Ich bin begeistert. Zu gegebener Zeit werde ich mir auch so eine Fräse bauen. Was das konstruktive betrifft habe ich keine Bedenken, aber dieses ganze elektronik gedöhns... da hab ich so ne gewisse Abneigung dagegen.
Hallo Ingo, Du bist einfach Klasse. Deine Begeisterung zur Absaugung der Fräse kennt fast keine Grenzen. Ebenfalls bemerkenswert Deine ausführlichen Bemerkungen, warum Du die Änderungen umgesetzt hast. Das ist der Beweis, das man immer etwas dazu lernen kann, sofern man will. Du kannst wirklich stolz auf Dich sein. Mach weiter so.
@@ingostipps wenn ich jedes Kabel einzelnd betrachten würde, würde ich aus lauter Verzweiflung irgendwann anfangen, für jedes Kabel was ich nicht zuordnen kann ein Bier zu trinken, und wir wissen beide wo das endet 😉
Lange (3 Wochen) habe ich mir deine Videos zur Fräse und die von Uncle Phil mit der Volksfräse reingezogen. Ich schwankte, nicht wegen den alkoholhältigen Getränken die ich dabei zu mir nahm , sondern weil ich Alu fräsen will. Jetzt bin ich überzeugt, es wird Ingo's Fräse. Perfektes Video und es wird immer besser. Danke
Ich hab mir jetzt alle deine Videos zur CNC-Fräse angeschaut, weil ich selber eine bauen möchte (größerer Arbeitsbereich) und hab neben den Videos alles in SolidEdge konstruiert und ein 3D-Model erstellt :D So hab ich es beim Bauen leichter ;) einfach tolle Arbeit von dir !
Moin Ingo, schleiche schon länger um so ein „Ding“ rum! Habe keine Angst vor dem mechanischem Bau, aber das mit den Kabeln und, noch schlimmer, mit dem Computer🤮! Werde aber, dank deiner guten Beschreibung und aufmunternden Worte, mein „Glück“ mal in der Winterzeit versuchen! Vielen Dank!
Hast Du klasse gemacht. Ich finde es auch toll, dass Du die Dateien zum nachbauen zur Verfügung stellst. Freue mich schon auf weitere Videos von Dir. Grüße aus Cottbus. Bernd
Ein tolles Video, trotz 45 Min nicht langweilig. Wenn ich jetzt noch wüsste wofür ich so eine Fräse brauchen könnte würde ich diese sofort nachbauen. Vielleicht kommt das ja noch. Der 3D-Drucker schwirrt mir auch noch in den Gedanken rum.
Moin Ingo, nun hab ich schon ne ganze Menge Video's von dir geguckt und muss sagen, echt Klasse! Ich hab mir auch ne CNC Fräse gebaut. Allerdings nicht so professionell wie Deine. Funktioniert aber. Mach weiter so! Dass man bei den UA-camrn ne Menge lernen kann, kann ich nur bestätigen. Vielen Dank dafür und bleib gesund!
Tipp Top wie immer. Was du dir vor nimmst, dass klappt auch. Wie gewohnt bis ins Detail durchdacht. Du bist nicht so arrogant und abgehoben wie mach andere YTer, sondern beherzigst auch die Einwände der Comunity. Die Welt der Technik ist ja schon sehr weit entwickelt, aber du machst alles immer wieder ein bissl perfekter. Eben 100% und nicht nur 98%. Geiler Typ. 👍👌💪
Ingo, ich bin von deiner tollen CNC-Fräse wirklich begeistert. 👍Sehr schön und logisch erklärt. 👍Auch für "Studierte" zu verstehen. 😁Ich war mein halbes Leben Konstrukteur gewesen und stelle mir gerade die sehr umfangreiche Stückliste zusammen. Amazon wird seinen Umsatz wiederholt steigern können, leider. Danke für deine "Superidee". Und ich war tatsächlich der irrigen Meinung, ich käme ohne CNC-Fräse aus. Komisch, seit 2 Tagen MUSS ich unbedingt eine haben. Meine Frau hat ja auch einen Cricut Maker 3.😆
Deine Fräse ist der Knaller !! Ganz dickes Lob. Und die Absaugung lässt keine Wünsche übrig. Ich bin auch dabei die Teile zu bestellen und hoffe, dass es bald mit dem Bau losgehen kann.
Super, das sind ganz tolle Upgrades. Wie ich ja bereits kommentiert habe, hast du ja den zweite Antrieb für die Y-Achse montiert. Wegen der heissen Schrittmotortreiber habe ich das CNC-Shield weggelassen und habe die Treiber TB6600 4A an den Arduino UNO angeschlossen. Da wird dann nix mehr heiss. Mir wurden die Motoren zu heiss, jetzt nicht mehr. Die Absaugung ist eine tolle Konstruktion. Vor allem das diese zweigeteilt ist.
@ Christian Jahnke hast du eine Anleitung/Plan wie man die TB6600 direkt an den Arduino Uno anschließen kann? Habe in meinem bisherigen Testaufbau nämlich auch TB6600, diese habe ich aber an das CNC-Shield angeschlossen. Würde mich aber interessieren ob man sich dann das CNC-Shield komplett sparen kann. Funktioniert das dann auch problemlos mit Estlcam?
@@andreheckrath8527 Hier ein Video "ua-cam.com/video/-5wV0ETnxkI/v-deo.html" wie wie ich die TB6600 an den Arduino angeschlossen habe. Sende mir doch eine PN dann sende ich dir Fotos wie ich die Treiber angeschlossen habe. Bei Estlcam habe ich die Steuerung GRBL mit PWM ausgewählt. In Estlcam findest du auch für den Arduino UNO die Belegung. Die Belegung. Die Klemmen ENA +/- kannst du weglassen. Es werden nur DIR +/-und PUL +/- benutzt und natürlich Strom und die 4 Anschlüsse A +/- und B+/- für den Motor.
Hallo Ingo, bin erst vor kurzem auf deinen Kanal gestoßen und zwar wegen der PV-Anlage. Nebenbei hat mich dein CNC-Projekt jetzt auch angesteckt und es wird wohl so sein, dass ich sie nachbaue. Großen Respekt und meine größte Wertschätzung hast du für deine "try and error" Erklärungen, damit kann wirklich jeder interessierte Bastler etwas anfangen ohne vorher ein Technikstudium absolvieren zu müssen. Ich mag so etwas. Wahrscheinlich hast du viele Leute bereits animiert, das Ding nachzubauen. Man sieht an der 650er-Spindel, dass offensichtlich der Markt leer gefegt ist. Ich zumindest habe noch keine kaufen können. Auch wenn jetzt dann wärmere Jahreszeiten einziehen, werde ich mich in der freien Zeit doch dem Projekt widmen (sofern ich die Bestandteile dann endlich alle beisammen habe). Alles Gute für dich und weiterhin soviel Engagement wünscht dir Mike P.S. die PV-Anlage wird so ab Juni realisiert.
Hey Mike, das freut mich ja total, dass ich auch einen Bastler mitreißen kann 😀 Ja du, meines Wissens wurden etliche gebaut 🤭 Die Verfügbarkeit wird sich bestimmt bald erholen, drehe auch gerade wieder an einem Upgrade zur CNC, kommt die Tage 😉
@@ingostipps Freue mich auf das Update, da warte ich noch zu. Vielleicht kann man ja was berücksichtigen. BTW: ist zwar ein anderes Video, aber mir ist aufgefallen, dass du das Alu mit einem "Öl" gekühlt hast. Ich würde dir dafür Spiritus empfehlen. Hat bei Alu bessere Schmiereigenschaften. Bis demnächst Mike
Moin, erstmal muss ich sagen, dass das wirklich super Videos sind. Es macht wirklich Spaß dir zuzuschauen. Man merkt, dass du selbst unfassbar viel Spaß daran hast. ICh weiß, dass du geschrieben hast, dass man nicht wirklich einen Schaltplan benötigt, aber das wäre wirklich hilfreich für Leute, die sich damit nicht wirklich auskennen. Eine simple Skizze, wo was angeschlossen ist, wäre perfekt. Der mechanische Teil ist soweit fertig, es fehlt jetzt nur noch die Verkabelung. In den Videos wird aber nicht immer deutlich, wo du jetzt genau welche Ader angeschlossen hast. Vielen Dank!
Freut mich sehr, danke für dein Feedback Matthias 😀👍 Schaue doch bitte mal das Video mit der Garderobe Wolke, da gehe ich nochmals genauer auf einiges ein, findest du auch super über die Timeline 😉
Bis auf den Kabelschlepp habe ich mittlerweile alles. Die Zwitterfunktion von Uncle und Ingo`s ist in Bau, übrigens in Fusion 360 grossteils selbst konstruiert. Die Überlegung zwecks Absaugung hatte ich auch im Plan, aber natürlich ist es immer schöner wenn einer vor gearbeitet hat. Die Klauenkupplungen waren bei mir bereits eingeplant. Statt mech. Endschalter verbaue ich Nährungsschalter. Super Ingo, weiter so.
@@luitpoldjanson648 Guck mal hier...www.ingostipps.de/Werkstatt-Projekte/index.php/ hab es heute gedruckt und werde gleich mal nachsehen ob es was geworden ist
@@luitpoldjanson648 "Gern...... Hab die Teile gerade angepasst. Geht bei mir stramm auf die Spindel 👍 Das Entgittern der Teile war mühsam aber am Ende erfolgreich. Hatte den Fehler beim Drucken gemacht mit "Gitter" zu drucken statt "Rand"😁 Hab aber gleich ein 2tes Unterteil mit "Rand"statt "Gitter" gedruckt weil ich auch mal kurze Fräser einspanne. Hat perfekt geklappt. Anycubic I3 Mega S, Nozzle 200° C und Heizbett 60° C. Dichte 0.2 bei 60mm Geschwindigkeit
Hallo Ingo, ich habe jetzt gefühlte 200 mal deine Superabsaugung gedruckt, mit PLA, mit ABS, mit Resien, mit ABS-like Resin ... Ich kriege das ums Verrecken nicht hin. Allerdings habe ich ein paar Anpassungen vornehmen müssen: Spindelanschluss 48,1 mm, Saugeranschluss 31,4 mm und Abstand Sauganschluss - Absaugmitte 79 mm. Und ich denke, daran liegt es. Bin wohl zu blöde dafür, obwohl mir das so nicht bewußt war. Aber trotz allem: Ein klasse Video. Und auch sonst: Mach bitte weiter so. Ich staune immer wieder, wieviel man von dir lernen kann.
Wie genau äußert sich denn „Ich bekomme das nicht hin“? Mittlerweile habe ich ja aber auch schon einen anderen im Einsatz, der wurde mir auch von einem Zuschauer empfohlen.
@michaelbeylich6569 Ah okay, ja das war auch für mich ein Problem, hatte zum Ersten Mal mit dieser freien Wölbung gearbeitet und war auch froh, es dann hinbekommen zu haben. Hast du den anderen schon angeschaut?
Hallo Ingo, Den anderen habe ich gestern gedruckt. Ich muss heute noch zwei Anpassungsringe drucken, dann werde ich berichten. Scheint einfacher zu gehen als deine Konstruktion. Nur: sind halt nur stl-Dateien. Kann man schlechter bearbeiten. Viele Grüße Michael
Hi Ingo, super Teil Deine Fräse und das Update! Lass das Teil bei 31:06 mal weg, der Luftstrom wird dann nicht so geschwächt, Deine Späne müssen dann nicht erst im Kreis rumflitzen (was sie durch den Luftstrom der Fräse sowieso von selbst machen) und Du hast keine Probleme mit grösseren Spänen oder Mengen.
@@ingostipps Stimmt, das ist ja der Ring mit dem Du es auf die Spindel steckst. Ich meinte eigentlich den kreisförmigen kleinen Luftkanal dahinter. Eigentlich verringert der nur die Absaugleistung. Ich würde den Staubsaugeranschluß tiefer setzen oder die Außenwand breiter machen um die Ansaugöffnung damit zu vergrößern.
Ingo wieder ein top-Projekt. Zur Absaugung und anderen interessanten Themen schau mal bei Denksport rein, der konstruiert ähnliches auch sehr nützliches.
Hallo Ingo, ich bin auch gerade am nachbauen und warte auf die Kugelumlaufspindeln aus China. Der Tipp mit dem Kabel kommt gerade richtig und die Absaugung ist perfekt. 👍😁
Servus Ingo, echt genial dein "Nachschlag" !! Die Absaugung ist ja der Hit, dickes Danke für das breitstellen der Dateien. Bin jetzt an der Y Achse dran, X und Z laufen schon. Wie schon einmal erwähnt wäre eine Erweiterung um mit einem Laser zugravieren nicht schlecht ;-), baue noch parallel eine zweite Fräse, aber diesmal mit den HGR20 Linearführungen. Warte dann voller Spannung auf deinen Film zur Aluminium bearbeitung.Grüße aus Süddeutschland. Uwe
Hallo Ingo, mein Abo hast Du schon seit längerem und auch heute wieder einen Daumen hoch. Mit dem Bau einer solchen CNC-Fräse liebäugle ich seit ca. 2 Jahren. Deine Lösungen plus jetzt dieser Absaugung haben den endgültigen Ausschlag gegeben. Ab kommenden Oktober (Rentenbeginn) werde ich die auch bauen. Für meine Ansprüche entsprechend bemessen schicke ich gerne ein paar Fotos nach Fertigstellung. Hast du mal über eine 4. Achse nachgedacht ? LG Volker aus Düsseldorf :-)
Hallo, super Absaugung, habe die gleich gedruckt 😀 musste ihn nur etwas vergrößern da meine Aufnahme 62mm ist, passt jetzt alles, Montag geht es los mit CNC Fräse bauen 😀😀 mach weiter so 👍
@@ingostipps ja , danke , wie gesagt hab es ingesamt 1,15% größer gemacht und dann war ich auf 62.1mm , mit dem Frequenzumrichter hab ich noch Probleme , die Parameter einstellen , na ja soweit bin ich ja noch nicht , vieleicht finde ich was auf youtube, habe auch den YL-620-A aber eine 2,2kw Spindel mit ER20 Spannzangen das ich meine 8mm Fäser nutzen kann , mach weiter so du hast echt tolle Ideen !!!
