самодельный филамент для 3D принтера из вторсырья .

Поділитися
Вставка
  • Опубліковано 24 гру 2024

КОМЕНТАРІ • 201

  • @Олександр.Віталійович

    С праздником!
    Сетку ты использовал именно от такого кинескопа, как я и писал ранее! Я очень рад, что совет, который дали я и еще несколько твоих зрителей, подошел! Правда приятно)))

    • @viss79
      @viss79  5 років тому

      спасибо!

  • @vovkarass
    @vovkarass 5 років тому +9

    с каждым разом станок все лучше и лучше!

  • @alexandersinyakov
    @alexandersinyakov 5 років тому +13

    Очень здорово!! Печатайте штатив теперь! Удачи Вам.

  • @SapienzSpb
    @SapienzSpb 5 років тому +21

    Замечательно! А сетку в стакан с ацетоном.

  • @Yurok-f1j
    @Yurok-f1j 4 роки тому

    Виталий, выражаю своё уважение. Все ваши ролики по переработке пластиков посмотрел, подписался на канал. Я созрел для покупки 3д принтера, и только вчера задался вопросом переработки отходов пластика, а сегодня в Ютубе нашёл такую полезную информацию. Вашим роликам уже год, читать все коменты я не стал, так что, возможно, я повторю чьи-то советы, уж извините.
    1. Дробилка. Когда пластинчатый нож на ней сточится ( рубит он в основном концами своих лопастей) сделать новые ножи можно из отечественного слесарного метра. Металл на нем хороший, ходить будет подольше. Я в своё время найти в продаже этих «пластинок с отверстием по центру» так и не смог.
    2. Бункер для гранул. В промышленности этот затык решается закреплением на одну или две наклонных плоскостей бункера - вибромоторов. У Вас бункер сварен из слишком Толстого металла, а конструкция агрегата миниатюрная. Я бы этот бункер срезал, оставив только стенки над шнеком миллиметров 20, и на эти стенки закрепил новый бункер изготовленный из оцинкованного листа ( 0, 5 мм). А для создания вибрации тонкого металла можно использовать вибромоторы из автомобильного массажёра, например. По крайней мере, я так вышел из положения: купил накидку- массажёр для кресла водителя, наигрался и бросил в гараже, а когда столкнулся с подобной проблемой, вспомнил и раздербанил ее. Там микромоторчики на 12 В в капсулах. Пригодились… Если есть в доме сломанные машинки на радиоуправлении, оттуда можно тиснуть микромотор, а уж приделать к его валу эксцентрик и подключить энергию для Вас не проблема.
    Буду следить за Вашими роликами. С уважением, Михаил.

    • @viss79
      @viss79  4 роки тому

      Благодарен Михаил. Я постоянно что то дорабатываю. Так что конструктив меняется в процессе.

  • @ЕленаЕремичева-б4к
    @ЕленаЕремичева-б4к 5 років тому +6

    1. Неравномерный диаметр прутка от неравномерной фракции и плотности в бункере.
    2. Возможно в бункер надо установить дополнительный (вертикальный)шнек или чтото подобное, чтобы он переодически или постоянно перемешивал дробленное сырье. Возможно требуется предварительный подогрев в бункере.
    3. Более мелкая сетка в холодильных фильтрах. У холодильшиков этого отработанного добра предостаточно.
    4. Между укладчиком и бобиной расстояние должно быть гораздо больше, чтобы дать прутку самому укладываться. Посмотрите как укладывается нить на шпульку в швейной машине.

    • @ВалераАпанасик
      @ВалераАпанасик 4 роки тому

      Как обычно на производстве на станках стоит подогрев на сопле , разогрев рабочей зоны и подогрев загрузочной зоны

    • @АйнурАрзыев
      @АйнурАрзыев 3 роки тому

      В холодильнике где эта сетка находиться?

  • @Медвед-д5д
    @Медвед-д5д 5 років тому

    Молодец Виталий! Всё детально осветил и показал. Очень нужную всем 3D владельцам вещь разрабатываешь и допиливаешь. Уже хочу себе такой станок. Молодчага, что взялся за такое. Начинай задумываться о серийном производстве!

  • @DIMMON92
    @DIMMON92 5 років тому +14

    Приятно смотреть, хорошо сделано.

  • @ms8olk
    @ms8olk 5 років тому +2

    Чтоб необразовывалось полостей с подачей, поставьте небольшой выбратор, маленький двигатель с лейкой игрушки с грузом на валу.

  • @YakimowNikolai
    @YakimowNikolai 5 років тому +10

    Я забитые фильеры в банку с сольвентом скидываю, пусть расскисают. Бу сетки думаю эти же методом можно отчищать.

