Jestem za żebyś robił więcej podobnych materiałów! Nie ważne czy ktoś już coś zna, zawsze się znajdzie osoba której się coś przyda i poszerzy swoją wiedzę 👍😉
Przydatny test. Wierciłem poprawnie. Za to w PA6 ta technika się nie sprawdziła w moim przypadku. Wiercąc technika nr 3 wiertło fi 5 HSS zakleiło się i pękło. Od tamtej pory do aluminium używam techniki nr 1 przy użyciu wierteł HSS i VHM.
Rób częściej takie filmy. Zawszę coś się można dowiedzieć nowego coś wyciągnąć z tej nauki. Ja np nie wiedziałem że się używa w G83 I J K . Jak się robiło to na Q . Dzięki pozdrawiam.
Bardzo fajny film, aczkolwiek brakuje mi tutaj, żeby jednak były przynajmniej 2-3 wiertła w każdej próbie, bo szansa, że któreś wiertło będzie po prostu gorsze, jest spora. 😕 Zdaję sobie jednak sprawę, że takie testy kosztują i pochłaniają sporo czasu. A co do serii, to jak najbardziej jestem za! 😀 Może porównanie żywotności i jakości powierzchni między frezowaniem współbieżnym a przeciwbieżnym? O, i jeszcze chodzi mi po głowie odcinanie małych, gotowych detali frezem tarczowym bezpośrednio na maszynie, ale nie mam pomysłu jak się do tego zabrać. Mamy w firmie jakieś z Globusa, ale ich katalog nie jest zbyt pomocny.
Fakt, nalezaloby zrobić kilka, może się jeszcze kiedyś uda. Współbieżne i przeciwbieżne już było ;) a odcinanie piłka? Nigdy tego nie robiłem, ale znam takich co bardzo sobie chwalą. Spróbuję, może coś się nakręci, dzięki za pomysl!
Chętnie obejrzę kolejne filmy z tej serii. Chętnie zobaczyłbym różnice w planowaniu powierzchni na różnych parametrach w przypadku gdy mamy do zebrania np 6mm. Ap6 ae20% większe vc i większy f, czy duże ae, małe ap i standardowe parametry czy może duże ap i duże ae. Słyszałem różne opinie ale nie miałem jeszcze czasu na robienie testu
Bomba . oczywiście że za takimi testami .np na grupie ost było jakie głowice dadzą z zdj najlepsza powierzchnie 90 stopni 45 czy płytki okrągłe.itp to było by super powierzchnie jak i typowy zgrubnie .no i uwielbiane głowice do szybkich posow ;) a płytki i głowic dużo rodzai
Fajne testy. Dobry pomysł na takie filmy, ciekawy temat. Poprosimy więcej filmów w podobnym klimacie :) Ja osobiście chętnie zobaczył bym coś w tematyce toczenia. Może jakiś test płytek? Pomęczyć je w pracy na min. i max. AP przewidzianym przez producenta? :))
Elegancki materiał . Teraz zrób test jak bardzo uszkodzisz tokarkę dając na G0 Z-200 w szczęki na obrotach i bez obrotów hehe oczywiście żartuje oby więcej takich testów pozdrawiam .
Na starszych tokarkach można używać wierteł kobaltowych bo nie mogę dać większych obrotów jak 1200 bo mi tokarka wyjdzie z hali. Drugą sprawą czasami głowica nie ustawi się precyzyjnie na X0 gdzie węglik może odrazu się złamie a kobalt wytrzyma jest bardziej elastyczny.Posuw też jest większy niż na zwykłym hss. Ja daje 0.2 posuwu
Spoko, mnie też na początku uczono używania Q1 i po pewnym czasie stwierdziłem " halo halo ale to za długo idzie i cos mi się wiertło ciągle tępi" W mechanice na wszystko jest jakaś reguła i jakąś wartość fizyczna, stosunek jednej wartości do drugiej. Nie ma tak że " a dobra po tyle se będę jechał, z takim posuwem i takimi obrotami " bo rzeczywistość szybko zweryfikuje twoje narzędzie. 😌
Ja lubię weglik nawet do pojedynczych detali bo nie trzeba wstępnie używać nawiertaka. Dodatkowo przy detalu gdzie wiertlo przechodzi przez inny otwor czesto lubi się złamać, a weglik idzie bez problemów
Różnica w nierdzewce przy użyciu tanich wierteł bez nazwy, a faktycznych firmowych jest ogromna. Osobiście zdarza mi się mieć serię po 500 sztuk małych tulejek nierdzewnych (1.4301) z otworem fi7 i nie mogłem uwierzyć co kilka złotych więcej może dokonać. Tanim wiertłem od 0! bo od razu z fabryki przyszło tępe do max 90 (i jest to ilość po której wiertło zacznie rozbijać otwór o +0.15, lub traci centryczność) , a droższym o parę złotych Fanarem, w co wielu pewnie nie uwierzy, wychodzi ponad 1000. Mam nadal w komplecie to jedno wiertło które jak dla mnie jest nieśmiertelne i ciągle nie mogę się nadziwić, że ciągle jest ostre. A parametrami prosto z katalogów.
