Відео

Как сказали выше,никто даже не пытался рассмотреть закупку бракованых материалов...это же получится косяк менджмента,депертамента снабжения ...а это уже ни ни,самим себя ругать нельзя.... Да и тем более "вечно пьяный", необразованный Вася всё проглотит...😂

Уже почти 20 лет занимаюсь цифровизацией предприятий. Из них - более 10 лет в цифровизации промышленности. Темных сторон я видел много и могу много рассказать как делать не надо) Например - попытка автоматизировать все подряд, все процессы, без просчета затрат / эффектов. К сожалению часто это делается под ТЗ, которые пишет сам заказчик. Очень меня беспокоит "правильный" подход к цифровизации, который практикуют многие предприятия и компании поставщики цифровых услуг. Цифра не должна вас ставить в рамки - она должна вам давать новые возможности развития бизнеса, в том числе апробации каких-либо методологий. И современные ИТ решения и подходы к цифровизации это могут. Можем вместе с вами записать ролик - я подробно разложу недостатки/преимущества старых подходов цифровизации, новые возможсноти в ИТ, которые изменяют рынок. Расскажу чего стоит избегать при цифровизации промышленных предприятий, а какие подходы, технологии, принципы - заложены в основе получения эффектов от цифровизации сейчас и в будущем. Как сократить затраты на цифровизацию для предприятий, и где найти синергию с lean/кайдзен подходами.

Благодарим за видео-очень познавательно!

В 95% случаев цифровизация - это переход с 1С:УПП на 1С:ERP ( это так сейчас продают и это беда, в моем понимании) . Уже сформировалась статистика, которую формирует экспертное сообщество it- индустрии, что 90% случаев организации не получают должного эффекта от проектов цифровизации. В организациях нет даже стратегии развития, но есть стратегия цифровой трансформации (потому что модно, сильно, молодежно). И, да, в большенстве случаев за цифровизацию отвечает Директор по ИТ, у которого только одна головная боль - бюджет и "договор" с очередным 1с вендером. Эффективность, оптимизация процессов, сбор данных, дэшборды для принятия управленческих решений - это всё лесом. Да что уж тут говорить, в большенстае случаев нет стейкхолдеров у цифровой трансформации, а если их нет, значит в организации соответствующая управленческая среда, которая не требует, а точне, не формирует необходимость в цифровой трансформации. Однажды довелось общаться с директором одно производственного предприятия, и он задал вопрос: А цифровизация, это случайно не новая модная ерунда, которыми в своё время оказались процессный подход, СМК и Бережливое производство... И я готов с ним согласится, потому что это всë впаривается как продукт ( проект), но не как знание, не как метод управления, не как определенная философия ведения бизнеса.

Да, не то слово "пропасть"! Люди заточенные на производство и выдачу физически ощутимого результата вынуждены разбираться в тонкостях сетей, передачи данных и информационной безопасности.... И возникает вопрос-зачем тогда IT-подразделение в компании? Зачем юристы, которые не помогают, а только заморачивают голову? Зачем финансисты/экономисты, которые только контролировать могут. Хорошо устроились на крепкой шее производственников. Офисный планктон, по другому не скажешь.

А вообще проще начать с 5с, система рационализаторских предложений через Яндекс forms и wattsup, потом TPM+система канбан а дальше по накатанной😅

Я бы начал с базы😅 анализ компании, процессов и составления дорожной карты БП

Благодарю! Всё чётко и понятно

Какая ЗП на этой позиции? Интересно для сравнения.

