С праздником! Сетку ты использовал именно от такого кинескопа, как я и писал ранее! Я очень рад, что совет, который дали я и еще несколько твоих зрителей, подошел! Правда приятно)))
Виталий, выражаю своё уважение. Все ваши ролики по переработке пластиков посмотрел, подписался на канал. Я созрел для покупки 3д принтера, и только вчера задался вопросом переработки отходов пластика, а сегодня в Ютубе нашёл такую полезную информацию. Вашим роликам уже год, читать все коменты я не стал, так что, возможно, я повторю чьи-то советы, уж извините. 1. Дробилка. Когда пластинчатый нож на ней сточится ( рубит он в основном концами своих лопастей) сделать новые ножи можно из отечественного слесарного метра. Металл на нем хороший, ходить будет подольше. Я в своё время найти в продаже этих «пластинок с отверстием по центру» так и не смог. 2. Бункер для гранул. В промышленности этот затык решается закреплением на одну или две наклонных плоскостей бункера - вибромоторов. У Вас бункер сварен из слишком Толстого металла, а конструкция агрегата миниатюрная. Я бы этот бункер срезал, оставив только стенки над шнеком миллиметров 20, и на эти стенки закрепил новый бункер изготовленный из оцинкованного листа ( 0, 5 мм). А для создания вибрации тонкого металла можно использовать вибромоторы из автомобильного массажёра, например. По крайней мере, я так вышел из положения: купил накидку- массажёр для кресла водителя, наигрался и бросил в гараже, а когда столкнулся с подобной проблемой, вспомнил и раздербанил ее. Там микромоторчики на 12 В в капсулах. Пригодились… Если есть в доме сломанные машинки на радиоуправлении, оттуда можно тиснуть микромотор, а уж приделать к его валу эксцентрик и подключить энергию для Вас не проблема. Буду следить за Вашими роликами. С уважением, Михаил.
1. Неравномерный диаметр прутка от неравномерной фракции и плотности в бункере. 2. Возможно в бункер надо установить дополнительный (вертикальный)шнек или чтото подобное, чтобы он переодически или постоянно перемешивал дробленное сырье. Возможно требуется предварительный подогрев в бункере. 3. Более мелкая сетка в холодильных фильтрах. У холодильшиков этого отработанного добра предостаточно. 4. Между укладчиком и бобиной расстояние должно быть гораздо больше, чтобы дать прутку самому укладываться. Посмотрите как укладывается нить на шпульку в швейной машине.
Молодец Виталий! Всё детально осветил и показал. Очень нужную всем 3D владельцам вещь разрабатываешь и допиливаешь. Уже хочу себе такой станок. Молодчага, что взялся за такое. Начинай задумываться о серийном производстве!
@@viss79 шкалу бы к нему свою повесить. "40" попугаев, "20" попугаев, где 0... Проградуировать проблем же нет совсем, но уже можно было бы пользоваться не как индикатором абстрактным, а как полноценным прибором с приемлемой точностью.
@@viss79 А почему не поставить в качестве индикатора толщины прутка простой микрометр? В советское время так и делали. Он при точной настройке на определенную толщину сразу бы давал номинальное отклонение в долях миллиметров.
Не плохо получилось даже хорошо.У меня попроще станок конечно - но свою функцию выполняет!С рождеством!!!!!Теперь буду кинескопы на мусорке высматривать ради сетки!))))
штангенциркуль цифровой подпружинить если, что бы сжимался, в "клешни" вкрутить валики, будет показывать диаметр, обнулить только сжатые клешни, либо на валы ультразвук для ардуино установить, лучи направить в "потолок" над ультразвуковым датчиком, обсчитать в ардуино приближение к потолку в точных цифрах. вроде как ультразвуковые датчики точные для ардуино. 15:53 на ШД возможно сделать "толкатель" распечатав на вал ШД как у "паровоза" систему толкателя
Спасибо большое. Пересмотрел несколько разных вариантов, можно конечно попробовать доработать по своему, но в любом случае приятно осознаввть что можно достаточно бюджетно получить филомент, особенно если он нужен в большом количестве и для одноразовых слепков, по сути можно эти же слепки потом повторно использовать, непрерывный цикл.)))
Очень круто получилось, я все-же посоветую для печати ABS использовать термокамеру (дать детали остыть равномерно вместе с камерой), тогда пластик не будет рвать по стоям, спекаемость слоев будет чуть лучше.
Доброго времени . Смотрю с удовольствием ваши ролики, интересно конечно . Хотел предложить по бункеру - изготовить его круглым (труба) и в него после загрузки пластика вставлять болванку толкушку , и толкать будет и уровень заполнения бункера видно . Удачи !
@@Alex_Donetskiy сама технология цветных кинескопов требует наличия маски, на ранних точки были это 100%. Потом начали делать с полосками люминофора, какая у них маска не знаю, возможно щелевая.
