Стойка GSK980TB3i по системе команд практически фанук за некоторыми отличиями 1. Параметр Q как и некоторые другие на 980TB3i указывается именно в мм. На фануках этот параметр указывают в тысячных мм. 2. Серия обзоров по командам этой стойки растет по мере возможностей. Формат выше как раз для 980TB3i (на том же фануке Q500 было бы.
@@MasterCNC2 Ценное указание! Что было бы, если бы на станке я использовал код в мкм... Наверное воткнулся куда-нибудь. А какие ещё команды отличаются от фануковских?
@@StavrKMVя не особенно заком с фануком. Только из других видео. На сколько понял, отличия как раз в такой размерности в ряде параметров (т.е. прямо в мм, а не тысячных) Команда снятия фаски на этой стойке пишется как L, а на фануках A. G01 X10 Z0 G01 X50 L2
Чтобы не заниматься изращениями с "многозаходностью", когда резьба была нагружена, я просто на алмазе правил профиль универсальной пластинки... То же приходилось делать с "полнопрофильными", если требовалось нарезать шаг крупнее номинального. А что делать? А кому сейчас легко? И, кстати, а есть вариант нарезания "вразбивку"? Чтобы и пластинке было ещё легче, и нагрузка была на обе кромки? На фануках такое вроде было.
@@Dmitry999999999 если нагрузка на обе кромки то усилие на пластину в 2 раза выше. В g76 можно врезаться прямо. Без угла атаки и тогда будут обе стороны работать. И тут можно так же поступить. Есть ещё g92 (на память). И им тоже можно нарезать псевдо многозаходным методом
@@Buratin0 На станках Okuma нарезание вразбивку справа-слева встроено как опция в g-код резьбы На фануках этого не встречал Можно реализовать только при написании кода через программы такие как Солидкам, если постпроцессор под это написан Тогда это выглядит как отдельные коды в g32, каждый новый проход смещается по z
В этих чпу есть один нюанс.. они не умеют резать полную резьбу пластиной с не полным профилем! То есть, хочешь резьбу 1.5, бери пластину 1.5! Нельзя нарезать полную резьбу с шагом 1.5, пластиной 2.0 с неполным профилем или 3.0! На ручном станке я заглубляюсь на нужную длину, а далее малыми салазками смещаю инструмент, например на 0.05мм! И делаю так несколько раз. То есть, когда я уже полностью прошел всю глубину по оси Х, я далее смещаю инструмент по оси Z(без смещения по оси Х). Ибо у пластин с неполным профилем угол острый! Они позволяют резать резьбы от 0.5мм до 3.0мм+++! Но только не на чпу.... На чпу он либо не дорежет! Либо режет лишнее(ибо надо сильнее углублять резец!). Почему не сделали дополнительный параметр, который смещает резец по оси Z на сколько нам требуется, не трогая ось X? Вопрос.... Хотя может в макросах это можно сделать, но не обычным G кодом. (ощущение резьбы универсальным резцом-пластиной никто никогда не резал... только спец пластины-метчик-плашка?). п.с. Досмотрел видео, и там в конце как раз об этом. Есть еще нюанс. Перед вторым проходом пластиной с неполным профилем, надо будет срезать наклеп поверх зделия от пластины с неполным профилем. То есть, была деталь 33.95мм, сделали резьбу пластиной с неполным профилем, диаметр стал 34.20!(ибо метал также выдавливается как и режется). После надо пройти резцом(в идеале другим) и подрезать опять до ~33.95мм, а затем уже опять дорезать резьбу со сдвигом! Так вот тот же маch4(пока только на нем работал, не считая китайских стоек с непонятным названием), потеряет метку и второй раз резьба нарежется не там где надо.... В общем пока пользуюсь только пластиной с полным профилем. Но это не удобно, ибо каждый раз менять пластину задалбывает!(а револьверка не бесконечна что бы еще несколько резцов туда пихать с пластинами!).
