Дмитрий! Из всех видео о 3Д ваши самые лучшие , вы отлично подаете информацию , притом без "воды " и очень доступно , после просмотра не возникает никаких дополнительных вопросов по освещаемой теме. Из всего UA-cam с Вами может сравниться только "Teaching Tech" с англоязычной ветки , его ролики ,как и Ваши всегда смотрю с удовольствием.Так держать !
Очень ждал подобное видео. Приспасибище Дмитрий;) Часто у людей просто нет времени экспериментировать примерно по твоей методе, да и опыта не достаточно. Выручил.
Слово "Устарело" в названии можно убрать! Видео все равно актуально и очень мне помогло! Спасибо Вам Дмитрий, и Ваш кубик очень мне помог настроить принтер, спасибо!
Дима молодец какой! Так четко и кратко расписал все настройки! Я даже и не предполагал о таком процессе как разглаживание! Капец как гладко стали получаться крышки, прям литье! Мне бы еще от "ряби" избавиться.. Но тут уже по ходу ШД под замену - на одном канале разбирали эту беду. С удивлением обнаружил, что я до сих пор не подписан)). Исправляю! ))
Диаметр прутка можно измерить дедовским способом. Намотать допустим 10 витков на болванку и измерив ширину намотки поделить на 10. Чем больше намотаете тем точнее измеряете. Мы так проволоку меряли.
Большое спасибо за пояснения. Особенно последнее, в экспериментальных настройках. Все ломал голову из за чего экструдер замирает на пару мгновений, приводя к появлению капель.
Недавно заморочился с потоком. Настраивал по статьям. И только сейчас гугл подсунул это видео. Если бы... Раньше это посмотреть, сэкономил бы пару дней. Вывод : Настройка потока это важно. Причем для разных пластиков разные настройки.
Великолепно! Большое спасибо! Даже без калибровки потока изменение 2 экспериментальных параметров привело к значительному повышению качества и снижению шума от принтера (правда не совсем в этом уверен, т.к. менял еще часть параметорв, возможно так же сыграло роль, что отключил управление рывком и ускорением, хотя и отключал их ранее, но т.к. я новичок и еще не освоился с Cura, то настройки периодически слетают при смене профиля). Но однозначно пропало дерганье принтера при печати тонких стенок и их заполнение - т.е. принтер проходил периметр стенок, а затем его еще дополнительно заполнял зигзагом ... Настройки выставлял как Вы рекомендовали в видео о настройках 3D печати. Принтер Anycubic i3 Mega.
Дмитрий а можно гайд или настройки для больших сопл и вообще видео о соплах. у меня отлично печатает на 0.4 но 06 полная беда. Спсибо Накидайте лойсов чтоб в топ вышло
Видео отличное! Раза 3-4 посмотреть придётся!) такой поток информации для новичка с одного раза не запомнить. Но мне нравится что в одном видео столько полезной инфы! Это сокровище! Спасибо Вам!
Большое спасибо. Вроде знаешь как делать. но вот порядок и приоритетность иногда забывается. А тут посмотрел и блин..... да вот же оно!!!! купил по Вашей рекомендации ivilol Ultik. Ребята молодцы!!! Спасибо за наводку!!! Сейчас экспериментирую с соплом 0,8 и 1мм. для печати ABS. Ещё раз спасибо
Раньше сидел на куре потом перешёл на сиплифай3д, изза отсутствия мостов и кастом поддежек. посмотрел ваши видео и перешёл опять на куру. Смотрю у нее комьюнити более продвинутое стало) ждём ещё видосов по настройке куры) я уже добился не плохого качества печати на ней. Но все же толстые углы и место соединения нового слоя уходит во внутрь и получается небольшое углубление с бугорком.
Дмитрий, спасибо что ты есть 👍👍👍 я полный новичок в этом деле, пользуюсь Принтером всего 3 недели и уже понаустанвливал всяких ништяков, а вот про калибровку экструдера и не знал, короче давил он у меня 145мм вместо 100мм 😂 но теперь все идеально 🤩 если тебе попадаются Creality Sonic Pad сделай на него пожалуйста обзор настроек и тд. Я в нем еще не до конца разобрался 🤷♂️ 1
Привет :) Может скажу крамолу, но мне очень кажется, что параметр "шаги экструдера на миллиметр филамента" - величина задаваемая конструктивно радиусом "подающей" шестеренки и углом поворота двигателя за один шаг. И "корректировать" это в прошивке - в корне не верно. Т.е. мне очень кажется, что если вам на практике "не хватает" шагов чтоб протянуть фидером заданную длину, то проблема может быть, к примеру, в том, что шестерня "грызет" пластик, или движок пропускает шаги. Вам так не кажется?
Очень интересно. Можно попросить сделать подобное о теме нависающих стенок и разных градусов нависания, мостов и поддержки. Буду очень ждать и думаю не только я ) Спасибо Дима.
Чем дальше смотрю ваши видео, тем больше охреневаю...🤯 Вроде простой процесс выдавливания нагретого пластика, но сколько при этом подводных камней...ಠ_ಠ
пробывал откалибровать поток как у вас в видео но чет не получается, добиваюсь печати стенки в 0,4 на пустом кубике, но когда ставлю нормальный кубик с крышками то заполнение дряхлое, и в крышке ряды не сливаются. Делаешь чтобы заполнение работало, уходит толщина стенки.
