Вот единственный человек который делает обзоры про свои станки подреза торец заготовки! Меня очень сильно удивляет когда этого не делают и снимают с кривым торцом , а ведь первое что мы делали когда я токарил это торцовка. Спасибо что сказали марку стали, когда вижу или слышу марки металлов в уме расшифровываю состав, тренирую мозг так сказать чтоб не забыть, все таки более 30ти лет прошло с того момента когда изучал металловедение)))
Игорь, эта бочкообразность в пределах нормы,за счет деформации болванки,для такого станка это отлично! Если ты установиш станок на бетонную подушку и хорошо закрепиш движок,повысится точнось и мощность станка,уйдут все вибрации,обработка деталей будет идти легче ,можно будет брать больше стружку,да ремней надо минимум 2 ,а еще лучше4.
Игорь - молодец! Очень рад, что ремонт станка прошёл так удачно. Ещё быстро поставите электроустановку, чтобы электропровода были как положено. Поздравляю из Словении.
Игорь ты молодца ! Сам в молодости токарил. Так, для души. Были друзья в УПК г. Пятигорск ( Учебно производственный комбинат). Учили школьников рабочим профессиям. Закончил УПК по профессии радиомонтажник. А после армии в свободное время ходил и после занятий школяров токарил для себя на ИЖ 250 и 1к62. Скоро стану обладателем ТВ-4. Ваши видео очень информативны по крайней мере для меня. Видно, что талантливый в своей теме человек. Только не забывайте о технике безопасности. Испытание электродвигателя на макс обороты это не есть хорошо. Пользы от таких знаний мало, а вред здоровью может быть большой.
спасибо Игорек увидел окончание видео. я меряю немного не так переворачиваю болванку от центра к патрону и протачиваю после делаю 2 замер. с учетом погрешностей на первом замере и делаю вывод. спасибо за хорошее видео.
Может не в тему. Но вот о чем подумал. Совсем недавно мы отмечали День Победы. И всякий раз когда я вспоминаю эту страшную войну, и чем старше становлюсь тем страшней мне представляется всё что связано с Великой Отечественной войной. Войну ведь выиграли наши деды и наши бабушки не только на полях сражений. Но и в цехах заводов. Заводы эвакуировали и что могли вывезти демонтировали и везли за Урал. А там ставили не бог весть на какие постаменты по открытым небом. И работали на станках и подростки и женщины и старики. Представьте только сколько надо деталей изготовить для танка, самолёта, пушки. И везде нужна точность, соосность, отсутствие конусности. Чистота обработки, класс точности. И станки после перевозки необходимо настраивать проверять, тестировать. При том, что в Германии и странах которые помогали ей ковать вооружение не было оккупации и перевозки целых заводов. И их просто в чистом поле развёртывания. Вспоминается фильм Вечный зов. Где показан период ВОВ и развёртывание завода в с. Шантора. Название вымышленное. Но в романе звучит фраза - "он встретился с ним, кажется, года через два или три, на Барнаульской партийной конференции - в те годы Шантарская волость относилась к Барнаульскому уезду" То есть подразумевается, что это в Алтайском крае. В общем сами понимаете где были соосность и конусность. Но каким то неведомым нам сейчас способом они получались. И танки шли в бой, пушки били врага, и люди были крепче стали. Все ! И те кто воевал в окопах, и те кто ковал победу в тылу. Всем низкий поклон и благодарность за мужество и стойкость !
Примерно к 12 июля 1941г. немцы вышли на линию Псков - Смоленск - Житомир. Расстояние на маршруте движения группы армий «Север» Клайпеда - Псков по дорогам составляет 585 км. Считаем 585:21= 27,8 км в день. С такой скоростью продвигались немцы в Прибалтике. Расстояние на маршруте движения группы армий «Центр» Брест - Смоленск по дорогам = 627 км. 627:21=29,8 км в день. С такой скоростью прошли немцы всю Белоруссию и захватили Смоленск. Расстояние на маршруте движения группы армий «Юг» Рава-Русская - Житомир по дорогам = 445 км. 445:21=21,2 км в день. С такой скоростью продвигались немцы на Украине. Вопрос:Кто на хуй успел эвакуироваться?
Патриотизм оно конечно не плохо но если ты вблизи посмотришь на немецкий токарный станок того времени то просто охренеешь от качества, деталей и материалов из которых он собран. Даже все свое существование СССР не сделал ничего подобного. В Союзе только копировали и воровали чужие наработки, а если что и делали действительно хорошо , то только на экспорт.
Не в чистое поле. Заводы вывозили в города. У нас в город пришло распоряжение о подготовки к приёму 9 заводов: Ленинградский завод «Пневматика», Конотопский завод «Красный металлист», Харьковский завод маркшейдерских инструментов, Московский завод «Фрезер», Московский завод ГПЗ-1, Московский завод «Манометр», Ленинградский "Государственного завода измерительных приборов", Ленинградский "Пятый оптико-механический завод" Ленинградский "Завод «Молодой ударник»" Часть заводов размещали в существующих зданиях - в ликёроводочном, конюшнях (большие каменные) и т.д. Для другой части заводов за 2 месяца подготовили фундаменты и пром площадки (станки ставили на фундаменты, а потом строили вокруг стены и крыши). Через 5 месяцев закончили строить ТЭЦ (основное оборудование (котлы, силовая установка и т.д.) эвакуировано из Гомеля), после этого запустили заводы. В 42-м году все заводы уже работали 24*7. Энергопотребление в городе возросло в 6 раз. P.S. От тех заводов после 90-х почти ничего не осталось. В корпусах торговые центры. 2 Завода еле как шевелятся, но это меньше, даже чем до войны было.