Вспомнил немца с канала CNC KITCHEN. У него вертикальный станок. А под сектой фильтра на внутренней стороне пробки есть канавки для увеличения рабочей площади фильтра, в его ролике это хорошо видно. И ещё: в 90е годы видел порванный масляный фильтр тонкой очистки от КАМАЗА (какой двигатель я хз), так там под фильтрующей бумагой была очень мелкая латунная сетка (размер ячейки тоже хз, но реально мелкая). Попробую поискать в этом направлении ибо разбитых мониторов и теликов поблизости пока нет.
Поставь прокладку под линейку от одноразовой посуды ,будет точно показывать. Я себе сделал и норм. Не помню с какого видео ролика видел,а нашел 3D without borders.Там он рассказывает как сделать, что было точно.
Очень крутой результат! Один из лучших, что я видел на youtube. Похожий видел только у вашего коллеги из Германии, но у него линия выглядит как космический корабль :) Интересно было бы датчик вытяжения сделать не on/off, а резисторным и управление оборотами с помощью PID-регулятора на Arduino. Мне кажется, тогда можно было бы плавно регулировать натяжение и, как следствие, толщину прутка в небольшом диапазоне...
полости из-за неравномерно дробленого пластика-куски длинных прутков добавленных общую массу дробленки встают поперек, мешая поступлению материала к шнеку.
Здравствуйте. Смотрю постоянно Ваши работы. Можете как-нибудь при чистке шнека его показать. Мне интересно есть ли износ шнека и обоймы шнека. Огромное спасибо что показываете.
Износа видимого скорее всего нет, тут как в мясорубке, когда мясо крутиш шнек не изнашивается. Оброзив здесь пыль и мусор прилипший к пластику. Он в свою очередь не успеет нанести хоть какие-то повреждения.
Предлагаю сетку сделать конусной. Таким образом снизится нагрузка для продавливания и увеличится площадь фильтрации. Также на бункер можно установить двигатель с эсцентриком, для того, чтобы не образовывались пустоты в подаваемом материале.
По поводу образования полостей, может попробовать вибрирующее устройство. Я бы для пробы старый кулер (который не жалко) приклеил к бункеру с частично оторванными лопостями группой с одной стороны.
Лайк однозначно, под бункером вибростол не хотите соорудить, чтобы дроблёнка сама на сверло попадала? По поводу автофокуса дам небольшой совет, за тем объектом, на котором необходимо сфокусировать камеру, подставьте ладонь, она сама на ладонь сфокусируется на ладони и объекте.
Блин, крутой станочек вышел, есть куда ещё стремиться, но по мне можно уже и так оставить))) На 3Д принтере на винтовых шпильках на оси Z, поменяй муфты с жёстких на мягкие, те что прорезаны по спирали, а то несоостность шпилек с осью двигателя + ешё кривизна самих винтовых шпилек даёт кривую деталь по вертикали, то есть если печатать прямую, вертикальную стенку, то по вертикали она будет волной. У самого такая беда была и кстати сами винтовые шпильки вверху без фиксации желательно, то есть если они вставлены в подшипники, то подшипники лучше вытащить.
@@viss79 эти спиральные надо ещё и правильно поставить, некоторые ещё и шарик подкладывают от подшипника внутрь муфты + сама винтовая шпилька не должна касаться оси двигателя. Просто у вас на цилиндре явно видны косяки по оси Z, так же важно чтоб двигатели оси Z вращались синхронно (ток на драйверах может быть выставлен одинаковый, а двигатели работать по разному). У меня стаяли с завода цельные алюминиевые муфты, купил с прорезями по спирали и косяки сразу ушли, но не полностью, так как центровка и крепёж муфт осуществляется 2 винтами на осях, а надо 3-я...
возник у меня вопрос: пруток нагреванием это хорошо, возможно даже через воронку отверстием вниз тянуть как тянут проволоку из расплава. но посмотрел я любителей совать под пресс различные предметы. при нагревании такие материалы вроде плавятся. а что если из, скажем, поршня ДВС сделать такой пресс(ну если заводского нет) и через 1.5мм отверстие будет выходить без танцев с бубном нить. правда вопрос о скорости выхода, либо очень быстро мотать, либо просто на пол. а еще вопрос как склеивать короткие отрезки в монолитную нить?
Как человек, кое-как доделавший станок для крутилятора пластика из бутылок, заявляю: 7 часов для целой катушки - это практически мгновенно! За такую конструкцию даже браться не буду, мне побаловаться хватило)))
Я бывает вижу на мусорках , люди меняют сантехнику, выбрасывают пластиковые трубы водопроводные на пол дюйма, на 3/4. Интересно, какой пруток получится из этого пластика. На ощупь он добротный, прочный.
Здорово! Слой 0,2 мм на сопле 0,3 - это многовато. Пробуйте печатать слоем 0,1 мм. Я видел одно видео, там бункер сделан цилиндром из прозрачного материала и Дядя засыпав в него сырьё, сверху в цилиндр ставил груз, чуть меньший по диаметру цилиндра. И все у него шло отлично. Ждём следующих апгрейдов!
