Отличное видео! Спасибо за труд! По букве R... Как я понял из источников с интернета, это тангенс угла умноженное на длину резьбы. Резал на трубе диаметром 130 с шагом 7.25. В G 92 по этим расчетам получается. Попробовал в G72- не получилось. Экспериментировать не на чем. Размеры большие-- страшновато.)) Тут, тоже непонятно.)) Что от чего. Одно дело нарезать и она визуально хорошо смотрится и другое дело по калибру нарезать.)) Так что, считаю, что тема не исчерпана, не доведена до полного понимания. Надо еще отработать. Вся надежда на тебя! ) 🙂😉
@@CHPU_CNC_NOVICHOK Коллега а может быть такое что станок вводит угол на сторону?как при обточке..... стоп, так он и так на сторону.... фиговы фануки!!!!фик разберешь!)))))))
Коническая резьба 1 47'24" = 1,78991 Конусность = 1/16 tg(1,78991) = 0,03125 = конусность/2 R парраметр = путь пройденый по Z*0,03125 В Вашем случае надо считать под 5 градусов. tg(5) = 0,0874, R = 22.8+2*(0.0874)=2.16, R= -2.16
Вычисляем конусность резьбы сначала 22.86/4, потом вычисляем значение R: Полную длинну прохода инструмента по z делим на конусность которую мы вычислили и делим на 2 т.к. значение R задаётся на сторону. (24.86/5.715)/2
Здравствуйте. Меня завут Дмитрий , я давно смотрю ваши обучающие видео и многому научился и понял, спасибо вам большое за ваши знания , старание, и честность. Только недавно встал за чпу станок , и тоже точу конусные резьбы. R - это конусность , R=Z(общий) ×tg=катет по (X). Z- начинается от старта резца и до конца резьбы. Всем добра , крепкого здоровья и удачи 🤗🤗🤗
Я начинаю изучать ЧПУ, (маленькая "лошадка" emco turn140 c блоком TronicT1), хочу поблагодарить вас за вашу работу, очень просто и доступно излагаете материал. 👍
хоть и обьяснили в коментах за R повторюсь. R находится путем вычитания внутреннего диаметра резбы на конце и внутреннего диаметра на начале на разбеге резбы , деленного пополам . тоесть на сторону. далее в основном чистовой проход пишу 01 на черняге тк есле 02 то второй чист проход просто шлифанет и может продробить , есле чист проход не нужен то все равно пишу 01 и чистовой проход задаю равным основным проходам. затем сбег задаю 00 нет и 05 -07 есть. ну и градус смещения 30 трапеция 55 трубная и 60 метрическая. режет так лучше чем 00 по центрам. иногда даю чуть меньше 52 или 56 соответственно. для подчистки задней кромки профиля резьбы , а то рвёт иногда. первый Q это величина сьёма стружки на сторону в микронах второй величина первого прохода . можно задать и 200 и 600 тк нагрузка первого прохода минимум можно и за первый проход 0, 5 снять на сторону а потом и по 100 как у вас те по 0.1 на сторону. затем R использую на длинной резбе когда начало отгибает. тоесть конец резбы держу общей привязкой, а начало резбы могу задать R-0.05. тоесть это наружняя резба и начало ее будет точиться на 0.1 по диаметру ниже. как то так. также не видел у вас еще на канале обзора функции А . задание углов. супер тема сней мануал гайд в 99 процентах точно не нужна. забыл что такое калькулятор \например дан шестигранник s32 диаметр граней 36 мм .нужно снять фаску 30 гадусов . классика. прога s1000 m4 T0101 M08 G0 X 37 Z1 G1 A180 F1 G1 A105 Z0 X32 F0.1 G1 X0 F0.2 G0X300 Z300 M09 M05 G28 U0 M30 СДЕСЬ Я ПОДРЕЗАл проходным торец 6 гранника и сделал фаску 30 грудусов. ну а дальше на этой теме можно и сложные профили любые делать. возможности открываютсмя огромные это самый элементарный пример. станок сам пдсчитал перемещение по z для выполнения фаски . кто не понял движеня то резец на диаметре 37 сам нашел точку z в минусе и под 30 градусов спустился от патрона с диам 37 до 32 z 0 иторцанул до 0. погрешность радиуса сдесь не учитывал. но все работает и при g42-41 ну и наконец цикл g 76 использую почти в 100 % случаях резб. самый норм цикл. что цилиндрическую что коническую и трапецию. толбко если например анкер м42 длинной 800 мм могу через g32 ато центр бочку делает без люнета , а так можно через g 32 все исправить
Как вычислить R? R = длинна резьбы : (конус *2) объясняю на примере данной резьбы будет равна 25мм + Z2 = 27мм : (конус * 2). Конус этой резьбы равен 1:11.4518 . R=27:22,9036=1.179
R это величина на радиус, которая смещает начальную точку резьбы по Х относительно конечной на величину 2R. Например если Х20, а R5 то начальная точка резьбы будет Х30, а если R-5 то начальная точка будет Х10. Реальный конус будет редко совпадать с расчётным т.к. на него будут влиять всякие факторы станка, такие как : насколько точна перпендикулярность осей станка, зазоры в направляющих, жесткость станка и закреплённой заготовки, сбег резьбы, замедление и ускорение , и т.д.
