да блин , годы идут , сколько смотрю подобных фильмов про аналогичные ремонты, везде народ хватается за шабер и пагнали , стругают, красят, шабрят, линейки , плиты, а самое главное что такое геометрия куда то забыли , самое главное это пришабрить, это прям фетишь какой то, шаберы и пластины походу как горячие пирожки разлетаются :) , кстати Ткач тоже шабрил, до тех пор пока не добрался до профильношлифовального станка :)
Надеюсь этот мастер понял за прошедшие годы,что микрометром замеряют не микроны (одну тысячную миллиметра).А сотки (одну сотую миллиметра).Что вполне достаточно для замеров при шабровке.А микрометр так называется из за микрометрической резьбы,на основе которой он работает.Шкала (круглая) деления у него в сотых долях размечена.Микроны (одну тысячную миллиметра)измеряет совершенно другой мерительный инструмент-скоба, называется- пассаметр.
У этого мастера многим поучиться надо. Вы невнимательно смотрели. Он с самого начала измерений сказал: "Миллиметры меня не интересуют". Там где он мерил размеры 14,5; 14,7... 14 - это он как раз про сотки говорил. А те самые оставшиеся 0,7-0,5 это микроны. Да на шкале микрометра их нет. Но он в видео дал понять на 26-27 минуте примерно, что это примерно он говорит и высчитывает по делению в уме шкалы между сотыми значениями микрометра. Типа в середине между чёрточками примерно 5 микрон, чуть в сторону примерно 7-8. Он сказал об этом. Да на шкале данного прибора этих делений нет. Но от того что их не нарисовано - это не отнимает возможность хотя бы примерно в уме прикинуть сколько будет и чего
Что делать, нужно доводить. Спасаюсь тем что делаю перерывы потом опять возвращаюсь к начатому. В итоге процесс не особо быстро идёт, зато после перерыва появляется опять энтузиазм.
Игорь Негода Всё правильно. не часто встретишь людей,которые любят свой инструмент. Как ты к нему, так и он к тебе. У него тоже есть душа, не просто железяка.
И ведь что интересно. Вот казалось бы всё уже хорошо, но всё равно ещё лучше хочется сделать. С шабрением такой прикол - можно до бесконечности всё пришабривать и улучшать.
Та прям там. Месячный план на бригаду из трех человек, по памяти.. Две настольных сверлушки, заточной, три ИЖа и по мелочевке.. Зарплата у бригадира 250 деревянных, у нас порядка 200рэ.. Плюс минус чирик.. Просто сейчас это никому не нужно..
На станине каретка,а на ней саласки.и когда отшабрил параллельность,саласки пришабриваешь по пятнам,клиновую сторону можешь не трогать.А перпендикуляр вышабривается у каретки с 4 призм,и разворачивается в зависимости от того куда смотрит в + или -.
Есть еще технология выставления перпендикулярности по угольнику. Угольник обкатывается по одной плоскости большой продольной, а вторая плоскость получается параллельно поперечке. Сам когда шабер беру в руки, то сразу хочется чего-нибудь пошабрить... Отличные видео. Спасибо!
Может отдать людям, сделают все правильно, на станках, потому что руки это руки а станок, это совсем другое дело. А с экономленное время, потратить, на отработку затраченых средств. Моё мнение. Но всё равно, лайк. Не у всех, хватит терпения и умения!
Поищи в литературе есть универсальная оправка и так же перпендикулярность к оси вращения шпинделя проверяют по диску проточеному в патроне. Но лучше сделай оправку которую устанавливают в шпиндель , в оправку устанавливают короткую контрольную линейку или можно мостик. Выставляешь линейку паралельно движению ползушки , потом поворотом шпинделя поворачиваеш на 180° линейку. Потом движением ползушки увидишь неперпендикулярность.
Учитывая одгиб детали,и вибрация эта сотка как пятиминутный уход солнца за тучку в солнечный день.Но сама идея добиться точности имея плиту наверное не плохая..
Все конечно хорошо) ласточкин хвост параллельность проверили а плоскость что ниже ? как ее вообще проверить на параллельность? они ведь тоже могут быть одна выше другая ниже...