Эта огранка появляется при сохранении модели в STL формат, который необходимо в слайсер загружать. При сохранении можно указать на сколько точно будет передаваться модель.
Отличный аппарат получился. Вы уже очень далеко продвинулись в вашем деле. И у меня возник вопрос. А какая у вас конечная цель? Просто наделать дешевого прутка для собственных нужд? Или есть какие-то еше долгоидущие планы?
просто показать народу что это возможно ну по случаю себе пластика накрутить.да бы корпусов накопилось прилично.я часто печатаю всякие конструкций ну и для души всякие декоративные штучки..
@@viss79 ясно спасибо за ответ. А вы можете чертежи предоставить вашего аппарата. У меня после просмотра видео появилось желание собрать себе такой же. У меня есть 3д принтер и корпуса тоже от всякой техники валяются. Просто во видео повторть такое было бы очень сложно. А по чертежам я бы попробовал.
@@Andreyrkt чертежей нету все придумывал да подсматривал.в общем ничего сложного.сверло по дереву на 14 .трубка на 16 .заглушки латунь на 15 .в магазинах там же где и сверла.дальше фантазия и слесарные работы.
@@viss79 жаль, что нет чертежей. Я думаю многие захотели бы повторить ваш аппарат, но не методом тыка, а уже по готовой схеме. Я видел парень за границей выкладывал чертежи измельчителя и экструдера и еще чего-то. Пока смотрел только шредер-измельчитель. Хочу себе собрать, но там детали на лазер надо заказывать. Отправил на просчет, наверное, дорого будет
Здравствуйте. Планирую собрать 3D принтер. Интересует много вопросов по механике. Хочу установить 2 директ экструдера с редукторами типа BMG (ШД 17HS2408 12N/cm или 17HS3401 28N/cm). Потяет ли 17HS2408? Ось Х будет перемещать 17HS8402 52N/cm по цилиндрическим направляющим 8мм (достаточно 8 мм для хорошей жёсткости?)+(два экструдера по Z). По оси Y думаю установить 17HS6401s 73N/cm + цилиндрические направляющие 10мм (ось Х с мотором 17HS8402 52N/cm + два экструдера по Z ) Драйвера поставлю TMC2208 или 2209 Справятся ли один из них с мотором 17HS6401s 73N/cm
8мм не достаточно тем более два экструдера .минимум 10-12.зависит от размера принтера.я планирую собрать большой принтер и применить 12 мм x-y.16 мм z стол подъемный.
@@viss79 принтер будет 300х300х400мм длина валов где то 450мм. Вы считаете 8мм на Х мало да? Тогда на Y 10мм не мало, тогда может 12мм применить или это лишнее? Длина валов также 450мм. Ремни 10мм шириной.
Есть два вида крышек. С пп пэ. Пп это полипропилен с него ещё что то можно напечатать. Но с закрытыми корпусом. А вот пэ полиэтилен не подаётся печати слои не Спекаються деталь на столе не удержать. Короче термоусадка огромная.
Здравствуйте! Можно ли провести эксперимент, по изготовлению нити из пластика "ps-hi" поливинил хлорид хлорированный? Это конструкционный пластик ( мне попался в старом принтере)
Виталий здравствуйте!!! У меня вопрос по одному из прошлых видео. А именно про 3д сканер и Кинекта. Скажите пожалуйста вы какие драйвера использовали для того что бы он работал у вас с программой Сканект ??? Я подключил кинект от Xbox 360 к пк но компьютер выдает ошибку драйвера камеры. Помогите пожалуйста. Сам кинект 100% рабочий потому что с программой KScan все работает. Буду очень благодарен. Заранее спасибо !!!
@@viss79 еще у вас может возникнуть вопрос с статикой , я для более высокого качества делаю мелкий помолпластика , и увы оон начинаетлипнуть по краям ... с этой проблемой пока не как не выходит бороться хотя есть идея сделать вторую шнековую подачу чтобы пихать пластик ..
@@viss79 ну смотрите , увас подача в основной шнэк сделана самовесом , я сделал коническуютрубу в которой крутится запихивающй шнэк сделан из мешалки для стоительных смесей ... таким образом я решил проблему выкапывания ямы... ноиз за того что пластик постоянно этим шнеком циркулируется и гоняется возникает статика .. и пластик здорово налипает напериметр .. при обработки больших объемов то повиг а вот в конценадо сметать ... вибратор ппомог
Молодец! Сам хочу себе сделать экструдер, в связи с чем несколько вопросов: -что за редуктор применен? судя по выставленной температуре в 185 что несколько ниже температуры в принтере нагрузка на шнек значительная, не так ли? -как именно крепится сеточка не совсем ясно, судя по видео она чем то помазана (холодная сварка?), сзади подложена шайба? -какой у вас нагреватель? заранее благодарю за ответы!
Я так понял сеточка просто зажимается между крышкой и трубкой нагревателя, и пластику просто некуда деваться кроме как пройти через сеточку, по крайней мере я бы так сделал.
