3D печать с высокой точностью: калибровка с помощью OrcaSlicer
Вставка
- Опубліковано 14 тра 2024
- #точность #калибровка #orcaslicer
Насколько точен ваш 3D принтер? Насколько точен он может быть?
Когда E-steps уже настроен, ремни натянуты и направляющие смазаны, можно оценить точность системы 3D печати и, более того, можно ее повысить, например, с помощью инструментов, встроенных в OrcaSlicer!
Калибровочный куб OrcaCube (www.printables.com/model/4441...) - прекрасный инструмент для проверки и настройки принтера. Допуски в 0,1 мм на 10 мм становятся абсолютно доступными после проверки и калибровки потока и настройки pressure advance, но этого мало, в OrcaSlicer появилась эксклюзивная функция: precise wall.. и она работает!
Orca Slicer:
github.com/SoftFever/OrcaSlic...
(выбираете дистрибутив для Windows, Max или Linux - для Windows есть установщик и portable версия)
Содержание:
00:00 Введение
1:54 Орка куб
3:32 Calibration - температура
7:29 Калибровка потока - Flow Ratio
15:19 Pressure Advance
21:15 О грустном
21:55 Тест на толерантность
24:14 Читинг
25:37 Чёткая стена
27:45 Итоги
В видео использован фрагмент из ролика: • Stronger 3D prints at ...
На заставке печатается пыточный тостер: www.printables.com/model/6098...
В видео упоминается статья о влиянии температурных параметров на прочность между слоями:
OpenAcces версия на Preprints - www.preprints.org/manuscript/...
Финальная версия (можно открыть СайХабом) - www.emerald.com/insight/conte... - Наука та технологія
Пока откалибруешь одну катушку - пора другую ставить 😅
Придётся иметь принтер на каждую катушку и менять только на такую же из одной партии, того же цвета
Так ведь 3Д принтер и покупается чтобы печатать что-то ненужное :)
@@lvladislav96 3д принтер покупается, чтобы допиливать 3д принтер, а не печатать)
Я покупаю коробками филамент, сразу 30-50кг, устанешь менять, проще откалибровать, а потом покупать его снова и все по накатанной😅
@@Sisadmin3118о если бы я знал об этом раньше…
Пересмотрю это видео ещё пару раз - тут многое надо конспектировать! Спасибо за ценную информацию.
Пожалуйста, делаете больше подобного видео❤.
Качество материала лучше всех, и цвет пластика очень понравился😊
Спасибо. Цвет хороший, для нас это цвет науки.
Спасибо, Хоттабыч! Очень важные и нужные тонкости печати. Продолжайте цикл обзора этого слайсера.
Обожаю ваши видео) огромное спасибо) некоторые формулировки позволяют и подача материала ставят на место уже известные ранее факты, спасибо ещё раз!)
Спасибо за внимание!
Огромное спасибо за ваш труд! Жду ещё 😊
Спасибо!
С нетерпением жду калибровки ретракта!
ты просто красавчик, дядька! Спасибо за твои труды, дай тебе Бог здоровья!)
Огромное спасибо вам за данное видео! Узнал наконец обо всех туманных понятиях типа flow и presure advance!
Очень хорошо, нужная информация. Приятно смотреть ваши видео
Большое спасибо за то, что вы делаете! Самый интересный и, по моему мнению, самый грамотный канал про 3d печать. Очень приятно и интересно слушать грамотную и чистую речь
Спасибо за внимание!
Спасибо большое за видео урок и за вашу грамотную техническую речь! Желаю успехов вам и всего доброго.
Спасибо за внимание!
Спасибо за видео! Кроме теории много практики по новому слайсеру. Очень качественный материал получился.
Спасибо за внимание!
Спасибо за еще одну познавательную лекцию. Очень интересный и полезный контент делаете!
Спасибо за внимание!
