Ich habe überlegt alles mit der MPCNC zu machen, allerdings war ich nach meinem Umbau der Z-Achse mit der Kalibrierung noch nicht wieder zufrieden und wollte das mit der Schablone schon ewig mal probieren und sehen wie schnell sich so eine PLA Führungshülse abnutzt. Für das Lochrastersystem auf meinem Multifunktionstisch, kommt aber definitiv die MPCNC an die Reihe. Da werde ich das Festool Rastersystem anwenden.
@@Nachdenksport man hätte testbrett ausspannen können und dann dort das mit dem Raster testen. Aber schon intelligent gelöst. Kleine Idee, Flügelschrauben wären vielleicht gut gewesen. Kann man gut festziehen und Werkzeug wird nicht benötigt, welches man verlieren kann oder im Weg liegen lassen kann. Also wie Flügelmutter nur mit gewinde dran.
Nun, da ist wieder eine lehrreiche Vorführung gelungen. Jo, man hätte sicherlich alles gaaanz anders machen können. Aber so hab ich etwas über den 3D Druck, etwas über eine Art der Werkstückfixierung, etwas über die Werkstückplatzierung mit Ausrichtungsmöglichkeit und nicht zu vergessen die Unfallverhütung gelernt. Mehr und anschaulicher ist wirklich kaum möglich. Dankeschön
Hätte man nicht die fräse selbst die Bohrungen selbst machen zu lassen ? Wenn du schon ein präzises Gerät hast, warum dann der „Umweg“ über die Schablone.. ergibt maximal außerhalb des Wirkungsbereichs einen Sinn…
Hallo Simon, ich finde dein Video sehr gut, die Erstellung der Schablone sehr gut erklärt und die praktische Anwendung ist Dir, trotz Umfall, gut gelungen.Mir ist nicht ganz klar, warum du die Löcher nicht über deine CNC-Lösung gemacht hast. Es wäre cool und bestimmt Interessant das zu erfahren. VG Julio
Ich habe überlegt alles mit der MPCNC zu machen, allerdings war ich nach meinem Umbau der Z-Achse mit der Kalibrierung noch nicht wieder zufrieden und wollte das mit der Schablone schon ewig mal probieren und sehen wie schnell sich so eine PLA Führungshülse abnutzt. Für das Lochrastersystem auf meinem Multifunktionstisch, kommt aber definitiv die MPCNC an die Reihe. Da werde ich das Festool Rastersystem anwenden.
Wer die Schablone selber gerne Drucken würde, kann sie hier www.myminifactory.com/de/object/3d-print-115x8mm-lochrasterschablone-f%C3%BCr-cnc-tisch-97564 runterladen. Das mit der Schablone war als Test gedacht um auch auf anderen Platten Lochsysteme anlegen zu können. Im Fall der MPCNC hätte ich es dann doch besser mit der Fräse selber gemacht. Würde jeden falls einiges an Arbeit beim Ausrichten sparen.
Wieso bohrst du nicht mit der CNC. Dann sind die Bohrungen gleich im Winkel der CNC. Die äußeren Bohrungen kann man dann mit der Lehre bohren. Aber sonst ein gutes Video und super erklärt. Viel Erfolg bei deiner Selbständigkeit. Grüße aus BW
Hab ich bei meiner MPCNC auch so gemacht nur das ich noch eine Opferplatte drauflege und dann das Werkstück mit doppelseitigem Klebeband darauf befestige, hält bombe!
@Nachdenksport kann man die MPCNC auch höher bauen um dickere werstücke zu fräsen ? und könnte man irgendwo die druckerteile für die MPCNC drucken lassen? da ich kein 3d drucker habe. weite so und schöne grüße Christoph
Moin! Ja klar kannst du die MPCNC auch höher bauen. Im Prinzip hast du freie Hand was die Dimensionen betrifft. Allerdings, umso länger Z wird, umso problematischer wird Genauigkeit. Mit wachsender größe verliert die MPCNC auch an Starrheit. Fertig gedruckte Teile findest du teilweise auf eBay/eBay Kleinanzeigen oder hier shop.v1engineering.com/collections/parts .