  • @ДионисГараймович
    @ДионисГараймович 5 років тому +1

    Линия всё лучше и лучше становиться... наверное будут ещё улучшения))

  • @serglavin
    @serglavin 5 років тому +2

    Великолепно! Отслеживание стабильности толщины просто и гениально! Решено, буду повторять, а то не знал, куда применить второй часовой индикатор.

    • @viss79
      @viss79  5 років тому +1

      спасибо . валялись у меня две штуки таких .покрутил покрутил .да в голову и пришла идея.

    • @vassisualiypupkin9705
      @vassisualiypupkin9705 5 років тому

      @@viss79 шкалу бы к нему свою повесить. "40" попугаев, "20" попугаев, где 0... Проградуировать проблем же нет совсем, но уже можно было бы пользоваться не как индикатором абстрактным, а как полноценным прибором с приемлемой точностью.

    • @viss79
      @viss79  5 років тому

      @@vassisualiypupkin9705 как доберусь обязательно распечатаю шкалу на бумажке и наклею

    • @АлексейАККРымчанин
      @АлексейАККРымчанин 4 роки тому

      @@viss79 А почему не поставить в качестве индикатора толщины прутка простой микрометр? В советское время так и делали. Он при точной настройке на определенную толщину сразу бы давал номинальное отклонение в долях миллиметров.

  • @УасяПростоУася
    @УасяПростоУася 5 років тому +2

    Спасибо Вам за проделанную работу. Сам еще с начала эры 3D думал будут ли они вторсырьем печатать, прям вот из бутылок.

  • @Естьидея-м7м
    @Естьидея-м7м 5 років тому +5

    Не плохо получилось даже хорошо.У меня попроще станок конечно - но свою функцию выполняет!С рождеством!!!!!Теперь буду кинескопы на мусорке высматривать ради сетки!))))

    • @balexfox
      @balexfox 4 роки тому

      Есть видео?

  • @SKUPERDIY
    @SKUPERDIY 5 років тому +6

    Круто) прям аж самому захотелось попробовать)

  • @Biz_Buz
    @Biz_Buz 5 років тому

    Ну вот, наконец-то какая-то годнота получилась и можно уже сказать, что получается пластик пригодный для печати.

  • @igorbrick9548
    @igorbrick9548 5 років тому

    Результат впечатляет. И принтер грамотно настроен, при такой скорости качество печати отличное.

  • @masterkit9517
    @masterkit9517 5 років тому +4

    штангенциркуль цифровой подпружинить если, что бы сжимался, в "клешни" вкрутить валики, будет показывать диаметр, обнулить только сжатые клешни, либо на валы ультразвук для ардуино установить, лучи направить в "потолок" над ультразвуковым датчиком, обсчитать в ардуино приближение к потолку в точных цифрах. вроде как ультразвуковые датчики точные для ардуино. 15:53 на ШД возможно сделать "толкатель" распечатав на вал ШД как у "паровоза" систему толкателя

  • @wiltedstone2054
    @wiltedstone2054 3 роки тому

    Спасибо большое. Пересмотрел несколько разных вариантов, можно конечно попробовать доработать по своему, но в любом случае приятно осознаввть что можно достаточно бюджетно получить филомент, особенно если он нужен в большом количестве и для одноразовых слепков, по сути можно эти же слепки потом повторно использовать, непрерывный цикл.)))

  • @McPcholkin
    @McPcholkin 5 років тому

    Очень круто получилось, я все-же посоветую для печати ABS использовать термокамеру (дать детали остыть равномерно вместе с камерой), тогда пластик не будет рвать по стоям, спекаемость слоев будет чуть лучше.

  • @SeriouSnake1977
    @SeriouSnake1977 4 роки тому

    Зачёт!!! Не зря потраченное время, на заводской филамент тоже деньги надо ещё найти )))

  • @Гараж52-т9е
    @Гараж52-т9е 4 роки тому

    Доброго времени . Смотрю с удовольствием ваши ролики, интересно конечно . Хотел предложить по бункеру - изготовить его круглым (труба) и в него после загрузки пластика вставлять болванку толкушку , и толкать будет и уровень заполнения бункера видно . Удачи !

  • @technar3d_ru
    @technar3d_ru 5 років тому +2

    Тезка, с рождеством!

    • @viss79
      @viss79  5 років тому

      с рождеством!

  • @user_serge
    @user_serge 5 років тому +4

    Про сетку - она только на цветных кинескопапх используется, у ламповых точки, у транзисторных могут быть и щелевые.

