Проголосовал-это святое) Но вот наверное впервые с вами не согласен, не понятно зачем выставлять станок гайками, если есть клиновые башмаки, закручиваешь гайку, башмак поднимается, откручиваешь - опускается. Тоже самое вы пытаетесь повторить, но только гайками на шпильке(анкере). Да и при использовании башмака, пятно контакта значительно больше. При заливке анкера бетоном, согласен по поводу усадки/вздутия бетона, но у вас пол ровный и стабильный, поэтому не вижу причин сделать по старинке). Надеюсь доступно объяснил. Когда все написал, то понял что наверное не все поймут про башмак. Я имел в виду башмак через который проходит анкер, на который накручивается гайка и прижимает станину к башмаку yandex.ru/images/search?text=%D0%BA%D0%BB%D0%B8%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D0%B9%20%D0%B1%D0%B0%D1%88%D0%BC%D0%B0%D0%BA&img_url=https%3A%2F%2Fwww.prostanki.com%2Fimg%2Fboardpics%2F2015_10%2Ftnm8zTwTLzTsg0zxkOEb_card.jpg&pos=1&rpt=simage
Являясь вашим подписчиком 4 года, сделал для себя вывод что нужно делать либо хорошо ("робiть добре"), либо вообще не делать, так что если чего то нет, то нужно или сделать или купить, не пытаюсь сказать что ваш вариант не будет работать, но просто зачем выдумывать велосипед заново, когда есть технология отработанная годами, хорошего дня)))
От дивишся відео і бачиш що людина реально кайфує від своєї роботи!)) І заробітки в такому випадку вже на другому місці ти приходиш в майстерню і кайфуєш! Дядько Максим удачі і наснаги!
Нашей стране да по больше таких как Вы, Максим Мастеров! Четкость, Ответственный подход и Одаренность! Да ну на самом деле, что же Мы, хуже китайцев?! Успехов в Работах! Ну и большущий привет, "дедушке"! Пусть и дальше радует подписчиков классной и нужной работой!
Я стал 3448 м, фейсбука нет, просто зарегистрировался на ictv. Ушло 2 мин времени, это намного меньше, чем ДМ тратит на то, чтобы его зрителям было интересно. Поддержим..
Когда запустил в работу свой ИТ-1М он просто стоял на бетонном полу. Основным режимом были 430 об/м, ставишь больше - станок начинало мотылять. На Чипмейкере мнения разделились - одни за то что на ИТэшке нет смысла заморачиваться с установкой на анкера, типа и так пойдет, станок же "для болтов". Вторая половина ставит на виброопоры, резину и тд. Поставил станок на анкера из шпилек ГБЦ - теперь работать можно на 600/900 оборотах, станок стоит как вкопанный, съем по 1.5 мм на сторону без проблем. Больше не делаю, чтоб станок беречь, но возня с анкерами себя оправдала на 100% Спасибо за видео и объяснение от чего зависит способ установки станка.
100+ Хочу добавить, что на моем 162мсс на опорах станина не только скручивалась винтом, но и прогибалась посредине и только установкой станка примерно таким же способом удалось выровнять станину. В моем варианте в каждой тумбе по 4 отверстия, гайки на 4-х внутренних шпильках выкручивал а те что по периметру, закручивал. На виброопорах такого не получилось бы.Спасибо, Максим, за твои видео, уверен, что благодаря твоим видосам много народу стало выполнять работу качественней.
Установка станка прям как немцы, чётко со смыслом ++ Я по профессии строитель и сталкивался с установкой тяжёлых станин роботов (машина рука кука) выставляли над фундаментом на стальных подложках анкирили и потом заливали специальной смесью пространство между фундаментом и плитой опоры станка (смесь сухую в мешках привозили вместе со станком в комплекте) мелко зернистый бетон с присадками на выходе. В целом бетон при затвердевании недолжен никак подниматся, а вот естественную усадку при высыхани даёт оюязательно, для этого его заливают чуть выше опоры под которую он должен затекать.
Круто, чотко і терпляче. В Дядька можна багато чому повчитися. Підтримаймо Дядька Максима в народному виборі, бо ж він єдиний з лідируючих блогерів, який без політики! Успіхів тобі Макс!
Ти ж розумієш, Максим, що після цього відео рівень всіх інших відео буде інший. Як у тебе, так і в інших. Моя повага. Вперше бачу відео в Українському сегменті, яке рівноцінне роботі таких метрів, як ROBRENZ. Дякую, горжусь.
ДМ, важная инфа! Тот эффект который ты видел с ДИП300, тот что ты назвал "играет" в физике называется механические колебания и имеет он абсолютно четкие законы. Сейчас твой станок стоит на трех точках (разберем только этот случай как самый наглядный), а именно две точки под передней бабкой и одна под задней. Очевидно, что эти точки лежат на одной прямой, а значит нам ничего не мешает создать на этой прямой волну колебаний разных частот и разных амплитуд, где затухание происходит (узлы находятся) как раз в этих трех точках. Как видим таких волн можно создать много. И эти волны обязательно будут образовываться так как станок является генератором колебаний. Чтобы погасить все эти волны можно убрать генератор колебаний ( но на это мы не согласимся, станок мы любим), создать такую же волну но с отрицательным знаком (из области фантастики) или самый простой способ увеличить количество точек затухания (узлов) на этой прямой. Короче говоря, вот именно эти аргументы хотели донести те люди, которые писали в паспорте о том, что станок должен подливаться бетоном. Думаю физики поправят в терминах)). Поищи хорошие готовые смеси, пожалуйста, не оставляй как есть.
