Не зря наткнулся на этот канал когда увлёкся заточкой ножей , благодаря тебе вот ещё и увлёкся 3D печатью и по чистой случайности выбрал Ender 3, оказывается и у тебя Ender 3. Сейчас вот сижу за настройкой своего принтера, очень помогают твои видео. Удачи тебе в твоих начинаниях
@@ChuchaTV3D спасибо вам большое за ваши видео ролики, по вашим инструкциям сделал чистку хотенда после флекс пластика. И позже уже переделал на Директ экструдер.
Правильнее мерить на входе так как после шестеренки пластик немного расплющивается и измерение не совсем корректно. Также рекомендуется делать несколько замеров чтоб получить среднее значение. А потом уже считать
У меня на ендер 3 была проблема. На моделях кое где не пропечатывался слой внешней стенки. Таким пунктиром. И вот только сейчас я выявил причину. Плохо прижимался прижимной подшипник на экструдере. Вы не представляете сколько нервов я потратил. Просто поставил пружину пожёсче.
Спасибо Максим! В очередной раз деда радуешь! Доходчиво обьяснил, а то вот с настройками я постоянно мучился). Сейчас кстати сижу, ночь, бессонница, ваяю по твоему видео прошлому обдув из родного корпуса. Лайк очередной!) Так держать!
А я вот думаю, что рассуждения не верны. Даже если в абс проникает глубже, то толкает то пруток все равно вершина зуба, а не впадина. Да и какой смысл в этой спорной теории, если можно прогнать два куска филамента (абс и пла) на 300 мм, как в начале видео и просто сравнить то что вылезло? Калибровка потока по линейным размерам с точки зрения теории тоже такой себе вариант.
Ох как же я вам благодарен, перетряхнул уже кучу форумов сайтов, не мог побороть эту проблему, посмотрев ваше видео всё настроил и всё получилось, а то уже руки опускались хотел продавать эту хуедрыгало)
Не знал этого момента, спасибо. Тут для удобства можно таблицу составить с коррекциями экструзии под разные пластики, и наверное под разные диаметры сопла. Распечатать и наклеить памятку на на заднюю стенку принтера ). Можно заморочиться и в прошивку добавить пункт меню с памятками, хранить там все важные заметки по настройкам принтера и печати.
Я 3 дня искал в чем дело. Пока ваш ролик не посмотрел. Вместо 300 у меня 120 выдавал. По вашим инструкциям скоректировал и напечатал первый кубик. Спасибо за ваш труд.
Здравствуйте, имеется проблема в виде недоэкструзии в районе шва Z при печати цилиндра диаметром 150 мм на этой же модели есть место где цилиндр переходит в конус там проблемы нет... слайсер кура
@@ChuchaTV3D разбираюсь дальше, Вообщем така проблема только при печати в 3 стенки , заметил что сопло возвращается на начальную точку над напечатаной стенкой без ретракта теряя при этом пластик... из за этого недоэкструзия .... комбинг и оптимизацию печати стенок отключал -бестолку
От души дружище благо дарю! Намедни, в ночь, не зашла печать, проснулся от скрежета: Зашёл в гардеробную, а принтер вижу реально не допечатывает и слышу проскакивает. Вырубил. Лёг спать. Мотор, конечно, был весь в стружке от филамента. Понял что забился, да и предчувствие было. Раскинул через на утро на горячую П/Г, как Дмитрий Соркин посоветовал в видео, всё сделал по уму, даже кулеры сзади просверлил сверлышком на 2 и 3, залил в отверстия силиконовую смазку на 200, а отверстия залил "соплями")) Рельсы смазал даже силиконом ))) НО, так же была недоэкструзия и понимал что что то не так. В итоге наткнулся на твоё видео и... Ещё раз спасибо! И о чудо!) Кстати, после смазки вентиляторов, принтер стал реально тише работать и ездить тише)
Спасибо, за ваши видео, очень интересно и доходчиво объясняете, Спасибо. Буквально вчера получил Ender 3 Pro (первый 3Д принтер), собрал, откалибровал и пустил на печать тестовую свинку копилку с карты памяти, до 3-х часов ночи ждал пока напечатается ))) (6 часов печаталась).
СПАСИБО тебе, дружище! Только купил Ender 3 Pro и деталька оказалась... в сеточку, будто линии все в 2 раза тоньше, не 0,4. Я подумал что китайцы положили 0.2 сополо, вместо 0.4, а нет... две тестовые печати оказались дырявыми, прям, будто пропускало слои, но они склеенные были. В тоге зашел в это меню шагового двигателя и у меня там на экструдере стояло 93, как у многих, но отмерял 300мм и ужаснулся, что это всего лишь 120мм, то есть недоэкструзия оказывается почти в 3 раза!!! выставляю 232 и уже подгоняю под эталон. Спасибо!!!
Александр, 232 шага это очень много. Возможно у Вас недоэкструзию делает сам фидер. Поставьте 96 шагов и в процессе печати, нажмите на рычаг фидера (где пружинка стоит), возможно пружинка слабая . Если увидите, что пластика больше пошло, значит меняем пружинку, так же посмотрите на сам рычаг, может он лопнувшый или плохо закручен. Вот мой Фейсбук facebook.com/maksim.chucha
@@ChuchaTV3D да в том-то и дело, что у Pro версии идет еще регулировочный винт сжимания пружины. С ней все ок, я подкрутил его, сжав пружину на пару мм, латунное колесо с зубцами хватает и впивается уже лучше в пластик, проскальзований не было ни разу. Далее, я все отсоединил и погонял филомент тада-сюда и вывел 234,95 шагов на мм (заметил, что стоит шаговик с номером 42-40). Ведь раньше, я хотел вытащить 300м, а выезжало (без нагрузок) вообще 120 только. Ему ничто не препятствовало. Теперь напечатал тестовый кубик. Он просто идеальный. Даже фотки бы скинуть куда-то (фейсбука только нет). Единственное, что заметил, так это то, что подложка хоть и идет слой к слою, без нахлеста (по умолчанию 0,4 кажется), то она практически сразу рассыпается при отрыве, не являясь монолитным ковром, а лишь волосами, плотно уложенными... Видимо или еще нужно больше заполнения пластиком (хотя из 300 мм уже ровно 300 и выезжает), или думать что-то еще. Сам кубик прочный, но если подложка вот так расслоилась (она в 1 слой), то и кубик может быть непрочным, но там слои 0,2, то есть как бы на 50% внутрь продавливаются. Экспериментально понял, что для коплектного пластика в 210 градусов температура ок, 220 уже плывет, а меньше плоховато прилипает. Рычаг новый и без трещины, прижимает сильно филомент. Думаю, если бы я не поставил это число таким большим, то там вообще ниточки из сопла выходили по 0,1 мм, что собственно и было в начале. Я немного удивился такой калибровке принтера с завода.
@@ChuchaTV3D по фидеру еще. Вначале, до калибровке, мотор очень медленно крутился в холостую, то есть я ему задавал ехать на 10 мм, а он едва пару мм делал. Может, китайцы на про версию ставят на это механизм другой шаговик и забывают ему настройки другие задать?
@@ChuchaTV3Dзаметил, что есть различные типы прилипания к столу))) юбка, кайма, подложка. Юбка - несколько колец, вокруг детали, по сути никак на влияют, просто выдавливается пластик и уравнивается подача перед чистовой работой. Кайма - это то, что у меня...А вот подложка - это уже 3 слоя, там может получится плотный ковер из спекшихся слоев. Вопрос тоже к вам: а должно/а ли кайма/о быть скрепленным между слоями, хотя оно и в один слой? и если да, то как этого достичь, если все остальное хорошо при печати
1) Если подложка рассыпается, значит стол откалиброван не верно. То-есть зазаор между столом и соплом завышен. Вот такие параметры используйте: ПЛА =0,1-0,12 ПЕТЖ =0,15-0,18 ФЛЕКС=0,2 АБС= 0,2-0,22 И лучше использовать Кайму. 2) Так же проверьте Слайсер свой, заходите в меню - настройки принтера, должно стоять не 3мм, а 1,75 диаметр филамента.
Большое спасибо, то, что нужно! А меня на подачу экструдера 300 мм он выдал аж 281 мм! Посчитал, получилось вместо дефолтных 93-х нужно 99,29 ставить. Изменил настройки, теперь всё ОК. Только у меня меню немного другое, Ender в этот году куплен. И сотых долей у меня нет, только десятые, поставил 99,3.