@@Buratin0 на любой ЧПУ стойке это можно сделать. Нарезали резьбу стандартным циклом. Затем сместили точку старта по Z на те же 0.05мм и сделали ещё проход. Но тут есть один момент... ЧПУ это как правило серийное изготовление и при использовании пластинки с полным профилем - скорость нарезки выше из за отсутствия необходимости лишних движений. На 1 или 10 детялях эти потери секунд не существенны. А если 10000?
И ещё вопрос... чем в симке смотреть GSKашные проги? Какую стойку ставить? Перебрал почти всё, но не нашёл ни одну, которая бы отражала траектории абсолютно корректно.
У меня с ходу тоже не получилось. Нужно редактировать постпроцессор для симки, чего совсем не хочется и нет на это времени. Учитывая, что данная стойка аналогична по камандам фануку - я использую конфиг фанука для симки. Но нужно учитывать некоторые особенности жанной стойки: Ряд параметров в некоторых циклах на фануках указывают в микронах, тогда как на этой в мм. Симкой чаще пользуюсь только если сложный контур проверить. А затем только этот фрагмент контура вставляю в УП в тело цикла например.
Зачем Вы людям голову морочите, двоечник! А ничё что Q и P параметры указываются в микронах? Про величину сбега и что это такое полное ощущение, что автор понятия не имеет. Посмотрел ради интереса пару минут, поржал.
Нужно переключить режим работы шпинделя в режим оси С. Переключение режимов осуществляется командами M14 / M15 Но тут следует иметь в виду, что данная опция возможна только в том случае, если в качестве привода шпинделя установлен сервомотор, а не асинхронный мотор.
Можно ещё добавить, что резать надо на постоянных оборотах. Иначе с изменением оборотов по ходу врезания будет убегать шаг. Я не проверял, принял на веру написанное в руководству по фануку.
Шаг не будет меняться если включить подачу на оборот G99, а не подачу в мм/мин G98. В 95% программ использую комбинацию G96 G99 (поддержание постоянной скорости резания и подачи на оборот) Исключение это сверла, метчики или барпулер, когда обороты = 0 (M5)
Есть такое. Правда про фанук не знаю, но на том же MACH4 уж точно! Возможно если будет отслеживания по датчику не одной точкой на оборот, а скажем 1000!(энкодер на шпинделе) то погрешность будет меньше.
вот бы еще видео как опозитные инструменты устанавливать на инструментальный стол. в Fusion 360 не могу сгенерить так чтобы инструмент заходил в тело с -Х
@@СашаПавлов-ж3т не знаком с таким термином. Но если профиль резьбы с большой площадью сечения то можно попробовать сделать следующим образом: 1. Резец с острым углом). Этим резцом снять поэтапно основное "мясо". Оставить припуск 5 соток по X. По Z сделать выборку путем смещения стартовой точки Z. Как будто режем многозаходную резьбу но расстояние между нитками 0,2-0,4 мм. 2. Резьбовой резец - только чистовые проходы, что бы только сгладить все неровности. В таком случае я бы резал с углом входа 0 градусов. И важно правильно приявязать резцы 1, 2. Что бы точно попадать всегда в нитку.
Выход резьбы будет не плавный. Просто закончится резьба. Я запускал цикл без сбега. Похоже стойка минимальный сбег все же делает даже если указать 0. Предполагаю, что это сделано для избежания поломки инструмента. .
это отличный урок
Спасибо за выбор нашего ЧПУ
Два вопроса:
1. Почему Q в мм?
2. Где здесь GSK980TB3i?
Стойка GSK980TB3i по системе команд практически фанук за некоторыми отличиями
1. Параметр Q как и некоторые другие на 980TB3i указывается именно в мм. На фануках этот параметр указывают в тысячных мм.
2. Серия обзоров по командам этой стойки растет по мере возможностей. Формат выше как раз для 980TB3i (на том же фануке Q500 было бы.
@@MasterCNC2 Ценное указание! Что было бы, если бы на станке я использовал код в мкм... Наверное воткнулся куда-нибудь. А какие ещё команды отличаются от фануковских?
@@StavrKMVя не особенно заком с фануком. Только из других видео.
На сколько понял, отличия как раз в такой размерности в ряде параметров (т.е. прямо в мм, а не тысячных)
Команда снятия фаски на этой стойке пишется как L, а на фануках A.