@@ALEX_ALEX_-ny7rq я так понял там два диаметра (внутренних) в гайке, и на меньший (без резьбы) ложится шайба, за ней немного пространства и потом только сопло (форсунка). По превью в принципе видно по изгибу шайбы что за ней пустота кроме краёв.
Доброго времени суток, Виталий! Отличный аппарат получился!) Подскажите, какой диаметр отверстия на выходе сопла? Тоже собираю экструдер, подобного типа, из полосок от пластиковых бутылок собрал, сейчас наладка)
С праздником!
Сетку ты использовал именно от такого кинескопа, как я и писал ранее! Я очень рад, что совет, который дали я и еще несколько твоих зрителей, подошел! Правда приятно)))
спасибо!
с каждым разом станок все лучше и лучше!
Очень здорово!! Печатайте штатив теперь! Удачи Вам.
Замечательно! А сетку в стакан с ацетоном.
Виталий, выражаю своё уважение. Все ваши ролики по переработке пластиков посмотрел, подписался на канал. Я созрел для покупки 3д принтера, и только вчера задался вопросом переработки отходов пластика, а сегодня в Ютубе нашёл такую полезную информацию. Вашим роликам уже год, читать все коменты я не стал, так что, возможно, я повторю чьи-то советы, уж извините.
1. Дробилка. Когда пластинчатый нож на ней сточится ( рубит он в основном концами своих лопастей) сделать новые ножи можно из отечественного слесарного метра. Металл на нем хороший, ходить будет подольше. Я в своё время найти в продаже этих «пластинок с отверстием по центру» так и не смог.
2. Бункер для гранул. В промышленности этот затык решается закреплением на одну или две наклонных плоскостей бункера - вибромоторов. У Вас бункер сварен из слишком Толстого металла, а конструкция агрегата миниатюрная. Я бы этот бункер срезал, оставив только стенки над шнеком миллиметров 20, и на эти стенки закрепил новый бункер изготовленный из оцинкованного листа ( 0, 5 мм). А для создания вибрации тонкого металла можно использовать вибромоторы из автомобильного массажёра, например. По крайней мере, я так вышел из положения: купил накидку- массажёр для кресла водителя, наигрался и бросил в гараже, а когда столкнулся с подобной проблемой, вспомнил и раздербанил ее. Там микромоторчики на 12 В в капсулах. Пригодились… Если есть в доме сломанные машинки на радиоуправлении, оттуда можно тиснуть микромотор, а уж приделать к его валу эксцентрик и подключить энергию для Вас не проблема.
Буду следить за Вашими роликами. С уважением, Михаил.
Благодарен Михаил. Я постоянно что то дорабатываю. Так что конструктив меняется в процессе.
1. Неравномерный диаметр прутка от неравномерной фракции и плотности в бункере.
2. Возможно в бункер надо установить дополнительный (вертикальный)шнек или чтото подобное, чтобы он переодически или постоянно перемешивал дробленное сырье. Возможно требуется предварительный подогрев в бункере.
3. Более мелкая сетка в холодильных фильтрах. У холодильшиков этого отработанного добра предостаточно.
4. Между укладчиком и бобиной расстояние должно быть гораздо больше, чтобы дать прутку самому укладываться. Посмотрите как укладывается нить на шпульку в швейной машине.
Как обычно на производстве на станках стоит подогрев на сопле , разогрев рабочей зоны и подогрев загрузочной зоны
В холодильнике где эта сетка находиться?
Молодец Виталий! Всё детально осветил и показал. Очень нужную всем 3D владельцам вещь разрабатываешь и допиливаешь. Уже хочу себе такой станок. Молодчага, что взялся за такое. Начинай задумываться о серийном производстве!
Приятно смотреть, хорошо сделано.
Чтоб необразовывалось полостей с подачей, поставьте небольшой выбратор, маленький двигатель с лейкой игрушки с грузом на валу.
Я забитые фильеры в банку с сольвентом скидываю, пусть расскисают. Бу сетки думаю эти же методом можно отчищать.
грееш феном стукаеш аб стол и вуаля,как новая)
Линия всё лучше и лучше становиться... наверное будут ещё улучшения))
Великолепно! Отслеживание стабильности толщины просто и гениально! Решено, буду повторять, а то не знал, куда применить второй часовой индикатор.
спасибо . валялись у меня две штуки таких .покрутил покрутил .да в голову и пришла идея.
@@viss79 шкалу бы к нему свою повесить. "40" попугаев, "20" попугаев, где 0... Проградуировать проблем же нет совсем, но уже можно было бы пользоваться не как индикатором абстрактным, а как полноценным прибором с приемлемой точностью.
@@vassisualiypupkin9705 как доберусь обязательно распечатаю шкалу на бумажке и наклею
@@viss79 А почему не поставить в качестве индикатора толщины прутка простой микрометр? В советское время так и делали. Он при точной настройке на определенную толщину сразу бы давал номинальное отклонение в долях миллиметров.