И еще момент : При проверке на "болтанку" по индикатору и надавливанию на левую сторону каретки, там где нет клина, это не так важно, как проверка люфта с правой, клиновой стороны. Надеюсь Вы понимаете о чем я.
Приветствую Равиль ! Все правильно вы говорите. Только в конечном итоге я надавливал в обе стороны и этот люфт - суммарный люфт всех зазоров сопряжения всех поверхностей ласточкиных хвостов. Индикатор то показывает в обе стороны и его совсем не обязательно ставить с другой стороны чтоб понять что каретка люфтит. Внутреннюю часть клина - то же пришабривал к каретке и ещё много чего делал. Всё в видео не попало. Тут по идее нужно отдельное видео про клин поро пришабривание его к каретке и суппорту итд и тп. Не мне вам объяснять как не просто делать такие видео.
+Игорь Негода Понятно, что индикатор показывает в обе стороны, но не все о этом могут догадаться ;), поэтому объяснил как проще. Сил Вам на ваш станок ;)
у меня немного по другому. Линейка угловая для V-образки так проще и клин прикатываю вставляю сразу в каретку которая уже стоит на своем месте. С клином занимаюсь по разному или навариваю его продолжение или клепаю накладку.
их изготавливал завод красный пролетарий,и печатал их как блины,а вы хотите микроны выставить и устранить перекосы и люфты,проще все приварить,видь не детали вы точить собрались для ракетных двигателей,сотки еще куда нешло но микроны слишком,
Говорят, что точный станок можно сделать только на точном станке. Однако пример Игоря нам говорит, что можно увеличить точность неточного станка и уже на его базе сделать приличное оборудование. Возможно Игорь займётся более серьёзными станками, чем старый мусор с помойки.
Игорь, по прилеганию сопрягаемых плоскостей каретка-малая продольная все понятно, но Вы упустили иомент параллельности двух нижних направляющих и верхней части поперечной кмрптки. Об этом я рассказывал в одном из своих роликов, если Вы смотрели мой канал, должны были учесть этот момент.( (Ruba) Ильченко Равиль)
Ждал этого вопроса. Действительно прощёлкал. Угол получился около 0.15 мм на ширину каретки. Хотел минимально вышабрить её чтоб меньше ушёл клин во внутрь. Ещё не знаю что делать либо оставлю так, либо сшабрю с верху под углом. Как по мне, увод резца при обработке конуса вниз на 0.15 мм по цилиндрической поверхности, не даст особого изменения его в поперечном направлении.
Игорь, ребята, если есть ТВшка 4 но нет линейки, что можно использовать чтобы станину и карретку как то более менее привести "в чевства", тратить сильно денег тоже на линейки, плиты - прямо кажу денег на это нет. Но станочек хочется взбодрить. Что делать? И сколько пусть и в ваших ценах будет отдать станок на капиталку умеющим людям? (Помня "скупой платит дважды, а особо упорные - трижды")
24:05 ооо одно из правильных видео для новичков,а то все теоретики -математики в уме ведут подсчеты,что хрен поймешь что они по 40мин снимают -снимают шабером и где
но ведь при торцовке на товарном станке допускается минимальная вогнутость обработанной поверхности, уверены что после убирания тех двух соток неперпендикулярности поперечки станок не будет точить выпуклости?
По нормам допускается либо вогнутость до 2 соток на диаметр 300 мм либо 0 соток. Я всё же оставил 1 - 1.5 сотки чтоб станок не точил выпуклости. Так что я солидарен с вашими мыслями по этому поводу.
Сколько же в комментах клоунов, которые вообще не понимают, зачем нужно шабрение, чем оно лучше шлифовки и всяких станков, в чем сама суть, но всегда готовы высказать, почему это все ерунда 😂
Ластохвосты особенно внутренняя косая часть еще тот гемор. Тут у тебя пол беды, каретку можно снять и ворочать руками, ставить в удобное положение. Представь себе шабрение этой гадости на каком ни будь 6Р13, где станина весит под пару тон, и консоль которую к ней нужно пришабрить пол тонны. от тут начинается истинная ёга, в каких только позах не шабришь что б подлезть.
