да блин , годы идут , сколько смотрю подобных фильмов про аналогичные ремонты, везде народ хватается за шабер и пагнали , стругают, красят, шабрят, линейки , плиты, а самое главное что такое геометрия куда то забыли , самое главное это пришабрить, это прям фетишь какой то, шаберы и пластины походу как горячие пирожки разлетаются :) , кстати Ткач тоже шабрил, до тех пор пока не добрался до профильношлифовального станка :)
Что делать, нужно доводить. Спасаюсь тем что делаю перерывы потом опять возвращаюсь к начатому. В итоге процесс не особо быстро идёт, зато после перерыва появляется опять энтузиазм.
Игорь Негода Всё правильно. не часто встретишь людей,которые любят свой инструмент. Как ты к нему, так и он к тебе. У него тоже есть душа, не просто железяка.
И ведь что интересно. Вот казалось бы всё уже хорошо, но всё равно ещё лучше хочется сделать. С шабрением такой прикол - можно до бесконечности всё пришабривать и улучшать.
Надеюсь этот мастер понял за прошедшие годы,что микрометром замеряют не микроны (одну тысячную миллиметра).А сотки (одну сотую миллиметра).Что вполне достаточно для замеров при шабровке.А микрометр так называется из за микрометрической резьбы,на основе которой он работает.Шкала (круглая) деления у него в сотых долях размечена.Микроны (одну тысячную миллиметра)измеряет совершенно другой мерительный инструмент-скоба, называется- пассаметр.
Та прям там. Месячный план на бригаду из трех человек, по памяти.. Две настольных сверлушки, заточной, три ИЖа и по мелочевке.. Зарплата у бригадира 250 деревянных, у нас порядка 200рэ.. Плюс минус чирик.. Просто сейчас это никому не нужно..
Есть еще технология выставления перпендикулярности по угольнику. Угольник обкатывается по одной плоскости большой продольной, а вторая плоскость получается параллельно поперечке. Сам когда шабер беру в руки, то сразу хочется чего-нибудь пошабрить... Отличные видео. Спасибо!
Может отдать людям, сделают все правильно, на станках, потому что руки это руки а станок, это совсем другое дело. А с экономленное время, потратить, на отработку затраченых средств. Моё мнение. Но всё равно, лайк. Не у всех, хватит терпения и умения!
На станине каретка,а на ней саласки.и когда отшабрил параллельность,саласки пришабриваешь по пятнам,клиновую сторону можешь не трогать.А перпендикуляр вышабривается у каретки с 4 призм,и разворачивается в зависимости от того куда смотрит в + или -.
Игорь, по прилеганию сопрягаемых плоскостей каретка-малая продольная все понятно, но Вы упустили иомент параллельности двух нижних направляющих и верхней части поперечной кмрптки. Об этом я рассказывал в одном из своих роликов, если Вы смотрели мой канал, должны были учесть этот момент.( (Ruba) Ильченко Равиль)
Ждал этого вопроса. Действительно прощёлкал. Угол получился около 0.15 мм на ширину каретки. Хотел минимально вышабрить её чтоб меньше ушёл клин во внутрь. Ещё не знаю что делать либо оставлю так, либо сшабрю с верху под углом. Как по мне, увод резца при обработке конуса вниз на 0.15 мм по цилиндрической поверхности, не даст особого изменения его в поперечном направлении.
Поищи в литературе есть универсальная оправка и так же перпендикулярность к оси вращения шпинделя проверяют по диску проточеному в патроне. Но лучше сделай оправку которую устанавливают в шпиндель , в оправку устанавливают короткую контрольную линейку или можно мостик. Выставляешь линейку паралельно движению ползушки , потом поворотом шпинделя поворачиваеш на 180° линейку. Потом движением ползушки увидишь неперпендикулярность.
У меня станина уже вышабрена и мала продольная, а продольная еще впереди. Приятно смотреть на подход к шабрению, молодца! Я в каком состоянии механика,? Проверял ли, каретка с фартуком не повисли на винте и вале?
Все конечно хорошо) ласточкин хвост параллельность проверили а плоскость что ниже ? как ее вообще проверить на параллельность? они ведь тоже могут быть одна выше другая ниже...