Тыловикам которые работали на норме честь и хвала, это тяжёлый и изнурительный труд, у меня Бабушка так работала, не уйдёшь домой пока норму не выполнишь а с утра будь добр опять к станку. Но не уместно сравнивать низко оборотистый винтовой, с современным реактивным двигателем. Прогресс вместе со временем шагнул далеко вперёд, и место лимбов заняли линейки УЦИ и станки ЧПУ но стоят они дорого, и не всем доступны. По этому люди и вынуждены покупать старые станки и приводить их в рабочее состояние.
Отличное видео, кто хотябы раз в жизни делал такую работу, тот поймет, а скептики........ не обращайте на них внимания. Вы сделали то к чему стремились и это похвально, уважаю людей добивающихся нужного результата, МОЛОДЕЦ, пописася на ваш канал, удачи Вам.
Игорь!Красавчик!У меня 16к20 с удлиненной станиной(2000мм) после капиталки ,....на такую длину этот результат отличен!!!!!!!!!Завод изготовитель допускает 3 сотки с ноля станка ,на длину 500 мм.красавчик.Приятно !!!!!!!!!!!!!!!!!
Игорь, пересмотрел Ваши видео по восстановлению станины до показанных в этом видео результатов. Однозначно Вы просто крутой, скептиков и хейтеров всех в топку. Хотя я сейчас как раз присматриваю себе станок примерно такой же как у Вас, и станину все таки буду сразу отдавать на шлифовку, лень врождённая мне не даст столько шабрить, максимум пришабрить прошлифованные детали. И да извиняюсь что как то задал Вам глупый вопрос, который В по ходу удалили :). Держите очередной лайк, как и на многие Ваши видео.
@@igorNegoda *Я вот живу в Украине. И у нас здесь много блоггеров которые занимаются металлообработкой. И когда у меня возникали какие-то вопросы к ним. Все морозяться. Наверное потому что очень возгордились. Благодарю вас за то, что к вам можно обратиться как к простому человеку.*
Потрясающе !!! У меня на работе вызывали спецов для настройки швейцарского станка с ЧПУ , работали люди 2 дня, результат - на длине 50мм конус был с разницей в 3 микрона. Это конечно тоже очень хорошо, но для фирмы это стоило 20 тысяч рублей за день работы специалистов. Но тут на видео длина намного больше а разница максимум в 1,5 сотки или 15 микрон. Игорь Респект !!!
Нет люфт в подшипниках шпинделя может быть , тогда заготовка может быть эллипсом . К примеру на моем 1к62 64 года выпуска эллипс в 5 микрон , что в принципе допустимо , и то бывает не всегда .
все значения по длине описывают распределение изгиба заготовки. Я предсказывал каждое значение (опираясь исключительно на сопротивление материалов), которое вы измеряли в 12 минуте.
Что то совсем много как то. Это при условии что резец стоит строго по центру ? Вообще из за станины такого быть не может, у вас скорей всего передняя бабка косо стоит.
Игорь Негода тут ч понял при движении каретки в передней бабке суппорта опускается. И из а этого как бы меняется высота ус тановки резца. Выработка на станине большая
Это понятно. Но на 50 диаметре например, чтоб на милиметр он конусил отклонение резца от оси вниз должно быть около 2-3 мм. Такой выработки явно у вас нет. На малых диаметрах ярче выражено но всё равно...
есть люди которым абсолютно наплевать на их станки, и выроботка в миллиметры вполне адекватна для этих станков, эти станки передвигаются не на масле, а на стружке и грязи
Я хоть и приверженец только шлифовки; но ты молодец, результат очень хороший, ты явно не относишься к рукожопам, продолжай в том же духе. Дай Бог тебе здоровья и удачи в дальнейшем)
Только не крась унылой зеленой матовой краской с буграми под ней как это обычно на всех станках. Я бы после таких трудов, отшабрил нерабочие поверхности, шлифанул шкуркой и покрасил бы фиолетовым металликом и покрыл бы лаком в несколько слоев. Получился бы космический агрегат, он того достоин :)
Покрасить металликом, лаком, рамочку вокруг и ходить смотреть на него не включая. Жалко будет на него ключ гаечный положить или штангель, а уж если болванкой какой заденешь - сразу идти бухать с горя.
розовый со стразами гораздо ловчее. :-) вообще нормальные пацаны красят только RAL6001 если не планируете потом выскакивать из мастерской с горящими глазами и желанием кого-нибудь прибить.
Результат отличный! В центре увеличение размера, из-за снижения жесткости заготовки, или провисания веса. По юстировкам и направляющим, станок получился отличный! Вот только не мешало бы покрасить.
посчитал в солиде, получилось что 1 сотка нежёсткости на такой заготовке получится только при силе резания порядка 1000 кгс... что для чистовой резки не совсем правдоподобно.