Единственный человек кто информативно поделился спасибо ❤

На счёт системы выталкивания, вытягивание и бережливого производства: никогда не мог понять данного концепта, до комментариев автора. Необходимость минимизации оборотного капитала мы проходили на одном единственном семестре экономики в политехе. За 9 лет работы на производствах я видел организацию труда, зачастую, по принципу тушения пожаров и сверхурочек, в связи с просрочкой выполнения заказов. Инструмент и оснастка в дефиците, оборудование изношено и выбирается до полного отказа, зачастую без плановых ремонтов (ППР). Материал покупается по минимуму с недостаточным количеством для опытно наладочных работ, и нередко докупается до необходимого минимума (что образует дополнительные расходы на логистику). Складских запасов минимальное количество, обговоренное в договорах. Перепроизводство бывает только в очень редких случаях, когда необходимо догрузить людей, чтобы они не сидели за зарплату без работы, когда на их технологические операции нет заказа. Причём исполнители повсеместно имеют несколько функции, которые позволяют перебрасывать их с одних работ на другие, к примеру со штамповки на ОТК, или с контактной сварки на дуговую. С фрезерования на координатно расточные прерации и.т.д. Поэтому систему вытягивания долгое время понять не мог, так как она казалась мне прописной истиной и нормой. То есть везде дефицит материалов, инструмента, запчастей, трудочасов... В советах опять же проблем с матзапасами или инструментом почти не было, но по конечной продукции было не перепроизводство, а недопроизводство. Был огромный неудовлетворённый спрос в автомобилях. Множество людей с деньгами на книжках стояли в многолетних очередях и ждали когда их автомобиль произведут. а я тут про перепроизводство читаю - что за фигня? А оказывается, не всегда было так. В конце ролика приводятся примеры про general motors и ford. Так вот откуда пошла концепция вытягивания! Встаёт вопрос об актуальности данной концепции. Может быть не стоит на ней так акцентировать внимание, раз она уже везде внедрена естественными экономическими механизмами в попытках выжить?

Спасибо за ролик. Хотелось бы побольше роликов про 6 Сигм

Отличный формат видео! Спасибо, было полезно и интересно!

Кайзен - философия, без философии нет смысла в действиях,

Человек - Творец!!! Всё вокруг (пространство, предметы и т.д.) должны помогать человеку Творить (добавлять ценность). Человек - в центре внимания. Цифровизация - мне не комфортно ей заниматься, от мысли что человек становиться второстепенным после "Умного оборудования".

О, почти все мои прошлые работы - красные в пожаре. Насчет Асконы, ДодоПиццы, Сбербанка похихикала)

Бережливое предприятие начинается с отношения к труженикам. А также как обесценить рабочую силу за счёт совершенствования технологических процессов...

Открыл видео - затопил соседей, столько воды...

Из современной жизни, просто руководство экономит на запчастях и обучении работников! И это из-за некомпетентности руководящиего состава! Это факт с которым работник постоянно сталкивается! Я лично сам сталкивался с этим! Постоянно!

О, я знаю шоколад Боб, очень интересный гость!

Спасибо!

Спасибо, очень чётко и без воды. Грамотный подход 👍 Ещё бы ссылочку на книгу)

У Колесникова и у этого человека - дефект речи. Поставьте на ускорение 1,25 и ничего не поймёте. Я все подкасты слушаю в душе с очень крутой колонки прям под водой. Так плохо слышно только этих двоих. Слова съедаются. Пожалуйста , если вы несете инфо, говорите четко. Людей, которые четко говорят, можно ускорять на x2 и слушать комфортно. Ясно. Я быстро усваиваю инфо. Мозг очень натренированный. Сложно слушать медленно. На ускорении тоже не возможно. Получается людям как я, с высоким уровнем обучаемости, вас слушать не возможно.

кто-то запускал курс обучения рабочих по типу "фабрика процессов"?

Пока слушала бабушкой стала. Ну зачем столько воды лить. Неужели нельзя четко по делу ответить на вопрос?

Спасибо!👍

Бережливые школы - это преступление

Бережливые банки 😂😂😂

Спасибо!

Присоединяюсь к рубрике "свой ответ в комментариях" Хочу внедрить бережливое производство для того чтобы уменьшить количество брака отправляемого за границу. Самая частая причина брака у нас это спешка, сроки горят, чуть-чуть подождать ради того чтобы всё работало исправно почему-то никто не хочет. И надеюсь что бережливое производство снизит количество таких факапов.