Спасибо за видео и инфу, но есть такой вопрос, а можно ли выравнивать при помощи строительного правила и будет ли достаточная точно, знаю глупо немного, но лекальные линейки у нас купить попросту негде, даже если найти то, цены космические.
Игорь спасибо за мысль наращивания клина. Просто, но я не додумался) Сделаю так же. Еще вопрос. Не совсем уловил, как точно шабрить ластохвосты для паралельности? Шабрить до половины, примерно в том месте где больше, а потом чуть выбираем середину. Смотрим крайние точки на валики, а потом пришабриваем ровно? И еще по самодельной линейке. Хочу попробовать такую заказать, но плита у меня меньше. Попробую пришабрить. Но как вы контролировали угол при шабрении плоскостей линейки?
" Но как вы контролировали угол при шабрении плоскостей линейки? " а никак, на глаз и на краску , чтобы получить правильную геометрию всех плоскостей надо за одну установку всё это отфрезеровать или профильно прошлифовать, а шабером после только масляную разбивку сделать, все остальные методы это ананизм и добивание мертвой железяки .
Учитывая одгиб детали,и вибрация эта сотка как пятиминутный уход солнца за тучку в солнечный день.Но сама идея добиться точности имея плиту наверное не плохая..
И еще момент : При проверке на "болтанку" по индикатору и надавливанию на левую сторону каретки, там где нет клина, это не так важно, как проверка люфта с правой, клиновой стороны. Надеюсь Вы понимаете о чем я.
Приветствую Равиль ! Все правильно вы говорите. Только в конечном итоге я надавливал в обе стороны и этот люфт - суммарный люфт всех зазоров сопряжения всех поверхностей ласточкиных хвостов. Индикатор то показывает в обе стороны и его совсем не обязательно ставить с другой стороны чтоб понять что каретка люфтит. Внутреннюю часть клина - то же пришабривал к каретке и ещё много чего делал. Всё в видео не попало. Тут по идее нужно отдельное видео про клин поро пришабривание его к каретке и суппорту итд и тп. Не мне вам объяснять как не просто делать такие видео.
+Игорь Негода Понятно, что индикатор показывает в обе стороны, но не все о этом могут догадаться ;), поэтому объяснил как проще. Сил Вам на ваш станок ;)
Здравствуйте, я Ваш подписчик. Продольную мало кто когда проверяет, но тут такой станок нарисовался, не кто не покупает 1к62 после расточки дисков. После шабрения супорта и продольной уменьшается высота, если ласточкин хвост поджать клином еще можно, то высоту центра продольной как я понимаю вы регулируете резцом? Соответственно накладки зетекса не применяете. Нет измерительного оборудования, вот и воздерживаюсь пока от покупки. Вы не показали самое главное, как и чем шабрите, используете на грубое снятие пятна болгарку?
Игорь, ребята, если есть ТВшка 4 но нет линейки, что можно использовать чтобы станину и карретку как то более менее привести "в чевства", тратить сильно денег тоже на линейки, плиты - прямо кажу денег на это нет. Но станочек хочется взбодрить. Что делать? И сколько пусть и в ваших ценах будет отдать станок на капиталку умеющим людям? (Помня "скупой платит дважды, а особо упорные - трижды")
Игорь привет. Восстанавливаю приобретённый УТ16В. Плиту приобрести нет возможности. Хочу сделать из круглого люка от колодца. Он довольно таки мощный с ребрами жёсткасти, подскажи стоит ли браться за изготовление, спасибо.
В середине дела, когда речь о сотках уже пошла, решил проверить фрезы микрометром в разных точках. На удивление оказались очень точными, сотка в сотку.
Игорь Негода , эт хорошо. вот интересно, вы уж обзаводитесь оснасткой и опытом в деле восстановления станка , может теперь будете ещё и чужие станки на заказ шабрить ? )
Есть Притирочная плита, но она сверху немного начала ржаветь... Продал бы недорого... Побольше , чем твоя плита, если интересно пиши shasha62.62@mail.ru . С твоими золотыми руками, ты точно её восстановишь..))
![[실시간] 전철에서 찍힌 기생생물 감염 장면 | 기생수: 더 그레이](http://i.ytimg.com/vi/4nkFvwxGAfA/mqdefault.jpg)
Какая же это кропотливая работа! Непонимающий никогда не оценит по достоинству. Лайк однозначно!