    • @Alex_Donetskiy
      @Alex_Donetskiy 5 років тому

      А в мониторах от компьютера бывают?

    • @user_serge
      @user_serge 5 років тому

      @@Alex_Donetskiy сама технология цветных кинескопов требует наличия маски, на ранних точки были это 100%. Потом начали делать с полосками люминофора, какая у них маска не знаю, возможно щелевая.

  • @g.d.p
    @g.d.p 5 років тому +2

    Однозначно лайк.

  • @iyv658yyhg
    @iyv658yyhg 5 років тому

    Вспомнил немца с канала CNC KITCHEN. У него вертикальный станок. А под сектой фильтра на внутренней стороне пробки есть канавки для увеличения рабочей площади фильтра, в его ролике это хорошо видно.
    И ещё: в 90е годы видел порванный масляный фильтр тонкой очистки от КАМАЗА (какой двигатель я хз), так там под фильтрующей бумагой была очень мелкая латунная сетка (размер ячейки тоже хз, но реально мелкая).
    Попробую поискать в этом направлении ибо разбитых мониторов и теликов поблизости пока нет.

  • @viktor5029
    @viktor5029 5 років тому +2

    Поставь прокладку под линейку от одноразовой посуды ,будет точно показывать. Я себе сделал и норм.
    Не помню с какого видео ролика видел,а нашел 3D without borders.Там он рассказывает как сделать, что
    было точно.

  • @MIRO-e3x
    @MIRO-e3x 4 роки тому

    Молодец чтоб не зависало в идеале с первички делать. А так попробуй предварительно через экструдер с резаком типа гелитины.

  • @SKessler89
    @SKessler89 4 роки тому

    Очень крутой результат! Один из лучших, что я видел на youtube. Похожий видел только у вашего коллеги из Германии, но у него линия выглядит как космический корабль :) Интересно было бы датчик вытяжения сделать не on/off, а резисторным и управление оборотами с помощью PID-регулятора на Arduino. Мне кажется, тогда можно было бы плавно регулировать натяжение и, как следствие, толщину прутка в небольшом диапазоне...

  • @МирВам-ь8б
    @МирВам-ь8б 2 роки тому

    Вы уже наладили производство

  • @sergo1868
    @sergo1868 5 років тому +1

    полости из-за неравномерно дробленого пластика-куски длинных прутков добавленных общую массу дробленки встают поперек, мешая поступлению материала к шнеку.

  • @vlenivets6142
    @vlenivets6142 5 років тому +9

    С Рождеством Вас. Поставьте вибромотор от талефона в бункер с вкл по таймеру на 555 (555 сила👍) . Будет 👍

    • @fisher7452
      @fisher7452 5 років тому +1

      Можно комп.вентилятор без пары лопастей - эффект тот же будет

    • @viss79
      @viss79  5 років тому

      такой маленький справится?надо попробовать

    • @fisher7452
      @fisher7452 5 років тому +1

      @@viss79 Про "карлсона" подглядел на канале CNC Kitchen. Но у него пластиковый бункер.

    • @summersnow2408
      @summersnow2408 5 років тому +2

      @@viss79 лучше вертикальный шнек поставить, с пространствами между шнеком и стенками бункера, пусть тупо ворошит всю массу.

    • @viss79
      @viss79  5 років тому

      @@summersnow2408 я об этом думал чтоб вертикально но вот сомнения берут о стабильности прутка.

  • @ИнженерияНАМ
    @ИнженерияНАМ 5 років тому +4

    Здравствуйте. Смотрю постоянно Ваши работы. Можете как-нибудь при чистке шнека его показать. Мне интересно есть ли износ шнека и обоймы шнека. Огромное спасибо что показываете.

    • @YakimowNikolai
      @YakimowNikolai 5 років тому +1

      Износа видимого скорее всего нет, тут как в мясорубке, когда мясо крутиш шнек не изнашивается. Оброзив здесь пыль и мусор прилипший к пластику. Он в свою очередь не успеет нанести хоть какие-то повреждения.

  • @DUKeGGable
    @DUKeGGable 5 років тому

    Предлагаю сетку сделать конусной. Таким образом снизится нагрузка для продавливания и увеличится площадь фильтрации. Также на бункер можно установить двигатель с эсцентриком, для того, чтобы не образовывались пустоты в подаваемом материале.

    • @viss79
      @viss79  5 років тому

      будем дорабатывать.

  • @ИнженерияНАМ
    @ИнженерияНАМ 5 років тому +7

    По поводу образования полостей, может попробовать вибрирующее устройство. Я бы для пробы старый кулер (который не жалко) приклеил к бункеру с частично оторванными лопостями группой с одной стороны.

