Поиск и анализ потерь на производстве. Примеры применения Бережливого производства
Вставка
- Опубліковано 15 кві 2021
- Поиск, визуализация, оцифровка и анализ потерь на производстве. Практический пример по работе с внутрицикловыми и внецикловыми потерями. Расчет текущей эффективности производственного процесса. Расчет коэффициента увеличения производительности.
--------
Сотрудничество.
Производственный управленческий консалтинг и обучение.
Оказываем консультационные и образовательные услуги на всей территории России, в Украине и СНГ. Работаем в очном и дистанционном формате.
Основные применяемые методологии.
- Бережливое производство (Lean Production)
- 6 сигм (Six Sigma)
- Теория ограничений (Theory of Constraints, TOC)
- Управление проектами по Scrum SE
Для новых клиентов по услугам производственного консалтинга - 1 час бесплатной консультации.
Звоните, пишите!
Всегда рады плодотворному взаимовыгодному общению и сотрудничеству!
www.lean-consult.ru
info@lean-consult.ru
8 (800) 250-28-22
+7 (495) 204-27-41
Итог теории на практике почему не показали?
Тоже ждал в заключении видео с хронометражем нового времени цикла
У этого клиента была сделана только диагностика с нашим участием. Дальше клиент действовал сам.
Сущность бережливого производства - пролетар максимально вкалывался при минимальных затратах (чтобы максимизировать прибыль капиталиста)
А в чем ваша сущность?
@@Lean-Consult быть полезным себе и обществу, и жить качественно
Ага, вместо того чтобы автоматизировать производство, они оставляют бесполезные, тупые рутины и вдобавок к этому запрещают использовать скажем, наушники чтобы отвлекаться от этой bullshit-job. Зато столько разговоров про актуальные для социализма методологии Алексея Гастева(вроде 5С) и прочее, открытое уже через Японию. Мне скоро идти на фабрику процессов от компании, а в самой компании постоянно простои не по моей вине и вечно нет инструмента.
@@mr.redman3863 Как специалист по промышленной автоматизации, я не раз встречался с тем что владельцу было выгоднее поставить еще пару рабочих (или нагнуть существующих), чем, например, установить погрузочно-разгрузочный механизм. Вот когда стоимость труда становится достаточно высокой, либо требуется особая точность, либо повышенное качество, либо есть вредные условия, вот тогда появляется автоматизация.
Отличное видео !!
А можно разобрать совершенствование офисных процессов на основе принципов и методов бережливого производства? Очень интересно как для офиса будет работать
Спасибо! Да, по возможности разберем на примере офисных процессов. В офисных процессах в основном обрабатывается различная информация. Поэтому часто в таких процессах есть большой потенциал для совершенствования. Как с точки зрения скорости и производительности процессов (а это не одно и тоже), так и с точки зрения вопросов качества обработки информации (ошибок). Кроме того, часто, например, в процессах по подготовке различных отчетов выясняется, что значительная их часть никому не нужна, а в оставшейся части инфа нужна только частично.
В принципе можно было бы вынести операцию установки и съема за пределы основного цикла применив 3 быстросъемных палеты - т.е. пока идет фрезеровка, выполняется подготовка следующей заготовки и съем уже обработанной. Для этого придется добавить вытяжку чтобы быстросъем не забивался, но это на пользу рабочему будет. Единственно чтобы рабочий не умотался в этой карусели.
Здорово было бы к каждому видео такому пару слайдов презентации с основными направлениями (формулы,термины,примеры)
Отличный материал
Рабочий обрабатывает камень без маски! Нарушены правила ТБ или вопрос к снабжению!
Нарушена строповка плиты! Грубое нарушение ТБ!
Прежде чем вводить 5С и прочие элементы бережливого производства руководству необходимо привести в порядок охрану труда
Видео замечательное. Побольше бы таких. Не очень интересна тема борьбы с офисными потерями, там софтом класса BPMS можно обойтись. А вот производство, ювелирное, было бы очень интересно! Даже просто в теории ювелиров разобрать можете?