да блин , годы идут , сколько смотрю подобных фильмов про аналогичные ремонты, везде народ хватается за шабер и пагнали , стругают, красят, шабрят, линейки , плиты, а самое главное что такое геометрия куда то забыли , самое главное это пришабрить, это прям фетишь какой то, шаберы и пластины походу как горячие пирожки разлетаются :) , кстати Ткач тоже шабрил, до тех пор пока не добрался до профильношлифовального станка :)
Игорь спасибо за науку и особенно за визуализацию всех процессов.Как вспомню про свою Тэвэшку в гараже,дрож берет.Полезное видео и понятное.
Охренеть, сколько у человека терпения! Ты прям Левша!!!
Уж на что я усидчивый, но, наверное, не смог бы так кропотливо всё доводить. Жму руку.
Что делать, нужно доводить. Спасаюсь тем что делаю перерывы потом опять возвращаюсь к начатому. В итоге процесс не особо быстро идёт, зато после перерыва появляется опять энтузиазм.
Игорь Негода Всё правильно. не часто встретишь людей,которые любят свой инструмент. Как ты к нему, так и он к тебе. У него тоже есть душа, не просто железяка.
И ведь что интересно. Вот казалось бы всё уже хорошо, но всё равно ещё лучше хочется сделать. С шабрением такой прикол - можно до бесконечности всё пришабривать и улучшать.
Игорь Негода Всё то не выскабливай, оставь на запас:))
@@igorNegoda разве нельзя подгонять микронной наждачкой
Игорь, титаническую работу Вы делаете. Надеюсь результат будет радовать. Лайк!
Тоже очень на это надеюсь.
Встречаем Новый Год под это видео.! Игорю и всем щастья и добра!
Я думал, что все твои видео просмотрел, а оказалось ещё много чего интересного👍...
Молодец!!!
Правильный подход! Потрудиться хорошенько сейчас, и потом на долгие времена радовать себя отличным результатом работы станка!
Надеюсь этот мастер понял за прошедшие годы,что микрометром замеряют не микроны (одну тысячную миллиметра).А сотки (одну сотую миллиметра).Что вполне достаточно для замеров при шабровке.А микрометр так называется из за микрометрической резьбы,на основе которой он работает.Шкала (круглая) деления у него в сотых долях размечена.Микроны (одну тысячную миллиметра)измеряет совершенно другой мерительный инструмент-скоба, называется- пассаметр.
Игорь доброго здравии. Когда то давно я просмотрел ваше видио и тоже зделал примерно так же, получилось классно
Уму не постижимо. Терпения просто через край УДАЧИ тебе Игорь!!!!!
Спасибо Вам за Титанический труд!
ты молодец Игорь , классная работа,хорошие обзорчики,все от а и я ,слов нет класс☺☺☺☺☺
Игорь молодец!!! сам мечтаю сделать такое со своей кашкой,но обстоятельства непозволяют,поэтому плачу и работаю.
Игорюха, сколько же у тебя рабочего терпения!
Если с таким подходом изготавливать станки на заводе (главное желание сделать точно), думаю наши станки были-бы лучшими в мире.
И стоили как самолет
Та прям там. Месячный план на бригаду из трех человек, по памяти.. Две настольных сверлушки, заточной, три ИЖа и по мелочевке.. Зарплата у бригадира 250 деревянных, у нас порядка 200рэ.. Плюс минус чирик.. Просто сейчас это никому не нужно..
И почему же у таких молодцов станки лучшими в мире не получались?
Сергей Борщ, госплан мешал и на казенных станках не давал свободы творчеству
Да все мы знаем, что мешает плохому танцору.
Молодец! Многому у тебя научился.
Ну ты прям прецизионный станок мастеришь... Молодца.
Просто один раз живём хочется попробовать как оно на нормальном, точном станке работать.
+Игорь Негода Вот вышабришь его в идеал, а потом жалко работать на нем будет, ведь каждая операция будет вызывать износ направляющих ;)
глаза боятся руки делают! класс!!!!
Молодец! Удачи, терпения и неиссякаемого желания творить!!!
Есть еще технология выставления перпендикулярности по угольнику. Угольник обкатывается по одной плоскости большой продольной, а вторая плоскость получается параллельно поперечке. Сам когда шабер беру в руки, то сразу хочется чего-нибудь пошабрить... Отличные видео. Спасибо!