Макс отличное видео! Выполнил проверку на своем принтере. Стояло значение 93, пришлось выставить 227. По длине теперь все чётко. Очень смущает такая большая разница в цифрах. Может ещё нужно что то регулировать (принтер брал бу). Спасибо.
Двигатель creality 42-40. Сейчас ставлю NF crazy hotend , проверю с новой калибровкой. Кстати отдельное спасибо за идею с переделкой охлаждения. Тоже сместил кожух вверх. Улитку охлаждения спроектировал свою. Если есть интерес могу сбросить файл в солиде.
поток регулируется по печати одной стенки, вот распечетай кубик без заполнения, крышки и дна, толщиной в одну стенку и толщиной сопла, и замерь толщину стенок, и поймешь, что у тебя жуткая переэкструзия
не согласшусь, при печати одной стенки нет боковых ограничений, а при печати двух или более, идет боковое ограничение следующей стенкой, и размеры уже другие нежели при замерах одной стенки, а мы в основном печатаем детали более 1 стенки
При проверке калибровки экструдера получаю в графе "Филамент" при Д=3мм подача практически равна заданной 200мм; при Д=1.75мм и заданной подаче 200мм на выходе получаю порядка 95мм. Возник вопрос при разных диаметрах прутка должна быть разная величина выхода подачи или как ...
Во втором случае разве так калибруется поток. ? Это же калибровка шагов по X и Y. ( размеры детали). И поправки надо вносить соответственно в меню принтера с сохранением. А калибровка потока это и есть калибровка экструдера,...Если диаметр филамента и сопла соответствует заданным то поток считается откалиброванным. Поправьте меня если не так.
на мой взгляд поток- это количество подаваемого пластика на толщину слоя. При разной толщине слоя -естественно должно подаваться разное количество материала, иначе будет переэкструзия или недоэкструзия. Калибровка экструдера это механическая калибровка общего потока, а уже исходя из него, в программе CURA мы калибруем более точно поток для каждого слоя, включая и первый слой, для него есть то же значение потока в CURA.
У меня не получилось так как на видео при поаторном входе там уже стояло значение 300мм значит нудно принтор заного выключить и включить чтоб всё по нулям было и проделать эту операцию когда уже выставил шаги ?
Ты мерил чуть не правильно. Кубик надо мерить сверху. После угла может быть перекструзия и ты померил не ширину кубика, а ширина + переэкструзия. Там немного но тем не менее. А так все верно. У меня кстати 99 шагов получилось, но я мерил менее точно. Твой способ замера прутка, отличный. Ну и вообще мерить лучше тонкую стенку, иначе ты тонешь в погрешностях из-за усадки
Что то произошло с настройками Ender 3. И при 95 шагах, и 300 заявленных см. Он мне выдал пруток длиной 121мм))) спасибо, откалибровал. Поставил 235.5 шага вроде)
Макс подскажи если знаешь куда лезть. Первую полосу по краю стола когда принтер ложит слишком большая скорость у подачи пластика он аж назад отщелкивает а когда начинает печатать скорость нормальная печатает хорошо. Принтор новый только купил. Отколиброван.
Не фига. Я снял стекло со стола запускаю и скорость подачи все равно высокая и он отщелкивает четыре раза пока линию проводит по краю стола. Когда начинает печатать скорость снижается и все идёт отлично. Причем принтер новый и вот такая проблема.
Сделал калибровку потока и экструдера,как в видео.Пустотелый кубик толщиной в одну стенку стал печаться точно в диаметр сопла.Детали вообще стали гладкими и красивыми.Но возникла следующая проблема-подложка напечатанная в один слой,просто рассыпается.Для деталей,у которых малая площадь опоры,будет проблема отклеивания без юбки.Что можно попробовать сделать?
спасибо за видео. Каким Макаром регулировать выдавливание пластиком экструдером в Anet ET4pro . У меня нет прошивки марлин и как вносить новый параметр измерив длину выдавливаного пластика не понятно. Как можно прописать новый параметр и как узнать что прописано у него в мозгах ? Спасибо.Лайк !!!!
Напечатал кубик, по осям х-у 20,26мм, по оси z 19,75мм, сделал как у вас на видео поток 98,76 ни чего не поменялось, распечатался точно такой же кубик, как настроить размер???
А на горячую не стоить калибровать податчик - т.е. чтобы не на воздух давилось 300мм, а именно чтоб пруток через сопло шел? Потому что сопротивление трубки, горла и сопла может влиять на длину подачи по моему
а когда шестеренка врезается в платик, куда вытесняется объем пластика, который занимает зуб шестерни ? Прут при этом не удлинняется ? если таки удлинняется, то нужно брать в расчет, ибо происходит компенсация.
если прут не удлинняется, то лонично предположить, что этот объем вытесняется перпендикулярно длине прутка, туда ему ничто не мешает. Однако в этому случае в сопло поступает все равно столько же (а куда ж ему из труки деваться). Поэтому то что Макс посчитал, мне представляется реально завышенной разницей. По жизни можно ожидать меньше.
@@ChuchaTV3D ок. Попробую проверить. Кстати пластик у меня той же фирмы. И на заметку: белый АБС у меня 1,7мм вместо 1,75. Этот параметр можно менять в Куре - влияет на поток.
Як раз дівається. Уявіть собі шків з клиновидним профілем: ремінь ніби і по верху профіля має зчеплення і по низу, але радіус міряється саме по низу профіля шківа і, відповідно саме цей радіус приймається до розрахунків.
Какую вы ставите температуру на экструдере при печати abs+ на первом и последующем слое. Попробуйте напечатать конус, а не настроичный куб. Почему я это предложил, - дело в том, что печать деталей с плоскими крышками не всегда показательна для настройки потока, в пирамидах и конических деталях могут уродоваться вершины. Ещё надо искать нужные температуры и скорости для последних слоев. Какие вы использовали настройки температуры для ABS+?
Антон, деформация конусов зависит не от температуры сопла, а от его месторасположения. Когда печататется вершина, то сопло находится постоянно над одной и той точкой и своим теплом оплавляет. Даже если Вы понизите температуру на 10 градусов, все равно будут оплавления. Решить эту проблему можно только двумя способами: 1) Обдув, но для абс пластика это не варинат 2) Разместить на столе на удаленном расстоянии друг от друга не одну конусную деталь, а две, или же какую либо другую деталь с такой же высотой, при этом сопло будет периодически перемещаться между деталями и давать им остыть и не оплавиться.
@@ChuchaTV3D Согласен, но не полностью, т. к. печатал абс + не далеко от конуса печатался столб и мучался пока не подобрал температуру и поток (успех относительной :(. Была переэкструзия пластика на вершине ну очень много. Там много причин: температура, откат, поток, ну и другие мелочи. Если бы речь шла о PLA, да! тут нужен интенсивный обдув. А что делать если это абс? Могу сказать, что стримов с практикой и дельным советом на тему конусов, тонких и высоких деталей (столбов) с размером 2..3 диаметра сопла очень мало :(
Доброго дня Макс.Спасибо за видео.Но есть вопрос.У меня при выборе шага в 300 мм ,при прогреве сопла,филамент не выдавливается....Час танцев с бубном..и как-то...никак....В чем может быть проблема?Все делается четко по инструкции.
привет, купил в ближайшем стеклорезе обычное стекло 4мм за 50грн с обработкой торцов. С одной стороны глянцевое (она лежит на алюминиевой подложке), а с другой стороны матовое (на нем печатаю), использую крандан на ПВП основе.
здравствуйте! очень интерестно и познавательно,ставлю лайк! есть вопросик: у меня есть очень старый 3д принтер CR7 но щас испортилось материнская плата,купил новый ender 3 clearity v4.2.2 вопрос в том что я не учёл питание платы,тоесть: на новой платье написано питание 24вольт а на старой блок питания на 12вольт. значит мне придётся докупать ещо блок питания на 24вольт или у этой платы есть функция работы на обе вольтажа> 24вольт и 12вольт??? спосибо за ответ заранее! с уважением георгий! P.S и если работает только на 24вольта в добавок и шаговые моторы тоже надо докупать? моторчики тоже на 24вольта работают?
привет, материнский плаы расчитаны работать как на 24 так и на 12 вольт, но конкретно по вашей точно сказать не могу, самое главное, если комплектующие принтера (стол, вентиляторы, хотэнд нагревательный) на 24, то и блок ставим на 24. моторы универсальны
Здравствуйте. Вы, я так понял, меряете кубик с углами, которые выпирают. А если измерить середины кубиков, то цифры совсем другие. Так вот, надо наверное мерить середину кубика штангелем, а не с углами. Я правильно понимаю. Так вот, середина у меня 19.8, а с углами 20.08. Как быть?