Hallo....ich hätte da mal eine (wahrscheinlich blöde) Frage: Womit spannst du denn deine Werkstücke fest ? Auf deinem "Anfangsbild" hier von diesem Video in der Playlist sehe ich irgendwie so abgerundetet Metallteile, aber leider nur in so klein, deshalb frag ich....Gruß Ralf
Hallo Simon. Bin in den letzten Wochen auch von Sketchup auf Fusion 360 umgestiegen und habe es bis jetzt nicht bereut. Werde mir das Raster auf meiner Werkbank anbringen. Hab mir die Muffen über Deinen Link bestellt. Ich hoffe, Du hast da auch was von. Wie willst Du denn die Bügel machen? 3D Druck oder kaufen?
Habe jetzt erst dein Video gesehen nachdem ich mein Opferbrett gefertigt hatte.. Ich hebe eine 25mm MDF-Platte genommen und sie erst mit 6 mm durchgebohrt, dann 13mm tief in 8mm weite ausgefräst und anschließend 13mm Durchmesser 2 mm tief gefräst. Dann die Einschraubmuttern eingedreht und Danach die Platte umgedreht und geplannt. Jetzt habe ich die Platte und kann sie mehrmals neu abfräsen, die Gewinde sind ja tief drinnen. Ein weiterer Vorteil, in die 6 mm Bohrungen passen genau die berühmten IKEA Regalstifte vom Ivar. Mehrere eingesteckt geben einer Platte guten seitlichen Halt, auf der anderen Seite können dann Einschraubhalter / Klemmen befestigt werden.
Den Winkel hab ich auch und würde dringend empfehlen, die Rechtwinkligkeit mit dem Anschlag aus Kunststoff immer wieder zu prüfen. Da kommt gern auch mal 88 Grad bei raus, darum hab ich ihn abgeschraubt und sicher in der Rundablage verstaut. Heiko Rech hatte da nen guten Tipp: von Veritas die Zirkelspitzen (ohne Spitzen) drauf schrauben, schon hat man einen guten Tischlerwinkel für schmales Geld :) Achja und ohne Scheiß, ich dachte bereits beim zweiten Loch, wieso zur Hölle stehen da scharfe Bohrer vertikal... ich würd mir die Hand aufsäbeln...^^
Moin moin, Ich bin nun auch am grübeln ob ich nicht auch ne mpcnc brauche. Deine Maße waren ja 1 m x 1 m wie sehen die Ergebnisse aus ? Habe sehr häufig gelesen je größer um so „schlechtere“ Ergebnisse erziehlt man. Wie sieht es bei dir aus ? Und was zur Hölle ist zu groß ? Kannst du mir da ein paar Erfahrungswerte nennen ? Super Videos weiter so !
Moin! Vielen Dank. Tja was zu groß ist kann ich dir leider nicht sagen, aber umso größer umso geringer wird die Steifigkeit der Achsen. Wie bei allen selbstgebauten Geräten muss man sich ziemlich intensiv mit der Materie auseinander zu setzen um die Fähigkeiten und Grenzen der Maschine genau kennen zulernen. Einfach loslegen und dann auf das hundertstel genau fräsen wird da nichts. Kommt am Ende drauf an was du machen möchtest und wie viel Zeit du hast um die MPCNC dahin zu bekommen, wo du sie haben möchtest. Ich überlege aktuell sie zu verkaufen, weil ich mich auch gerne an Werkstoffe ran wagen würde wofür die MPCNC defintiv nicht geeignet ist und Platz für eine 2. CNC habe ich nicht.