R-2.5 это смещение на радиус начальной точки резьбы относительно конечной Z-22.8 Когда лень заниматься расчетами я строю геометрию в CAD и просто смотрю какой диаметр получился в начале или в конце (зависит от задачи). Из плюсов такого подхода - не ошибешься и не заморачиваешься с расчетами. Из минусов: Нужен CAD под рукой.
По моему R равен (22.8 мм +2 мм)х tаn 5(град) = 24.8 х 0.087 =2,158 мм. Не подскажите как вычислили высоту резьбы 1100 мкм ? И почему X равен именно 21.25 мм ?
Добрый день, сделайте пожалуйста видео о обслуживании станка, тоесть смене сож с одного вида на другой, очистке насоса, замене смазки и быстроизнашивающихся элементов и тп, заранее спасибо.
Привет,ну это скорей всего невозможно,так как эту информацию по замене и чистке насоса нкжно уточнять из требований именно того производителя станок которого вы используете. У всех производителей станков свои правила по обслуживанию,свои рекомендуемые смазки,регламент и конструкции тех узлов которые нуждаются в разборке и обслуживании.
G76P01(кол.чист проходов)00(сбег в конце резьбы)00(угол пластины)Q100(сьем)R0.05(остаток на чист проход); G76 X,Z(конечная точка) R(конус -наружн)P(высота проф)Q(первый проход) F(шаг). формула расчета конуса(1/5)/2*длинну(от начала подхода резьбы до общ длинны резьбы z2+22,9)=2.49
R это расстояние на радиус от начальной точки цикла по Х до конечной по Х в данной програме один катет известен 24.86(22.86+2) тогда tg5 * 24.86=2.175 это и есть R
Спасибо за ролики, вы большой молодец, я ущел из органов на пенсию и с января этого года начал работать оператором, по вашим роликам я освоил фанук с нуля так, что на сегодняшний день уже делаю наладки и пишу несложные программы, думаю с января уже перевестись на наладчика, надо только разобраться с некоторыми нюансами в том числе с резьбой! Выложите хотя бы номер карты, благодарные люди что то будут закидывать на развитие канала!
Здравствуйте уважаемый ведущий, спасибо большое вам за ваши ролики, очень доходчиво и интересно ведёте ваши передачи, с удовольствием смотрю. У меня есть просьба к вам. На станке, токарный фанук, есть три режима ускоренного перемещения для смены инструмента, наш участок работает в режиме 25%, в режиме 50% станок летает, а 100 % боимся включать, вдруг сорвёт тормоза, или на обрабатываем детали изменятся размеры? Можете объяснить и показать как ведёт себя станок в максимальном режиме 100 %, может не стоит его включать? Спасибо большое, всех вам благ!!!
нужно по калибру делать или ответной детали в которой уверен все эти табличные данные - полное говно, если вколотишь по ним циферки то получишь непотребство, сколько лет этим занимаюсь понял сразу что только мерить
Отличное видео , Константин Я как новичок подскажите как рассчитывается количество проходов резьбового резца ,от чего это зависит ?😊 Спасибо заранее вы красавчик ,без вас никак .