Привет, углы зачастую выпирают если настройки печати завышены, а при включённом линер адвансе, они не выпирают. Но Вы правы, мерять нужно по стенке и калибровать соответственно потоком
@@ChuchaTV3D А подскажите, если скорость печати больше, например для больших деталей, поток тоже надо увеличивать или он сам автоматически выдавливает сколько ему нужно? Вот маленькие детали, я планирую на маленькой скорости, а большие уже побольше. Как в этом случае быть?
А как проделать манипуляции с выдавливанием пластика на anycubic mega s? В меню просто "подать филамент" и он его будет подавать, пока не нажмешь на стоп. Есть ощущение, что он подает меньше пластика из-за чего недоэкструзия на моделях.
@@ChuchaTV3D дело в том, что в меню нет выдавливания филамента на заданное расстояние. Только подать/откатить. При нажатии на "подать", принтер начинает давить пластик отрезками по 50 мм, но промежуток по времени между отрезками очень короткий. Если нажать на стоп, он сразу перестает давить пластик, не додавливая отрезок.
@@ChuchaTV3D не, понятное дело, что можно, я просто сча не могу глянуть конфиг проши, но по памяти, там вроде только 1 настройка шагов экструдера была... а было бы удобно настроить сразу под пару видов пластика, и дальше бы принтер сам брал нужное значение для экструдера исходя из выбраного пластика, и не пришлось бы регулировать это все потоком
Привет! Эндер 3 про, греется мотор экструдера до 70гр, напряжение на шаговике убавил с 1.2 до 0.8 но разница 10 гр всего. В чем может быть проблема? И да там уже директ экструдер сделан из родного.
@@ChuchaTV3D легко крутиться, рычаг пробовал усилие поменьше. Если убавить напряжение до 0.85 то идут пропуски шагов. Этот шаговик изначально с завода стоял на Y оси, сделал рокеровку. Сегодня попробовал переставить шаговик с оси Z но так же греется хотя на других осях максимум 45
Благодарю за видео, подскажите пожалуйста если 3% разница то какие показания нужно выставить в шагах вместо 98? И какая разница между ABS и PETG? Я новичок только купили мне принтер вот сижу разбираюсь 😅
Здравствуйте! Подскажите пожалуйста, столкнулся с проблемой шаговый двигатель как бы проскакивает назад со щелчком внутри. В процессе подачи прутка. Движку хана?
Привет, ABS и ABS+ печатаю с температурой сопла 245 и стола 105(для одной маленькой детальки могу включить 50% обдува, а для габаритной ставлю ТЕРМОКАМЕРУ), PLA ставлю 218 и стол 60, обдув 100%
По поводу вгрызания зубами. Если мне не изменяет мой склероз(а эвольвенты мы рассчитывали +20 лет назад). Если зубы вгрызлись, то шестеренка крутит как и внутренним диаметром, так и вершинами зубов. По это эффективный диаметр грубо надо брать средний между ними. Там хитрее конечно, но ради этого толмуд с ТММ читать не охота :) Эвольвенты это конечно другое, пруток вообще не жесткий, просто сам принцип
@@ChuchaTV3D У ТПУ у меня поток вообще 135%. Но это же эластомер, как его протягивает шестерня черт ногу сломит, проще эмпирически подобрать :) На автомобиле это называют уводами резины(тоже эластомер же), а вот как тут обозвать, даже не знаю :)
Приветствую Макс.Подскажи по такому вопросу-у меня имеется разница в размерах по осям в 0,05мм.т.е. кубик по оси Y-20,04мм,а по оси Х-20,09мм. Почему такая разница может быть?
Привет, скорее всего пропуск шагов по оси Y. Проверь натяжение ремня и заедание каретки стола. Так же распечататй на низкой скорости и еще проверь, чтобы джерки стояли не выше 10мм/с, а ускореняи 500мм/с
Добрый день Макс. Ваши видео сподвигли на приобретение принтера. Всё собрал, перепрошил. Откалибровал экструдер и попробовал распечатать кубик с Вашими настройками и повторно 110 нагрев стола на первый слой. Использовал клей PVP и в карандаше и в разведённом состоянии. Пластик АБС+ от PLEXIWIRE чёрный. Не хочет липнуть к столу. При проходе сопла по краю стола где нет клея, хорошее прилипание. На столе родной коврик. На стекле всё тоже самое. Дайте совет как решить проблему, может Вас посетит озарение. Пока делаю первые шаги в освоении принтера и нет практического опыта. Заранее признателен .С уважением, Александр.
Привет Александр, у меня стоит стекло матовое с одной стороны и гладкое со второй. я печатаю на матовой стороне. Купил стекло за 1,5 доллара в ближайшем стеклорезе, обычное не борсиликтаное. Вам рекомендую сделать такие процедуры: 1) если по краям липнет, значит проблема в калибровке стола. Правильно откалибруйте, чтобы зазоры по краям были одинаковы. Обязательно проверьте зазор между соплом и столом в центре, где стоит деталь, возможно стол кривой или же провисание, из-за чего зазор больше и пластик не липнет. 2) температуру ставьте 245 градусов 3) постепенно уменьшайте зазор между столом и соплом, но помните, если зазор чрезмерно уменьшить, тоже может не липнуть. 4) Не забывайте, что ПЛА пластик имеет другие свойства и зазор нужно ставить меньше чем у АБС
@@ChuchaTV3D Привет Макс. Спасибо за оперативный ответ. Я просматривал много Ваших роликов и кпервой печати постарался подготовиться. Вырезал два стекла на 3 и 4 мм и с одной из сторон сделал их матовыми (болгарка и наждачка на 200 ). Включил логику пришёл к выводу, что мой клей даёт обратный эффект (возможно фейковый PVP) . Пробовал и на стекле и на коврике с разной калибровкой зазора стола . Проблему решил кардинально. Поставил другое стекло и покрыл его раствором БФ-2. И о чудо. Всё липнет и печатается. Сейчас печатает Вашу защиту на обдув материнки. Ещё раз спасибо за внимание , уроки и файлы для печати.
@@ChuchaTV3D Привет Макс. Как я и думал, клей PVP который использовал первый раз , полное дерьмо. Купил немца SCHOLZ. Клеит превосходно, гораздо лучше БФ 2. Даже с холодного стола тяжело снимается. Плюсом идёт полное отсутствие запахов.
Не могу понять что у меня не так , по вашей инструкции разогреваю до 240 выставляю 300 при значениях steps 93 - вылазит ровно 120 ! Что не так ? По формуле надо ставить 232,5 !
Привет, для БМГ делаем все точно так же как в этом видео, только ставим сразу шаги приблизительно 408 и калибруем более точно. ua-cam.com/video/FaiuXUkH8HM/v-deo.html
@@ChuchaTV3DСпасибо за ответ. Да я подписан тоже на Сергея, но он вроде сразу перепрошил его на марлин,у меня родная прошивка, у Вас много интересного узнал, пробовал калибровать только не как у Вас , а сразу под нагрузкой через сопло 250 град. не хочет,наверное нагрузка не дает,не доталкивает 10мм из 100мм как не прибавлял. Но печать все равно хорошая. SBS печатаю как основной.0.4 сопло.
Приветствую,уважаемое сообщество!) У меня на Эндер 3 про для 300 мм прутка надо выставить 235 шагов. В заводских настройках стоит 92. Может ли быть такое,норма ли,или что-то с настройками? Экструдер целый, родной,поджим в норме,печать устраивает. Спасибо за внимание!))
Привет Юджин, спасибо за комментарий. Использую 4,0 версию, но это не имеет значения, так как настройки языка в каждой версии одинаковы. Заходите в меню Настройки -настроить cura- Общие- Интерфейс Язык И меняем на нужный нам)
Интересное и познавательное видео, но к сожалению только по Ender 3. У меня Ender 5 plus, а на нём похоже нельзя отрегулировать шаг подачи пластика. Просто нет такого меню с настройками. Может кто подскажет, возможно ли на нём можно отрегулировать подачу?