Спасибо большое за ваши видео! Только собираю свой первый принтер (из китая электроника, двигатели ремни ролики, а остальное из строительного магазина, собираю на коленке в прямом смысле этого слова, чую крови попьет....)
Сегодня убедился в неточности метода подбора потока. По идее так и надо и все логично, но чтобы сделать прочную деталь из нейлона он не подошел. при потоке по методу в 98% деталь хрупкая. Оптимальный поток получился 115% - хрен сломаешь. А на 120 уже геометрия запредельная. Мое мнение что только на полнотелых моделях поток выставлять. А так видосы пилишь - огонь
Спасибо за видео. Подскажите, у вас случайно нет репозитория (или просто обновляемого архива) с профилями для Cura для Ender 3, желательно под разные виды пластика?
Нет, и не уверен что смогу сделать. Постоянно меняю различные настройки, экспериментирую и было бы очень много работы с такими репозиториями. Подумаю на досуге как можно сделать, потому что запрос уже приходил несколько раз)
Дмитрий здравствуйте!!! С наступающем Вас Новым годом!!! Успехов в любых начинаниях!!! У меня вопрос между столом алюминия и стеклом у Вас есть наклейка? Дело в том что у меня на столе магнитная подложка я ею не пользуюсь можно ли ее удалить? И на алюминий положить стекло? Нагревательные элементы под столом
Неравномерность выдавливания пластика (его большее количество у стенок и дыры в центре), скорее всего, связано с использованием боудена. Для замены кучи "хаков" для её исправления в Марлине присутствует настройка Linear Advance. Она выключена по умолчанию. У меня качество печати с её использованием вышло на новый уровень) Всё подробно расписано вот здесь: marlinfw.org/docs/features/lin_advance.html.
Дмитрий, относительно калибровки шагов податчика. У меня он довольно сильно давит пластик своими зубчиками, и пруток, скорее всего, удлиняется. Поэтому, по-моему, корректнее измерять длину ДО податчика. Я понимаю, что это потом будет компенсировано настройкой потока, но, теоретически, так должно быть более корректно.
Мужик,реально ролик годный! Ща пойду пробовать! А то задолбался уже биться с настройками. Печатал нормально до этого и вдруг начались косяки,пропуски слоев и так далее! Понятия не имеею че вдруг принтаку в мозг стукнуло!
Отличная инструкция как делать НЕльзя. Мерить надо размер напечатанного кубика. Да на ender 3 правильно 93, а не примерно 99. Иначе уплывают все размеры детали. с 93 он попадает по XY в сотку. Точнее можно, но нафига эта боль. Из коробки у ендер 3 все нормально настроено.
1. Очень сильно на расслоение влияет последовательность печати периметров, из-за усадки пластика. Поясняю, допустим сначала печатается внутренний периметр и заполнение, в процессе он дает небольшую усадку и когда доходит очередь до печати внешнего периметра внешний периметр уже не пересекается с внутренним. Этот эффект особо сильно заметен при печати ABS пластиком. Если поставить сначала печать внешнего контура, потом внутреннего, то расслоение может исчезнуть. 2. Механика! Из за того, что внутренние периметры печатаются быстрее, чем внешние, влияние неидеальностей механики на них сильнее, поэтому если ремни недотянуты, или движение механизмов по осям идет с излишним сопротивлением, это сильно сказывается на повторяемости контуров. При печати на больших скоростях (80-100-120), приходится натягивать ремни очень сильно, но они все равно ослабевают через некоторое время.
Надо будет протестировать это всё. Вообще, щели там только по центру между периметрами, я грешил на скорости их печати. Надеялся что linear advance это решит
Полезный коммент, но, считаю, это уже для профиков. Я -- начинающий на Prusa i3. Для PLA на скоростях 60-80 мм/с все перечисленные советы верны и ОЧЕНЬ полезны.
По моим наблюдениям получился кое-какой нюанс. Без Linear Advance если напечатать тестовый куб в одну стенку на маленькой скорости (30-40) получится например 93%. Но если напечатать этот же куб в большем масштабе (так же в одну стенку), но на скорости близкой к скорости обычной печати (например 80-100), то значения будут совсем другими, иногда больше 100%. Подозреваю, что тут именно играет роль отсутствие LA и как следствие разное давление на пути перемещения. На поворотах его хватает, так как скорость падает примерно до той, на которой печатается маленький тестовый куб, а вот потом при разгоне по прямой фидер не давит нужного количества. Поэтому я в итоге калибровал по кубику 80*80 мм (чтоб все успевало остывать и не ползти) на средней скорости 60 мм/сек. По итогу без LA углы выпирают чуть чуть сильнее, но стенка точно в размер.
Спасибо. Отличный материал. Хотелось бы увидеть методы борьбы с наплывами на углах. Полагаю, что это связано с особенностями боудена, но возможно можно как-то пофиксить. Один или несколько углов куба не вполне острые...