Спасибо Вам за проделанную работу. Сам еще с начала эры 3D думал будут ли они вторсырьем печатать, прям вот из бутылок.
Не плохо получилось даже хорошо.У меня попроще станок конечно - но свою функцию выполняет!С рождеством!!!!!Теперь буду кинескопы на мусорке высматривать ради сетки!))))
Есть видео?
Круто) прям аж самому захотелось попробовать)
Ну вот, наконец-то какая-то годнота получилась и можно уже сказать, что получается пластик пригодный для печати.
Результат впечатляет. И принтер грамотно настроен, при такой скорости качество печати отличное.
штангенциркуль цифровой подпружинить если, что бы сжимался, в "клешни" вкрутить валики, будет показывать диаметр, обнулить только сжатые клешни, либо на валы ультразвук для ардуино установить, лучи направить в "потолок" над ультразвуковым датчиком, обсчитать в ардуино приближение к потолку в точных цифрах. вроде как ультразвуковые датчики точные для ардуино. 15:53 на ШД возможно сделать "толкатель" распечатав на вал ШД как у "паровоза" систему толкателя
Спасибо большое. Пересмотрел несколько разных вариантов, можно конечно попробовать доработать по своему, но в любом случае приятно осознаввть что можно достаточно бюджетно получить филомент, особенно если он нужен в большом количестве и для одноразовых слепков, по сути можно эти же слепки потом повторно использовать, непрерывный цикл.)))
Очень круто получилось, я все-же посоветую для печати ABS использовать термокамеру (дать детали остыть равномерно вместе с камерой), тогда пластик не будет рвать по стоям, спекаемость слоев будет чуть лучше.
Зачёт!!! Не зря потраченное время, на заводской филамент тоже деньги надо ещё найти )))
Доброго времени . Смотрю с удовольствием ваши ролики, интересно конечно . Хотел предложить по бункеру - изготовить его круглым (труба) и в него после загрузки пластика вставлять болванку толкушку , и толкать будет и уровень заполнения бункера видно . Удачи !
Тезка, с рождеством!
с рождеством!
Про сетку - она только на цветных кинескопапх используется, у ламповых точки, у транзисторных могут быть и щелевые.
А в мониторах от компьютера бывают?
@@Alex_Donetskiy сама технология цветных кинескопов требует наличия маски, на ранних точки были это 100%. Потом начали делать с полосками люминофора, какая у них маска не знаю, возможно щелевая.
Однозначно лайк.
Вспомнил немца с канала CNC KITCHEN. У него вертикальный станок. А под сектой фильтра на внутренней стороне пробки есть канавки для увеличения рабочей площади фильтра, в его ролике это хорошо видно.
И ещё: в 90е годы видел порванный масляный фильтр тонкой очистки от КАМАЗА (какой двигатель я хз), так там под фильтрующей бумагой была очень мелкая латунная сетка (размер ячейки тоже хз, но реально мелкая).
Попробую поискать в этом направлении ибо разбитых мониторов и теликов поблизости пока нет.
Поставь прокладку под линейку от одноразовой посуды ,будет точно показывать. Я себе сделал и норм.
Не помню с какого видео ролика видел,а нашел 3D without borders.Там он рассказывает как сделать, что
было точно.
Молодец чтоб не зависало в идеале с первички делать. А так попробуй предварительно через экструдер с резаком типа гелитины.
Очень крутой результат! Один из лучших, что я видел на youtube. Похожий видел только у вашего коллеги из Германии, но у него линия выглядит как космический корабль :) Интересно было бы датчик вытяжения сделать не on/off, а резисторным и управление оборотами с помощью PID-регулятора на Arduino. Мне кажется, тогда можно было бы плавно регулировать натяжение и, как следствие, толщину прутка в небольшом диапазоне...
Вы уже наладили производство
полости из-за неравномерно дробленого пластика-куски длинных прутков добавленных общую массу дробленки встают поперек, мешая поступлению материала к шнеку.
С Рождеством Вас. Поставьте вибромотор от талефона в бункер с вкл по таймеру на 555 (555 сила👍) . Будет 👍
Можно комп.вентилятор без пары лопастей - эффект тот же будет
такой маленький справится?надо попробовать
@@viss79 Про "карлсона" подглядел на канале CNC Kitchen. Но у него пластиковый бункер.
@@viss79 лучше вертикальный шнек поставить, с пространствами между шнеком и стенками бункера, пусть тупо ворошит всю массу.
@@summersnow2408 я об этом думал чтоб вертикально но вот сомнения берут о стабильности прутка.
Здравствуйте. Смотрю постоянно Ваши работы. Можете как-нибудь при чистке шнека его показать. Мне интересно есть ли износ шнека и обоймы шнека. Огромное спасибо что показываете.
Износа видимого скорее всего нет, тут как в мясорубке, когда мясо крутиш шнек не изнашивается. Оброзив здесь пыль и мусор прилипший к пластику. Он в свою очередь не успеет нанести хоть какие-то повреждения.
