Another nice little job there Maurizio. I will have to look for a suitable trepanning tool, I haven't got one and cannot think that I have ever used one, I suppose it's axial parting in a way.
Et bien, peut-être pas très "stimulant" mais sacrément efficace ! bravo Maurizio, toujours du plaisir à te suivre ^^ je me demande ou tu va chercher les idées, on sent le potentiel et certainement des années de travail avec de multiples compétences bonne suite
🎉 Bravo Maurizio non solo per l’idea geniale , ma anche per la metrologia di come usi gli utensili, non pensavo di poter usare l’utensile da taglio per creare dei fori, grande ! Continua così che abbiamo bisogno di sviscerare i segreti per il corretto uso del tornio per i neofiti come il sottoscritto, grande ! Ciao Ermanno
Hola Maurizio ,está buenísimo ,y muy buena idea ,así mismo pero con el porta deslizable para aumentar o disminuir el radio de giro me fabrique para la fresadora ,,no tengo demasiadas fresas menos las arañas de varias placas con esto se llega a hacer lo mismo ,es más hay veces que deja la superficie mejor terminada , que una de varias placas ,,aquí la estética no es vital sino el trabajo que permite hacer y si el balanceado es muy importante ,en esta que hice hay que buscarlo acordé al diámetro ,un poco molesto ,pero va bien ,un saludo Maurizio
Muchas gracias Juan Carlos, si para la fresadora puedes hacerla ajustable, pero la fresadora tiene un recorrido largo y la pieza siempre se sale de la herramienta, en el torno el recorrido del deslizamiento es más corto y esta herramienta quiere ser diametralmente grande. para que la pieza quede dentro.
Ciao Maurizio, come dici tu, ottimo!! A mio parere i tempi sono maturi per l'acquisto di una fresatrice, lo spazio si trova, sono curioso di vedere cosa ti inventeresti con quest'ultima.... Buona Pasqua
Grazie mille Gabriele, dovrei spostare la pannellatura della zona operativa, il garage è molto grande ma c'è la lavanderia della signora, gli scaffali ok all'interno ma la polvere e i trucioli meglio evitare... dimenticavo... Buona Pasqua a te
@@Mauri59g si,ma adesso che Marani ha un altra gestione che non vende più ferro al dettaglio,da chi si può andare per recuperare ferro al dettaglio,flange ecc..conosci qualcuno oltre la lasa metalli?
@@1978gas A Crevalcore (Beni Comunali) nella discarica raccolta metalli avrebbero tanti sfridi buoni e nemmeno arruginiti, tutti i rimasugli delle varie officine che loro svuotano periodicamente, ma non è accessibile al pubblico e di solito non ti fanno andare.
As always, your work is meticulous and inspiring. Curious though... why you didn't employ your TailStock milling support that you designed in earlier videos? Wakodahatchee Chris
Thank you very much C DRIVE , you have a good eye, the vice connected to the moving head remains positioned on the crossbar in a more rearward position, practically its stroke is centered on the spindle and its stroke would not reach all the way forward suitable for this tool.
Спасибо Rustam, а как это все заблокировать снаружи? вам следует просверлить резьбу и зажать инструмент. в противном случае вам придется использовать длинный консольный инструмент.
ciao Sig Maurizio complimenti per la precisione e ordine; Le scrivo perchè ho un problema che non riesco a risolvere: Sto rifacendo il nonio del trapano a colonna, misurando la corsa del cannotto mosso dall'ingranaggio trascinato dalle leve manuali esterne, l'ingranaggio è di 20 denti, misurando la cremagliera del cannotto esso a 20 denti misura 126 mm. Ora per fare il nonio preciso da 126 lineette ho usato il divisore, applicando formuletta per gli ingranaggi sono arrivato a tornire il supporto (dove incidere il nonio) ad un diametro di 80.21 mm. il problema è che alla fine delle incisioni sono uscite perfettamente divise 128 parti anzichè 126 sono restato molto deluso. dove è che sbaglio? Quale è la procedura da adottare per il fine descritto? Lungo discorso ma spero di aver dato tutti i dati e non annoiarla.