Игорь,я не токарь ,но могу сказать ,что разбег в "сотках"-это погрешность измерений когда происходит ввод микрометра на деталь и его вывод.рабочие плоскости микрометра имеют не малую площадь и при качании прибора с деталью соприкасаются разные точки рабочей плоскости. Вот если микрометр опускать на деталь не руками ,а каким-нибудь устройством(по принципу сверлильного станка)тогда рабочие плоскости будут опускаться параллельно-синхронно и это уменьшит погрешность,с деталью будут соприкасаться две точки прибора равноудаленные друг от друга.А то что по середине заготовки размер больше...ну может быть направляющие станины равномерно выгнуты в сторону токаря-это может быть(ИМХО)с удовольствием дождался окончания шабрения(ну очень это утомляет)))).Лайк за терпение и настойчивость.С уважением подписчик,Алексей))
может я не до конца объяснил ,что я имел ввиду.я про то что при покачивании прибора в момент замера с деталью соприкасаются разные точки этих плоскостей,А они по разному удаленны от центров этих плоскостей.и я думаю чем меньше площадь плоскости,тем погрешность меньше.к примеру одна плоскость коснулась цилиндра центром,а вторая какой-то точкой(но не центром)ну и как факт разное расстояние )))
Игорь, станок же от частотника работает? Я правильно понимаю, чтоб подключить станок к частотнику и работала рукоятка включения вперед, назад, не нужно лезть в электрошкаф станка? Просто накинуть кабель питания к частотнику?
Единственное я бы перебрал ящик на твердотельные реле, закажите с алиэкспрес соски для сожи ставьте сож, ливанул станку хорошего масла, и у вас все. замечательный станок, Ну из изврата поставил бы шаговик на малую продольную подачу. Ну и люнет намутить бы. А так видно что у вас все хорошо и не бьет даже посмотрев видео не до конца. Еще ремарочка, найдите польский патрон, а то с советскими будете постоянно кулачки на разных диаметрах растачивать
Есть специальные оправки. Первая вставляется в центровой конус передней бабки и индикатором укреплённым в резцедержателе проводится вдоль оправки. Вторая оправку зависит от расстояний в центрах. В переднюю бабку вставляется невращающийся центр. Точно такой же центр вставляется в пиноль задней бабки. Задняя бабка должна быть в крайнем положении закреплённая болтами, пиноль должна быть зажата, после того, как вставлена оправка. Потом в резцедержатель вставляется индикатор и он проводится по всей оправке дважды, в направлении передней бабки и в направлении задней бабки. Погрешность может быть не более одной сотки. При проверке передней бабки конусность не должна быть в принципе вообще.
А вот кстати .. если прогнать после всех измерений индикатором на стойке по проточенной болванке по траектории резца то сразу увидим... если был отжим то индикатор уйдет. если кривая станина то индикатор останется в нулях. за одно прогнать по вертикальной поверхности посмотреть плоскость станины... хотя я видел видос того как эта станина выводилась... думаю там все гуд.
Игорь,попробуйте в шпиндель вставить упорный центр и в заднию бабку упорный центр ,а между центрами кальброванную оправку и снять показания индикатором в двух плоскостях.(я понимаю ,что калиброванную оправку в гараже не найти)
+Игорь Негода центра конечно должны быть инструментального исполнения;Игорь ничего личного сможете продемонстрировать такую же поверку на точность спустя 500часов работы станка?
+Игорь Негода ,ещё один момент по проверки на точность,шераховатость поверхности визуальное сравнение по эталоному образцу(ПОНИМАЮ В ГАРАЖЕ ЕГО НЕ НАЙТИ)
Возможно выработона направлющая станины, вожможно что погнули при транспортировке. Но если передняя бабка чуть тянет в сторону, даже если задняя стоит ровно(и по высоте), то патрон даже на таком диаметре будет делать маленькое выгибание детали. Центровочное отверстие для задней бабки не когда не будет точным пока оно не отшлифованно по месту установки. Деталь будет приподниматься над осью резанья в центре больше чем в местах упоров детали(патрон, З.бабка), что и получил автор видео(яйцо). Длинные валы притирают с подвижным люнетом и то до идеала не дотянутся. Как правильно заметил автор сотку без шлифования на токарном можно сделать только на большом диаметре острым резцом(с минимальным усилием резанья). Если прут после проката остывал не равномерно то напряжение металла в теле прута тоже будет не равномерным и при обработке он будет изкривляться. Короче сапромат и химия металлов(сплавов) ->>>.
Игорь, блогодарю вас за ваше видео. Простите если пропустил гдето, но очень интересно узнать как станок работает без коробки скоростей на прямую через честотник. Как работает на маленьких и высоких скоростей при резание. Думаю что многим тема интересная, то как об этом много дискусии, и одна половина говорит что нехватает, другая что все очень даже хорошо. Блогодарю.
Всегда пожалуйста. Пока так и работает. Видео не снимаю, потому что пока двигатель не закреплён и висит на всего 1 ремне. Тем не менее позволяет вести обработку на малой подаче до 10 мм с диаметра по стали. Как доделаю этот узел видео обязательно будет.
Понятно. Спосибо за ответ. Будем ждать вашых новых выпусков. Очень интересно. У меня есть по меньше станок 16б05П, мною востановленый, но без шабрение. Коробка передачь очень шумно работает, изза износа и думаю про частотник. В форумах очень разные мнение и все правы. Щястъя!