    • @balexfox
      @balexfox 4 роки тому

      Интересное и простое решение. Или добавляйте шнек загрузки

  • @sergfr5826
    @sergfr5826 4 роки тому

    Вибрацию для бункера надо, гибкое соединение от бункера до подачи. А сеточку, как вариант, мелкая сетка вроде в заварниках (или сеточках для заварки)

  • @miklopuhlo1842
    @miklopuhlo1842 5 років тому

    Супер! Вы реально молодец!

    • @viss79
      @viss79  5 років тому

      спасибо!

  • @FEN_IX8
    @FEN_IX8 5 років тому

    Ух какая штуковина вышла то! 👍

  • @Lightning666
    @Lightning666 5 років тому +4

    Лайк однозначно, под бункером вибростол не хотите соорудить, чтобы дроблёнка сама на сверло попадала?
    По поводу автофокуса дам небольшой совет, за тем объектом, на котором необходимо сфокусировать камеру, подставьте ладонь, она сама на ладонь сфокусируется на ладони и объекте.

  • @user_serge
    @user_serge 5 років тому +1

    Насчёт скоростей принтера, так как механизмы не сбалансированы по центрам масс, увеличение ускорений приведёт к быстрому износу подшипников

  • @electronic7979
    @electronic7979 5 років тому +1

    Super 👍

  • @АлександрСеребряков-ы4у

    Очень классно, очень здорово, с прошедшими праздниками и удачи в дальнейшем, а пока что лайк)

  • @ВячеславБушуев-в2в
    @ВячеславБушуев-в2в 5 років тому +1

    На маниторах кинескопных помельче сетка.

  • @summersnow2408
    @summersnow2408 5 років тому

    Блин, крутой станочек вышел, есть куда ещё стремиться, но по мне можно уже и так оставить))) На 3Д принтере на винтовых шпильках на оси Z, поменяй муфты с жёстких на мягкие, те что прорезаны по спирали, а то несоостность шпилек с осью двигателя + ешё кривизна самих винтовых шпилек даёт кривую деталь по вертикали, то есть если печатать прямую, вертикальную стенку, то по вертикали она будет волной. У самого такая беда была и кстати сами винтовые шпильки вверху без фиксации желательно, то есть если они вставлены в подшипники, то подшипники лучше вытащить.

    • @viss79
      @viss79  5 років тому

      я на оборот родные муфты убрал.по Z на родных ужасно печатал. Алюминиевые спиральные .

    • @summersnow2408
      @summersnow2408 5 років тому

      @@viss79 эти спиральные надо ещё и правильно поставить, некоторые ещё и шарик подкладывают от подшипника внутрь муфты + сама винтовая шпилька не должна касаться оси двигателя. Просто у вас на цилиндре явно видны косяки по оси Z, так же важно чтоб двигатели оси Z вращались синхронно (ток на драйверах может быть выставлен одинаковый, а двигатели работать по разному). У меня стаяли с завода цельные алюминиевые муфты, купил с прорезями по спирали и косяки сразу ушли, но не полностью, так как центровка и крепёж муфт осуществляется 2 винтами на осях, а надо 3-я...

    • @viss79
      @viss79  5 років тому +1

      @@summersnow2408 понятно спасибо буду думать.

  • @Георгий-м2р
    @Георгий-м2р 4 роки тому

    очень круто

  • @ДмитрийВасютинский-х3ш

    Супер!!!!!!!!!

  • @УасяПростоУася
    @УасяПростоУася 5 років тому

    возник у меня вопрос: пруток нагреванием это хорошо, возможно даже через воронку отверстием вниз тянуть как тянут проволоку из расплава. но посмотрел я любителей совать под пресс различные предметы. при нагревании такие материалы вроде плавятся. а что если из, скажем, поршня ДВС сделать такой пресс(ну если заводского нет) и через 1.5мм отверстие будет выходить без танцев с бубном нить. правда вопрос о скорости выхода, либо очень быстро мотать, либо просто на пол. а еще вопрос как склеивать короткие отрезки в монолитную нить?

  • @KKKOMODOR
    @KKKOMODOR 5 років тому +1

    Как человек, кое-как доделавший станок для крутилятора пластика из бутылок, заявляю: 7 часов для целой катушки - это практически мгновенно! За такую конструкцию даже браться не буду, мне побаловаться хватило)))

  • @stolyarka_khorol9205
    @stolyarka_khorol9205 5 років тому

    Спасибо 👏👍 , за ваши старания!