@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku w takich wiertłach Fi 2 otworek ma pewnie 0.1 średnicy to raczej ciężko edm i zbyt długo by to szło w produkcji seryjnej tak mi się wydaje. Właśnie ciezko mi zdobyć konkretne info o tym procesie ;)
Jakub świetny materiał! Mam pytanie, jak zapisać wiercenie po okręgu np fi90 8 otworów i głębokości 30 kazdy? Możesz to wyjaśnić bo niby opis na stronie hassa jakiś jest ale oni tak to piszą że to jakiś dramat (może wina tlumacza automatycznego), w kazdym razie Twoje tłumaczenie do mnie przemawia jak żadne inne 😊
A powiedz mi proszę Jakub jakie parametry dać na wiertlo hss kobalt fi 11 i fi 18 dla stali wnl i drugiej okolo 30 hrc? W ogole czy na vf2 mozna od razu wiercic fi 18 czy lepiej stopniować? Swoją drogą szkoda że apka abplanalp nie liczy wiercenia, bo to już by byl sztos, ale i tak bardzo duzo pomaga. A jakbyście zrobili apke z cyklami i objasnieniem jak Ty to robisz to juz by w okole byl kosmos 🤩
@@Pan_B ale w apce są przecież parametry dla wiercenia (vc i f) i kalkulatory przeliczające to na S i F ;) fi18 hss? Może być ciężko, sprawdź ale obserwuj obciążenie wrzeciona
g83 z(końcowy z) r(początkowy z). Do tego q lub ijk zgodnie z filmem. G98 jest funkcją modalną która nie jest konieczna, zależnie od tego jak chcemy robić przejazd między otworami możemy jej użyć zamiennie z g99. Ale o G98/G99 będzie film za 2 tygodnie ;]
@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku oo to może włącze się w subskrypcje, a pojedyncze strzały via YT? 100 zl bym rzucił na start na jakieś proste testy, a z czasem i więcej, bo bardzo doceniam walor edukacyjny!
Poproszę o testy frezow, jeśli chodzi o schodzenie po Helixie w dół, w sensie rampa (jaki kąt rampy frez jest w stanie wytrzymać) dodatkowo czy frezy z R.0.2 LUB R.0.5 Sa bardziej podane lub mniej podatne na wykruszanie się przy rampie, lub interpolacji kołowej w dół. Pozdro !
Hej, takie pytanie. Szef rzucił mi temat detalu w którym trzeba wywiercić otwór fi2mm na głębokość 60mm. Materiał to mosiądz. Doradzisz coś w tej kwestii bo nie wierciłem nigdy tak głębokich otworów. Maszyna to Haas VF4. Dzięki
Teścik ciekawy. Ta metoda 3-2-1 albo 2-1-1 ma zastosowanie do każdej średnicy wiertła np. takie d14 albo d16 będzie tak samo elegancko śmigać jak ta chińska szósteczka?