Игорь подскажи у меня станок 16у04п при проточки конусит ,задняя бабка не по центру ,но она не регулируется ,что в таком случае делать? Если растачивать ,то как выставлять вал с резцом ведь я и засверлится не могу вал будет не по центру. Посоветуйте.
Скажите пожалуйста, какое биение на индикаторе после проточки допустимо на детали на 1 к 62 у меня показывает, 6 микрон грешу на подшибники шпиндельные, или это норм для станка данного типа
Теперь только резцы успевай затачивать. Недавно общался с одним парнем-он из танков сутками не вылазит, жена даже выгнала, вот думал его бы время да мне в гараж. У каждого свои тараканы.
Уважаемый автор проверка идёт без патрона с постановкой оправки с конусом в шпиндель Так же выставляется задняя бабка неподвижный центр в шпиндель оправка с поводковые хомутом и подпирается центром
Даааааааааааааааа когда-же и своим займусь станком? Погрешность в сотку это хорошо , по мере приработки направляек результат может изменится ,может даже в лучшую сторону.
Трудно представить себе, что здесь чувствует автор! Игорь у нас не очень эмоционален, да и словами передать сложно. Возможно, подобное повторится только при создании ТРД и полёте на нём :)
Но ведь, на такой длине заготовки и должен быть "бочонок" из-за её деформации в процессе обработки (резец давит)… По крайней мере, нас так учили в ВУЗе. И уважуха каждому, кто решается на кап. ремонт своего оборудования!!! :)
так раз резец,давит снимать больше должен. Значит диаметр в центре меньше будет.Будет не бочёнок а седло. У Игоря как раз бочёнок.Я так понимаю это прогиб станины на сотку
За упорство и трудолюбие ты награждён. Станок работает, и очень не плохо. Я тебя понимаю, знаю как это даётся.
Вот единственный человек который делает обзоры про свои станки подреза торец заготовки! Меня очень сильно удивляет когда этого не делают и снимают с кривым торцом , а ведь первое что мы делали когда я токарил это торцовка. Спасибо что сказали марку стали, когда вижу или слышу марки металлов в уме расшифровываю состав, тренирую мозг так сказать чтоб не забыть, все таки более 30ти лет прошло с того момента когда изучал металловедение)))
Замечательный результат, вот что значить желание и упорство.
Игорь, эта бочкообразность в пределах нормы,за счет деформации болванки,для такого станка это отлично! Если ты установиш станок на бетонную подушку и хорошо закрепиш движок,повысится точнось и мощность станка,уйдут все вибрации,обработка деталей будет идти легче ,можно будет брать больше стружку,да ремней надо минимум 2 ,а еще лучше4.
Превосходный результат,думаю,такая точность не предусмотрена даже заводом-изготовителем.
Было-бы интересно провести такой-же эксперимент до ремонта.
Терпенье и труд все перетрут ! Поздравляю с успешными замерами !
Хорошо бы посмотреть видео с проверкой точности до шабрения... Что бы сравнить а где лучше! А очень даже прилично.
Игорь! Вы молодец, все супер! Удачи вам в ваших проектах! ))
Игорь - молодец! Очень рад, что ремонт станка прошёл так удачно. Ещё быстро поставите электроустановку, чтобы электропровода были как положено. Поздравляю из Словении.
спасибо,очень приятно смотреть ваши ролики, все доступно понятно,без лишних понтов
Игорь,по прямолинейности продольного перемещения суппорта станка в горизонтальной плоскости, ТЫ обозначил класс В. Хороший результат за свои труды
Спасибо ИГОРЬ за ценное видео. Наглядно и понятно объяснил. Информация ценная для меня
Очень круто! У меня такой же станок.Мой любимый. И уже просит ремонт.Но страшно браться без навыков. Смотрю ваши видео с удовольствием.
Игорь, молодец!смотрю твои видео и одно удовольствие. двигатель Стирлинга вообще красота
Спасибо на добром слове!
Игорь ты молодца ! Сам в молодости токарил. Так, для души. Были друзья в УПК г. Пятигорск ( Учебно производственный комбинат). Учили школьников рабочим профессиям. Закончил УПК по профессии радиомонтажник. А после армии в свободное время ходил и после занятий школяров токарил для себя на ИЖ 250 и 1к62. Скоро стану обладателем ТВ-4. Ваши видео очень информативны по крайней мере для меня. Видно, что талантливый в своей теме человек. Только не забывайте о технике безопасности. Испытание электродвигателя на макс обороты это не есть хорошо. Пользы от таких знаний мало, а вред здоровью может быть большой.
Поздравляю! очень хороший результат!
Excelente trabajo hermano.!! Gracias por compartir tus conocimientos. Saludos cordiales desde Argentina...
спасибо Игорек увидел окончание видео. я меряю немного не так переворачиваю болванку от центра к патрону и протачиваю после делаю 2 замер. с учетом погрешностей на первом замере и делаю вывод. спасибо за хорошее видео.
