FUNKTIONIERT ES ? 5 ACHS FRÄSEN / HINTERSCHNITT / LOLLIPOP WERKZEUG
Вставка
- Опубліковано 3 жов 2024
- Wir, die Firma SAW Technologie GmbH sind Ihr Systemanlagenbauer, spezialisiert auf Drehen, Fräsen, Schleifen und Messen auf höchstem Niveau und mit dem höchst möglichen Qualitäts & Präzisionsstandard. Von Ihrer Idee bis zum fertigen Endprodukt, wir machen es möglich!
Ich hab den besten Lehrer 🥰
Und ich den besten Schüler ❤️
🥩
So muss das Andy .
Ich glaube ihr könnt euch richtig gut ergänzen. und Subi, nutze diese einmalige Chance und sauge so viel Wissen wie möglich auf :D
Super interressant und auch voll cool das du so einen content kostenlos zur Verfügung stellst
Profis beim arbeiten zuschauen immer wieder geil
Wahnsinn wie du das gemacht hast, Die Maschine ist ja ab gegangen, du bist seeeehr sympathisch, liebe Grüße ❤
Bitte mehr solcher Videos!! Sehr geil
Wenn man sich selbst in seiner Freizeit als gelernter Zerspaner (Von Index bis Hermle alles dabei, inklusive 60t+ Bauteile) sich solche Videos anschaut dann machst du mit deinen Videos alles richtig !
P.S dein Green Screen kann so aussehen weil deine Kamera sehr grau ist. Grau und Green Screen verträgt sich nicht. Versuch das ganze mal etwas mit mehr "Farbe".
Beste Grüße aus dem Saarland
Finde Zerspanungsmechaniker ist schon ein Geiler Beruf. Heute wieder in die Nachtschicht und an der Hedelius C80 2500 mit Nullpunkt Spannsystem. 😂
Viel Erfolg :)
Zu der DMG NLX - Höllenteil habe ich auch bei uns in der Fertigung 😜👍
Gut zu wissen :) danke 🙏🏽
super Video, sehr schoen erklaert=)
Super video gut erklärt mega!
Sehr professionell.
Bitte mehr solche Videos. 👍🏽
Bauteil: Acht auf Null Adapter.
@@Halit-r6x perfekt 👌🏽 einer der wenigen die das erkannt haben .!
@@SAW-Technologie-GmbH ich als Zerspanungsmechaniker stelle auch solche Bauteile her. (Extruder)
Daher finde ich deinen Kanal sehr interessant.
@@Halit-r6x das freut mich . Wenn fragen hast immer raus damit . Denke nur du arbeitest nicht mit NCGCAM :(
@@SAW-Technologie-GmbH ich arbeite mit OneCNC. Aber denke zumindest von den Werkstoffen sind wir gleich.
Habe gesehen euer Sitz in Troisdorf. (38km) Entfernung von meinem Wohnort.
Ja ich denke auch das alle gleich arbeiten einzige was sich ändert ist das Layout .! Und ja Werkstoffe können sich ändern das stimmt . Naja 38 km ist nicht wirklich weit :)
Geiles Video, geiler Typ, geiles Teil 😜👍
Danke dir mein lieber , wenn euch sowas gefällt mache ich liebend gerne mehr Videos mit verschiedene Strategien ;) Wünsche dir ein schönes Wochenende ☑️
Marco „Rösti“ Vallentin, Grüße gehen raus an dich😉👍🏻
Danke 🙏
Doll !!! Nächstes Video BITTE !!!
Cool 😎 👍
Wie prüft ihr solche Konturteile bei euch? Würde mich sehr interessieren.... Super Video, weiter so 👍
Bei dem Bauteil ist nur der Anschluss wichtig .! Also locker mit einem Dreipunkt Mikrometer messbar .!
Ansonsten auf die Messmaschine .!
als Anschauung gutes frästeil, bin beeindruckt wie schnell das jetzt programmierbar ist, Halter Definition plus KK ist wie früher gleich bis das wir damals keine Lollipop Fräse hatten. Die machten wir uns selber normale Kugel Fräser schafft an der Stichel frei geschliffen hat auch gut funktioniert. Bei diesen schnittwerten habe ich kurze Nachfrage da mir aufgefallen ist in deiner Fräser Definition wurden die schneiden nicht angegeben, Ist das ein 4 Schneider oder ein zwei Seider, und gerne kannst du mal in auch mal mit schuppen oder vor schuppen zeigen ich finde da kommt drauf an mit Restmaterial ob es nun eine effektive Lösung bei Hinterschnitten gibt, früher haben wir die bereichsweise frei geschrubbt aber das kennst ja..? danke bitte mir Videos davon. Fräsen wird von den meisten stark unterschätzt.
Hi grüße dich , das ist ein 4 Schneider Durchmesser 12 mm .! Nichts habe ich vorgeschruppt also kein Hinterschnitt .! Klar die Kontur wurde 3 achsig mit einem Aufmass von 0,5 pro Seite vorgearbeitet und ich habe direkt in einem geschlichtet ,! Lg
@@SAW-Technologie-GmbH grüß dich ebenso, ok verstehe bei 0,5 aufmaß die schnittwerte..! bem 4schneider s 6t ist schon was ich hab auf der gleichen maschine s 3-3,5t bei 0,25 vdh vorher aber mit 10er restmaterial, hat sich aber dennoch gut angehört, etwas Piepzig nach meinem Gehör, aber wichtigste ist, dass der Frese ist, bis zum Schluss durchgehalten hat und nicht vorher abgestumpft und Maßabweichungen sich ergeben, kannst gerne auch mal so ein kleines Projekt von Anfang an bis Ende mal zeigen, sofern die Zeit da ist, d.h. mit rüsten ab Nullen und so weiter. Ich denke das wird die Leute schon interessieren mich auf jeden Fall erinnert mich an meine alte Zeit. Übrigens, hab viel für Läpple gefräst.