P.S. Почитал комментарии, и нашел ответ на вопрос: "почему не взлетает бережливое производство".
Интересно было посмотреть, спасибо за ролик, но возникли вопросы. В ролике говорится, что получаются не пустые цифры, но хронометраж был проведен лишь вначале, дальше цифры примерные "из головы". А через сколько циклов должен меняться инструмент? Рольганг только для подачи в оснастку? а кто будет помещать плиту в рольганг? Все равно напрашиваются вторые руки, как ни крути. Ну и забавно, как стараются просчитать каждую секунду рабочего времени работника, надо ему еще перерывы запретить, что зря время не терял. А еще забавно как на 0:42 стоит толпа народа на заднем плане и наблюдает)
Задача ролика - передать методику по поиску, анализу и устранению потерь, как вы понимаете. А не выдать готовое, полностью просчитанное решение.
Люди на заднем плане - участники практического обучения. Смотрите чуть шире и глубже. ) удачи!
Установка на рольганг пока идет обработка
Почему станок стоит перпендикулярно ходу заготовки? Может повернуть его вдоль хода линии и сократить время в 4 раза?
Ну простой ответ - потому что так спроектировали)
@@Lean-Consult или так разгрузили заготовки)) кстати, если серьезно, если складировать заготовки вдоль линии, то еще получилось бы сократить время? Или в БП не затрагиваются темы изменения расположения оборудования, персонала относительно оборудования или заготовок в техпроцессе?
@@user-eu6et4uf9d конечно, затрагивают. В БП занимаются всем, что может максимизировать ценность для потребителей и сократить потери.
Евгений, хочу высказаться по поводу видео. На мой взгляд тема раскрыта здорово, однако думаю все видео нужно разбивать до одной темы. 1 видео - внутрицикловые потери, 2 видео внецикловые потери... Пусть даже одна будет служить продолжением другой... Данное высказывание подтверждается словами У.Э. Деминга "...если хотите, чтобы процесс работал эффективно у него должна быть одна цель..." т.е. у каждого видео одна цель и тогда процесс восприятия думаю будет более эффективным...
Спасибо, Вячеслав. Согласен.
А есть видео производственного процесса где все эти предложения уже внедрены?
К сожалению, у нас нет такой информации. Сотрудничество было ограничено только диагностикой.
да хотелось, бы увидеть
А слона то и не увидели! Вы рассматриваете работу только одного станка. Это вырванный участок в потоке создания ценности. Во-первых, обратите внимание на ту гору заготовок перед станком и вспомните про Канбан. Если предыдущий этап - литьё камня в три раза превышает мощность этапа обработки камня, то даже теоретически рассчитанная возможность увеличения производительности этапа обработки в два раза, не разошьёт это узкое место. Во-вторых, утверждение о том, установка рольганга более чем в шесть раз сократит время установки блока - это только фантазии команды. Поверили на слово команде? Это дополнительная операция: сначала оператор поставит блок на рольганг, потом уберёт обработанный блок с помощью крана, задвинет вручную в кондуктор. Второй человек нужен для ускорения этого этапа, который будет убирать обработанный камень, да и оператор, толкая вручную эти блоки, будет уставать и его производительность будет падать. В-третьих, установка блока в кондуктор может вообще занимать две секунды, если с этим кондуктором поработает инженер-технолог. Там оператор ломом выравнивает и деревянными колышками закрепляет в кондукторе заготовку. Каменный век!!! Где инженерная мысль? Сделать направляющие под конус, чтобы они центровали блок при опускании, а с тыльной части заслонку с экцентриком и ручкой. Повернул ручку и всё, закрепил заготовку. В-четвёртых, почему не предложили развернуть станок вдоль линии потока, чтобы уйти от обратного хода? У них там заготовка после прохода в стену упирается поэтому они включают обратный ход, да ещё и на малой скорости подачи станины. Итог: расчёты сделаны на основании сомнительных гипотез и предположений.
Вы меня простите, Василий, но вы, видимо, даже не поняли про что это видео.)