U nas chłopaki prawie cały czas robią po 1mm na każdym wiertle. Od małych 3mm, po duże 20-30mm xd Inna sprawa, że wiercimy w stali narzędziowej, a kierownictwo kupuje nam jakiejś najtańsze wiertła z HSS. I to na prawdę HSS, nie HSS-E 🤦🏻♂️
Witam Jakubie.zaczynam przygodę ze sterowaniem i maszynami haas.Dotychczasowa praca zawodowa na sterowniku Heidenhain.Mam pytanie dotyczące frezarki VF 4 SS.Magazyn boczny 30 szt.Czy po skończonej pracy na maszynie i przed jej wyłączeniem jest możliwość oddania narzędzia do magazynu i pozostawienia pustego wrzeciona.Na hh była taka możliwość wpisania w MDI tool call 0 i maszyna oddawała narz.do kieszeni wrzeciono puste.A w hasie też jest taka opcja T0 M6 i odda do kubka???To takie moje pierwsze pytanie.Na pewno z czasem będzie więcej.Pozdrawiam
Hej. Łapa podwójna zawsze wymienia między sobą 2 narzędzia robiąc to jednocześnie, więc nie da się oddać i nie pobrać. Natomiast magazyn 30 pozycyjny pozwala na obsługę 31 narzędzi (bo jedno jest we wrzecionie). W tabeli narzedzie-kieszen możesz znaleźć narzędzie 31 i zmienić jego numer na dowolny łatwy do zapamiętania (np. t100) i je traktować jako wolne, lub zwyczajnie wywoływać dowolne gniazdo puste
@@marcin7178 nigdy nie można być pewnym w 100% ale jeżeli vhm łamie wiór (a nie ciągnie), czyli pracuje na poprawnych parametrach to zdecydowanie g81 da większą żywotność
Tylko, że paradoksalnie za małe przybieranie bardziej zużywa wiertło i zmniejsza bezpieczeństwo, bo wiertło szybciej się uszkodzi ;) na filmie to idealnie widac
Jestem za żebyś robił więcej podobnych materiałów! Nie ważne czy ktoś już coś zna, zawsze się znajdzie osoba której się coś przyda i poszerzy swoją wiedzę 👍😉
Również jestem za. Kupa wiedzy jest w takich materiałach. Ten był świetny sporo się dowiedziałem
Każdy Twój film na temat CNC jest ciekawy więc wrzucaj cokolwiek byle często :-)
Jak najwięcej takich testów, zawsze można się czegoś nowego nauczyć i porównać ze swoim doświadczeniem.
Bardzo dobry pomysł, im więcej takich testów tym lepiej👍
Dokładnie, czasami nie ma co wierzyć komuś na słowo " rób tak bo tak " tylko trzeba samemu to sprawdzić. Takie testy są pomocne ;)
Szacun, że Ci się chciało ;) Mega odcinek, chętnie zobaczę więcej.
Super to wszystko jest tłumaczone w filmach. Wielka łapka w górę :)
Przydatny test. Wierciłem poprawnie. Za to w PA6 ta technika się nie sprawdziła w moim przypadku. Wiercąc technika nr 3 wiertło fi 5 HSS zakleiło się i pękło. Od tamtej pory do aluminium używam techniki nr 1 przy użyciu wierteł HSS i VHM.
Świetny pomysł na odcinek! Więcej oczywiście :)
Fajny film.
Jak już wspomniano proszę o obróbkę frezem teowym.
Rób częściej takie filmy. Zawszę coś się można dowiedzieć nowego coś wyciągnąć z tej nauki. Ja np nie wiedziałem że się używa w G83 I J K . Jak się robiło to na Q . Dzięki pozdrawiam.
Bardzo fajny film, aczkolwiek brakuje mi tutaj, żeby jednak były przynajmniej 2-3 wiertła w każdej próbie, bo szansa, że któreś wiertło będzie po prostu gorsze, jest spora. 😕
Zdaję sobie jednak sprawę, że takie testy kosztują i pochłaniają sporo czasu.
A co do serii, to jak najbardziej jestem za! 😀
Może porównanie żywotności i jakości powierzchni między frezowaniem współbieżnym a przeciwbieżnym?
O, i jeszcze chodzi mi po głowie odcinanie małych, gotowych detali frezem tarczowym bezpośrednio na maszynie, ale nie mam pomysłu jak się do tego zabrać. Mamy w firmie jakieś z Globusa, ale ich katalog nie jest zbyt pomocny.
Fakt, nalezaloby zrobić kilka, może się jeszcze kiedyś uda.
Współbieżne i przeciwbieżne już było ;) a odcinanie piłka? Nigdy tego nie robiłem, ale znam takich co bardzo sobie chwalą. Spróbuję, może coś się nakręci, dzięki za pomysl!
Test niezły, a i trzy odrębne podejścia do wiercenia bardzo przydatne.
