Спасибо за подробное видео! Модель уже печатаю, завтра куплю подшипники. Снимите пожалуйста ещё видосик про сборку контроллера и прошивку ардуины. Таким чайникам в электронике как я, нужны пошаговые инструкции.
Замечательная вещь, самое интересное, что можно резать не только пластик но и жесть тоже. Попробуй объединить со станком переработки, а если всю эту конструкцию приладить к 3Д принтеру то можно печатать сразу из бутылок.
спасибо за видео . отпилил фаску болгаркой .. и получилось !!! вы то это знаете но для тех кто пытается сделать - ФАСКУ надо СНИМАТЬ ПОЛНОСТЬЮ.. СОВСЕМ ПОЛНОСТЬЮ.. да это муторно.. особенно если металл нормальный но НАДО. точность сборки - абсолютно не критична важно лишь чтобы зацеп 2х подшипников БЫЛ.. и результат не разваливался у вас в руках. ах да за отсутствием пока 3d принтера устройство делалось по классической дендрофекальной технологии. и таки работает. 5л бутылку режет без проблем. и тонкую полторашку тоже без проблем. хотел бы поделиться способом подготовки - фена нету.. юзать паяльную станцию - как-то не охота(ее же из шкафа достать надо )) ) решил проще . микроволновка на полторы минуты (тесты начинаем с 30 сек но у меня так) в бутылку наливаем грамм 30 воды. в микроволновке бутылка катается и выпрямляется . ставил на 2 мин - расплавилось горло и сорвало пробку.. ничего страшного но.. достаем из микроволновки потом даем им чуть остыть и открываем. и ОСТАВЛЯЕМ ОТКРЫТЫМИ.. до полного остывания.
Бутылкорез понравился, буду делать, пока режу бутылкорезом как у Виталия Богачёва. Ваш станок по протяжке ленты в пруток тоже понравился, у меня попроще.
Однозначно лайк. Спрашивали "покажите" - наберите в поиске "Бутылкорез рельефных и фигурных" и тот может также консервы нарезать. Чудес не бывает - ровная лента это ровная бутылка и плавный заход на ширину, а какой бутылкорез потом уже не так важно. В плане эксплуатации роликовый бутылкорез самый лучший и безопасный - и не порежешься и самый легкий рез та и лента не такая острая.
Я внимательно изучал и Вашу конструкцию. И сказал спасибо за ваш ролик и подход, но как Вы сами признались - заточка ваших лезвий - дело не совсем простое. Во вторых у меня была задача сделать как можно более простой механизм. Все работы должен выполнить 3d принтер. По сути ручной работы только стесать грани подшипников. Тратится на это не больше 20 минут, а изделием будут пользоваться ваши внуки.
Сделал свой первый бутылкорез по вашей схеме. Подшипники в наличии были 6202RS, они чуть меньше, стоили 70 рублей за шт. в магазине автозапчастей. Модель переделал под их размеры, штырки на направляющей сделал отдельной моделькой, чтобы напечатать ее без поддержек, а в самой направляющей - углубления, в которые их можно вставить, или вклеить. Модель печатал из PETG от FDPlast, направляющую однозначно надо печатать чем-то более прочным, видимо я переусердствовал, и прорезал в ней канавку первой же бутылкой. Возможно поможет вклеить туда тонкую полоску алюминия из-под пивной банки. Теперь о плохом: первый блин вышел комом, резал единственную имеющуюся ~ 6-9 литровую бутылку, разглаженную над конфоркой (отличный способ). Во время резки бутылка ёрзала, изгибалась, и в итоге полоса получилась абсолютно бракованная. Причем диаметр плавал как в меньшую, так и в большую сторону, из-за того что край бутылки подгибался от нажима. Бутылкорез пришлось закрепить на тонкой полоске ЛДСП, а ее струбцинами к столу, что видимо тоже негативно повлияло на результат, лучше когда под бутылкой ровная широкая плоскость. Завтра буду пробовать снова, с бутылкой поменьше. Вопрос по направляющей: канавка на входе выше, чем на выходе, для того чтобы бутылка шла слегка под углом вниз? Не пробовали делать на одном уровне, как результат?
Приветствую. Я не додумался штырьки перенести на основание)))))))))))) А дистанционную проставку печатал вверх ногами. Надо будет переделать. То что вы прорезали канавку в первый раз - это нормально. Потренируйтесь на более-менее ровных полторашках. Можно даже без усадки. Когда поймете как нужно держать бутылку - канавку перестанет грызть. Если ленту сминает на входе - значит слишком сильно давите на вход. Нужно не давить а именно подводить туда кромку бутылки. Тянуть за хвостик надо под углом 10-20 градусов вверх. Тогда бутылка передней кромкой сама будет заходить как надо. Канавка в дистанционной направляющей должна на входе быть Уже, чем на выходе. То есть когда лента прошла лезвия она должна иметь бОльшую свободу. Иначе на первом витке и неровных бутылках передний край будет подминать. Не расстраивайтесь. После пятой тренировочной полторашки, я понял как нужно держать бутылку и всё стало резаться ровно. Просто потренируйтесь.
@@zneipas2917 Благодарю, вечером после работы скину обязательно. Насчет штырьков подумал, что они перенесены на проставку, чтобы в случае необходимости использования бутылкореза без нее, они не мешали))
@@zneipas2917 Вот модель для подшипников 6202RS drive.google.com/open?id=1K4KdJdddgMWW6S-DYtfoPbT6lyzByA93 Уже немного изменил но суть та же. Удалось удачно разрезать 1,5 литровую бутылку, с большой пока не выходит, разрезал проставку пополам) Печатать ее из PETG крайне не рекомендую, буду пробовать PLA и ABS для сравнения, а потом уже триммерную леску.
23:30 Известный факт, что ABS не предназначен для узлов с трением (хотя в нормальной шестереночной паре эти трения мизерные). Для этих целей лучше подходит PLA, не говоря уже про нейлон. Но у Вас теперь PET как грязи ))) Меня несколько волнует дистанционный шаблон. Срок его жизни, мне кажется не велик, т.к. в пазу двигается материал такой же плотности и ширина ленты будет медленно, но верно увеличиваться. Понятно, что перепечатать его полчаса времени. Тем не менее, за этим узлом нужно будет постоянно следить. За работу огромное спасибо, подписался, буду следить за Вашим творчеством.
Соглашусь с автором перепробовал все лезвенные бутылкорезы. Широкую ленту нарезать проблематично она либо гнется если широкая прорезь либо не идёт если по толщине стенок бутылки брать. Буду пробовать но из других диаметров подшипников. Также в интернете ходят видео когда автор специально подбирает мягкие аккуратные бутылочки. Необходимо чтобы все грыз. Ибо не будешь бутылки перебирать и часть выкидывать.
отличная идея, а реализация уже у каждого своя!))) для себя вижу объединение самого бутылкореза и станка, чтоб поставил бутылку и пусть сразу равномерно тянет и сворачивает... НО с тех задания и начинают выплывать нюансы... во первых двигатель... Виталий Богачев сразу сказал, что на грани мощности шаговик тянет (Вы мне на 3д тудей написали, что возможно коллекторный не проканает на эту роль, но ребята на нивском уже сделали станок, сегодня моторчик пришел на почту, будем пробовать))) во вторых поддержка рукой (если объединить все в одно-не вариант, но сделать что то типа поддержки, с противоположной стороны от подшипников не вопрос! идея подкинута, а над реализацией помозгуем))) в голову не только же кушать и пить!))) и да... вы говорите. что с пета размеры гуляют... НО он термостабилет, в отличии от абса, в смысле не усаживается так жутко как абс, хотя на маленьких деталях это не так заметно... попробуем! и еще, смотрю, у вас такая же херня с абсом, как и у мя в раньше... я про не совсем хорошие поверхности... возможно переэкструзия! или как она там прально называется)))) в общем переизбыток филамента, попробуйте подачу материала после первого слоя оставить 0,89 (слайсю в силке, 0,4 сопло, первый слой 0,3, потом 0,2, вот первый слой 100%, а второй и дальше 89, но по факту печатает дальше слой в 0,15 мм, настройки стоят на детализацию, ушли и сопли по бокам, и поверхности оч хорошо получаются! 240 экструдер, 105 стол)... спасибо за видос!