блин. чувак. За показ калибровки тебе +100500 в карму. Как новичоку тяжело столько инфы переваривать. Спасибо за такие подробные инструкции PS. можете подсказать. Ender 3 без перепрошивки и octoprint можно подключить к компу? Никакой инфы не нашел. принтак как неизвестное устройство висит
Добрый день, подскажите у меня tronxy. Xy2, и я так понимаю у мня прошивка не марлин, а теперь вопрос можно мне дабиться правильности выдавливания пластика чисто потоком и ещё у вас есть видео про прозрачный болден экструдер который вы советовали можно его как нибудь установить на данный привод, у меня стоит штатный, но он металлический, спасибо.
Привет Александр, 1) К сожалению потоком нельзя качественно настроить выдавливание. Дело в том, что для разных задач, рассчитывается свой размер потока, ну к примеру для заполнения или стенок. Лучше всего изначально настроить правильно экструдер. В вашем принтере, в меню самого принтера должна быть функция ручного управления шаговиками. Находите ось E (то-есть экструдер) и делаете калибровку по моему видео. 2) BMG экструдер от Mellow Store с редуктором ali.pub/3q9pyu , это отличное решение. Его можно установить на Ваш принтер без проблем. Вы конечно можете модернизировать свой металлический экструдер, я планирую сделать такое видео, но как по мне, то лучше купить новый , правда все зависит от бюджета. Более дешевые варианты за 10- 16 долларов не особо рекомендую, так качество исполнения самих шестерен не очень.
@@ChuchaTV3D спасибо за ответ, ручное упровление есть, а вот корректировку я вроде не видел, но я ещё новичок, потыкаю поищу, я и хотел бы установить редукторный экструдер, а проблем с прошивкой не будет так вроде шаги как то менять нужно, спасибо.
Помогите! Поставил на Ендер - екструдер "Sprite". При печати видна переэктрузия. Хотя при проталкинвании поастика всё верно. Задал 200мм выдавило 200. Только при снижении потока в cure до 87% печать уже красивая. В чем проблема ??
Привет, если по осям Х и У все супер, это значит, что калибровка верная, а если только по Z просадка, это значит, что стол откалиброван слишком низко, зазор больше поставьте и получите правильную высоту.
Не зря наткнулся на этот канал когда увлёкся заточкой ножей , благодаря тебе вот ещё и увлёкся 3D печатью и по чистой случайности выбрал Ender 3, оказывается и у тебя Ender 3. Сейчас вот сижу за настройкой своего принтера, очень помогают твои видео. Удачи тебе в твоих начинаниях
Спасибо большое, будут вопросы пишите facebook.com/groups/221329538906674
Огромное спасибо за понятное и легко воспринимаемое видео. Вот все бы так объясняли на пальцах, а то начинают умничать, а мы ведь новички не понимаем)
спасибо дружище, взаимно, берегите себя
Месяц пользуюсь принтер, даже не подозревал что это так важно. Спасибо за видео. Привет из Кишинева!
Привет, рад помочь)
@@ChuchaTV3D спасибо вам большое за ваши видео ролики, по вашим инструкциям сделал чистку хотенда после флекс пластика. И позже уже переделал на Директ экструдер.
@@АлексейЗалуцкий-ч4ь рад помочь
Мужик спасибо огромное за труды. Как говорится сразу к делу и без лишней болтовни. ЛАЙК однозначно!
Спасибо Вам за просмотр видео и оценку
Спасибо Макс, как всегда подробно и доходчиво! Даже и не думал что АБС мягче!
сам не знал, пока не проверил)
Правильнее мерить на входе так как после шестеренки пластик немного расплющивается и измерение не совсем корректно. Также рекомендуется делать несколько замеров чтоб получить среднее значение. А потом уже считать
согласен полностью, спасибо Алексей за дельный совет
У меня на ендер 3 была проблема. На моделях кое где не пропечатывался слой внешней стенки. Таким пунктиром. И вот только сейчас я выявил причину. Плохо прижимался прижимной подшипник на экструдере. Вы не представляете сколько нервов я потратил. Просто поставил пружину пожёсче.
Привет, я рад, что смог помочь Вам, будут вопросы- задавайте)
Спасибо Максим! В очередной раз деда радуешь! Доходчиво обьяснил, а то вот с настройками я постоянно мучился). Сейчас кстати сижу, ночь, бессонница, ваяю по твоему видео прошлому обдув из родного корпуса. Лайк очередной!) Так держать!
Спасибо Деда)) крепкого здоровья и молодых девок побольше))
Про длину окружности шестерёнки - это просто бомба! Так очевидно, но не сразу и допетришь!
спасибо
А я вот думаю, что рассуждения не верны. Даже если в абс проникает глубже, то толкает то пруток все равно вершина зуба, а не впадина. Да и какой смысл в этой спорной теории, если можно прогнать два куска филамента (абс и пла) на 300 мм, как в начале видео и просто сравнить то что вылезло?
Калибровка потока по линейным размерам с точки зрения теории тоже такой себе вариант.
Спасибо за видео. У меня после первого действия сначала прогонял, а в конце начал в обратную сторону тянуть пруток, не остановился в конце.
странно, пишите внаш телеграм чат, под видео в описании
@@ChuchaTV3D разобрался, оказалось что не нужно было выходить назад в меню в этом месте
Вы спасли мне жизнь😂 Почему я раньше не увидела это видео? 🙈 Спасибо🙏🙏🙏
Это наш Кол-центр по 3д печати ☎ Мой Telegram канал t.me/flyingbear5
Ох как же я вам благодарен, перетряхнул уже кучу форумов сайтов, не мог побороть эту проблему, посмотрев ваше видео всё настроил и всё получилось, а то уже руки опускались хотел продавать эту хуедрыгало)
привет, єто наш чат, если будут вопроси ☎ Кол-центр 3Д Печати t.me/flyingbear5
Не знал этого момента, спасибо.
Тут для удобства можно таблицу составить с коррекциями экструзии под разные пластики, и наверное под разные диаметры сопла. Распечатать и наклеить памятку на на заднюю стенку принтера ).
Можно заморочиться и в прошивку добавить пункт меню с памятками, хранить там все важные заметки по настройкам принтера и печати.
хорошая идея
Благодарю вас !!! Помогли !!
Рад помочь ☎ Мой Telegram канал t.me/flyingbear5
@@ChuchaTV3D я уже там )) Желаю здоровья и успеха во всем !!!
Привет Игорь, я на автомате)) сори
@@ChuchaTV3D Да я понял )
Я 3 дня искал в чем дело. Пока ваш ролик не посмотрел. Вместо 300 у меня 120 выдавал. По вашим инструкциям скоректировал и напечатал первый кубик. Спасибо за ваш труд.
Спасибо Вам Дима за просмотр
У тебя тоже эндер 3?
Спасибо благодаря вам настроил экструдер ❤
взаимно
Блин у меня слов нет ,сколько я искал чтобы откалибровать подачу дней, спасибо вам огромное
взаимно
Здравствуйте, имеется проблема в виде недоэкструзии в районе шва Z при печати цилиндра диаметром 150 мм на этой же модели есть место где цилиндр переходит в конус там проблемы нет... слайсер кура
☎ Кол-центр 3Д Печати t.me/flyingbear5
@@ChuchaTV3D разбираюсь дальше, Вообщем така проблема только при печати в 3 стенки , заметил что сопло возвращается на начальную точку над напечатаной стенкой без ретракта теряя при этом пластик... из за этого недоэкструзия .... комбинг и оптимизацию печати стенок отключал -бестолку
попробуйте убрать галочку откат перед внешней стенкой, откат при смене слоя и печатать сначал заполнение
От души дружище благо дарю!
Намедни, в ночь, не зашла печать, проснулся от скрежета: Зашёл в гардеробную, а принтер вижу реально не допечатывает и слышу проскакивает. Вырубил. Лёг спать.
Мотор, конечно, был весь в стружке от филамента. Понял что забился, да и предчувствие было. Раскинул через на утро на горячую П/Г, как Дмитрий Соркин посоветовал в видео, всё сделал по уму, даже кулеры сзади просверлил сверлышком на 2 и 3, залил в отверстия силиконовую смазку на 200, а отверстия залил "соплями")) Рельсы смазал даже силиконом ))) НО, так же была недоэкструзия и понимал что что то не так. В итоге наткнулся на твоё видео и... Ещё раз спасибо! И о чудо!)
Кстати, после смазки вентиляторов, принтер стал реально тише работать и ездить тише)
Рад помочь) Мой Телеграмм t.me/flyingbear5
Спасибо, за ваши видео, очень интересно и доходчиво объясняете, Спасибо. Буквально вчера получил Ender 3 Pro (первый 3Д принтер), собрал, откалибровал и пустил на печать тестовую свинку копилку с карты памяти, до 3-х часов ночи ждал пока напечатается ))) (6 часов печаталась).