В прошивке есть параметр linear advance. Я пока экспериментирую с ним и точнее сказать что делать не могу. Выпущу ролик об этом через пару-тройку недель мб
В целом содержательно и полезно! Но, про штангель перегнул.... Точность цифровых штангелей 0,03 мм. Это указано в их документации. Показывать они могут и с точностью 0,01. Но погрешность 0,03 от этого ни куда не девается. Поэтому советский микрометр рулит. Его можно б/у купить за 500 р.
Спасибо за видео! Подскажите пожалуйста коллеги, на данном тестовом кубе на внешней ровной границе заметны некоторые перепады на тех высотах, где во внутреннейчасти куба есть внутренние "ступени" (горизонтальные участки). Как исправить?
Дмитрий! Коллеги! Заранее извиняюсь за, возможно, глупый вопрос. В Repetier Host неактивна вкладка "Конфигурация EEPROM". Подскажите пожалуйста, как ее активировать?
«Вода - камень точит!» А может ли увеличиться диаметр сопла со временем? Сегодня печатал куб в одну стенку - штангенциркуль показал 0,56 мм при 100% и безобразная печать. Поставил новое сопло 0,4 мм - показатель 0,45 мм при 100% и печать просто сказка. Принтер 1,5 года, изначально сопло не калибровал, но печать была хорошей, а сегодня очень уж отвратительной была, грешил на новую катушку PETG, а оказалось - сопло.
Ну, если давит так, что получается элипс, то слишком сильно давит) Да и погрешность даст на длину никак даже не пол процента, а мы тут оперируется плюс-минус пару процентов точностью.
Дмитрий, день добрый. Сделал калибровку подачи филамента (шг/мм). После этого сделал калибровку потока по стенке кубика. Калибровка потока показала недоэкструзию в 230%. Где можно внести изменения, что бы каждый раз не менять % потока вручную? Спасибо.
Здравствуйте, Дмитрий.Пытаюсь записать в EEPROM нужное число шагов (152,43 в моем случае), при отключении/включении всё возвращается к старому 94 Steps/mm. Принтер не выключаю даже, просто в репитер хост разъединяю и снова соединяю и EEPROM возвращается к старым значениям. Чего я не понимаю? Подскажите, пожалуйста. Принтер Flyingbear-P905X
Как напечатать тестовый кубик? У меня сопло 0,8. Если ставлю стенку в один слой (0,8 мм), то кубик печатается просто безобразно. Весь корявый с пропусками дырками, но при этом ширина стенки в пределах 0,8 мм. Если печатаю стенку в два слоя, толщиной 0,8 мм, то стенки кубика идеальные, но толщина стенки около 0,94 мм. Дмитрий, что я делаю не так?
Почему периметры стенок не склеиваются друг с другом? Пробовал количество менять - чем больше тем хуже. Больше щелей. При 1 стенке сразу идет заполнение зигзагом и никаких щелей нет. Судя по тырнетам это недоэкструзия, но в предыдущих шагах мы ведь ее выставили как надо. Замкнутый круг какой то. Кстати на стоковой "корявой" прошивке anycubic такого нет)
Добрый день! "Компенсация нахлеста стенок": что означает "минимальный поток у стенок"? я читал, что там написано (в англ. версии UI), вроде перевести просто: "стенки, чей поток ниже этого значения заменяется движением перемещения" - в чем смысл этого? И почему для этого нужно выставить печать внешних стенок перед внутренними?
Нормально - если у вас не такое значение, быстренько посчитали так и так и внесли значения... Чем и куда вносить? Доступа к М503 не было, оказалось, что в прошивке запрещена. Потом уже разобрался, установив приложение, просто в епром значение поменял. В целом очень познавательно.
Дмитрий, большое спасибо за ваши видео, с большим интересом просмотрел большинство из них, очень полезно. Поскольку опыта с железом для принтеров у вас намного больше, позвольте задать вам такой вопрос. У меня принтер Anycubic i3 Mega. Для меня очень важным является вопрос громкости работы принтера, т.к. он стоит в комнате где мне приходится спать. А ему иногда приходится печатать по ночам :) Для начала я заменил все вентиляторы. Самыми громкими стали моторы. Я заменил драйверы на 2208. Стали слышны подшипники. явно дребезжали. Заменил их на пластиковые с Али. Толи это в принципе плохое решение, толи мне такие попались (с люфтами), но иногда также дребезжат и постукивают при смене направления движения (хотя они и тише в общем, чем штатные). Но что хуже, мне кажется стала хуже печать, стенки не такие ровные как было раньше. Вопрос- посоветуйте, какие подшипники оптимальны по соотношению шум- качество печати? Если возможно с конкретной фирмой производителем?
Вопрос немного не по теме. Вы не пробовали играться настройками ускорений - рывка при печати внешнего заполнения? Мне кажется эта функция в куре будет очень интереса сама по себе. Возможно и было, я пропустил :-)
Благодарность автору за огромную информативность.Ваш материал здорово помогает..Но есть вопрос(дилетантский).Принтер "SUNLU" cо встроенным картоприёмником,что даёт возможность печати без компьютера.Итак, изменения в настройках через CURA работают на постоянной основе для всех "печатей" или только для конкретной детали (прописываются в файл .gcode)? И почему независимо от способа управления (с флешкарты или через кабель) нужно каждый раз вручную на дисплее принтера выставлять температуры стола и экструдера?Иначе не запустится..Неужели это особенность ЭТОЙ МОДЕЛИ? Спасибо.
