Сам, конечно, повторить данное приспособление не смогу, но приятно осознавать, что есть такие Кулибины среди нас. Виталий, молодец! Продолжаем смотреть.
Дружище! А я ждал твоего нового видео. Если будет возможность и будешь разбирать эктрудер и хотенд - покажи воочию на камеру. И вот про то как хотенд делал не очень понятно. И про плавку на газовой плите дюрали, какие объемы можно выплавлять и какое качество получаем в итоге. Думаю будет очень многим технарям и тем кому интересная эта тема узнать. В ютюбушке только одного блоггера видел, который да, реально плавит дюраль на газовой плите. Пусть даже и объемы небольшие, полчашки)) Спасибо за твои видосы, всегда жду!!!!!
постораюсь.спасибо.на счет плавки дюрали 100грамм минут 20 и жидкий можно лить.но нужено плавить банка в банке типо термо камеры делать.обычные консервные банки.с плиты убрать комфорку .у банке отверстие куда пламя бить будет.в банке будет другая банка тигель.извеняюсь за каламбур думаю понятно.
@@viss79 я пробовал так плавить - приноровиться надо и вонища стоит дикая от банок, если кто в квартире Надумает делать, тыщу раз подумайте, надо ли оно вам или лучше к знакомому токарю сходить
Ещё пару раз пересмотрел видео. Чтобы мощи нагревателю хватало при сильном обдуве детали, надо селиконовый носок на нагревательный куб повесить. Тогда можно будет попробовать охладить часть, где шнек прогоняет пластиковую "стружку". Глядишь градиент температур изменится и понизится коэффициент трения между стенками металлической подающей части со шнеком и "стружкой" пластика. А если сделать какой-нибудь керамический переходник перед нагревательным блоком, то станет ещё интересней. Конечно это всего лишь моя диванная аналитика. ;-) Удачи в экспериментах! Жду новых видео!
Невероятно. Казалось-бы решение простое и на поверхности. Виталий! Моё почтение. Вас природа поцеловала в инженера. Из говна с камышом сделать очень полезный механизм на простых принципах. Снимаю шляпу. Далеко не каждому дано.
Большой плюс прямой печати гранулами или дроблёнкой это возможность прямого компаудирования металическими, карбоновыми, керамическими и др. порошками, 90% порошков 10% пластика, что не возможно сделать при печати филаментом и не возможно сделать филамент с такой наполненностью композитными материалами. Что открывается для Вас совсем другие гаризонты печати 😀. Я бы купил себе заточиный под мой принтер такой экструдер. Молодец так держать.
Вот что значит руки из нужного места! Отличный ролик! Надо придумать версию для 3D принтеров чтобы гранулы сырья можно было измельчить предварительно в пыль, дисперсностью как тонер для принтера. Тогда шнек можно будет радикально уменьшить, до размеров небольшого сверла. И редуктор можно будет уменьшить до вменяемых размеров. Глядишь и коммерческая версия из этого вырастет!. Спасибо за проделанную работу! +100500 в карму!
Как всегда, превосходно! Слушая рассказ про сахарную печать думаю что не стоит эту тему недооценивать. Особенно если практика уже была. Такие "леденцы Фаберже" можно, вероятно, и продавать успешно.
Не всегда важен результат, Я тоже разное творю, люди восхищаются, но когда спрашивают практическое применение или коммерческую выгоду приходится отвечать что делаю это потому что Хочу и Могу. Смеются втихаря, а через год рассказывают что ржали и сожалеют, а сейчас в воскрешение просто от рук и увлечений. Автору Уважение и поклон!!!
@@knowingway1859 я ни в коем случае не хочу чем то задеть или оскорбить автора. Имелось ввиду то, что если есть какие то разработки хотелось бы на них взглянуть в деле. Ни грамма сарказма или недоверия.
Надо бункер переделать. Сделать так, что бы над принтером висела канистра к примеру или просто большой бункер, с дроблёнкой. А из неё вниз висела шланга гофрированая в бункер(или кабель канал что ли), чуть ниже краёв бункерка. Что бы как в кормушках для цыплят, подсыпалось само, по мере расходования в бункерке, на экструдере. Тогда прям вообще годный принтер получается!
Осталось только сделать теплоизоляцию горячей части хотэнда , тогда можно добавлять воздушный поток для охлаждения детали . Но пока при проэктировании данного хотэнда я пока не понял - как расчитывать обороты сверла на количество выходящего пластика из сопла (фильеры) ...
Исключение перегонки прутка в пластик это огромнейшая экономия времени и сил, плюс нет аграничение длинны, да и пластик удобнее хранить в гранульном виде или в виде порошка.
