить не проблема, исходники я выложил.
Приветствую рукастых. Вопрос Автору. В версии редуктора 1.0 размеры бушингов не соответствуют посадочным местам. Там вобще диаметр подшипников нужен 32 мм. Это ошибка или я торможу? И по LCD экрану. У меня первый вывод VSS, а у Вас GND. Модуль из поднебесной, из набора Arduino.
Приветствую. Бушинги это временная подмена подшипников 625ZZ 5х16х5. Так что все должно сходиться.
По экрану не скажу. Все экраны которые я заказывал всегда имели первый вывод GND. Скорее всего в китах от китов идут специфические распиновки. Может для того чтобы подвязать на покупку второго набора.
Здравствуйте. Помогите советом. При 3д печати стенки отваливаются от внутреннего заполнения очень легко. если модель замкнутая как к примеру кубик- все нормально а вот если модель тонкостенная-коробочка например-внешние стенки отслаиваются. температура печати 270град температура протяжки 155град. Была ли у вас такая проблема? как решали? Спасибо
Бывало. Возникает по нескольким причинам
1 - при недозаполненности прутка и длинных перемещениях на низкой скорости - решается увеличением параметра FLOW в куре. Или установкой диаметра прутка в 1,5-1,6мм.
2 - по той же причине, не правильно настроенных ретрактах и длинных перемещениях - решение выставить в слайсере (я юзаю куру) добавление некоторого объема пластика при каждом ретракте. Но у меня такого не доходило.
3 - При смене слоя слайсер говорит поднять голову. И пока он ее несет лдо нулевой точки очередного слоя - пластик мелкими каплями вываливается из сопла, а когда приходит время выдавиться - оказывается что часть материала потерялась по дороге. Возникает недоэкструзия меж стенками. Лечится увеличением скорости перемещения и добавлением некоторого обьема дополнительно выдавливаемого пластика после ретракта. Также можно запретить подъем головы при перемещениях на новый слой. В этом случае (во время перемещения головы) пластику вытекать некуда и до точки нового слоя он доезжает без относительных потерь.
Спасибо. Попробую. У меня скорее всего из за слишком длинных ретрактов такое происходит. И еще. По вашему опыту-зависит ли прочность модели и адгезия слоев от цвета бутылок-разные красители влияют на характеристики прутка?
Молодец! Так держать!
Здравствуйте , подскажите пожалуйста что за нагреватель , где такой добывают и чего оно стоит ? Не являюсь экспертом в этих вопросах , к сожалению .
docs.google.com/document/d/1e-i1-zLCyWKqlcbNCtxo39CGAVjeyo3PM5QQrctzr2k/edit
какие болты у вас на конце с резьбой? и без подшипников?
Вы о болтах скрепляющих половинки станка? Это отрезки нарезанные из метровой шпильки диаметром 5мм. В стройтоварах продаются. Они же служат осями шестеренок. В корпусе есть пазы для установки подшипников. В них же вставляются оси шестеренок. Один из слабонагруженных подшипников(правый на видео) я специально устанавливать не стал. Поставил вместо него напечатанную втулку из PET пластика. Для того чтобы оценить износ. Пока его не видно от слова совсем.
@@zneipas2917 таких подшипников не найти !!! у вас без подшипников я понимаю так?
и при том как рассчитать какую то модель
при печати усадка 0.4мм как минимум
у меня получилось диаметр под подшипник 16мм гдеж такие найти возможно вообще таких нет
кстати можно было модель сделать под подшипники диаметр 22 мм это от роликовых коньков такие везде продаются и не дорого
жаль что я не понимаю в программе графики 3д чтоб поменять размеры .
и еще кстати G код как то с вашими моделям странно работает считаю что не правильно
идет контур отверстий болтов одним разом проходит идет сразу на второе отверстия потом на следующее и потом по кругу снова повторяет иза этого края хлипкие
логично было бы пройти весь контур отверстия потом переходить на другое а он по одному стежку делает
@@серёгачирков-б3к Ну не знаю... В Питере есть всюду. Спросите в центрах ремонта электро-бензоинструмента. На алике вот тут к примеру ru.aliexpress.com/item/32307580933.html?spm=a2g0o.productlist.0.0.4395766ecNQP1O&algo_pvid=ac822da4-b42d-4940-a667-b320ccb68de3&algo_expid=ac822da4-b42d-4940-a667-b320ccb68de3-4&btsid=8f498754-08ec-44d9-8229-4e7cb16aa6eb&ws_ab_test=searchweb0_0,searchweb201602_,searchweb201603_52.
У меня установлено 3 подшипника из четырех. Вы можете поставить вместо подшипников распечатанные втулки. Пользоваться ими до прихода подшипников.
От роликовых коньков тоже можно, но мне нужен был внутренний диаметр именно 5мм. Поэтому выбрал такие.
G-код от меня не зависит. Его генерирует Ваш слайсер. Видимо ему так виднее. ))) Попробуйте включить галку оптимизация порядка стенок. Мне помогло.