Может не в тему. Но вот о чем подумал. Совсем недавно мы отмечали День Победы. И всякий раз когда я вспоминаю эту страшную войну, и чем старше становлюсь тем страшней мне представляется всё что связано с Великой Отечественной войной. Войну ведь выиграли наши деды и наши бабушки не только на полях сражений. Но и в цехах заводов. Заводы эвакуировали и что могли вывезти демонтировали и везли за Урал. А там ставили не бог весть на какие постаменты по открытым небом. И работали на станках и подростки и женщины и старики. Представьте только сколько надо деталей изготовить для танка, самолёта, пушки. И везде нужна точность, соосность, отсутствие конусности. Чистота обработки, класс точности. И станки после перевозки необходимо настраивать проверять, тестировать. При том, что в Германии и странах которые помогали ей ковать вооружение не было оккупации и перевозки целых заводов. И их просто в чистом поле развёртывания. Вспоминается фильм Вечный зов. Где показан период ВОВ и развёртывание завода в с. Шантора. Название вымышленное. Но в романе звучит фраза -
"он встретился с ним, кажется, года через два или три, на Барнаульской партийной конференции
- в те годы Шантарская волость относилась к Барнаульскому уезду"
То есть подразумевается, что это в Алтайском крае.
В общем сами понимаете где были соосность и конусность. Но каким то неведомым нам сейчас способом они получались. И танки шли в бой, пушки били врага, и люди были крепче стали. Все ! И те кто воевал в окопах, и те кто ковал победу в тылу. Всем низкий поклон и благодарность за мужество и стойкость !
Примерно к 12 июля 1941г. немцы вышли на линию Псков - Смоленск - Житомир. Расстояние на маршруте движения группы армий «Север» Клайпеда - Псков по дорогам составляет 585 км. Считаем 585:21= 27,8 км в день. С такой скоростью продвигались немцы в Прибалтике.
Расстояние на маршруте движения группы армий «Центр» Брест - Смоленск по дорогам = 627 км. 627:21=29,8 км в день. С такой скоростью прошли немцы всю Белоруссию и захватили Смоленск.
Расстояние на маршруте движения группы армий «Юг» Рава-Русская - Житомир по дорогам = 445 км. 445:21=21,2 км в день. С такой скоростью продвигались немцы на Украине.
Вопрос:Кто на хуй успел эвакуироваться?
Патриотизм оно конечно не плохо но если ты вблизи посмотришь на немецкий токарный станок того времени то просто охренеешь от качества, деталей и материалов из которых он собран. Даже все свое существование СССР не сделал ничего подобного. В Союзе только копировали и воровали чужие наработки, а если что и делали действительно хорошо , то только на экспорт.
Не в чистое поле. Заводы вывозили в города.
У нас в город пришло распоряжение о подготовки к приёму 9 заводов:
Ленинградский завод «Пневматика»,
Конотопский завод «Красный металлист»,
Харьковский завод маркшейдерских инструментов,
Московский завод «Фрезер»,
Московский завод ГПЗ-1,
Московский завод «Манометр»,
Ленинградский "Государственного завода измерительных приборов",
Ленинградский "Пятый оптико-механический завод"
Ленинградский "Завод «Молодой ударник»"
Часть заводов размещали в существующих зданиях - в ликёроводочном, конюшнях (большие каменные) и т.д.
Для другой части заводов за 2 месяца подготовили фундаменты и пром площадки (станки ставили на фундаменты, а потом строили вокруг стены и крыши).
Через 5 месяцев закончили строить ТЭЦ (основное оборудование (котлы, силовая установка и т.д.) эвакуировано из Гомеля), после этого запустили заводы. В 42-м году все заводы уже работали 24*7. Энергопотребление в городе возросло в 6 раз.
P.S.
От тех заводов после 90-х почти ничего не осталось. В корпусах торговые центры. 2 Завода еле как шевелятся, но это меньше, даже чем до войны было.
Гамза: да ладно вам! Так уж и ВСЕ?
Тыловикам которые работали на норме честь и хвала, это тяжёлый и изнурительный труд, у меня Бабушка так работала, не уйдёшь домой пока норму не выполнишь а с утра будь добр опять к станку. Но не уместно сравнивать низко оборотистый винтовой, с современным реактивным двигателем. Прогресс вместе со временем шагнул далеко вперёд, и место лимбов заняли линейки УЦИ и станки ЧПУ но стоят они дорого, и не всем доступны. По этому люди и вынуждены покупать старые станки и приводить их в рабочее состояние.
Отличное видео, кто хотябы раз в жизни делал такую работу, тот поймет, а скептики........ не обращайте на них внимания. Вы сделали то к чему стремились и это похвально, уважаю людей добивающихся нужного результата, МОЛОДЕЦ, пописася на ваш канал, удачи Вам.
Про Токарку очень интересные видео, снимай дальше
О попрошайка
Вот это точность! Я когда-то 16В20 смотрел, так у него разброс был около 0,5 мм при проточке 200мм без ЗБ.
Игорь!Красавчик!У меня 16к20 с удлиненной станиной(2000мм) после капиталки ,....на такую длину этот результат отличен!!!!!!!!!Завод изготовитель допускает 3 сотки с ноля станка ,на длину 500 мм.красавчик.Приятно !!!!!!!!!!!!!!!!!
Поздравляю с успешным огромного проекта
Сделал станок-мечту. Это просто нечто!
Игорь, пересмотрел Ваши видео по восстановлению станины до показанных в этом видео результатов. Однозначно Вы просто крутой, скептиков и хейтеров всех в топку. Хотя я сейчас как раз присматриваю себе станок примерно такой же как у Вас, и станину все таки буду сразу отдавать на шлифовку, лень врождённая мне не даст столько шабрить, максимум пришабрить прошлифованные детали. И да извиняюсь что как то задал Вам глупый вопрос, который В по ходу удалили :). Держите очередной лайк, как и на многие Ваши видео.