Здравствуйте, я Ваш подписчик. Продольную мало кто когда проверяет, но тут такой станок нарисовался, не кто не покупает 1к62 после расточки дисков. После шабрения супорта и продольной уменьшается высота, если ласточкин хвост поджать клином еще можно, то высоту центра продольной как я понимаю вы регулируете резцом? Соответственно накладки зетекса не применяете. Нет измерительного оборудования, вот и воздерживаюсь пока от покупки. Вы не показали самое главное, как и чем шабрите, используете на грубое снятие пятна болгарку?
Так винт параллелен направляющим станины и оси шпинделя, а торец шпинделя соответственно перпендикулярен ластохвосту. Что за критика не грамотная? винт может быть кривой, как от него отталкиваться? Смотрю ваши видео и видео Игоря. Сделал по вашим видео свой станочек 1м61 -1970гв. С проточкой вала в 200 мм без подпора, микрометр так же как у вас легко держится на всех расстояниях где проточено. Согласитесь довольно не плохой результат без опыта как у вас 20 лет!? если не ошибаюсь. Профаны это ваши клиенты, вспомните 1к62 где ручка хрен знает сколько лет на проволочку привязана была))
Шабрить ласточкин хвост вааще очень большая проблема , а если при этом ЗАВЕДОМО подгонять угол перемещения каретки - это, выражаясь карточной терминологией , МИЗЕР В ТЁМНУЮ.
Спасибо за видео и инфу, но есть такой вопрос, а можно ли выравнивать при помощи строительного правила и будет ли достаточная точно, знаю глупо немного, но лекальные линейки у нас купить попросту негде, даже если найти то, цены космические.
Игорь привет. Восстанавливаю приобретённый УТ16В. Плиту приобрести нет возможности. Хочу сделать из круглого люка от колодца. Он довольно таки мощный с ребрами жёсткасти, подскажи стоит ли браться за изготовление, спасибо.
Есть Притирочная плита, но она сверху немного начала ржаветь... Продал бы недорого... Побольше , чем твоя плита, если интересно пиши shasha62.62@mail.ru . С твоими золотыми руками, ты точно её восстановишь..))
Тёзка.1.Микрометром три щелчка, ролики идеально подобраны, микрометром нежней мерять. 2.Суппорт (от Англ. поддержка) резцедержатель, поворотные салазки ,поворотная каретка, поперечные салазки (ты называешь кареткой), продольная каретка (перемещается по станине) и фартук. Читай классику! Следи за терминами (правильно называй). Найди в UA-cam "Виктор Алексеевич Леонтьев", ОЧЕНЬ полезно. Если наберёшь В.Леонтьев попадёшь на певца, это не то что надо.Всё Равно тебе лайк за трудолюбие и.т.п. дерзай,успехов......... Ты смышлёный. Интересно: какое у тебя образование?
Образование конструкторское. Не уж то я до сих пор Леонтьева не знаю ))) Не певца! В три щелчка не всегда получается, то соринка попадёт то немного наискось. То есть сделал 3 щелчка, а он болтается в итоге - не порядок не правда ли? В итоге промерял много раз и так сказать по среднему арифметическому добивался одинаковых размеров. Ролики нормальные меньше 5 микрон разница между ними. Путаница в терминах (не большая) будет всегда, так как я не учёный в этом деле и не кому поправить, так как сам обучаюсь, плюс от природы не серьёзен :) могу забыть даже если и читал - знал, но был большой перерыв. Короче всё не помещается в голове слишком много чем занимаюсь с большими временными промежутками. Но стремление делать всё правильно и грамотно с соблюдением терминологии есть. Жалко не обладаю абсолютной памятью, былоб очень круто ! Спасибо за лайк !
да блин , годы идут , сколько смотрю подобных фильмов про аналогичные ремонты, везде народ хватается за шабер и пагнали , стругают, красят, шабрят, линейки , плиты, а самое главное что такое геометрия куда то забыли , самое главное это пришабрить, это прям фетишь какой то, шаберы и пластины походу как горячие пирожки разлетаются :) , кстати Ткач тоже шабрил, до тех пор пока не добрался до профильношлифовального станка :)
Какая же это кропотливая работа! Непонимающий никогда не оценит по достоинству. Лайк однозначно!