G01 X10 Z0
G01 X50 L2
Чтобы не заниматься изращениями с "многозаходностью", когда резьба была нагружена, я просто на алмазе правил профиль универсальной пластинки... То же приходилось делать с "полнопрофильными", если требовалось нарезать шаг крупнее номинального. А что делать? А кому сейчас легко? И, кстати, а есть вариант нарезания "вразбивку"? Чтобы и пластинке было ещё легче, и нагрузка была на обе кромки? На фануках такое вроде было.
@@Dmitry999999999 если нагрузка на обе кромки то усилие на пластину в 2 раза выше.
В g76 можно врезаться прямо. Без угла атаки и тогда будут обе стороны работать.
И тут можно так же поступить.
Есть ещё g92 (на память).
И им тоже можно нарезать псевдо многозаходным методом
@@MasterCNC2 Возможно имелось ввиду про нарезку каждой стороной пластины поочередно. (в mach4 такое есть).
@@Buratin0
На станках Okuma нарезание вразбивку справа-слева встроено как опция в g-код резьбы
На фануках этого не встречал
Можно реализовать только при написании кода через программы такие как Солидкам, если постпроцессор под это написан
Тогда это выглядит как отдельные коды в g32, каждый новый проход смещается по z
В этих чпу есть один нюанс.. они не умеют резать полную резьбу пластиной с не полным профилем! То есть, хочешь резьбу 1.5, бери пластину 1.5! Нельзя нарезать полную резьбу с шагом 1.5, пластиной 2.0 с неполным профилем или 3.0! На ручном станке я заглубляюсь на нужную длину, а далее малыми салазками смещаю инструмент, например на 0.05мм! И делаю так несколько раз. То есть, когда я уже полностью прошел всю глубину по оси Х, я далее смещаю инструмент по оси Z(без смещения по оси Х). Ибо у пластин с неполным профилем угол острый! Они позволяют резать резьбы от 0.5мм до 3.0мм+++! Но только не на чпу.... На чпу он либо не дорежет! Либо режет лишнее(ибо надо сильнее углублять резец!).
Почему не сделали дополнительный параметр, который смещает резец по оси Z на сколько нам требуется, не трогая ось X? Вопрос.... Хотя может в макросах это можно сделать, но не обычным G кодом. (ощущение резьбы универсальным резцом-пластиной никто никогда не резал... только спец пластины-метчик-плашка?).
п.с. Досмотрел видео, и там в конце как раз об этом. Есть еще нюанс. Перед вторым проходом пластиной с неполным профилем, надо будет срезать наклеп поверх зделия от пластины с неполным профилем. То есть, была деталь 33.95мм, сделали резьбу пластиной с неполным профилем, диаметр стал 34.20!(ибо метал также выдавливается как и режется). После надо пройти резцом(в идеале другим) и подрезать опять до ~33.95мм, а затем уже опять дорезать резьбу со сдвигом! Так вот тот же маch4(пока только на нем работал, не считая китайских стоек с непонятным названием), потеряет метку и второй раз резьба нарежется не там где надо.... В общем пока пользуюсь только пластиной с полным профилем. Но это не удобно, ибо каждый раз менять пластину задалбывает!(а револьверка не бесконечна что бы еще несколько резцов туда пихать с пластинами!).
@@Buratin0 на любой ЧПУ стойке это можно сделать.
Нарезали резьбу стандартным циклом.
Затем сместили точку старта по Z на те же 0.05мм и сделали ещё проход.
Но тут есть один момент...
ЧПУ это как правило серийное изготовление и при использовании пластинки с полным профилем - скорость нарезки выше из за отсутствия необходимости лишних движений.
На 1 или 10 детялях эти потери секунд не существенны. А если 10000?
И ещё вопрос... чем в симке смотреть GSKашные проги? Какую стойку ставить? Перебрал почти всё, но не нашёл ни одну, которая бы отражала траектории абсолютно корректно.
У меня с ходу тоже не получилось. Нужно редактировать постпроцессор для симки, чего совсем не хочется и нет на это времени.