Супер просто! Вот это терпение! Молодец! Я тоже станину только только закончил шабрить у своего ТВ-7, а за суппорт возьмусь в августе.
Желаю вам успехов ))
Игорь сколько же у тебя терпения
Игорёк молодец так держать! Тезка на славу!
Спасибо! Много нового узнал!
Невероятно но Вы прото очень терпеливы.
Качественно снято, понятно объяснено. Спасибо
Не, ну реальный фанат своего дела, я тоже хочу такое крутое увлечение) Завидую по белому
При шабровке суппорта нужно подвешивать фартух подач он имеет приличний вес и даст прогиб суппорта
А вот это очень тонкое замечание, браво! Думаю, немногие об этом знают.
Да, таких специалистов как вы мало. Первый раз услышал об этом.
Респект и УВажение👍👍👍🤝🤝🤝🤝🤝
вот это терпения у мужика
Может отдать людям, сделают все правильно, на станках, потому что руки это руки а станок, это совсем другое дело. А с экономленное время, потратить, на отработку затраченых средств. Моё мнение. Но всё равно, лайк. Не у всех, хватит терпения и умения!
Да мм это настолько надо свою работу любить 🤝👍
Упертый ты мужик.Я в восторге .
Шабровка , очень трудоёмко и терпения требует колоссального.
Игорь, на 17:18 - ну как так грубо углом линейки по плите то!!! Прямо ножом по сердцу..
Токарка нужна с повышенным давлением. с фильтрами на входе воздуха. Так что бы обеспылить помещение
молодец и спасибо АндреюТкачу пошли последователи
У Андрея Ткача чисто рекламные ролики .Показывает процесс он не весь и не подробно как тут .
Спасибо, интересно.
Трудоемкий процесс,но получается здорово...Музыкальный ряд прикольный:)
Терпение и труд всё перешабрят.
Игорь теперь в космос можно литеть ... С наступившем тебя хорошие видося снимаеш... прям видно за дело душой болееш.
вообще как я помню шабрят в разных направлениях как говорят ..."вдоль и поперек" что бы получался "перехлест"
Серьёзная работа,я за свой даже боюсь браться
Титаническая работа!
Столько труда, но какой результат в конце!!!!
Игорь медитирует, шабрит ластохвост. Я сижу под это дело и аутирую, прорисовываю портальный фрезер... До чего дошел прогресс.
На станине каретка,а на ней саласки.и когда отшабрил параллельность,саласки пришабриваешь по пятнам,клиновую сторону можешь не трогать.А перпендикуляр вышабривается у каретки с 4 призм,и разворачивается в зависимости от того куда смотрит в + или -.
думаю после таких танцев твой станок на П букву соответствовать будет (1А611П повышенной точности) а того глядишь и на А- особо высокой ))).
за музыку второй лайк от меня!
Игорь, по прилеганию сопрягаемых плоскостей каретка-малая продольная все понятно, но Вы упустили иомент параллельности двух нижних направляющих и верхней части поперечной кмрптки. Об этом я рассказывал в одном из своих роликов, если Вы смотрели мой канал, должны были учесть этот момент.( (Ruba) Ильченко Равиль)
Ждал этого вопроса. Действительно прощёлкал. Угол получился около 0.15 мм на ширину каретки. Хотел минимально вышабрить её чтоб меньше ушёл клин во внутрь. Ещё не знаю что делать либо оставлю так, либо сшабрю с верху под углом. Как по мне, увод резца при обработке конуса вниз на 0.15 мм по цилиндрической поверхности, не даст особого изменения его в поперечном направлении.
*************ИГОРЕК,ТЫ УМНИЦА!! ВСЕ ДОХОДЧИВО РАССКАЗЫВАЕШЬ!! РЕСПЕКТ!!****************
Пол ролика смотрел, перевернув экран. =)
Ну и терпение ж у тебя, Игорь.
Поищи в литературе есть универсальная оправка и так же перпендикулярность к оси вращения шпинделя проверяют по диску проточеному в патроне.