Был промежуток когда вы не выпускали видео ! испугались, что вы ушли с UA-cam. Спасибо за познавательные видео !!! На начальных этапах печати, учились по вашим видео. Выбирали производителей по вашим тестам.
Куча знаний и масса сэкономленного времени !!!
Спасибо за внимание, да был период, когда было не до видео -- ушли в большой проект, который на заднем плане новых видео отчетливо читается.
@user-eg1jn9yp4t, не сразу вспомнил, где я видел этого бородатого персонажа ) Теперь понятно, что он куда-то пропадал,
Качественный материал и профессиональный подход
Как же здорово и полезно смотреть ваши видео, спасибо большое
Спасибо за внимание!
Потрясающий контент! Лучший просто!
Спасибо за ценнейшую информацию и понятную форму подачи материала. Лайк, подписка.
Спасибо за внимание!
Спасибо! Очень интересно и познавательно.
Большое спасибо! Ждём видео про калибровку ретрактов.
Блин, год назад бы такое видео, классная подача, все разжёвано и понятно👍
Спасибо за внимание!
Очень полезное видео и информативное. Это лучшее что я видел за последнее время👍
Спасибо за внимание!
Отличное видео, где собраны и наглядно показаны все актуальные настройки для достаточно точной печати на 3d принтере! Обязательно еще раз пересмотрю, а орка куб прям захотелось затестить на своем пожилом anycubic mega s с bmg и прошитым под linear advance и kingroon kp3s pro с тем же bmg и тем же алгоритмом, вот и посмотрим закрутятся ли винты))
Спасибо от души. Обожаю системный подход.
Спасибо за внимание!
Супер. Большое спасибо. Приятно смотреть. Моё уважение.
Спасибо за внимание!
Просто кайф! спасибо за контент!
Из видео не узнал ничего нового, но как-то незаметно для себя посмотрел все полчаса. То есть как средство обучения ролик мне не пригодился, но качество объяснений - моё почтение!
Спасибо за материал и подачу академического уровня!
Спасибо за внимание!
Класс, спасибо большое👍
Очень интересно рассказываете
Спасибо за внимание, старались)
Крайне редко и неохотно ставлю лайки и пишу комментарии. Вам и лайк поставил, и комментарий написал. Отличный контент, отличная информация, просто молодцы.
Спасибо. Но вы, пожалуйста, не скупитесь на лайки -- на ютуб много очень хороших материалов
Отличный обзор и инструкция , спасибо
Спасибо за внимание!
Спасибо! за подробный обзор и настройку
Спасибо за внимание!
Грамотное и доступное изложение материала
Спасибо за внимание!
Безумно полезное видео! Спасибо! Очень ждал что-то подобное. Пока приходилось каждый раз править модель. Теперь надеюсь будет меньше шлака.
Спасибо за внимание!
Спасибо, очень доходчиво)
Здравствуйте! Установил себе этот слайсер для ознакомления. Изучаю функционал самостоятельно по русифицированной версии. Посмотрев ваши ролики переключил на английский и прошелся по настройкам следуя вашим алгоритмам. Слайсер мне понравился не смотря на то, что изначально я пользовался и пока продолжаю пользоваться Cura. Спасибо, что знакомите с таким п.о.!
Спасибо за внимание!
здорово, пока пытался понять, что лучше Prushaslicer, или Orcaslicer, это видео показало преимущества Orca, спасибо за видео
спасибо за столь подробное видео, очень полезно
Спасибо за внимание!
Отличное видео и прям в тему. Как раз калибрую свой эндорчик)
Спасибо за внимание!
Если бы мог, то поставил два 👍
Отличный, обстоятельный разбор проблемы
Спасибо за внимание!
Большое спасибо. Очень доступно
Спасибо за внимание!
Ох спасибочки большое!
Еще не смотрел. Сразу лайк😊
Хоть это и не новость для людей кто давно в теме , но удобно, что все в одном слайсере и минимум движений человека. Спасибо за обзор захотелось вновь произвести калибровку принтера )
Может мне откалибруешь, я уже 500г извел на попытки чего-то вменяемого добиться))
Огромное Вам спасибо за Информацию!!