  • @ВладимирА-ю4р
    @ВладимирА-ю4р 5 років тому

    Чтобы побыстрее было материальный цилиндр и винт длиннее надо и нагреватели соответственно.

  • @ВладимирА-ю4р
    @ВладимирА-ю4р 5 років тому +1

    Откалибруйте индикатор хотя бы хвостовиками сверел с шагом 0,1

  • @Alex-ex8qn
    @Alex-ex8qn 5 років тому +1

    неплохо

  • @АлексейАлексей-д6ж
    @АлексейАлексей-д6ж 5 років тому +1

    а напряжения питания шд экструдера сколько вольт? для скорости можно поднять напряжение если драйвер позволяет тока не в предел

  • @SuperKingRus
    @SuperKingRus 4 роки тому

    Спасибо, все круто получилось.

  • @MrAndops
    @MrAndops 5 років тому +1

    Совет: называй свои видео "филамент своими руками#1...5" просто долго искал то ,что ты делаешь!

    • @viss79
      @viss79  5 років тому +1

      понял учту.

  • @romanzadorozhnyiy5843
    @romanzadorozhnyiy5843 3 роки тому

    увеличить размер бункера для сырья и возможно под собственным весом он будет подаваться в экструдер

  • @antonmoiseev2419
    @antonmoiseev2419 5 років тому

    Я бывает вижу на мусорках , люди меняют сантехнику, выбрасывают пластиковые трубы водопроводные на пол дюйма, на 3/4. Интересно, какой пруток получится из этого пластика. На ощупь он добротный, прочный.

    • @viss79
      @viss79  5 років тому

      в прошлый видео эксперементировал глянте на канале.

  • @ШамильКузахметов
    @ШамильКузахметов 5 років тому

    Здорово! Слой 0,2 мм на сопле 0,3 - это многовато. Пробуйте печатать слоем 0,1 мм. Я видел одно видео, там бункер сделан цилиндром из прозрачного материала и Дядя засыпав в него сырьё, сверху в цилиндр ставил груз, чуть меньший по диаметру цилиндра. И все у него шло отлично.
    Ждём следующих апгрейдов!

    • @viss79
      @viss79  5 років тому

      да я тоже смотрел.это американец дед.спасибо буду думать.

  • @Megavolt.
    @Megavolt. 4 роки тому +1

    Впечатляющий результат!
    А как остатки из экструдера очищаете?

  • @Kiberman
    @Kiberman 5 років тому

    Попробуйте пожалуйста протянуть и показать, пластик с бутылок. Очень интересно!!!

    • @Kiberman
      @Kiberman 5 років тому

      Автор читает комментарии? Хочу ответ, ждать или не ждать такой эксперемент?

  • @FEN_IX8
    @FEN_IX8 5 років тому

    Теперь можно и самому пластик делать с закупного гранулята.

  • @paveltka6221
    @paveltka6221 5 років тому +1

    На круглой детали видно "сектора", в какой программе делали модель?

    • @Lightning666
      @Lightning666 5 років тому +2

      Он говорил, FreeCAD

    • @АлександрНапалков-н1я
      @АлександрНапалков-н1я 5 років тому

      Эта огранка появляется при сохранении модели в STL формат, который необходимо в слайсер загружать. При сохранении можно указать на сколько точно будет передаваться модель.

  • @gungrave12
    @gungrave12 5 років тому

    ооо моя подсказка по сетке пригодилась!!! =)

    • @viss79
      @viss79  5 років тому

      зачет спасибо.думал будет забивать но все прошло отлично!

  • @micaelpetrovih7072
    @micaelpetrovih7072 4 роки тому

    Итого Вывод - сетка нужна не для очистки пластика, а для гомогенизации его.
    Иначе, забилась бы очень быстро мусором.

  • @ПрррПро-н1о
    @ПрррПро-н1о 4 роки тому

    Сетка похоже от лампового цветного​ телевизора или 2 усцт или упимцт , улпцти , моделей без самосвидение лучей ?

    • @viss79
      @viss79  4 роки тому

      от полупроводникового цветного 4 поколения.

  • @ДиванныйЭксперт-п1в

    посмотрел пару видео, хотелось бы такую приблуду приобрести, никто случаем не изготовит?

  • @John_Daw
    @John_Daw 5 років тому +1

    Завидую...

  • @aleksarishin6936
    @aleksarishin6936 4 роки тому

    Сетку можно обжеч на огне и повторно использовать сетку.

  • @Andreyrkt
    @Andreyrkt 5 років тому +1

    Отличный аппарат получился. Вы уже очень далеко продвинулись в вашем деле. И у меня возник вопрос. А какая у вас конечная цель? Просто наделать дешевого прутка для собственных нужд? Или есть какие-то еше долгоидущие планы?

