Причины отказа от инструментов Бережливого производства
Вставка
- Опубліковано 18 січ 2021
- Почему отказываются от применения инструментов Бережливого производства?
Почему после окончания успешного проекта не приживаются инструменты Бережливого производства?
Каковы причины возврата к исходному состоянию в подразделениях после окончания проекта по улучшению?
Почему сотрудники не применяют бережливые подходы несмотря на успешный опыт их применения?
Я назову топ-5 ответов на поставленные вопросы.
Благодарен Асылу Кабдуллину, который под одни из видео написал такой комментарий:
Почему после проекта LEAN не всегда приживаются инструменты решения проблем такие как " 5 Почему ?" "Диарамма Ишикава"? Несмотря на свою эффективность.
Асыл, спасибо.
Я хотел бы расширить вопрос и поговорить не только о таких инструментах анализа проблем, как «5 почему» или диаграмма Ишикава, но и в целом по инструментам Бережливого производства.
И так, как вы думаете каковы причины отказа от достигнутых успехов бережливых проектов, напишите в комментариях.
Топ-5 причин отката бережливых проектов по моей версии я представлю ниже. Причины будут представлены от менее значимых к более существенным, самое главное будет в конце видео, поэтому посмотрите его до конца.
Подписывайтесь на канал.
Онлайн курс "Вовлечение сотрудников в процессы совершенствования": litti-school.ru/kurs
Онлайн курс "5 шагов разработки операционной стратегии": litti-school.ru/kursrazrabotk...
Онлайн курс "Управление бережливыми проектами": litti-school.ru/kursu
Сайт: litti-school.ru
Telegram канал: tlgg.ru/littipro
Facebook: / litti.pro
Бережливое производство, Управление проектами, Управление изменениями, Кайзен, Кайдзен, Лин, Стратегия, Лидерство, Бережливые проекты, Управление бизнес-процессами, Бизнес-процессы, Сергей Литти, LittiPro LittiPro, Управление, 5С, 5S, Менеджмент, Развитие, Организацинное развитие, Развите предприятия, Бизнес-процессы, TWI, Training Within Industry, TPM,
Total Productive Maintenance, Обучение на производстве, Производственный инструктаж, Шесть сигма, 6 сигма
#развитие #менеджмент #организацинноеразвитие #кайдзен #кайзен #бережливоепроизводство #бережливоепроизводстврф #бережливоепроизводствороссия #кайзенроссия #бережливое_производство #бережливаяполиклиника #бережливоепроизводствоказахстан #бережливоепредприятие #бережливое_производство😌 #управлениеизменениями #управлениепредприятием #кайзен #кайдзенказахстан #управлениепроектом #управлениепроектами #литти_бережливоепроизводство #литти #сергейлитти #школабережливогопроизводства #littipro #производительность #производительностьтруда #управлениекачеством #фцк #рцк #лидерство #лин #lean #leanproduction #бизнеспроцессы #бизнес_процессы #совершенствование
Первый закон управления системами:
- даже самое маленькое изменение системы требует изменения всей системы.
Второй:
- любая система при изменениях всегда стремится вернуться к исходному состоянию.
Ещё можно добавить заинтересованность первого или непосредственного руководителя. Люди видят, что сам руководитель не применяет и не спрашивает, и сами не делают.
Алексей, как всегда верно
Очень здорово все рассказали за 11 мин!!! Спасибо большое
Спасибо большое за комментарий.
Я работаю в отделе кадров на заводе. Как же нас уже достали этой 5С... Заставили проверять работников, чтобы они всегда были на своем рабочем месте. А мы не можем за ними следить каждые 5 минут. У нас и так бумаг порой по горло, а потом орут, что мы не следим за работниками. Хочется просто послать руководство. Я просто скоро не выдержу этого, на заводе полная разруха, а они 5С вводят... Я просто наверно скоро уволюсь, а моя напарница тоже года через 2 уволиться и уйдет на пенсию. Я даже не знаю кто там работать будет, ещё и с такими не грамотными директорами и начальниками... Моя коллега работсла на разных заводах и ни где не было такого ужаса. Она работала с 5С, но там она грамотно введена, а не так как у нас, тяп ляп.
Вопросы по бережливому производству7
Сергей, спасибо большое! Еще одной причиной может быть смена руководителя у которого другие приоритеты .
Верно.
Интересно. Спасибо
Все названное - лишь следствия, а не причины. Особенно позабавила "яма разочарования" в качестве причины. На самом деле вся проблема в том, что в подавляющем большинстве случаев инструменты БП применяются ради применения, но реальной практической потребности в них нет. Какой смысл заморачиваться с "5 почему", если и так более-менее все понятно. Любой инструмент выбирается исходя из соотношения "результат/затраты", если есть менее напрягающая альтернатива, дающая сопоставимый результат, то зачем мне "корячиться" с БП?
Все идёт или не идёт от руководителей.
Все эти причины верны для любой внедряемой системы, несущую сложную трансформацию производства. Даже внедрение программного обеспечения подчиняется этим законам. Даже простая установка первого ПК на предприятии, 25-30 лет назад,, осложнялась нежеланием учится работать на нем.
Да 😀 и спасибо за комментарий
Причина отката заключается в отсутствии культуры (как субкультуры) непрерывного улучшения. И причина отсутствия культуры в отсутствии носителей этой культуры. Перед любыми изменениями нужно расположить персонал, получить из них носителей этой культуры проработав с их мотивацией как внешней так и внутренней и только после этого начинать изменения.
Абсолютно верно.
Нас на заводе заставляют самим пилить строгать и варить себе рабочее. В нерабочее время. Вот 6ам это нужно?
Кривая Гартнера как старорусское "огонь, вода и медные трубы"
Алексей, действиетлно похоже.
Интересно. Спасибо