Дуже чіткі пояснення, дякую. Мені, як не спеціалісту (кодер), не зрозуміло, як иожна досягти такої точності по всім осям за допомогою ручного інструмента (шаберу)
Дядько Максим ту часть шпильки где заливается химия нужно было сделать под резьбу с крупным шагом.Технология хорошая, реально выдерживает до 10 тонн на выдергивание
Дядько Максим ты просто красавец!!!! Что по мне- более детального и продуманного обзора на ютубе нет!!! респект за проделанную работу как по станку, так и по видеоролику. Реально красавег)))!!!!
Одне з тих відео, за які я люблю цей канал. Мимохідь ціла купа відповідей на питання, які можна знати тільки з досвіду, якого у мене немає. І що саме прикольне, що як раз коли я ці відповіді шукав. Спасибі, і вітаю з успіхом в роботі.
Підтверджуючи, на виробництві станки з тумбами, при виставленні, можна легко скрутити на кілька десяток. Це при РМЦ 1500 мм. І ще замітив якщо станок довго полежить не виставлений його скручує так що потім потрібен час щоб станина назад вирівнялась.
А есть безусадочная смесь ЭМАКО МАСТЕР там составе есть волокна её подливают под опорные части моста, используют в инъекционных работах при ремонте ЖБ конструкций. Она не расширяется и не усаживается. Но это не точно:-)
Данный уровень комплектовался к ЗИПу к швейцарскому КШС (координатно-шлифовальному) Hauser. Максим, все сделано довольно удачно, проверка самолетом еще раз доказала что все идет в нужном направлении.
це вам не в муку пукати і шубу в труси заправляти...Дуже інформативне та цікаве відео, багато нового дізнався завдяки Вам, дядько Максим. Дякую П.С. респект за самальот 👍
Держалки для оснастки лучше не металлические, а из пластика, капролона например. Увеличить отверстия в железных пластинах и сверху прикрепить пластиковые с отверстиями под оснастку, оно не будет шкрябать инструмент, и звука противного не будет.
Не надо ничего городить. Конуса всяко тверже, чем этот металл, ничего им не будет. Наоборот все ваши "умягчители" со временем соберут на себе абразив или еще чего-нибудь и вот тогда чего-то смогут поцарапать. А так всё норм
Макс, а можна ще зробити так: з нижнього краю анкера робиться осьовий продольний прорiз дисковою фрезою глибиною приблизно 60-70 мм. У цей прорiз треба вставити клин, який в широкій частині товший за проріз на 1,5-2 мм, а в тонкій дорівнює товщині прорізу. Таким чином коли ти забиваєш анкер, його надійно розпирає у глухому отворі, можна ще наточити маленькі ребра на зовнішній поверхні або грубу різьбу. Я розумію, що станка ти вже встановив, але може кому згодиться у майбутньому такий спосіб анкеровки.
Дядько Максим ,по установці все вогонь і грамотно. Хочу трохи добавити... В промислових умовах обладнання виставляється так як Ти то зробив, але ноги станка обов'язково мають бути підлиті бетонною сумішшю безусадочною з епоксидними пластифікаторами. Підошва ноги змазується маслом, щоб в майбутньому можна було станок з підливки зняти а не відірвати))) Товщина підливки має бути не більше 100мм. і рівень підливки не вище опори ноги на 20мм. На даний момент є велика кількість таких підливок. Самі дорогі мають пучинистість 1.5% і усадку 0%. Така технологія установки дозволяє забути про опори до наступного капітального ремонту.
А чому це підливку не можна робити більше 100 міліметрів ? А коли у токаря зріст під два метра, то що йому робити - на колінах точити, чи підкоп робити ?
Петро Копитоненко 100мм. - це, максимально допустима товщина підливки для 100% гарантії її розрахунковій властивості. Про то який у токаря зріст, є норми на допуск установки і обладнання проектується для середнього зросту/ваги... Так от під 2 метри зросту - це, переліт за середній параметр. Якщо Ви встановлюєте станок лише під себе, то і фундамент проектуйте особисто під свої параметри. Це, так би мовити, що сідушку в автівці під себе налаштувати ;)
Дідусю Максим Дякую за відео!) Вам пора викладати в ВУЗах,бо те як ви те все подаєте в відео просто феноменально просто і зрозуміло. Навіть не маючи ніякого стосунку до метало обробки мені було цікаво і цілком як зрозуміло що ви хочите донести .
Дядечка, да вы хвастун. Я, грешен, упёр с работы механический измеритель оборотов. Исключительно из-за любви.Когда косячила кранбалка, я взял его в инструменталке. И влюбился в эти часики. Да, дома он мне не нужен. Но его приятно доставать из коробки и просто любоваться инструментом. А часики знатные. Хочешь по центрам обороты меряй, хочешь посредством колёсика по окружной скорости. Вещь, как нидерландская иголка. Та которая для пластинок.)))
Такі 2 моменти, зі своєї колокольні 1. Потрібно 100% гарантувати, що нижні гайки ніколи не відвернуться ні на міліметр, наприклад від вібрації, або тепературних перепадів. Бо одна десята оборота гайки - це вже півтори десятки вниз. 2. Схема закріплення опор мабуть краще така... Ліва тумба кріпиться мертво, так, як і зараз, А права - на ковзаючих опорах, які можуть ходити вправо-вліво (можна пофантазувати на тему конструкції опор, щоб виключити рух вперед-назад і вверх-вниз, залишити тіко одну степінь свободи). Тумби між собою внизу зав'язати якимось швеллером, щоб не роз'їжжались і не вигинали станину. Таким чином всякі деформації підлоги чи станка нам по-барабану, бо права опора зможе їх зкомпенсувати, а жорсткість станка забезпечить стяжка опор. Це моє імхо, я не токар, в мене лапки ))) Але щось від сопромату в голові залишилось.
