Schönes Video, tolle Maschine, sehr Aufschlußreich und bei Fusion konnte ich wieder was dazu lernen, dankeschön. Sollte deine Opferplatte mal erneuerungbedürftig sein, würde ich sie so breit machen das sie bis auf 1-2mm an die Portalwangen heran reicht, dann fallen weniger Späne und Co auf die Linearführungen. Ich bin diesen Schritt gerade bei meiner (im Vergleich sehr primitiven) gepimpten Tron gegangen und es ist ein gewaltiger Unterschied. Was den Saugschuh angeht werde ich die eine oder andere Idee übernehmen. Weiter so, du hast einen Abonnenten mehr.
Hallo und Danke erst mal für Deine Videos. Helfen mir definitiv weiter. Eine Frage hätte ich: wie lange hat das Fräsen der Löcher für die Opferplatte gedauert? Fusion hat bei mir 17 min geschätzt, aber auf meiner MPCNC (mit den aus Deinem Video geklauten Einstellungen ;-) ) sind es Minimum 1-2 Stunden.
Ich bin schwer begeistert von deiner Lösung. Das zusammen spiel der beiden Fertigungsverfahren setzt dem ganzen noch die Krone auf! Mach weiter so! Hast du schon einmal darüber nachgedacht zwei Fertigungsverfahren zu kombinieren?
Puhhh...... Als ich die Borsten gesehen habe dachte ich schon Uiiiuiiiuiiiuiiiuiiiiiii...... Warum hat er meine Videos zur CNC nicht geschaut. Es kann so einfach sein. Aber dann hast du ja doch noch die Kurve gekriegt^^ Aber das ganze Konzept... *DAUMEN HOCH* Ich Arbeite gerade auch an der "Aufspannplatte" Allerdings besteht die aus 2 Platten. Die soll nämlich gleichzeitig Vakuum Platte sein. Und da habe ich was Fusion 360 angeht echt noch RIESEN Probleme. Aber, gut Ding will Weil.... Deine Umsetzung, TOP !!
Genau. Wobei ich mich jetzt nicht als klassischer UA-camr sehe. Ich habe keine Sponsoren, keine Werbepartner und ich bin auch nicht auf UA-cam Werbe- oder Affiliate-Einnahmen angewiesen.
Interresante art die Sache anzugehen. Schau mal bei ua-cam.com/video/Q5_6IIbeQck/v-deo.html vorbei. Die Vorgehensweise sieht auch gut aus. Mach weiter so.
Respekt vor dem was du machst, wie du es machst und umsetzt! Klasse gemacht. Bin echt Neidisch.
Bin immer wieder begeistert mit welcher Präzision du an deine Projekte gehst. Hut ab Simon!
Hervorragende Lösung. Präzise Arbeit. Und zudem auch noch sehr wartungsfreudig durch die Magneten.
Interessant! Hat Spaß gemacht dein Video von Anfang bis Ende anzuschauen. Dankeschön
Ganz toll geworden - super Job!
Saubere Arbeit!
Macht Spass, hast mich inspiriert!
sehr sehr geil, viele gedanken gemacht
Du bist echt krass! Freu mich schon auf die Schienen! 👍👍👍
Bester Mann! #ehrenhandwerker
Bin auf die nächsten Teile gespannt! Weiter so
17:00min Aus was für einem Material ist die Opferplatte und welche Dicke hat diese?
Super Sache Simon! Mach weiter so!
Sieht toll aus! 🙌
Schönes Video, tolle Maschine, sehr Aufschlußreich und bei Fusion konnte ich wieder was dazu lernen, dankeschön.
Sollte deine Opferplatte mal erneuerungbedürftig sein, würde ich sie so breit machen das sie bis auf 1-2mm an die Portalwangen heran reicht, dann fallen weniger Späne und Co auf die Linearführungen. Ich bin diesen Schritt gerade bei meiner (im Vergleich sehr primitiven) gepimpten Tron gegangen und es ist ein gewaltiger Unterschied.