Предлагаю сетку сделать конусной. Таким образом снизится нагрузка для продавливания и увеличится площадь фильтрации. Также на бункер можно установить двигатель с эсцентриком, для того, чтобы не образовывались пустоты в подаваемом материале.
будем дорабатывать.
По поводу образования полостей, может попробовать вибрирующее устройство. Я бы для пробы старый кулер (который не жалко) приклеил к бункеру с частично оторванными лопостями группой с одной стороны.
Интересное и простое решение. Или добавляйте шнек загрузки
Вибрацию для бункера надо, гибкое соединение от бункера до подачи. А сеточку, как вариант, мелкая сетка вроде в заварниках (или сеточках для заварки)
Супер! Вы реально молодец!
спасибо!
Ух какая штуковина вышла то! 👍
Лайк однозначно, под бункером вибростол не хотите соорудить, чтобы дроблёнка сама на сверло попадала?
По поводу автофокуса дам небольшой совет, за тем объектом, на котором необходимо сфокусировать камеру, подставьте ладонь, она сама на ладонь сфокусируется на ладони и объекте.
Насчёт скоростей принтера, так как механизмы не сбалансированы по центрам масс, увеличение ускорений приведёт к быстрому износу подшипников
Super 👍
Очень классно, очень здорово, с прошедшими праздниками и удачи в дальнейшем, а пока что лайк)
На маниторах кинескопных помельче сетка.
Блин, крутой станочек вышел, есть куда ещё стремиться, но по мне можно уже и так оставить))) На 3Д принтере на винтовых шпильках на оси Z, поменяй муфты с жёстких на мягкие, те что прорезаны по спирали, а то несоостность шпилек с осью двигателя + ешё кривизна самих винтовых шпилек даёт кривую деталь по вертикали, то есть если печатать прямую, вертикальную стенку, то по вертикали она будет волной. У самого такая беда была и кстати сами винтовые шпильки вверху без фиксации желательно, то есть если они вставлены в подшипники, то подшипники лучше вытащить.
я на оборот родные муфты убрал.по Z на родных ужасно печатал. Алюминиевые спиральные .
@@viss79 эти спиральные надо ещё и правильно поставить, некоторые ещё и шарик подкладывают от подшипника внутрь муфты + сама винтовая шпилька не должна касаться оси двигателя. Просто у вас на цилиндре явно видны косяки по оси Z, так же важно чтоб двигатели оси Z вращались синхронно (ток на драйверах может быть выставлен одинаковый, а двигатели работать по разному). У меня стаяли с завода цельные алюминиевые муфты, купил с прорезями по спирали и косяки сразу ушли, но не полностью, так как центровка и крепёж муфт осуществляется 2 винтами на осях, а надо 3-я...
@@summersnow2408 понятно спасибо буду думать.
очень круто
Супер!!!!!!!!!
возник у меня вопрос: пруток нагреванием это хорошо, возможно даже через воронку отверстием вниз тянуть как тянут проволоку из расплава. но посмотрел я любителей совать под пресс различные предметы. при нагревании такие материалы вроде плавятся. а что если из, скажем, поршня ДВС сделать такой пресс(ну если заводского нет) и через 1.5мм отверстие будет выходить без танцев с бубном нить. правда вопрос о скорости выхода, либо очень быстро мотать, либо просто на пол. а еще вопрос как склеивать короткие отрезки в монолитную нить?
Как человек, кое-как доделавший станок для крутилятора пластика из бутылок, заявляю: 7 часов для целой катушки - это практически мгновенно! За такую конструкцию даже браться не буду, мне побаловаться хватило)))
Спасибо 👏👍 , за ваши старания!
Чтобы побыстрее было материальный цилиндр и винт длиннее надо и нагреватели соответственно.
Откалибруйте индикатор хотя бы хвостовиками сверел с шагом 0,1
неплохо
а напряжения питания шд экструдера сколько вольт? для скорости можно поднять напряжение если драйвер позволяет тока не в предел
Спасибо, все круто получилось.
Совет: называй свои видео "филамент своими руками#1...5" просто долго искал то ,что ты делаешь!
понял учту.
увеличить размер бункера для сырья и возможно под собственным весом он будет подаваться в экструдер
Я бывает вижу на мусорках , люди меняют сантехнику, выбрасывают пластиковые трубы водопроводные на пол дюйма, на 3/4. Интересно, какой пруток получится из этого пластика. На ощупь он добротный, прочный.
в прошлый видео эксперементировал глянте на канале.
Здорово! Слой 0,2 мм на сопле 0,3 - это многовато. Пробуйте печатать слоем 0,1 мм. Я видел одно видео, там бункер сделан цилиндром из прозрачного материала и Дядя засыпав в него сырьё, сверху в цилиндр ставил груз, чуть меньший по диаметру цилиндра. И все у него шло отлично.
Ждём следующих апгрейдов!
да я тоже смотрел.это американец дед.спасибо буду думать.
Впечатляющий результат!
А как остатки из экструдера очищаете?