Дуже толково, вирішив закріпити станок! Абсолютно погоджуюсь, що це - самий оптимальний варіант (так, заморочливий, але важливий результат...), точно і "на віка" (при умові, що різьби шпильок будуть покриті атни-корозійним покриттям: фарба, силікон, нігрол на крайняк... А також, якщо "хімічний анкер", не втрачає своїх властивостей з часом і при заповненні "дзюрки" не утворилась повітряна булька.) А про "чи витримає різьба?", так згадайте, як ДМ ("в нагляк...") пропхнув болт (на 16) крізь гайку пресом "Єгорко" і на це знадобилось 10 тон зусилля пресу, тож шпилька на 20 це десь, тон 15-20. Але прес давив в одну точку, на конкретний болт, а тепер уявить, 6 (шість) шпильок по 20 мм діаметром і тиск станка (вагою хай там 3 тони, та навіть 4...) розподілений на 6 точок, ТА ДЛЯ ТИХ ШПИЛЬОК ЦЕ НІЩО! За-то - ДМ (таким кріпленням станка до підлоги) може добитися майже ідеальної точності (погрішність може бути тільки через використовувані вимірювальні пристрої). А цей: "самольот", "самоліт", "літачок"..., це самий страшний ворог "болгарочніків"! Цей "клятий" пристрій, може припинити розмови "чи є спеціалісти (болгарочнікі), які шліфують точно"! Коли ДМ возив станину на шліфування, то все закінчилось тим, що погрішність була сотка, от вона ця сотка і вилізла! І це одуренно, на такій довжині сотка, це просто "бомба"!!!
Громадо, давайте підтримаємо Максима! Не лініться! 40 000 преглядів попередньго відео, голосів 3 400... Проголосував кожен 11, це ж не діло. Не будьте байдужими!!! "Робіть жеш гарно!" Дякую за увагу!
Вообще не говори!!!.. я и то зарегался на фейс буке. Это один из немногих ресурсов который чему то Учит!!! И его нужно продвигать чтобы молодёжь Хоть чему то училась и стремилась.. а то кроме клубов и вотку жрать Гвоздя в стену забить не могут... И кроме тупой ржаки и слышать не очём не желают..
привет ) сегодня твоё видео как не как а вовремя. сегодня себе на работе добил начальника и дали добро что бы выставить станок (1к62) поделал шпильки м24 , шайбы, и выставлять на шпильки , без бетонировки пока ( ибо станок может переставят) с понедельника хотели уже выставлять.
Максиме, коли буде змога, спробуй , наприклад, поставити важку заготовку в патрон, таку як для свого фрезерного точив чи щось подібне, і постав чашку з водою на станину, ввімкни оберти заготовки і подивись на вібрації в чашці. жалко, тепер тяжко такий самий дослід провести на стоячому на підлозі станку для порівняння результатів..
Конечно другого выхода нет, станок крепить нужно было, и это без вариантов. Жаль что это не было запланировано ещё при строительстве мастерской, потому что общих 25 сантиметров бетона, в основании такого станка, по расчётам - недостаточно будет. У нас под 1М63 заливали бетонное основание толщиной свыше 150 см, причём заливки всех станков не были связаны друг с другом, а представляли из себя отдельные фундаменты. Для гашения колебаний при работе с большими деталями на 1К62 нужно хотя бы 0.5 метра бетонной опоры.
Имею рамный уровень 0,02 мм. ГДР овский . Отличная вещь. На самолёт не мешало бы крепление под угольник сделать. Можно перпендикулярность по индикатору измерять.
Максим, не отвлекайся на глупых комментаторов они не заслуживают внимания. Твоя ответственность и порядочность подкупают, интересно наблюдать за процессом.Развивайся в том же направлении.Желаю достижения твоих целей.
Зараз лежу на печі у Львові а мимо їздить трамвай, як він іде то підскакую... то так і із станком буде... 250мм бетону нічого не гарантує. зима пройде можна буде перевірити зміни будуть однозначно! може стане в "0" а може буде "0.05" Робота звісно колосальна проведена, гірше від того не стане але і не панацея.
Народ альо! Вы видели кто ведет в рейтинге ictv? Вы что и впрямь считаете, что разговоры о руских это народный выбор Украины? А ну все голосовать за созедательный труд! Лайк за ДМ!
Может надо было снизу не гайку и шайбу, а разрезные шайбы и и ми подбирать высоту, и через них притягивать к полу (шайбы можно сделать большего размера, чтобы площадь опоры была больше) ?
Crazy Кошак так пусть собирает . Магнит за листом . Снял и снимай стружку . Или отодвинуть чтоб стружка не попадала. Не особо нравится когда заводскую конструкцию дырявят=)
Надо будет со временем перепроверять Думаю себе нужно делать хороший фундамент в эпицентр полы попроседали на санитиметров 4-5 по середине а возле колонностались
У відео про шліфовку станини пан говорив що: спочатку шліфанули ножки потім перевернули і обкаталися по базі рейки. І вона була в нормі отже її не перешліфовували. Чи означає це, що за той час який станок стояв на віброопорах йому ніого не сталося? Може при перегоні супорта туди сюди його і гнуло але в цілому геометрія не пострадала?
ДМ, а не надійніше було б, якби до модернізованої віброопори (та, що з металевим бліном) знизу "вчепити" анкер, який заходив би в бетон? Таким чином вага станка давила б не на 25 мм діаметру шпильки, а на діаметр віброопори, а шпилька прив’язувала б до бетону. Ну і звісно дві гайки (зверху-знизу) для регулювання. Просто на шпильки у 25мм буде величенька вага тиснути. Ні?