Grazie Buonaventura, adesso non so se ho ben capito ma credo ci sia un errore Non devi calcolare la corsa totale del canotto, devi invece calcolare quanti mm. scende a seguito di un giro esatto di ruota manovellata e non e detto che sia una numerazione tonda, dipende dal rapporto ingranaggi, potrebbe essere un giro intero pari a 80 mm o 100mm. Non importa quale sia, ora basta prendere il numero di mm per giro uscito dalla prova e svilupparlo nel cerchio del nonio che vorrai fare. Quindi se ha una corsa per giro ipotetica di 80mm, basta dividere la circonferenza del nonio per 80 oppure usare il divisore con 80 posizioni equidistanti
@@buonaventuraancillai8909 ah ok, basta trovare la circonferenza: 80,21 x 3,14 = 251,86 e poi dividere questo numero per 126 = 1,998 di spaziatura tra un segno e l'altro, quindi realisticamente 2mm per segno. ovviamente questi spazi riferiti alla estrema superfice del nonio. Se i segnetti li affondi molto e fai misura sul solco può cambiare appena un pò.... un pò riportato x 126 volte diventa tanto, troppo
grazie gentilissimo, ma la difficoltà è come farle a misura , il divisore (ruota forata 16 e ogni 5/16) non posso aumentare o diminuire il passo, la cadenza dei fori è fissa. E' un problema vero? non si può fare
@@buonaventuraancillai8909 in effetti ... se sei molto paziente potresti munirti di goniometro digitale con risoluzione 0,01° e usare quello, o appoggiato alle griffe o meglio fissato per bene all'estremità del canotto del tornio. 360° diviso 126 spazi = 2,857° x spazio arrotondato a 2,86° dovresti farcela, una differenza impercettibile
Grazie mille Lenomax, io li ho presi col gambo di 20, ma sono al limite altezza. it.aliexpress.com/item/1005005093601844.html?spm=a2g0o.order_list.order_list_main.29.32f03696YVw4va&gatewayAdapt=glo2ita
Pensi che due giorni siano sufficienti per far atterrare tutte le fiches? 😄 A dire il vero però è un cutter elegante e dovrebbe dare molti anni di servizio.
Grazie Petru, no mi dispiace, è solo un grande garage in cui ho separato la zona operativa per non sporcare la lavanderia sempre all'interno di questo.
Hi Maurizio, deine Ideen sind super. Ich schaue immer wieder gerne deine Videos an. Unglaublich wie präzise du die Teile fertigst. Perfekt.
Danke Sven , nun, das ist ein sehr einfaches Projekt, aber es ist funktional
Very good precision work!
You can be proud of what you made!
Perfecto! 😊
Thank you very much Arthur
Complimenti per l'ottima idea e lavorazione.
Grazie Stefano grazie.
Ma che idea eccezionale, per i torni di piccole dimensioni è una vera manna, grazie come sempre per la gentile condivisione
Grazie tante Cenzotat
Молодец давно смотрю ваши работы. Отлично.🙏👏
Спасибо большое Valen, очень любезно
Ecco un altro video utilissimo ed interessante complimenti. Sei il 🔝
Grazie mille Giuseppe
Bravo.
Encore une fois une idée de grande qualité.
Une bonne fête de Pâques.
Merci
Merci beaucoup Patrick, joyeuses Pâques à toi
Sei un vulcano di idee, bravissimo come sempre!
Grazie mille Dario, sempre gentilissimo
Muchas gracias por compartir ❤
gracias de nuevo Anabela
Muito bom Maurizio!!! Parabéns mais uma vez. Abraço do Barbosa.
Obrigado Barbosa obrigado
Привет. Отличная работа. Как всегда всё красиво и точно.