Самое простое решение для автоматизации нарезки - установить направляющий штырь под нужным углом. Пару бутылок разрежете - поймете под каким. На него насадить бутылку и пусть себе крутится. Проблема только в том что гролышко резать не получится. А хочется полметра-метр лишнего прутка. У Виталия температура выше и шаговик тянет быстрее. У меня тянет медленнее, температура потому ниже. Думаю что оставшегося усилия на одновременную резку должно хватить. Но не проверял, ибо хочу резать горлышки.))) Причина того что размеры гуляют не в свойствах ПЭТа. Причина в том, что опыта нет. Так как толщина стенок у каждой бутылки разная - то и заполнение прутка разное. То есть под каждый тип бутылки нужно выставлять свою подачу. А какую величину дополнительной подачи ставить - нужен массовый опыт(которого еще пока нет). Доведем конструкцию до массового повторения, обозначим стандарты - будут общие для всех рекомендации печати и поправки подачи пластика - будут сходиться размеры. АБС которым я сейчас печатаю - вообще какой то мутный. Мне его поведение не нравится в принципе. Если PLA которым я печатал раньше был похож на солидол по консистенции, то АБС что то вроде варенья. Он оплывает и мажется при печати. Может партия такая. Тоже думал переэкструзия - снижал подачу - появлялись пропуски и деталь уходила в брак. В любом случае спасибо за заинтересованность. Вместе - допилим как нибудь до стабильной технологии производства. Для того все и задумывалось.
@@zneipas2917 я АВС от ФД пласта юзаю (не реклама!), черный и шоколадный брал, доволен, и к этому коэффициенту пришел прочитав де то на просторах нета))) а про толщину стенки Виталя же в видео говорил, и про толщину разных бутылок...туть да, только личные опыты (у каждого ПИДА, точнее у датчика, ну и своего блока свои разбросы), все верно вы в предыдущем видео сказали, экспериментальным путем разные вставки напечатать, и можно балдеть (со шпилькой проще, крутанул гайки и есть нужная ширина... конечно победим! просто ребятки не всегда делиться инфой хотят))) думаю уже наработки есть!
Отличный инструмент. Нашел в гараже два подшипника 204, заточил, спроектировал и распечатал основание под них. Сейчас занимаюсь направляющими. Спасибо огромное за идею! Доделал. Вот мой черновой вариант из хипс. Доделаю чистовик и если нужно, выложу модели. ibb.co/SXqB65G
Спс за stl файлы другие ни фига не выкладывают жаба видать душит.Было бы круто ещё написать плотность заполнения для каждой детали и на станке так же.Лишний пластик и время не охота тратить.Ждём новых видосов лайк однозначно
@@РоманМалышкин-н8х Файлик из репозитория скачали и повторили уже много людей. Вроде все норм. Проверьте настройки слайсера. Может в нем что накосячено?
Если катушку сразу надеть на шуруповерт, то получается намного быстрее. А чтобы шуруповерт было легко держать на доску прикрепить подшипник сантиметрах в двадцати от бутылкореза.
Отлично. Только полагаю, что горлышки резать не стоит, ибо там толщина стенки гораздо больше, и соответственно при одинаковой ширине будет больше объём пластика, загоняемого в экструдер.
добрый день, а есть возможность добавить площадку под подшипники 6201RS (12x32x10)? у нас нет возможности найти другие, с али только после нового года придет. Спасибо за проект
@@alexut4043 Роликовый бутылкорез под эти подшипники сделать вряд ли получится. Найдите на авито кто в вашем районе ремонтирует стиралки - они вам скажут где можно купить нужные подшипники. Может БУ отдадут забесплатно.
Добрый. Да надо заваливать кромку во внутрь подшипника. В описании к ролику есть ссылка на форум. В заглавном сообщении найдете чертёж разреза подшипника с примерным углом заточки.
3:45 пыльник Ппц, Ютуб рекомендовал ролик к просмотру... Как раз сегодня судя по катушке на двух, в последствии восьми саморезах, читал Вашу статью на 3д Тудей...
Zneipas привет. Хотел добавить свои мысли. Сейчас рез происходит с наружи бутылки и лента идет по направлению реза. И из- за этого бутылку выгибает. Если отзеркалить державку подшипников , тогда рез будет идти с внутренней стороны бутылки . Ленту увести на вставке из зоны реза в противоположную сторону т.е в наружу от бутылки. Думаю тогда и бутылку меньше поправлять надо будет. Это просто мои мысли.
ширина ленты зависит от толщины стенки бутылки. в принципе может отличаться в разной местности. вроде бы есть в файлах проекта. поглядите в описании к видео!
вот тут в комментарии к видео автора "Станок переработки ПЭТ бутылок в пруток для 3D принтера." есть некоторая информация ua-cam.com/video/G16bqoB8Z38/v-deo.html&lc=UgzCdgsLBAAAqcgyY7t4AaABAg.9Fy0mnR-YXX9GIAS0EMkVf вот сам коммент: Это зависит от толщины бутылки. На форуме есть пост.... Толщина Диаметр Ширина 0,10 mm 1,7 mm 12 mm 0,15 mm 1,7 mm 11 mm 0,20 mm 1,7 mm 10 mm 0,25 mm 1,7 mm 09 mm 0,30 mm 1,7 mm 08 mm 0,35 mm 1,7 mm 07 mm 0,40 mm 1,7 mm 06 mm 0,45 mm 1,7 mm 05 mm
Еще вопрос пивные полторахи какой ширины резать проставок много но я так понимаю всего пару нужно на полторашки и на пятёрки самые ходовые ну на хлипенькие полторашки еще врятли кто то захочет перерабатывать бутыль от куллера жалковато
Для каждого будут свои размеры. У меня для кег проставка 6 номер. Для полторашек 9,5. Все зависит от того кто какую фаску сделал на подшипниках бутылкореза. Кто какое отверстие просверлил в сопле. Из чего сопло и какой оно длины. Все индивидуально.
Идея, собственно, не нова. Этот же принцип успешно используется в фоторезаках "человечьих", с той лишь разницей, что там 1 подшипник и линейка. Идея более чем рабочая. Касательно посадочных мест, можно было, наверное, либо масштаб чуть увеличить для плотной посадки, либо сделать расклиниваемую ось. А направляйку сделать с пазом для установки металлического основания.
Здравствуйте, напечатал основание PLA пластиком. Подшипник, особенно верхний болтаются. Подшипники пока не затачивал, но грань верхнего подшипника на 2 мм выше нижнего.
А какие подшипники используете? И какое основание печатали. Сегодня наведу порядок в файлохранилище и выложу новую версию бутылкореза. А то я смотрю люди ошибаться начинают.
@@zneipas2917 подшипники 6203zz, печатал файл основания для этих подшипников. Ладно высокая направляющая оказалась меньше диаметром, но 2 мм по высоте не вписывается в усадку пластика. Шесть часов печати между прочим.
Вероятно вы скачали основание для 203 подшипников. Моя вина. Положил рядом с основанием 6203. Они тоньше. Отсюда и разница в высоте. Сейчас снёс все лишнее в папку доработка. Оставил только актуальное.. Ещё раз приношу извинения.
@@zneipas2917 я печатал на работе и скачал все файлы. Высота подшипников ровно 10 мм. Печатал файл для 6203, потому что в загашнике нашёл только такие. В понедельник попробую победить ситуацию крышечкой с удлинённым вкладышем, а так же изолентой для уплотнения посадки подшипников.
Отлично всё! Буду делать такой-же. Может есть смысл объеденить бутылкорез и катушку для намотки ленты чтобы резалось и сразу накручивалось на катушку в ручную или двигателем через редуктор. Может сам станок сможет резать и наматывать не много изменив конструкцию. Короче нужно думать ещё о одном станке для 3д принтера. Ну мне очень понравилось буду делать
У меня просто не было времени поэкспериментировать. Я думаю что станок должен справиться с нарезкой бутылки в режиме протяжки прутка, но придется отказаться от резки горлышка. Без ручной подачи горлышко не разрезать, а сидеть и направлять бутылку руками - не вариант. В общем поле для экспериментов есть. Дерзайте))) Я пока корпусом займусь. И сварку прутков сделать надо.
Не резка и одновременно протяжка в пруток думаю не вариант нужно будет постоянно следить за станком. Думаю предварительно резать ленты соединять их не сваркой, а прорязями и шипом только для того чтобы потянулась в пруток, а капитальная сварка уже после. Главное чтобы процесс шёл пока лента не закончиться
@@Made_in_the_USSR Вряд ли ленты нормально соединить получится, я всяко пробовал не получилось. Рвётся в экструдере при протяжке через фильеру, а если сварится то шов получается не качественный и при намотке или печати ломается. При сварке прутка то же могут возникнуть проблемы из-за кристаллизации пластика в месте стыка, шов может быть хрупким.