Проголосував за ДМ. По установці на анкерні шпильки в підлогу, - це, на мій погляд, самий дешевий, але не кращій варіант. Вібрації не відокремлені від підлоги . Краще було би розбивати підлогу і лити відокремлений фундамент з отворами під анкерні шпильки, а далі вже так само як на відео.
Максим, доброго Вам здоровья. А, после того, как вся конструкция настроена и устоится, примерно через какой промежуток времени нужно будет провести повторную проверку? И второе - целесообразно ли увеличить диаметр нерезьбовой части анкеров, чтобы снизилось удельное давление?
У меня один вопрос ! Максим !!! Когда ты все успеваешь?????????????????????Год назад я подписался на твой канал. Может больше. не важно.В моем парке 4 станка уже. Чувствую не последние ;)Спасибо тебе за твой труд, !!!
Я би рекомендував хімічний анкер HILTI HIT-HY 170, він дорогий, але гарантовано якісний. При проектуванні ми іх завжди закладаємо у проекти, бо впевненні в них.
Тут еще были у некоторых сомнения, что станину нельзя шлифовать не нагруженной, так как фартук прогнет её под своим весом. Было бы интересно посмотреть реальные замеры такого прогиба.
Голосуйте за наш канал у конкурсі "Народний Вибір"
голосування:
bloggers.fakty.ictv.ua/vote-item/2401
всім дякую за підтримку.!!!
Та вже! ;)
Dedbocar привет, да Хекерт станину одну 8 часов делает.
Проголосовал-это святое)
Но вот наверное впервые с вами не согласен, не понятно зачем выставлять станок гайками, если есть клиновые башмаки, закручиваешь гайку, башмак поднимается, откручиваешь - опускается. Тоже самое вы пытаетесь повторить, но только гайками на шпильке(анкере). Да и при использовании башмака, пятно контакта значительно больше.
При заливке анкера бетоном, согласен по поводу усадки/вздутия бетона, но у вас пол ровный и стабильный, поэтому не вижу причин сделать по старинке). Надеюсь доступно объяснил. Когда все написал, то понял что наверное не все поймут про башмак. Я имел в виду башмак через который проходит анкер, на который накручивается гайка и прижимает станину к башмаку yandex.ru/images/search?text=%D0%BA%D0%BB%D0%B8%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D0%B9%20%D0%B1%D0%B0%D1%88%D0%BC%D0%B0%D0%BA&img_url=https%3A%2F%2Fwww.prostanki.com%2Fimg%2Fboardpics%2F2015_10%2Ftnm8zTwTLzTsg0zxkOEb_card.jpg&pos=1&rpt=simage
Bob Maрля ну дык башмаков нету;)
Являясь вашим подписчиком 4 года, сделал для себя вывод что нужно делать либо хорошо ("робiть добре"), либо вообще не делать, так что если чего то нет, то нужно или сделать или купить, не пытаюсь сказать что ваш вариант не будет работать, но просто зачем выдумывать велосипед заново, когда есть технология отработанная годами, хорошего дня)))
От дивишся відео і бачиш що людина реально кайфує від своєї роботи!)) І заробітки в такому випадку вже на другому місці ти приходиш в майстерню і кайфуєш! Дядько Максим удачі і наснаги!
Нашей стране да по больше таких как Вы, Максим Мастеров! Четкость, Ответственный подход и Одаренность! Да ну на самом деле, что же Мы, хуже китайцев?! Успехов в Работах! Ну и большущий привет, "дедушке"! Пусть и дальше радует подписчиков классной и нужной работой!
Я стал 3448 м, фейсбука нет, просто зарегистрировался на ictv. Ушло 2 мин времени, это намного меньше, чем ДМ тратит на то, чтобы его зрителям было интересно. Поддержим..
Иван VanOven п
Уже 3601 :)
Когда запустил в работу свой ИТ-1М он просто стоял на бетонном полу. Основным режимом были 430 об/м, ставишь больше - станок начинало мотылять.
На Чипмейкере мнения разделились - одни за то что на ИТэшке нет смысла заморачиваться с установкой на анкера, типа и так пойдет, станок же "для болтов". Вторая половина ставит на виброопоры, резину и тд.
Поставил станок на анкера из шпилек ГБЦ - теперь работать можно на 600/900 оборотах, станок стоит как вкопанный, съем по 1.5 мм на сторону без проблем. Больше не делаю, чтоб станок беречь, но возня с анкерами себя оправдала на 100%
Спасибо за видео и объяснение от чего зависит способ установки станка.
Pozdrowienia z Polski , oglądam Twoje filmy niedługo będe instalował moją 1A616 po remoncie. Super film
Piotr Łabędzki san robisz remont czy jakaś polska firma robi?
Sam , szlif staniny zleciłem plyta suportowa bedzie wylewana DIAMANT MOGLICE , frezowanie poprzecznego suportu na koordynace 2B440
Piotr Łabędzki Powodzenia :)
A już myślałem, że jestem jedynym Polakiem, który ogląda Wujka Maksyma :P
Pozdrawiam :)
Хороший фильм, то чувство когда хочется посмотреть еще раз.
100+ Хочу добавить, что на моем 162мсс на опорах станина не только скручивалась винтом, но и прогибалась посредине и только установкой станка примерно таким же способом удалось выровнять станину. В моем варианте в каждой тумбе по 4 отверстия, гайки на 4-х внутренних шпильках выкручивал а те что по периметру, закручивал. На виброопорах такого не получилось бы.Спасибо, Максим, за твои видео, уверен, что благодаря твоим видосам много народу стало выполнять работу качественней.