Параметры типа ускорений, рывков и так далее сбрасываются при перезагрузке, если не сохранить настройки командой М500 или через меню. Почему так с температурой у вас не могу знать, вероятно, какая-то специфика модели сказывается реально.
Дмитрий, большое вам спасибо за все ваши видео, очень помогаете!!! В видео вы упомянули. что "бороться с местами примыкания внутренних стенок" будете в следующий раз. Есть уже такое видео? Как с этим бороться?
Здравствуйте Дмитрий,а что бы вы посоветовали-купить, Ender 3 Pro или вот этот вариант h5.aliexpress.ru/item/4000207278488.html?spm=a2g0n.seo-amp-search.searchResult.4000207278488. пожалуйста подскажите, буду благодарен.
Здравствуйте, наблюдаю странную штуку. При печати заполнения происходит какбы недоэкструзия. Линии заполнения тонкие как волосинки не размазываются и не слипаются между собой. Низ печатается немного даже с переливом, боковые стенки нормально. Куда можно рыть?
Снова отличное видео и четкие инструкции. Спасибо! Один вопрос, который я не смог решить в Cura: разглаживание ведется только на заполненных поверхностях, при этом линии стенок (и узкие грани) не разглаживаются. Как сделать, чтобы "утюжилась" вся поверхность? Мне важна поверхность.
Привет! Спасибо, все по полочкам разложил! Только у меня торнадо 2 на два экструдера. Первым печатает норм - откалибровал подачу, всё хорошо. У второго подача в 4 раза больше, идет переэкструзия жуткая. А калибровка Esteps только одна. Как быть? Пробовал в Cura снизить flow до 25%, 35% - недоэкструзия. 50% опять переэктрузия. Должно быть всё проще, или прошивку надо менять?
после нескольких месяцев эксплуатации стал сильно недоливать.Замер показал разницу между заданным и реальным выходом прутка аж в 2,3 раза .Что вы думаете по этому поводу?
![[Устарело] Всё о настройках 3d печати. Как подобрать параметры в Cura?](/img/n.gif)
Что здорово никакой воды и "слов-паразитов". Все четко и по существу. На начальном этапе, когда начал входить "в тему", Ваши ролики очень помогли.
Дмитрий! Из всех видео о 3Д ваши самые лучшие , вы отлично подаете информацию , притом без "воды " и очень доступно , после просмотра не возникает никаких дополнительных вопросов по освещаемой теме. Из всего UA-cam с Вами может сравниться только "Teaching Tech" с англоязычной ветки , его ролики ,как и Ваши всегда смотрю с удовольствием.Так держать !
Спасибо, рад стараться
Спасибо за ролики. Все кратко, обстоятельно и по делу. Одно удовольствие.
Спасибо за Ваши видео. Они очень полезные
Очень ждал подобное видео. Приспасибище Дмитрий;)
Часто у людей просто нет времени экспериментировать примерно по твоей методе, да и опыта не достаточно. Выручил.
Видео у Вас просто обалденные!!!!!!!!!! Спасибо!
Спасибо за точную, правильную без излишнего мусора информацию. Все точно если следовать данным правилам любой принтер будет печатать отлично.
Слово "Устарело" в названии можно убрать! Видео все равно актуально и очень мне помогло!
Спасибо Вам Дмитрий, и Ваш кубик очень мне помог настроить принтер, спасибо!
Это похоже как в матче для фрезера. Очень полезно.
Дима молодец какой! Так четко и кратко расписал все настройки! Я даже и не предполагал о таком процессе как разглаживание! Капец как гладко стали получаться крышки, прям литье! Мне бы еще от "ряби" избавиться.. Но тут уже по ходу ШД под замену - на одном канале разбирали эту беду.
С удивлением обнаружил, что я до сих пор не подписан)). Исправляю! ))
Отличное и очень познавательное видео... Спасибо за вложенный труд, время и знания! Ждём другие твои работы!
Диаметр прутка можно измерить дедовским способом. Намотать допустим 10 витков на болванку и измерив ширину намотки поделить на 10. Чем больше намотаете тем точнее измеряете. Мы так проволоку меряли.
Спасибо огромное! От результатов немного прихренел, экструзию до 60% пришлось уменьшить,качество печати в разы улучшилось!
Значит E-Step совсем не откалиброван
Да, Дмитрий есть "золотые" видео у тебя, которые надо в архив на сайт ! Спасибо за инфу !
Вот забыл что то, зашел посмотрел как и что , и радуешься что есть это видео. :)
Спасибо за познавательные ролики.Очень конкретно,содержательно и оперативно.
Огромное спасибо за хорошо разжёванный материал.
Спасибо за видео
Смотрю уже не первое видео все чётко и по делу настроики использовал в куре все отлично работает только температуру меняю под пластик
Офигеть как все комплексно, теперь я знаю чем заняться на выходных)
Очень полезное видео. Спасибо тебе за проделанную работу.
Большое спасибо за пояснения. Особенно последнее, в экспериментальных настройках. Все ломал голову из за чего экструдер замирает на пару мгновений, приводя к появлению капель.