И еще у меня вопрос вам на засыпку. Вы зачем смотрите наши видео?
Вы оставили уже четыре довольно длииииииииииииных комментария.
Кстати, Вы только для того, чтобы оставлять такие негативные коменты зарегистрировались в UA-cam месяц назад?)
Я думаю Василий правильно всё расписал.А у Вас действительно все расписано по производству, так лишь бы глаза замылить.На словах показать что есть что-то, а на самом деле все на своих местах когда белые каски уходят.Я думаю часть мероприятий по бережливому производству не могут работать в России.
@@Lean-ConsultСогласен Василий более объективее. Ваша методика поиска потери оторвана от реальности. У вас хорошо все в теории. Это очень напоминает теоретические рассветы прибыли начинающего предпринимателя. По бумагам он будет миллионером, а по факту в ноль если выходит уже хорошо.
@@user-he7hy9rd6r ага и потом начинают то за инструментом бегать, то за материалом, не могут даже на шаг вперед заглянуть, разговоры в пользу бедных ведёте
Строповка не безопасная... Сомневаюсь, что есть такая схема.
Скорее всего да, вы правы. Но ролик не совсем про это)
Слишком много " упущений" и "если" которые надо сделать, а это добавленная стоимость на единицу товара и это в мелко-серийном производстве. А большинство опытные партии и не более того. А значит не конкуретность, по итогу суммируя банкротство в средне- срочной перспективе.
У меня как у оператора станка, если кто-то умный секунды считает то станок случайно ломается начинает. Как хочу так и работаю . Главное самому на работе отдохнуть
С чего вдруг время ручного труда в том числе строповки Стало потерями????
А вы попробуйте продать клиенту работу по строповке.
@@Lean-Consult Она дешевле чем автоматизированная работа, попробуйте продать
Извините, но, видимо, вы не до конца понимаете суть БП.
@@Lean-Consult видимо да. Я обучения проходил у Хамди
@@Lean-Consult цель одна борьба с потерями
Столько лишних размышлений, а нужно просто купить устройство смены паллет.
Спасибо за комментарий, но суть ролика не про технические решения)
@@Lean-Consult на 13:35 вы предлагаете сделать рольганг, это же "техническое решение" ? так то и обратный ход станка это лишнее время - если снимать заготовку за станком (и добавить второй кондуктор, который загружается во время обработки предыдущей заготовки) - но это же тоже "техническое решение" получается ?
Да, это недорогие технические решения. Но СУТЬ ролика не об этом.
Сказочник. И ни каких конкретных технических предложений. И нет расчета эффективности модернизации участка. Может быть стоимость дополнительного оборудования превысит прирост производительности?
Тема «Как искать потери, как их анализировать, оцифровывать, как считать потенциалы» раскрыта. А вот сравнивать стоимость с производительностью это даже не «гуманитарно». Или вы хотели «Как увеличить эффективность производства в два раза за полчаса с расчётом срока окупаемости и паспортом проекта»? Запишите ролик, было бы любопытно.
СмОтрите, но регулярно хейтите?) Хейтите, но регулярно смОтрите?)😀
@@Grokk7 Спасибо! В планах есть записать ролик - расчет экономической эффективности проекта. Это безусловно важно и в проектах у нас существует даже отдельный процесс - мониторинг экономического эффекта.
@@Lean-Consult Вы не пробовали отобразить приведённый Вами расчёт с помощью диаграммы Ганта? Спасибо.
@@Lean-Consult Вам не кажется, что методы бережливого производства это прошлый век? Довольно странно раскладывать поток из карточек, спрашивать мнение рабочих, агитировать их постоянно что-то совершенствовать, получая нищенскую зарплату и находясь по гнетом предстоящих сокращений из-за внедрённых ими же улучшений? Не кажется Вам, что совершенствованием производственных процессов должны заниматься профессиональные инженеры используя передовые методы математического моделирования. В России отлично преподают эту науку. Кому выгодно внедрять в умы россиян бережливое производство?