@@ingostipps denke schon 😀 hab's schon ausgedruckt, es ist einfach nur das Programmieren, ist es richtig oder falsch, was ich mach, weißt schon 😀 das erste mal 🤔 denk aber wenn es soweit ist werde ich mich schon durchbeißen 🤪
Super gut gemacht. Ich hab so einen (eher lauten) Industrie-Staubsauger (ca. 10 jährig). Ich werde für Feinarbeiten mal einen Regler zwischen Steckdose und Staubsauger schalten. Müsste theoretisch auch gehen, dann brauch keinen Adapter (habe derzeit keinen 3D-Drucker).
Hallo Ingo, eine tolle Fräse hast du dir da gebaut. Zur Absaugung habe ich eine Anmerkung: Ich finde den Ringspalt etwas schmal. Das ist bei kurzen Spänen kein Problem, längere Späne bleiben aber evtl hängen und dann setzt sich die Absaugen langsam zu. Das ist so die Erfahrung mit meinem Saugschuh. Aber vielleicht werden bei dir auch längere Späne problemlos durchgesaugt, genug Leistung ist ja da. LG
Danke dir Wolfgang 😃 Ja du diese Erfahrung konnte ich ja noch nicht sammeln, es klingt aber absolut plausibel 👍 Ggf. muß ich noch mal einen konstruieren mit einem größeren Spalt 🤔
@@ingostipps Hallo Ingo, hast du schon einen größeren Ring konstruiert? Falls ja, ist das der in der 3D-Druckdatei auf deiner Homepage? Wir lange sind denn deine Kabel in den Schleppketten? :)
Ich habe ja durch einen Zuschauer einen neuen Absaugstutzen gefunden, der ist im Video vom 3D Drucker Sermoon zu sehen 😉 Du die Kabellängen weiß ich leider nicht mehr, ich meine 3m für Z
Hallo Ingo, du bist echt super, ich habe durch Zufall deinen Kanal gefunden. Ich werde sobald ich mehr Zeit habe deine Fräse nachbauen, Uncle Phil seine Volksfräse war mir irgendwie zu heftig. Was mir aufgefallen ist, das du den Umrichter jetzt doch auf deinem Frästisch hast, so das du keine langen Teile mehr durchschieben kannst. Meine Idee wäre den Alurahmen länger zu machen um dort die Elektronik geschützt hinter einem Brett zu verbauen. Was mich noch sehr interessiert, wie genau fräst deine CNC-Fräse. Ich wollte Holz und Alu fräsen damit. Mach weiter so👍👍👍👍👍👍 Die Absaugung ist echt der Hit! Viele Grüße Frank
Vielen Dank Frank 😀 Da hast du in meinen Videos bestimmt “geswappt” und Teile übersprungen?🤔 Der FU ist ja nur mit zwei Schrauben fixiert und mit Flexrohr angeschlossen 😉 Bei längeren Teilen (siehe mein Video über das Wandtablet in der Schranktür) wird der losgemacht und daneben gestellt 😀 In Holz fräst sie super exakt, Alu kommt ja im nächsten Video🙃
Noch ein Tip, drehe die Kühlkörper der Schrittmotortreiber um 90° dann streicht der Luftstrom schön durch die Kühlrippen, so bekommst Du nur Verwirbelungen und verschenkst Kühlleistung
Hallo Ingo, die Videos die ich bisher gesehen habe waren super. Danke dafür. Mein Bauchgefühl hat mir in den ersten Videos gesagt, dass die Y-Achse entweder mittig oder ein zweite Y-Achse montiert werden muss. Gut das sich das noch relativ einfach ändern lies. Würdest du bemerken wenn der Treiberlüfter ausfällt ? Da hätte ich einfach größere Kühlkörper ausprobiert. Die Abdeckungen über dem Netzteil sind meiner Meinung nach zu dicht über die Lüftungsschlitze. Vielleicht kannst du den Treiberlüfter um 90° in Richtung Netzteil drehen, dass die Treiber und das Netzteil zusammen gekühlt werden. An der Absaugung hätte ich anstatt der Bürste einen Gummiring aus TPU o. ä. montiert. Aber mit so viel Energie wie du das auch durchziehst, finde ich toll. Mach weiter so !! VG
Ja vielen Dank dir für dein ausführliches Feedback 👍 Ich habe das Netzteil immer mal wieder angefasst und keine bedenklichen Temperaturen erfühlt 😝 Gummiring aus TPU?🤔 Hast du mal einen Link für mich? Kann mir so gar nichts drunter vorstellen.
@@ingostipps Kein Problem, ich mach dir gerne eine Zeichnung oder Skizze und verlinke es in die Kommentare. Da muß ich nur nochmal das Video schauen, da ich die Maße nicht kenne.
@@ingostipps Ich habe dir drei STL-Versionen (zusammen 19MB groß) erstellt. Gibt es eine Möglichkeit dir diese zu senden ? In Thingiverse will ich die Dateien nicht unbedingt veröffentlichen, da es nur Muster sind.
Hey Ingo, ich baue Maschinen im Bereich Kartonagen und da bleibt auch viel dreck und feiner Pappe Staub auf unsere Gewindespindeln, aber dafür nehmen wir ballistol Öl da klebt kein dreck drauf und bleibt geschmiert 😉
hallo Ingo sehr schöne Projekt, ich habe fast keine Ahnung von CNC . gehe aber davon aus dass ich mein KRESS / AMB 1050 FME-1 Faeser statt WhYlzh 1,5 kW Luftgekühlte Spindelmotor nehmen kann. ich glaube ich sammle mal erstmal die teile zusammen.
Absage top. Ähnelt der absage von der Portalfräse wo ich dran arbeite. Mich würde interessieren was der ganze spass gesamt kostet nur so ca natürlich. Ich bin von der Fräse begeistert super Arbeit
Hi Ingo, vielen Dank für deine wertvollen Tipps. Ich hätte ein paar Fragen zum Spindel: Ich lese vermehrt, dass die Spindeln nicht geerdet sind und das Erden von den chinesischen Herstellern nicht empfohlen wird. Wie hast du das gemacht? Ich möchte gerne meine Fräse upgraden .
Hallo, Ingo!! kurze frage, kann man die 650er Spindeln und Linearschienen auch gegen 700mm austauschen ohne die Rahmenmaße zu ändern oder sollte man x und y um 5 cm länger machen?? danke für eine Antwort! Top Geschichte die Fräse!!
Hallo Ingo. Tolle Fräse. Ich baue gerade nach. Habe festgestellt, dass die Treiber-Kühlkörper im Betrieb nicht so heiß werden wie im Leerlauf. Im Leerlauf ist der Motor voll angesteuert und "gebremst" Motor lässt sich nicht einfach mit der Hand drehen. Mach weiter so und bleibe gesund. Gruß Norbert
Danke, ein ausgezeichnetes und inspirierendes Video. Wenn die Zeit es erlaubt baue ich diese Fräse nach. Dürfte ich im Zweifelsfall bei dem einen oder anderen Punkt nachfragen wenn ich ins Stocken komme?
top einfach nur top. sag mal weist du was für motoren man nehmen muss wenn der Aufbau der z und y achse zusammen so 15 kg wiegt? ich hab ein wenig angst die falschen zu nehmen nur um dann irgendwann komplett alles neu besorgen zu müssen
Vielen Dank Toby 😀👍 Du da der Motor ja schon wirklich schwer ist, die Liniarschienen sind auch nicht leicht… da komme ich bestimmt auch schon auf diesen Wert. Also es läuft gut bei mir, weil die Dinger laufen ja super leicht auf den Schienen. Wenn du aber sicher gehen möchtest, dann nimm doch einfach die Nema 23 😉
Du den Nema 11 gibt es ja auch noch eine Nummer kleiner, ich habe ja den mit 59nM Dann nimm halt einen der dann noch darüber liegt, wenns meiner schon schafft, dann bist du ja dann safe 😉
Hallo Ingo Super tolles Projekt und bin auch schon angefangen deine Fräse nachzubauen. Ich bin gerade dabei die Verkabelung herzustellen und frage mich, ob man die Endschalter der X-Achse tatsächlich an die -24V (zu bezeichnest das als Masse) anschließen kann. Das +Kabel geht ja an Hold.
Tipp zum Aluminium: schau vorher im Internet nach welche Alu-Legierungen gut zur Zerspanung geeignet sind, sonst hast du nur ärger mit verklebten Flächen und Fräsern. Aluwinkel aus dem Baumarkt sind zum Beispiel "bääähh" ;-)
Hallo Ingo ,meine Frage zu dem Zweiten Y-Antrieb , könnte hier nicht passieren dass ein Antrieb (Schrittmotor) beim Fräsen Schritte verliert und sich die gesamte X-Achsenkonstruktion dadurch verspannt
Ja du, dass ist natürlich vorstellbar, aber wenn du nur einen Antrieb hast, dann kann der ja auch Schritte verlieren. In beiden Fällen wird es nix mit dem Projekt 🤣 Die meisten 3-D-Drucker haben auch zwei Achsen für Z, also stress dich nicht, es kann immer was kaputt gehen, aber meine läuft so wie sie ist fehlerfrei 👍
@@ingostipps wenn ich es öffne kann man durch die Öffnung schauen nach dem Verarbeiten ist da ein in der Luft schwebender dichter Boden, wenn ich es zb auf die Seite Lege also auf. das Absaugrohr, dann kann ich wieder durch sehen
Achso, ja diesen Boden druckt er in der Tat ganz durch, keine Ahnung warum 🤔 Der gehört aber zum Support für den inneren Ring der auf die Spindel kommt. Das lässt sich dann nachher alles rausdrücken, zusammen mit dem restlichen Support 😉
Hallo Ingo, tolle upgrade‘s. Jetzt folgt etwas meckern auf hohem Niveau...Jede bestromte Leitung erzeugt ein Elektromagnetfeld, die Motorleitung im FU (Frequenzumrichter)-betrieb führt also 3 Phasen die je um 120 Grad verschoben sind. Die geschirmte Leitung hat die Aufgabe (gebündelt und verdrillt) , die Elektromagnetfelder der drei Phasen aufzuheben, die ggf. auf benachbarte und parallel liegende Leitungen abstrahlen können. Die Restabstahlung wird genau über die Abschirmung in die Erde abgeleitet. Es sollten Leistung (Motor) - und Daten (Endschalter) nicht in einem Kabel geführt werden ☝️ Es muss nicht, aber kann deine Signale beeinflussen. Es gibt spezielle Leitungen die genau für solche Aufgaben konzipiert worden sind, kann sich bloß kein normal sterblicher leisten. Behalt das im Auge, ob dein Endschalter immer das macht was es soll, ansonsten würde ich dazu raten das Signal in einer separaten Leitung zu führen. Und schaut euch alternativ zu IGUS auch mal Lapp- und Brunskabel (Schleppkettetauglich) an.
Danke dir Ufuk 👍 Aber in diesem Fall sind die zus. Leitungen ja nicht im Kabel des FU mit den 3 Phasen, sondern in den Steppermotor-Kabeln. Ich shätze da sind keine so hohen Ströme und somit Magnetfelder, dass sie mir die Funktion der Schalter-Leitung außer Betrieb setzen 🤔
Hallo Ingo, Klasse👍👍👍 Welches Material hast Du für den Druck verwendet? PLA oder Petg? Bei PLA bricht die Stützstruktur einfach besser weil das Material spröder ist. Mach weiter so!
salve..ich hätt da mal ein paar fragen..da hat sich doch n fehler eingeschlichen...."2PCS Linearführungen SBR16-1000mm Linearschienen"......man braucht doch 4stck.4x 65cm...+30 für Z aus den resten......?? eine kurze frage hätt ich....ich bin grad am festlegen der größe was bei mir platzbedingt machbar ist....für die länge (y) brauch ich immer 20cm längeres profil als der eff. fräsbereich sein soll ....stimmt meine rechnung ? X möchte ich auch größer machen bei dir eff.50cm + 15cm für die x achse...macht nach A.R.65cm...rechne ich da richtig?....und nun zur alles entscheidenten frage....dein z ist für 15cm ausgelegt......wären 20 oder besser noch 25cm machbar ...wäre die steifigkeit des portals ausreichend ?...was meinst du zu den maßen 100-120 (Y)....70-80 (x)....25 (Z)...ansonsten.....ich schau mir deine Videoreihe zum bau der fräse schon zum 3. mal an...auch onkelphil`sund die videos von thomas hab ich mir angeschaut.....finde deine lösung mit den kugelumlaufspindeund ohne beweglichen tisch die bessere anstatt mit riemen....btw...gibts irgendwo die stl der absaugung?....grüße Eberhard
Also Eberhard, die Absaugung findest du auf meiner Webseite beim Projekt Teil 5 😉 Wenn deu Vergrösserst dann die Linearschienen und die Spindeln um das selbe Maß vergrößern. Die Lienarschienen waren bei mir jedesmal als 2er Set ausgewiesen, daher 2 x Kaufen, dann hatte ich 4 😀👍
@@ingostipps tja.... das ist mir klar das dann auch die kugelumlaufspindeln länger werden sollten... aber meine Frage zu deiner Einschätzung Portal Höhe 25 cm stabil genug?