Was den Saugschuh angeht werde ich die eine oder andere Idee übernehmen.
Weiter so, du hast einen Abonnenten mehr.
Coole Idee, hast du irgendwo die Daten? Besten Dank und Grüsse Oliver
Hallo und Danke erst mal für Deine Videos. Helfen mir definitiv weiter. Eine Frage hätte ich: wie lange hat das Fräsen der Löcher für die Opferplatte gedauert? Fusion hat bei mir 17 min geschätzt, aber auf meiner MPCNC (mit den aus Deinem Video geklauten Einstellungen ;-) ) sind es Minimum 1-2 Stunden.
Tolles Projekt und erstklassige, durchdachte Realisierung👍. Dann gibt es ja bald die Gleitschienen für die GTS10😄
Sag mal, bekommt man Fusion 360 jetzt eigentlich für den Privatgebrauch noch umsonst?
Das kann ich leider nicht sagen. Mein Account ist schon was älter. Im zweifel einfach ausprobieren.
Vielen Dank.
Wow👍 Super durchdacht bis ins Kleinste und perfekt umgesetzt. Respekt tolle Absaugung
Hallo das ist eine super Idee mit dem Absaugschuh, toll gemacht. Könnte ich da mal bitte die Pläne habe. Das wäre echt super. LG Christian
Richtig cool 😎👍👍💪💪
Ich bin schwer begeistert von deiner Lösung. Das zusammen spiel der beiden Fertigungsverfahren setzt dem ganzen noch die Krone auf!
Mach weiter so! Hast du schon einmal darüber nachgedacht zwei Fertigungsverfahren zu kombinieren?
Bei den geplanten Laufschienen für den Schiebetisch werden gefräste und 3D gedruckte Teile zusammen kommen.
Puhhh...... Als ich die Borsten gesehen habe dachte ich schon Uiiiuiiiuiiiuiiiuiiiiiii...... Warum hat er meine Videos zur CNC nicht geschaut. Es kann so einfach sein. Aber dann hast du ja doch noch die Kurve gekriegt^^
Aber das ganze Konzept... *DAUMEN HOCH*
Ich Arbeite gerade auch an der "Aufspannplatte" Allerdings besteht die aus 2 Platten. Die soll nämlich gleichzeitig Vakuum Platte sein. Und da habe ich was Fusion 360 angeht echt noch RIESEN Probleme. Aber, gut Ding will Weil....
Deine Umsetzung, TOP !!
Vielen Dank und viel Erfolg mit deinem Vakuumtisch!
Was hat dich das alles gekostet ?? Maschine ect.... ect...
Was machst du eigentlich beruflich?
Ich habe bis Juni 2019 in der IT-Beratung gearbeitet, seit dem mache ich das hier.
@@Nachdenksport Hauptberuflich UA-cam und deinen Onlineshop?
Genau. Wobei ich mich jetzt nicht als klassischer UA-camr sehe. Ich habe keine Sponsoren, keine Werbepartner und ich bin auch nicht auf UA-cam Werbe- oder Affiliate-Einnahmen angewiesen.
@@Nachdenksport ok, das heißt der gesamte Umsatz/Einnahmen läuft über deinen Store?
Genau
Hab mal wieder was dazugelernt :)
Interresante art die Sache anzugehen. Schau mal bei ua-cam.com/video/Q5_6IIbeQck/v-deo.html vorbei. Die Vorgehensweise sieht auch gut aus. Mach weiter so.
Dein Programm ist kompliziert finde ich wodwop ist einfacher finde ich
findest du?
Hi - hier noch ein paar Verbesserungen ;) www.rc-network.de/forum/showthread.php/773444-Sorotec-Al-line-Verbesserungen
Borstenartige Konstrukte...??
Lamellen also 😂
Ja! Lamellen ist ein guter Begriff. 😜
Sehr umfassend durchdacht...Kompliment