@@Металлообработка-н2щ а можно вопрос. Вы в первых строчках написали F0.1. А в цикле резьбонарезания будет F6? Возможно Я не правильно понял. Можете этот момент пояснить. С уважением Евгений
@@Zenjoksss да, изначально прописал подачу f0.1, её можно было бы и не указывать, но не всегда программа пропускает без некоторых параметров. Для резьбового резца подача берется из цикла. Спасибо за проявленный интерес!)
Всё классно!.. Только когда снимаеш прогу на экране, выхватывай нажатие пальцев на кнопки!.. Так проще воспринимать происходящее!.. А ваще всё ясно и понятно!.. Лайк!
спасибо за видео. Хорошие державки на револьверной головке. Подскажи у кого приобретал ? У меня на производстве уже два станка тверских стоит 1625 и1640 и на них держатели делаю сам ( жаба душит) , но после таки видео хочется с самодельшиной закончить
Здравствуйте, простите, что поздно отвечаю. Державки сразу со станком брали, минимальный комплект. Сейчас бьюсь, чтобы ещё заказали, но без результата. Как, что нибудь узнаю, я Вам отпишусь.
я тоже на 1640 работаю, оснатку делал сам себе, это как сварщик, сам себе держак и тубус под электроды делает как устроился на работу. так и токарь,....
На симуляторе стойки Сименс 840 целый день мучился с трёхзаходной резьбой. И без таблицы, и из метрической пробовал произвольную трехзаходную нарезать... Профиль резьбы как шаг 2мм. Шаг в программе - 6мм. Режет одну нитку. Пробовал массу параметров имеющих отношение к Z двигать.. Второй и третий заход - никак... Ни в одну строку циклом (Цикл99), ни в три цикла. Завтра буду искать уже примеры кода. Ваш вариант с экрана списал - не сработало. И G710 обругало. Уже даже думал, что визуализация в симуляторе не работает идеально, но ... Обычные резьбы же рисует на заготовке.
через макросы было бы лучше. Я считаю что деталь сделанная на ЧПУ показывает уровень работника. а по виду этой резьбы я бы подумал что сделали на универсальном. У меня на чпу все резьбы зеркальные. а тут рванина какая то. У нас такие резьбы тоже 6-ой разряд режет, Рваная матовая. ))) у меня 4, но частота на порядок выше.
@@Металлообработка-н2щ бред написали, как может забирать резец, если это сменная пластина? Матовая получается о нехватки скорости резания. Рваная получается если скорость резания очень низкая для этого металла.
Привязывать по Z удобнее через КМД пластину, а по X на касание на оборотах. Я через КМД привязываю. так как от касание не все детали можно привязать. Резьба явно просит больше оборотов , получилась ужасная, как на у универсальном. Если это сыромятина то 800 минимум.
@MaRK MOrev Был бы у Вас 6 р-д обычной токарки, то Вы бы так не привязывали. А в прочем и так и так правильно, но в линейных размерах не вижу смысла привязывать по бумажке. На счет резьбы, мне кажется нужно зацикливать определенные кадры с увеличением глубины резания до нужного размера.
Хорошая работа, оператор! Надо бы научить каждого, особенно молодёжь на ЧПУ работать! Кто работает на ЧПУ, тот много и хорошо получает!
но это не точно
звиздёшь.
Действительно очень интересно. Спасибо, что поделились таким видео.
Спасибо большое, за то, что цените)
@@Металлообработка-н2щ а можно вопрос. Вы в первых строчках написали F0.1. А в цикле резьбонарезания будет F6? Возможно Я не правильно понял. Можете этот момент пояснить. С уважением Евгений
@@Zenjoksss да, изначально прописал подачу f0.1, её можно было бы и не указывать, но не всегда программа пропускает без некоторых параметров. Для резьбового резца подача берется из цикла. Спасибо за проявленный интерес!)
@@Металлообработка-н2щ Все понятно. Спасибо! Удачи Вам в Вашей работе и труде.
@@Zenjoksss спасибо)
Всё классно!.. Только когда снимаеш прогу на экране, выхватывай нажатие пальцев на кнопки!.. Так проще воспринимать происходящее!.. А ваще всё ясно и понятно!.. Лайк!
Спасибо!)
не так всё просто! целая история, класс!
Спасибо
Следующий раз опиши станок и возможности, и желательно показать управление со стоики
Я работал на Mori Seiki (Япония) и на PMC Colinet (Бельгия) но так нас не учили))
у меня на Okume привязка датчиком удобно однако )))
спасибо за видео.