Deine Absaugungsidee ist super, wenn immer der gleiche Fräser (Schnitt-Länge gleich) verwendet wird und die Materialstärke sich nicht ändert. Ansonsten, d. h. unterschiediche Fräserlängen und unterschiedliche Materialstärken ist es wichtig, dass die Spindel ungehindet durch die Absaugelemente fahren kann und die Bürsten trotzdem aufliegen, um eine stetige Absaugung sicherzustellen, unabhängig von der Z-Position des Fräsers.
Hut ab! ganz tolle Projekte, super erklärt, super umgesetzt! Stellst du die Absaugung zum download bereit? zum Staubsauger und der Laufzeit. ich habe einen Einhell Nass/Trockensauger und habe damals Einhell angeschrieben dass ich einen Sauger brauche der auch mal ne Stunde oder 3 durchlaufen kann. Sie haben mir dann ein (normales) Modell genannt welches nicht industriell verwendet werden darf, aber auch mal Stundenlang betrieben werden darf. Seit 4 Jahren klappt das auch so, der Sauger lebt noch ;-) zur Aufspannung deiner Teile: das Gegenlager solle immer höher sein als die Klemmstelle, die Schraube immer näher an der Klemmstelle als am Gegenlager, also deine Spannteile auf dem Demo Holzteil sind genau "falsch herum" ;-) Fusion 360 würd ich ja auch gerne können, bin da aber immer noch nicht so rein gewachsen. Für die Fräse nutze ich CamBam und Mach3 und eine Triple Beast, für den 3D Druck bislang 123-Design und Cura. Damit erreiche ich natürlich nicht diese Perfektion wie du, also nochmal Hut ab!
Danke dir Kalle 👍 Auch für den Tipp mit dem Festklemmen. In diesem Fall waren die aber nur zusätzlich, ich hatte vorne eine Schraube drin im Feld der Tasche 😉 Wie im Video schon gesagt, ist die Datei online zum Download bereit 😃
ich hatte mir so eine art flugzeugproppeller bloss in miniatur format vor gestellt und mit 3d drucker gedruckt das man unten da den fräser mit drauf schiebt um so, da wo der fräser gerade holz abträgt im gleichen moment die späne weggeblasen werden. denn wie du schon im video gesagt hast wer will schon z.b. 3h einen staubsauger mit laufen lassen. aber da schwebt mir auch wieder so eine idee durch den kopf. eine absauganlage in form eines schornstein... (-: naja tolles video, weiter. P.S. mein Fusion wenn ich es starte zeigt die Z achse von hause aus nach vorne und nicht wie bei dir nach oben.
@@gunzi2269 D A N K E dir, weißt du wie lange ich nach dieser einstellung gesucht habe... endlich kann ich die wolke noch mal mit der richtigen ansicht neu zeichnen und hoffendlich bald das erste probefräsen machen.
Servus. ICh wollte den Absaugschuh drucken. Jedoch schließt er mir in S3D und PrusaSlicer die Öffnung für die Spindel. In Fusion kann ich die Wölbung nicht als Körper anklicken, um alle Elemente in einen Körper neu zu definieren. Somit ist es auch nicht möglich, eine neu stl zu erstellen. Kannst du da noch einmal drüber schauen? Das wäre echt toll. Gruß
Du die Öffnung schließt er bei mir auch, das benötigt er wohl als Support, die lässt sich später komplett leicht herausdrücken, wie der andere Support auch 😀 Ich kann die die Fusion Datei schicken, schreibe mich über meine Webseite an 😉
Hi Ingo, Super, dass du die CNC aufgerüstet hast :-D Schade, dass du nicht gezeigt hast, wie du die 2 Y Antiebe / Achse ausgerichtet hats, denke das ist ein bisschen kniffelig? Ich baue mir das gerade nach, wenn ich dazu eine gute Idee habe, wie das simpel und reproduzierbar einfach einzustellen geht, schreib ichs dir. Kabel und Kabelschirme Super, bei IGUS bist du gut beraten, die Leitungen werden dein Leben lang halten :-D Größere Kabelketten sind immer gut, die Kabel sollten darin liegen und nicht eingequetscht sein, war die richtige Entscheidung. Schirme sollte man grundsätzlich vollflächig, also über den gesamten Umfang kontaktieren, nicht nur ein Schweineschwänzchen anlöten, das dann auch noch zig. zentimeter lang ist, das grundsätzlich mal dazu. Auf deine Fräse bezogen denke ich nicht dass das irgendwelche Probleme macht für die Stepper antriebe, bei der Spindel scho eher, da dort höhere Ströme, und Sannungen am Werk sind also größere Störfelder entstehen. Aber wenns reibungslos geht - gut. Die Endlagenschalter auf den Hold zu legen - hm naja, bin nicht sicher wie dus verkabelt hast aber wenn schon so dann wenigstens auf NC also normally closed, mit der verkabelung als richtige Schalter hättest du auch ein Homing machen können um die Achsen zu initialisieren bzew auch um automatisch die 2 Y Motorachsen auszurichten - aber so gehts auch, wenn man den Werkstück 0-Punkt von Hand anfährt - oder dann mit der Tastpaltte :-D Die Abdeckungen der Elektronik - besser als nix, sag ich mal. Warum hast du von den Querprofilden nicht hinten noch ein eingesetzt, dan das du dann Wände schrauben könntest? Die Achse geht doch eh nicht bis hinten? So könntest du das Hanze komplett zum Arbeitsraum hin abschließen - so jedenfalls werde ich das machen - schick dir dann mal Bilder - dauert aber noch was, scheinbar hast du wirklich einen Hipe ausgelöst - Teile sind echt rar Die Absaugung ist gut gelungen und mit deinem Redesign denke ich wirklich brauchbar. Mit Mindermengenschmierung wäre ich bei Holzbauteilen vlt. etwas vorsichtig. Grundsätzlich kannst du ALU auch ungeschmiert zerspanen, dann vlt. nicht so rasant mit großen Vorschüben und Zustellungen, aber geht auch, deine Handschmierlösung ist auch Ok Wie verfägrst du bei Werkzeugwechsel? Da deine Maschine ja nicht weiß wo sie im Arbeitsraum steht, sie weiß ja nur wo der 0-Punkt des Werkstücks ist - sonnst könntest du ja eine feste Werkzeugwechselposition anfahren, wo es sich gut arbeiten lässt und dann wieder weiter arbeiten. Vlt. lässt sich die Tastpaltte oder die funktion auch dazu nutzen z.B. links vorne einen Pin anzufahren, der dir 0-Koordinate deines Arbeitsraumes darstellt? Dann könntest du eine Werkzeugwechselposition nutzen - das ist aber eher eine Art des Arbeitsablaufen und nichts Konstruktiven am Gerät - kannst das ja mal testen :-D Sodele reicht mal mit Komentaren :-D Grute Zeit
Du ich Nulle mit der Tastplatte doch direkt am Werkstück, dann weiß die Fräse ja wo sie ist. Nach dem Werkzeugwechsel nulle ich dann nur noch mal Z und es geht weiter 😉 Ich möchte auch mal große Werkstücke unterlegen, daher habe ich nach hinten nicht kalt. abgeschottet, siehe das Video über das Wandtablet, da lag ja eine lange Schranktür drunter 🤭 Spindel für Z einstellen? Super einfach, du fährst ganz nach hinten und asschraubs hinten fest, dann ganz nach vorne und vorne festschrauben. Die richtet sich ja dann selbst aus 🤣
Habe dein update zur Fräse erst jetzt gefunden. Plane auch mir eine selber zu bauen. "Spiele" z.Z. mit einer 3018 pro, aber richtig fräsen geht damit natürlich nicht. Wie läuft es denn mit dem zweiten Y-Antrieb...Habe viel gelesen, das alle davon abraten wegen Schrittverluste. Ansonsten TOP was du dir da zusammengestellt hast
@@ingostipps was ich so gelesen habe, raten viele davon ab, weil, wenn eine Seite Schrittverluste hat die andere Seite nichts davon merkt und sich die x-Achse verschiebt ?...aber wenn es bei dir funktioniert werde ich mir das mal überlegen.
Naja, wenn es auftreten sollte, könnte es auch jede Achse betreffen und nicht nur die 2. Y-Achse Ich konnte sehen, wie es ohne 2. Achse immer etwas hinterher zuckte und ich denke mit der 2. läuft es einfach besser 😉
Hey Ingo, großartige Tipps und Umsetzung. Gratulation zu deiner Fräse ... ich sammele aktuell die Teile ein, um deine Fräse nachzubauen. Die Absaugung ist der Hammer ... das ist doch ein Trick - oder? 😉
Hallo Ingo, vielen Dank für die tolle Aufbereitung der Videos. Du hast mich motiviert mich auch an den Eigenbau einer CNC Fräse zu wagen. Als Fräsbereich hätte ich gerne 1000cm x 500cm. Ich überlege die oberen Aluprofile gegen 80x40mm zu tauschen um eine höhere Stabilität zu erreich. Außerdem beide Seiten der Y-Achse mit einer SBR20 x 1200mm Linearschiene und SFU1605 Kugelumlaufspindel. Glaubst Du, dass die Maschine durch die Änderung im Aluprofil, dem größeren Durchmesser der Linearschienen und Kugelumlaufspindel stabil genug in der Y-Achse sein wird?
Hallo Ingo,wie immer Spass beim Zusehen. Frage: hält sich der Lärm der luftgekühlten Fräse in Grenzen, oder ist sie recht laut? Bin noch beim Überlegen ob ich Luft- oder Wassergekühlte kaufen soll. Beste Grüße, Kurt
Freut mich Kurt 😀 Du gegenüber der Kreissäge oder der Kappsäge ist sie recht leise, aber immer noch zu laut für mich. Ich trage immer einen Gehörschutz dabei, auf dieses Gedöns mit dem Wasser hatte ich derzeit keine Lust 😉
Hallo Freunde. Habe mir die Fräse auch nachgebaut nur etwas größer 1,10x1,40m. Würde sie gerne erweitern auf eine 4. Achse (Rotation). Leider fehlt mir die Zündende Idee bei der Elektronik. Den Antrieb gibts. Aber wie snsteuern?
Hallo Ingo, meiner Meinung nach haben alle Eingänge der Endschalter die exakt selbe Funktion. Ist das Korrekt? Somit könnte ich ja auch alle Endschalter parallel an einen Eingang legen und mir somit einiges an Leitungslänge sparen kann. Was meinst du dazu? Grüße Nixco
Ja du auf jeden Fall, ich habe ja auch pro Achse nur eine Leitung, aber soviel Möglichkeit bietet sich da ja ansonsten nicht 🤔 Klar, du könntest nach der ersten Schleppkette z herausführen und mit x verbinden, aber da war es für mich einfacher das Kabel einfach auch durch die zweite Schleppkette mit durchzuziehen. Y geht ja eh einen ganz eigenen Weg 😉
Danke für die Inspiration. Hab das für meine Maschine leider neu zeichnen müssen, weil der Abstand des Saugrohranschlusses und der Spindeldurchmesser (80mm) nicht passten und somit eine Scalierung nicht vernünftig ging. Mach weiter so. Tolle Videos. Hast du noch die B&W Lautsprecher? Hab bei der Firma 30 Jahre gearbeitet.
Hallo Ingo, wo hast du eigentlich den Endschalter auf der Z-Achse UNTEN eingebaut? Oder hast du den weggelassen. LG Sven In geade am nachbauen 🙂Super Anleitung von Dir!!!✌👍
Hallo Ingo. Super Projekt und ich baue das definitiv nach. Teile sind alle schon bestellt. Hast Du bitte noch eine Meterangabe zu den neuen Steuerleitungen?
Ja Mega 😊 Du wenn ich die Reste von den bestellten Mengen abziehe, habe ich ca. folgende Längen verbraucht: z=2,3m x=1,3m Spindel=3,5m aber nimm das bitte nur als Anhaltspunkt 😉
Hallo Ingo, bin im Moment am planen eine CNC fräse zu bauen. Mir gefällt die absaugung sehr gut. Da ich aber keinen 3D Drucker habe, mal eine Frage ob du dieses Teil auch verkaufst 😂
Hallo Ingo, eine Frage: Wie hast Du das Oberteil der Absaugung gedruckt? Ich frage mich, wie Du die Abdeckung der horizontalen Kanals gedruckt hast. Einen Support kann man dort nicht einplanen, da man ihn am Ende nicht wegbekommt.