Я тоже голову ломал, потом полез в код и увидел количество команд на одно такое маленькое скругление) Спасибо хоть что такая настройка есть
@@SorkinDmitry она только в Куре присутствует, или в симплифай тоже есть?
Похоже в Simplify3D есть проблемы с этим, но настроек нет.
в симплифай не нашёл такой настройки, но на практике там и так разрешение пониже стоит.
О, как же здорово Вы рассказываете. Очень полезно!
Недавно заморочился с потоком. Настраивал по статьям. И только сейчас гугл подсунул это видео. Если бы... Раньше это посмотреть, сэкономил бы пару дней.
Вывод : Настройка потока это важно. Причем для разных пластиков разные настройки.
Великолепно! Большое спасибо! Даже без калибровки потока изменение 2 экспериментальных параметров привело к значительному повышению качества и снижению шума от принтера (правда не совсем в этом уверен, т.к. менял еще часть параметорв, возможно так же сыграло роль, что отключил управление рывком и ускорением, хотя и отключал их ранее, но т.к. я новичок и еще не освоился с Cura, то настройки периодически слетают при смене профиля). Но однозначно пропало дерганье принтера при печати тонких стенок и их заполнение - т.е. принтер проходил периметр стенок, а затем его еще дополнительно заполнял зигзагом ... Настройки выставлял как Вы рекомендовали в видео о настройках 3D печати. Принтер Anycubic i3 Mega.
Спасибо вам огромное, тёска! Ваши видео очень помогают, по крайней мере мне. Успехов вам и процветания.
Дмитрий а можно гайд или настройки для больших сопл и вообще видео о соплах. у меня отлично печатает на 0.4 но 06 полная беда. Спсибо Накидайте лойсов чтоб в топ вышло
Я тоже вчера на 0.8 перешёл, сижу теперь тут, записываю ;)
Видео отличное! Раза 3-4 посмотреть придётся!) такой поток информации для новичка с одного раза не запомнить. Но мне нравится что в одном видео столько полезной инфы! Это сокровище! Спасибо Вам!
Большое спасибо. Вроде знаешь как делать. но вот порядок и приоритетность иногда забывается. А тут посмотрел и блин..... да вот же оно!!!! купил по Вашей рекомендации ivilol Ultik. Ребята молодцы!!! Спасибо за наводку!!! Сейчас экспериментирую с соплом 0,8 и 1мм. для печати ABS. Ещё раз спасибо
Раньше сидел на куре потом перешёл на сиплифай3д, изза отсутствия мостов и кастом поддежек. посмотрел ваши видео и перешёл опять на куру. Смотрю у нее комьюнити более продвинутое стало) ждём ещё видосов по настройке куры) я уже добился не плохого качества печати на ней. Но все же толстые углы и место соединения нового слоя уходит во внутрь и получается небольшое углубление с бугорком.
Обновленное и уточненное видео по этой теме: ua-cam.com/video/Mga_ezYDTNI/v-deo.html
Дмитрий, спасибо что ты есть 👍👍👍 я полный новичок в этом деле, пользуюсь Принтером всего 3 недели и уже понаустанвливал всяких ништяков, а вот про калибровку экструдера и не знал, короче давил он у меня 145мм вместо 100мм 😂 но теперь все идеально 🤩 если тебе попадаются Creality Sonic Pad сделай на него пожалуйста обзор настроек и тд. Я в нем еще не до конца разобрался 🤷♂️ 1
Отличный обзор по настройкам слайсера,очень полезное видео спасибо.
Редко оставляю комментарии, но тут не могу устоять. Автор молодец! Все ролики должны быть также информативно наполнены.
Привет :) Может скажу крамолу, но мне очень кажется, что параметр "шаги экструдера на миллиметр филамента" - величина задаваемая конструктивно радиусом "подающей" шестеренки и углом поворота двигателя за один шаг. И "корректировать" это в прошивке - в корне не верно. Т.е. мне очень кажется, что если вам на практике "не хватает" шагов чтоб протянуть фидером заданную длину, то проблема может быть, к примеру, в том, что шестерня "грызет" пластик, или движок пропускает шаги. Вам так не кажется?
Очень интересно. Можно попросить сделать подобное о теме нависающих стенок и разных градусов нависания, мостов и поддержки. Буду очень ждать и думаю не только я )
Спасибо Дима.
Спасибо за труды, очень полезная информация!
Чувак, ты гений
Где ты был раньше. Так все четко объяснил у тебя дар педагога.
Ребята, Благодарю вас за Годный контент !
Спасибо за труд!
Друже, спасибо. С таким минимумом подписчиков и просмотров так вкладываться в видео... Подписка однозначно. Каждое видео на вес золота...
Дмитрий очень жду продолжение затронутых тем в этом видео. В частности про углы.
Спасибо. Приятно послушать умного человека.
Ну почему нельзя поставить сразу 1000 лайков?? Большое спасибо за проделанное исследование!
Чем дальше смотрю ваши видео, тем больше охреневаю...🤯
Вроде простой процесс выдавливания нагретого пластика, но сколько при этом подводных камней...ಠ_ಠ
пробывал откалибровать поток как у вас в видео но чет не получается, добиваюсь печати стенки в 0,4 на пустом кубике, но когда ставлю нормальный кубик с крышками то заполнение дряхлое, и в крышке ряды не сливаются. Делаешь чтобы заполнение работало, уходит толщина стенки.