Я так понимаю, что стачивать у каждого подшипника нужно только одну режущую сторону, на нижнем врхнюю, на верхнем нижнюю? А сколько нужно стачивать в миллиметрах? или какая должна быть толщина обоймы подшипников после обработки?
Добрый день. Посмотрите в облаке. Для 168 атмеги есть очень обрезанная версия прошивки. Она содержит только базовые функции протяжки и защиты. Но работает. Можете использовать ..
Сколько сушиш филамент, и на каких температурах? Ведь неподготовленная (бутылка) начинает при печати пузырится! Например у меня уходит около 4 суток на сушку,если есть сушилка сделай обзор.
Короб для сушилки изготовлен уже несколько месяцев назад. Только электронику вставить времени все нет. Скорее всего контроллер для станка подойдет туда без переделок. Сейчас над спайщиком работаю. Много времени тратится на него. Непросушенный филамент у меня трещит в экструдере, но на качество это не сильно влияет. По крайней мере меня оно устраивает. Отопление включили - бросил мотки на батарею, но печатать еще не пробовал.
@@zneipas2917 Я тоже в коробке сушу и использую (W1209 DC12V -50-110C Цифровой термостат датчик управления температурой) обрати внимания классная вещ! лампа 100В + кулер для циркуляции воздуха!
Запилил в новой версии прошивки установки коэффициентов пид регулятора. Снял видео как их легко настроить. Но в телефоне кончилась память и из часа съёмок осталось только полчаса. Так что придется переснимать. Зная как настроить пид можно из любой ардуины и четырех деталей забомбить отличный терморегулятор, так что покупные в общем то и незачем. )))
Да. Вроде люди делали бытылкорезы на меньших подшипниках. Но ИМХО их затачивать сложно, пластиковая станина может не выдержать нагрузок при резке КЕГ. Потому я выбрал именно 6203.
@@zneipas2917 Спасибо! Вот поэтому хочу сделать только проставки из пластика, а направляющие из шпильки m8 нарезать и может на стальной профиль закрепить всё это.. Главное, чтобы резало. А то варианты с лезвием как-то вообще плохо работают (
Я делал на 608 , бутылки режет на ура , кегу у меня так и не получилось нормально порезать ( возможно такая кега мне попалась , её с небольшим усилием рукой рвал )
Вопрос про верхний подшипник он должен садиться до конца или нет?я просто наточил уже до остроты а 3-2мм где то осталось до упора я так думаю если его посадить до конца он регулироваться не будет логично я думаю шайбу подложить а как у вас интересно сделано?
Верхний подшипник должен слегка нажимать на нижний кромкой. Садиться до упора не обязательно. Шайбы подкладывать не надо. Главное чтобы и нижний и верхний подшипник одевались на оси без малейшего люфта.
Всем прив дополню подшипники лучше в руках точить на наждаке держа пальцами внуренею обоиму иначе загубите модель очень легко упустить температуру и пластику хана проверенно пластик PLA
Во первых у меня их много БУ. По работе остаются. Во вторых ширина внешней обоймы достаточно широкА для возможности подгонки угла закусывания материала. Со второй попытки подобрал оптимальный. В третьих - посмотрел на стоимость в магазинах - 100 рублей за новый - нормально. И последнее - планировал резать кеги от пива, посадочные места на распечатанных станинах должны были прочно удерживать подшипники прижатыми друг другу. Если допустить люфт - возможно закусывание материала. Посчитал что оси именно под такой внутренний диаметр будут достаточно прочны и "несгибаемы", а площадь их соприкосновения с основанием будет достаточна что бы оси тупо не оторвало от основания.
@@Basicov Желательно постараться снять по внешнему диаметру внешней обоймы подшипника металла меньше чем по внутреннему диаметру. То есть сделать косую заточку, как у ножниц - таким образом работать будет только металл именно на внешней кромке. И обеспечивается самозатачивание. Разница в величине съема не обязательно большая. Десятка - две разницы будет вполне достаточно. Исходя из всего сказанного можно сделать вывод что полотном болгарки при затачивании нужно касаться внутреннего диаметра обоймы, чуть подержать и затем вести к внешнему диаметру. Не знаю как поточнее объяснить...
@@Basicov Если вы о тридцатилитровых кегах - то режет он их так же как и полторашки. Без напряга. Но вот пробная печать у меня не особо хорошо получилась. Хотя я с ней почти не экспериментировал.
Здравствуйте, понравился бутылкорез. Просьба такая, не могли бы вы подправить stl файлы под российские 203 подшипники, просто у нас в деревне не найти 6203 zz.
Zneipas не спорю просто у вас проставка на видео из боклахи сделана там хоть как печатай упругость есть а на PLA как спичка ломаеться перевёртышем печатал не понравилось корявинько всё выглядит и пластик забиваеться в щель где полоска режеться выглядит не эстетично
Прочитал все комментарии и запутался. Под какие подшипники все таки у автора. какие размеры можно указать. 6203ZZ это обычный 203, 17x40x12. внутренний диаметр d= 17мм. внешний диаметр D= 40мм. ширина B= 12мм. ZZ- значит, что металлические защитные бока прикрывают ролики. Под него?
Да я уже не помню чем они отличаются. Все варианты моего бутылкореза спроектированы для подшипников 6203xx, где xx - это пыльники и они могут быть любыми . )))
@@zneipas2917 в заглавии вы указываете 6203ZZ 12 мм , а ниже в коментариях : "@Zneipas 62203 поширьше 16мм. Так вот, я и не пойму, мне какие заказывать. 6203ZZ 12 мм - они же наши отечественные 203 ширина 12мм.?
@@АлексМолев какая разница, как получить давление - накачкой или нагревом. Пластик усаживается, давление растёт. У кого как, а у меня ровные бутылки выходят
@@victorkhiger513 номер проставки означает номер проставки. А ширину подбираете опытным путем. Распечатайте все какие есть, сверните в них винты и пробуйте каждую.
@@victorkhiger513 ну не знаю. Там не настолько много пластика и уходит. Я вообще его не считаю уже давно. про винты не забудьте. Вкрутите в проставки. Иначе их бутылка быстро прорезает. И получится как сейчас у вас.
Если распечатаю, а скорее всего распечатаю, то попробую корпус отлить из алюминия. Вообще конечно в идеале сделать алюминиевую форму для литья из пластика, а то печатает очень долго. Но загадывать не будем, если что, то у меня на канале появится!
Привет, распечатал, всё ок! При 20% подшипник свободно заходит, при 100% не заходит, надо шлифовать! Можно ссылку на твои файлы у себя под видео размещать? А то я чертить не умею, а спрашивать наверное будут!
Щоб відрізати дно бутилки я ріжу її елекроструною 12 в. Зараз роблю з швейної машинки станок, щоб не рукою робити вертикальний рух. Машинка робить рух в верх, низ, а я продвигаю бутилку горизонтально і дно зрізаеться як під лінійку. Принцип такий. Бутилка впирається дном до дощечки і просуваєте бутилку від себе, струна вертикальна ріже рівно дно. Можно різати і дочки, фанеру, пластмаси.
Все конечно хорошо,но через некоторое время использования тех вставок которые под размер ленты ставятся получается разный размер ленты.При нарезке ленты,лента прорезает эти вставки и получается,гуляет ширина ленты. Нужно дорабатывать вставки,или в нижнюю часть в месте трения шпильки или мудрить что то другое. А как ленты соединять между собой,что бы делать длинный пруток а не куски?Для больших деталей нужно по больше длинны чем эти кусочки...
@@vasilijgaiduk7594 К сожалению склейка(сварка) лент для меня не возможна. По крайней мере не нашел рабочего метода. Поэтому разработал метод сварки уже готового прутка. Он реально работает и достаточно прост. В последующих видяйках тоже есть.
@@vasilijgaiduk7594 Ну так давайте, работайте, разработайте для всех нас такую технологию сварки. Меня хватило только на сварку прутка, но я уверен что у Вас получится варить ленты.))))))
Проверил конструкцию, изготовил в из металлических деталей. Режет только гладкие бутылки, никаких преимуществ относительно резака из лезвий не обнаружил. Очень сложно изготовить ровные кромки подшипников. Режет с большим усилием. Не рекомендую к изготовлению....
Не знаю. Не пробовал. Наверняка можно, но для этого надо добавлять направляющие которые будут держать бутылку. Будет ли лента настолько же ровной - надо экспериментировать....