Chętnie obejrzę kolejne filmy z tej serii. Chętnie zobaczyłbym różnice w planowaniu powierzchni na różnych parametrach w przypadku gdy mamy do zebrania np 6mm. Ap6 ae20% większe vc i większy f, czy duże ae, małe ap i standardowe parametry czy może duże ap i duże ae. Słyszałem różne opinie ale nie miałem jeszcze czasu na robienie testu
Bomba . oczywiście że za takimi testami .np na grupie ost było jakie głowice dadzą z zdj najlepsza powierzchnie 90 stopni 45 czy płytki okrągłe.itp to było by super powierzchnie jak i typowy zgrubnie .no i uwielbiane głowice do szybkich posow ;) a płytki i głowic dużo rodzai
Fajne testy. Dobry pomysł na takie filmy, ciekawy temat. Poprosimy więcej filmów w podobnym klimacie :) Ja osobiście chętnie zobaczył bym coś w tematyce toczenia. Może jakiś test płytek? Pomęczyć je w pracy na min. i max. AP przewidzianym przez producenta? :))
Może obróbka frezami teowymi?
O - to bardzo dobry pomysł, wezmę pod uwagę
Elegancki materiał . Teraz zrób test jak bardzo uszkodzisz tokarkę dając na G0 Z-200 w szczęki na obrotach i bez obrotów hehe oczywiście żartuje oby więcej takich testów pozdrawiam .
Jakby tak włączyć saferun to nie bardzo - najwyżej płytką strzeli ;)
Na starszych tokarkach można używać wierteł kobaltowych bo nie mogę dać większych obrotów jak 1200 bo mi tokarka wyjdzie z hali. Drugą sprawą czasami głowica nie ustawi się precyzyjnie na X0 gdzie węglik może odrazu się złamie a kobalt wytrzyma jest bardziej elastyczny.Posuw też jest większy niż na zwykłym hss. Ja daje 0.2 posuwu
Spoko, mnie też na początku uczono używania Q1 i po pewnym czasie stwierdziłem " halo halo ale to za długo idzie i cos mi się wiertło ciągle tępi" W mechanice na wszystko jest jakaś reguła i jakąś wartość fizyczna, stosunek jednej wartości do drugiej. Nie ma tak że " a dobra po tyle se będę jechał, z takim posuwem i takimi obrotami " bo rzeczywistość szybko zweryfikuje twoje narzędzie. 😌
Prawda!
Ja lubię weglik nawet do pojedynczych detali bo nie trzeba wstępnie używać nawiertaka. Dodatkowo przy detalu gdzie wiertlo przechodzi przez inny otwor czesto lubi się złamać, a weglik idzie bez problemów
Genialny pomysł, ciekawi mnie jakby to wyglądało w nierdzewce :-)
A no ciekawe - strzelam, że 2x wolniej i 2x mniej otworów ;]
Różnica w nierdzewce przy użyciu tanich wierteł bez nazwy, a faktycznych firmowych jest ogromna. Osobiście zdarza mi się mieć serię po 500 sztuk małych tulejek nierdzewnych (1.4301) z otworem fi7 i nie mogłem uwierzyć co kilka złotych więcej może dokonać. Tanim wiertłem od 0! bo od razu z fabryki przyszło tępe do max 90 (i jest to ilość po której wiertło zacznie rozbijać otwór o +0.15, lub traci centryczność) , a droższym o parę złotych Fanarem, w co wielu pewnie nie uwierzy, wychodzi ponad 1000. Mam nadal w komplecie to jedno wiertło które jak dla mnie jest nieśmiertelne i ciągle nie mogę się nadziwić, że ciągle jest ostre. A parametrami prosto z katalogów.
@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku albo różnica pomiędzy HSS a HSSCO w różnych materiałach lub ile gwintów przy VC 100 zrobi gwintownik A-sft (OSG).
Pytanko, jak wykonywane są otwory w wiertłach do chłodzenia centralnego ?
Chyba nie etapie prasowania proszków węglika są niskotopliwe rdzenie, ale nie dam sobie ręki uciąć.
Można by to też zrobić przebijarką EDM
@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku w takich wiertłach Fi 2 otworek ma pewnie 0.1 średnicy to raczej ciężko edm i zbyt długo by to szło w produkcji seryjnej tak mi się wydaje. Właśnie ciezko mi zdobyć konkretne info o tym procesie ;)
Dzieki za flmik jutro wyprubóję.