Doch, genauso habe ich es aber machen müssen 😩 Habe von unten durch den Lüftungskreis nach hinten und an den Seiten herumgebrochen und mit einem 90° gebogenen Rundstab durch die die Öffnung zum Sauger gedrückt. Irgendwann war dann der komplette Supportblog lose und konnte nach oben entnommen werden. Es war schon tricki, wie im Video gesagt 😉
Hallo Ingo, Tolle Fräse die du da gebaut hast, plane ähnliches allerdings in kleinerem Maßstab. Wie steuerst du die beiden Motoren auf der x bzw y achse simultan an? Das CNC Shield hat doch nur 4 Ausgänge und du hast wenn ich mich nicht irre 5 Schrittmotoren verbaut. Danke für kurze Info
Danke dir Mathias 😀 Es gibt einige, die haben die auch größer gebaut, kleiner sollte auch genauso gehen 🤗 Du hast dich verzählt 😂 1xZ, 1xX und 2xY =4 Das schafft das kleine Board 👍
@@ingostipps Bei mir haben die Driver versagt,... habe nun auf DM542 umgestellt und keine Probleme mehr. Meine Fräse ist nun zu 99% fertig und die Achsen nebst Estlcam Klemmenadapter , hier kann man den Frequenzumrichter mittel 0-10V Signal ansteuern, und muss nicht händisch drehen. Ingo lass die Zeit mit dem nächsten Projekt,.... ( umklappbare Säge, Säge hab ich zum Glück noch nicht ) leider kann man keine Bilder einstellen
Hey, du kannst mir die Bilder schicken, schreibe mich über meine Webseite an 😉 Das mit dem Anschluß für den FU klingt spannend, würde ich gerne mal sehen 😀
Hallo Ingo, klasse Videos zu der DIY Fräse. Ich habe sie nachgebaut und bin nun bei der Verkabelung mit den schleppkettentauglichen Kabeln von Igus angekommen. Ich habe mir die Schleppketten aus Deiner Stückliste und dem Link unter den Videos bestellt. Diese haben ein Innenmaß von 10x20mm. In diesem Video hier sprichst Du von 3cm Ketten (9:58). Sind die 3cm das Aussenmaß oder setzt Du nun 10x30mm Ketten ein? Bei den 10x20mm Ketten passen 3 Kabel von Igus gerade so mit leichter Spannung hinein. Laut Hersteller sollen die Kabel jedoch noch Spiel haben und sich frei in der Schleppkette bewegen können. Ich kann die Schlepketten noch umstauschen und mir ggf. größere bestellen. Vielleicht kannst Du ja nochmal das genaue Maß von Deinen neuen und größeren Schleppketten nennen. Das würde mir sehr helfen. LG Michael
Du Michael, wir werden die gleichen haben, meine sind auch 2cm innen 😉 Ich denke die “Schleppkettentauglichkeit” bezieht sich eher auf die Beweglichkeit, dass die sich außen ein bisschen berühren und aneinander schaben macht mir hier keine Sorgen ☺️
Hallo Ingo, hast eine tolle fräse gebaut Habe mir die 1,5 kW Luftgekühlte Spindelmotor mit dem Umrichter gekauft Da ich aber Probleme habe mit der Elektrick habe ( Masse / Abschiermung u.s.w.) währe es schön wenn du einen anschlußplan erstellen könntes
Du da brauchst du keinen Plan. Erde ganz normal verdrahten, Spindel - FU - Kabel bis zur Steckdose... Erde und 24V Masse zusammenführen. Abschirmungen einseitig gegen Masse (am besten bei der ges. Elektronik) 😉
Servus Ingo, kennst du einen Shop wo man die Aluprofile fertig geschnitten bestellen kann? Ich hab zuhause bis auf ne kleine Kreissäge leider nix da :(
Ne du, leider nicht. Aber geben tut es die, musste einfach mal googeln. Sogar bei UA-cam erhalte ich bei 3D Druck und CNC Videos teilweise schon die Werbung dafür eingeblendet.
Hi Ingo. Vorab - super Videos :) Bin durch Zufall drauf gestoßen als ich erst die Fräse von Life Latitude und dann die Volksfräse gesehen habe. Hatte erst vor 2 Wochen eine Chinafräse 3018 Pro gekauft aber ist nicht das wahre vom Ei. Nun will ich deine Version bauen da mir diese am besten gefällt bzw. auch kein beweglichen Tisch haben möchte. Eine Frage zu der Kombi SBR16mm und den 1204 (12mm) Spindeln. Würde denn die Kombi besser passen mit SBR16mm und den SFU1605 Spindeln? Könnte ja dann auch die gleiche Höhe sein, oder? Also Frage bzgl des kleinen Siebdruck Spindel Würfels der den Schlitten führt. (Reine Vermutung - habe noch keine Erfahrung:) Oder haben die SFU1605 Spindeln einen Nachteil? Danke im Voraus. Gruß René
Du René, ich hatte ja auch von alledem bist zum Bau Null Ahnung von dem ganzen. Hatte auch nur die 1204 genommen, weil der Thomas die hatte und ich deswegen die Einstellungen für Estlcam so übernehmen konnte. Es gibt sicherlich keinen Grund warum die 1605 nicht funktionieren sollten, aber ich kenne die gar nicht 😉
Hallo Ingo Erstmal muss ich dir ein großes Lob aussprechen, deine Videos sind eine wahre Inspiration, wirklich wirklich toll. Bin gerade am Planen. 😉 Langer Rede kurzer Sinn es soll eine Aluprofile an der Z Achse und nun wollte ich fragen was die Chinaspindel für ein Lochmaß zwischen den Montagebohrungen hat?! Danke schon mal LG Rudi
Du wenn ich die Platte messe ist sie 95mm breit, die Schraubenmitten sind ca. 5,5mm vom Rand weg jeweils. Der Abstand von Schraube 1 zu Schraube 4 beträgt 150mm, also je 37,5mm Aber bitte ohne Gewähr, im angebauten Zustand lässt sich das nicht so gut messen 😉
Hallo Ingo, hast du deinen Frequenzumrichter schon in Estlcam eingebunden? Wenn nicht ,wie siehst du dann deine Drehzahl auf deinem Frequenzumrichter! LG Alex
Ne du, noch nicht. Ich habe doch das kleine Bedienpanel vorne angebaut, da wird die Frequenz angegeben 😀 Muß man halt rechnen, 400Hz=24.000, 200Hz=12.000 usw.
Ich bin begeistert. Zu gegebener Zeit werde ich mir auch so eine Fräse bauen. Was das konstruktive betrifft habe ich keine Bedenken, aber dieses ganze elektronik gedöhns... da hab ich so ne gewisse Abneigung dagegen.
Ja hatte ich auch, lief aber so durch 😉
Hallo Ingo, Du bist einfach Klasse. Deine Begeisterung zur Absaugung der Fräse kennt fast keine Grenzen. Ebenfalls bemerkenswert Deine ausführlichen Bemerkungen, warum Du die Änderungen umgesetzt hast.
Das ist der Beweis, das man immer etwas dazu lernen kann, sofern man will. Du kannst wirklich stolz auf Dich sein. Mach weiter so.
Vielen lieben Dank Rainer, für diesen netten Kommentar 😌👍
Einfach nur Respekt. Spätestens bei der Kabelage wäre ich bei dem Projekt an meine Grenzen gestoßen.
Danke dir 😊
Ach komm, wenn du jedes Kabel einfach einzeln betrachtest und abarbeitest, dann ist es gar nich schlimm 🤣
@@ingostipps wenn ich jedes Kabel einzelnd betrachten würde, würde ich aus lauter Verzweiflung irgendwann anfangen, für jedes Kabel was ich nicht zuordnen kann ein Bier zu trinken, und wir wissen beide wo das endet 😉
Lange (3 Wochen) habe ich mir deine Videos zur Fräse und die von Uncle Phil mit der Volksfräse reingezogen. Ich schwankte, nicht wegen den alkoholhältigen Getränken die ich dabei zu mir nahm , sondern weil ich Alu fräsen will. Jetzt bin ich überzeugt, es wird Ingo's Fräse. Perfektes Video und es wird immer besser. Danke
Danke Walter, dass ist ja schon mal was, wenn ich mich gegen UnclePhil durchsetzen konnte 😃😃😃
Das Alu ist unterwegs 😉
Ich hab mir jetzt alle deine Videos zur CNC-Fräse angeschaut, weil ich selber eine bauen möchte (größerer Arbeitsbereich) und hab neben den Videos alles in SolidEdge konstruiert und ein 3D-Model erstellt :D So hab ich es beim Bauen leichter ;) einfach tolle Arbeit von dir !
Ja freut mich, dann noch viel Spass dabei 😃👍
Moin Ingo, schleiche schon länger um so ein „Ding“ rum! Habe keine Angst vor dem mechanischem Bau, aber das mit den Kabeln und, noch schlimmer, mit dem Computer🤮! Werde aber, dank deiner guten Beschreibung und aufmunternden Worte, mein „Glück“ mal in der Winterzeit versuchen! Vielen Dank!
Super Dietmar 😀👍
Einfach “machen” und immer den Anleitungen folgen, da braucht man selbst nicht wirklich Plan 🤣
WOW, das hätte ich nicht gedacht, das die Absaugung so gut funktioniert, echt MEGA, dicke👍👍👍👍👍.
LG vom Mittelrhein
Danke Franz, ja ich war auch total überrascht, das da so gar nichts herauskommt 😂
Großen Respekt und riesen Lob an dich Ingo. Darauf habe ich gewartet. Jetzt muss nur dold langsam mal die Ware schicken. Beste Grüße
Danke dir 😀
Zum Glück sind die ja in Deutschland, zumindest der Versandweg sollte dann kurz sein 😉
Hast Du klasse gemacht. Ich finde es auch toll, dass Du die Dateien zum nachbauen zur Verfügung stellst. Freue mich schon auf weitere Videos von Dir. Grüße aus Cottbus. Bernd
Die wirst du bekommen, danke dir Bernd 😀👍
Also Ingo echt Hammer alles super erklärt. Ich werde mir diese cnc Fräse auch nachbauen. Großes Lob an Dich
Das freut mich total, vielen Dank Ernst 😄👍
Hallo Ingo, du bist einfach großartig. Deine Positivität ist eingängig.
Vielen Dank, dass liest sich voll toll 😀👍
Ein tolles Video, trotz 45 Min nicht langweilig. Wenn ich jetzt noch wüsste wofür ich so eine Fräse brauchen könnte würde ich diese sofort nachbauen. Vielleicht kommt das ja noch. Der 3D-Drucker schwirrt mir auch noch in den Gedanken rum.
Es ist wie beim 3D-Drucker, man stellt sich dieselbe Frage dort auch und jetzt druckt das Ding andauernd 🤣
Moin Ingo, nun hab ich schon ne ganze Menge Video's von dir geguckt und muss sagen, echt Klasse! Ich hab mir auch ne CNC Fräse gebaut. Allerdings nicht so professionell wie Deine. Funktioniert aber. Mach weiter so! Dass man bei den UA-camrn ne Menge lernen kann, kann ich nur bestätigen. Vielen Dank dafür und bleib gesund!
Vielen Dank Thorsten, bleib auf jeden Fall auch gesund 😉👍
Tipp Top wie immer. Was du dir vor nimmst, dass klappt auch. Wie gewohnt bis ins Detail durchdacht. Du bist nicht so arrogant und abgehoben wie mach andere YTer, sondern beherzigst auch die Einwände der Comunity. Die Welt der Technik ist ja schon sehr weit entwickelt, aber du machst alles immer wieder ein bissl perfekter. Eben 100% und nicht nur 98%. Geiler Typ. 👍👌💪
Vielen Dank Patrik, das geht ja runter wie Öl 😂👍
Ingo, ich bin von deiner tollen CNC-Fräse wirklich begeistert. 👍Sehr schön und logisch erklärt. 👍Auch für "Studierte" zu verstehen. 😁Ich war mein halbes Leben Konstrukteur gewesen und stelle mir gerade die sehr umfangreiche Stückliste zusammen. Amazon wird seinen Umsatz wiederholt steigern können, leider. Danke für deine "Superidee".
Und ich war tatsächlich der irrigen Meinung, ich käme ohne CNC-Fräse aus. Komisch, seit 2 Tagen MUSS ich unbedingt eine haben. Meine Frau hat ja auch einen Cricut Maker 3.😆
Oh du, erstrecht wenn du sie hast, wirst du nicht mehr ohne wollen 😂
Du ich habe ja aber eine Stückliste auf meiner Webseite, schon gesehen?
🤩Na, das haste ja wieder toll hingekriegt! Wenn das so weitergeht muss ich die Fräse doch noch nachbauen.
Danke Dieter 👍
Weißt ja, wenn der “Virus” erstmal im Kopf ist, wird es schwer dem zu wiederstehen 😂
Deine Fräse ist der Knaller !! Ganz dickes Lob. Und die Absaugung lässt keine Wünsche übrig. Ich bin auch dabei die Teile zu bestellen und hoffe, dass es bald mit dem Bau losgehen kann.
Ja freut mich, viel Spass dabei und schicke bitte Bilder wenn sie fertig ist 😀👍
Super, das sind ganz tolle Upgrades. Wie ich ja bereits kommentiert habe, hast du ja den zweite Antrieb für die Y-Achse montiert. Wegen der heissen Schrittmotortreiber habe ich das CNC-Shield weggelassen und habe die Treiber TB6600 4A an den Arduino UNO angeschlossen. Da wird dann nix mehr heiss. Mir wurden die Motoren zu heiss, jetzt nicht mehr. Die Absaugung ist eine tolle Konstruktion. Vor allem das diese zweigeteilt ist.
Danke Christian, freut mich 😀
Ja wenn mal was sein sollte werde ich auch die Treiber extern anschließen 😉
@
Christian Jahnke hast du eine Anleitung/Plan wie man die TB6600 direkt an den Arduino Uno anschließen kann? Habe in meinem bisherigen Testaufbau nämlich auch TB6600, diese habe ich aber an das CNC-Shield angeschlossen. Würde mich aber interessieren ob man sich dann das CNC-Shield komplett sparen kann. Funktioniert das dann auch problemlos mit Estlcam?