@@zneipas2917 в моём (уже разобранном на "переработку") бутылкорезе иногда помогало просто пригрузить бутылку сверху обоймой от старого подшипника, попробуйте, может на Ваших роликовых ножницах получится эффект самоудерживания. Идея отличная кстати, когда будет возможность реализую обязательно. А пока канцнож рулит....
пока заправишь в станок с электроприводом, руками протянуть быстрее, всего каких то 8 метров полоски получается с бутылки... Вот если бы станок сам бутылкам донышки отрезал и в станок заправлял тогда ему цены бы не было.)))
Отличная идея по изготовлению бутылклреза, только для начала надо сделать 3д принтер, ну или купить. Так что начинать надо с того как сначала сделать 3д принтер, а потом как сделать с его помощью бутылко рез.
Изобретать 3д принтеры не интересно. На эту тему уже петабайты информации есть. А вот бутылкореза для изготовления прутка не было. Изобретать принтер задачи не было. Задача изобрести пруток. А бутылкорез это инструмент, побочный продукт технологии. Весьма удачный к слову....
Вот в этой таблице приведена зависимость ширины ленты от толщины стенки бутылки, чтобы получить пруток в 1.7 мм. Толщина Диаметр ширина 0,1 mm 1,7 mm 12 mm 0,15 mm 1,7 mm 11 mm 0,2 mm 1,7 mm 10 mm 0,25 mm 1,7 mm 9 mm 0,3 mm 1,7 mm 8 mm 0,35 mm 1,7 mm 7 mm 0,4 mm 1,7 mm 6 mm 0,45 mm 1,7 mm 5 mm Вдруг кому понадобится :)
Да. Я уже видел комментарий с рекомендацией привязаться к сечению заводского прутка. Задумался. Начал сбивать свою таблицу с данными: какие проставки какую фактическую толщину ленты дают. Какое качество прутка получается на каждой фактической ширине ленты. Как оно зависит от диаметра рассверленного отверстия в сопле. В общем Вы предсказали тему следующего видео)))
@@zneipas2917 да никакой таинственности. Просто делим 2,4 (это площадь сечения прутка диаметром 1,75) на измеренную толщину стенки бутылки, и в результате получаем необходимую ширину ленты.
Ещё, вопрос такой, сам я не зрячий, нет возможности сделать бутылкорез, просьба большая, сделай мне пожалуйста такой бутылкорез, а я в замен тебе пару шаговых двигателей нима 17 отдам! Если конечно не затруднит. Можно мне писать на почту grom-75-78@mail.ru Мне он необходим для занятия плетением из бутылок. Спасибо.
THANK YOU, BRO! I am making this project possible in Brazil thanks to you!
отличный бутылкорез!спасибо за файлы!
Щас на 3D принтере Ender 3 V2 печатаю резак для бутылок из Вашего проекта! Огромное Спасибо за Ваши труды и помощь!
блин, я только что на полчаса залип, глядя как режут бутылку. Бутылку, Карл! :)
Закончился покупкой пластик
.... Всё, Пошёл делать бутылкорез и экструдер. Спасибо огромное за "разжёваную" Тему!
Сегодня только снял подшипники с якорей. Сделаю узкий нарезать из мелких и большой из крупных
Приветствую!
Молодец! Все здорово получается. Продалжай совершенствовать свои проекты, все прикольно, мне очень нравится! Удачи во всем!
БОЛЬШОЕ ЧЕЛОВЕЧЕСКОЕ СПАСИБО!!!
Бутылкорез сделал, режет легко, но надо следить за прижатием бутылки, чуть зевнул сразу брак. Спасибо Zneipas.
Спасибо за подробное видео! Модель уже печатаю, завтра куплю подшипники. Снимите пожалуйста ещё видосик про сборку контроллера и прошивку ардуины. Таким чайникам в электронике как я, нужны пошаговые инструкции.
Хорошо. Постараюсь.
@@zneipas2917 Присоединяюсь!)
Замечательная вещь, самое интересное, что можно резать не только пластик но и жесть тоже. Попробуй объединить со станком переработки, а если всю эту конструкцию приладить к 3Д принтеру то можно печатать сразу из бутылок.
спасибо за видео . отпилил фаску болгаркой .. и получилось !!!
вы то это знаете но для тех кто пытается сделать - ФАСКУ надо СНИМАТЬ ПОЛНОСТЬЮ.. СОВСЕМ ПОЛНОСТЬЮ.. да это муторно.. особенно если металл нормальный но НАДО.
точность сборки - абсолютно не критична важно лишь чтобы зацеп 2х подшипников БЫЛ.. и результат не разваливался у вас в руках.
ах да за отсутствием пока 3d принтера устройство делалось по классической дендрофекальной технологии. и таки работает. 5л бутылку режет без проблем. и тонкую полторашку тоже без проблем.
хотел бы поделиться способом подготовки - фена нету.. юзать паяльную станцию - как-то не охота(ее же из шкафа достать надо )) )
решил проще . микроволновка на полторы минуты (тесты начинаем с 30 сек но у меня так) в бутылку наливаем грамм 30 воды. в микроволновке бутылка катается и выпрямляется . ставил на 2 мин - расплавилось горло и сорвало пробку.. ничего страшного но..
достаем из микроволновки
потом даем им чуть остыть и открываем. и ОСТАВЛЯЕМ ОТКРЫТЫМИ.. до полного остывания.
Огромное спасибо за то что поделились опытом.
Бутылкорез понравился, буду делать, пока режу бутылкорезом как у Виталия Богачёва. Ваш станок по протяжке ленты в пруток тоже понравился, у меня попроще.
А какой? Есть видео или фото?
Отличная идея!) Спасибо за файлы!!!
Молодец парень ! Спасибо за труды !
Однозначно лайк. Спрашивали "покажите" - наберите в поиске "Бутылкорез рельефных и фигурных" и тот может также консервы нарезать. Чудес не бывает - ровная лента это ровная бутылка и плавный заход на ширину, а какой бутылкорез потом уже не так важно. В плане эксплуатации роликовый бутылкорез самый лучший и безопасный - и не порежешься и самый легкий рез та и лента не такая острая.
Я внимательно изучал и Вашу конструкцию. И сказал спасибо за ваш ролик и подход, но как Вы сами признались - заточка ваших лезвий - дело не совсем простое. Во вторых у меня была задача сделать как можно более простой механизм. Все работы должен выполнить 3d принтер. По сути ручной работы только стесать грани подшипников. Тратится на это не больше 20 минут, а изделием будут пользоваться ваши внуки.
Сделал свой первый бутылкорез по вашей схеме. Подшипники в наличии были 6202RS, они чуть меньше, стоили 70 рублей за шт. в магазине автозапчастей. Модель переделал под их размеры, штырки на направляющей сделал отдельной моделькой, чтобы напечатать ее без поддержек, а в самой направляющей - углубления, в которые их можно вставить, или вклеить. Модель печатал из PETG от FDPlast, направляющую однозначно надо печатать чем-то более прочным, видимо я переусердствовал, и прорезал в ней канавку первой же бутылкой. Возможно поможет вклеить туда тонкую полоску алюминия из-под пивной банки. Теперь о плохом: первый блин вышел комом, резал единственную имеющуюся ~ 6-9 литровую бутылку, разглаженную над конфоркой (отличный способ). Во время резки бутылка ёрзала, изгибалась, и в итоге полоса получилась абсолютно бракованная. Причем диаметр плавал как в меньшую, так и в большую сторону, из-за того что край бутылки подгибался от нажима. Бутылкорез пришлось закрепить на тонкой полоске ЛДСП, а ее струбцинами к столу, что видимо тоже негативно повлияло на результат, лучше когда под бутылкой ровная широкая плоскость. Завтра буду пробовать снова, с бутылкой поменьше. Вопрос по направляющей: канавка на входе выше, чем на выходе, для того чтобы бутылка шла слегка под углом вниз? Не пробовали делать на одном уровне, как результат?
Приветствую. Я не додумался штырьки перенести на основание)))))))))))) А дистанционную проставку печатал вверх ногами. Надо будет переделать.
То что вы прорезали канавку в первый раз - это нормально. Потренируйтесь на более-менее ровных полторашках. Можно даже без усадки. Когда поймете как нужно держать бутылку - канавку перестанет грызть. Если ленту сминает на входе - значит слишком сильно давите на вход. Нужно не давить а именно подводить туда кромку бутылки. Тянуть за хвостик надо под углом 10-20 градусов вверх. Тогда бутылка передней кромкой сама будет заходить как надо.
Канавка в дистанционной направляющей должна на входе быть Уже, чем на выходе. То есть когда лента прошла лезвия она должна иметь бОльшую свободу. Иначе на первом витке и неровных бутылках передний край будет подминать.