Но лучше сделай оправку которую устанавливают в шпиндель , в оправку устанавливают короткую контрольную линейку или можно мостик. Выставляешь линейку паралельно движению ползушки , потом поворотом шпинделя поворачиваеш на 180° линейку. Потом движением ползушки увидишь неперпендикулярность.
Молодец
👍👍👍
Умница вот так и работают ностоящие спецы , встречал таких по работе ,не знаю есть ли они сейчас.....
👍🙋🏻♂️
Эх гдеб найти такого умельца в Москве ! Чтоб человек знал что он делает и для чего он это делает !
Левша ))
У меня станина уже вышабрена и мала продольная, а продольная еще впереди. Приятно смотреть на подход к шабрению, молодца! Я в каком состоянии механика,? Проверял ли, каретка с фартуком не повисли на винте и вале?
Нет всё нормально. Каретка на 3 десятки провисла суппорт уже точно не помню что то около 6 десяток
Все конечно хорошо) ласточкин хвост параллельность проверили а плоскость что ниже ? как ее вообще проверить на параллельность? они ведь тоже могут быть одна выше другая ниже...
Там еще клин, и он тоже шабрился...
Вообще, запросто уровнем можно
Спасибо за видео и инфу, но есть такой вопрос, а можно ли выравнивать при помощи строительного правила и будет ли достаточная точно, знаю глупо немного, но лекальные линейки у нас купить попросту негде, даже если найти то, цены космические.
Правила же кривые все
Ахуеть, просто титанический труд😱
Игорь спасибо за мысль наращивания клина. Просто, но я не додумался) Сделаю так же.
Еще вопрос. Не совсем уловил, как точно шабрить ластохвосты для паралельности? Шабрить до половины, примерно в том месте где больше, а потом чуть выбираем середину. Смотрим крайние точки на валики, а потом пришабриваем ровно? И еще по самодельной линейке. Хочу попробовать такую заказать, но плита у меня меньше. Попробую пришабрить. Но как вы контролировали угол при шабрении плоскостей линейки?
" Но как вы контролировали угол при шабрении плоскостей линейки? " а никак, на глаз и на краску , чтобы получить правильную геометрию всех плоскостей надо за одну установку всё это отфрезеровать или профильно прошлифовать, а шабером после только масляную разбивку сделать, все остальные методы это ананизм и добивание мертвой железяки .
добрый день Игорь. востанавливали вы когда нибудь стол 3а423?
Про точность лучше молчать...
Тем кто не понимает в ней.
Видео класс.
Почему это ?
@@igorNegoda потому что я токарь 28 разряда)))
Учитывая одгиб детали,и вибрация эта сотка как пятиминутный уход солнца за тучку в солнечный день.Но сама идея добиться точности имея плиту наверное не плохая..
Угу, нашим механикам бы к тебе на экзамен, да по всей строгости их!..
Константин Батькович самоучка ,все делает не правильно
Все ролики про шабр пересмотрел по несколько раз, а этот не видел
Шабрение надоело, хочется больше видео с изготовление сложных деталей.
а детали станка - разве не сложные ? )
Когда поперечку шабрили желательно было фартук подвесить или груз чтоб учесть искривление продольки
И еще момент : При проверке на "болтанку" по индикатору и надавливанию на левую сторону каретки, там где нет клина, это не так важно, как проверка люфта с правой, клиновой стороны. Надеюсь Вы понимаете о чем я.
Приветствую Равиль ! Все правильно вы говорите. Только в конечном итоге я надавливал в обе стороны и этот люфт - суммарный люфт всех зазоров сопряжения всех поверхностей ласточкиных хвостов. Индикатор то показывает в обе стороны и его совсем не обязательно ставить с другой стороны чтоб понять что каретка люфтит. Внутреннюю часть клина - то же пришабривал к каретке и ещё много чего делал. Всё в видео не попало. Тут по идее нужно отдельное видео про клин поро пришабривание его к каретке и суппорту итд и тп. Не мне вам объяснять как не просто делать такие видео.
+Игорь Негода Понятно, что индикатор показывает в обе стороны, но не все о этом могут догадаться ;), поэтому объяснил как проще. Сил Вам на ваш станок ;)
Да уж сил прилично нужно ))
Почему оправку специальную не взял с индикатором...
Здравствуйте. Сколько времени занял ремонт всех площадок станка?