Благодаря вашему труду , Я смог откалибровать и настроить свой принтер после апгрэйда.
Раньше не работал в Orca slicer.
Интересно было бы увидеть от Вас ещё больше информации по данному слайсеру.
И регулировку откатов😊
Про ретракты немного было в последнем видео про ender 3v3 se
очень информативно, и наглядно, спасибо
Спасибо за внимание!
Спасибо за труд👍
Спасибо за внимание!
Суперское видео, спасибо!
Спасибо за внимание!
подача материала отличная!))
Спасибо за внимание!
Превосходное видео, с предыдущего видео начал пользоваться ORCA и всем теперь советую!!. ворон 2.4 затащит тест) всё закручивется, но есть в чему стримиться!!
Спасибо за внимание!
Огромное вам спасибо за видео
Спасибо за внимание!
Ооо, очень актуально👍👍 👍 ☀️
спасибо, такого не хватало!
Спасибо за внимание!
Очень толерантная концовка 👍
От меня лайк, скачал у вас тестовый кубик и распечатал на своём 3D принтере Anet A8, который я построил в домашних условиях, жене понравился кубик с винтиком и она у меня его забрала. У меня винт закрутился без усилий.
Спасибо Вам огромное за проделанную работу, сам сейчас занимаюсь прототипированием изделия для выставочных-учебных образцов. Очень познавательно для моего уровня познаний в 3Д печати. (Ender 3 S1 Pro, Anycybic I3Mega S, FLSun QQ)
Спасибо за внимание!
Большое спасибо!
Мало нового для себя узнал. Скорее, я услышал грамотно сформулированные мои собственные мысли, и вещи, над которыми просто не задумывался. Очень интересное видео. Спасибо.
Надо тоже пощупать этот слайсер.
Теперь можно видео использовать как учебное пособие.
Спасибо за внимание!
@@DigitalFAB Вам спасибо за обзор. Для таких как я слабо разбирающихся это хорошая подпидка для нас.
Оочень полезное видео) надо пробовать
Спасибо за внимание!
Занятно. спасибо
огромное спасибо, то что надо 👍
Спасибо за внимание!
Супер видео, спасибо!!!
Спасибо за внимание!
Хоспаде! Как же приятно смотреть этого человека с бородой!
В таком случае вам явно понравится картина Васи Ложкина Жызнь с бородой :)
Очень полезный контент
лайк от студии 3д печати 3D_simple! так держать
Спасибо за внимание!
Концовка просто ВАУ!
Спасибо за внимание!
Спасибо что оставили нетронутым момент вкручивания гайки
Спасибо за внимание! И терпение
Пересмотрел видео первый раз... Сообразил что могу разобраться при помощи него. Пересмотрел видео второй раз, начал разбираться в калибровки... Пересмотрел видео третий раз, делаю калибровки. Пересмотрел видео в четвёртый раз, понял что многие моменты можно в разы проще объяснить и даже у безголового получится настроить... Пересмотрел в пятый раз, понял что упрощать ненадо, как раз для того чтоб безголовый начал думать... Пересмотрел в шестой раз, понял что я думающий и уже не совсем безголовый)))
Спасибо за подачу материала, для таких самоуверенных как я самое оно и просто и не просто и понятно и разберёшься!!!
Новичек в печати, начинаю учиться калиброваит!)
+6 просмотров!
@@DigitalFAB ещё плюс три) настроечная таблица PA, не настраивается, а все почему? Потому что не настроена подача пластика для режима замедления и холостого хода экструдера!
Короче, я услышал обещание и в благородство играть не буду) жду видео (ждун.жпг)
@@user-yt4dg6dv5b чтобы настраивать PA нужно, чтобы он поддерживался принтером. Если, например, у вас принтер на старом Marlin, то настраивай -- не настраивай, принтер не будет распознавать комманды на изменения PA.