Поздравляю с удачной покупкой. Желаю Вам стабильной печати
СПАСИБО тебе, дружище! Только купил Ender 3 Pro и деталька оказалась... в сеточку, будто линии все в 2 раза тоньше, не 0,4. Я подумал что китайцы положили 0.2 сополо, вместо 0.4, а нет... две тестовые печати оказались дырявыми, прям, будто пропускало слои, но они склеенные были. В тоге зашел в это меню шагового двигателя и у меня там на экструдере стояло 93, как у многих, но отмерял 300мм и ужаснулся, что это всего лишь 120мм, то есть недоэкструзия оказывается почти в 3 раза!!! выставляю 232 и уже подгоняю под эталон. Спасибо!!!
Александр, 232 шага это очень много. Возможно у Вас недоэкструзию делает сам фидер. Поставьте 96 шагов и в процессе печати, нажмите на рычаг фидера (где пружинка стоит), возможно пружинка слабая . Если увидите, что пластика больше пошло, значит меняем пружинку, так же посмотрите на сам рычаг, может он лопнувшый или плохо закручен. Вот мой Фейсбук facebook.com/maksim.chucha
@@ChuchaTV3D да в том-то и дело, что у Pro версии идет еще регулировочный винт сжимания пружины. С ней все ок, я подкрутил его, сжав пружину на пару мм, латунное колесо с зубцами хватает и впивается уже лучше в пластик, проскальзований не было ни разу. Далее, я все отсоединил и погонял филомент тада-сюда и вывел 234,95 шагов на мм (заметил, что стоит шаговик с номером 42-40). Ведь раньше, я хотел вытащить 300м, а выезжало (без нагрузок) вообще 120 только. Ему ничто не препятствовало. Теперь напечатал тестовый кубик. Он просто идеальный. Даже фотки бы скинуть куда-то (фейсбука только нет). Единственное, что заметил, так это то, что подложка хоть и идет слой к слою, без нахлеста (по умолчанию 0,4 кажется), то она практически сразу рассыпается при отрыве, не являясь монолитным ковром, а лишь волосами, плотно уложенными... Видимо или еще нужно больше заполнения пластиком (хотя из 300 мм уже ровно 300 и выезжает), или думать что-то еще. Сам кубик прочный, но если подложка вот так расслоилась (она в 1 слой), то и кубик может быть непрочным, но там слои 0,2, то есть как бы на 50% внутрь продавливаются. Экспериментально понял, что для коплектного пластика в 210 градусов температура ок, 220 уже плывет, а меньше плоховато прилипает. Рычаг новый и без трещины, прижимает сильно филомент. Думаю, если бы я не поставил это число таким большим, то там вообще ниточки из сопла выходили по 0,1 мм, что собственно и было в начале. Я немного удивился такой калибровке принтера с завода.
@@ChuchaTV3D по фидеру еще. Вначале, до калибровке, мотор очень медленно крутился в холостую, то есть я ему задавал ехать на 10 мм, а он едва пару мм делал. Может, китайцы на про версию ставят на это механизм другой шаговик и забывают ему настройки другие задать?
@@ChuchaTV3Dзаметил, что есть различные типы прилипания к столу))) юбка, кайма, подложка. Юбка - несколько колец, вокруг детали, по сути никак на влияют, просто выдавливается пластик и уравнивается подача перед чистовой работой. Кайма - это то, что у меня...А вот подложка - это уже 3 слоя, там может получится плотный ковер из спекшихся слоев. Вопрос тоже к вам: а должно/а ли кайма/о быть скрепленным между слоями, хотя оно и в один слой? и если да, то как этого достичь, если все остальное хорошо при печати
1) Если подложка рассыпается, значит стол откалиброван не верно. То-есть зазаор между столом и соплом завышен. Вот такие параметры используйте:
ПЛА =0,1-0,12
ПЕТЖ =0,15-0,18
ФЛЕКС=0,2
АБС= 0,2-0,22
И лучше использовать Кайму.
2) Так же проверьте Слайсер свой, заходите в меню - настройки принтера, должно стоять не 3мм, а 1,75 диаметр филамента.
Большое спасибо, то, что нужно! А меня на подачу экструдера 300 мм он выдал аж 281 мм! Посчитал, получилось вместо дефолтных 93-х нужно 99,29 ставить.
Изменил настройки, теперь всё ОК. Только у меня меню немного другое, Ender в этот году куплен. И сотых долей у меня нет, только десятые, поставил 99,3.
все норм, єто нормально
Макс отличное видео! Выполнил проверку на своем принтере. Стояло значение 93, пришлось выставить 227. По длине теперь все чётко. Очень смущает такая большая разница в цифрах. Может ещё нужно что то регулировать (принтер брал бу). Спасибо.
привет, все зависит от фидера
Двигатель creality 42-40. Сейчас ставлю NF crazy hotend , проверю с новой калибровкой. Кстати отдельное спасибо за идею с переделкой охлаждения. Тоже сместил кожух вверх. Улитку охлаждения спроектировал свою. Если есть интерес могу сбросить файл в солиде.
Дякую! доступно
взаємно
Просто быстро и без воды!!
Спасибо ☎ Call Center 3D Printing t.me/flyingbear5
Настроил. Вроде все нормально. Но заметил - начал стучать экструдер. Самое интересное - выбрал 150 мм - экструдер выдавил 103 мм.
калибруйте, можете написать в наш чат ☎ 3D Print Call Center t.me/flyingbear5
Самый годный канал про 3д принтеры👍
Спасибо за доверие
поток регулируется по печати одной стенки, вот распечетай кубик без заполнения, крышки и дна, толщиной в одну стенку и толщиной сопла, и замерь толщину стенок, и поймешь, что у тебя жуткая переэкструзия
не согласшусь, при печати одной стенки нет боковых ограничений, а при печати двух или более, идет боковое ограничение следующей стенкой, и размеры уже другие нежели при замерах одной стенки, а мы в основном печатаем детали более 1 стенки
Все очень понятно, вы большой молодец))
Спасибо большое
При проверке калибровки экструдера получаю в графе "Филамент" при Д=3мм подача практически равна заданной 200мм; при Д=1.75мм и заданной подаче 200мм на выходе получаю порядка 95мм. Возник вопрос при разных диаметрах прутка должна быть разная величина выхода подачи или как ...
разница будет , калибруйте правильно
Во втором случае разве так калибруется поток. ? Это же калибровка шагов по X и Y. ( размеры детали). И поправки надо вносить соответственно в меню принтера с сохранением. А калибровка потока это и есть калибровка экструдера,...Если диаметр филамента и сопла соответствует заданным то поток считается откалиброванным. Поправьте меня если не так.
на мой взгляд поток- это количество подаваемого пластика на толщину слоя. При разной толщине слоя -естественно должно подаваться разное количество материала, иначе будет переэкструзия или недоэкструзия. Калибровка экструдера это механическая калибровка общего потока, а уже исходя из него, в программе CURA мы калибруем более точно поток для каждого слоя, включая и первый слой, для него есть то же значение потока в CURA.
калибровку передвижения по осям, лучше калибровать часовым индикатором.
У меня не получилось так как на видео при поаторном входе там уже стояло значение 300мм значит нудно принтор заного выключить и включить чтоб всё по нулям было и проделать эту операцию когда уже выставил шаги ?
странно
блин, ОГРОМНОЕ СПАСИБО, я уже впал в тоску так как не мог понять почему у меня недоекструзия, проверил как в видео и у меня появилась погрешность 50%
Рад помочь
Спасибо, очень помогло Ваше видео, на моём принтере вместо 300 было 284.
Рад помочь, подключайтесь к телеграмм группе t.me/flyingbear5
как вы сняли латунную шестеренку с экструдера? он у меня изношен, но я не могу его снять чтобы поменять на новую
привет, я выпресовал струбциной, просто нужно зацепить за что-то и тисками выдавить
у меня аж 276 выдавило, вместо 300 )))) Хз, печатал еще более менее норм ))) Ща тестировать буду ))) Выставил как надо.
ок
спасибо! Ооочень помог!