Попробуйте пожалуйста протянуть и показать, пластик с бутылок. Очень интересно!!!
Автор читает комментарии? Хочу ответ, ждать или не ждать такой эксперемент?
Теперь можно и самому пластик делать с закупного гранулята.
На круглой детали видно "сектора", в какой программе делали модель?
Он говорил, FreeCAD
Эта огранка появляется при сохранении модели в STL формат, который необходимо в слайсер загружать. При сохранении можно указать на сколько точно будет передаваться модель.
ооо моя подсказка по сетке пригодилась!!! =)
зачет спасибо.думал будет забивать но все прошло отлично!
Итого Вывод - сетка нужна не для очистки пластика, а для гомогенизации его.
Иначе, забилась бы очень быстро мусором.
Сетка похоже от лампового цветного телевизора или 2 усцт или упимцт , улпцти , моделей без самосвидение лучей ?
от полупроводникового цветного 4 поколения.
посмотрел пару видео, хотелось бы такую приблуду приобрести, никто случаем не изготовит?
Завидую...
Сетку можно обжеч на огне и повторно использовать сетку.
Отличный аппарат получился. Вы уже очень далеко продвинулись в вашем деле. И у меня возник вопрос. А какая у вас конечная цель? Просто наделать дешевого прутка для собственных нужд? Или есть какие-то еше долгоидущие планы?
просто показать народу что это возможно ну по случаю себе пластика накрутить.да бы корпусов накопилось прилично.я часто печатаю всякие конструкций ну и для души всякие декоративные штучки..
@@viss79 ясно спасибо за ответ. А вы можете чертежи предоставить вашего аппарата. У меня после просмотра видео появилось желание собрать себе такой же. У меня есть 3д принтер и корпуса тоже от всякой техники валяются. Просто во видео повторть такое было бы очень сложно. А по чертежам я бы попробовал.
@@Andreyrkt чертежей нету все придумывал да подсматривал.в общем ничего сложного.сверло по дереву на 14 .трубка на 16 .заглушки латунь на 15 .в магазинах там же где и сверла.дальше фантазия и слесарные работы.
@@viss79 жаль, что нет чертежей. Я думаю многие захотели бы повторить ваш аппарат, но не методом тыка, а уже по готовой схеме. Я видел парень за границей выкладывал чертежи измельчителя и экструдера и еще чего-то. Пока смотрел только шредер-измельчитель. Хочу себе собрать, но там детали на лазер надо заказывать. Отправил на просчет, наверное, дорого будет
Здравствуйте. Виталий. Как можно с Вами связаться. Собираюсь собрать принтер хотел посоветоваться если можно конечно?
может суда писать.тут и другие посоветуют и я подскажу.
Какой мощности движок на редукторе
Приспособу на штангель и будет точное онлайн отслеживание толщины прутка.
Здравствуйте. Планирую собрать 3D принтер. Интересует много вопросов по механике.
Хочу установить 2 директ экструдера с редукторами типа BMG (ШД 17HS2408 12N/cm или 17HS3401 28N/cm). Потяет ли 17HS2408?
Ось Х будет перемещать 17HS8402 52N/cm по цилиндрическим направляющим 8мм (достаточно 8 мм для хорошей жёсткости?)+(два экструдера по Z).
По оси Y думаю установить 17HS6401s 73N/cm + цилиндрические направляющие 10мм (ось Х с мотором 17HS8402 52N/cm + два экструдера по Z )
Драйвера поставлю TMC2208 или 2209 Справятся ли один из них с мотором 17HS6401s 73N/cm
8мм не достаточно тем более два экструдера .минимум 10-12.зависит от размера принтера.я планирую собрать большой принтер и применить 12 мм x-y.16 мм z стол подъемный.
@@viss79 принтер будет 300х300х400мм длина валов где то 450мм. Вы считаете 8мм на Х мало да? Тогда на Y 10мм не мало, тогда может 12мм применить или это лишнее? Длина валов также 450мм. Ремни 10мм шириной.
@@ДмитрийВасютинский-х3ш я много пересмотрел самоделок.и остановился на 12мм.тоже хочу с рабочем полем 30-45см.
@@viss79 все не слабый получится. Буду ставить на Х 10мм на Y 12мм.
Скажите, а мы с пластик с холодильника пробовали?
да.это абс отличный пруток получается.
С Праздником!Вы печатаете на 3д принтере ABS пластиком,а столик какой стоит?Печатаете без подогрева стола?Где можно приобрести такой столик?
это обычное оргстекло
Ок.Спасибо.
схема датчиков на намотку можете скинуть?
Ну если даже диаметр прутка гуляет, модно при печати просто поток больше выставить в настройках, для грубых деталей сойдет
да для технических деталей нормально. Если деталь не правильная получается или не устраивает.дроблю и в пруток по новой.
гирьку положи на дроблёнку )))
Всё хорошо, но пыльно же у вас, можно было бы уборку сделать, неужели приятно самому в такой грязище находиться .