Nachdenksport Bei mir geht es hauptsächlich um einfache Holzarbeiten. Ein sofortiges Ergebnis auf ein Hundertstel erwarte ich auch nicht ^^. Die „empfohlenen“ Maße sind mir nur etwas zu klein. Solche Maße wie deine mpcnc wäre schon was feines :). Den Kantentrimmer von Marita habe ich schon und nen 3d Drucker auch.
Ahoi, gute Idee, aber ich frage mich warum du die Platte nicht einfach umgedreht hast. Warum? Wenn du etwas ausfräst kann es nicht passieren, dass du mit dem Fräser an die Hülsen kommst.
Jetzt werde ich aber mal Kleinlich ! Wenn du schon alles auf Englisch benutzt ist das ja alles ok. auch wenn ich Lieber alles in Deutsch habe. Allerdings die Bezeichnungen sollten dann auch in Englisch benutzt werden und nicht in DEnlisch. Wenn ist das ein two point rectangle und kein zwei Punkt rectangle. :D **Klugscheissermodusaus** Ansonsten macht du tolle und Informative Videos.
Mit der MPCNC die Löcher zu bohren, macht keinen Sinn. Man muss manchmal auch außerhalb der Arbeitsfläche spannen. Gerade wenn man den maximalen Fräsbereich ausnutzen muss. Aber, die M6 Gewinde Einsätze hätte ich nicht genommen. Einschlagmutter von unten sind besser, weil sie nicht so schnell mit dem Fräser in Kontakt kommen.
Einschlagmuttern können dazu führen können, dass die Opferplatte nicht plan auf dem Tisch liegt. Wenn die Einschlagmutter nicht bündig in das vorgebohrte Loch eingepresst wird oder die Dicke der Einschlagmutter nicht genau zur Dicke der Opferplatte passt (diese also teilweise heraussteht), kann dies zu Unebenheiten führen. Unebenheiten in der Opferplatte können zu Ungenauigkeiten beim Fräsen führen, da das Werkstück möglicherweise nicht flach aufliegt oder die Frästiefe nicht gleichmäßig ist. Dies kann zu ungleichmäßigen Schnitten oder fehlerhaften Bohrungen führen. Wenn eine absolut plane Oberfläche erforderlich ist, was normalerweise so sein sollte bei einer CNC, sollten alternative Befestigungsmethoden in Betracht gezogen werden, wie beispielsweise die Verwendung von Einschraubmuffen (Wie im Video) oder anderen Befestigungssystemen, die eine genauere und planere Montage ermöglichen.
Ich frage mich, warum du die Löcher nicht von der Fräse hast fräsen lassen, zumindest die inneren Löcher
Moin aus SH. Das habe ich mich auch gefragt!!! Moin aus SH
Wenn man die mpcnc schon hat ist die Schablone sicher nicht nötig.
Ich habe überlegt alles mit der MPCNC zu machen, allerdings war ich nach meinem Umbau der Z-Achse mit der Kalibrierung noch nicht wieder zufrieden und wollte das mit der Schablone schon ewig mal probieren und sehen wie schnell sich so eine PLA Führungshülse abnutzt. Für das Lochrastersystem auf meinem Multifunktionstisch, kommt aber definitiv die MPCNC an die Reihe. Da werde ich das Festool Rastersystem anwenden.
Dankeschön fürs Zeigen
Schönes Wochenende wünsche ich dir
@@Nachdenksport man hätte testbrett ausspannen können und dann dort das mit dem Raster testen.
Aber schon intelligent gelöst. Kleine Idee, Flügelschrauben wären vielleicht gut gewesen. Kann man gut festziehen und Werkzeug wird nicht benötigt, welches man verlieren kann oder im Weg liegen lassen kann. Also wie Flügelmutter nur mit gewinde dran.
Nun, da ist wieder eine lehrreiche Vorführung gelungen. Jo, man hätte sicherlich alles gaaanz anders machen können. Aber so hab ich etwas über den 3D Druck, etwas über eine Art der Werkstückfixierung, etwas über die Werkstückplatzierung mit Ausrichtungsmöglichkeit und nicht zu vergessen die Unfallverhütung gelernt. Mehr und anschaulicher ist wirklich kaum möglich. Dankeschön
Hätte man nicht die fräse selbst die Bohrungen selbst machen zu lassen ?