Всего доброго.
Спасибо большое Werschkow, очень любезно
c'est incroyable la créativité !
Merci cx144, j'aime expérimenter de nouveaux outils, évidemment cela peut vous plaire ou non, mais j'apprécie ça de cette façon
Шикарная работа. 👏👍
спасибо Игорь
Sei sempre perfetto Maurizio. Buone feste.
Grazie mille Glauco, beh, perfetto è una parolona ma grazie
Semplicemente perfetto direi, un'ottima soluzione anche per chi come me non ha una fresatrice.
Grazie Franco, e siamo in due a non averla
Another nice little job there Maurizio. I will have to look for a suitable trepanning tool, I haven't got one and cannot think that I have ever used one, I suppose it's axial parting in a way.
Thanks so much Bill, the miter saw is built for making circles, Aliexpress
Et bien, peut-être pas très "stimulant" mais sacrément efficace !
bravo Maurizio, toujours du plaisir à te suivre ^^
je me demande ou tu va chercher les idées, on sent le potentiel et certainement des années de travail avec de multiples compétences
bonne suite
Merci beaucoup Lionel, enfin je ne manque pas d'idées et d'expérience aussi, mais toujours au niveau hobby.
Passe une bonne soirée
Bein la “magagna” le sparida…. e come al solito è’ venuto fuori un attrezzo fantastico ed utile!
Grazie mille Iller, anche tu di queste parti eh
🎉 Bravo Maurizio non solo per l’idea geniale , ma anche per la metrologia di come usi gli utensili, non pensavo di poter usare l’utensile da taglio per creare dei fori, grande ! Continua così che abbiamo bisogno di sviscerare i segreti per il corretto uso del tornio per i neofiti come il sottoscritto, grande ! Ciao Ermanno
Grazie mille Ermanno, beh l'utensile da taglio curvo è apposito per questo, comprato Aliexpres... Ciao
Salve Maurizio un altro bel progetto semplice e proficuo. Bravo
@@francescomontanaro4580 Grazie tante Francesco
Buenas tardes Mauricio. Excelente herramienta. Me ha sorprendido el buen acabado que deja en la pieza de acero.
Muchas gracias Jose, es muy resistente y no provoca vibraciones anómalas.
Bravo Maurizio, Buona Pasqua.
Grazie mille Antony, Buona Pasqua a te
Hola Maurizio ,está buenísimo ,y muy buena idea ,así mismo pero con el porta deslizable para aumentar o disminuir el radio de giro me fabrique para la fresadora ,,no tengo demasiadas fresas menos las arañas de varias placas con esto se llega a hacer lo mismo ,es más hay veces que deja la superficie mejor terminada , que una de varias placas ,,aquí la estética no es vital sino el trabajo que permite hacer y si el balanceado es muy importante ,en esta que hice hay que buscarlo acordé al diámetro ,un poco molesto ,pero va bien ,un saludo Maurizio
Muchas gracias Juan Carlos, si para la fresadora puedes hacerla ajustable, pero la fresadora tiene un recorrido largo y la pieza siempre se sale de la herramienta, en el torno el recorrido del deslizamiento es más corto y esta herramienta quiere ser diametralmente grande. para que la pieza quede dentro.
Ciao Maurizio, come dici tu, ottimo!! A mio parere i tempi sono maturi per l'acquisto di una fresatrice, lo spazio si trova, sono curioso di vedere cosa ti inventeresti con quest'ultima.... Buona Pasqua
Grazie mille Gabriele, dovrei spostare la pannellatura della zona operativa, il garage è molto grande ma c'è la lavanderia della signora, gli scaffali ok all'interno ma la polvere e i trucioli meglio evitare... dimenticavo... Buona Pasqua a te
L'unica cosa che fa a "cazzotti!, con le tue splendide lavorazioni.............E' LA MUSICA!!! Bravo :)
Grazie Mark, eh lo so, non tutti gradiscono, non siamo tutti uguali
Ottimo lavoro,quelle flange mi ricordano quelle che si trovavano da Marani a San Giovanni.