Дробленка крупновата для шага винта, поэтому пустоты образуются.
а с крышечек не пробовали делать пруток вот бы видосик с них можно печатать
Есть два вида крышек. С пп пэ. Пп это полипропилен с него ещё что то можно напечатать. Но с закрытыми корпусом. А вот пэ полиэтилен не подаётся печати слои не Спекаються деталь на столе не удержать. Короче термоусадка огромная.
Я не понял с чего стол?
Лист оргстекла походу
да белое оргстекло
@@viss79 Спасибо
Здравствуйте! Можно ли провести эксперимент, по изготовлению нити из пластика "ps-hi" поливинил хлорид хлорированный? Это конструкционный пластик ( мне попался в старом принтере)
можно но надо найти по марке на пластике
Виталий здравствуйте!!! У меня вопрос по одному из прошлых видео. А именно про 3д сканер и Кинекта. Скажите пожалуйста вы какие драйвера использовали для того что бы он работал у вас с программой Сканект ??? Я подключил кинект от Xbox 360 к пк но компьютер выдает ошибку драйвера камеры. Помогите пожалуйста. Сам кинект 100% рабочий потому что с программой KScan все работает. Буду очень благодарен. Заранее спасибо !!!
вам надо скачать KinectSDK-v1.8 программа при установке сама ставит драйвера.после ставите Skanect-1.7.0-win32 и пользуетесь.
АВТОР ... расположите моторчик с вибратором ( полукруглый груз) и включайте раз в 2 минуты , я так решил вопрос ...
да.об этом тоже думал .спасибо
@@viss79 еще у вас может возникнуть вопрос с статикой , я для более высокого качества делаю мелкий помолпластика , и увы оон начинаетлипнуть по краям ... с этой проблемой пока не как не выходит бороться хотя есть идея сделать вторую шнековую подачу чтобы пихать пластик ..
@@Fastereus да точно .я тоже заметил .липнет .от статики .
@@viss79 ну смотрите , увас подача в основной шнэк сделана самовесом , я сделал коническуютрубу в которой крутится запихивающй шнэк сделан из мешалки для стоительных смесей ... таким образом я решил проблему выкапывания ямы...
ноиз за того что пластик постоянно этим шнеком циркулируется и гоняется возникает статика .. и пластик здорово налипает напериметр .. при обработки больших объемов то повиг а вот в конценадо сметать ... вибратор ппомог
@@Fastereus понятно.попробую с начало вибромоторчик.
А что у вас за принтер Модель?
Молодец!
Сам хочу себе сделать экструдер, в связи с чем несколько вопросов:
-что за редуктор применен? судя по выставленной температуре в 185 что несколько ниже температуры в принтере нагрузка на шнек значительная, не так ли?
-как именно крепится сеточка не совсем ясно, судя по видео она чем то помазана (холодная сварка?), сзади подложена шайба?
-какой у вас нагреватель?
заранее благодарю за ответы!
Я так понял сеточка просто зажимается между крышкой и трубкой нагревателя, и пластику просто некуда деваться кроме как пройти через сеточку, по крайней мере я бы так сделал.
@@Lightning666 но нужно некоторое пространство сзади, чтобы проходило не только по центру, а значит как минимум шайба нужна или что-то в этом роде
@@ALEX_ALEX_-ny7rq я так понял там два диаметра (внутренних) в гайке, и на меньший (без резьбы) ложится шайба, за ней немного пространства и потом только сопло (форсунка). По превью в принципе видно по изгибу шайбы что за ней пустота кроме краёв.
Доброго времени суток, Виталий! Отличный аппарат получился!) Подскажите, какой диаметр отверстия на выходе сопла? Тоже собираю экструдер, подобного типа, из полосок от пластиковых бутылок собрал, сейчас наладка)
диаметр зависит от типа пластика.сейчас абс переплавляю сопло 1.5
@@viss79 спасибо!
на ускорении в 1.5 смотреть можно ))
А на чем дробил пластик?
Много дробилок пере собирал. Сейчас остановился на Шрёдер. В инете смотрите если не про дробилку такую.
фильтрованный и не фильтрованный черный))
Стол принтера из чего?
оргстекло .5мм
Друже можно исходники для повторения?
Схема контроля ua-cam.com/video/oTSjhBqVelg/v-deo.html
оСинь КараСо ! оСинь !
Что за покрытие для стола?
плексиглас
Каждый раз хочу спросить, АБС вонючий наверное получается, да? Дома лучше и не думать?
Енто все миф, но пованивает.
Но голова болит от него
Нужно проветривать.
вибро надо придумать чтобы пластик падал
здравствуйте а модели где можно скачать
под видео ссылка .
@@viss79 меня интересует станок для укладки пластика
@@АлексейАйкашев-м4д узел укладки? вроде под прошлым видео выкладывал.ua-cam.com/video/VCBAINy46GM/v-deo.html
@@viss79 спасибо
Не поделитесь моделью ( ручка змей )???
пожалуйста ссылка под видео.
5+