Jakub świetny materiał! Mam pytanie, jak zapisać wiercenie po okręgu np fi90 8 otworów i głębokości 30 kazdy? Możesz to wyjaśnić bo niby opis na stronie hassa jakiś jest ale oni tak to piszą że to jakiś dramat (może wina tlumacza automatycznego), w kazdym razie Twoje tłumaczenie do mnie przemawia jak żadne inne 😊
Hej, prosta sprawa. Najpierw robisz cykl wiercenia, potem rozkładu.
G81 z-30. r1. L0
G70 i45. L8
Dzięki wielkie 🍻😊😊😊 hehe może i prosta ale ja się uczę obsługi wiec wszystko jest tajemnicze dla mnie 😅
@@Pan_B wszystko jest trudne do pierwszego razu - potem już człowiek to wie, i może uczyć się kolejnego tematu. Byle do przodu!
A powiedz mi proszę Jakub jakie parametry dać na wiertlo hss kobalt fi 11 i fi 18 dla stali wnl i drugiej okolo 30 hrc? W ogole czy na vf2 mozna od razu wiercic fi 18 czy lepiej stopniować? Swoją drogą szkoda że apka abplanalp nie liczy wiercenia, bo to już by byl sztos, ale i tak bardzo duzo pomaga. A jakbyście zrobili apke z cyklami i objasnieniem jak Ty to robisz to juz by w okole byl kosmos 🤩
@@Pan_B ale w apce są przecież parametry dla wiercenia (vc i f) i kalkulatory przeliczające to na S i F ;) fi18 hss? Może być ciężko, sprawdź ale obserwuj obciążenie wrzeciona
Ten cykl to krak poniewaz wychodzi z otworu i nie masz gwarancji ze wiór nie wróci do otworu z zew. chłodziwem
Czy na fanuca to dziala
Dzięki za filmik ! Jak wygłąda caly cykl wiercenia ( kod ) ? G83 G98 ....
g83 z(końcowy z) r(początkowy z).
Do tego q lub ijk zgodnie z filmem. G98 jest funkcją modalną która nie jest konieczna, zależnie od tego jak chcemy robić przejazd między otworami możemy jej użyć zamiennie z g99.
Ale o G98/G99 będzie film za 2 tygodnie ;]
Ja bym prosił freza 10 oczywiście spieka. Nawiasem mówiąc stalowego też.
Czy będzie uruchomiona możliwość wsparcia pod filmami?
już jest, chociaż nieoficjalnie bo niereklamowana ;] na www.patronite.szyndlar.pl
@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku oo to może włącze się w subskrypcje, a pojedyncze strzały via YT? 100 zl bym rzucił na start na jakieś proste testy, a z czasem i więcej, bo bardzo doceniam walor edukacyjny!
@@piotrslezak7285 a pewnie ;] tipply.pl/@CNC
@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku Zrobione :) dzięki za Twoją działalność!
Mariusz Dynarek mówił, że wrzuciłeś coś nowego to jestem 😁
Poproszę o testy frezow, jeśli chodzi o schodzenie po Helixie w dół, w sensie rampa (jaki kąt rampy frez jest w stanie wytrzymać) dodatkowo czy frezy z R.0.2 LUB R.0.5 Sa bardziej podane lub mniej podatne na wykruszanie się przy rampie, lub interpolacji kołowej w dół. Pozdro !
To byłby bardzo ciekawy odcinek - będę miał na uwadze
A przy gwintowaniu G84 głębokich otworów można używać tez odwiorowywania I oraz K? Czy tylko stopniowe wjechanie np. X0 Z-20 X0 Z-35 X0 Z-50?
Niestety na haasie tylko kolejne g84 z innym Z
Hej, takie pytanie. Szef rzucił mi temat detalu w którym trzeba wywiercić otwór fi2mm na głębokość 60mm. Materiał to mosiądz. Doradzisz coś w tej kwestii bo nie wierciłem nigdy tak głębokich otworów. Maszyna to Haas VF4. Dzięki
Fi2 to raczej węglik niż lufa - masz chłodzenie centralne 69bar?
@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku Centralnego nie mam. Tylko boczne.
@@yorqe wywierci w krótszym pilotem tyle ile dam radę, pewnie 3D, a potem odwirowanie co pięć dych
@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku ok bardzo dziękuję za wskazówki
Teścik ciekawy. Ta metoda 3-2-1 albo 2-1-1 ma zastosowanie do każdej średnicy wiertła np. takie d14 albo d16 będzie tak samo elegancko śmigać jak ta chińska szósteczka?