    • @viss79
      @viss79  5 років тому +2

      просто показать народу что это возможно ну по случаю себе пластика накрутить.да бы корпусов накопилось прилично.я часто печатаю всякие конструкций ну и для души всякие декоративные штучки..

    • @Andreyrkt
      @Andreyrkt 5 років тому

      @@viss79 ясно спасибо за ответ. А вы можете чертежи предоставить вашего аппарата. У меня после просмотра видео появилось желание собрать себе такой же. У меня есть 3д принтер и корпуса тоже от всякой техники валяются. Просто во видео повторть такое было бы очень сложно. А по чертежам я бы попробовал.

    • @viss79
      @viss79  5 років тому +1

      @@Andreyrkt чертежей нету все придумывал да подсматривал.в общем ничего сложного.сверло по дереву на 14 .трубка на 16 .заглушки латунь на 15 .в магазинах там же где и сверла.дальше фантазия и слесарные работы.

    • @Andreyrkt
      @Andreyrkt 5 років тому

      @@viss79 жаль, что нет чертежей. Я думаю многие захотели бы повторить ваш аппарат, но не методом тыка, а уже по готовой схеме. Я видел парень за границей выкладывал чертежи измельчителя и экструдера и еще чего-то. Пока смотрел только шредер-измельчитель. Хочу себе собрать, но там детали на лазер надо заказывать. Отправил на просчет, наверное, дорого будет

  • @ДмитрийВасютинский-х3ш

    Здравствуйте. Виталий. Как можно с Вами связаться. Собираюсь собрать принтер хотел посоветоваться если можно конечно?

    • @viss79
      @viss79  4 роки тому

      может суда писать.тут и другие посоветуют и я подскажу.

  • @Aleksandr-et8kf3ej2w
    @Aleksandr-et8kf3ej2w 4 роки тому

    Какой мощности движок на редукторе

  • @user_AK-83
    @user_AK-83 5 років тому

    Приспособу на штангель и будет точное онлайн отслеживание толщины прутка.

  • @ДмитрийВасютинский-х3ш

    Здравствуйте. Планирую собрать 3D принтер. Интересует много вопросов по механике.
    Хочу установить 2 директ экструдера с редукторами типа BMG (ШД 17HS2408 12N/cm или 17HS3401 28N/cm). Потяет ли 17HS2408?
    Ось Х будет перемещать 17HS8402 52N/cm по цилиндрическим направляющим 8мм (достаточно 8 мм для хорошей жёсткости?)+(два экструдера по Z).
    По оси Y думаю установить 17HS6401s 73N/cm + цилиндрические направляющие 10мм (ось Х с мотором 17HS8402 52N/cm + два экструдера по Z )
    Драйвера поставлю TMC2208 или 2209 Справятся ли один из них с мотором 17HS6401s 73N/cm

    • @viss79
      @viss79  4 роки тому

      8мм не достаточно тем более два экструдера .минимум 10-12.зависит от размера принтера.я планирую собрать большой принтер и применить 12 мм x-y.16 мм z стол подъемный.

    • @ДмитрийВасютинский-х3ш
      @ДмитрийВасютинский-х3ш 4 роки тому

      @@viss79 принтер будет 300х300х400мм длина валов где то 450мм. Вы считаете 8мм на Х мало да? Тогда на Y 10мм не мало, тогда может 12мм применить или это лишнее? Длина валов также 450мм. Ремни 10мм шириной.

    • @viss79
      @viss79  4 роки тому

      @@ДмитрийВасютинский-х3ш я много пересмотрел самоделок.и остановился на 12мм.тоже хочу с рабочем полем 30-45см.

    • @ДмитрийВасютинский-х3ш
      @ДмитрийВасютинский-х3ш 4 роки тому

      @@viss79 все не слабый получится. Буду ставить на Х 10мм на Y 12мм.

  • @ВалераАпанасик
    @ВалераАпанасик 4 роки тому

    Скажите, а мы с пластик с холодильника пробовали?

    • @viss79
      @viss79  4 роки тому

      да.это абс отличный пруток получается.

  • @andrewx9694
    @andrewx9694 5 років тому

    С Праздником!Вы печатаете на 3д принтере ABS пластиком,а столик какой стоит?Печатаете без подогрева стола?Где можно приобрести такой столик?

    • @viss79
      @viss79  5 років тому

      это обычное оргстекло

    • @andrewx9694
      @andrewx9694 5 років тому

      Ок.Спасибо.