А почему именно бутылки? Может пивную кегу попробовать? Там пластика больше, он толще и сращивать не надо. Опять же от липучки оттирать не нужно, она практически чистая. Правда перед разборкой нужно давление стравливать.
Я пробовал печатать тестовую полоску прутком из кеги. Прочность не плохая получилась но вот слои заполнения в прямом смысле кипят. Пузырями. С температурой играл. Может подсушить надо. Ещё поэкспериментирую позже.
@@zneipas2917 Если кипят - однозначно высокая влажность. Получается, что ваш станочек еще успевает высушить бутылочную ленту. А я все за скоростью гнался (5 минут на полторашку) :) Получается для ленты из кеги нужно или увеличить длину горячей зоны или тащить медленнее.
Температура пластика кеги ниже градусов на 30-40
В принципе как и всего коричневого пластика
Ниже 245 уже не печатает. А вот сушка для такого пластика - обязательна. Без сушки качество отвратительное.
Посмотрел Ваше видо. Класс!!! Понравилась простота механической части. Вот только у меня вопрос по части контроллера и прошивки к нему.
И еще одно предложение. Согласно моих экспериментов получается трубка практически в любом случае. Но диаметр отверстия (заполнение трубки) очень сильно зависит от скорости, чем меньше скорость - тем меньше отверстие. И соответственно зависит от температуры, чтобы материал давал усадку.
Просто зона нагрева очень короткая, и при большой скорости материал (особенно толстый) не успевает прогреться в массе, и поэтому сворачивается в тонкостенную трубку.
Могу прислать мои результаты экспериментов со скоростями
И вот мое предложение которое я и сам хочу сделать. Перед самым ХотЭндом нужно установить нагреватель для предварительного разогрева, т.е. в виде просто широкой трубуки, чтобы лента проходила и просто предварительно подогревалась. Трубка лучше подлиннее, около 4-5 см
Вам спасибо. Я воспользовался Вашими числами редукции когда рисовал станок.
Я заметил, что скорость с которой лента заходит в экструдер не равна той с которой выходит пруток. Следовательно внутри экструдера происходит усадка материала. Обязательно попробую ваше предложение. Но через какое то время. Сейчас занят оптимизацией бутылкореза. Затем надо будет отладить более сложный и оптимизированный алгоритм поиска коэффициентов ПИД. Потом добавить датчики окончания ленты и обрыва филамента. И вот после этого уже можно будет поэкспериментировать с заполнением прутка.
Позавчера изготовил новое сопло из болта. Увеличил длину рабочей зоны(после конусного сужения, с диаметром 1,7мм) до около 2см. Сильно увеличилась нагрузка на шаговый двигатель, но пруток получается почти без отверстия. Очень плотный. С коротким соплом такого не получалось. Хоть делать выводы рано - думаю что при удлинении рабочей зоны достигается долее плотная опрессовка материала в пруток в том числе из-за термоусадочных свойств ленты.
Что за вопрос у Вас по контроллеру?
@@zneipas2917 Вопрос такой, можно ли у вас купить прошивку контроллера и принципиальную схему. Ардуино я куплю, платы и пайка и пр. для меня не проблема. Но вот в програмировании МК я совершенный НОЛЬ. И еще как запрограммировать. У меня есть программатор PICkit-3, можно ли его использовать?
@@sergiuszf Прошивка, схема, программа для прошивки, печатная плата и инструкция по прошивке в картинках - лежат тут:
drive.google.com/open?id=1gl-Yx57P7nWfjhL4qwX_6Cbs0dqYsx-o
Для прошивки Arduino Nano нужен лишь провод от принтера и установленный Arduino IDE.
При распространении есть одно условие - ссылка на этот канал.
@@zneipas2917 Спасибо огромное. Я распространаять не собираюсь, использую только для себя.
Еще хочу сообщить, что проектирую вместо наматывающей бобины приспособление для силовой протяжки.
Чтобы пруток не наматывался а выходил свободно, и не требовалось его разматывать.
А для смотки на большую бобину уже после сварки отдельных прутков сделать специальную смотку с аккуратным укладчиком виток к витку.
А это приспособление для силовой протяжки сделать по принципу подачи прутка в экструдере принтера.
Т.е. ролик с зубчатой насечкой и прижимы, но не один ролик а несколько. Я думаю трех будет тодаточно чтобы развивать огромное усилие протяжки.
@@sergiuszf Уже думал над этим. Но мне не нравится что нужно как то заправлять пруток в между этими роликами а так же усложнять механизм дополнительной катушкой с фрикционной муфтой. Я распечатал себе несколько небольших катушек и просто сматываю на них отрезки прутка внавал. Затем, когда две три таких катушки заполнятся - сажусь и перематываю на большую рабочую, с которой непосредственно печатаю сваривая все отрезки один за другим. Такой подход экономит самое главное - время.
Доброго дня!