Игорь спасибо за науку и особенно за визуализацию всех процессов.Как вспомню про свою Тэвэшку в гараже,дрож берет.Полезное видео и понятное.
Надеюсь этот мастер понял за прошедшие годы,что микрометром замеряют не микроны (одну тысячную миллиметра).А сотки (одну сотую миллиметра).Что вполне достаточно для замеров при шабровке.А микрометр так называется из за микрометрической резьбы,на основе которой он работает.Шкала (круглая) деления у него в сотых долях размечена.Микроны (одну тысячную миллиметра)измеряет совершенно другой мерительный инструмент-скоба, называется- пассаметр.
У этого мастера многим поучиться надо. Вы невнимательно смотрели. Он с самого начала измерений сказал: "Миллиметры меня не интересуют". Там где он мерил размеры 14,5; 14,7... 14 - это он как раз про сотки говорил. А те самые оставшиеся 0,7-0,5 это микроны. Да на шкале микрометра их нет. Но он в видео дал понять на 26-27 минуте примерно, что это примерно он говорит и высчитывает по делению в уме шкалы между сотыми значениями микрометра. Типа в середине между чёрточками примерно 5 микрон, чуть в сторону примерно 7-8. Он сказал об этом. Да на шкале данного прибора этих делений нет. Но от того что их не нарисовано - это не отнимает возможность хотя бы примерно в уме прикинуть сколько будет и чего
Уж на что я усидчивый, но, наверное, не смог бы так кропотливо всё доводить. Жму руку.
Что делать, нужно доводить. Спасаюсь тем что делаю перерывы потом опять возвращаюсь к начатому. В итоге процесс не особо быстро идёт, зато после перерыва появляется опять энтузиазм.
Игорь Негода Всё правильно. не часто встретишь людей,которые любят свой инструмент. Как ты к нему, так и он к тебе. У него тоже есть душа, не просто железяка.
И ведь что интересно. Вот казалось бы всё уже хорошо, но всё равно ещё лучше хочется сделать. С шабрением такой прикол - можно до бесконечности всё пришабривать и улучшать.
Игорь Негода Всё то не выскабливай, оставь на запас:))
@@igorNegoda разве нельзя подгонять микронной наждачкой
Я думал, что все твои видео просмотрел, а оказалось ещё много чего интересного👍...
Молодец!!!
Правильный подход! Потрудиться хорошенько сейчас, и потом на долгие времена радовать себя отличным результатом работы станка!
Игорь, титаническую работу Вы делаете. Надеюсь результат будет радовать. Лайк!
Тоже очень на это надеюсь.
Встречаем Новый Год под это видео.! Игорю и всем щастья и добра!
Охренеть, сколько у человека терпения! Ты прям Левша!!!
Игорь доброго здравии. Когда то давно я просмотрел ваше видио и тоже зделал примерно так же, получилось классно
Если с таким подходом изготавливать станки на заводе (главное желание сделать точно), думаю наши станки были-бы лучшими в мире.
И стоили как самолет
Та прям там. Месячный план на бригаду из трех человек, по памяти.. Две настольных сверлушки, заточной, три ИЖа и по мелочевке.. Зарплата у бригадира 250 деревянных, у нас порядка 200рэ.. Плюс минус чирик.. Просто сейчас это никому не нужно..
И почему же у таких молодцов станки лучшими в мире не получались?
Сергей Борщ, госплан мешал и на казенных станках не давал свободы творчеству
Да все мы знаем, что мешает плохому танцору.
При шабровке суппорта нужно подвешивать фартух подач он имеет приличний вес и даст прогиб суппорта
А вот это очень тонкое замечание, браво! Думаю, немногие об этом знают.
Да, таких специалистов как вы мало. Первый раз услышал об этом.
Игорь молодец!!! сам мечтаю сделать такое со своей кашкой,но обстоятельства непозволяют,поэтому плачу и работаю.