Наконец то хоть ктото назвал причину прочности изделия!!!! Я задолбался выяснять эту причину методом тыка.Регулировал температуру,поток,скорость.И ничего не понял.Оказывается делов охлаждении предыдущего слоя!!!!!
Мы констатировали, что температура экструзии играет меньшую роль, чем температура предыдущего слоя, однако это не единственный фактор, влияющий на прочность сцепления слоев!
О, нормальный блоггер, не "пацан", чувствуется инженерная подготовка!😊
Толковое видео!
Спасибо большое
Спасибо за внимание!
Сейчас тестовые линии преша эдвэнст печатаются с рамкой, по этому можно аккуратно снять со стола и посмотреть на просвет, там всё будет однозначно понятно. Ещё проще когда стол стеклянный.
Видео хорошее. Когда дошли до теста на толерантность сразу вспомнил как на своем нептуне 4про его напечатал и был не доволен что шестигранник не влез в 0 :)))
Спасибо за внимание!
Здравствуйте снова, новый принтер приехал пару недель назад (Neptune 4 MAX)
Разобрался с ним, и купил 2.5кг две катушки от FDplast, но во время печати была переэкструзия, на больших объектах слышно было как сопло бьётся о сопли всякие и тд. По умолчанию Flow rate либо 0.95 либо 0.98 в Orca стоял.
Во второй раз посмотрел видео данное, чтобы откалибровать всё. И после всех тестов всё настроил, кубик орки ввинчивается одной рукой спокойно, углы отличные, 0.03мм по XY осям кубик в большую сторону уходит, но это прям мелочи мелочи.
Вот параметры если кому то понадобится:
FDPlast белый PETG
0.6 сопло, скорости печати первого слоя 50мм/c, заполнение первого слоя 80мм/с
Внешняя стена 120мм/с, внутренние 160мм/с, заполнение 200мм/с, поддержки 60мм/с
Z hop по умолчанию 0.4мм, но мне показалось слишком большим и громким, сделал 0.2мм, если будет на длительной печати что-то задевать, то увеличу обратно
260 градусов филамент, 70 градусов стол. Ретракт 0.8мм с скоростью 45мм/с
Ну и самое главное по теме видео- Flow Ratio 0.931 и Pressure Advance 0.035
это было круто!
Старались)
Очень крутое видео! Спасибо большое! А будете ли рассказывать про калибровку геометрической точности? С замерами по осям и компенсациями коэффициентами
Кажется, это будет максимально полным руководством по инженерной точности пичати
Круто, особенно в сравнении с другими блоггерами.
Спасибо за внимание!
@@DigitalFAB спасибо за новые знания и научный подход!
Молодцом!
Я на резьбах делаю сквозные выборки чтобы слайсер туда швы перенес и на витках резьбы швов не было - очень помогает!
Хороший прием!
Спасибо. Благодаря Вашим видео снова вернулся к 3D принтеру и даже его обновил. Скачал орку, потестил, вначале плевался на глюки в некоторых функциях, но вышла бета 2.0 и много чего пофиксили. Принтер гоняю в основном для прототипирования узлов перед фрезеровкой, что бы не переводить не очень то бюджетный металл. Ранее, года 3 назад, точность в 0,2мм была чем-то относительно приемлемым и выше квалитетов было не достичь. Сейчас же, тот же кубик печатается 0,02мм, еще и на скоростях более 100мм 🥲
Крутяк!
После калибровки LA на эндере сразу красивее стала модель: улы перестали быть выперты и швы более гладкие
Спасибо большое! Скажите, а бедет продолжение про OrcaSlicer?
Спасибо!
Спасибо за внимание!
Попробовал OrcaSlicer - поначалу понравился. Не перегружен опциями, неплохо режет, поддержки удобно расставляет, довольно точные пресеты содержит. Но как всегда есть Но!