Просто БРАВО!!!!! Отличная работа!!!!!!
Отличный результат, молодец!
Отличный результат. Не зря потрачено время. Желаю удачной работы на станке, чтобы все получалось. Лайк!
Спасибо большое!
Впечатляет. Заслуженный результат.
40хн2ма отличный материал!прекрасно обрабатывать
*Игорь спасибо за ваши видео. Я шабрив свой станок по вашему методом и очень доволен результатом*
Пожалуйста. Рад что все получилось !
@@igorNegoda *Я вот живу в Украине. И у нас здесь много блоггеров которые занимаются металлообработкой. И когда у меня возникали какие-то вопросы к ним. Все морозяться. Наверное потому что очень возгордились. Благодарю вас за то, что к вам можно обратиться как к простому человеку.*
Потрясающе !!! У меня на работе вызывали спецов для настройки швейцарского станка с ЧПУ , работали люди 2 дня, результат - на длине 50мм конус был с разницей в 3 микрона. Это конечно тоже очень хорошо, но для фирмы это стоило 20 тысяч рублей за день работы специалистов. Но тут на видео длина намного больше а разница максимум в 1,5 сотки или 15 микрон. Игорь Респект !!!
Я шабрил станок гораздо дольше чем 2 дня )))
Alexey Belyae
????
отличная работа, молодец
Здравствуйте, отлично вышло!
отличный результат!! старичок еще послужит не мало))) осталось только марафет навести приведя к презентабельному виду))))
Поздравляю! !!
Надо еще на 90 градусов повернуть заготовку и померить микрометром , узнать есть ли эллипс
Проверку поперечной подачи, имеете в виду? Все остальные проверки будут на дополнительном канале.
Нет люфт в подшипниках шпинделя может быть , тогда заготовка может быть эллипсом . К примеру на моем 1к62 64 года выпуска эллипс в 5 микрон , что в принципе допустимо , и то бывает не всегда .
Понял о чём речь. Измерял микрометром, какой либо элипсноисности не заметил, зазор в шпиндельном подшипнике 5 микрон.
Игорь Негода Хорошо что нет эллипса ! А как вы узнали какой зазор в подшипнике??
все значения по длине описывают распределение изгиба заготовки. Я предсказывал каждое значение (опираясь исключительно на сопротивление материалов), которое вы измеряли в 12 минуте.
молодец !!! (правда я и не сомневался что все получится ,так старательно шабрил :))
Отличный результат.Молодец!!!
Труды не прошли даром )) Кулачки на патрон так и не нашёл пока :(
Найдешь,какие твои годы))
Молодец!!! Золотые руки!!!
Молоток игорек из не чего что то делает .уважаю таких
Молодца! СПАСИБО ЗА ТРУД! С праздником России!!! :-)
Отличный результат.Лучшего добиться ну очень трудно.И не имеет смысла.
это отличный результат. у меня стакок с изношеной станичной на 250 мм конуснлсть даёт чуть ли не мтлиметр. это без оттяжки задней бабкой
Что то совсем много как то. Это при условии что резец стоит строго по центру ? Вообще из за станины такого быть не может, у вас скорей всего передняя бабка косо стоит.
Игорь Негода тут ч понял при движении каретки в передней бабке суппорта опускается. И из а этого как бы меняется высота ус тановки резца. Выработка на станине большая
Это понятно. Но на 50 диаметре например, чтоб на милиметр он конусил отклонение резца от оси вниз должно быть около 2-3 мм. Такой выработки явно у вас нет. На малых диаметрах ярче выражено но всё равно...
Игорь Негода а протачивал диаметр 90 и пришлось задней бабкой отягивать что бы хоть какой-то размер выдержать. Надо сказать получилось.
есть люди которым абсолютно наплевать на их станки, и выроботка в миллиметры вполне адекватна для этих станков, эти станки передвигаются не на масле, а на стружке и грязи
Good work. You have a very nice lathe.
Muito bom preciso fazer este reparo no torno Muito bom parabens obrigado pelas dicas
Отличная работа малур !!
Игорь отлично наладил станок .Лайк.
хоть я фрезеровщик, но всеравно смотреть очень интересно
Спс тебе за видео, мне аж самому захотелось что то отшабрить, хоть я просто электронщик 😂
Игорь Молодец! Поздравляю, а скептики умылись.
Валерий Шулика ,не скептики ,а практики
и не умылись, а он просто взял и решил сделать как положено, а выдаёт за то, что та мышиная суета была не просто так.
Я хоть и приверженец только шлифовки; но ты молодец, результат очень хороший, ты явно не относишься к рукожопам, продолжай в том же духе. Дай Бог тебе здоровья и удачи в дальнейшем)
Спасибо. И вам того же ))
Спасибо, Игорь задумывался ли ты о смене станка, на какой-либо другой или больше ?
Только не крась унылой зеленой матовой краской с буграми под ней как это обычно на всех станках. Я бы после таких трудов, отшабрил нерабочие поверхности, шлифанул шкуркой и покрасил бы фиолетовым металликом и покрыл бы лаком в несколько слоев. Получился бы космический агрегат, он того достоин :)
А мне зелёный нравиться, что делать? Правда такой как на маленьких станочках.
Ну, цвет это дело вкуса, я скорее про качество, чтобы поверхность была как у кузова автомобиля, а не как у качелей или заборчика во дворе.