@@andreheckrath8527 Hier ein Video "ua-cam.com/video/-5wV0ETnxkI/v-deo.html" wie wie ich die TB6600 an den Arduino angeschlossen habe. Sende mir doch eine PN dann sende ich dir Fotos wie ich die Treiber angeschlossen habe. Bei Estlcam habe ich die Steuerung GRBL mit PWM ausgewählt. In Estlcam findest du auch für den Arduino UNO die Belegung. Die Belegung. Die Klemmen ENA +/- kannst du weglassen. Es werden nur DIR +/-und PUL +/- benutzt und natürlich Strom und die 4 Anschlüsse A +/- und B+/- für den Motor.
Ingo total klasse. Ich kann nur sagen Respekt. LG Frank
Dankeschön Frank 😀
Ingo, du hast es einfach drauf! Super Umsetzung! 👍👍👍
LG Dieter 🦊
Vielen Dank Dieter 😄
Das ist der perfekte Wahnsinn. Du bist echt sensationell. Danke für die tollen Videos....hör bitte nie auf damit.
Nie werde ich nicht einhalten können, aber ordentlich viele Jahre schaffe ich es wohl noch 😂
Danke dir Olaf 👍
Der blanke Wahnsinn. Ich bin begeistert. Weiter so!!
Michael
Ja freut mich 😀
Danke fürs Feedback 👍
Hallo Ingo, bin erst vor kurzem auf deinen Kanal gestoßen und zwar wegen der PV-Anlage. Nebenbei hat mich dein CNC-Projekt jetzt auch angesteckt und es wird wohl so sein, dass ich sie nachbaue. Großen Respekt und meine größte Wertschätzung hast du für deine "try and error" Erklärungen, damit kann wirklich jeder interessierte Bastler etwas anfangen ohne vorher ein Technikstudium absolvieren zu müssen. Ich mag so etwas. Wahrscheinlich hast du viele Leute bereits animiert, das Ding nachzubauen. Man sieht an der 650er-Spindel, dass offensichtlich der Markt leer gefegt ist. Ich zumindest habe noch keine kaufen können. Auch wenn jetzt dann wärmere Jahreszeiten einziehen, werde ich mich in der freien Zeit doch dem Projekt widmen (sofern ich die Bestandteile dann endlich alle beisammen habe).
Alles Gute für dich und weiterhin soviel Engagement wünscht dir Mike
P.S. die PV-Anlage wird so ab Juni realisiert.
Hey Mike, das freut mich ja total, dass ich auch einen Bastler mitreißen kann 😀
Ja du, meines Wissens wurden etliche gebaut 🤭
Die Verfügbarkeit wird sich bestimmt bald erholen, drehe auch gerade wieder an einem Upgrade zur CNC, kommt die Tage 😉
@@ingostipps Freue mich auf das Update, da warte ich noch zu. Vielleicht kann man ja was berücksichtigen. BTW: ist zwar ein anderes Video, aber mir ist aufgefallen, dass du das Alu mit einem "Öl" gekühlt hast. Ich würde dir dafür Spiritus empfehlen. Hat bei Alu bessere Schmiereigenschaften.
Bis demnächst Mike
Danke Mike, ja das kam ganz oft in den Kommentaren, mache ich nächstes Mal 🙏😉
Die Fräse ist echt toll, aber die Absaugung ist echt der Hammer.
Vielen Dank dir 😊👍
Klasse Absaugung. Hut ab
Vielen Dank Andy 😀
Moin, erstmal muss ich sagen, dass das wirklich super Videos sind. Es macht wirklich Spaß dir zuzuschauen. Man merkt, dass du selbst unfassbar viel Spaß daran hast. ICh weiß, dass du geschrieben hast, dass man nicht wirklich einen Schaltplan benötigt, aber das wäre wirklich hilfreich für Leute, die sich damit nicht wirklich auskennen. Eine simple Skizze, wo was angeschlossen ist, wäre perfekt. Der mechanische Teil ist soweit fertig, es fehlt jetzt nur noch die Verkabelung. In den Videos wird aber nicht immer deutlich, wo du jetzt genau welche Ader angeschlossen hast. Vielen Dank!
Freut mich sehr, danke für dein Feedback Matthias 😀👍
Schaue doch bitte mal das Video mit der Garderobe Wolke, da gehe ich nochmals genauer auf einiges ein, findest du auch super über die Timeline 😉
Bis auf den Kabelschlepp habe ich mittlerweile alles. Die Zwitterfunktion von Uncle und Ingo`s ist in Bau, übrigens in Fusion 360 grossteils selbst konstruiert. Die Überlegung zwecks Absaugung hatte ich auch im Plan, aber natürlich ist es immer schöner wenn einer vor gearbeitet hat. Die Klauenkupplungen waren bei mir bereits eingeplant. Statt mech. Endschalter verbaue ich Nährungsschalter. Super Ingo, weiter so.
Freut mich sehr das du Inspiration gefunden hast 😀👍
Nach Näherungsschaltern muss ich mal googeln 😉
Klasse Ingo👍 Danke für die STL Dateien. Da ich die gleiche Spindel habe werde ich die Teile gut gebrauchen können👍🔝
Hallo Fehmarnkay, wo hast du die STL Dateien gefunden. Ich hab jetzt schon so oft geschaut aber ich finde keine.
@@luitpoldjanson648 Guck mal hier...www.ingostipps.de/Werkstatt-Projekte/index.php/
hab es heute gedruckt und werde gleich mal nachsehen ob es was geworden ist
Habs gefunden Danke.
Ich hab mir jetzt Fusion 360 runtergeladen und muss mich da erst mal reinfinden. Öffnen kann ich die Datei noch nicht
@@luitpoldjanson648 "Gern...... Hab die Teile gerade angepasst. Geht bei mir stramm auf die Spindel 👍 Das Entgittern der Teile war mühsam aber am Ende erfolgreich. Hatte den Fehler beim Drucken gemacht mit "Gitter" zu drucken statt "Rand"😁 Hab aber gleich ein 2tes Unterteil mit "Rand"statt "Gitter" gedruckt weil ich auch mal kurze Fräser einspanne. Hat perfekt geklappt. Anycubic I3 Mega S, Nozzle 200° C und Heizbett 60° C. Dichte 0.2 bei 60mm Geschwindigkeit
Tolles Projekt, alle Achtung!
Danke dir Hans 😃👍
Hallo Ingo,
ich habe jetzt gefühlte 200 mal deine Superabsaugung gedruckt, mit PLA, mit ABS, mit Resien, mit ABS-like Resin ... Ich kriege das ums Verrecken nicht hin. Allerdings habe ich ein paar Anpassungen vornehmen müssen: Spindelanschluss 48,1 mm, Saugeranschluss 31,4 mm und Abstand Sauganschluss - Absaugmitte 79 mm. Und ich denke, daran liegt es. Bin wohl zu blöde dafür, obwohl mir das so nicht bewußt war.
Aber trotz allem: Ein klasse Video. Und auch sonst: Mach bitte weiter so. Ich staune immer wieder, wieviel man von dir lernen kann.
Wie genau äußert sich denn „Ich bekomme das nicht hin“?
Mittlerweile habe ich ja aber auch schon einen anderen im Einsatz, der wurde mir auch von einem Zuschauer empfohlen.
schau doch mal ob der auch für dich super ist:
www.thingiverse.com/thing:4774455
Hallo Ingo,
Wenn ich deine Konstruktion verändere, wird einfach die Wölbung nicht mehr gedruckt, obwohl ich lediglich die Maße verändere.
@michaelbeylich6569 Ah okay, ja das war auch für mich ein Problem, hatte zum Ersten Mal mit dieser freien Wölbung gearbeitet und war auch froh, es dann hinbekommen zu haben.
Hast du den anderen schon angeschaut?
Hallo Ingo,
Den anderen habe ich gestern gedruckt. Ich muss heute noch zwei Anpassungsringe drucken, dann werde ich berichten. Scheint einfacher zu gehen als deine Konstruktion. Nur: sind halt nur stl-Dateien. Kann man schlechter bearbeiten.
Viele Grüße
Michael
Hi Ingo, super Teil Deine Fräse und das Update! Lass das Teil bei 31:06 mal weg, der Luftstrom wird dann nicht so geschwächt, Deine Späne müssen dann nicht erst im Kreis rumflitzen (was sie durch den Luftstrom der Fräse sowieso von selbst machen) und Du hast keine Probleme mit grösseren Spänen oder Mengen.
Danke Michael 😃👍
Welches Teil genau soll ich weglassen? bei 31,06 ist Fusion zu sehen 🤔
@@ingostipps Stimmt, das ist ja der Ring mit dem Du es auf die Spindel steckst. Ich meinte eigentlich den kreisförmigen kleinen Luftkanal dahinter. Eigentlich verringert der nur die Absaugleistung. Ich würde den Staubsaugeranschluß tiefer setzen oder die Außenwand breiter machen um die Ansaugöffnung damit zu vergrößern.
Ja genau, breiter ist mein Plan 😀👍
Ingo wieder ein top-Projekt. Zur Absaugung und anderen interessanten Themen schau mal bei Denksport rein, der konstruiert ähnliches auch sehr nützliches.
Danke dir Wolfgang ☺️
Mach ich, ist das der Kanalname?
@@ingostipps Ja das ist der Kanalname, Simon heisst er und auch ein netter Typ
Ich finde dich einfach sehr gut Danke für deine vidios
Das freut mich wirklich sehr, danke Alexander 😀👍
Hallo Ingo, ich bin auch gerade am nachbauen und warte auf die Kugelumlaufspindeln aus China. Der Tipp mit dem Kabel kommt gerade richtig und die Absaugung ist perfekt. 👍😁
Vielen Dank 😊
Ja das warten ist echt schrecklich, aber der Preis ist dort einfach um ein Vielfaches niedriger 😉
Hi Ingo, du bist ja mal wieder ein Fuchs, das hast du klasse hinbekommen.👍😉
Lieben Gruß,
Wolfgang
Vielen Dank Wolfgang 🤗👍
Hallo Ingo, super Video, weiter so.
Danke Robert, mache ich 😀👍
Super Projekt Ingo und Danke für die Datei, übrigens durch dich bin ich zum 3D-Druck gekommen.
Freut mich das ich dich da anfixen konnte 😃
Ich hoffe du hast Spaß dabei 😂
hallo
hast du dir diese Absaugung auch gedruckt??
lg chris
Servus Ingo, echt genial dein "Nachschlag" !! Die Absaugung ist ja der Hit, dickes Danke für das breitstellen der Dateien. Bin jetzt an der Y Achse dran, X und Z laufen schon. Wie schon einmal erwähnt wäre eine Erweiterung um mit einem Laser zugravieren nicht schlecht ;-), baue noch parallel eine zweite Fräse, aber diesmal mit den HGR20 Linearführungen. Warte dann voller Spannung auf deinen Film zur Aluminium bearbeitung.Grüße aus Süddeutschland. Uwe
Ich danke dir ☺️
Ja bin auch gespannt, das Alu ist unterwegs 👍
Schick mal Bilder wenn deine Fräsen fertig sind 😉
@@ingostipps Ja das mache ich dann gerne.
Super 👍
Super Video Ingo, Deine Videos werden immer besser :-) Weiter so
Danke Jan, freut mich sehr 😀👍
Auf geht's Urlaub, jetzt steht der Nachbau an 😂
Dann mal viel Spass 😀👍
Vielen Dank für die tollen Inspirationen und auch für die Bereitstellung der Dateien!
Sehr gerne Heinz, freut mich danke ☺️
Du machst echt tolle Videos. Ich frag mich wie du das alle neben deinem Hauptberuf schaffst 🤔. Aufjedenfall klasse weiter so 👍👍
Vielen Dank Danilo 😀
Ja ich frage mich das auch 😂
Allerdings bin ich ja derzeit durch Schließung meines Ladens im ZwangsCoronaZuhause 🤭
Hallo Ingo, mein Abo hast Du schon seit längerem und auch heute wieder einen Daumen hoch.
Mit dem Bau einer solchen CNC-Fräse liebäugle ich seit ca. 2 Jahren. Deine Lösungen plus jetzt dieser
Absaugung haben den endgültigen Ausschlag gegeben. Ab kommenden Oktober (Rentenbeginn)
werde ich die auch bauen. Für meine Ansprüche entsprechend bemessen schicke ich gerne ein paar Fotos
nach Fertigstellung.
Hast du mal über eine 4. Achse nachgedacht ?
LG Volker aus Düsseldorf :-)
Ja freut mich sehr 😀
Schicke auf jeden Fall die Bilder 😉
Ne du, an die 4. Achse dachte ich bislang noch nicht 🤭
Hallo, super Absaugung, habe die gleich gedruckt 😀 musste ihn nur etwas vergrößern da meine Aufnahme 62mm ist, passt jetzt alles, Montag geht es los mit CNC Fräse bauen 😀😀 mach weiter so 👍
Ja cool, hat also gut geklappt mit der Fusion Datei?
@@ingostipps ja , danke , wie gesagt hab es ingesamt 1,15% größer gemacht und dann war ich auf 62.1mm , mit dem Frequenzumrichter hab ich noch Probleme , die Parameter einstellen , na ja soweit bin ich ja noch nicht , vieleicht finde ich was auf youtube, habe auch den YL-620-A aber eine 2,2kw Spindel mit ER20 Spannzangen das ich meine 8mm Fäser nutzen kann , mach weiter so du hast echt tolle Ideen !!!