Wenn du schon ein präzises Gerät hast, warum dann der „Umweg“ über die Schablone.. ergibt maximal außerhalb des Wirkungsbereichs einen Sinn…
Passende „Fräser“ können ganz tolle Löcher bohren, anfassen und die passende Tiefe stellt auch kein Problem dar…
Die Idee mit den Inbus-Einsschraubhülsen ist schon prima !
Hallo Simon, ich finde dein Video sehr gut, die Erstellung der Schablone sehr gut erklärt und die praktische Anwendung ist Dir, trotz Umfall, gut gelungen.Mir ist nicht ganz klar, warum du die Löcher nicht über deine CNC-Lösung gemacht hast. Es wäre cool und bestimmt Interessant das zu erfahren. VG Julio
Ich habe überlegt alles mit der MPCNC zu machen, allerdings war ich nach meinem Umbau der Z-Achse mit der Kalibrierung noch nicht wieder zufrieden und wollte das mit der Schablone schon ewig mal probieren und sehen wie schnell sich so eine PLA Führungshülse abnutzt. Für das Lochrastersystem auf meinem Multifunktionstisch, kommt aber definitiv die MPCNC an die Reihe. Da werde ich das Festool Rastersystem anwenden.
Nachdenksport Alles klar, dann freue ich schon auf dieses Video. VG 🙋♂️
super video mal wieder. dein kanal macht echt spaß.
Wer die Schablone selber gerne Drucken würde, kann sie hier www.myminifactory.com/de/object/3d-print-115x8mm-lochrasterschablone-f%C3%BCr-cnc-tisch-97564 runterladen.
Das mit der Schablone war als Test gedacht um auch auf anderen Platten Lochsysteme anlegen zu können. Im Fall der MPCNC hätte ich es dann doch besser mit der Fräse selber gemacht. Würde jeden falls einiges an Arbeit beim Ausrichten sparen.
Hallo Simon, wirst du die Schablone auch bei dir im Shop anbieten?
Viele Grüße Valentin
SoTech gute Ware. Gerade die Vollauszüge sind hervorragend.
Jepp, hab auch die Auszüge, kosten 10 Euro das Paar für gut laufende Vollauszüge. Die von Hettich gern das dreifache :)
Wieso bohrst du nicht mit der CNC. Dann sind die Bohrungen gleich im Winkel der CNC. Die äußeren Bohrungen kann man dann mit der Lehre bohren.
Aber sonst ein gutes Video und super erklärt.
Viel Erfolg bei deiner Selbständigkeit.
Grüße aus BW
Habe ich mich auch gefragt
Gibt es auch ein Video wie du die Halterungen produzierst?
Hab ich bei meiner MPCNC auch so gemacht nur das ich noch eine Opferplatte drauflege und dann das Werkstück mit doppelseitigem Klebeband darauf befestige, hält bombe!
Hola. excelente tu video. Donde puedo descargar los archivos para imprimir las piezas?
@Nachdenksport kann man die MPCNC auch höher bauen um dickere werstücke zu fräsen ? und könnte man irgendwo die druckerteile für die MPCNC drucken lassen? da ich kein 3d drucker habe. weite so und schöne grüße Christoph
Moin! Ja klar kannst du die MPCNC auch höher bauen. Im Prinzip hast du freie Hand was die Dimensionen betrifft. Allerdings, umso länger Z wird, umso problematischer wird Genauigkeit. Mit wachsender größe verliert die MPCNC auch an Starrheit. Fertig gedruckte Teile findest du teilweise auf eBay/eBay Kleinanzeigen oder hier shop.v1engineering.com/collections/parts .