Покрасить металликом, лаком, рамочку вокруг и ходить смотреть на него не включая. Жалко будет на него ключ гаечный положить или штангель, а уж если болванкой какой заденешь - сразу идти бухать с горя.
Цвет Игорь конечно выбрал зеленый, но за то смотрится он теперь как ламборгини)))
розовый со стразами гораздо ловчее. :-) вообще нормальные пацаны красят только RAL6001 если не планируете потом выскакивать из мастерской с горящими глазами и желанием кого-нибудь прибить.
Maszyna pięknie trzyma wymiar.
Результат отличный! В центре увеличение размера, из-за снижения жесткости заготовки, или провисания веса. По юстировкам и направляющим, станок получился отличный! Вот только не мешало бы покрасить.
посчитал в солиде, получилось что 1 сотка нежёсткости на такой заготовке получится только при силе резания порядка 1000 кгс... что для чистовой резки не совсем правдоподобно.
Да скорей всего это всё таки точность направляющих гуляет на 1 сотку.
Игорь,я не токарь ,но могу сказать ,что разбег в "сотках"-это погрешность измерений когда происходит ввод микрометра на деталь и его вывод.рабочие плоскости микрометра имеют не малую площадь и при качании прибора с деталью соприкасаются разные точки рабочей плоскости. Вот если микрометр опускать на деталь не руками ,а каким-нибудь устройством(по принципу сверлильного станка)тогда рабочие плоскости будут опускаться параллельно-синхронно и это уменьшит погрешность,с деталью будут соприкасаться две точки прибора равноудаленные друг от друга.А то что по середине заготовки размер больше...ну может быть направляющие станины равномерно выгнуты в сторону токаря-это может быть(ИМХО)с удовольствием дождался окончания шабрения(ну очень это утомляет)))).Лайк за терпение и настойчивость.С уважением подписчик,Алексей))
lexol Alex
, не, ну чисто геометрически - цилиндр обжимается двумя плоскостями. никаких неоднозначностей.
может я не до конца объяснил ,что я имел ввиду.я про то что при покачивании прибора в момент замера с деталью соприкасаются разные точки этих плоскостей,А они по разному удаленны от центров этих плоскостей.и я думаю чем меньше площадь плоскости,тем погрешность меньше.к примеру одна плоскость коснулась цилиндра центром,а вторая какой-то точкой(но не центром)ну и как факт разное расстояние )))
Игорь доброго времени суток вам. Вопрос по ТВ4, у тебя есть видео где показано устройство регулировки прижима суппорта в перейди с права?
Игорь поздравляю! Результат превзошел все ожидания, чего в принципе с таким подходом к делу и следовало ожидать))) Какие дальнейшие планы по станку?
Класс точности Н - 10мкм!
Ура ура!!!! Рад очень!!!! Ну а точность и завод на него не даст.
Игорь, станок же от частотника работает? Я правильно понимаю, чтоб подключить станок к частотнику и работала рукоятка включения вперед, назад, не нужно лезть в электрошкаф станка? Просто накинуть кабель питания к частотнику?
*отлично! молодца!*
хороший результат ! с завода не дают таких характеристик !!!!
наконец то, ато у меня руки уже болели смотреть шабрение)
Очень даже приемлемо.
Единственное я бы перебрал ящик на твердотельные реле, закажите с алиэкспрес соски для сожи ставьте сож, ливанул станку хорошего масла, и у вас все. замечательный станок, Ну из изврата поставил бы шаговик на малую продольную подачу. Ну и люнет намутить бы. А так видно что у вас все хорошо и не бьет даже посмотрев видео не до конца. Еще ремарочка, найдите польский патрон, а то с советскими будете постоянно кулачки на разных диаметрах растачивать
а вы внимательнее на патрон посмотрите то ;))
на такой длинне металл провисает нужна болванка как можно большего диаметра,так что все супер !!!! лукас с меня!!!!
Можно установить сверху магнит и компенсировать))
@@MrMaxisize зачем сверху , ремень примотать к болванке , а вторую часть к шее и запустить . результат гарантирован!
Ай, красавчик! А заготовку точно в середине отжало. 5 мкм на такой длине, легко.
Можно проверить, проточив заготовку половинной длины с центром
Есть специальные оправки. Первая вставляется в центровой конус передней бабки и индикатором укреплённым в резцедержателе проводится вдоль оправки. Вторая оправку зависит от расстояний в центрах. В переднюю бабку вставляется невращающийся центр. Точно такой же центр вставляется в пиноль задней бабки. Задняя бабка должна быть в крайнем положении закреплённая болтами, пиноль должна быть зажата, после того, как вставлена оправка. Потом в резцедержатель вставляется индикатор и он проводится по всей оправке дважды, в направлении передней бабки и в направлении задней бабки. Погрешность может быть не более одной сотки. При проверке передней бабки конусность не должна быть в принципе вообще.
просто супер!
А вот кстати .. если прогнать после всех измерений индикатором на стойке по проточенной болванке по траектории резца то сразу увидим... если был отжим то индикатор уйдет. если кривая станина то индикатор останется в нулях. за одно прогнать по вертикальной поверхности посмотреть плоскость станины... хотя я видел видос того как эта станина выводилась... думаю там все гуд.