Команду подстерегания прогрева сопла в G код не вставляет, ну ладно, вставил сам в старт принтера. Хотя об этом неоднократно написано у них в багрепорте, в ответ советы вставлять вручную))) Ерунда. Главный прикол - на 70-80% печати деталек чуть больше мелкого размером, принтер останавливает печать и начинает чудить. Ездит хаотично, стол опускает в самый низ)) Причем в G коде я таких заданий не нашел. Остальные три слайсера прюша, кура и тронси таких финтов не подкидывали. Так что после выброса в мусорку полкило пета решил удалить его)
Спасибо за науку! Естественно рапечатал кубик, Винт вкручивается без усилия.
Всё просто потрясающе познавательно, спасибо большое за настолько подробную информацию. Считаю, что за такое эссе можно и нужно платить.
Столько сэкономленного времени на эксперименты.
Единственное, за что у меня зацепилось ухо, это когда Вы говорите на ~27:37 , что резьба имеет нависания в 45 градусов. Там не метрическая с 60 градусами в профиле резьбы, а с углом в 90 градусов что ли? только тогда нависания будут в 45 град.
Конечно, вы правы. Резьба там не метрическая, но угол, конечно, 60°, что делает вариант с обратной печатью периметров еще менее привлекательным. Спасибо
Большое спасибо за Ваши видео! Благодаря им созрел, и-таки приобрел первый 3D принтер!) В данном видео прошел все тесты и настройки, кроме Pressure advance... в башне все слои одинаковые, не расползается с низу и до самого верха. Так же как и на линиях - вообще нет сбоев, все как на подбор... Что я делаю не так?( Печатаю на Creality Ender 3 s1 pro, прошивка сток последней версии.
Мы уже осознали ошибку, в видео это не прозвучало, а это оказалось неочевидным. Pressure Advance/Linear Advance работает только на тех аппаратах, прошивка которые их поддерживает. Стоковая прошивка S1 игнорирует комманды LA.
@@DigitalFAB в любом случае, в тесте на толерантность после настроек без проблем получил калибровку 0.05! Большое спасибо за Ваши видео, по ним осваиваю новое для себя ответвление 3D - моделирования) уже 9 лет работаю в разных программах 3D-моделирования, и тут, судьба свела с необходимостью 3D печати. В общем, спасибо Вам, смотреть и приятно и полезно!
Видео хорошее, но вот бы на понятном, для начинающих, было бы вообще супер)))
Камрады, а есть способы переноса профилей из PrusaSlicer в Orca ??? Или всё заново?
PS
Отличный ролик!!
Создалось впечатление, что этот слайсер идеален для работы. Я вот с одной стороны хочу перейти на него, но в целом разницы не будет для меня. Но с точки зрения возможных перспектив ком. печати это полезные функции для теста пластика и покупки нескольких катушек.
огонь)
Спасибо за внимание!
Забавно, не могу найти свой комментарий на который автор уже ответил и утверждал, что ошибок при проведении тестов нет. Речь в том числе шла о ретракте. В настройках выбираешь директ экструдер, и ретракт в настройках выставлен верно, но при проведении теста экструдер сходит с ума делая ретракты по 4-5мм. И вот выпустили обновление , где ясно написано что исправлены ретракты и рывки.
По поводу калибровки PA. Слишком большой показатель делает шов менее прочным. Если попытаться сломать тестовую фигурку по шву, то будет видно, что более менее стойкий к излому шов начинается там, где чуть чуть лишнего пластика давит принтер, а выше ломается вообще легко. Так что иногда надо выбирать или красиво и точно, или прочно
Подскажи пожалуйста, у меня flyingbear ghost 5, еечать уводит в сторону, как быть? Слайсер кура, причем первые слои норм, потом уводи. В сторону, а после позвращает
Какой у вас толерантный принтер)) "тест допусков"
Здравствуйте! Почему не т фото принтеров в выборе принтеров и как создать и переименовать профиль принтера?