режим вазы отключен ?
Ну однозначно лайк)) Очень полезное видео, все разложено по полочкам!
Прям сразу ставлю лайк за NX!
Спасибо большое за ваши видео! Только собираю свой первый принтер (из китая электроника, двигатели ремни ролики, а остальное из строительного магазина, собираю на коленке в прямом смысле этого слова, чую крови попьет....)
Спасибо, как всегда всё просто класс!!!
Сегодня убедился в неточности метода подбора потока. По идее так и надо и все логично, но чтобы сделать прочную деталь из нейлона он не подошел. при потоке по методу в 98% деталь хрупкая. Оптимальный поток получился 115% - хрен сломаешь. А на 120 уже геометрия запредельная. Мое мнение что только на полнотелых моделях поток выставлять.
А так видосы пилишь - огонь
Подписка однозначно все четко и толково а это редкость
Спасибо за видео, очень круто и познавательно!
Спасибо за видео. Подскажите, у вас случайно нет репозитория (или просто обновляемого архива) с профилями для Cura для Ender 3, желательно под разные виды пластика?
Нет, и не уверен что смогу сделать. Постоянно меняю различные настройки, экспериментирую и было бы очень много работы с такими репозиториями. Подумаю на досуге как можно сделать, потому что запрос уже приходил несколько раз)
Дмитрий здравствуйте!!! С наступающем Вас Новым годом!!! Успехов в любых начинаниях!!! У меня вопрос между столом алюминия и стеклом у Вас есть наклейка? Дело в том что у меня на столе магнитная подложка я ею не пользуюсь можно ли ее удалить? И на алюминий положить стекло? Нагревательные элементы под столом
Да, просто отклейте нижний слой магнитного стола и клей смойте и всё. Главное алюминиевую пластину не погнуть
Dmitry Sorkin Вы Бог и Гуру!!! Спасибо!!!
Неравномерность выдавливания пластика (его большее количество у стенок и дыры в центре), скорее всего, связано с использованием боудена. Для замены кучи "хаков" для её исправления в Марлине присутствует настройка Linear Advance. Она выключена по умолчанию. У меня качество печати с её использованием вышло на новый уровень)
Всё подробно расписано вот здесь: marlinfw.org/docs/features/lin_advance.html.
Дмитрий, относительно калибровки шагов податчика. У меня он довольно сильно давит пластик своими зубчиками, и пруток, скорее всего, удлиняется. Поэтому, по-моему, корректнее измерять длину ДО податчика. Я понимаю, что это потом будет компенсировано настройкой потока, но, теоретически, так должно быть более корректно.
Мужик,реально ролик годный! Ща пойду пробовать! А то задолбался уже биться с настройками. Печатал нормально до этого и вдруг начались косяки,пропуски слоев и так далее! Понятия не имеею че вдруг принтаку в мозг стукнуло!
@@alexwin7303 не поверишь! я уже менял сопла разного диаметра! один херь,ничего не меняется!
СПАСИБО! Ждем новых видео! Удачи! :)
Полезный видос по настройкам.... 👍
Отличная инструкция как делать НЕльзя.
Мерить надо размер напечатанного кубика. Да на ender 3 правильно 93, а не примерно 99. Иначе уплывают все размеры детали.
с 93 он попадает по XY в сотку.
Точнее можно, но нафига эта боль. Из коробки у ендер 3 все нормально настроено.
1. Очень сильно на расслоение влияет последовательность печати периметров, из-за усадки пластика. Поясняю, допустим сначала печатается внутренний периметр и заполнение, в процессе он дает небольшую усадку и когда доходит очередь до печати внешнего периметра внешний периметр уже не пересекается с внутренним. Этот эффект особо сильно заметен при печати ABS пластиком. Если поставить сначала печать внешнего контура, потом внутреннего, то расслоение может исчезнуть.
2. Механика! Из за того, что внутренние периметры печатаются быстрее, чем внешние, влияние неидеальностей механики на них сильнее, поэтому если ремни недотянуты, или движение механизмов по осям идет с излишним сопротивлением, это сильно сказывается на повторяемости контуров. При печати на больших скоростях (80-100-120), приходится натягивать ремни очень сильно, но они все равно ослабевают через некоторое время.
Надо будет протестировать это всё. Вообще, щели там только по центру между периметрами, я грешил на скорости их печати. Надеялся что linear advance это решит
Полезный коммент, но, считаю, это уже для профиков. Я -- начинающий на Prusa i3. Для PLA на скоростях 60-80 мм/с все перечисленные советы верны и ОЧЕНЬ полезны.
Лайк за моделинг в NX
По моим наблюдениям получился кое-какой нюанс.