Благодарю за работу

Друг у тебя одна вода, все по книге.

Спасибо за видео. Очень полезная и интересная информация. Спасибо за труды. Всем советую, кто хочет развиваться

Спасибо! Очень познавательно

Оратор, сейчас май 2024,в своём 2022 ты б охренел от увиденного здесь)

Очень хороший канал. Спасибо автору. Мне категорически полезен для текущей работы в должности технолога.

Спасибо за очень подробный рассказ о SWOT анализе.

Я работаю в отделе кадров на заводе. Как же нас уже достали этой 5С... Заставили проверять работников, чтобы они всегда были на своем рабочем месте. А мы не можем за ними следить каждые 5 минут. У нас и так бумаг порой по горло, а потом орут, что мы не следим за работниками. Хочется просто послать руководство. Я просто скоро не выдержу этого, на заводе полная разруха, а они 5С вводят... Я просто наверно скоро уволюсь, а моя напарница тоже года через 2 уволиться и уйдет на пенсию. Я даже не знаю кто там работать будет, ещё и с такими не грамотными директорами и начальниками... Моя коллега работсла на разных заводах и ни где не было такого ужаса. Она работала с 5С, но там она грамотно введена, а не так как у нас, тяп ляп.

Супер контент

Лысый свали

Смотрю ,подписан , поставил лайк , ем финики !!!

Смотрю и ничего не понимаю . Манера объяснения не заходит мне... высоцкого смотрю и все понимаю с 1 слова

спасибо

Сильно мешает воспринимать информацию постоянное махание руками. такое ощущение, что автор не лекцию рассказывает, а в барабаны играет! Если не можете не махать руками, то хотя бы в одной стороне экрана находитесь, чтобы вас можно было закрыть бумажкой! А то вы не только руками дергаете, но мечетесь по экрану, отвлекая от потока информации своим мельтешением!!!

Автор специально так дёргается в кадре? Типа повышает динамику? 🤨🤨🤨

Поток создания ценности | Lean Consult🕯✨ Добрый день, друзья! ✨🕯 Хотите узнать, как повысить эффективность процесса создания ценности? Сегодня мы рассмотрим классический пример из сказки про репку и применим его к созданию уникальных свечей с использованием технологии Lean. Текущее состояние процесса показывает низкую эффективность в 3,1%, но мы готовы помочь изменить это! Мы разработали несколько шагов для улучшения ситуации: 1⃣ Оптимизация ресурсов: использование всех имеющихся ресурсов сразу для выполнения задачи. 2⃣ Улучшение коммуникации: эффективное взаимодействие и организация работы бригады. 3⃣ Оптимизация времени: сокращение времени процесса за счет правильной организации работы. Проведя анализ будущего состояния и оптимизировав процесс, мы можем достичь улучшения эффективности до 20%! Это значительно сократит время процесса, улучшит использование ресурсов и повысит общую производительность. Если вы заинтересованы в сотрудничестве или хотите узнать больше о нашем свечном оборудовании и консультациях, обращайтесь к нашему менеджеру по продажам Сергею Маузеру по WhatsApp: +7 952 430-66-49 или пишите на почту: angel4495@yandex.ru. Мы с удовольствием поможем вам воплотить ваши идеи в жизнь и достичь новых успехов. Спасибо за интерес и возможность сотрудничества! 🌟🌿 #свечи #Lean #улучшениепроцесса #сотрудничество #LeanConsult #LeanThinking

Пишу дипломную работу, скоро пойду на практику в предприятие где предстоит провести анализ, спасибо Вам огромное, теперь знаю как!

тайм кодов не хватает. А про разницу между ВНЕДРЕНИЕМ и РАЗВЁРТЫВАНИЕМ очень хорошо подмечено!

Лайк поставила. Но Мы прошли не мало, целых три квартАла.

Почти 20000тысяч просмотров и 40 коментов не набралось.......вывод:удаляют,система говно