  • @RossPolimerBank
    @RossPolimerBank 2 роки тому

    схема датчиков на намотку можете скинуть?

  • @AlexeyKarlikov
    @AlexeyKarlikov Рік тому

    Ну если даже диаметр прутка гуляет, модно при печати просто поток больше выставить в настройках, для грубых деталей сойдет

    • @viss79
      @viss79  Рік тому

      да для технических деталей нормально. Если деталь не правильная получается или не устраивает.дроблю и в пруток по новой.

  • @SerhiiAntonyuk
    @SerhiiAntonyuk 4 роки тому

    гирьку положи на дроблёнку )))

  • @АлексейКучеренко-х1ч

    Всё хорошо, но пыльно же у вас, можно было бы уборку сделать, неужели приятно самому в такой грязище находиться .

  • @ВладимирА-ю4р
    @ВладимирА-ю4р 5 років тому

    Дробленка крупновата для шага винта, поэтому пустоты образуются.

  • @fedorponomarenko4208
    @fedorponomarenko4208 4 роки тому

    а с крышечек не пробовали делать пруток вот бы видосик с них можно печатать

    • @viss79
      @viss79  4 роки тому

      Есть два вида крышек. С пп пэ. Пп это полипропилен с него ещё что то можно напечатать. Но с закрытыми корпусом. А вот пэ полиэтилен не подаётся печати слои не Спекаються деталь на столе не удержать. Короче термоусадка огромная.

  • @Gariktokarevich
    @Gariktokarevich 5 років тому +1

    Я не понял с чего стол?

    • @nikich3d
      @nikich3d 5 років тому +1

      Лист оргстекла походу

    • @viss79
      @viss79  5 років тому

      да белое оргстекло

    • @Gariktokarevich
      @Gariktokarevich 5 років тому

      @@viss79 Спасибо

  • @cattheboss1373
    @cattheboss1373 5 років тому

    Здравствуйте! Можно ли провести эксперимент, по изготовлению нити из пластика "ps-hi" поливинил хлорид хлорированный? Это конструкционный пластик ( мне попался в старом принтере)

    • @viss79
      @viss79  5 років тому

      можно но надо найти по марке на пластике

  • @nikphermer824
    @nikphermer824 5 років тому

    Виталий здравствуйте!!! У меня вопрос по одному из прошлых видео. А именно про 3д сканер и Кинекта. Скажите пожалуйста вы какие драйвера использовали для того что бы он работал у вас с программой Сканект ??? Я подключил кинект от Xbox 360 к пк но компьютер выдает ошибку драйвера камеры. Помогите пожалуйста. Сам кинект 100% рабочий потому что с программой KScan все работает. Буду очень благодарен. Заранее спасибо !!!

    • @viss79
      @viss79  5 років тому

      вам надо скачать KinectSDK-v1.8 программа при установке сама ставит драйвера.после ставите Skanect-1.7.0-win32 и пользуетесь.

  • @Fastereus
    @Fastereus 5 років тому +1

    АВТОР ... расположите моторчик с вибратором ( полукруглый груз) и включайте раз в 2 минуты , я так решил вопрос ...

    • @viss79
      @viss79  5 років тому

      да.об этом тоже думал .спасибо

    • @Fastereus
      @Fastereus 5 років тому

      @@viss79 еще у вас может возникнуть вопрос с статикой , я для более высокого качества делаю мелкий помолпластика , и увы оон начинаетлипнуть по краям ... с этой проблемой пока не как не выходит бороться хотя есть идея сделать вторую шнековую подачу чтобы пихать пластик ..

    • @viss79
      @viss79  5 років тому

      @@Fastereus да точно .я тоже заметил .липнет .от статики .

    • @Fastereus
      @Fastereus 5 років тому

      @@viss79 ну смотрите , увас подача в основной шнэк сделана самовесом , я сделал коническуютрубу в которой крутится запихивающй шнэк сделан из мешалки для стоительных смесей ... таким образом я решил проблему выкапывания ямы...
      ноиз за того что пластик постоянно этим шнеком циркулируется и гоняется возникает статика .. и пластик здорово налипает напериметр .. при обработки больших объемов то повиг а вот в конценадо сметать ... вибратор ппомог

    • @viss79
      @viss79  5 років тому

      @@Fastereus понятно.попробую с начало вибромоторчик.

  • @ПавелМусиенко-х3е
    @ПавелМусиенко-х3е 3 роки тому

    А что у вас за принтер Модель?