Hilft dir denn die PDF mit den Einstellungen des FU nicht auf meiner Seite?
@@ingostipps denke schon 😀 hab's schon ausgedruckt, es ist einfach nur das Programmieren, ist es richtig oder falsch, was ich mach, weißt schon 😀 das erste mal 🤔 denk aber wenn es soweit ist werde ich mich schon durchbeißen 🤪
Super gut gemacht. Ich hab so einen (eher lauten) Industrie-Staubsauger (ca. 10 jährig). Ich werde für Feinarbeiten mal einen Regler zwischen Steckdose und Staubsauger schalten. Müsste theoretisch auch gehen, dann brauch keinen Adapter (habe derzeit keinen 3D-Drucker).
Bin gespannt, ich denke die Leistung wird schneller fallen als die Lautstärke 😂
Hallo Ingo,
eine tolle Fräse hast du dir da gebaut. Zur Absaugung habe ich eine Anmerkung: Ich finde den Ringspalt etwas schmal. Das ist bei kurzen Spänen kein Problem, längere Späne bleiben aber evtl hängen und dann setzt sich die Absaugen langsam zu. Das ist so die Erfahrung mit meinem Saugschuh. Aber vielleicht werden bei dir auch längere Späne problemlos durchgesaugt, genug Leistung ist ja da.
LG
Danke dir Wolfgang 😃
Ja du diese Erfahrung konnte ich ja noch nicht sammeln, es klingt aber absolut plausibel 👍
Ggf. muß ich noch mal einen konstruieren mit einem größeren Spalt 🤔
@@ingostipps Hallo Ingo, hast du schon einen größeren Ring konstruiert? Falls ja, ist das der in der 3D-Druckdatei auf deiner Homepage?
Wir lange sind denn deine Kabel in den Schleppketten? :)
Ich habe ja durch einen Zuschauer einen neuen Absaugstutzen gefunden, der ist im Video vom 3D Drucker Sermoon zu sehen 😉
Du die Kabellängen weiß ich leider nicht mehr, ich meine 3m für Z
Hallo Ingo, du bist echt super, ich habe durch Zufall deinen Kanal gefunden. Ich werde sobald ich mehr Zeit habe deine Fräse nachbauen, Uncle Phil seine Volksfräse war mir irgendwie zu heftig. Was mir aufgefallen ist, das du den Umrichter jetzt doch auf deinem Frästisch hast, so das du keine langen Teile mehr durchschieben kannst. Meine Idee wäre den Alurahmen länger zu machen um dort die Elektronik geschützt hinter einem Brett zu verbauen. Was mich noch sehr interessiert, wie genau fräst deine CNC-Fräse. Ich wollte Holz und Alu fräsen damit.
Mach weiter so👍👍👍👍👍👍 Die Absaugung ist echt der Hit!
Viele Grüße
Frank
Vielen Dank Frank 😀
Da hast du in meinen Videos bestimmt “geswappt” und Teile übersprungen?🤔
Der FU ist ja nur mit zwei Schrauben fixiert und mit Flexrohr angeschlossen 😉
Bei längeren Teilen (siehe mein Video über das Wandtablet in der Schranktür) wird der losgemacht und daneben gestellt 😀
In Holz fräst sie super exakt, Alu kommt ja im nächsten Video🙃
@@ingostipps oder ich wurde abgelenkt beim Video sehen.😉 Ich freue mich schon auf das nächste Video!
Kein Ding, ja kommt bald 😉
Noch ein Tip, drehe die Kühlkörper der Schrittmotortreiber um 90° dann streicht der Luftstrom schön durch die Kühlrippen, so bekommst Du nur Verwirbelungen und verschenkst Kühlleistung
Hey das ist mal eine gute Idee, dass setze ich um 😀👍
Hallo Ingo, die Videos die ich bisher gesehen habe waren super. Danke dafür. Mein Bauchgefühl hat mir in den ersten Videos gesagt, dass die Y-Achse entweder mittig oder ein zweite Y-Achse montiert werden muss. Gut das sich das noch relativ einfach ändern lies.
Würdest du bemerken wenn der Treiberlüfter ausfällt ? Da hätte ich einfach größere Kühlkörper ausprobiert.
Die Abdeckungen über dem Netzteil sind meiner Meinung nach zu dicht über die Lüftungsschlitze. Vielleicht kannst du den Treiberlüfter um 90° in Richtung Netzteil drehen, dass die Treiber und das Netzteil zusammen gekühlt werden.
An der Absaugung hätte ich anstatt der Bürste einen Gummiring aus TPU o. ä. montiert.
Aber mit so viel Energie wie du das auch durchziehst, finde ich toll. Mach weiter so !! VG
Ja vielen Dank dir für dein ausführliches Feedback 👍
Ich habe das Netzteil immer mal wieder angefasst und keine bedenklichen Temperaturen erfühlt 😝
Gummiring aus TPU?🤔
Hast du mal einen Link für mich? Kann mir so gar nichts drunter vorstellen.
@@ingostipps Kein Problem, ich mach dir gerne eine Zeichnung oder Skizze und verlinke es in die Kommentare. Da muß ich nur nochmal das Video schauen, da ich die Maße nicht kenne.
@@ingostipps Ich habe dir drei STL-Versionen (zusammen 19MB groß) erstellt. Gibt es eine Möglichkeit dir diese zu senden ? In Thingiverse will ich die Dateien nicht unbedingt veröffentlichen, da es nur Muster sind.
Ja schreibe mich doch eine Mail 😉
info ADD ingostipps PUNKT de
GEIL!
Danke dir 😊👍
Hey Ingo, ich baue Maschinen im Bereich Kartonagen und da bleibt auch viel dreck und feiner Pappe Staub auf unsere Gewindespindeln, aber dafür nehmen wir ballistol Öl da klebt kein dreck drauf und bleibt geschmiert 😉
Guter Tip, vielen Dank 👍
Ich schaue mir das einmal an 😊
Sehr cooles video Lg
Danke dir 😀👍
hallo Ingo sehr schöne Projekt, ich habe fast keine Ahnung von CNC . gehe aber davon aus dass ich mein KRESS / AMB 1050 FME-1 Faeser statt WhYlzh 1,5 kW Luftgekühlte Spindelmotor nehmen kann. ich glaube ich sammle mal erstmal die teile zusammen.
Hatte vorher auch Null Ahnung, bis zu meinem ersten Video von Uncle Phil kannte ich nicht mal das Wort CNC😂
Klar kannst du deine Kress nehmen 😉
Absage top. Ähnelt der absage von der Portalfräse wo ich dran arbeite.
Mich würde interessieren was der ganze spass gesamt kostet nur so ca natürlich.
Ich bin von der Fräse begeistert super Arbeit
Freut mich Bastian, danke dir 😀👍
Du jetzt ist si knapp über 1000,- wenn du die Spindeln und en Motor aus Asien holst 😉
Du was mich auch noch sehr interessiert ist welche steuerung du benutzt für die fräse
Hi Ingo,
vielen Dank für deine wertvollen Tipps. Ich hätte ein paar Fragen zum Spindel: Ich lese vermehrt, dass die Spindeln nicht geerdet sind und das Erden von den chinesischen Herstellern nicht empfohlen wird. Wie hast du das gemacht? Ich möchte gerne meine Fräse upgraden .
Meine ist sowohl geerdet und auch Masse für die Gleichspannung, sieht man aber auch in den Videos über den Aufbau 😉
Hallo, Ingo!! kurze frage, kann man die 650er Spindeln und Linearschienen auch gegen 700mm austauschen ohne die Rahmenmaße zu ändern oder sollte man x und y um 5 cm länger machen?? danke für eine Antwort! Top Geschichte die Fräse!!
Ja unbedingt, sonst passen die nicht hinein 😉
Danke! Kannst du mit helfen?
Dankeschön Michael 😀👍
Hallo reichen die Nema17 Motoren aus oder besser Nema23 nehmen
Du bei mir haben sie bislang immer gereicht, aber nimm doch ruhig größer, schaden wird das wohl nicht 😉
Hallo Ingo. Tolle Fräse. Ich baue gerade nach. Habe festgestellt, dass die Treiber-Kühlkörper im Betrieb nicht so heiß werden wie im Leerlauf. Im Leerlauf ist der Motor voll angesteuert und "gebremst" Motor lässt sich nicht einfach mit der Hand drehen. Mach weiter so und bleibe gesund. Gruß Norbert
Hey, dass mag wohl sein und klingt plausibel 👍
Habe ich so nicht getestet aber wie dem auch sei...
Der Lüfter macht auf jeden Fall Sinn 😄
Danke, ein ausgezeichnetes und inspirierendes Video. Wenn die Zeit es erlaubt baue ich diese Fräse nach. Dürfte ich im Zweifelsfall bei dem einen oder anderen Punkt nachfragen wenn ich ins Stocken komme?
Hey das freut mich wirklich 😀
Na klar, wenn was ist, melde dich ☺️
top einfach nur top. sag mal weist du was für motoren man nehmen muss wenn der Aufbau der z und y achse zusammen so 15 kg wiegt? ich hab ein wenig angst die falschen zu nehmen nur um dann irgendwann komplett alles neu besorgen zu müssen
Vielen Dank Toby 😀👍
Du da der Motor ja schon wirklich schwer ist, die Liniarschienen sind auch nicht leicht…
da komme ich bestimmt auch schon auf diesen Wert.
Also es läuft gut bei mir, weil die Dinger laufen ja super leicht auf den Schienen.
Wenn du aber sicher gehen möchtest, dann nimm doch einfach die Nema 23 😉
@@ingostipps ;p ich dachte auch schon an die aber die frage ist wieviel nm? da blick ich wirklich nicht durch XDD
Du den Nema 11 gibt es ja auch noch eine Nummer kleiner, ich habe ja den mit 59nM
Dann nimm halt einen der dann noch darüber liegt, wenns meiner schon schafft, dann bist du ja dann safe 😉
@@ingostipps *kuss* auf dein Haupt Ingo du bist halt der Beste ;p
Danke 😂
Viel Spass, wird schon 👍
Hallo Ingo
Super tolles Projekt und bin auch schon angefangen deine Fräse nachzubauen.
Ich bin gerade dabei die Verkabelung herzustellen und frage mich, ob man die Endschalter der X-Achse tatsächlich an die -24V (zu bezeichnest das als Masse) anschließen kann.
Das +Kabel geht ja an Hold.
Freut mich das es dir gefällt 😃
Ja du, es ist ja nicht wirklich ungewöhnlich, dass gegen Masse geschaltet wird 😉
Tipp zum Aluminium: schau vorher im Internet nach welche Alu-Legierungen gut zur Zerspanung geeignet sind, sonst hast du nur ärger mit verklebten Flächen und Fräsern. Aluwinkel aus dem Baumarkt sind zum Beispiel "bääähh" ;-)
Danke dir Kalle, guter Tipp 😀
Hatte ich mir gar keine Gedanken zu gemacht, das nöchste Teil kommt aber zum Glück von einer Frima für CNC-Fräsen 🤗
Hallo Ingo ,meine Frage zu dem Zweiten Y-Antrieb , könnte hier nicht passieren dass ein Antrieb (Schrittmotor) beim Fräsen Schritte verliert und sich die gesamte X-Achsenkonstruktion dadurch verspannt
Ja du, dass ist natürlich vorstellbar, aber wenn du nur einen Antrieb hast, dann kann der ja auch Schritte verlieren.
In beiden Fällen wird es nix mit dem Projekt 🤣
Die meisten 3-D-Drucker haben auch zwei Achsen für Z, also stress dich nicht, es kann immer was kaputt gehen, aber meine läuft so wie sie ist fehlerfrei 👍
Ingo kann es sein das die"Absaugung CNC Zum 3 D Druck3 v1.stl" nicht in Ordnung ist weil wenn ich sie Slice sieht sie ganz anders aus
Also ich habe sie eben direkt mal runtergeladen und direkt in Cura geöffnet, da sieht sie ganz normal aus 🤔
@@ingostipps hast du es auch geslict nachtrag doof das ich es dir nicht zeigen kann
@@ingostipps wenn ich es öffne kann man durch die Öffnung schauen nach dem Verarbeiten ist da ein in der Luft schwebender dichter Boden, wenn ich es zb auf die Seite Lege also auf. das Absaugrohr, dann kann ich wieder durch sehen
Achso, ja diesen Boden druckt er in der Tat ganz durch, keine Ahnung warum 🤔
Der gehört aber zum Support für den inneren Ring der auf die Spindel kommt.
Das lässt sich dann nachher alles rausdrücken, zusammen mit dem restlichen Support 😉
Hallo Ingo, tolle upgrade‘s.
Jetzt folgt etwas meckern auf hohem Niveau...Jede bestromte Leitung erzeugt ein Elektromagnetfeld, die Motorleitung im FU (Frequenzumrichter)-betrieb führt also 3 Phasen die je um 120 Grad verschoben sind. Die geschirmte Leitung hat die Aufgabe (gebündelt und verdrillt) , die Elektromagnetfelder der drei Phasen aufzuheben, die ggf. auf benachbarte und parallel liegende Leitungen abstrahlen können. Die Restabstahlung wird genau über die Abschirmung in die Erde abgeleitet. Es sollten Leistung (Motor) - und Daten (Endschalter) nicht in einem Kabel geführt werden ☝️
Es muss nicht, aber kann deine Signale beeinflussen.