Ну ты прям прецизионный станок мастеришь... Молодца.
Просто один раз живём хочется попробовать как оно на нормальном, точном станке работать.
+Игорь Негода Вот вышабришь его в идеал, а потом жалко работать на нем будет, ведь каждая операция будет вызывать износ направляющих ;)
Игорь, на 17:18 - ну как так грубо углом линейки по плите то!!! Прямо ножом по сердцу..
Не, ну реальный фанат своего дела, я тоже хочу такое крутое увлечение) Завидую по белому
На станине каретка,а на ней саласки.и когда отшабрил параллельность,саласки пришабриваешь по пятнам,клиновую сторону можешь не трогать.А перпендикуляр вышабривается у каретки с 4 призм,и разворачивается в зависимости от того куда смотрит в + или -.
ты молодец Игорь , классная работа,хорошие обзорчики,все от а и я ,слов нет класс☺☺☺☺☺
Игорюха, сколько же у тебя рабочего терпения!
Игорёк молодец так держать! Тезка на славу!
Супер просто! Вот это терпение! Молодец! Я тоже станину только только закончил шабрить у своего ТВ-7, а за суппорт возьмусь в августе.
Желаю вам успехов ))
Есть еще технология выставления перпендикулярности по угольнику. Угольник обкатывается по одной плоскости большой продольной, а вторая плоскость получается параллельно поперечке. Сам когда шабер беру в руки, то сразу хочется чего-нибудь пошабрить... Отличные видео. Спасибо!
Игорь сколько же у тебя терпения
Может отдать людям, сделают все правильно, на станках, потому что руки это руки а станок, это совсем другое дело. А с экономленное время, потратить, на отработку затраченых средств. Моё мнение. Но всё равно, лайк. Не у всех, хватит терпения и умения!
Игорь медитирует, шабрит ластохвост. Я сижу под это дело и аутирую, прорисовываю портальный фрезер... До чего дошел прогресс.
Невероятно но Вы прото очень терпеливы.
глаза боятся руки делают! класс!!!!
Токарка нужна с повышенным давлением. с фильтрами на входе воздуха. Так что бы обеспылить помещение
Молодец! Удачи, терпения и неиссякаемого желания творить!!!
*************ИГОРЕК,ТЫ УМНИЦА!! ВСЕ ДОХОДЧИВО РАССКАЗЫВАЕШЬ!! РЕСПЕКТ!!****************
Спасибо Вам за Титанический труд!
Игорь теперь в космос можно литеть ... С наступившем тебя хорошие видося снимаеш... прям видно за дело душой болееш.
Серьёзная работа,я за свой даже боюсь браться
Шабровка , очень трудоёмко и терпения требует колоссального.
вообще как я помню шабрят в разных направлениях как говорят ..."вдоль и поперек" что бы получался "перехлест"
Поищи в литературе есть универсальная оправка и так же перпендикулярность к оси вращения шпинделя проверяют по диску проточеному в патроне.
Но лучше сделай оправку которую устанавливают в шпиндель , в оправку устанавливают короткую контрольную линейку или можно мостик. Выставляешь линейку паралельно движению ползушки , потом поворотом шпинделя поворачиваеш на 180° линейку. Потом движением ползушки увидишь неперпендикулярность.
Терпение и труд всё перешабрят.
молодец и спасибо АндреюТкачу пошли последователи
У Андрея Ткача чисто рекламные ролики .Показывает процесс он не весь и не подробно как тут .
Да мм это настолько надо свою работу любить 🤝👍
Столько труда, но какой результат в конце!!!!
Респект и УВажение👍👍👍🤝🤝🤝🤝🤝
Молодец! Многому у тебя научился.
думаю после таких танцев твой станок на П букву соответствовать будет (1А611П повышенной точности) а того глядишь и на А- особо высокой ))).
Учитывая одгиб детали,и вибрация эта сотка как пятиминутный уход солнца за тучку в солнечный день.Но сама идея добиться точности имея плиту наверное не плохая..
Умница вот так и работают ностоящие спецы , встречал таких по работе ,не знаю есть ли они сейчас.....