Не расстраивайтесь. После пятой тренировочной полторашки, я понял как нужно держать бутылку и всё стало резаться ровно. Просто потренируйтесь.
Кстати можете показать свою модельку. Посмотрю все ли так как надо. Может там ошибку допустили.
@@zneipas2917 Благодарю, вечером после работы скину обязательно. Насчет штырьков подумал, что они перенесены на проставку, чтобы в случае необходимости использования бутылкореза без нее, они не мешали))
@@zneipas2917 Вот модель для подшипников 6202RS drive.google.com/open?id=1K4KdJdddgMWW6S-DYtfoPbT6lyzByA93 Уже немного изменил но суть та же. Удалось удачно разрезать 1,5 литровую бутылку, с большой пока не выходит, разрезал проставку пополам) Печатать ее из PETG крайне не рекомендую, буду пробовать PLA и ABS для сравнения, а потом уже триммерную леску.
@@towele100 На ABS можете время не тратить. Настолько мягкий материал что нижняя кромка ленты пачкается им как битумом.
23:30 Известный факт, что ABS не предназначен для узлов с трением (хотя в нормальной шестереночной паре эти трения мизерные). Для этих целей лучше подходит PLA, не говоря уже про нейлон.
Но у Вас теперь PET как грязи )))
Меня несколько волнует дистанционный шаблон. Срок его жизни, мне кажется не велик, т.к. в пазу двигается материал такой же плотности и ширина ленты будет медленно, но верно увеличиваться. Понятно, что перепечатать его полчаса времени. Тем не менее, за этим узлом нужно будет постоянно следить.
За работу огромное спасибо, подписался, буду следить за Вашим творчеством.
Все именно так. Выработка на проставках появляется конечно, но их можно сразу 4 штуки сделать и каждые 200-300 метров отправлять очередную в помойку.
@@zneipas2917 а положить металлическую деталюшку на вырабатываемое дно ( сплющен. проволку и т.п.)
@@ALEX-zv7ds Да вроде уже решили вопрос с выработкой. Вкрутил винт на троечку. Народ вроде больше не жаловался.
бутылкорез прям огонь
Молодец, держишь слово!!( Я о порезке консервной банки) очень полезно и толково! Постарайся улучшить качество видео) всех благ)
Соглашусь с автором перепробовал все лезвенные бутылкорезы. Широкую ленту нарезать проблематично она либо гнется если широкая прорезь либо не идёт если по толщине стенок бутылки брать. Буду пробовать но из других диаметров подшипников. Также в интернете ходят видео когда автор специально подбирает мягкие аккуратные бутылочки. Необходимо чтобы все грыз. Ибо не будешь бутылки перебирать и часть выкидывать.
отличная идея, а реализация уже у каждого своя!))) для себя вижу объединение самого бутылкореза и станка, чтоб поставил бутылку и пусть сразу равномерно тянет и сворачивает... НО с тех задания и начинают выплывать нюансы... во первых двигатель... Виталий Богачев сразу сказал, что на грани мощности шаговик тянет (Вы мне на 3д тудей написали, что возможно коллекторный не проканает на эту роль, но ребята на нивском уже сделали станок, сегодня моторчик пришел на почту, будем пробовать))) во вторых поддержка рукой (если объединить все в одно-не вариант, но сделать что то типа поддержки, с противоположной стороны от подшипников не вопрос! идея подкинута, а над реализацией помозгуем))) в голову не только же кушать и пить!))) и да... вы говорите. что с пета размеры гуляют... НО он термостабилет, в отличии от абса, в смысле не усаживается так жутко как абс, хотя на маленьких деталях это не так заметно... попробуем! и еще, смотрю, у вас такая же херня с абсом, как и у мя в раньше... я про не совсем хорошие поверхности... возможно переэкструзия! или как она там прально называется)))) в общем переизбыток филамента, попробуйте подачу материала после первого слоя оставить 0,89 (слайсю в силке, 0,4 сопло, первый слой 0,3, потом 0,2, вот первый слой 100%, а второй и дальше 89, но по факту печатает дальше слой в 0,15 мм, настройки стоят на детализацию, ушли и сопли по бокам, и поверхности оч хорошо получаются! 240 экструдер, 105 стол)... спасибо за видос!
Самое простое решение для автоматизации нарезки - установить направляющий штырь под нужным углом. Пару бутылок разрежете - поймете под каким. На него насадить бутылку и пусть себе крутится. Проблема только в том что гролышко резать не получится. А хочется полметра-метр лишнего прутка.
У Виталия температура выше и шаговик тянет быстрее. У меня тянет медленнее, температура потому ниже. Думаю что оставшегося усилия на одновременную резку должно хватить. Но не проверял, ибо хочу резать горлышки.)))
Причина того что размеры гуляют не в свойствах ПЭТа. Причина в том, что опыта нет. Так как толщина стенок у каждой бутылки разная - то и заполнение прутка разное. То есть под каждый тип бутылки нужно выставлять свою подачу. А какую величину дополнительной подачи ставить - нужен массовый опыт(которого еще пока нет). Доведем конструкцию до массового повторения, обозначим стандарты - будут общие для всех рекомендации печати и поправки подачи пластика - будут сходиться размеры.
АБС которым я сейчас печатаю - вообще какой то мутный. Мне его поведение не нравится в принципе. Если PLA которым я печатал раньше был похож на солидол по консистенции, то АБС что то вроде варенья. Он оплывает и мажется при печати. Может партия такая. Тоже думал переэкструзия - снижал подачу - появлялись пропуски и деталь уходила в брак.
В любом случае спасибо за заинтересованность. Вместе - допилим как нибудь до стабильной технологии производства. Для того все и задумывалось.
@@zneipas2917 я АВС от ФД пласта юзаю (не реклама!), черный и шоколадный брал, доволен, и к этому коэффициенту пришел прочитав де то на просторах нета))) а про толщину стенки Виталя же в видео говорил, и про толщину разных бутылок...туть да, только личные опыты (у каждого ПИДА, точнее у датчика, ну и своего блока свои разбросы), все верно вы в предыдущем видео сказали, экспериментальным путем разные вставки напечатать, и можно балдеть (со шпилькой проще, крутанул гайки и есть нужная ширина... конечно победим! просто ребятки не всегда делиться инфой хотят))) думаю уже наработки есть!
Очень интересная тема.
Отличный инструмент. Нашел в гараже два подшипника 204, заточил, спроектировал и распечатал основание под них. Сейчас занимаюсь направляющими. Спасибо огромное за идею!
Доделал. Вот мой черновой вариант из хипс. Доделаю чистовик и если нужно, выложу модели. ibb.co/SXqB65G
Спс за stl файлы другие ни фига не выкладывают жаба видать душит.Было бы круто ещё написать плотность заполнения для каждой детали и на станке так же.Лишний пластик и время не охота тратить.Ждём новых видосов лайк однозначно
Я изначально все с 40% заполнением делал. Сейчас пластика море - все в 100% печатаю.
Zneipas что то ни хрена не получаеться внутрений диаметр 203 17мм а деталь получаеться 13.87мм пластик PLA
@@РоманМалышкин-н8х Файлик из репозитория скачали и повторили уже много людей. Вроде все норм. Проверьте настройки слайсера. Может в нем что накосячено?
@@РоманМалышкин-н8х pla у меня даёт усадку, смотрю видос и уже думаю, как буду stl в солиде допиливать
KKKOMODOR хз что у вас за пластик у меня с принтом шёл всё нормально без танцев с бубном
Адвокат Егоров должен видеть такую модернизацию😃
Спасибо
Спасибо! Все круто !
Если катушку сразу надеть на шуруповерт, то получается намного быстрее. А чтобы шуруповерт было легко держать на доску прикрепить подшипник сантиметрах в двадцати от бутылкореза.
Отлично. Только полагаю, что горлышки резать не стоит, ибо там толщина стенки гораздо больше, и соответственно при одинаковой ширине будет больше объём пластика, загоняемого в экструдер.
Совершенно верно. Но на практике, для печати к примеру корпусов - не критично. А вот из горлышка лишний метр прутка получается.
Спасибо 👍
Круто! Молодец.
для плотной посадки подшипника намотай фольгу и насази.
Кстате да )
Или при печати бутылочным прутком, увеличить экструзию до 103-107%.должно компенсировать пустоты прутка и усадку ПЭТ...
А ты хорош!
Добрый день . Можно заказать у вас бутылкорез?
Ghenialino! Sposibo!