@@Nachdenksport danke
Hallo....ich hätte da mal eine (wahrscheinlich blöde) Frage: Womit spannst du denn deine Werkstücke fest ? Auf deinem "Anfangsbild" hier von diesem Video in der Playlist sehe ich irgendwie so abgerundetet Metallteile, aber leider nur in so klein, deshalb frag ich....Gruß Ralf
gute idee aber warum hast du das nicht gleich mit der mpcnc gebohrt?
Warum hast du die Löcher nicht mit der Maschine Gefräst
LG Lukas
Hallo Simon. Bin in den letzten Wochen auch von Sketchup auf Fusion 360 umgestiegen und habe es bis jetzt nicht bereut. Werde mir das Raster auf meiner Werkbank anbringen. Hab mir die Muffen über Deinen Link bestellt. Ich hoffe, Du hast da auch was von. Wie willst Du denn die Bügel machen? 3D Druck oder kaufen?
Ich habe mittlerweile beides, also gedruckte Variante aus PETG und welche aus Metall (www.amazon.de/gp/product/B07GQN3Q3M/)
Warum bohrst du die Löcher nicht mit der Fräse?????
How much it is
Habe jetzt erst dein Video gesehen nachdem ich mein Opferbrett gefertigt hatte..
Ich hebe eine 25mm MDF-Platte genommen und sie erst mit 6 mm durchgebohrt, dann 13mm tief in 8mm weite ausgefräst und anschließend 13mm Durchmesser 2 mm tief gefräst. Dann die Einschraubmuttern eingedreht und Danach die Platte umgedreht und geplannt. Jetzt habe ich die Platte und kann sie mehrmals neu abfräsen, die Gewinde sind ja tief drinnen. Ein weiterer Vorteil, in die 6 mm Bohrungen passen genau die berühmten IKEA Regalstifte vom Ivar. Mehrere eingesteckt geben einer Platte guten seitlichen Halt, auf der anderen Seite können dann Einschraubhalter / Klemmen befestigt werden.
Wie und wo kann man sich die Teile Drucken lassen? Kannst Du da jemanden empfehlen?
Hier bekommst du die Teile shop.v1engineering.com/collections/parts/products/ie-printed-parts-25mm
@@Nachdenksport Besten Dank zwecks der Aufnahme von einer Makita müsste man wohl noch gesondert anfragen?
Benutzt du für deine Oberfräse Adapter oder so(zum Fräsen auf der Mpcnc)?
Ich würde mir die Bohrschablone gerne selber drucken. Gibt es einen Link für die Schablone zum runterladen?
Grüße Mario Hampe
Klar, kein Problem hier www.myminifactory.com/de/object/3d-print-115x8mm-lochrasterschablone-f%C3%BCr-cnc-tisch-97564
Moin aus SH Sehr gut erklärt in Fusion 360. Mehr davon, Danke Simon. Moin aus SH
Den Winkel hab ich auch und würde dringend empfehlen, die Rechtwinkligkeit mit dem Anschlag aus Kunststoff immer wieder zu prüfen. Da kommt gern auch mal 88 Grad bei raus, darum hab ich ihn abgeschraubt und sicher in der Rundablage verstaut. Heiko Rech hatte da nen guten Tipp: von Veritas die Zirkelspitzen (ohne Spitzen) drauf schrauben, schon hat man einen guten Tischlerwinkel für schmales Geld :)
Achja und ohne Scheiß, ich dachte bereits beim zweiten Loch, wieso zur Hölle stehen da scharfe Bohrer vertikal... ich würd mir die Hand aufsäbeln...^^
Find ich super toll 👍 Wird nur für den Fräser problematisch, wenns mal - durch das Werkstück - in die Bodenplatte geht 🤔
Moin moin,
Ich bin nun auch am grübeln ob ich nicht auch ne mpcnc brauche. Deine Maße waren ja 1 m x 1 m wie sehen die Ergebnisse aus ? Habe sehr häufig gelesen je größer um so „schlechtere“ Ergebnisse erziehlt man. Wie sieht es bei dir aus ? Und was zur Hölle ist zu groß ? Kannst du mir da ein paar Erfahrungswerte nennen ? Super Videos weiter so !