Игорь,попробуйте в шпиндель вставить упорный центр и в заднию бабку упорный центр ,а между центрами кальброванную оправку и снять показания индикатором в двух плоскостях.(я понимаю ,что калиброванную оправку в гараже не найти)
Центра тоже должны быть не абы какие.
+Игорь Негода центра конечно должны быть инструментального исполнения;Игорь ничего личного сможете продемонстрировать такую же поверку на точность спустя 500часов работы станка?
+Игорь Негода ,ещё один момент по проверки на точность,шераховатость поверхности визуальное сравнение по эталоному образцу(ПОНИМАЮ В ГАРАЖЕ ЕГО НЕ НАЙТИ)
станок получился бомба как по мне
Молодец, мне нравится подход. Станок без коробки передач?
Возможно выработона направлющая станины, вожможно что погнули при транспортировке. Но если передняя бабка чуть тянет в сторону, даже если задняя стоит ровно(и по высоте), то патрон даже на таком диаметре будет делать маленькое выгибание детали. Центровочное отверстие для задней бабки не когда не будет точным пока оно не отшлифованно по месту установки. Деталь будет приподниматься над осью резанья в центре больше чем в местах упоров детали(патрон, З.бабка), что и получил автор видео(яйцо). Длинные валы притирают с подвижным люнетом и то до идеала не дотянутся. Как правильно заметил автор сотку без шлифования на токарном можно сделать только на большом диаметре острым резцом(с минимальным усилием резанья). Если прут после проката остывал не равномерно то напряжение металла в теле прута тоже будет не равномерным и при обработке он будет изкривляться. Короче сапромат и химия металлов(сплавов) ->>>.
То есть 5 микрон или сотка для вас яйцо и плохая точность ? Васс понял 😂🤣🤣🤣😂🤣
Игорь, блогодарю вас за ваше видео. Простите если пропустил гдето, но очень интересно узнать как станок работает без коробки скоростей на прямую через честотник. Как работает на маленьких и высоких скоростей при резание. Думаю что многим тема интересная, то как об этом много дискусии, и одна половина говорит что нехватает, другая что все очень даже хорошо. Блогодарю.
Всегда пожалуйста. Пока так и работает. Видео не снимаю, потому что пока двигатель не закреплён и висит на всего 1 ремне. Тем не менее позволяет вести обработку на малой подаче до 10 мм с диаметра по стали. Как доделаю этот узел видео обязательно будет.
Понятно. Спосибо за ответ. Будем ждать вашых новых выпусков. Очень интересно. У меня есть по меньше станок 16б05П, мною востановленый, но без шабрение. Коробка передачь очень шумно работает, изза износа и думаю про частотник. В форумах очень разные мнение и все правы. Щястъя!
СУПЕР. Я китайца делаю уже делаю уже 2 месяца а он дайот конусностъ в 5 сотых к патрону в минус . Уже за мучился.
Зачёт .Пойду свой шабрить
Игорь подскажи у меня станок 16у04п при проточки конусит ,задняя бабка не по центру ,но она не регулируется ,что в таком случае делать? Если растачивать ,то как выставлять вал с резцом ведь я и засверлится не могу вал будет не по центру. Посоветуйте.
Отлично!
Thanks for the English
Интересный видос,хоть и станка нету)
Приветсвую из-за чего полоски по диаметру рисует станок, на 10:30 минуте по середине заготовки и правее?
Скажите пожалуйста, какое биение на индикаторе после проточки допустимо на детали на 1 к 62 у меня показывает, 6 микрон грешу на подшибники шпиндельные, или это норм для станка данного типа
Красавчег!!!!
На токарнике тоже микроны точат, но не на всех;)
Красава 👍
Браво! =)
Теперь только резцы успевай затачивать. Недавно общался с одним парнем-он из танков сутками не вылазит, жена даже выгнала, вот думал его бы время да мне в гараж. У каждого свои тараканы.
Ты крут.
у тебя есть пример, отрезания заготовки до и после ремонта?
скажи, а станок залит как в инструкции или просто на бетоне или же на виброопорах установлен?
круто!!!
Уважаемый автор проверка идёт без патрона с постановкой оправки с конусом в шпиндель Так же выставляется задняя бабка неподвижный центр в шпиндель оправка с поводковые хомутом и подпирается центром
1а616 хороший станок ,надёжный.
Даааааааааааааааа когда-же и своим займусь станком? Погрешность в сотку это хорошо , по мере приработки направляек результат может изменится ,может даже в лучшую сторону.
Надеюсь учитывается износ резца... на проходе или он настолько крепок, что этим можно пренебречь?
Трудно представить себе, что здесь чувствует автор! Игорь у нас не очень эмоционален, да и словами передать сложно. Возможно, подобное повторится только при создании ТРД и полёте на нём :)
Но ведь, на такой длине заготовки и должен быть "бочонок" из-за её деформации в процессе обработки (резец давит)… По крайней мере, нас так учили в ВУЗе.
И уважуха каждому, кто решается на кап. ремонт своего оборудования!!! :)
Резец давит конечно и всё правильно учили, но не в том случае когда диаметр заготовки 75 мм а съём меньше 0.5 мм
Игорь Негода Понятно, спасибо.
так раз резец,давит снимать больше должен. Значит диаметр в центре меньше будет.Будет не бочёнок а седло. У Игоря как раз бочёнок.Я так понимаю это прогиб станины на сотку