Без Linear Advance если напечатать тестовый куб в одну стенку на маленькой скорости (30-40) получится например 93%. Но если напечатать этот же куб в большем масштабе (так же в одну стенку), но на скорости близкой к скорости обычной печати (например 80-100), то значения будут совсем другими, иногда больше 100%. Подозреваю, что тут именно играет роль отсутствие LA и как следствие разное давление на пути перемещения. На поворотах его хватает, так как скорость падает примерно до той, на которой печатается маленький тестовый куб, а вот потом при разгоне по прямой фидер не давит нужного количества. Поэтому я в итоге калибровал по кубику 80*80 мм (чтоб все успевало остывать и не ползти) на средней скорости 60 мм/сек. По итогу без LA углы выпирают чуть чуть сильнее, но стенка точно в размер.
Я тут думаю, сразу написать, что видос годный, или сначала посмотреть его?)
Спасибо. Отличный материал. Хотелось бы увидеть методы борьбы с наплывами на углах. Полагаю, что это связано с особенностями боудена, но возможно можно как-то пофиксить. Один или несколько углов куба не вполне острые...
В прошивке есть параметр linear advance. Я пока экспериментирую с ним и точнее сказать что делать не могу. Выпущу ролик об этом через пару-тройку недель мб
Видео супер! Спасибо большое! Не могли бы вы выложить этот файл настроек для Cura, я думаю я не единственный кто использует Cura и Ender3.
Ну и для Tornado заодно если можно )
+
В целом содержательно и полезно! Но, про штангель перегнул.... Точность цифровых штангелей 0,03 мм. Это указано в их документации. Показывать они могут и с точностью 0,01. Но погрешность 0,03 от этого ни куда не девается. Поэтому советский микрометр рулит. Его можно б/у купить за 500 р.
Шедевр!
Отличное видео! Спасибо!
Спасибо за видео! Подскажите пожалуйста коллеги, на данном тестовом кубе на внешней ровной границе заметны некоторые перепады на тех высотах, где во внутреннейчасти куба есть внутренние "ступени" (горизонтальные участки). Как исправить?
Дмитрий! Коллеги! Заранее извиняюсь за, возможно, глупый вопрос. В Repetier Host неактивна вкладка "Конфигурация EEPROM". Подскажите пожалуйста, как ее активировать?
«Вода - камень точит!» А может ли увеличиться диаметр сопла со временем? Сегодня печатал куб в одну стенку - штангенциркуль показал 0,56 мм при 100% и безобразная печать. Поставил новое сопло 0,4 мм - показатель 0,45 мм при 100% и печать просто сказка. Принтер 1,5 года, изначально сопло не калибровал, но печать была хорошей, а сегодня очень уж отвратительной была, грешил на новую катушку PETG, а оказалось - сопло.
Правильнее мерить пластик до деформации фидером. Так объем пластика вычисляется через объем цилиндра.
Ну, если давит так, что получается элипс, то слишком сильно давит) Да и погрешность даст на длину никак даже не пол процента, а мы тут оперируется плюс-минус пару процентов точностью.
Дмитрий, не могу найти ссылку на видео, о котором вы говорите в начале этого ролика. Скиньте её пожалуйста.
Дмитрий, день добрый.
Сделал калибровку подачи филамента (шг/мм). После этого сделал калибровку потока по стенке кубика.
Калибровка потока показала недоэкструзию в 230%. Где можно внести изменения, что бы каждый раз не менять % потока вручную?
Спасибо.
Подписался - очень круто и по делу!
Микрометром еще можно замерить толщину. Так сказать бюджетный вариант межевания)
Я извиняюсь, не дадите часом ссылку на видео с первоначальными настройками? от чего отталкиваться то?
Пожалуйста помедленнее, я записываю. )
@@drdrell3847 0.95
@@Mr_An_ok такого нету, да особо-то на скорости 0,95 не запишешь его лекции
Классика)
@@АндрейР-ъ6л ставлю 1.25 для комфорта. Вкусовщина)
Скачай, не мучайся))
Большое спасибо Тебе, буду пробовать
Здравствуйте, Дмитрий.Пытаюсь записать в EEPROM нужное число шагов (152,43 в моем случае), при отключении/включении всё возвращается к старому 94 Steps/mm. Принтер не выключаю даже, просто в репитер хост разъединяю и снова соединяю и EEPROM возвращается к старым значениям. Чего я не понимаю? Подскажите, пожалуйста. Принтер Flyingbear-P905X
Как напечатать тестовый кубик?
У меня сопло 0,8. Если ставлю стенку в один слой (0,8 мм), то кубик печатается просто безобразно. Весь корявый с пропусками дырками, но при этом ширина стенки в пределах 0,8 мм. Если печатаю стенку в два слоя, толщиной 0,8 мм, то стенки кубика идеальные, но толщина стенки около 0,94 мм.
Дмитрий, что я делаю не так?
Почему периметры стенок не склеиваются друг с другом? Пробовал количество менять - чем больше тем хуже. Больше щелей. При 1 стенке сразу идет заполнение зигзагом и никаких щелей нет. Судя по тырнетам это недоэкструзия, но в предыдущих шагах мы ведь ее выставили как надо. Замкнутый круг какой то. Кстати на стоковой "корявой" прошивке anycubic такого нет)
Добрый день! "Компенсация нахлеста стенок": что означает "минимальный поток у стенок"? я читал, что там написано (в англ. версии UI), вроде перевести просто: "стенки, чей поток ниже этого значения заменяется движением перемещения" - в чем смысл этого? И почему для этого нужно выставить печать внешних стенок перед внутренними?