Я делаю на мелких резьбах глубину каждого прохода по 0.05-0.07 на сторону,а для более крупных шагов(1.5-3) съём по 0.1-0.15 на сторону. Не знаю как расчитывается,просто почти всегда ставлю такой съём.Ну,а для совсем крупных шагов нужно подбирать свои стратегии.
Жаль что ты невзял за пример коническую резьбу из справочника для примера,а не просто конус проточить.это было в полном обьеме то, что очень необходимо.Там много очень ньюансов которые непонятны для новичка
Q50 во второй строке цикла это первый проход, а Q100 это последующие до чистовых проходов R0.05. В ролике "Многопроходный резьбовой цикл" при разборе структуры цикла G76 ты этот момент озвучил, а тут видимо запамятовал. За ролик спасибо.
R - это не угол а разница в радиусах. Т. е. в вашем случае она 2. Но это в случае если стартанёте с Z=0 (ноль - торец). В другом случае R увеличится согласно углу в 5°. Например: если стартануть за 10мм. от заготовки R = 2 + 10 × tg(5°). У вас старт по Z=2, а разница в радиусах R=2,5. Отсюда в начале резьбы вершины полнее (по суте перерез). Измените R = 2 + 2 × tg(5°). Должно всё чётко получится). Величину сбега (P020000) вы вроде не указывали.
@@micronmotors смотря какое предприятие. Если высокая конкуренция то через час тебе скажут чтобы ты шёл домой и учился ещё. Или чтобы начинал с подмастерья. После написания 10 похожих программ я думаю что любой человек будет их писать за 2 мин( я имею ввиду отдельную операцию нарезания резьбы)
с момента получения задачи до полностью отработанного процесса может реально уйти полдня, ну часа два точно, пока инструмент, прога, отработка, корректировка, тестовые вот и вечер, зато потом штампуешь подобное по полторы минуты штука@@micronmotors
одно не большое, но очень важное дополнение - конические резьбы режутся ТОЛЬКО с функцией G97. у тебя она стоит, но акцента на это нет. второе: разные углы проходного и резьбового получились от того, что длина резьбы указана не верно. диаметр 20 у тебя на размере Z -3мм, а резать резьбу ты начинаешь с Z 2мм. ну и R это, как уже сказали ниже, не угол, а конусность, ее нужно считать. увы, давно не писал на фануке, а записи по нему лежат на работе, если смогу найти их только через 3 дня. если интересно напишу формулу расчета позже.
ТОЛЬКО))) Ну ну Вот на FMS это цикл G162 напрмер станок станку рознь, везде всё отличается, стандарты никого не волнуют, производители стоек херачат отсебятину
Как-то далеко от практики. Что это за конусная резьба с углом 5гр? Насколько я знаю, конусность конусной трубной резьбы 1:16, соответственно угол 3гр с копейками.
Так как эти диаметры вычислить если там в таблице дан один диаметр и то по середине - к основной плоскости,ведь нужно ещё конус проточить для того чтобы нарезать.
@@SvarshnigerTerminator какой второй? Сначала конуса измеряем и в конце. Есть ещё вариант. Например у вас конус справа меньший диаметр, слева-больший. Слева направо считаете третью нитку резьбы,измеряете ее диаметр и вставляете ее в формулу как конечный диаметр.
@@SvarshnigerTerminator я говорил как это делают у нас на работе без справочника. Больший диаметр минус меньший и разделить на два. Это будет параметр R. Его нужно писать с минусом ( в зависимости от положения инструмента). У нас на работе обычно бывает как? Приходит мастер с образцом детали и говорит... нужно сделать такую же. И всё. Ни чертежа ни справочника ни времени. Через час деталь должна быть готова))
В основном на буровых трубах,коническая трепецеидальная. Есть применение в промышленности с агрегатами высокого давления,там это особенно важно,так как у конической резьбы более прочное соединение. Да и,кстати,кислородные баллоны тоже имеют конусную резьбу,а давление там огого!