Качественно снято, понятно объяснено. Спасибо
Все конечно хорошо) ласточкин хвост параллельность проверили а плоскость что ниже ? как ее вообще проверить на параллельность? они ведь тоже могут быть одна выше другая ниже...
Там еще клин, и он тоже шабрился...
Вообще, запросто уровнем можно
Упертый ты мужик.Я в восторге .
вот это терпения у мужика
И еще момент : При проверке на "болтанку" по индикатору и надавливанию на левую сторону каретки, там где нет клина, это не так важно, как проверка люфта с правой, клиновой стороны. Надеюсь Вы понимаете о чем я.
Приветствую Равиль ! Все правильно вы говорите. Только в конечном итоге я надавливал в обе стороны и этот люфт - суммарный люфт всех зазоров сопряжения всех поверхностей ласточкиных хвостов. Индикатор то показывает в обе стороны и его совсем не обязательно ставить с другой стороны чтоб понять что каретка люфтит. Внутреннюю часть клина - то же пришабривал к каретке и ещё много чего делал. Всё в видео не попало. Тут по идее нужно отдельное видео про клин поро пришабривание его к каретке и суппорту итд и тп. Не мне вам объяснять как не просто делать такие видео.
+Игорь Негода Понятно, что индикатор показывает в обе стороны, но не все о этом могут догадаться ;), поэтому объяснил как проще. Сил Вам на ваш станок ;)
Да уж сил прилично нужно ))
Трудоемкий процесс,но получается здорово...Музыкальный ряд прикольный:)
Про точность лучше молчать...
Тем кто не понимает в ней.
Видео класс.
Почему это ?
@@igorNegoda потому что я токарь 28 разряда)))
у меня немного по другому. Линейка угловая для V-образки так проще и клин прикатываю вставляю сразу в каретку которая уже стоит на своем месте. С клином занимаюсь по разному или навариваю его продолжение или клепаю накладку.
их изготавливал завод красный пролетарий,и печатал их как блины,а вы хотите микроны выставить и устранить перекосы и люфты,проще все приварить,видь не детали вы точить собрались для ракетных двигателей,сотки еще куда нешло но микроны слишком,
Говорят, что точный станок можно сделать только на точном станке.
Однако пример Игоря нам говорит, что можно увеличить точность неточного станка и уже на его базе сделать приличное оборудование.
Возможно Игорь займётся более серьёзными станками, чем старый мусор с помойки.
>видь не детали вы точить собрались для ракетных двигателей
Сейчас уже нельзя быть так уверенным в намерениях Игоря.
Ну и терпение ж у тебя, Игорь.
Пол ролика смотрел, перевернув экран. =)
Какова периодичность данного мероприятия?
Подскажите пожалуйста для фразировки ласточкина хвоста какой фреза понадобится с каким градусом у меня тоже 1А616 п
Перпендикуляр выставлял по угольнику и поворачивать суппорт лучше снизу весь суппорт сразу за одно прибавить к станине
Зубильщикам-рубильщикам - яйца в дверь!У меня тож все покоцано.
Поймать бы хоть раз !
за яйца - и в патрон... и на самый малый ход...
Спасибо! Много нового узнал!
как соблюдается параллельность
Игорь, по прилеганию сопрягаемых плоскостей каретка-малая продольная все понятно, но Вы упустили иомент параллельности двух нижних направляющих и верхней части поперечной кмрптки. Об этом я рассказывал в одном из своих роликов, если Вы смотрели мой канал, должны были учесть этот момент.( (Ruba) Ильченко Равиль)
Ждал этого вопроса. Действительно прощёлкал. Угол получился около 0.15 мм на ширину каретки. Хотел минимально вышабрить её чтоб меньше ушёл клин во внутрь. Ещё не знаю что делать либо оставлю так, либо сшабрю с верху под углом. Как по мне, увод резца при обработке конуса вниз на 0.15 мм по цилиндрической поверхности, не даст особого изменения его в поперечном направлении.
ua-cam.com/video/psxDBhZ9Lb4/v-deo.html С позволения Игоря ,хочу добавить
Пришло время шабрить кареточку, кареточка сама себя не пошабрит...