Moin! Vielen Dank. Tja was zu groß ist kann ich dir leider nicht sagen, aber umso größer umso geringer wird die Steifigkeit der Achsen. Wie bei allen selbstgebauten Geräten muss man sich ziemlich intensiv mit der Materie auseinander zu setzen um die Fähigkeiten und Grenzen der Maschine genau kennen zulernen. Einfach loslegen und dann auf das hundertstel genau fräsen wird da nichts. Kommt am Ende drauf an was du machen möchtest und wie viel Zeit du hast um die MPCNC dahin zu bekommen, wo du sie haben möchtest. Ich überlege aktuell sie zu verkaufen, weil ich mich auch gerne an Werkstoffe ran wagen würde wofür die MPCNC defintiv nicht geeignet ist und Platz für eine 2. CNC habe ich nicht.
Nachdenksport Bei mir geht es hauptsächlich um einfache Holzarbeiten. Ein sofortiges Ergebnis auf ein Hundertstel erwarte ich auch nicht ^^. Die „empfohlenen“ Maße sind mir nur etwas zu klein. Solche Maße wie deine mpcnc wäre schon was feines :). Den Kantentrimmer von Marita habe ich schon und nen 3d Drucker auch.
Ahoi, gute Idee, aber ich frage mich warum du die Platte nicht einfach umgedreht hast. Warum? Wenn du etwas ausfräst kann es nicht passieren, dass du mit dem Fräser an die Hülsen kommst.
Das stimmt, das hätte man machen können. Damit nicht die gesamte CNC abgebaut werden muss, hätte man die Muffen von unten einschrauben können.
Jetzt werde ich aber mal Kleinlich !
Wenn du schon alles auf Englisch benutzt ist das ja alles ok. auch wenn ich Lieber alles in Deutsch habe.
Allerdings die Bezeichnungen sollten dann auch in Englisch benutzt werden und nicht in DEnlisch.
Wenn ist das ein two point rectangle und kein zwei Punkt rectangle. :D **Klugscheissermodusaus**
Ansonsten macht du tolle und Informative Videos.
Das heißt Rundungen und nicht runde Ecken!
Also ich verstehe warum du alles auf englisch einstellt, aber das ein Deutscher Kanal und diese vermischung verwirrt
Mit der MPCNC die Löcher zu bohren, macht keinen Sinn. Man muss manchmal auch außerhalb der Arbeitsfläche spannen. Gerade wenn man den maximalen Fräsbereich ausnutzen muss. Aber, die M6 Gewinde Einsätze hätte ich nicht genommen. Einschlagmutter von unten sind besser, weil sie nicht so schnell mit dem Fräser in Kontakt kommen.
Einschlagmuttern können dazu führen können, dass die Opferplatte nicht plan auf dem Tisch liegt. Wenn die Einschlagmutter nicht bündig in das vorgebohrte Loch eingepresst wird oder die Dicke der Einschlagmutter nicht genau zur Dicke der Opferplatte passt (diese also teilweise heraussteht), kann dies zu Unebenheiten führen.
Unebenheiten in der Opferplatte können zu Ungenauigkeiten beim Fräsen führen, da das Werkstück möglicherweise nicht flach aufliegt oder die Frästiefe nicht gleichmäßig ist. Dies kann zu ungleichmäßigen Schnitten oder fehlerhaften Bohrungen führen.
Wenn eine absolut plane Oberfläche erforderlich ist, was normalerweise so sein sollte bei einer CNC, sollten alternative Befestigungsmethoden in Betracht gezogen werden, wie beispielsweise die Verwendung von Einschraubmuffen (Wie im Video) oder anderen Befestigungssystemen, die eine genauere und planere Montage ermöglichen.