Z tego co poobrabialem w życiu to zwykle tak
G73 Q2. I też ładnie idzie
Jestem na początku przygody z CNC, czy kod G83 I12 J6 K6 używa się do każdego wiertła?
Tutaj dla wiertła fi6, zasada 2d, 1d, 1d. Więc dla fi10 dałbym 20/10/10
Czy na fanuc tez jest taka opcja z zmniejszeniem skoku wiercenia?
Spróbuj, coś takiego powinno być ale musisz sprawdzić w dokumentacji konkretnej maszyny, bo fanuc fanucowi nie równy
A ja tu Q5 wiertłem 11.8 😱. Dzięki za film.
Nie Ty jeden - odwiórowanie co około 0.5d spotyka się bardzo często
U nas chłopaki prawie cały czas robią po 1mm na każdym wiertle. Od małych 3mm, po duże 20-30mm xd
Inna sprawa, że wiercimy w stali narzędziowej, a kierownictwo kupuje nam jakiejś najtańsze wiertła z HSS. I to na prawdę HSS, nie HSS-E 🤦🏻♂️
Witam Jakubie.zaczynam przygodę ze sterowaniem i maszynami haas.Dotychczasowa praca zawodowa na sterowniku Heidenhain.Mam pytanie dotyczące frezarki VF 4 SS.Magazyn boczny 30 szt.Czy po skończonej pracy na maszynie i przed jej wyłączeniem jest możliwość oddania narzędzia do magazynu i pozostawienia pustego wrzeciona.Na hh była taka możliwość wpisania w MDI tool call 0 i maszyna oddawała narz.do kieszeni wrzeciono puste.A w hasie też jest taka opcja T0 M6 i odda do kubka???To takie moje pierwsze pytanie.Na pewno z czasem będzie więcej.Pozdrawiam
Hej. Łapa podwójna zawsze wymienia między sobą 2 narzędzia robiąc to jednocześnie, więc nie da się oddać i nie pobrać.
Natomiast magazyn 30 pozycyjny pozwala na obsługę 31 narzędzi (bo jedno jest we wrzecionie). W tabeli narzedzie-kieszen możesz znaleźć narzędzie 31 i zmienić jego numer na dowolny łatwy do zapamiętania (np. t100) i je traktować jako wolne, lub zwyczajnie wywoływać dowolne gniazdo puste
I wszystko jasne.A ogólnie muszę przyznać że VF 4 SS trochę Szatan (szybka jest). Dzięki śliczne.Pozdrawiam
@@marcinukaszewicz8016 a zawsze zostaje jeszcze szybsza DT/DM ;] ua-cam.com/video/vdoN-gyLC_4/v-deo.html
Pociski.Robi wrażenie i robote.👍
Więcej testów!
A co powiesz na testy wiertła vhm na g73 vs g81?
Oj myślę, że 73 nie ma sensu przy vhm - na weglikach spokojnie da się złamać wióra bez dodatkowych kombinacji.
Szef każe Nam zmieniać z 81 na 73 bo podobno dłużej wytrzymują vhmy i chciałem zobaczyć jak bardzo się myli 😀
@@marcin7178 nigdy nie można być pewnym w 100% ale jeżeli vhm łamie wiór (a nie ciągnie), czyli pracuje na poprawnych parametrach to zdecydowanie g81 da większą żywotność
Pytanie czy HSS/HSSCo5/HSSCo8 trzeba wstępnie nawierać?
Tak na prawdę nie zależy to od materiału narzędzia, a głównie od tego jak wygląda jego końcówka. Zrobię kiedyś o tym materiał ;]
A ja standardowo - chcę! 😁
wiecej testow
dobreeeee, wicyyyyyjjj!!!
Najbezpieczniej po 3 mm przy takim wiertle czas nie gra roli
Tylko, że paradoksalnie za małe przybieranie bardziej zużywa wiertło i zmniejsza bezpieczeństwo, bo wiertło szybciej się uszkodzi ;) na filmie to idealnie widac
Jak wiercić? Szybko i precyzyjnie 😂
Zamiast 3,2,1 lepiej zrobić 1,2,3 im głębiej tym więcej wyjazdów panie ekspert
Nie do końca rozumiem - im głębiej tym większe przybieranie? Gdzie tu sens?
Z-6.
Z0
Z-18.
Z0
Z-36.
Z0
Z-74.
? Jakoś średnio to widzę
@@Unplazu ja też ;)