добрый день, а есть возможность добавить площадку под подшипники 6201RS (12x32x10)? у нас нет возможности найти другие, с али только после нового года придет. Спасибо за проект
drive.google.com/open?id=15GsCys6k4G98tnmxaVsXMxQ_N8isfPmr
@@zneipas2917 Спасибо большое, тоже использую... Я имел ввиду про роликовый рез
@@alexut4043 Роликовый бутылкорез под эти подшипники сделать вряд ли получится. Найдите на авито кто в вашем районе ремонтирует стиралки - они вам скажут где можно купить нужные подшипники. Может БУ отдадут забесплатно.
Шестерёнки может нужно чем то смазывать для работы?
Я не смазывал. Не думаю что это нужно.
@@zneipas2917 Не большое скольжение придаст, да и трение между сухим пластиком будет меньше(износ шестерёнок). Мысли в слух)).
Я грел бутылку в духовке , получается хорошая ровная колба.
Я уже не грею бутылки, и даже клей не счищаю. Все и так хорошо печатается.
Добрый вечер подскажите пожалуйста снял фаски но подшипник всё равно не очень острый. Его нужно при заточке ровно держать или под определённым углом?
Добрый. Да надо заваливать кромку во внутрь подшипника. В описании к ролику есть ссылка на форум. В заглавном сообщении найдете чертёж разреза подшипника с примерным углом заточки.
@@zneipas2917 Спасибо большое
3:45 пыльник
Ппц, Ютуб рекомендовал ролик к просмотру... Как раз сегодня судя по катушке на двух, в последствии восьми саморезах, читал Вашу статью на 3д Тудей...
Zneipas привет. Хотел добавить свои мысли. Сейчас рез происходит с наружи бутылки и лента идет по направлению реза. И из- за этого бутылку выгибает. Если отзеркалить державку подшипников , тогда рез будет идти с внутренней стороны бутылки . Ленту увести на вставке из зоны реза в противоположную сторону т.е в наружу от бутылки. Думаю тогда и бутылку меньше поправлять надо будет. Это просто мои мысли.
отличный получаеться.
Доброго. Под пивные бутылки и минералку какие направляющие печатать?
ширина ленты зависит от толщины стенки бутылки. в принципе может отличаться в разной местности. вроде бы есть в файлах проекта. поглядите в описании к видео!
вот тут в комментарии к видео автора "Станок переработки ПЭТ бутылок в пруток для 3D принтера." есть некоторая информация ua-cam.com/video/G16bqoB8Z38/v-deo.html&lc=UgzCdgsLBAAAqcgyY7t4AaABAg.9Fy0mnR-YXX9GIAS0EMkVf
вот сам коммент:
Это зависит от толщины бутылки. На форуме есть пост....
Толщина Диаметр Ширина
0,10 mm 1,7 mm 12 mm
0,15 mm 1,7 mm 11 mm
0,20 mm 1,7 mm 10 mm
0,25 mm 1,7 mm 09 mm
0,30 mm 1,7 mm 08 mm
0,35 mm 1,7 mm 07 mm
0,40 mm 1,7 mm 06 mm
0,45 mm 1,7 mm 05 mm
друг, у тебя есть stl файл. шпули, чтобы намотать филе?
drive.google.com/drive/folders/1pB9OyPP2GapSV2JxlHESyHUgrBvB_7d-?usp=sharing
@@zneipas2917 Благодарность
Крутая вещица=)
Кстати подтяните ремень на оси Y, там сильное эхо.
скажите где скачать проставки..не могу никак найти...если можно ссылку
Еще вопрос пивные полторахи какой ширины резать проставок много но я так понимаю всего пару нужно на полторашки и на пятёрки самые ходовые ну на хлипенькие полторашки еще врятли кто то захочет перерабатывать бутыль от куллера жалковато
Для каждого будут свои размеры. У меня для кег проставка 6 номер. Для полторашек 9,5. Все зависит от того кто какую фаску сделал на подшипниках бутылкореза. Кто какое отверстие просверлил в сопле. Из чего сопло и какой оно длины. Все индивидуально.
Zneipas спс
Идея, собственно, не нова. Этот же принцип успешно используется в фоторезаках "человечьих", с той лишь разницей, что там 1 подшипник и линейка. Идея более чем рабочая. Касательно посадочных мест, можно было, наверное, либо масштаб чуть увеличить для плотной посадки, либо сделать расклиниваемую ось. А направляйку сделать с пазом для установки металлического основания.
Выложи пожалуйста файл в другом формате STEP или STL не хочу ставить fusion-360
добавил drive.google.com/open?id=1EAyqodqq9CDlfJ0lT_RxB1TIvO4x5ACn файлы в stl в общий доступ. Подписал все как у автора в проекте👍
Крутяк!:)
Здравствуйте, напечатал основание PLA пластиком. Подшипник, особенно верхний болтаются. Подшипники пока не затачивал, но грань верхнего подшипника на 2 мм выше нижнего.
А какие подшипники используете? И какое основание печатали. Сегодня наведу порядок в файлохранилище и выложу новую версию бутылкореза. А то я смотрю люди ошибаться начинают.
@@zneipas2917 подшипники 6203zz, печатал файл основания для этих подшипников. Ладно высокая направляющая оказалась меньше диаметром, но 2 мм по высоте не вписывается в усадку пластика. Шесть часов печати между прочим.
Вероятно вы скачали основание для 203 подшипников. Моя вина. Положил рядом с основанием 6203. Они тоньше. Отсюда и разница в высоте. Сейчас снёс все лишнее в папку доработка. Оставил только актуальное.. Ещё раз приношу извинения.
@@zneipas2917 я печатал на работе и скачал все файлы. Высота подшипников ровно 10 мм. Печатал файл для 6203, потому что в загашнике нашёл только такие. В понедельник попробую победить ситуацию крышечкой с удлинённым вкладышем, а так же изолентой для уплотнения посадки подшипников.
@@sergeylvov6110 PLA дает усадку. я печатаю с добавлением 6%.
Отлично всё! Буду делать такой-же.
Может есть смысл объеденить бутылкорез и катушку для намотки ленты чтобы резалось и сразу накручивалось на катушку в ручную или двигателем через редуктор. Может сам станок сможет резать и наматывать не много изменив конструкцию.
Короче нужно думать ещё о одном станке для 3д принтера.
Ну мне очень понравилось буду делать
У меня просто не было времени поэкспериментировать. Я думаю что станок должен справиться с нарезкой бутылки в режиме протяжки прутка, но придется отказаться от резки горлышка. Без ручной подачи горлышко не разрезать, а сидеть и направлять бутылку руками - не вариант. В общем поле для экспериментов есть. Дерзайте))) Я пока корпусом займусь. И сварку прутков сделать надо.
Не резка и одновременно протяжка в пруток думаю не вариант нужно будет постоянно следить за станком. Думаю предварительно резать ленты соединять их не сваркой, а прорязями и шипом только для того чтобы потянулась в пруток, а капитальная сварка уже после. Главное чтобы процесс шёл пока лента не закончиться
@@Made_in_the_USSR Вряд ли ленты нормально соединить получится, я всяко пробовал не получилось. Рвётся в экструдере при протяжке через фильеру, а если сварится то шов получается не качественный и при намотке или печати ломается. При сварке прутка то же могут возникнуть проблемы из-за кристаллизации пластика в месте стыка, шов может быть хрупким.
И вот как раз проблему шва в прутке буду решать.
@@zneipas2917 Удачи Вам. Надеюсь получится. Мне кажется нужно после сварки быстро охлаждать шов, чтобы пластик не успел кристаллизоваться.
Подшипники обязательно оба точить или одного хаатит? Чтобы при выходе пластик немного загибался
Оба конечно.
Я так понимаю, что стачивать у каждого подшипника нужно только одну режущую сторону, на нижнем врхнюю, на верхнем нижнюю? А сколько нужно стачивать в миллиметрах? или какая должна быть толщина обоймы подшипников после обработки?
Как заводская фаска кончится - так и хватит. Я делал риски до которых точить. Профиль заточки можно посмотреть на форуме по ссылке кролику.
здравствуйте. скажите пожалуйста подойдет ардуинка с чипом 168р. за ранее спасибо за ответ
Добрый день. Посмотрите в облаке. Для 168 атмеги есть очень обрезанная версия прошивки. Она содержит только базовые функции протяжки и защиты. Но работает. Можете использовать ..
Сколько сушиш филамент, и на каких температурах? Ведь неподготовленная (бутылка) начинает при печати пузырится! Например у меня уходит около 4 суток на сушку,если есть сушилка сделай обзор.