То всьо Дєдушка)))
Дуже велика пророблена робота. Зразу видно "домашні умови"))) Гарна серія, дякую! Так тримати)
Макс, дуже цікаве відео. Багато чого я вперше побачив. Велика тобі за це подяка! І як кажуть в Одесі:" такі - да" ти найкращий. Успіхів тобі !
Установка станка прям как немцы, чётко со смыслом ++ Я по профессии строитель и сталкивался с установкой тяжёлых станин роботов (машина рука кука) выставляли над фундаментом на стальных подложках анкирили и потом заливали специальной смесью пространство между фундаментом и плитой опоры станка (смесь сухую в мешках привозили вместе со станком в комплекте) мелко зернистый бетон с присадками на выходе.
В целом бетон при затвердевании недолжен никак подниматся, а вот естественную усадку при высыхани даёт оюязательно, для этого его заливают чуть выше опоры под которую он должен затекать.
Максим, на обратную сторону листа наклей несколько полос автомобильной шумоизоляции на битумной основе, лист не будет греметь как корыто.
Aleck Aleck тоже хотел это написать.
И на Шнаппи кожухи тоже обклеить вибропластом.
это не шумка а виброизоляция
Еще один
И полосами, а не сплошным листом
Круто, чотко і терпляче. В Дядька можна багато чому повчитися. Підтримаймо Дядька Максима в народному виборі, бо ж він єдиний з лідируючих блогерів, який без політики! Успіхів тобі Макс!
Ти ж розумієш, Максим, що після цього відео рівень всіх інших відео буде інший. Як у тебе, так і в інших.
Моя повага. Вперше бачу відео в Українському сегменті, яке рівноцінне роботі таких метрів, як ROBRENZ.
Дякую, горжусь.
Макс привет 👋 «булька» даже не шелохнется. Все огонь 🔥 ждём продолжения. Скоро выучу украинский 😉👍😎 Самый огромный Лайк 👍👍👍👍👍
ДМ, важная инфа! Тот эффект который ты видел с ДИП300, тот что ты назвал "играет" в физике называется механические колебания и имеет он абсолютно четкие законы. Сейчас твой станок стоит на трех точках (разберем только этот случай как самый наглядный), а именно две точки под передней бабкой и одна под задней. Очевидно, что эти точки лежат на одной прямой, а значит нам ничего не мешает создать на этой прямой волну колебаний разных частот и разных амплитуд, где затухание происходит (узлы находятся) как раз в этих трех точках. Как видим таких волн можно создать много. И эти волны обязательно будут образовываться так как станок является генератором колебаний. Чтобы погасить все эти волны можно убрать генератор колебаний ( но на это мы не согласимся, станок мы любим), создать такую же волну но с отрицательным знаком (из области фантастики) или самый простой способ увеличить количество точек затухания (узлов) на этой прямой. Короче говоря, вот именно эти аргументы хотели донести те люди, которые писали в паспорте о том, что станок должен подливаться бетоном. Думаю физики поправят в терминах)). Поищи хорошие готовые смеси, пожалуйста, не оставляй как есть.
Дуже чіткі пояснення, дякую.
Мені, як не спеціалісту (кодер), не зрозуміло, як иожна досягти такої точності по всім осям за допомогою ручного інструмента (шаберу)
этот юмор стоит отдельной темы ) Класс!
Надо канал переименовать в "Дедушка Максим" :)
Как всегда информативно и с юмором, спасибо за серию!
Однозначно проголосовал!
Лет через 50 попросим переименовать :-)
Давно чекав цього моменту.!!!Великий палець вверх!!!
Салют! Как же всё по уму, молодец Максим.
Серия длинная, но смотрится на одном дыхании! Очень интересно и познавательно! Спасибо тебе Максим за то что ты для нас делаешь!
Гарна робота!! Душа при перегляді відпочиває не гірше, ніж під улюблену музику!!)))
Дядько Максим ту часть шпильки где заливается химия нужно было сделать под резьбу с крупным шагом.Технология хорошая, реально выдерживает до 10 тонн на выдергивание
Выдергивать? Наоборот анкера будут стремить сесть глубже - я бы сделал упорный буртик на шпильке, чтобы он на бетон опирался бОльшей площадью.
В глубине отверствия под шпильки есть ещё бетонная плита. Шпилька никуда не просядет.
Просядет, вес и постоянная вибрация творят "чудеса" - ведь разговор о "сотках"...
Гарно, Макс! Все чотко та дуже зрозумило. Дякую!
Дядько Максим ты просто красавец!!!! Что по мне- более детального и продуманного обзора на ютубе нет!!! респект за проделанную работу как по станку, так и по видеоролику. Реально красавег)))!!!!
Максим молодец Умная голова золотые руки МАСТЕР высший класс удачи тебе
СОТОЧКА! Питань нема, ну все, будем шабрити)))
Одне з тих відео, за які я люблю цей канал. Мимохідь ціла купа відповідей на питання, які можна знати тільки з досвіду, якого у мене немає. І що саме прикольне, що як раз коли я ці відповіді шукав. Спасибі, і вітаю з успіхом в роботі.
Ну вот это дело! Аж самому радостно на душе когда все по технологии и булька со стрелочкой в нолике идет, правда ?
Равиль, ну дык стараемся...
Не плохо мозги у "деревенского фрезировщика" работают)) роби гарно😉
Підтверджуючи, на виробництві станки з тумбами, при виставленні, можна легко скрутити на кілька десяток. Це при РМЦ 1500 мм. І ще замітив якщо станок довго полежить не виставлений його скручує так що потім потрібен час щоб станина назад вирівнялась.