👍👍👍
Ich mag den Content aber ich kann mir nie ein Video ganz ansehen weil der Kevin ist einfach wirklich ein kevin 😮😂😂😂😂😂
Naja da hast du fast recht . Ich heiße von Geburt aus nicht Kevin .! Aber genau das war mein Ziel das alle so denken . 💭 liebste Grüße KEVIN
@@SAW-Technologie-GmbH wow 🫢👍🏻
@@technicod1ng ja voll der WOW 😮
Aber freue mich das du mein Content magst :) liebste Grüße 🖖
Geniales Video 👍 danke für die detaillierten Erklärung 😊 mehr davon. Wenn Inventor nur halb so easy wäre....
Aber trotzdem kurze Frage....
Gemeint ist wahrscheinlich F1350 oder?
Was ist denn im inventor nicht easy?
Genau richtig .! ✅
Hi Kevin,
starkes Video! Die ModuleWorks Zyklen sind schon echt easy zu bedienen :) Habe neulich einen 90° Rohrbogen mit einem Lollipop aus dem Vollen gefräst, da passiert einiges. Ich verlängere gerne die Fläche oben und unten um 0,5 bis 1mm, dann hat man einen weicheren An- und Auslauf und der Lollipop sieht beim ersten Schnitt nicht mehr Aufmaß, als die programmierte Zustellung. Außerdem kann man dann Bauteilhöhen im CAM etwas ausgleichen, sofern es mehrere Teile sind, die eventuell nicht die exakt gleiche Höhe haben.
Abschließend noch eine Frage: Hast du das Restmaterial mit einer kleineres Kugel/Lollipop bearbeitet oder so wie gefräst verkauft? Wenn du nachbearbeitet hast, wie hast du die Flächen verblendet, damit möglichst wenig Absätze und Schatten auf den Flächen zu sehen sind?
Grüße und ich freue mich auf das nächste Video
Nico
Hey grüße dich . Ja mit der Verlängerung der Fläche mache ich auch sehr oft so hab ich nicht direkt den vollen Eingriff des Werkzeuges.
Der Lollipop fängt ja immer mit dem Quadrant an so hat er viel Druck am Anfang .!
Restmaterial habe ich nicht gemacht da ich das Bauteil eh Zeile und gleichmäßig 0,2 mm abtrage war mir egal was da noch an Material steht . Darf natürlich nicht zu viel sein.
Falls zu viel bearbeitet ist sowas meistens über 3+2 oder über den Mesh .! Ich versuche 5 Achs nur dann zu Fahrern wenn man es auch benötigt .
Aber wie du schon sagst Module works ist wirklich sehr simpel wenn man versteht was man machen möchte . Bei so einem Bauteil zwischen Kurven die beste Lösung .
Ich Fräse aber auch sehr komplexe Bauteile die ich leider nicht posten kann . In einem Rohr unten mit starkem Hinterschnitt zb sowas geht nur mit Winkelköpfe und auch nur 5 achsig .!
Viele Bauteil muss ich mit verschiedenen stütz Kurven Programmieren sonst geht da nicht viel . Die Software und das Module ist nur so gut wie der Programmierer selbst . Es macht immer Mega viel Spaß liebe es .!
Schönen Sonntag 💡
Und ja richtig dort unten wo die Kollision gewesen war bin ich am Ende mit einem kleineren Lollipop 5 achsig reingefahren . Die Kollision war da weil Werkzeug Radius zum Werkstück Radius zu groß gewesen ist . Ich habe einfach Kopierschlichten angewendet über eine Begrenzung .!
Egal wie hässlich Mann ist Geil bleibt Geil 😜
Egal wie hässlich am
Ende ist man immer noch hässlich :)
👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍✌✌✌
Hallo von welcher Firma ist der Lollipop-Fräser. Danke Dir
Das Werkzeug ist meine eigene Konstruktion und wurde von meinem
Schleifer Klaus Winterscheid aus Troisorf gefertigt . Die sind bei ihm mittlerweile im Sortiment und sofort verfügbar . Lg
Hi, wie wurde das Bauteil vorbearbeitet? 😊 Ist in der Bohrung konstantes Restmaterial vorhanden? Grüße!
@@constantin1818 hi ja konstant war der Aufmass nicht weil es 3 achsig gefräst worden ist . Also gerade im Hinterschnitt war Mega als 4 mm Aufmass . Aber da ich es gezeilt haben und immer gleichmäßig 0,2 mm ist das nicht zu viel für das Werkzeug .!
@@SAW-Technologie-GmbH Moin! Hast du das nur einmal gefräst oder Schruppen und dann Schlichten? Der eine Radius war doch R5. Wie hast du den mit der 12er Kugel nachgearbeitet? 💪🏽👍🏼
Warum sagt ihr immer Hermine und nicht Hermle?
Weil Hermine sich auch schön anhört oder ? Aber du hast schon recht Hermle wäre richtig .! Lg
Hermine ist schick Mädel muss mann gut behandeln
Subi fertigt jetzt auch Waffenteile und fragt noch ob sich das lohnt....
Was Ihr euch angeschaut habt, zwecks der 3D Metall Druck, war ein Hammer einer 1911 er Pistole.
Google das Teil.
Ist kein wesentliches Waffenteil, aber wen Subi so was macht ohne zu hinterfragen, ist auch ganz schnell sein Jagdschein inkl. WBK weg : (
Was ein unsinnn.
Its part for extruder plastic ?
Yes 🙌🏻
@@SAW-Technologie-GmbH do you machining more parts for extruder ?
jep