Хорошие державки на револьверной головке. Подскажи у кого приобретал ?
У меня на производстве уже два станка тверских стоит 1625 и1640 и на них держатели делаю сам ( жаба душит) , но после таки видео хочется с самодельшиной закончить
Здравствуйте, простите, что поздно отвечаю. Державки сразу со станком брали, минимальный комплект. Сейчас бьюсь, чтобы ещё заказали, но без результата. Как, что нибудь узнаю, я Вам отпишусь.
Спасибо .
Я сам ищу и не могу найти нормального поставщика ну или производителя. Всё с кем общаюсь ссылаются на то что приобретали вместе со станком.
я тоже на 1640 работаю, оснатку делал сам себе, это как сварщик, сам себе держак и тубус под электроды делает как устроился на работу. так и токарь,....
Так ты же подвёл в ноль по Z, а потом отвёл его тоже по Z , потом только нажал задать длину по Z или я чего-то не увидел? или ты не двигал по Z ?
Здарова, а можно объяснить первую строчку кода? И есть ли код для плавного подвода- отвода инструмента? А то у меня станок как эпилепсик трясётся.
Здравствуйте. Думаю Вам нужно покапаться в параметрах. Выставить ускоренный ход.
А этого я, к сожалению, не знаю.
Класс! Но мне надо на fanuc-е сделать М24х4(Р8)...(4-х заходную)
Элементарно! Первый виток Z 1.второйZ5., т. е прибавляй шаг резьбы. Четыре цикла нарезания резьбы с разным подходом.
@@АндрейАлексеев-у2й , да спасибо! Догадался!
На симуляторе стойки Сименс 840 целый день мучился с трёхзаходной резьбой.
И без таблицы, и из метрической пробовал произвольную трехзаходную нарезать... Профиль резьбы как шаг 2мм. Шаг в программе - 6мм. Режет одну нитку. Пробовал массу параметров имеющих отношение к Z двигать.. Второй и третий заход - никак... Ни в одну строку циклом (Цикл99), ни в три цикла. Завтра буду искать уже примеры кода.
Ваш вариант с экрана списал - не сработало. И G710 обругало. Уже даже думал, что визуализация в симуляторе не работает идеально, но ... Обычные резьбы же рисует на заготовке.
Здравствуйте, спасибо.
810 и 810d отличны друг от друга. Возможно в этом причина.
через макросы было бы лучше. Я считаю что деталь сделанная на ЧПУ показывает уровень работника. а по виду этой резьбы я бы подумал что сделали на универсальном. У меня на чпу все резьбы зеркальные. а тут рванина какая то. У нас такие резьбы тоже 6-ой разряд режет, Рваная матовая. ))) у меня 4, но частота на порядок выше.
Матовая значит чистая, если блестит то в 95% случаев затирает резец.
@@Металлообработка-н2щ бред написали, как может забирать резец, если это сменная пластина? Матовая получается о нехватки скорости резания. Рваная получается если скорость резания очень низкая для этого металла.
Привязывать по Z удобнее через КМД пластину, а по X на касание на оборотах. Я через КМД привязываю. так как от касание не все детали можно привязать. Резьба явно просит больше оборотов , получилась ужасная, как на у универсальном. Если это сыромятина то 800 минимум.
Внутренняя резьба всегда режется на меньших оборотах
я думаю а че это глубина 1.123 на сторону???а оно ж шаг 2 получается а ХОД 6!!!!тьфу ты))))
Вот мне надо м30 шаг 3 это что первый заход шаг 9 второй шаг 6 третий шаг 3 а Z нольи Z конечно е те-же что-ли
Я Вам завтра попробую объяснить
Никогда, никогда так не привязывайте инструмент по z
И как бы привязали?
@MaRK MOrev Был бы у Вас 6 р-д обычной токарки, то Вы бы так не привязывали. А в прочем и так и так правильно, но в линейных размерах не вижу смысла привязывать по бумажке. На счет резьбы, мне кажется нужно зацикливать определенные кадры с увеличением глубины резания до нужного размера.
@MaRK MOrev не смешно, я могу и без циклов прописать. А повторение кадров это тоже цикл.
@MaRK MOrev Вы троллите или действительно спрашиваете? Я в следующем ролике подробнее опишу, если хотите.
@@Металлообработка-н2щ как нормальные люди, через плитку. Так можно привязать черновой, с смещением нуля под торцовку.