Es gibt spezielle Leitungen die genau für solche Aufgaben konzipiert worden sind, kann sich bloß kein normal sterblicher leisten.
Behalt das im Auge, ob dein Endschalter immer das macht was es soll, ansonsten würde ich dazu raten das Signal in einer separaten Leitung zu führen.
Und schaut euch alternativ zu IGUS auch mal Lapp- und Brunskabel (Schleppkettetauglich) an.
Danke dir Ufuk 👍
Aber in diesem Fall sind die zus. Leitungen ja nicht im Kabel des FU mit den 3 Phasen, sondern in den Steppermotor-Kabeln.
Ich shätze da sind keine so hohen Ströme und somit Magnetfelder, dass sie mir die Funktion der Schalter-Leitung außer Betrieb setzen 🤔
Hallo Ingo,
Klasse👍👍👍 Welches Material hast Du für den Druck verwendet? PLA oder Petg? Bei PLA bricht die Stützstruktur einfach besser weil das Material spröder ist.
Mach weiter so!
Ja genau, habe PLA genommen, PETG habe ich gar nicht 😉
salve..ich hätt da mal ein paar fragen..da hat sich doch n fehler eingeschlichen...."2PCS Linearführungen SBR16-1000mm Linearschienen"......man braucht doch 4stck.4x 65cm...+30 für Z aus den resten......?? eine kurze frage hätt ich....ich bin grad am festlegen der größe was bei mir platzbedingt machbar ist....für die länge (y) brauch ich immer 20cm längeres profil als der eff. fräsbereich sein soll ....stimmt meine rechnung ? X möchte ich auch größer machen bei dir eff.50cm + 15cm für die x achse...macht nach A.R.65cm...rechne ich da richtig?....und nun zur alles entscheidenten frage....dein z ist für 15cm ausgelegt......wären 20 oder besser noch 25cm machbar ...wäre die steifigkeit des portals ausreichend ?...was meinst du zu den maßen 100-120 (Y)....70-80 (x)....25 (Z)...ansonsten.....ich schau mir deine Videoreihe zum bau der fräse schon zum 3. mal an...auch onkelphil`sund die videos von thomas hab ich mir angeschaut.....finde deine lösung mit den kugelumlaufspindeund ohne beweglichen tisch die bessere anstatt mit riemen....btw...gibts irgendwo die stl der absaugung?....grüße Eberhard
Also Eberhard, die Absaugung findest du auf meiner Webseite beim Projekt Teil 5 😉
Wenn deu Vergrösserst dann die Linearschienen und die Spindeln um das selbe Maß vergrößern.
Die Lienarschienen waren bei mir jedesmal als 2er Set ausgewiesen, daher 2 x Kaufen, dann hatte ich 4 😀👍
@@ingostipps war verwirrend... 2x2 st
Hab ich nirgends wahrgenommen....
@@ingostipps tja.... das ist mir klar das dann auch die kugelumlaufspindeln länger werden sollten... aber meine Frage zu deiner Einschätzung Portal Höhe 25 cm stabil genug?
Also in meiner Stückliste steht 4 x Linearschienen drin 😉
Ah sorry 🤭
Je ich denke schon das sollte gehen 🤔
Ggf. die Bretter für Z etwas dicker machen, so 15mm ☺️
Deine Absaugungsidee ist super, wenn immer der gleiche Fräser (Schnitt-Länge gleich) verwendet wird und die Materialstärke sich nicht ändert.
Ansonsten, d. h. unterschiediche Fräserlängen und unterschiedliche Materialstärken ist es wichtig, dass die Spindel ungehindet durch die Absaugelemente fahren kann und die Bürsten trotzdem aufliegen, um eine stetige Absaugung sicherzustellen, unabhängig von der Z-Position des Fräsers.
Du hast es bestimmt gesehen, die Borsten können auch weiter runter gehen und eingedrückt werden 😉
Hut ab! ganz tolle Projekte, super erklärt, super umgesetzt! Stellst du die Absaugung zum download bereit? zum Staubsauger und der Laufzeit. ich habe einen Einhell Nass/Trockensauger und habe damals Einhell angeschrieben dass ich einen Sauger brauche der auch mal ne Stunde oder 3 durchlaufen kann. Sie haben mir dann ein (normales) Modell genannt welches nicht industriell verwendet werden darf, aber auch mal Stundenlang betrieben werden darf. Seit 4 Jahren klappt das auch so, der Sauger lebt noch ;-) zur Aufspannung deiner Teile: das Gegenlager solle immer höher sein als die Klemmstelle, die Schraube immer näher an der Klemmstelle als am Gegenlager, also deine Spannteile auf dem Demo Holzteil sind genau "falsch herum" ;-) Fusion 360 würd ich ja auch gerne können, bin da aber immer noch nicht so rein gewachsen. Für die Fräse nutze ich CamBam und Mach3 und eine Triple Beast, für den 3D Druck bislang 123-Design und Cura. Damit erreiche ich natürlich nicht diese Perfektion wie du, also nochmal Hut ab!
Danke dir Kalle 👍
Auch für den Tipp mit dem Festklemmen. In diesem Fall waren die aber nur zusätzlich, ich hatte vorne eine Schraube drin im Feld der Tasche 😉
Wie im Video schon gesagt, ist die Datei online zum Download bereit 😃
Tiipp: mehrere Kabel in Leerrohr einziehen: vorher Kabel mir Spülmittelwasser leicht einreiben!, dann flutscht es.. :-)
Klingt gut, nächstes Mal 😂👍
Hi Ingo... Deine Dateien dazu laufen nicht sauber... Hast du eine geslicte Datei dazu ? Ender3v2 ?
Den fertigen gcode hätte ich nur für meinen Creality10s 🤔
@@ingostipps danke Ingo, mit welchem Programm sliced du ? Grüße maz
ich hatte mir so eine art flugzeugproppeller bloss in miniatur format vor gestellt und mit 3d drucker gedruckt das man unten da den fräser mit drauf schiebt um so, da wo der fräser gerade holz abträgt im gleichen moment die späne weggeblasen werden. denn wie du schon im video gesagt hast wer will schon z.b. 3h einen staubsauger mit laufen lassen. aber da schwebt mir auch wieder so eine idee durch den kopf. eine absauganlage in form eines schornstein... (-: naja tolles video, weiter. P.S. mein Fusion wenn ich es starte zeigt die Z achse von hause aus nach vorne und nicht wie bei dir nach oben.
Zur Z-Achse: Das kannst du rechts oben über das Benutzerbild im Menü Voreinstellungen unter dem Punkt Allgemein umstellen
@@gunzi2269 D A N K E dir, weißt du wie lange ich nach dieser einstellung gesucht habe... endlich kann ich die wolke noch mal mit der richtigen ansicht neu zeichnen und hoffendlich bald das erste probefräsen machen.
Also ich hatte das Problem ja nicht, aber gut zu wissen wo der Punkt ist 👍
Super Tipp 👍
Servus. ICh wollte den Absaugschuh drucken. Jedoch schließt er mir in S3D und PrusaSlicer die Öffnung für die Spindel. In Fusion kann ich die Wölbung nicht als Körper anklicken, um alle Elemente in einen Körper neu zu definieren. Somit ist es auch nicht möglich, eine neu stl zu erstellen. Kannst du da noch einmal drüber schauen? Das wäre echt toll. Gruß
Du die Öffnung schließt er bei mir auch, das benötigt er wohl als Support, die lässt sich später komplett leicht herausdrücken, wie der andere Support auch 😀
Ich kann die die Fusion Datei schicken, schreibe mich über meine Webseite an 😉
@@ingostipps Okay, dann starte ich mal den Druck. Die Fusion Datei habe ich ja, von der Seite. Danke.
Ist es möglich die Datei für den 3D Drucker zu erhalten ?
Ja du, kannst du direkt von meiner Webseite herunterladen 😉
@@ingostipps Vielen dank
Voll gerne 😀
Hi Ingo,
Super, dass du die CNC aufgerüstet hast :-D
Schade, dass du nicht gezeigt hast, wie du die 2 Y Antiebe / Achse ausgerichtet hats, denke das ist ein bisschen kniffelig?
Ich baue mir das gerade nach, wenn ich dazu eine gute Idee habe, wie das simpel und reproduzierbar einfach einzustellen geht, schreib ichs dir.
Kabel und Kabelschirme
Super, bei IGUS bist du gut beraten, die Leitungen werden dein Leben lang halten :-D
Größere Kabelketten sind immer gut, die Kabel sollten darin liegen und nicht eingequetscht sein, war die richtige Entscheidung.
Schirme sollte man grundsätzlich vollflächig, also über den gesamten Umfang kontaktieren, nicht nur ein Schweineschwänzchen anlöten, das dann auch noch zig. zentimeter lang ist, das grundsätzlich mal dazu.
Auf deine Fräse bezogen denke ich nicht dass das irgendwelche Probleme macht für die Stepper antriebe, bei der Spindel scho eher, da dort höhere Ströme, und Sannungen am Werk sind also größere Störfelder entstehen. Aber wenns reibungslos geht - gut.
Die Endlagenschalter auf den Hold zu legen - hm naja, bin nicht sicher wie dus verkabelt hast aber wenn schon so dann wenigstens auf NC also normally closed, mit der verkabelung als richtige Schalter hättest du auch ein Homing machen können um die Achsen zu initialisieren bzew auch um automatisch die 2 Y Motorachsen auszurichten - aber so gehts auch, wenn man den Werkstück 0-Punkt von Hand anfährt - oder dann mit der Tastpaltte :-D
Die Abdeckungen der Elektronik - besser als nix, sag ich mal. Warum hast du von den Querprofilden nicht hinten noch ein eingesetzt, dan das du dann Wände schrauben könntest? Die Achse geht doch eh nicht bis hinten?
So könntest du das Hanze komplett zum Arbeitsraum hin abschließen - so jedenfalls werde ich das machen - schick dir dann mal Bilder - dauert aber noch was, scheinbar hast du wirklich einen Hipe ausgelöst - Teile sind echt rar
Die Absaugung ist gut gelungen und mit deinem Redesign denke ich wirklich brauchbar. Mit Mindermengenschmierung wäre ich bei Holzbauteilen vlt. etwas vorsichtig. Grundsätzlich kannst du ALU auch ungeschmiert zerspanen, dann vlt. nicht so rasant mit großen Vorschüben und Zustellungen, aber geht auch, deine Handschmierlösung ist auch Ok
Wie verfägrst du bei Werkzeugwechsel? Da deine Maschine ja nicht weiß wo sie im Arbeitsraum steht, sie weiß ja nur wo der 0-Punkt des Werkstücks ist - sonnst könntest du ja eine feste Werkzeugwechselposition anfahren, wo es sich gut arbeiten lässt und dann wieder weiter arbeiten.
Vlt. lässt sich die Tastpaltte oder die funktion auch dazu nutzen z.B. links vorne einen Pin anzufahren, der dir 0-Koordinate deines Arbeitsraumes darstellt? Dann könntest du eine Werkzeugwechselposition nutzen - das ist aber eher eine Art des Arbeitsablaufen und nichts Konstruktiven am Gerät - kannst das ja mal testen :-D
Sodele reicht mal mit Komentaren :-D
Grute Zeit
Du ich Nulle mit der Tastplatte doch direkt am Werkstück, dann weiß die Fräse ja wo sie ist.
Nach dem Werkzeugwechsel nulle ich dann nur noch mal Z und es geht weiter 😉
Ich möchte auch mal große Werkstücke unterlegen, daher habe ich nach hinten nicht kalt. abgeschottet, siehe das Video über das Wandtablet, da lag ja eine lange Schranktür drunter 🤭
Spindel für Z einstellen?
Super einfach, du fährst ganz nach hinten und asschraubs hinten fest, dann ganz nach vorne und vorne festschrauben.
Die richtet sich ja dann selbst aus 🤣
Habe dein update zur Fräse erst jetzt gefunden. Plane auch mir eine selber zu bauen. "Spiele" z.Z. mit einer 3018 pro, aber richtig fräsen geht damit natürlich nicht. Wie läuft es denn mit dem zweiten Y-Antrieb...Habe viel gelesen, das alle davon abraten wegen Schrittverluste.
Ansonsten TOP was du dir da zusammengestellt hast
Du ich konnte noch keine Schrittverlußte feststellen, wo sollten die auch herkommen?
Die größeren Fräsen haben eigentlich alle zwei Antriebe
@@ingostipps was ich so gelesen habe, raten viele davon ab, weil, wenn eine Seite Schrittverluste hat die andere Seite nichts davon merkt und sich die x-Achse verschiebt ?...aber wenn es bei dir funktioniert werde ich mir das mal überlegen.
Naja, wenn es auftreten sollte, könnte es auch jede Achse betreffen und nicht nur die 2. Y-Achse
Ich konnte sehen, wie es ohne 2. Achse immer etwas hinterher zuckte und ich denke mit der 2. läuft es einfach besser 😉
Hey Ingo, großartige Tipps und Umsetzung. Gratulation zu deiner Fräse ... ich sammele aktuell die Teile ein, um deine Fräse nachzubauen. Die Absaugung ist der Hammer ... das ist doch ein Trick - oder? 😉
Hey Frank, der Trick ist - super Konstruiert 😉
Ich bin ja kein Hollywood-Studio und arbeite mit Filmtricks 🤣
Hallo Ingo,
vielen Dank für die tolle Aufbereitung der Videos. Du hast mich motiviert mich auch an den Eigenbau einer CNC Fräse zu wagen. Als Fräsbereich hätte ich gerne 1000cm x 500cm. Ich überlege die oberen Aluprofile gegen 80x40mm zu tauschen um eine höhere Stabilität zu erreich. Außerdem beide Seiten der Y-Achse mit einer SBR20 x 1200mm Linearschiene und SFU1605 Kugelumlaufspindel.