  • @ALEX_ALEX_-ny7rq
    @ALEX_ALEX_-ny7rq 5 років тому +2

    Молодец!
    Сам хочу себе сделать экструдер, в связи с чем несколько вопросов:
    -что за редуктор применен? судя по выставленной температуре в 185 что несколько ниже температуры в принтере нагрузка на шнек значительная, не так ли?
    -как именно крепится сеточка не совсем ясно, судя по видео она чем то помазана (холодная сварка?), сзади подложена шайба?
    -какой у вас нагреватель?
    заранее благодарю за ответы!

    • @Lightning666
      @Lightning666 5 років тому +2

      Я так понял сеточка просто зажимается между крышкой и трубкой нагревателя, и пластику просто некуда деваться кроме как пройти через сеточку, по крайней мере я бы так сделал.

    • @ALEX_ALEX_-ny7rq
      @ALEX_ALEX_-ny7rq 5 років тому +1

      @@Lightning666 но нужно некоторое пространство сзади, чтобы проходило не только по центру, а значит как минимум шайба нужна или что-то в этом роде

    • @Lightning666
      @Lightning666 5 років тому

      @@ALEX_ALEX_-ny7rq я так понял там два диаметра (внутренних) в гайке, и на меньший (без резьбы) ложится шайба, за ней немного пространства и потом только сопло (форсунка). По превью в принципе видно по изгибу шайбы что за ней пустота кроме краёв.

  • @ekabtut555
    @ekabtut555 5 років тому

    Доброго времени суток, Виталий! Отличный аппарат получился!) Подскажите, какой диаметр отверстия на выходе сопла? Тоже собираю экструдер, подобного типа, из полосок от пластиковых бутылок собрал, сейчас наладка)

    • @viss79
      @viss79  5 років тому

      диаметр зависит от типа пластика.сейчас абс переплавляю сопло 1.5

    • @ekabtut555
      @ekabtut555 5 років тому

      @@viss79 спасибо!

  • @Kiberman
    @Kiberman 5 років тому

    на ускорении в 1.5 смотреть можно ))

  • @ИдущийвПустоте
    @ИдущийвПустоте 2 роки тому

    А на чем дробил пластик?

    • @viss79
      @viss79  2 роки тому

      Много дробилок пере собирал. Сейчас остановился на Шрёдер. В инете смотрите если не про дробилку такую.

  • @jakhongiralimov7481
    @jakhongiralimov7481 4 роки тому

    фильтрованный и не фильтрованный черный))

  • @bohdandemianiv9140
    @bohdandemianiv9140 5 років тому

    Стол принтера из чего?

    • @viss79
      @viss79  5 років тому +1

      оргстекло .5мм

  • @MasterDomaWse
    @MasterDomaWse 3 роки тому

    Друже можно исходники для повторения?

    • @viss79
      @viss79  3 роки тому

      Схема контроля ua-cam.com/video/oTSjhBqVelg/v-deo.html

  • @СергейТкач-ж2д
    @СергейТкач-ж2д 5 років тому

    оСинь КараСо ! оСинь !

  • @КириллЖихарев-к9н
    @КириллЖихарев-к9н 5 років тому

    Что за покрытие для стола?

    • @viss79
      @viss79  5 років тому +1

      плексиглас

  • @KKKOMODOR
    @KKKOMODOR 5 років тому +3

    Каждый раз хочу спросить, АБС вонючий наверное получается, да? Дома лучше и не думать?

    • @DepechLyot
      @DepechLyot 5 років тому +2

      Енто все миф, но пованивает.

    • @hom_page
      @hom_page 5 років тому

      Но голова болит от него

    • @DepechLyot
      @DepechLyot 5 років тому

      Нужно проветривать.

  • @mefistofel374
    @mefistofel374 5 років тому

    вибро надо придумать чтобы пластик падал

  • @АлексейАйкашев-м4д
    @АлексейАйкашев-м4д 5 років тому

    здравствуйте а модели где можно скачать

    • @viss79
      @viss79  5 років тому

      под видео ссылка .

    • @АлексейАйкашев-м4д
      @АлексейАйкашев-м4д 5 років тому

      ​@@viss79 меня интересует станок для укладки пластика

    • @viss79
      @viss79  5 років тому

      @@АлексейАйкашев-м4д узел укладки? вроде под прошлым видео выкладывал.ua-cam.com/video/VCBAINy46GM/v-deo.html

    • @АлексейАйкашев-м4д
      @АлексейАйкашев-м4д 5 років тому

      @@viss79 спасибо

  • @alexlu9578
    @alexlu9578 5 років тому

    Не поделитесь моделью ( ручка змей )???

    • @viss79
      @viss79  5 років тому

      пожалуйста ссылка под видео.

  • @dorgennik
    @dorgennik 5 років тому +1

    5+