С начало убрал конус на каретке, а потом решил вогнать туда клин. Тупизм.
Игорь, ребята, если есть ТВшка 4 но нет линейки, что можно использовать чтобы станину и карретку как то более менее привести "в чевства", тратить сильно денег тоже на линейки, плиты - прямо кажу денег на это нет. Но станочек хочется взбодрить. Что делать? И сколько пусть и в ваших ценах будет отдать станок на капиталку умеющим людям? (Помня "скупой платит дважды, а особо упорные - трижды")
Если память не изменяет, до 0.015 на диаметре 160 мм это исо допуск, а у тебя всего 0.02/2=0.01
Здравствуйте подскажите пожалуйста какой размер полки у ластохвоста 1а616
24:05 ооо одно из правильных видео для новичков,а то все теоретики -математики в уме ведут подсчеты,что хрен поймешь что они по 40мин снимают -снимают шабером и где
одно из видео, которое показывает самообман и основные ошибки при измерении микрометром и комбинировании приборов с разным классом точности
но ведь при торцовке на товарном станке допускается минимальная вогнутость обработанной поверхности, уверены что после убирания тех двух соток неперпендикулярности поперечки станок не будет точить выпуклости?
По нормам допускается либо вогнутость до 2 соток на диаметр 300 мм либо 0 соток. Я всё же оставил 1 - 1.5 сотки чтоб станок не точил выпуклости. Так что я солидарен с вашими мыслями по этому поводу.
+Игорь Негода аа, тогда извиняюсь, показалось что в ноль вывели
Сколько же в комментах клоунов, которые вообще не понимают, зачем нужно шабрение, чем оно лучше шлифовки и всяких станков, в чем сама суть, но всегда готовы высказать, почему это все ерунда 😂
Когда поперечку шабрили желательно было фартук подвесить или груз чтоб учесть искривление продольки
Ластохвосты особенно внутренняя косая часть еще тот гемор. Тут у тебя пол беды, каретку можно снять и ворочать руками, ставить в удобное положение. Представь себе шабрение этой гадости на каком ни будь 6Р13, где станина весит под пару тон, и консоль которую к ней нужно пришабрить пол тонны. от тут начинается истинная ёга, в каких только позах не шабришь что б подлезть.
Согласен. Большинство плоскостей было весьма комфортно шабрить.
Эх гдеб найти такого умельца в Москве ! Чтоб человек знал что он делает и для чего он это делает !
Почему нет шурупов для устранения провисания планки на каретке?
Зачем надо было шабрить каретку? Лучше бы начал болид проектировать, уже бы в 2021 чтото было :)
А если к электролобзику шабер примотать изолентой (синей), то наверное не нужно на ускоренной скорости смотреть))
заготовки будут быстро заканчиваться...
Здравствуйте. Сколько времени занял ремонт всех площадок станка?
Игорь, подскажите, подойдет ли такой вариант поверочной плиты - шлифовка на плоскошлифе чугунной плиты? Спасибо.
garag27 шлифовка не дает 100 процентную плоскостность, поэтому тебе придется ее пришабривать с помощью другой плиты.
Поперечный суппорт для параллельности.
К шкафчику. Чтобы быть им плюсом.
Или ноль.
Все ролики про шабр пересмотрел по несколько раз, а этот не видел
Здравствуйте, я Ваш подписчик. Продольную мало кто когда проверяет, но тут такой станок нарисовался, не кто не покупает 1к62 после расточки дисков. После шабрения супорта и продольной уменьшается высота, если ласточкин хвост поджать клином еще можно, то высоту центра продольной как я понимаю вы регулируете резцом? Соответственно накладки зетекса не применяете. Нет измерительного оборудования, вот и воздерживаюсь пока от покупки. Вы не показали самое главное, как и чем шабрите, используете на грубое снятие пятна болгарку?
Почему оправку специальную не взял с индикатором...
Деления градусной шкалы на каретке сохранить удалось ? Или стёрлись с шабровкой ?
Всё осталось до последней чёрточки.