Короб для сушилки изготовлен уже несколько месяцев назад. Только электронику вставить времени все нет. Скорее всего контроллер для станка подойдет туда без переделок. Сейчас над спайщиком работаю. Много времени тратится на него.
Непросушенный филамент у меня трещит в экструдере, но на качество это не сильно влияет. По крайней мере меня оно устраивает. Отопление включили - бросил мотки на батарею, но печатать еще не пробовал.
@@zneipas2917 Я тоже в коробке сушу и использую (W1209 DC12V -50-110C Цифровой термостат датчик управления температурой) обрати внимания классная вещ! лампа 100В + кулер для циркуляции воздуха!
Запилил в новой версии прошивки установки коэффициентов пид регулятора. Снял видео как их легко настроить. Но в телефоне кончилась память и из часа съёмок осталось только полчаса. Так что придется переснимать. Зная как настроить пид можно из любой ардуины и четырех деталей забомбить отличный терморегулятор, так что покупные в общем то и незачем. )))
Ширину ленты нужно какую сделать при толщине ?
Смотрите табличку на форуме 3dшника
Я может чего то не услышал) какой ширины должна получится лента? Хочу смоделить под те подшипники, что у меня есть
Ширина ленты задается прорезью в сменных проставках. Все они есть в облаке.
Ситуацию победил с помощью шайб, скотча и изоленты. Не вижу файлов для направляющей бутылки(ограничитель высоты реза), они не выложены намеренно?
Хотел отверстия под болтик поправить. Сегодня выложу. Не все Но большую часть
а пробовали подшипники поменьше? у меня есть 608zz (8x22x7) - такие подойдут?
Да. Вроде люди делали бытылкорезы на меньших подшипниках. Но ИМХО их затачивать сложно, пластиковая станина может не выдержать нагрузок при резке КЕГ. Потому я выбрал именно 6203.
@@zneipas2917 Спасибо! Вот поэтому хочу сделать только проставки из пластика, а направляющие из шпильки m8 нарезать и может на стальной профиль закрепить всё это.. Главное, чтобы резало. А то варианты с лезвием как-то вообще плохо работают (
@@des7710 ua-cam.com/video/OHpZB5DY4hM/v-deo.html&ab_channel=Technorma
Я делал на 608 , бутылки режет на ура , кегу у меня так и не получилось нормально порезать ( возможно такая кега мне попалась , её с небольшим усилием рукой рвал )
Вопрос про верхний подшипник он должен садиться до конца или нет?я просто наточил уже до остроты а 3-2мм где то осталось до упора я так думаю если его посадить до конца он регулироваться не будет логично я думаю шайбу подложить а как у вас интересно сделано?
Верхний подшипник должен слегка нажимать на нижний кромкой. Садиться до упора не обязательно. Шайбы подкладывать не надо. Главное чтобы и нижний и верхний подшипник одевались на оси без малейшего люфта.
Zneipas спс я тоже так подумал но он работает слегка на излом
@@РоманМалышкин-н8х Если излом еле заметен то все норм. Если его кривит при установке - то это конечно же не правильно.
Zneipas а вот эта проложка должна болтаться между подшипниками или нет?у неё люфты и по отверстиям и между подшипниками
@@РоманМалышкин-н8х она во время реза лентой прижимается вниз. В свободном состоянии пусть люфтит.
А можно у вас купить такой бутылкорез??
Добрый день, не тут не на сайте в архиве не наше ссылку на 3d модели бутылкореза
Добрый день. В описании к ролику ссылка на облако.
А на какое расстояние один подшипник перекрывает другой? Рисую свой подобный бутылкорез
Перекрытие внешних диаметров - 1мм
Всем прив дополню подшипники лучше в руках точить на наждаке держа пальцами внуренею обоиму иначе загубите модель очень легко упустить температуру и пластику хана проверенно пластик PLA
Я бы на вашем месте в бабине сделал бы резьбу под гайку и зажимал ее ) и не нужно было бы держать ее вечно рукой
Подскажите, почему именно этот подшипник взяли?
Во первых у меня их много БУ. По работе остаются. Во вторых ширина внешней обоймы достаточно широкА для возможности подгонки угла закусывания материала. Со второй попытки подобрал оптимальный. В третьих - посмотрел на стоимость в магазинах - 100 рублей за новый - нормально. И последнее - планировал резать кеги от пива, посадочные места на распечатанных станинах должны были прочно удерживать подшипники прижатыми друг другу. Если допустить люфт - возможно закусывание материала. Посчитал что оси именно под такой внутренний диаметр будут достаточно прочны и "несгибаемы", а площадь их соприкосновения с основанием будет достаточна что бы оси тупо не оторвало от основания.
Спасибо за развёрнутый ответ, как именно вы сделали их острыми, есть какие то тонкости по заточке?
@@Basicov Желательно постараться снять по внешнему диаметру внешней обоймы подшипника металла меньше чем по внутреннему диаметру. То есть сделать косую заточку, как у ножниц - таким образом работать будет только металл именно на внешней кромке. И обеспечивается самозатачивание. Разница в величине съема не обязательно большая. Десятка - две разницы будет вполне достаточно. Исходя из всего сказанного можно сделать вывод что полотном болгарки при затачивании нужно касаться внутреннего диаметра обоймы, чуть подержать и затем вести к внешнему диаметру.
Не знаю как поточнее объяснить...
@Zneipas Попробую на неделе повторить. А большие ПЕТ бутылки из под пива можно распускать, там материала гораздо больше?
@@Basicov Если вы о тридцатилитровых кегах - то режет он их так же как и полторашки. Без напряга. Но вот пробная печать у меня не особо хорошо получилась. Хотя я с ней почти не экспериментировал.
Жду! )))
а чем режет? тем то спилили край кодшипника?
Да. Набегающими друг на друга острыми кромками.
Скажите, можно у вас .stl файл катушки попросить?
drive.google.com/open?id=14L1HV-oShxnJ1gkClG9NNqOr4_Sqv7IH Вот добавил
@@zneipas2917 Большое спасибо)
а сколько заполняет кега пивная и какой ширины ее надо резать?
Я режу проставкой номер 4,5. Одна кега заполняет две катушки хранения. Около 200 грамм пластика, 70-100 метров нити.
@@zneipas2917 это получается 4,5 мм?
@@romanzadorozhnyiy5843 да. Где то около того.
Здравствуйте, понравился бутылкорез. Просьба такая, не могли бы вы подправить stl файлы под российские 203 подшипники, просто у нас в деревне не найти 6203 zz.
А это разве не одно и тоже? По размерам вроде одинаковые.
@@zneipas2917 62203 поширьше 16мм
@@ЕвгенийЯрных-д7ч Сегодня постараюсь выложить STL
@@zneipas2917 Большое спасибо. Ещё один вопрос, подшипники гранями должны лежать друг на друге, или еле касаться гранями?
@@ЕвгенийЯрных-д7ч Добавил STLку
👍
На сколько хватает заточки подшипников, на сколько бутылок хватит?
Спасибо
По моим прикидкам по три бутылки в день - лет на 5 точно. Подшипники самозатачиваются.
Не можу зрозуміти ціх ножів як вони ріжуть якщо сторони рівні?
@@valeriyvaleriy1671 sides are not flat, the edge slanting towards the center from the permitet.
Ребят при 40％заполнении у проставок иногда ножки отрываються даже при снятии поддержек ножки поплотнее печатайте совет для PLA пластика
Я проставки вверх ногами печатаю. Поддержки честно сказать не использовал. Даже не видел их в живую ниразу.
Zneipas не спорю просто у вас проставка на видео из боклахи сделана там хоть как печатай упругость есть а на PLA как спичка ломаеться перевёртышем печатал не понравилось корявинько всё выглядит и пластик забиваеться в щель где полоска режеться выглядит не эстетично
А основу можно заказать? И сколько будет стоить?
Я думаю вам проще скачать и по месту найти кто распечатает. Дешевле и быстрее будет.
Como adquirir uma desta
А бутылки из под разливного пива не пробовал?
Лайк, за упавшую камеру🤣
Прочитал все комментарии и запутался. Под какие подшипники все таки у автора. какие размеры можно указать. 6203ZZ это обычный 203, 17x40x12. внутренний диаметр d= 17мм. внешний диаметр D= 40мм. ширина B= 12мм. ZZ- значит, что металлические защитные бока прикрывают ролики. Под него?