@@626flash6Это не диаметр, а длина по Z, которую пройдёт резец. Длина самой резьбы, плюс его стартовая точка. Она у него 2. Ну и округлили до десяток. Но я бы не стал)
Так-то многозаходная, надрезав одну нитку через W смещаешь градус начала нового витка, так нарезаем 3-х заходную резьбу. Если не указывать W просто резьбовой цикл
Отличное видео! Спасибо за труд! По букве R... Как я понял из источников с интернета, это тангенс угла умноженное на длину резьбы. Резал на трубе диаметром 130 с шагом 7.25. В G 92 по этим расчетам получается. Попробовал в G72- не получилось. Экспериментировать не на чем. Размеры большие-- страшновато.)) Тут, тоже непонятно.)) Что от чего. Одно дело нарезать и она визуально хорошо смотрится и другое дело по калибру нарезать.)) Так что, считаю, что тема не исчерпана, не доведена до полного понимания. Надо еще отработать. Вся надежда на тебя! ) 🙂😉
Ну да,на меня!Я от тебя сейчас больше узнал,кто кого ещё учит?😜
R это конусность
@@CHPU_CNC_NOVICHOK Коллега а может быть такое что станок вводит угол на сторону?как при обточке.....
стоп, так он и так на сторону....
фиговы фануки!!!!фик разберешь!)))))))
Коническая резьба 1 47'24" = 1,78991
Конусность = 1/16
tg(1,78991) = 0,03125 = конусность/2
R парраметр = путь пройденый по Z*0,03125
В Вашем случае надо считать под 5 градусов.
tg(5) = 0,0874, R = 22.8+2*(0.0874)=2.16, R= -2.16
@@userCNC В данном случае - нет.
Продалжайте снимать и дальше, спасибо вам за ваш труд. 👍👍👍
Огромное спасибо, Константин за такие видео.
Вычисляем конусность резьбы сначала 22.86/4, потом вычисляем значение R: Полную длинну прохода инструмента по z делим на конусность которую мы вычислили и делим на 2 т.к. значение R задаётся на сторону. (24.86/5.715)/2
Здравствуйте. Меня завут Дмитрий , я давно смотрю ваши обучающие видео и многому научился и понял, спасибо вам большое за ваши знания , старание, и честность. Только недавно встал за чпу станок , и тоже точу конусные резьбы. R - это конусность , R=Z(общий) ×tg=катет по (X). Z- начинается от старта резца и до конца резьбы. Всем добра , крепкого здоровья и удачи 🤗🤗🤗
Красава, спасибо за потраченное время.
Я начинаю изучать ЧПУ, (маленькая "лошадка" emco turn140 c блоком TronicT1), хочу поблагодарить вас за вашу работу, очень просто и доступно излагаете материал. 👍
хоть и обьяснили в коментах за R повторюсь. R находится путем вычитания внутреннего диаметра резбы на конце и внутреннего диаметра на начале на разбеге резбы , деленного пополам . тоесть на сторону. далее в основном чистовой проход пишу 01 на черняге тк есле 02 то второй чист проход просто шлифанет и может продробить , есле чист проход не нужен то все равно пишу 01 и чистовой проход задаю равным основным проходам. затем сбег задаю 00 нет и 05 -07 есть. ну и градус смещения 30 трапеция 55 трубная и 60 метрическая. режет так лучше чем 00 по центрам. иногда даю чуть меньше 52 или 56 соответственно. для подчистки задней кромки профиля резьбы , а то рвёт иногда. первый Q это величина сьёма стружки на сторону в микронах второй величина первого прохода . можно задать и 200 и 600 тк нагрузка первого прохода минимум можно и за первый проход 0, 5 снять на сторону а потом и по 100 как у вас те по 0.1 на сторону. затем R использую на длинной резбе когда начало отгибает. тоесть конец резбы держу общей привязкой, а начало резбы могу задать R-0.05. тоесть это наружняя резба и начало ее будет точиться на 0.1 по диаметру ниже. как то так. также не видел у вас еще на канале обзора функции А . задание углов. супер тема сней мануал гайд в 99 процентах точно не нужна. забыл что такое калькулятор
\например дан шестигранник s32 диаметр граней 36 мм .нужно снять фаску 30 гадусов . классика.