Молодец! Всем бы так стремиться относиться к своей работе.
А есть безусадочная смесь ЭМАКО МАСТЕР там составе есть волокна её подливают под опорные части моста, используют в инъекционных работах при ремонте ЖБ конструкций. Она не расширяется и не усаживается. Но это не точно:-)
Найточніший станок в Україні. Клас!
Видео класс! Рад за тебя, Максим!
Данный уровень комплектовался к ЗИПу к швейцарскому КШС (координатно-шлифовальному) Hauser.
Максим, все сделано довольно удачно, проверка самолетом еще раз доказала что все идет в нужном направлении.
Как я ждал продолжения) Проголосовал уже давно) Удачки!
це вам не в муку пукати і шубу в труси заправляти...Дуже інформативне та цікаве відео, багато нового дізнався завдяки Вам, дядько Максим. Дякую
П.С. респект за самальот 👍
Victor Bilozor самолІт
Поддерживаю!!! Реально куча мастеров в тазик с водой пукают, вроде громко и с бульками, а толку ноль.
Держалки для оснастки лучше не металлические, а из пластика, капролона например.
Увеличить отверстия в железных пластинах и сверху прикрепить пластиковые с отверстиями под оснастку, оно не будет шкрябать инструмент, и звука противного не будет.
разрезать тонкий резиновый шланг или трубку вдоль и вставить кольцом в отверстие. приклеить чтобы не выпадала.
Не надо ничего городить. Конуса всяко тверже, чем этот металл, ничего им не будет. Наоборот все ваши "умягчители" со временем соберут на себе абразив или еще чего-нибудь и вот тогда чего-то смогут поцарапать. А так всё норм
Макс, а можна ще зробити так: з нижнього краю анкера робиться осьовий продольний прорiз дисковою фрезою глибиною приблизно 60-70 мм. У цей прорiз треба вставити клин, який в широкій частині товший за проріз на 1,5-2 мм, а в тонкій дорівнює товщині прорізу. Таким чином коли ти забиваєш анкер, його надійно розпирає у глухому отворі, можна ще наточити маленькі ребра на зовнішній поверхні або грубу різьбу. Я розумію, що станка ти вже встановив, але може кому згодиться у майбутньому такий спосіб анкеровки.
Дядько Максим ,по установці все вогонь і грамотно. Хочу трохи добавити... В промислових умовах обладнання виставляється так як Ти то зробив, але ноги станка обов'язково мають бути підлиті бетонною сумішшю безусадочною з епоксидними пластифікаторами. Підошва ноги змазується маслом, щоб в майбутньому можна було станок з підливки зняти а не відірвати))) Товщина підливки має бути не більше 100мм. і рівень підливки не вище опори ноги на 20мм. На даний момент є велика кількість таких підливок. Самі дорогі мають пучинистість 1.5% і усадку 0%. Така технологія установки дозволяє забути про опори до наступного капітального ремонту.
А чому це підливку не можна робити більше 100 міліметрів ? А коли у токаря зріст під два метра, то що йому робити - на колінах точити, чи підкоп робити ?
Петро Копитоненко Если токарь выше 2-х метров то нужно менять станок на дип-500 или карусельку)))
Петро Копитоненко 100мм. - це, максимально допустима товщина підливки для 100% гарантії її розрахунковій властивості. Про то який у токаря зріст, є норми на допуск установки і обладнання проектується для середнього зросту/ваги... Так от під 2 метри зросту - це, переліт за середній параметр. Якщо Ви встановлюєте станок лише під себе, то і фундамент проектуйте особисто під свої параметри. Це, так би мовити, що сідушку в автівці під себе налаштувати ;)
Если токарь выше 2-х метров то нужно менять професию например играть в баскетбол
Спасибо за видео! ДМ начал седеть, давайте не будем писать херню и добавлять ему седины ! ДМ мы с тобой!
А сидина у Максима уже появляется.
Мастерская ВелоЖизньВиктор да давно уже начал ))) вопросы про седину были в первых еще "ответах на вопросы"...
Это из за классных пацанов!!!
Хіба ви своїми нравоученіямі не доведете до сідини !
1:01:28 секретная техника шлифовки направляющих при помощи целлюлозных салфеток
Дідусю Максим Дякую за відео!) Вам пора викладати в ВУЗах,бо те як ви те все подаєте в відео просто феноменально просто і зрозуміло. Навіть не маючи ніякого стосунку до метало обробки мені було цікаво і цілком як зрозуміло що ви хочите донести .
varchun2009 відео це одне а в живу це вже інший рівень. Хоча відео Дядька Максима так все пояснено і розжовано що і неук зрозуміє..
Дядечка, да вы хвастун. Я, грешен, упёр с работы механический измеритель оборотов. Исключительно из-за любви.Когда косячила кранбалка, я взял его в инструменталке. И влюбился в эти часики. Да, дома он мне не нужен. Но его приятно доставать из коробки и просто любоваться инструментом. А часики знатные. Хочешь по центрам обороты меряй, хочешь посредством колёсика по окружной скорости. Вещь, как нидерландская иголка. Та которая для пластинок.)))
Я в захваті👍👍👍
Дякую за відео!
Ребята, голосуем не ленимся. Дядьке до першого месца не хватает всего полторы тысячи голосов!
Все деже класно, і з позитивом!
Шановний Дядько Максим, 100 баллов из 5
На ту блєху з другої сторони наклей автомобільну шумоізоляцію. Вона тоді не буде так шуміти. Теж саме з кожухами на шнапі.
Петя Фармацевт , вібро ізоляцію бітумну stp типу. Шумка нічого не дасть
Строительная пена,стальная ванна при задувке перестает шуметь при наборе водой и тут поможет...