Взаємно
Ты мерил чуть не правильно. Кубик надо мерить сверху. После угла может быть перекструзия и ты померил не ширину кубика, а ширина + переэкструзия. Там немного но тем не менее. А так все верно. У меня кстати 99 шагов получилось, но я мерил менее точно. Твой способ замера прутка, отличный. Ну и вообще мерить лучше тонкую стенку, иначе ты тонешь в погрешностях из-за усадки
Полностью согласен, немного ступил(
Спасибо Вам из Ташкента. Отличное видео.
Спасибо Вам за просмотр
Linear adwanse этот есть поток?
нет, єто микрооткат для компенсации заваливания углов
А если не разбирать экструдер, а просто пометить на прутке втягивающегося филамента риску и измерить насколько эта риска переместилась ?
можно и так
У меня точ такой же подающий механизм, всё затянуто. Но шестерня при печати всё равно проскакивает
проверьте пробки
Что то произошло с настройками Ender 3. И при 95 шагах, и 300 заявленных см. Он мне выдал пруток длиной 121мм))) спасибо, откалибровал. Поставил 235.5 шага вроде)
супер
Макс подскажи если знаешь куда лезть. Первую полосу по краю стола когда принтер ложит слишком большая скорость у подачи пластика он аж назад отщелкивает а когда начинает печатать скорость нормальная печатает хорошо. Принтор новый только купил. Отколиброван.
стол проверь на прогиб по середине,
@@ChuchaTV3D есть прогиб не много. Это из за него.?
так
Не фига. Я снял стекло со стола запускаю и скорость подачи все равно высокая и он отщелкивает четыре раза пока линию проводит по краю стола. Когда начинает печатать скорость снижается и все идёт отлично. Причем принтер новый и вот такая проблема.
Сделал калибровку потока и экструдера,как в видео.Пустотелый кубик толщиной в одну стенку стал печаться точно в диаметр сопла.Детали вообще стали гладкими и красивыми.Но возникла следующая проблема-подложка напечатанная в один слой,просто рассыпается.Для деталей,у которых малая площадь опоры,будет проблема отклеивания без юбки.Что можно попробовать сделать?
привет, уменьшите зазаор между столом и соплом на первом слое, откалибруйте стол в 0,12 мм
@@ChuchaTV3DЗазор между соплом и столом у меня в альбомный лист толщиной.
@@ChuchaTV3D То есть первый слой попробовать напечать толщиной 0,1 мм?
альбомные листы есть толщиной 0,2 и даже 0,24 мм, а Вам нужно взять лист тетрадный
спасибо за видео.
Каким Макаром регулировать выдавливание пластиком экструдером в Anet ET4pro . У меня нет прошивки марлин и как вносить новый параметр измерив длину выдавливаного пластика не понятно.
Как можно прописать новый параметр и как узнать что прописано у него в мозгах ? Спасибо.Лайк !!!!
Привет Алекс, к сожалению не сталкивался с Анет, спросите у ребят в чате ☎ Мой Telegram канал t.me/flyingbear5
Спасибо!
взаимно
Напечатал кубик, по осям х-у 20,26мм, по оси z 19,75мм, сделал как у вас на видео поток 98,76 ни чего не поменялось, распечатался точно такой же кубик, как настроить размер???
Зайдите в нашу группу в телеграмм t.me/flyingbear5, скиньте фото и опишите ситуацию
Полезно для тех кто использует чистый марлин. 👍
Это точно Дима) Спасибо за просмотр видео
А на горячую не стоить калибровать податчик - т.е. чтобы не на воздух давилось 300мм, а именно чтоб пруток через сопло шел? Потому что сопротивление трубки, горла и сопла может влиять на длину подачи по моему
а как замерите длину? да и отклонения могут быть только если фидер не качественно поджимает пруток
Добрый день, нет “control” в принтере, что делать?
нужно прошивку поменять на марлин например
@@ChuchaTV3D У вас есть видео где вы меняли прошивку? Что то не смог найти
Где найти такую модель для теста потока? 3:40.
у нас в чате спросите ☎ Кол-центр 3Д Печати t.me/flyingbear5
а когда шестеренка врезается в платик, куда вытесняется объем пластика, который занимает зуб шестерни ? Прут при этом не удлинняется ? если таки удлинняется, то нужно брать в расчет, ибо происходит компенсация.
само собой, от силы поджима меняется радиус, это влияет на поток в итоге
если прут не удлинняется, то лонично предположить, что этот объем вытесняется перпендикулярно длине прутка, туда ему ничто не мешает.
Однако в этому случае в сопло поступает все равно столько же (а куда ж ему из труки деваться). Поэтому то что Макс посчитал, мне представляется реально завышенной разницей. По жизни можно ожидать меньше.
Дірект еструдер теж потрібно калібрувати подібним чином?
так друже
Край зуба в случае с АБС никуда не девается, а соответственно заставляет пруток проходить тот же путь, что и в случае с ПЛА.
Денис, я проверил это опытным путем и разница поверьте очень серьезная, а лучше проверьте.
@@ChuchaTV3D ок. Попробую проверить. Кстати пластик у меня той же фирмы. И на заметку: белый АБС у меня 1,7мм вместо 1,75. Этот параметр можно менять в Куре - влияет на поток.
Спасибо Денис, я проверяю пруток, у меня телесного цвета 1,73-1,75
кстати белого цвета АБС пластик немного хуже по качеству чем телесного, наверное из-за красителя
Як раз дівається. Уявіть собі шків з клиновидним профілем: ремінь ніби і по верху профіля має зчеплення і по низу, але радіус міряється саме по низу профіля шківа і, відповідно саме цей радіус приймається до розрахунків.
А кто знает при смене термистора регулировка pid можно зделать в меню принтора или нужен репитор хост
можно в прошивке
Корректны ли измерения если мерить стенку не по центру, а на углах? Ведь они обычно вымирают больше, соответственно тело будет меньше 20мм
все зависит от випирания
Какую вы ставите температуру на экструдере при печати abs+ на первом и последующем слое.
Попробуйте напечатать конус, а не настроичный куб.
Почему я это предложил, - дело в том, что печать деталей с плоскими крышками не всегда показательна для настройки потока, в пирамидах и конических деталях могут уродоваться вершины. Ещё надо искать нужные температуры и скорости для последних слоев.
Какие вы использовали настройки температуры для ABS+?
Антон, деформация конусов зависит не от температуры сопла, а от его месторасположения. Когда печататется вершина, то сопло находится постоянно над одной и той точкой и своим теплом оплавляет. Даже если Вы понизите температуру на 10 градусов, все равно будут оплавления.
Решить эту проблему можно только двумя способами:
1) Обдув, но для абс пластика это не варинат
2) Разместить на столе на удаленном расстоянии друг от друга не одну конусную деталь, а две, или же какую либо другую деталь с такой же высотой, при этом сопло будет периодически перемещаться между деталями и давать им остыть и не оплавиться.
@@ChuchaTV3D Согласен, но не полностью, т. к. печатал абс + не далеко от конуса печатался столб и мучался пока не подобрал температуру и поток (успех относительной :(. Была переэкструзия пластика на вершине ну очень много.
Там много причин: температура, откат, поток, ну и другие мелочи. Если бы речь шла о PLA, да! тут нужен интенсивный обдув. А что делать если это абс?
Могу сказать, что стримов с практикой и дельным советом на тему конусов, тонких и высоких деталей (столбов) с размером 2..3 диаметра сопла очень мало :(
Ок, будет время , постараюсь сделать обзор на эту тему.
Спасибо большое. Все́ по делу 👍 подписка и лайк однозначно. Удачи в жизни и в делах🤝
Спасибо, взаимно
Доброго дня Макс.Спасибо за видео.Но есть вопрос.У меня при выборе шага в 300 мм ,при прогреве сопла,филамент не выдавливается....Час танцев с бубном..и как-то...никак....В чем может быть проблема?Все делается четко по инструкции.
Привет:
1) Ставите нагрев сопла до 200 градусов
2) Через препеа, заходите в мув аксис и давите экстрдером 300 мм
Макс! На чём печатаешь? "Родная" подложка уже испортилась, и три детали подряд в топку... на зеркале не выходит, отрывает(клей карандаш не держит)
привет, купил в ближайшем стеклорезе обычное стекло 4мм за 50грн с обработкой торцов. С одной стороны глянцевое (она лежит на алюминиевой подложке), а с другой стороны матовое (на нем печатаю), использую крандан на ПВП основе.