прога
s1000 m4
T0101
M08
G0 X 37 Z1
G1 A180 F1
G1 A105 Z0 X32 F0.1
G1 X0 F0.2
G0X300 Z300
M09 M05
G28 U0
M30
СДЕСЬ Я ПОДРЕЗАл проходным торец 6 гранника и сделал фаску 30 грудусов.
ну а дальше на этой теме можно и сложные профили любые делать. возможности открываютсмя огромные это самый элементарный пример. станок сам пдсчитал перемещение по z для выполнения фаски . кто не понял движеня то резец на диаметре 37 сам нашел точку z в минусе и под 30 градусов спустился от патрона с диам 37 до 32 z 0 иторцанул до 0. погрешность радиуса сдесь не учитывал. но все работает и при g42-41
ну и наконец цикл g 76 использую почти в 100 % случаях резб. самый норм цикл. что цилиндрическую что коническую и трапецию. толбко если например анкер м42 длинной 800 мм могу через g32 ато центр бочку делает без люнета , а так можно через g 32 все исправить
Как вычислить R? R = длинна резьбы : (конус *2) объясняю на примере данной резьбы будет равна 25мм + Z2 = 27мм : (конус * 2). Конус этой резьбы равен 1:11.4518 . R=27:22,9036=1.179
G 76 Q в первой строке съем в основных проходах цикла,
Q во второй строке велечина первого съема.
Не умничаю, так для правильности.)
Совершенно верно! 👍
R это величина на радиус, которая смещает начальную точку резьбы по Х относительно конечной на величину 2R. Например если Х20, а R5 то начальная точка резьбы будет Х30, а если R-5 то начальная точка будет Х10.
Реальный конус будет редко совпадать с расчётным т.к. на него будут влиять всякие факторы станка, такие как : насколько точна перпендикулярность осей станка, зазоры в направляющих, жесткость станка и закреплённой заготовки, сбег резьбы, замедление и ускорение , и т.д.
R-2.5 это смещение на радиус начальной точки резьбы относительно конечной Z-22.8
Когда лень заниматься расчетами я строю геометрию в CAD и просто смотрю какой диаметр получился в начале или в конце (зависит от задачи).
Из плюсов такого подхода - не ошибешься и не заморачиваешься с расчетами.
Из минусов: Нужен CAD под рукой.
CAD есть,это действительно удобно,спасибо за совет👍
Купите маленький ноутбук, нетбук, поставьте туды CAD и носите с собой в сумке...
R высчитывается длина резьбового движения множим на тангенс угла. Так режутся замковые резьбы, оттм, нкт.
Спасибо! А шнек не приходилось делать?
Не приходилось
R-не угловая величина а линейное смещение на радиус х но а величина не диамнтральная а радиусная.
R вычисляется, длину резьбового движения умножаем на тангенс угла резьбы, то есть 2+22.8=24.8 24.8×tg5=2.1697
Качество видео огонь! Спасибо
По моему R равен (22.8 мм +2 мм)х tаn 5(град) = 24.8 х 0.087 =2,158 мм. Не подскажите как вычислили высоту резьбы 1100 мкм ? И почему X равен именно 21.25 мм ?
Рассмотрите пожалуйста цикл нарезания резьбы метчиком в будущих видео
Хорошая идея!
Добрый день, сделайте пожалуйста видео о обслуживании станка, тоесть смене сож с одного вида на другой, очистке насоса, замене смазки и быстроизнашивающихся элементов и тп, заранее спасибо.
Привет,ну это скорей всего невозможно,так как эту информацию по замене и чистке насоса нкжно уточнять из требований именно того производителя станок которого вы используете.
У всех производителей станков свои правила по обслуживанию,свои рекомендуемые смазки,регламент и конструкции тех узлов которые нуждаются в разборке и обслуживании.