Grazie Gas, allora lo conosci e sei di queste parti
@@Mauri59g si,ma adesso che Marani ha un altra gestione che non vende più ferro al dettaglio,da chi si può andare per recuperare ferro al dettaglio,flange ecc..conosci qualcuno oltre la lasa metalli?
@@1978gas A Crevalcore (Beni Comunali) nella discarica raccolta metalli avrebbero tanti sfridi buoni e nemmeno arruginiti, tutti i rimasugli delle varie officine che loro svuotano periodicamente, ma non è accessibile al pubblico e di solito non ti fanno andare.
As always, your work is meticulous and inspiring. Curious though... why you didn't employ your TailStock milling support that you designed in earlier videos?
Wakodahatchee Chris
Thank you very much C DRIVE , you have a good eye, the vice connected to the moving head remains positioned on the crossbar in a more rearward position, practically its stroke is centered on the spindle and its stroke would not reach all the way forward suitable for this tool.
@@Mauri59g Thank you for the explanation.
Splendido come al solito....A forza di nuovi utensili mi sa che devi allargare il garage 😂😂😂, scherzo ovviamente e..buona Pasqua
Grazie mille Adriano, no no hai detto bene, gli scaffali sono pieni di tutto.
Buona Pasqua a te
Parabéns meu amigo!!🇧🇷
Muito obrigado Paulo Henrique
Здравствуйте. А почему просто резец не зажали в патрон?
Спасибо Rustam, а как это все заблокировать снаружи? вам следует просверлить резьбу и зажать инструмент.
в противном случае вам придется использовать длинный консольный инструмент.
Grazie come sempre ..sei una ispirazione 👍
Grazie mille Harlock, bella soddisfazione le tue parole.
🤔...Hai avuto un'ottima idea...anche questa volta sarò costretto a scopiazzarla! un caro saluto 👋
Grazie Roberto, copia tutto
Salve Maurizio! Изысканно получилось! А почему только один резец? 2-3 лучше.
Большое спасибо Владимир, да, конечно, лучше, чтобы их было много, тогда вы сможете выбрать наиболее подходящий для выполняемой работы.
belicimo...? from Kentucky...
Thank you very much Vizibug , regards to Kentucky..
Sei un grande
Grazie tante Eschini, gentilissimo
Hola saludos cordiales desde Venezuela Edo apuré yo tenía la idea de hacerlo con 4 insertos para el torno industrial ROMI 650😊
Muchas gracias Fernan Felipe , ¿conseguiste que los 4 funcionaran por igual?
Saludos a Venezuela
👍 it was smart😁
Thank you very much Rolf, yes it is not beautiful but functional
👍👍💪💪 e buona Pasqua
Grazie mille Fabio, Buona Pasqua a te
Anche questo è un ottimo lavoro, complimenti, tu sai come fare "di necessità virtù"
un saluto
Paolo
Grazie tante Paolo, gentilissimo
ciao Sig Maurizio complimenti per la precisione e ordine; Le scrivo perchè ho un problema che non riesco a risolvere:
Sto rifacendo il nonio del trapano a colonna, misurando la corsa del cannotto mosso dall'ingranaggio trascinato dalle leve manuali esterne, l'ingranaggio è di 20 denti, misurando la cremagliera del cannotto esso a 20 denti misura 126 mm.
Ora per fare il nonio preciso da 126 lineette ho usato il divisore, applicando formuletta per gli ingranaggi sono arrivato a tornire il supporto (dove incidere il nonio) ad un diametro di 80.21 mm.
il problema è che alla fine delle incisioni sono uscite perfettamente divise 128 parti anzichè 126 sono restato molto deluso.
dove è che sbaglio?
Quale è la procedura da adottare per il fine descritto?