Нормально - если у вас не такое значение, быстренько посчитали так и так и внесли значения... Чем и куда вносить? Доступа к М503 не было, оказалось, что в прошивке запрещена. Потом уже разобрался, установив приложение, просто в епром значение поменял. В целом очень познавательно.
Дмитрий, большое спасибо за ваши видео, с большим интересом просмотрел большинство из них, очень полезно. Поскольку опыта с железом для принтеров у вас намного больше, позвольте задать вам такой вопрос. У меня принтер Anycubic i3 Mega. Для меня очень важным является вопрос громкости работы принтера, т.к. он стоит в комнате где мне приходится спать. А ему иногда приходится печатать по ночам :) Для начала я заменил все вентиляторы. Самыми громкими стали моторы. Я заменил драйверы на 2208. Стали слышны подшипники. явно дребезжали. Заменил их на пластиковые с Али. Толи это в принципе плохое решение, толи мне такие попались (с люфтами), но иногда также дребезжат и постукивают при смене направления движения (хотя они и тише в общем, чем штатные). Но что хуже, мне кажется стала хуже печать, стенки не такие ровные как было раньше. Вопрос- посоветуйте, какие подшипники оптимальны по соотношению шум- качество печати? Если возможно с конкретной фирмой производителем?
Ну, я сам пользуюсь сейчас печатными подшипниками из PLA - работают нормально. Люфта нет, стука нет.
А можно модельку?
Вопрос немного не по теме. Вы не пробовали играться настройками ускорений - рывка при печати внешнего заполнения? Мне кажется эта функция в куре будет очень интереса сама по себе. Возможно и было, я пропустил :-)
Дим, так всё таки пластик от fd plast Ты не рекомендуешь? 😁
Коли Ты в самом начале его упомянул держа в руках кубик))
Благодарность автору за огромную информативность.Ваш материал здорово помогает..Но есть вопрос(дилетантский).Принтер "SUNLU" cо встроенным картоприёмником,что даёт возможность печати без компьютера.Итак, изменения в настройках через CURA работают на постоянной основе для всех "печатей" или только для конкретной детали (прописываются в файл .gcode)? И почему независимо от способа управления (с флешкарты или через кабель) нужно каждый раз вручную на дисплее принтера выставлять температуры стола и экструдера?Иначе не запустится..Неужели это особенность ЭТОЙ МОДЕЛИ?
Спасибо.
Параметры типа ускорений, рывков и так далее сбрасываются при перезагрузке, если не сохранить настройки командой М500 или через меню. Почему так с температурой у вас не могу знать, вероятно, какая-то специфика модели сказывается реально.
Дмитрий, большое вам спасибо за все ваши видео, очень помогаете!!!
В видео вы упомянули. что "бороться с местами примыкания внутренних стенок" будете в следующий раз. Есть уже такое видео? Как с этим бороться?
Видео устарело. На канале есть обновлённая версия
@@SorkinDmitry Смотрел... надо пересмотреть еще раз, может прослушал :(
Там и есть информация об этой проблеме?
@@Geely-Atlas-Info Да, линеар эдванс
Здравствуйте Дмитрий,а что бы вы посоветовали-купить, Ender 3 Pro или вот этот вариант h5.aliexpress.ru/item/4000207278488.html?spm=a2g0n.seo-amp-search.searchResult.4000207278488. пожалуйста подскажите, буду благодарен.
Здравствуйте, наблюдаю странную штуку. При печати заполнения происходит какбы недоэкструзия. Линии заполнения тонкие как волосинки не размазываются и не слипаются между собой. Низ печатается немного даже с переливом, боковые стенки нормально. Куда можно рыть?
Будет ли работать ПО о котором рассказываете с принтером Maestro Piccolo?
Не могу знать. Думаю, надо уточнить у производителя принтера
Про поток - алярма, есть пластики, которые разбухают при печати... ceramic например. Вот у них поток конкретно другой получается.
Дим, а каким CAD ты пользовался для отрисовки своего тестового куба?
Спасибо, отличные советы!
Снова отличное видео и четкие инструкции. Спасибо!
Один вопрос, который я не смог решить в Cura: разглаживание ведется только на заполненных поверхностях, при этом линии стенок (и узкие грани) не разглаживаются. Как сделать, чтобы "утюжилась" вся поверхность? Мне важна поверхность.
Привет! Спасибо, все по полочкам разложил! Только у меня торнадо 2 на два экструдера. Первым печатает норм - откалибровал подачу, всё хорошо. У второго подача в 4 раза больше, идет переэкструзия жуткая. А калибровка Esteps только одна. Как быть? Пробовал в Cura снизить flow до 25%, 35% - недоэкструзия. 50% опять переэктрузия. Должно быть всё проще, или прошивку надо менять?
В конфигурации включите distinct_e_factors и калибруйте их отдельно.
@@SorkinDmitry спасибо! Я полный нуб, для этого нужно иметь исходную прошивку? Или можно с принтера её выдернуть, поправить, а потом обратно залить?
после нескольких месяцев эксплуатации стал сильно недоливать.Замер показал разницу между заданным и реальным выходом прутка аж в 2,3 раза .Что вы думаете по этому поводу?