G76P01(кол.чист проходов)00(сбег в конце резьбы)00(угол пластины)Q100(сьем)R0.05(остаток на чист проход); G76 X,Z(конечная точка) R(конус -наружн)P(высота проф)Q(первый проход) F(шаг). формула расчета конуса(1/5)/2*длинну(от начала подхода резьбы до общ длинны резьбы z2+22,9)=2.49
Спасибо.
R это расстояние на радиус от начальной точки цикла по Х до конечной по Х в данной програме один катет известен 24.86(22.86+2) тогда tg5 * 24.86=2.175 это и есть R
Спасибо за урок
Спасибо за ролики, вы большой молодец, я ущел из органов на пенсию и с января этого года начал работать оператором, по вашим роликам я освоил фанук с нуля так, что на сегодняшний день уже делаю наладки и пишу несложные программы, думаю с января уже перевестись на наладчика, надо только разобраться с некоторыми нюансами в том числе с резьбой! Выложите хотя бы номер карты, благодарные люди что то будут закидывать на развитие канала!
Спасибо Вам!Я даже не представлял,что так сильно помогаю людям освоить не просто станок,но даже и новую специальность❤️🔥
Здравствуйте, не подскажете как сделать архимедовой спираль, с помощью какого пост процессора, и возможно ли это сделать с осью С
Подскажите как на токарном фануке поставить тормоз шпинделя
Не на всех станках есть тормоз,в основном у станков с С-осью.
М19
Как сделать круглые скобки на фануке ( как комментарий к инструменту )?
ua-cam.com/video/7LVTcpZEXQA/v-deo.htmlsi=6ITdEgZ2nUot9p12
Спасибо Вам за обзор.👍👍👍
Здравствуйте уважаемый ведущий, спасибо большое вам за ваши ролики, очень доходчиво и интересно ведёте ваши передачи, с удовольствием смотрю. У меня есть просьба к вам. На станке, токарный фанук, есть три режима ускоренного перемещения для смены инструмента, наш участок работает в режиме 25%, в режиме 50% станок летает, а 100 % боимся включать, вдруг сорвёт тормоза, или на обрабатываем детали изменятся размеры? Можете объяснить и показать как ведёт себя станок в максимальном режиме 100 %, может не стоит его включать? Спасибо большое, всех вам благ!!!
Привет , вообще то там четыре режима холостого хода . F0 , F25 , F50 , F100 .
@@АлексейРоманенко-х1цСпасибо большое 👍. Но вопрос не про режим холостого хода, а именно режим 100%. 🤝.
@@МуслимИсламов-э6и Ну разобрались ?
Парни подскажите если режем трубную по таблице какой припуск оставлять по низу резьбы
нужно по калибру делать или ответной детали в которой уверен
все эти табличные данные - полное говно, если вколотишь по ним циферки то получишь непотребство, сколько лет этим занимаюсь понял сразу что только мерить
У меня на intnc параметр R не угол уклона, а tn*z+не доход.
Подскажите , что прописать для резания метчиком или резцом дюймовой резьбы 1/2?
Прописать G20 , а какое значение F указать?
Пишите просто в значении F1.814 и всё,никаких проблем.
@@CHPU_CNC_NOVICHOK Спасибо! Значит и G20 прописывать не нужно?
@@Bereg-Ekat я не прописываю,просто нитки на дюйм пересчитываю в миллиметры и фигачу.
@@CHPU_CNC_NOVICHOK Спасибо! Помогли очень.
Также интересует циклы G40-41 компенсации радиуса инструмента,если удобно,сделать видео
Угол считать надо как я знаю от стартовой точки. Её к длине заготовки плюсуешь. Давно не делал конусные резьбы.
R -это конусность, не угол.
Отличное видео , Константин Я как новичок подскажите как рассчитывается количество проходов резьбового резца ,от чего это зависит ?😊 Спасибо заранее вы красавчик ,без вас никак .
Я делаю на мелких резьбах глубину каждого прохода по 0.05-0.07 на сторону,а для более крупных шагов(1.5-3) съём по 0.1-0.15 на сторону.
Не знаю как расчитывается,просто почти всегда ставлю такой съём.Ну,а для совсем крупных шагов нужно подбирать свои стратегии.