Lungo discorso ma spero di aver dato tutti i dati e non annoiarla.
Grazie Buonaventura, adesso non so se ho ben capito ma credo ci sia un errore
Non devi calcolare la corsa totale del canotto, devi invece calcolare quanti mm. scende a seguito di un giro esatto di ruota manovellata e non e detto che sia una numerazione tonda, dipende dal rapporto ingranaggi, potrebbe essere un giro intero pari a 80 mm o 100mm. Non importa quale sia, ora basta prendere il numero di mm per giro uscito dalla prova e svilupparlo nel cerchio del nonio che vorrai fare.
Quindi se ha una corsa per giro ipotetica di 80mm, basta dividere la circonferenza del nonio per 80 oppure usare il divisore con 80 posizioni equidistanti
LA CORSA DEL CANNOTTO CON UN GIRO DELL'INGRANAGGIO E' DI 126 MM E DEVO RIPORTARE 126 TACCHE SUL SUPPORTO (NONIO) CHE ORA E' DI DIAMETRO 80.21 MM
@@buonaventuraancillai8909 ah ok, basta trovare la circonferenza: 80,21 x 3,14 = 251,86 e poi dividere questo numero per 126 = 1,998 di spaziatura tra un segno e l'altro, quindi realisticamente 2mm per segno.
ovviamente questi spazi riferiti alla estrema superfice del nonio.
Se i segnetti li affondi molto e fai misura sul solco può cambiare appena un pò.... un pò riportato x 126 volte diventa tanto, troppo
grazie gentilissimo, ma la difficoltà è come farle a misura , il divisore (ruota forata 16 e ogni 5/16) non posso aumentare o diminuire il passo, la cadenza dei fori è fissa.
E' un problema vero? non si può fare
@@buonaventuraancillai8909 in effetti ...
se sei molto paziente potresti munirti di goniometro digitale con risoluzione 0,01° e usare quello, o appoggiato alle griffe o meglio fissato per bene all'estremità del canotto del tornio.
360° diviso 126 spazi = 2,857° x spazio arrotondato a 2,86° dovresti farcela, una differenza impercettibile
Ciao Mary Buona Pasqua. mi lasci il link dove acquistare l'utensile curvo?
Grazie mille Lenomax, io li ho presi col gambo di 20, ma sono al limite altezza. it.aliexpress.com/item/1005005093601844.html?spm=a2g0o.order_list.order_list_main.29.32f03696YVw4va&gatewayAdapt=glo2ita
Always new good ideas.complimenti
Thank you very much Christian, yes it is my inspiration
Masterpiece !
Thank you very much Petru
... e anche buona Pasqua.
Grazie Canaja, Buona Pasqua a te
Buonasera Maurizio, vorrei sottoporle un mio progetto, me lo realizzerebbe con il tornio?Grazie
Grazie Marco, mi dispiace ma già non riesco a seguire i miei progetti.
Top, come sempre Maurizio!
Ci faresti un video dedicato solo alla saldatura ?
Grazie mille Saro, beh c'è di meglio in rete, la saldatura non è il mio forte
Ottimo Mauri'. Buona Pasqua
Grazie tante Andrea, Buona Pasqua a te
Pensi che due giorni siano sufficienti per far atterrare tutte le fiches? 😄 A dire il vero però è un cutter elegante e dovrebbe dare molti anni di servizio.
Grazie mille Jim's, si questo di bello ha ben poco, ma risolve alcuni problemi ed è robustissimo
Esiste un video in cui presentate il vostro
officina?
Grazie Petru, no mi dispiace, è solo un grande garage in cui ho separato la zona operativa per non sporcare la lavanderia sempre all'interno di questo.
He’s a Zen master…
Thank you very much Gnosis
Forse userò in parte un vecchio freno a disco...🤔👍👋
Grazie Roberto, ma i dischi freno comuni sono in ghisa grigia
🥇
Grazie Marco
🇬🇷
Thank you