Дед Никола, та якщо це зробити буде ліпше працювати.
Да не волнуйтесь вы так. Максим сам знает как что сделать чтоб шума было меньше. Он не мальчик пяти лет !
та з відео ми зрозуміли ,що Максим дідусь. Це була просто порада.
Красавчик! Блин руки опускаются после таких видосов))) у меня иж1и611п кстати купленный после полугода просмотра ДМ учусь точить харно)
Такі 2 моменти, зі своєї колокольні
1. Потрібно 100% гарантувати, що нижні гайки ніколи не відвернуться ні на міліметр, наприклад від вібрації, або тепературних перепадів. Бо одна десята оборота гайки - це вже півтори десятки вниз.
2. Схема закріплення опор мабуть краще така... Ліва тумба кріпиться мертво, так, як і зараз, А права - на ковзаючих опорах, які можуть ходити вправо-вліво (можна пофантазувати на тему конструкції опор, щоб виключити рух вперед-назад і вверх-вниз, залишити тіко одну степінь свободи). Тумби між собою внизу зав'язати якимось швеллером, щоб не роз'їжжались і не вигинали станину. Таким чином всякі деформації підлоги чи станка нам по-барабану, бо права опора зможе їх зкомпенсувати, а жорсткість станка забезпечить стяжка опор.
Це моє імхо, я не токар, в мене лапки ))) Але щось від сопромату в голові залишилось.
Дуже толково, вирішив закріпити станок! Абсолютно погоджуюсь, що це - самий оптимальний варіант (так, заморочливий, але важливий результат...), точно і "на віка" (при умові, що різьби шпильок будуть покриті атни-корозійним покриттям: фарба, силікон, нігрол на крайняк... А також, якщо "хімічний анкер", не втрачає своїх властивостей з часом і при заповненні "дзюрки" не утворилась повітряна булька.) А про "чи витримає різьба?", так згадайте, як ДМ ("в нагляк...") пропхнув болт (на 16) крізь гайку пресом "Єгорко" і на це знадобилось 10 тон зусилля пресу, тож шпилька на 20 це десь, тон 15-20. Але прес давив в одну точку, на конкретний болт, а тепер уявить, 6 (шість) шпильок по 20 мм діаметром і тиск станка (вагою хай там 3 тони, та навіть 4...) розподілений на 6 точок, ТА ДЛЯ ТИХ ШПИЛЬОК ЦЕ НІЩО! За-то - ДМ (таким кріпленням станка до підлоги) може добитися майже ідеальної точності (погрішність може бути тільки через використовувані вимірювальні пристрої). А цей: "самольот", "самоліт", "літачок"..., це самий страшний ворог "болгарочніків"! Цей "клятий" пристрій, може припинити розмови "чи є спеціалісти (болгарочнікі), які шліфують точно"! Коли ДМ возив станину на шліфування, то все закінчилось тим, що погрішність була сотка, от вона ця сотка і вилізла! І це одуренно, на такій довжині сотка, це просто "бомба"!!!
Громадо, давайте підтримаємо Максима! Не лініться!
40 000 преглядів попередньго відео, голосів 3 400... Проголосував кожен 11, це ж не діло.
Не будьте байдужими!!! "Робіть жеш гарно!"
Дякую за увагу!
Вообще не говори!!!.. я и то зарегался на фейс буке. Это один из немногих ресурсов который чему то Учит!!! И его нужно продвигать чтобы молодёжь Хоть чему то училась и стремилась.. а то кроме клубов и вотку жрать Гвоздя в стену забить не могут... И кроме тупой ржаки и слышать не очём не желают..
Нет!! Нас 3450 человек..
Остальные скорее всего засланные казачки!!
я не голосовал потому что не люблю телевизор и каналы которые про политику.
Кто в наше время, телевизор смотрит...
це звичайно справа кожного, але то підтримка ДМ а не голосування за телеканал
привет ) сегодня твоё видео как не как а вовремя. сегодня себе на работе добил начальника и дали добро что бы выставить станок (1к62) поделал шпильки м24 , шайбы, и выставлять на шпильки , без бетонировки пока ( ибо станок может переставят) с понедельника хотели уже выставлять.
Дядько Максим - робить як треба. Респект. : D : D : D : D
Для дедушки ты прекрасно выглядишь)))))
Телефон- зло!
А если звонят престарелые родители?
Чистенька дзюрка - це добре !!! ;)
Максиме, коли буде змога, спробуй , наприклад, поставити важку заготовку в патрон, таку як для свого фрезерного точив чи щось подібне, і постав чашку з водою на станину, ввімкни оберти заготовки і подивись на вібрації в чашці. жалко, тепер тяжко такий самий дослід провести на стоячому на підлозі станку для порівняння результатів..
Привет дедушке!
Дєдушка Максім - крутий дедушка! )
Конечно другого выхода нет, станок крепить нужно было, и это без вариантов. Жаль что это не было запланировано ещё при строительстве мастерской, потому что общих 25 сантиметров бетона, в основании такого станка, по расчётам - недостаточно будет. У нас под 1М63 заливали бетонное основание толщиной свыше 150 см, причём заливки всех станков не были связаны друг с другом, а представляли из себя отдельные фундаменты. Для гашения колебаний при работе с большими деталями на 1К62 нужно хотя бы 0.5 метра бетонной опоры.
дзядуля ўсе зробіць гарна
Имею рамный уровень 0,02 мм. ГДР овский . Отличная вещь. На самолёт не мешало бы крепление под угольник сделать. Можно перпендикулярность по индикатору измерять.
Максим, не отвлекайся на глупых комментаторов они не заслуживают внимания.