@@CHPU_CNC_NOVICHOK спасибо ,Константин я вам услышал 😉👍💪😀
Жаль что ты невзял за пример коническую резьбу из справочника для примера,а не просто конус проточить.это было в полном обьеме то, что очень необходимо.Там много очень ньюансов которые непонятны для новичка
Q в первом кадре, это съем металла на проход в радиусе. Во втором кадре Q съем на первом проходе, тоже в радиусе
Скажите, почему углы фаски режете по координатам? Проще делать по углу.
Это сделано для примера,такой резьбы наверно не существует.
@@CHPU_CNC_NOVICHOK я говорю об обработке углов под адресом., A
я всегда делаю по координатам, как по мне - так проще
@@rueuflecomte2539 угол поставил, потом координат по X или Z. По моему проще
Константин! а как вы УП запускаете с открытой дверью??
Неее,я так не делаю!
а что такого?
Q50 во второй строке цикла это первый проход, а Q100 это последующие до чистовых проходов R0.05. В ролике "Многопроходный резьбовой цикл" при разборе структуры цикла G76 ты этот момент озвучил, а тут видимо запамятовал. За ролик спасибо.
Совершенно верно, он местами Q перепутал
5 соток на первый проход очень мало, можно и до 0.2мм поставить.
В хорошем смысле этого слово
Ребята подскажите...алюминий 10мм сверло 2.6 мм..сколько оборотов установить на сверлильном станке? И нужна ли смазка
Смазка обязательна,причём именно смазка,не охлаждение.Алюмиевый сплав я бы сверлил на 1500-2000 об/мин.
Ок...спасибо большое!
R с плюсом внутренняя, R с минусом наружная резьба
Можно левым резьбовым попробовать .
R - это не угол а разница в радиусах. Т. е. в вашем случае она 2. Но это в случае если стартанёте с Z=0 (ноль - торец). В другом случае R увеличится согласно углу в 5°.
Например: если стартануть за 10мм. от заготовки R = 2 + 10 × tg(5°).
У вас старт по Z=2, а разница в радиусах R=2,5. Отсюда в начале резьбы вершины полнее (по суте перерез). Измените R = 2 + 2 × tg(5°). Должно всё чётко получится). Величину сбега (P020000) вы вроде не указывали.
Спасибо за подсказку,я ценю полезные советы,так как и сам получаю знания из свих же уроков,как это странно бы не звучало🙌🤝
Добрый день. Подскажите насколько реально найти и скачать FANUC CNC guid (симулятор стойки фанук) ?
Привет,не знаю,я не искал,но это скорей всего всё платно,можно конечно купить ешо оффициально,но мне кажется это будет стоить космических денег.
@@CHPU_CNC_NOVICHOK всё таки интересно неужели умельцы ещё не хакнули эту программу..
Какое количество времени необходимо для того, чтобы прописать программу?
Если программа такая же как на видео то около 1 мин.
@@sergeych3954 благодарю . Мне говорили что пол дня😄
@@micronmotors смотря какое предприятие. Если высокая конкуренция то через час тебе скажут чтобы ты шёл домой и учился ещё. Или чтобы начинал с подмастерья. После написания 10 похожих программ я думаю что любой человек будет их писать за 2 мин( я имею ввиду отдельную операцию нарезания резьбы)
@@sergeych3954 мне нужно не много операций по наруже четкий размер с высотой 8-10 мм и наружный диаметр примерный - это же не сложно, верно?
с момента получения задачи до полностью отработанного процесса может реально уйти полдня, ну часа два точно, пока инструмент, прога, отработка, корректировка, тестовые вот и вечер, зато потом штампуешь подобное по полторы минуты штука@@micronmotors
одно не большое, но очень важное дополнение - конические резьбы режутся ТОЛЬКО с функцией G97. у тебя она стоит, но акцента на это нет.
второе: разные углы проходного и резьбового получились от того, что длина резьбы указана не верно. диаметр 20 у тебя на размере Z -3мм, а резать резьбу ты начинаешь с Z 2мм.
ну и R это, как уже сказали ниже, не угол, а конусность, ее нужно считать. увы, давно не писал на фануке, а записи по нему лежат на работе, если смогу найти их только через 3 дня. если интересно напишу формулу расчета позже.