Игорь скажи что думаеш о 1к62 стоющий станок? Твоё мнение
Шабердайн Системз)
Игорь, подскажите, подойдет ли такой вариант поверочной плиты - шлифовка на плоскошлифе чугунной плиты? Спасибо.
garag27 шлифовка не дает 100 процентную плоскостность, поэтому тебе придется ее пришабривать с помощью другой плиты.
Игорь ! Спасибо за подробное видео .Сколько времени потратили на шабровку каретки ?
Каретка и суппорт под неё около 3 дней.
Поперечный суппорт для параллельности.
К шкафчику. Чтобы быть им плюсом.
Или ноль.
Зубильщикам-рубильщикам - яйца в дверь!У меня тож все покоцано.
Поймать бы хоть раз !
за яйца - и в патрон... и на самый малый ход...
Почему нет шурупов для устранения провисания планки на каретке?
Работа колоссальная!
Ты, как левша, почему ТВ-320 не взял?)
ТВ 320 не очень нравиться. Да и попался этот раньше. Думаю еслиб ТВ-320 попался за 20000 руб то взял бы тоже и не задумывался.
Я так и сделал за 20))) 320й хорош, но бронзовый подшипник сегодня не очень популярен(
tixoxod102 По мне так и ТВ-4 хорошь если доработать конечно )) Шарикоподшипник просто более прост в эксплуотации. За бронзовым нужно следить.
Мне тоже 4-ка понравилась, но отсутствие автоподачи поперек для меня - лентяя чуть ли не решающий минус)))
Здравствуйте, я Ваш подписчик. Продольную мало кто когда проверяет, но тут такой станок нарисовался, не кто не покупает 1к62 после расточки дисков. После шабрения супорта и продольной уменьшается высота, если ласточкин хвост поджать клином еще можно, то высоту центра продольной как я понимаю вы регулируете резцом? Соответственно накладки зетекса не применяете. Нет измерительного оборудования, вот и воздерживаюсь пока от покупки. Вы не показали самое главное, как и чем шабрите, используете на грубое снятие пятна болгарку?
Пришло время шабрить кареточку, кареточка сама себя не пошабрит...
Деления градусной шкалы на каретке сохранить удалось ? Или стёрлись с шабровкой ?
Всё осталось до последней чёрточки.
Спасибо за информацию! Какой угол линейки?
55 градусов
Игорь, ребята, если есть ТВшка 4 но нет линейки, что можно использовать чтобы станину и карретку как то более менее привести "в чевства", тратить сильно денег тоже на линейки, плиты - прямо кажу денег на это нет. Но станочек хочется взбодрить. Что делать? И сколько пусть и в ваших ценах будет отдать станок на капиталку умеющим людям? (Помня "скупой платит дважды, а особо упорные - трижды")
Не много пятен на поверхности?
Подскажите пожалуйста для фразировки ласточкина хвоста какой фреза понадобится с каким градусом у меня тоже 1А616 п
ua-cam.com/video/psxDBhZ9Lb4/v-deo.html С позволения Игоря ,хочу добавить
Игорь привет. Восстанавливаю приобретённый УТ16В. Плиту приобрести нет возможности. Хочу сделать из круглого люка от колодца. Он довольно таки мощный с ребрами жёсткасти, подскажи стоит ли браться за изготовление, спасибо.
Нехорошо воровать люки
вставки (фрезы) при измерении микрометром ласточки надо маркировать, вдруг они овальные ! ))
В середине дела, когда речь о сотках уже пошла, решил проверить фрезы микрометром в разных точках. На удивление оказались очень точными, сотка в сотку.
Игорь Негода
, эт хорошо. вот интересно, вы уж обзаводитесь оснасткой и опытом в деле восстановления станка , может теперь будете ещё и чужие станки на заказ шабрить ? )
Малорвероятно что кто-то предложит нормальную цену.
Игорь привет, какие габариты плиты у тебя
Если память не изменяет, до 0.015 на диаметре 160 мм это исо допуск, а у тебя всего 0.02/2=0.01
Какова периодичность данного мероприятия?
Игорь вы уверены что стол ровный?
Есть Притирочная плита, но она сверху немного начала ржаветь... Продал бы недорого... Побольше , чем твоя плита, если интересно пиши shasha62.62@mail.ru . С твоими золотыми руками, ты точно её восстановишь..))