Твоя ответственность и порядочность подкупают, интересно наблюдать за процессом.Развивайся в том же направлении.Желаю достижения твоих целей.
Зараз лежу на печі у Львові а мимо їздить трамвай, як він іде то підскакую... то так і із станком буде... 250мм бетону нічого не гарантує. зима пройде можна буде перевірити зміни будуть однозначно! може стане в "0" а може буде "0.05" Робота звісно колосальна проведена, гірше від того не стане але і не панацея.
Спасибо.
Макс, ты дедушку хоть не обижай там... Береги его, лелей. Работой не перегружай.
Народ альо! Вы видели кто ведет в рейтинге ictv? Вы что и впрямь считаете, что разговоры о руских это народный выбор Украины? А ну все голосовать за созедательный труд! Лайк за ДМ!
Будьмо більш активні ГОЛОСУЕМ за Максима!!!!!!!
Ой, красавец то станок!
Работа класс!!!
Дедушке Максиму лайк.)
Может надо было снизу не гайку и шайбу, а разрезные шайбы и и ми подбирать высоту, и через них притягивать к полу (шайбы можно сделать большего размера, чтобы площадь опоры была больше) ?
В место болта может сделать магнитную застежку из магнитка от харда. И дырок делать в станке не нужно делать.
Магнитики, тем более неодимовые - сборник стружки :)))
Crazy Кошак так пусть собирает . Магнит за листом . Снял и снимай стружку . Или отодвинуть чтоб стружка не попадала. Не особо нравится когда заводскую конструкцию дырявят=)
Привет вам из "параллельной вселенной". Так как нулячий станок установили на виброупоры обычным строительным уровнем. И считают это норма
Надо будет со временем перепроверять Думаю себе нужно делать хороший фундамент в эпицентр полы попроседали на санитиметров 4-5 по середине а возле колонностались
Дядько , это за станком воздушная , магестраль виднеется ?
да
Пивная!
Третій рівень - "уровєнь контрольний" - артилерійський рівень, використовується при вивірці прицільних пристосувань.
Самоліт, самоліт - літак!
Супер
У відео про шліфовку станини пан говорив що: спочатку шліфанули ножки потім перевернули і обкаталися по базі рейки. І вона була в нормі отже її не перешліфовували.
Чи означає це, що за той час який станок стояв на віброопорах йому ніого не сталося?
Може при перегоні супорта туди сюди його і гнуло але в цілому геометрія не пострадала?
ДМ, а не надійніше було б, якби до модернізованої віброопори (та, що з металевим бліном) знизу "вчепити" анкер, який заходив би в бетон? Таким чином вага станка давила б не на 25 мм діаметру шпильки, а на діаметр віброопори, а шпилька прив’язувала б до бетону. Ну і звісно дві гайки (зверху-знизу) для регулювання. Просто на шпильки у 25мм буде величенька вага тиснути. Ні?
👏👏👏👏👏🇧🇷😃🤝
Приветствую ДМ.
Прошу пояснить почему снизу только 1 гайка
тому що друга зверху
Проголосував за ДМ.
По установці на анкерні шпильки в підлогу, - це, на мій погляд, самий дешевий, але не кращій варіант. Вібрації не відокремлені від підлоги . Краще було би розбивати підлогу і лити відокремлений фундамент з отворами під анкерні шпильки, а далі вже так само як на відео.
Максим, доброго Вам здоровья. А, после того, как вся конструкция настроена и устоится, примерно через какой промежуток времени нужно будет провести повторную проверку? И второе - целесообразно ли увеличить диаметр нерезьбовой части анкеров, чтобы снизилось удельное давление?
Ти найкращий МАЙСТЕР
Видио о том как деревенский фрезеровщик станину выставлял))) Ждём продолжения)
Федор Печкин ахах:)) на самом деле я львовский бухгалтер;)
Ткач Макса в коментах к своему поледнему видео так называл. Типа, деревенский фрезеровщик не того уровня, чтоб мне что-то говорить о станках.
Это Ткач тебя тролил мол я мастер фломастер с большей буквы а ваш Максим фрезеровщик деревенский и он не намерен фрезеровщикам станки сдавать)))
По ходу он и деревенском фрезеровщику станок не сдаст, что уже о конструкторах и инженерах говорить...
Молодец Дятько Максым
У меня один вопрос ! Максим !!! Когда ты все успеваешь?????????????????????Год назад я подписался на твой канал. Может больше. не важно.В моем парке 4 станка уже. Чувствую не последние ;)Спасибо тебе за твой труд, !!!
Я би рекомендував хімічний анкер HILTI HIT-HY 170, він дорогий, але гарантовано якісний. При проектуванні ми іх завжди закладаємо у проекти, бо впевненні в них.
Як завжди на висоті.Максим питання,скільки буде коштувати,ролик бочка,і привітний шків на гріндер?Дякую.
Poland vis 👌 good quality
что за стальной треугольник на каждом станке?для чего он?
Это клин для демонтажа инструмента из переходных конусов морзе. Идеальный вариант если сделать из рессоры
спасибо!
ПРОСТО ЛАЙК задуже точно зробив всерівно як би незробив як би нестарався а в нас обісрають як сам знаєш ха ха ха
а насколько крепкие сами шпильки? их станок с вибрациями не деформирует?
Такие шпильки крепкые. В своей практики несколько раз приходилось ставит станки на фундаменты. Всё нормально.
Тут еще были у некоторых сомнения, что станину нельзя шлифовать не нагруженной, так как фартук прогнет её под своим весом. Было бы интересно посмотреть реальные замеры такого прогиба.
Дядько Максим, а самольотіком керував дідусь в масці Дядька Максима ?
))))