Спасибо!Обязательно пиши,сниму дополненное видео с обновлённой информацией!👍
Напишите по подробнее новичку буду благодарен
ТОЛЬКО)))
Ну ну
Вот на FMS это цикл G162 напрмер
станок станку рознь, везде всё отличается, стандарты никого не волнуют, производители стоек херачат отсебятину
Как-то далеко от практики. Что это за конусная резьба с углом 5гр? Насколько я знаю, конусность конусной трубной резьбы 1:16, соответственно угол 3гр с копейками.
а разные стандарты есть, прям дофига их
R задаётся, диаметр больший, минус диаметр меньший, дельное на два принцип как по G 92
Тоже так делаем, согласен
Так как эти диаметры вычислить если там в таблице дан один диаметр и то по середине - к основной плоскости,ведь нужно ещё конус проточить для того чтобы нарезать.
Неправильно посчитан параметр R, поэтому зарезы в начале конуса. Правильный R=-1.9999.
Очень полезно
Есть программы solidworks, Mastercam и тд. Это что такое, водворе 21 й век.
Да,это называется САМ/CAD-системы.
Добрый день. Мы вычисляем параметр R немного по другому. Больший диаметр минус меньший и разделить на два. R=-2
Спасибо,самое простое объяснение👍
А как второй диаметр вычисляете?
@@SvarshnigerTerminator какой второй? Сначала конуса измеряем и в конце. Есть ещё вариант. Например у вас конус справа меньший диаметр, слева-больший. Слева направо считаете третью нитку резьбы,измеряете ее диаметр и вставляете ее в формулу как конечный диаметр.
@@sergeych3954 я имел ввиду в справочнике по конической резьбам указан один диаметр, и конусность.
@@SvarshnigerTerminator я говорил как это делают у нас на работе без справочника. Больший диаметр минус меньший и разделить на два. Это будет параметр R. Его нужно писать с минусом ( в зависимости от положения инструмента). У нас на работе обычно бывает как? Приходит мастер с образцом детали и говорит... нужно сделать такую же. И всё. Ни чертежа ни справочника ни времени. Через час деталь должна быть готова))
Для чего вообще нужна конусная резьба? В чём приемущества, где применяется?
В основном на буровых трубах,коническая трепецеидальная.
Есть применение в промышленности с агрегатами высокого давления,там это особенно важно,так как у конической резьбы более прочное соединение.
Да и,кстати,кислородные баллоны тоже имеют конусную резьбу,а давление там огого!
когда новое видео?)
Будет!!!
24.8 умножить на тангенс 5 градусов. Угол конуса
Почему 24,8 а не ровно 24? Конечный Д 24 же. Я не знаю, хочу знать поэтому спрашиваю
@@626flash622.8+2 расстояние по z
@@626flash6Это не диаметр, а длина по Z, которую пройдёт резец. Длина самой резьбы, плюс его стартовая точка. Она у него 2. Ну и округлили до десяток. Но я бы не стал)
резал через G76 калибр не закручивался ни как . нарезал через G92
Доброго времени суток! Чтобы нарезать коническую резьбу по G92 достаточно в первую строчку добавить параметр R ?
Не понимаю. Зачем такие трудности , при наличии на стойке manual guide? В циклах есть коническая резьба. Все делается без заморочек с углом конуса.
Не у всех же есть мануал гайд,вот и решил снять видео.
Ломаю сверла
отличные новости
Конечный диаметр резания измеряем по вершине третьей нитке слева от наибольшего диаметра резьбы.
R-2,169...
что бы резьба была однородна по форме, резец надо ставить под таким же углом как конус
В госте есть чертёж, посмотрите, как там и не изобретайте.
G76- это же многозаходная резьба, зачем им нарезать?
Не многозаходная резьба, а многопроходной цикл.
Так-то многозаходная, надрезав одну нитку через W смещаешь градус начала нового витка, так нарезаем 3-х заходную резьбу. Если не указывать W просто резьбовой цикл
R=23.8*tan(5)=2.08
Зачем резать резьбу по циклу 76 когда есть проще лучше удобней G32