Учитывая, что данная стойка аналогична по камандам фануку - я использую конфиг фанука для симки. Но нужно учитывать некоторые особенности жанной стойки: Ряд параметров в некоторых циклах на фануках указывают в микронах, тогда как на этой в мм.
Симкой чаще пользуюсь только если сложный контур проверить. А затем только этот фрагмент контура вставляю в УП в тело цикла например.
Зачем Вы людям голову морочите, двоечник! А ничё что Q и P параметры указываются в микронах? Про величину сбега и что это такое полное ощущение, что автор понятия не имеет. Посмотрел ради интереса пару минут, поржал.
На стойках Fanuc эти параметры указывают в микронах.
На стойках gsk980tb3i - в мм.
Изучайте документацию.
Как повернуть шпиндель под заданым углом врежиме MDI?
Нужно переключить режим работы шпинделя в режим оси С.
Переключение режимов осуществляется командами M14 / M15
Но тут следует иметь в виду, что данная опция возможна только в том случае, если в качестве привода шпинделя установлен сервомотор, а не асинхронный мотор.
на злобу дня, спасибо
Можно ещё добавить, что резать надо на постоянных оборотах. Иначе с изменением оборотов по ходу врезания будет убегать шаг. Я не проверял, принял на веру написанное в руководству по фануку.
Шаг не будет меняться если включить подачу на оборот G99, а не подачу в мм/мин G98.
В 95% программ использую комбинацию G96 G99 (поддержание постоянной скорости резания и подачи на оборот)
Исключение это сверла, метчики или барпулер, когда обороты = 0 (M5)
Есть такое. Правда про фанук не знаю, но на том же MACH4 уж точно! Возможно если будет отслеживания по датчику не одной точкой на оборот, а скажем 1000!(энкодер на шпинделе) то погрешность будет меньше.
@@MasterCNC2
Убегает не шаг, а точка врезания
Я встречал только 1 станок со стойкой фанук, где это не происходит
Это Haas
Спасибо на счёт сдвига интересно было но я штучные детали прогоняю плашкой и вроде как по госту получается
Вроде контролируют средний диаметр
вот бы еще видео как опозитные инструменты устанавливать на инструментальный стол. в Fusion 360 не могу сгенерить так чтобы инструмент заходил в тело с -Х
Фьюжен не очень знаком. В PowerMill можно зайти от куда пожелаешь :)
На канале t.me/cnc_mill обсуждали похожие вопросы
После обработки по углу 60° посмотри на обратную сторону нитки, ОТК не примет 😢
Чистовые проходы не помогают?
@@MasterCNC2 совершенно не помогают. Может потому что режу резьбы замковые с крупным шагом 6.35 снятая стружка натирает заднюю сторону нитки.
Слышал что есть режим нарезания резьбы вразбежку.
@@СашаПавлов-ж3т не знаком с таким термином.
Но если профиль резьбы с большой площадью сечения то можно попробовать сделать следующим образом:
1. Резец с острым углом). Этим резцом снять поэтапно основное "мясо". Оставить припуск 5 соток по X. По Z сделать выборку путем смещения стартовой точки Z. Как будто режем многозаходную резьбу но расстояние между нитками 0,2-0,4 мм.
2. Резьбовой резец - только чистовые проходы, что бы только сгладить все неровности.
В таком случае я бы резал с углом входа 0 градусов.
И важно правильно приявязать резцы 1, 2. Что бы точно попадать всегда в нитку.
ЕСЛИ МЫ СБЕГ НЕУКАЖИМ, ЭТО НА ЧТО ТО ПОВЛИЯЕТ
Выход резьбы будет не плавный. Просто закончится резьба.
Я запускал цикл без сбега. Похоже стойка минимальный сбег все же делает даже если указать 0.
Предполагаю, что это сделано для избежания поломки инструмента.
.
@@MasterCNC2 а сбег обычно равен шагу резьбы?или где то нужно искать данные
@@SvarshnigerTerminator он указывается в мм.
Я ставлю от 0.5 до 1 витка
@@MasterCNC2 ну я имел ввиду если шаг 2,то и сбег 2мм
Вероятно так
у вас ссылка на телеграм не работает.
t.me/cnc_mill