Glaubst Du, dass die Maschine durch die Änderung im Aluprofil, dem größeren Durchmesser der Linearschienen und Kugelumlaufspindel stabil genug in der Y-Achse sein wird?
Ja auf jeden Fall, es gibt auch welche die haben da nichts verändert und dennoch 1m gebaut 👍
Wo findet man denn die Dateien für die Absaugung? Super Fräse!!!
Du Herman, besser erklären als ich es bei Minute 44:20 getan habe, kann ich es wirklich nicht 😉
@@ingostipps Danke Ingo für die schnelle Antwort, mach weiter so😄😄😄
MEGA! Kurze Frage, wo hast die 8mm Schaftaufnahme her? Ich erinnere mich, Du hast das in einem Video mal erwähnt, aber ich finds nimmer.
Du alles was ich nutze und anspreche ist immer unter dem Video verlinkt, da findest du sie 😉
@@ingostipps Sorry, ich hab immer wieder drüber hinweggelesen, jetzt hab ich es gefunden 🤪- Danke Dir
Super 👍
Hallo Ingo,wie immer Spass beim Zusehen. Frage: hält sich der Lärm der luftgekühlten Fräse in Grenzen, oder ist sie recht laut? Bin noch beim Überlegen ob ich Luft- oder Wassergekühlte kaufen soll. Beste Grüße, Kurt
Freut mich Kurt 😀
Du gegenüber der Kreissäge oder der Kappsäge ist sie recht leise, aber immer noch zu laut für mich.
Ich trage immer einen Gehörschutz dabei, auf dieses Gedöns mit dem Wasser hatte ich derzeit keine Lust 😉
Hallo Freunde. Habe mir die Fräse auch nachgebaut nur etwas größer 1,10x1,40m. Würde sie gerne erweitern auf eine 4. Achse (Rotation). Leider fehlt mir die Zündende Idee bei der Elektronik. Den Antrieb gibts. Aber wie snsteuern?
Hallo Ingo,
meiner Meinung nach haben alle Eingänge der Endschalter die exakt selbe Funktion. Ist das Korrekt? Somit könnte ich ja auch alle Endschalter parallel an einen Eingang legen und mir somit einiges an Leitungslänge sparen kann.
Was meinst du dazu?
Grüße
Nixco
Ja du auf jeden Fall, ich habe ja auch pro Achse nur eine Leitung, aber soviel Möglichkeit bietet sich da ja ansonsten nicht 🤔
Klar, du könntest nach der ersten Schleppkette z herausführen und mit x verbinden, aber da war es für mich einfacher das Kabel einfach auch durch die zweite Schleppkette mit durchzuziehen.
Y geht ja eh einen ganz eigenen Weg 😉
Danke für die Inspiration. Hab das für meine Maschine leider neu zeichnen müssen, weil der Abstand des Saugrohranschlusses und der Spindeldurchmesser (80mm) nicht passten
und somit eine Scalierung nicht vernünftig ging. Mach weiter so. Tolle Videos.
Hast du noch die B&W Lautsprecher? Hab bei der Firma 30 Jahre gearbeitet.
Danke dir Roland 😀
Ja du die habe ich noch und werde die wohl auch nicht mehr weggeben 😉
@@ingostipps Wenn Du schlau bist.
😂👍
Hallo Ingo, wo hast du eigentlich den Endschalter auf der Z-Achse UNTEN eingebaut? Oder hast du den weggelassen. LG Sven
In geade am nachbauen 🙂Super Anleitung von Dir!!!✌👍
Freut mich das es dir gefällt und du sie nachbaust 😀👍
Nach unten habe ich keinen, je nach Fräser und Werkstück wäre das ja jedesmal anders.
@@ingostipps Super danke für die schnelle Info! Mach weiter so!!!👍
Immer gerne 😊
Schickes Teil. Hattest du mal mit dem Gedanken gespielt einen Vakuum Tisch zu verwenden um die Werkstücke so zu spannen? lg
Danke dir 👍
Ja klar 😊 der wird auch später sicherlich noch kommen 👍
Super, dann freu i mi auf das Video dazu. Machst a gute Arbeit.
Geile Absaugung. Danke für das Video. Ich habe die gleiche Spindel. Würdest du die Fusion 360 Datei dafür zur Verfügung stellen?
Danke dir 😀👍
Ja habe ich doch schon, findest du auf meiner Webseite 😂
@@ingostipps Ach ja gefunden. Vielen Dank dafür.
Hallo Ingo. Super Projekt und ich baue das definitiv nach. Teile sind alle schon bestellt. Hast Du bitte noch eine Meterangabe zu den neuen Steuerleitungen?
Ja Mega 😊
Du wenn ich die Reste von den bestellten Mengen abziehe, habe ich ca. folgende Längen verbraucht:
z=2,3m
x=1,3m
Spindel=3,5m
aber nimm das bitte nur als Anhaltspunkt 😉
@@ingostipps Super. Danke. Ein paar cm mehr sind schon drin 🙂
Hallo Ingo, bin im Moment am planen eine CNC fräse zu bauen. Mir gefällt die absaugung sehr gut. Da ich aber keinen 3D Drucker habe, mal eine Frage ob du dieses Teil auch verkaufst 😂
Du schreibe mir einfach mal eine Mail oder gehe über meine Webseite 😉
Wie lang sollten denn die Kabel für Leitung 1, 2 und 3 sein?
Ich meine ich habe je 5m bestellt
Ist ja schnell durchkalkuliert, Weg Y, Weg X, Weg Z, Weg FU, Weg auf der Platine plus 50cm Spiel (Reserve) 😉
@@ingostipps die Antwort kam aber schnell!!! Besten Dank. Ja ich hatte knapp 4 meter "vermutet" und mich wohl direkt verkalkuliert =)
Na für Y alleine und evtl. auch X könnte es ja schon reichen 😉
Hallo Ingo, eine Frage: Wie hast Du das Oberteil der Absaugung gedruckt? Ich frage mich, wie Du die Abdeckung der horizontalen Kanals gedruckt hast. Einen Support kann man dort nicht einplanen, da man ihn am Ende nicht wegbekommt.
Doch, genauso habe ich es aber machen müssen 😩
Habe von unten durch den Lüftungskreis nach hinten und an den Seiten herumgebrochen und mit einem 90° gebogenen Rundstab durch die die Öffnung zum Sauger gedrückt.
Irgendwann war dann der komplette Supportblog lose und konnte nach oben entnommen werden.
Es war schon tricki, wie im Video gesagt 😉
@@ingostipps Ich habe es befürchtet. Hast Du dafür in Cura besondere Einstellungen vorgenommen, damit sich der Support leichter entfernen lässt?
Hallo Ingo,
Tolle Fräse die du da gebaut hast, plane ähnliches allerdings in kleinerem Maßstab.
Wie steuerst du die beiden Motoren auf der x bzw y achse simultan an?
Das CNC Shield hat doch nur 4 Ausgänge und du hast wenn ich mich nicht irre 5 Schrittmotoren verbaut.
Danke für kurze Info
Danke dir Mathias 😀
Es gibt einige, die haben die auch größer gebaut, kleiner sollte auch genauso gehen 🤗
Du hast dich verzählt 😂 1xZ, 1xX und 2xY =4
Das schafft das kleine Board 👍
@@ingostipps Okay, das hat mir wirklich n bisschen Sorgen bereitet... aber danke für die superschnelle Aufklärung.
@@ingostipps Bei mir haben die Driver versagt,... habe nun auf DM542 umgestellt und keine Probleme mehr. Meine Fräse ist nun zu 99% fertig und die Achsen nebst Estlcam Klemmenadapter , hier kann man den Frequenzumrichter mittel 0-10V Signal ansteuern, und muss nicht händisch drehen. Ingo lass die Zeit mit dem nächsten Projekt,.... ( umklappbare Säge, Säge hab ich zum Glück noch nicht ) leider kann man keine Bilder einstellen
Hey, du kannst mir die Bilder schicken, schreibe mich über meine Webseite an 😉
Das mit dem Anschluß für den FU klingt spannend, würde ich gerne mal sehen 😀
Hallo Ingo,
klasse Videos zu der DIY Fräse. Ich habe sie nachgebaut und bin nun bei der Verkabelung mit den schleppkettentauglichen Kabeln von Igus angekommen.
Ich habe mir die Schleppketten aus Deiner Stückliste und dem Link unter den Videos bestellt. Diese haben ein Innenmaß von 10x20mm. In diesem Video hier sprichst Du von 3cm Ketten (9:58). Sind die 3cm das Aussenmaß oder setzt Du nun 10x30mm Ketten ein?
Bei den 10x20mm Ketten passen 3 Kabel von Igus gerade so mit leichter Spannung hinein. Laut Hersteller sollen die Kabel jedoch noch Spiel haben und sich frei in der Schleppkette bewegen können. Ich kann die Schlepketten noch umstauschen und mir ggf. größere bestellen.
Vielleicht kannst Du ja nochmal das genaue Maß von Deinen neuen und größeren Schleppketten nennen. Das würde mir sehr helfen.
LG Michael
Du Michael, wir werden die gleichen haben, meine sind auch 2cm innen 😉
Ich denke die “Schleppkettentauglichkeit” bezieht sich eher auf die Beweglichkeit, dass die sich außen ein bisschen berühren und aneinander schaben macht mir hier keine Sorgen ☺️
Hallo Ingo, hast eine tolle fräse gebaut
Habe mir die 1,5 kW Luftgekühlte Spindelmotor mit dem Umrichter gekauft
Da ich aber Probleme habe mit der Elektrick habe ( Masse / Abschiermung u.s.w.) währe es schön wenn du einen anschlußplan erstellen könntes
Du da brauchst du keinen Plan.
Erde ganz normal verdrahten, Spindel - FU - Kabel bis zur Steckdose...
Erde und 24V Masse zusammenführen.
Abschirmungen einseitig gegen Masse (am besten bei der ges. Elektronik) 😉
Servus Ingo, kennst du einen Shop wo man die Aluprofile fertig geschnitten bestellen kann? Ich hab zuhause bis auf ne kleine Kreissäge leider nix da :(
Ne du, leider nicht.
Aber geben tut es die, musste einfach mal googeln. Sogar bei UA-cam erhalte ich bei 3D Druck und CNC Videos teilweise schon die Werbung dafür eingeblendet.
Hi Ingo.
Vorab - super Videos :) Bin durch Zufall drauf gestoßen als ich erst die Fräse von Life Latitude und dann die Volksfräse gesehen habe. Hatte erst vor 2 Wochen eine Chinafräse 3018 Pro gekauft aber ist nicht das wahre vom Ei.
Nun will ich deine Version bauen da mir diese am besten gefällt bzw. auch kein beweglichen Tisch haben möchte.
Eine Frage zu der Kombi SBR16mm und den 1204 (12mm) Spindeln.
Würde denn die Kombi besser passen mit SBR16mm und den SFU1605 Spindeln? Könnte ja dann auch die gleiche Höhe sein, oder? Also Frage bzgl des kleinen Siebdruck Spindel Würfels der den Schlitten führt. (Reine Vermutung - habe noch keine Erfahrung:)
Oder haben die SFU1605 Spindeln einen Nachteil?
Danke im Voraus.
Gruß René
Du René, ich hatte ja auch von alledem bist zum Bau Null Ahnung von dem ganzen.
Hatte auch nur die 1204 genommen, weil der Thomas die hatte und ich deswegen die Einstellungen für Estlcam so übernehmen konnte.
Es gibt sicherlich keinen Grund warum die 1605 nicht funktionieren sollten, aber ich kenne die gar nicht 😉
Hallo Ingo
Erstmal muss ich dir ein großes Lob aussprechen, deine Videos sind eine wahre Inspiration, wirklich wirklich toll.
Bin gerade am Planen. 😉
Langer Rede kurzer Sinn es soll eine Aluprofile an der Z Achse und nun wollte ich fragen was die Chinaspindel für ein Lochmaß zwischen den Montagebohrungen hat?!
Danke schon mal
LG
Rudi
Du wenn ich die Platte messe ist sie 95mm breit, die Schraubenmitten sind ca. 5,5mm vom Rand weg jeweils.
Der Abstand von Schraube 1 zu Schraube 4 beträgt 150mm, also je 37,5mm
Aber bitte ohne Gewähr, im angebauten Zustand lässt sich das nicht so gut messen 😉
@@ingostipps Danke Ingo jetzt kann ich die Planung der Z-Achse abschließen. 😉🤗
Hallo Ingo,
hast du deinen Frequenzumrichter schon in Estlcam eingebunden? Wenn nicht ,wie siehst du dann deine Drehzahl auf deinem Frequenzumrichter!
LG Alex
Ne du, noch nicht.
Ich habe doch das kleine Bedienpanel vorne angebaut, da wird die Frequenz angegeben 😀
Muß man halt rechnen, 400Hz=24.000, 200Hz=12.000 usw.
Hallo Ingo, würdest Du mir solch einen Absaugschuh/Adapter auch drucken, gegen Endgeld ?
Leider habe ich noch keinen 3D Drucker
Detlef
Schreibe mich dafür bitte über meine Webseite an 😉👍