Спасибо за информацию! Какой угол линейки?
55 градусов
так делать категорически нельзя!!!!рабочая направляющая ластохвоста должна быть параллельна винту,профан(((
Так винт параллелен направляющим станины и оси шпинделя, а торец шпинделя соответственно перпендикулярен ластохвосту. Что за критика не грамотная? винт может быть кривой, как от него отталкиваться? Смотрю ваши видео и видео Игоря. Сделал по вашим видео свой станочек 1м61 -1970гв. С проточкой вала в 200 мм без подпора, микрометр так же как у вас легко держится на всех расстояниях где проточено. Согласитесь довольно не плохой результат без опыта как у вас 20 лет!? если не ошибаюсь. Профаны это ваши клиенты, вспомните 1к62 где ручка хрен знает сколько лет на проволочку привязана была))
Molotovbikes с какого хера винт каретки паралелен направляющим станины это две разные детали
@@weststanko Как лучше всего соблюсти эту параллельность? Как, чем вести замеры в данном случае ? Посоветуйте пожалуйста литературу по шабрению.
а поперечку разве не с прикрученным суппортом надо шабрить, там ведь масса не хилая и изгибает поперечку.
Шабрить ласточкин хвост вааще очень большая проблема , а если при этом ЗАВЕДОМО подгонять угол перемещения каретки - это, выражаясь карточной терминологией , МИЗЕР В ТЁМНУЮ.
Спасибо за видео и инфу, но есть такой вопрос, а можно ли выравнивать при помощи строительного правила и будет ли достаточная точно, знаю глупо немного, но лекальные линейки у нас купить попросту негде, даже если найти то, цены космические.
Правила же кривые все
А какова погрешность перпендикулярности замеров ?
Нивелируется количеством замеров.
Шабрение надоело, хочется больше видео с изготовление сложных деталей.
а детали станка - разве не сложные ? )
Игорь привет. Восстанавливаю приобретённый УТ16В. Плиту приобрести нет возможности. Хочу сделать из круглого люка от колодца. Он довольно таки мощный с ребрами жёсткасти, подскажи стоит ли браться за изготовление, спасибо.
Нехорошо воровать люки
Есть Притирочная плита, но она сверху немного начала ржаветь... Продал бы недорого... Побольше , чем твоя плита, если интересно пиши shasha62.62@mail.ru . С твоими золотыми руками, ты точно её восстановишь..))
Не много пятен на поверхности?
Спасибо, интересно.
Тёзка.1.Микрометром три щелчка, ролики идеально подобраны, микрометром нежней мерять.
2.Суппорт (от Англ. поддержка) резцедержатель, поворотные салазки ,поворотная каретка, поперечные салазки (ты называешь кареткой), продольная каретка (перемещается по станине) и фартук.
Читай классику! Следи за терминами (правильно называй). Найди в UA-cam "Виктор Алексеевич Леонтьев", ОЧЕНЬ полезно. Если наберёшь В.Леонтьев попадёшь на певца, это не то что надо.Всё Равно тебе лайк за трудолюбие и.т.п. дерзай,успехов......... Ты смышлёный. Интересно: какое у тебя образование?
Образование конструкторское. Не уж то я до сих пор Леонтьева не знаю ))) Не певца! В три щелчка не всегда получается, то соринка попадёт то немного наискось. То есть сделал 3 щелчка, а он болтается в итоге - не порядок не правда ли? В итоге промерял много раз и так сказать по среднему арифметическому добивался одинаковых размеров. Ролики нормальные меньше 5 микрон разница между ними. Путаница в терминах (не большая) будет всегда, так как я не учёный в этом деле и не кому поправить, так как сам обучаюсь, плюс от природы не серьёзен :) могу забыть даже если и читал - знал, но был большой перерыв. Короче всё не помещается в голове слишком много чем занимаюсь с большими временными промежутками. Но стремление делать всё правильно и грамотно с соблюдением терминологии есть. Жалко не обладаю абсолютной памятью, былоб очень круто !
Спасибо за лайк !
Титаническая работа!
Игорь скажи что думаеш о 1к62 стоющий станок? Твоё мнение