Очень классный проект, все доступно, спасибо за stl файлы,буду повторять Ваш проект!
Сразу вопрос:
какие подшипники (размер ) нужны для редуктора?
Заранее благодарен!
Подшипники 625ZZ 5х16х5 мм.
Понятно!
Огромное спасибо за ответ!
С ув,
Привет! Классный станочек) Какую ширину ленты используете? Как заполняемость трубочки? что если в центр трубки запускать еще одну стержнневую ленту около 1мм, для того что бы поднять заполняемость прутка?
3deshnik.ru/forum/viewtopic.php?f=7&t=986&start=210#p51021
@@zneipas2917 спасибо, почитаю
Потрясающий аппарат, хотелось бы повторить, но непонятно по нагревателю, это какая то стандартная модель от чего то? Если да то как называется, и где купить, подскажите пожалуйста. Нагреватель это единственное место про которое я вообще ничего не знаю, может ссылки какие на запчасти, или на какое нибудь описание, буду очень признателен за помощь.
Нагреватель - это стандартный "блок нагревателя вулкан". Так на Али и ищется. Я в Питере по 100 рублей брал. И сопло или болт с резьбой м6. Вот в целом и все. В моем соседнем видео есть процедура превращения этого в подобный экструдер.
Здравствуйте, пробуем собрать такой станок. Не подскажете, в качестве блока питания подойдет компьютерный?
Идеально подойдет.
Вот тут в группе бываю часто. Спрашивайте если что то непонятно. t.me/PETPullGroup
@@zneipas2917 большое спасибо
Прошил, спаял, включил, отображает информацию, вроде бы все нормально. Ни одна кнопка не работает. Исключение - вверх. Нажимаем, больше кнопки не действуют. Что не так? Перепаял все резисторы в клавиатуре на выводные, 1%, все также. Тест не запускается.
В обвязке клавиатуры есть резистор в 47К. Поставили 47К или 4К7?
Jaki zasilacz zastosowałeś do tego urządzenia
Идеально подходит компьютерный блок питания. Тот что сможет выдать 12в 10А подойдёт.
Интересный проект,решил повторить. Скачал все файлы,но архив битый. Не могли бы Вы повторно выложить архив с Вашим проектом.?Спасибо.
Два часа назад человек подтвердил что все скачалось. Что именно не так?
@@zneipas2917 При скачивании (разные браузеры) сообщение -в архив добавлены не все файйлы) при распаковке-названия папок разные символы в перемежку с буквами.
@@Telpi архиватор 7z
хорошее видео, спасибо
Сколько примерно метров самодельного пет на деталь шестерни идет ну и всего остального
Даже не помню. На шестерни вроде не более двух бутылок каждая. На стенку тоже бутылки две-три.
температуру менять можно, в большую степень, только тогда, надо исключить доступ кислорода.
При выше 230 градусов пруток часто обрывается. Видимо пластик размягчается а усилие натяжки большое. Так что больше 220 я не делаю.
а вообще, магазинные пруты для принтера из пищевого пластика?
Как правило 90 процентов посуды сделано из полипропилена и полиэтилена. Но они очень усаживаются и печатать ими не получается. Бутылочный пэт содержит в себе небольшое количество ацетатальдегида. Что может проявиться специфическим запахом от содержимого посуды. Со временем запах выветривается. В целом для пищевых продуктов использовать допустимо.
Про петг и пла не выяснял. абс однозначно не подходит для пищевых продуктов.
@@zneipas2917 спасибо!
@@zneipas2917 из нержи заглушки сделаю. была мысль с пластика
а можно ли тянуть пластик экструдером c редуктором 1:5?
Думается мне маловато усилие будет. Не протащит.
Самое разжеванное из подобных устройств. Спасибо. А какой температурой им печатаете?
Вытягиваю бутылки - 200 стартовая температура 170 основная.
Вытягиваю кеги - 220 стартовая температура 200 основная.
Печатаю этим пластиком на принтере с температурой 260 градусов.
Привет. Я твой подпищик,мне нравится как ты снимаешь!
Помоги,подскажи мне, где ты заказывал для намотки бутылок,оборудование?
Как бы мне собрать,такой же перемотки бутылок?
Так я все сам делал. По ссылке в описании к видео есть файлы для повторения.
Я не разработчик этого канала я его дочь и я буду снимать
@@champiñón-w9v Нужен 3D принтер прежде всего.
Спасибо, я на вашем канале приземлюсь для глубокого изучения. Лайк и подписка.
Вопрос. Хватит ли шаговика с принтера EM-483 вместо Nema для обычной бутылки ?
Евгений Ильченко хз я пробывал от флопи 5.25 0.4в выкручивал крутил но грелся дольнейшее поднятие напряжения клинило движок но у меня 0.4а а у тебя по даташиту 1.4а должен подойти
Приветствую. Честно сказать не знаю хватит ли такого движка. Если не гнаться за степенью заполненности прутка то наверняка можно использовать двигатели послабее Nema17