@@ChuchaTV3D понял, сегодня попробую)
здравствуйте! очень интерестно и познавательно,ставлю лайк! есть вопросик: у меня есть очень старый 3д принтер CR7 но щас испортилось материнская плата,купил новый ender 3 clearity v4.2.2
вопрос в том что я не учёл питание платы,тоесть: на новой платье написано питание 24вольт а на старой блок питания на 12вольт. значит мне придётся докупать ещо блок питания на 24вольт или у этой платы есть функция работы на обе вольтажа> 24вольт и 12вольт??? спосибо за ответ заранее! с уважением георгий!
P.S и если работает только на 24вольта в добавок и шаговые моторы тоже надо докупать? моторчики тоже на 24вольта работают?
привет, материнский плаы расчитаны работать как на 24 так и на 12 вольт, но конкретно по вашей точно сказать не могу, самое главное, если комплектующие принтера (стол, вентиляторы, хотэнд нагревательный) на 24, то и блок ставим на 24. моторы универсальны
@@ChuchaTV3D ОГРОМНОЕ СПОСИБО!
Здравствуйте. Вы, я так понял, меряете кубик с углами, которые выпирают. А если измерить середины кубиков, то цифры совсем другие. Так вот, надо наверное мерить середину кубика штангелем, а не с углами. Я правильно понимаю. Так вот, середина у меня 19.8, а с углами 20.08. Как быть?
Привет, углы зачастую выпирают если настройки печати завышены, а при включённом линер адвансе, они не выпирают. Но Вы правы, мерять нужно по стенке и калибровать соответственно потоком
@@ChuchaTV3D а шириной линии можно калибровать или тока потоком
Вам нужно калибровать объемом пластика, а не геометрией
@@ChuchaTV3D А подскажите, если скорость печати больше, например для больших деталей, поток тоже надо увеличивать или он сам автоматически выдавливает сколько ему нужно? Вот маленькие детали, я планирую на маленькой скорости, а большие уже побольше. Как в этом случае быть?
поток привязан к диаметру и скорости, менять ничего не нужно, разве что температуру приподнять
А как проделать манипуляции с выдавливанием пластика на anycubic mega s? В меню просто "подать филамент" и он его будет подавать, пока не нажмешь на стоп. Есть ощущение, что он подает меньше пластика из-за чего недоэкструзия на моделях.
В ручном режиме ставите выдавливание пластика 300 мм, а потом замеряетете по факту и согласно формулы из видео рассчитываете точные шаги
@@ChuchaTV3D дело в том, что в меню нет выдавливания филамента на заданное расстояние. Только подать/откатить. При нажатии на "подать", принтер начинает давить пластик отрезками по 50 мм, но промежуток по времени между отрезками очень короткий. Если нажать на стоп, он сразу перестает давить пластик, не додавливая отрезок.
так выдавите 6 отрезков по 50мм и замерьте
спасибо... как понимаю, марлин не умеет в разные настроки экструдера под разные пластики/профили?
Рад помочь Вам) марлин не идеален но печатать можно
@@ChuchaTV3D не, понятное дело, что можно, я просто сча не могу глянуть конфиг проши, но по памяти, там вроде только 1 настройка шагов экструдера была...
а было бы удобно настроить сразу под пару видов пластика, и дальше бы принтер сам брал нужное значение для экструдера исходя из выбраного пластика, и не пришлось бы регулировать это все потоком
все верно, только один вариант(((
Привет! Эндер 3 про, греется мотор экструдера до 70гр, напряжение на шаговике убавил с 1.2 до 0.8 но разница 10 гр всего. В чем может быть проблема? И да там уже директ экструдер сделан из родного.
проверьте на сколько легко крутится редкторная шетерня руками и как давится филамент, возможно пережали ричаг и мотору тяжело
@@ChuchaTV3D легко крутиться, рычаг пробовал усилие поменьше. Если убавить напряжение до 0.85 то идут пропуски шагов. Этот шаговик изначально с завода стоял на Y оси, сделал рокеровку. Сегодня попробовал переставить шаговик с оси Z но так же греется хотя на других осях максимум 45
в телегу напишите и фото принтера
@@ChuchaTV3D ссылку можно?
t.me/flyingbear5
Благодарю за видео, подскажите пожалуйста если 3% разница то какие показания нужно выставить в шагах вместо 98? И какая разница между ABS и PETG? Я новичок только купили мне принтер вот сижу разбираюсь 😅
привет все вопросі в телегу, там много ребят и помогут
Здравствуйте! Подскажите пожалуйста, столкнулся с проблемой шаговый двигатель как бы проскакивает назад со щелчком внутри. В процессе подачи прутка. Движку хана?
нет, скорее всего хотєнд нужно перебрать, запислоь сопло пробка или термобарьер
@@ChuchaTV3D спасибо ! попробую
С какими температурами печатаете pla, abs и abs+ от plexiwire?
Petg этой фирмы не пробовали?
Привет, ABS и ABS+ печатаю с температурой сопла 245 и стола 105(для одной маленькой детальки могу включить 50% обдува, а для габаритной ставлю ТЕРМОКАМЕРУ),
PLA ставлю 218 и стол 60, обдув 100%
По поводу вгрызания зубами. Если мне не изменяет мой склероз(а эвольвенты мы рассчитывали +20 лет назад).
Если зубы вгрызлись, то шестеренка крутит как и внутренним диаметром, так и вершинами зубов. По это эффективный диаметр грубо надо брать средний между ними. Там хитрее конечно, но ради этого толмуд с ТММ читать не охота :)
Эвольвенты это конечно другое, пруток вообще не жесткий, просто сам принцип
Абсолютно верно, просто хотел показать саму суть, о которой многие не задумываются
@@ChuchaTV3D У ТПУ у меня поток вообще 135%. Но это же эластомер, как его протягивает шестерня черт ногу сломит, проще эмпирически подобрать :) На автомобиле это называют уводами резины(тоже эластомер же), а вот как тут обозвать, даже не знаю :)
Приветствую Макс.Подскажи по такому вопросу-у меня имеется разница в размерах по осям в 0,05мм.т.е. кубик по оси Y-20,04мм,а по оси Х-20,09мм. Почему такая разница может быть?
Привет, скорее всего пропуск шагов по оси Y. Проверь натяжение ремня и заедание каретки стола. Так же распечататй на низкой скорости и еще проверь, чтобы джерки стояли не выше 10мм/с, а ускореняи 500мм/с
@@ChuchaTV3D ещё вопрос, почему у меня в настройках шаги прописаны не как у многих в районе 95 а 267(от пластика зависит цифра) ?с чем это связано?
Добрый день Макс. Ваши видео сподвигли на приобретение принтера. Всё собрал, перепрошил.
Откалибровал экструдер и попробовал распечатать кубик с Вашими настройками и повторно 110 нагрев стола на первый слой. Использовал клей PVP и в карандаше и в разведённом состоянии. Пластик АБС+ от PLEXIWIRE чёрный. Не хочет липнуть к столу. При проходе сопла по краю стола где нет клея, хорошее прилипание. На столе родной коврик. На стекле всё тоже самое. Дайте совет как решить проблему, может Вас посетит озарение. Пока делаю первые шаги в освоении принтера и нет практического опыта. Заранее признателен .С уважением, Александр.
Привет Александр, у меня стоит стекло матовое с одной стороны и гладкое со второй. я печатаю на матовой стороне. Купил стекло за 1,5 доллара в ближайшем стеклорезе, обычное не борсиликтаное. Вам рекомендую сделать такие процедуры:
1) если по краям липнет, значит проблема в калибровке стола. Правильно откалибруйте, чтобы зазоры по краям были одинаковы. Обязательно проверьте зазор между соплом и столом в центре, где стоит деталь, возможно стол кривой или же провисание, из-за чего зазор больше и пластик не липнет.
2) температуру ставьте 245 градусов
3) постепенно уменьшайте зазор между столом и соплом, но помните, если зазор чрезмерно уменьшить, тоже может не липнуть.
4) Не забывайте, что ПЛА пластик имеет другие свойства и зазор нужно ставить меньше чем у АБС
@@ChuchaTV3D Привет Макс. Спасибо за оперативный ответ. Я просматривал много Ваших роликов и кпервой печати постарался подготовиться. Вырезал два стекла на 3 и 4 мм и с одной из сторон сделал их матовыми (болгарка и наждачка на 200 ). Включил логику пришёл к выводу, что мой клей даёт обратный эффект (возможно фейковый PVP) . Пробовал и на стекле и на коврике с разной калибровкой зазора стола . Проблему решил кардинально. Поставил другое стекло и покрыл его раствором БФ-2. И о чудо. Всё липнет и печатается. Сейчас печатает Вашу защиту на обдув материнки. Ещё раз спасибо за внимание , уроки и файлы для печати.