Да я уже не помню чем они отличаются. Все варианты моего бутылкореза спроектированы для подшипников 6203xx, где xx - это пыльники и они могут быть любыми . )))
@@zneipas2917 в заглавии вы указываете 6203ZZ 12 мм , а ниже в коментариях : "@Zneipas 62203 поширьше 16мм. Так вот, я и не пойму, мне какие заказывать. 6203ZZ 12 мм - они же наши отечественные 203 ширина 12мм.?
6203.
@@zneipas2917 Понял. Буду заказывать
Для выравнивания бутылки вклейте в пробку ниппель от бескамерки и перед нагревом слегка надуйте
Значит нипель от безкамерки, благодарю )
Ерунда какая-то. Там стоит дно погреть и уже вся бутылка надутая, как барабан
@@AtlantisRouTou от этого она не выравняется
@@АлексМолев какая разница, как получить давление - накачкой или нагревом. Пластик усаживается, давление растёт. У кого как, а у меня ровные бутылки выходят
@@АлексМолев а что ты понимаешь под выравниванием?
Надо производить пэтджи
Треба маленькими ножицями різати для початку підготовити бутилку.
А из чего резак сделан , что аж жесть режет ?
Высоколегированная закаленная сталь.
все подшипники цементированы
Скажите пожалуйста.. скачал проставку 9.5. ...по ней режу и выходит 14...может ошибка
Может быть такое. Номер проставки не означает ширину реза. )
@@zneipas2917 а какой номер должен быть для 9.5 мм...и что тогда означает номер проставки?
@@victorkhiger513 номер проставки означает номер проставки. А ширину подбираете опытным путем. Распечатайте все какие есть, сверните в них винты и пробуйте каждую.
@@zneipas2917 пока у меня нет бесплатного филамента...а катушка с доставкой стоят 50 баксов...что бы печатать все из за 3-х жаба душит
@@victorkhiger513 ну не знаю. Там не настолько много пластика и уходит. Я вообще его не считаю уже давно. про винты не забудьте. Вкрутите в проставки. Иначе их бутылка быстро прорезает. И получится как сейчас у вас.
Если распечатаю, а скорее всего распечатаю, то попробую корпус отлить из алюминия. Вообще конечно в идеале сделать алюминиевую форму для литья из пластика, а то печатает очень долго. Но загадывать не будем, если что, то у меня на канале появится!
Гляньте на форуме по ссылке в описании. Коллега с ником ahelper делал на алюминиевой фольге. Регулируемый винтом. Вполне просто повторяемый.
@@zneipas2917 Ок.
А для чего это?
Привет, распечатал, всё ок! При 20% подшипник свободно заходит, при 100% не заходит, надо шлифовать! Можно ссылку на твои файлы у себя под видео размещать? А то я чертить не умею, а спрашивать наверное будут!
Конечно можно.
@@zneipas2917 Ок! В июле что-то выложу.
Щоб відрізати дно бутилки я ріжу її елекроструною 12 в. Зараз роблю з швейної машинки станок, щоб не рукою робити вертикальний рух. Машинка робить рух в верх, низ, а я продвигаю бутилку горизонтально і дно зрізаеться як під лінійку. Принцип такий. Бутилка впирається дном до дощечки і просуваєте бутилку від себе, струна вертикальна ріже рівно дно. Можно різати і дочки, фанеру, пластмаси.
Краще машинку по призначенню використовувати швейну)) А в цьому пристрої точність не відіграє важливу роль)
Все конечно хорошо,но через некоторое время использования тех вставок которые под размер ленты ставятся получается разный размер ленты.При нарезке ленты,лента прорезает эти вставки и получается,гуляет ширина ленты.
Нужно дорабатывать вставки,или в нижнюю часть в месте трения шпильки или мудрить что то другое.
А как ленты соединять между собой,что бы делать длинный пруток а не куски?Для больших деталей нужно по больше длинны чем эти кусочки...
Есть новый вариант проставок, с железными вставками по пути следования ленты. Показывал в поздних видяйках.
@@zneipas2917 Ну а склейка?
@@vasilijgaiduk7594 К сожалению склейка(сварка) лент для меня не возможна. По крайней мере не нашел рабочего метода. Поэтому разработал метод сварки уже готового прутка. Он реально работает и достаточно прост. В последующих видяйках тоже есть.
@@zneipas2917 В том то и загвоздка..,хотелось сразу изготавливать длинный пет а не спаивать куски и потом зачищать и тд..
@@vasilijgaiduk7594 Ну так давайте, работайте, разработайте для всех нас такую технологию сварки. Меня хватило только на сварку прутка, но я уверен что у Вас получится варить ленты.))))))
Добрый день. А с каким заполнением печатать? Что то не нашел(
Проверил конструкцию, изготовил в из металлических деталей. Режет только гладкие бутылки, никаких преимуществ относительно резака из лезвий не обнаружил. Очень сложно изготовить ровные кромки подшипников. Режет с большим усилием. Не рекомендую к изготовлению....
Можно ли этот бутылкорез сделать с электроприводом???
Не знаю. Не пробовал. Наверняка можно, но для этого надо добавлять направляющие которые будут держать бутылку. Будет ли лента настолько же ровной - надо экспериментировать....
@@zneipas2917 в моём (уже разобранном на "переработку") бутылкорезе иногда помогало просто пригрузить бутылку сверху обоймой от старого подшипника, попробуйте, может на Ваших роликовых ножницах получится эффект самоудерживания. Идея отличная кстати, когда будет возможность реализую обязательно. А пока канцнож рулит....
пока заправишь в станок с электроприводом, руками протянуть быстрее, всего каких то 8 метров полоски получается с бутылки... Вот если бы станок сам бутылкам донышки отрезал и в станок заправлял тогда ему цены бы не было.)))
@@ВладимирНикитин-ж6д это да, я бы все бутылки в округе порезал бы в миг
Can I buy one from you?
Greetings. Email me Zneipas@gmail.com
чтото я непонял чем режит подшибниками или где там вставляетса канцелярский нож смотрел так и непонял или подшибниками режит?
Да. Остро заточенной кромкой подшипников.
Привет.Выложи файл вставки которая между подшипниками.
Так в файловом архиве в папке проставки - разные выложены. С косой прорезью, с прямой прорезью. Скоро усиленные металлом добавлю
Хорошо.На телефон качал,что то не увидел.Скачаю и гляну на пк.Спасибо.
Отличная идея по изготовлению бутылклреза, только для начала надо сделать 3д принтер, ну или купить. Так что начинать надо с того как сначала сделать 3д принтер, а потом как сделать с его помощью бутылко рез.
Изобретать 3д принтеры не интересно. На эту тему уже петабайты информации есть. А вот бутылкореза для изготовления прутка не было. Изобретать принтер задачи не было. Задача изобрести пруток. А бутылкорез это инструмент, побочный продукт технологии. Весьма удачный к слову....
скажим так бутылкорез для того и нужен чтобы бутылки резать. а не консервы.
Ахах )))
Вот в этой таблице приведена зависимость ширины ленты от толщины стенки
бутылки, чтобы получить пруток в 1.7 мм.
Толщина Диаметр ширина
0,1 mm 1,7 mm 12 mm
0,15 mm 1,7 mm 11 mm
0,2 mm 1,7 mm 10 mm
0,25 mm 1,7 mm 9 mm
0,3 mm 1,7 mm 8 mm
0,35 mm 1,7 mm 7 mm
0,4 mm 1,7 mm 6 mm
0,45 mm 1,7 mm 5 mm
Вдруг кому понадобится :)
Да. Я уже видел комментарий с рекомендацией привязаться к сечению заводского прутка. Задумался. Начал сбивать свою таблицу с данными: какие проставки какую фактическую толщину ленты дают. Какое качество прутка получается на каждой фактической ширине ленты. Как оно зависит от диаметра рассверленного отверстия в сопле. В общем Вы предсказали тему следующего видео)))
@@zneipas2917 жду с не терпением нового видео :)
Таблица более чем на половину не верная. Не вводите людей в заблуждение.
Может тогда вместо таинственности опубликуете свои данные? Многие скажут спасибо )))
@@zneipas2917 да никакой таинственности. Просто делим 2,4 (это площадь сечения прутка диаметром 1,75) на измеренную толщину стенки бутылки, и в результате получаем необходимую ширину ленты.
Ещё, вопрос такой, сам я не зрячий, нет возможности сделать бутылкорез, просьба большая, сделай мне пожалуйста такой бутылкорез, а я в замен тебе пару шаговых двигателей нима 17 отдам! Если конечно не затруднит.
Можно мне писать на почту
grom-75-78@mail.ru
Мне он необходим для занятия плетением из бутылок. Спасибо.
.. смотреть на скорости 4х !
блин, где ты раньше был :)