@@ChuchaTV3D Привет Макс. Как я и думал, клей PVP который использовал первый раз , полное дерьмо. Купил немца SCHOLZ. Клеит превосходно, гораздо лучше БФ 2. Даже с холодного стола тяжело снимается. Плюсом идёт полное отсутствие запахов.
А как быть с директ экструдером? Разбирать его?
можно)
Не могу понять что у меня не так , по вашей инструкции разогреваю до 240 выставляю 300 при значениях steps 93 - вылазит ровно 120 ! Что не так ? По формуле надо ставить 232,5 !
Привет, фидер какой?
Чуча TV я новичок толком не разбираюсь все сток эндер 3 про
Заменил пластиковый на железный
Дима, фейсбук есть и микрофон, я наберу? Напишите мне туда facebook.com/maksim.chucha
Чуча TV оказывается конфигурация адванс стоит он 1,75 из - за этого по ходу
Где взять проверочный куб
в наш телеграм напишите
Не могу найти видео где Вы объясняли как настроить шаги на бмг экструдер))) вы там прям в меню принтера объясняли)))
Привет, для БМГ делаем все точно так же как в этом видео, только ставим сразу шаги приблизительно 408 и калибруем более точно. ua-cam.com/video/FaiuXUkH8HM/v-deo.html
Чуча TV СПАСИБО!!!
Спасибо. Подскажите где посмотреть разьяснения или инструкцию обзор именно по меню эндера 3.Спасибсо.
Привет, есть канал Сергея Ирбиса на Ютуб, ua-cam.com/channels/4HMPEiKZo0-KOcnyHpvnUA.html
@@ChuchaTV3DСпасибо за ответ. Да я подписан тоже на Сергея, но он вроде сразу перепрошил его на марлин,у меня родная прошивка, у Вас много интересного узнал, пробовал калибровать только не как у Вас , а сразу под нагрузкой через сопло 250 град. не хочет,наверное нагрузка не дает,не доталкивает 10мм из 100мм как не прибавлял. Но печать все равно хорошая. SBS печатаю как основной.0.4 сопло.
Посмотрите это видео, возможно причина как у меня слаба\я пружина на экструдере ua-cam.com/video/TKJbF8SWIzY/v-deo.html
Здравствуйте,помогите пожалуйста откалибровать экструдер
☎ Мой Telegram канал t.me/flyingbear5
в какой программе работать с трехпотоковым принтером
к сожалению не подскажу
а какая пружинка ставилась, можете дать размеры?
не помню, сори
Очеть толковый обзор, спасибо!!!
Спасибо за просмотр
Здравствуйте!Печатаю нейлоном и в КУРЕ не могу активировать раздел КОЭФФИЦИЕНТ УСАДКИ...может подскажите в чем проблема..
привет напишите в наш чат и скрин скиньте ☎ Кол-центр 3Д Печати t.me/flyingbear5
Приветствую,уважаемое сообщество!) У меня на Эндер 3 про для 300 мм прутка надо выставить 235 шагов. В заводских настройках стоит 92. Может ли быть такое,норма ли,или что-то с настройками? Экструдер целый, родной,поджим в норме,печать устраивает. Спасибо за внимание!))
привет, а какой именно фидер стоит? лучше конечно напишите с фото в наш чат
@@ChuchaTV3D ок
Молодец! Давай ещё.
Спасибо Влад
Большое спасибо за труд! Самый доступный и понятный гайд. Но, вот такой вопрос, как русифицировать куру и какая у Вас версия?
Привет Юджин, спасибо за комментарий. Использую 4,0 версию, но это не имеет значения, так как настройки языка в каждой версии одинаковы. Заходите в меню Настройки -настроить cura- Общие- Интерфейс Язык И меняем на нужный нам)
Интересное и познавательное видео, но к сожалению только по Ender 3. У меня Ender 5 plus, а на нём похоже нельзя отрегулировать шаг подачи пластика. Просто нет такого меню с настройками. Может кто подскажет, возможно ли на нём можно отрегулировать подачу?
привет, напишите в нащ чат ☎ Call center 3D Printing t.me/flyingbear5
блин. чувак. За показ калибровки тебе +100500 в карму. Как новичоку тяжело столько инфы переваривать. Спасибо за такие подробные инструкции
PS. можете подсказать. Ender 3 без перепрошивки и octoprint можно подключить к компу? Никакой инфы не нашел. принтак как неизвестное устройство висит
Привет, можно но плата говно 8 битная не позволит этого сделать. ☎ Мой Telegram канал t.me/flyingbear5
Добрый день, подскажите у меня tronxy. Xy2, и я так понимаю у мня прошивка не марлин, а теперь вопрос можно мне дабиться правильности выдавливания пластика чисто потоком и ещё у вас есть видео про прозрачный болден экструдер который вы советовали можно его как нибудь установить на данный привод, у меня стоит штатный, но он металлический, спасибо.
Привет Александр,
1) К сожалению потоком нельзя качественно настроить выдавливание. Дело в том, что для разных задач, рассчитывается свой размер потока, ну к примеру для заполнения или стенок.
Лучше всего изначально настроить правильно экструдер. В вашем принтере, в меню самого принтера должна быть функция ручного управления шаговиками. Находите ось E (то-есть экструдер) и делаете калибровку по моему видео.
2) BMG экструдер от Mellow Store с редуктором ali.pub/3q9pyu , это отличное решение.
Его можно установить на Ваш принтер без проблем.
Вы конечно можете модернизировать свой металлический экструдер, я планирую сделать такое видео, но как по мне, то лучше купить новый , правда все зависит от бюджета.
Более дешевые варианты за 10- 16 долларов не особо рекомендую, так качество исполнения самих шестерен не очень.
@@ChuchaTV3D спасибо за ответ, ручное упровление есть, а вот корректировку я вроде не видел, но я ещё новичок, потыкаю поищу, я и хотел бы установить редукторный экструдер, а проблем с прошивкой не будет так вроде шаги как то менять нужно, спасибо.
Удачи Вам, отпишитесь по результату
А где скачать модель куба и параметры печати для теста?
давно делалал, уже не найду, спросите в нашем чате ☎ Мой Telegram канал t.me/flyingbear5
Вот пожалуйста www.thingiverse.com/thing:3710489
привет. какая версия прошивки у тебя на эндер 3?
Привет, Марлин 1.8.8
Отличное видео, всё доходчиво, спасибо! Но из-за таких округлений как у Вас - ракеты и падают )) 32,97 нельзя до 32,9 округлять
)
Помогите! Поставил на Ендер - екструдер "Sprite". При печати видна переэктрузия. Хотя при проталкинвании поастика всё верно. Задал 200мм выдавило 200. Только при снижении потока в cure до 87% печать уже красивая. В чем проблема ??
привет, такое бівает и зависити орт самого филамента его коєфициента расширения, регулируйте уменьшением потока
@@ChuchaTV3D Спасибо. Так и сделали. Вот только не красиво деталь выглядит на предварительном просмотре(щели между линиями). Глаз так и режет)
помогло
Отлично)Привет, ☎ Мой Telegram канал t.me/flyingbear5
Доходчиво.
Спасибо
Как исправить шов в настройках Cura?
Короткий путь ставите и спрятать шов
🔥 спасибо
Сделал все как сказали и из 300 только 122 где искать в механике или прошивке
Сергей поподробнее, что за 300 и 122
@@ChuchaTV3D поставил выдавить 300мм выдал 122мм,
какой экструдер стоит? Сколькок шагов стоит в меню принтера?
Это мой фейсбук, напишите сюда facebook.com/maksim.chucha
Макс приветствую, а по высоте деталь как корректировать? По осям Х и У - все нормально , а вот по Z , чуть меньше , 19,5.
Привет, если по осям Х и У все супер, это значит, что калибровка верная, а если только по Z просадка, это значит, что стол откалиброван слишком низко, зазор больше поставьте и получите правильную высоту.
@@ChuchaTV3D Спасибо!
Привет Макс ещё одна проблем ка печатаю корпус для блока питания и немного на детали приподнялись углы это можно исправить в программе
можно подогреть феном и выровнять
Приветствую Максим!! Четко, и по делу. Не забудь на 3d today ссылку на видео добавить, думаю многим полезно будет. С меня лайк как всегда.,😉😉😉
Спасибо Олег, рад видеть тебя.