Кстати сахаром печать была бы очень интересна многим, с подложкой вообще нет проблем - можно на малярный скотч, можно попробовать бумагу для выпечки приклеить к столу и тд..
Очень круто, преимущество протка потому что у всех принтеры под него.. если бы у всех принтеры были с таким экструдером прямого действия то конечно не стоило бы с прутком даже возиться, можно было бы сосредоточится на методах подготовки сырья, очистке бутылок, дроблению, просеву и тд..
Виталий, доброе утро! Поражен Вашей работоспособностью! Обдув детали можно увеличить добавив параллельно еще один нагреватель в хотэнд, который избавит от остывания последнего при интенсивном обдуве пластика. Удачи и крепкого здоровья!!!
Виталий, а можете выложить проект вашего экструдера? В последнее время печатаю только Пэт трубочкой, заполнение хорошее получается конечно, но было бы интересно попробовать и дробленкой попробовать, вы просто огромный молодец и вам огромный респектище за ваши труды, такого контента как у вас больше нигде нет
Ну ты монстр! В хорошем смысле 😀 мне повезло найти 3 древних принтера, щас буду творить Фракинштейна) вот тоже думал о доп линии по нареканию ленты из пэтак но возможно сделаю ваш вариант ;)
Виталий приветствую!Если бункер сделать еще один большой наверх и по мягкому шлангу к шнеку подавать.Можно будет печатать большие детали.Результат от проделанной работы просто шикарный!!Печатные подшипники скольжения уже поставили?Я когда перешел просто офигел как тихо стал печатать принтер.
Красава, в низу можно еще электроклапан поставить, при прекращении печати игла закрывает сопло, но это уже технология, рад что получилось, а можно мне чертеж дробилки, а то измельчитель для бумаги тажковато ему, да и фракции крупные. И раскажи поподробней про саму сушку пета в духовки.
Привет Виталий , отличный получился экструдер . Сейчас собираю принтер на основе Fyenbear Tornado , только надо было кинематику строить на базе CORE X,Y. Хочу кроме подающего боудена на базе химеры , изготовить pellet extruder для дроблёнки ... Кстати в предыдущем видео Вы печатали хрупким прутком , который невозможно согнуть , но качество печати при этом отличное , как раз в таком случае и нужен pellet extruder . Ну и печатать можно безотходно ...
Поздравляю! Думаю, нужно сделать прозрачный контейнер для дробленки в виде съемного картриджа со своей мягкой мешалкой (ка в картриджах для лазерных принтеров). Если поставить датчик окончани дробленки и прописать его как датчик окончания филамента, можно офигенно автоматизировать процесс и минимизировать косяки при печати.
Редко встречаются ролики по делу. У Вас именно по делу. Огроманая работа. А коричневый цвет это из за пивный бутылок или результат будет такимже и с прозрачными?
Отличная работа. Молодец. Просто удивительно как ты быстро это сделал. Думаю многие повторят. Даже не сомневался, что у тебя получится. Какая примерно максимальная фракция у дроблённого пластика? Мне кажется если на трубку со шнеком установить дополнительный подогрев пластика градусов до 150-200, то производительность экструдера можно увеличить, а увеличение оборотов шнека не сильно увеличивает подачу пластика в сопло, поэтому при увеличении скорости печати получается не до экструзия.
@@viss79 Измельчение пластика самая главная засада для использования печати этим методом, дробилку для пластика как у тебя в квартире использовать не получится, слишком шумно, нужно мельницу делать, или пластик летом на даче заготавливать.
Большой вопрос с вибрацией от шнека... Как скажется вибрация на долговечности приводов принтера? Пруток вытягивать отдельно от печати мне кажется было бы оптимальней. Сейчас у вас можно использовать технологию лишь для самых грубых изделий. Не возможно управлять ретрактами, невозможно добиться больших скоростей печати и т.д. Но опыт достоин уважения! Лайк.
Виталий.УВАЖУХА И РЕСПЕКТ.Не зря я за тебя кулак держал.Особенно нравятся коменты к твоей этой работе.ДА...Представляю сколько за кадром осталось кропотливой работы с юстировкой и на какой 100 раз стало получаться надо иметь не дюжее терпение.А С НАРЕЗАНЫМ пластиком сразу из бутылки у тебя все равно получится.Я эта идея не оставит тебя.Увеличиш диаметр шнека или мельче сделаеш фракцию помола.УДАЧИ БОЛЬШОЙ.ua-cam.com/video/TI3FhSm9gkw/v-deo.html
бомбически! да, качество не ювелирное, но можно печатать коробки\корпуса за копейки! вот бы конечно приморочить приблуду по переработке бутылок в стабильный пруток - можно и премию мира получить за решение экологической проблемы человечества! ( а сколько кармы нищеброды добавят... уууу... на помойках не будет бутылок же! :) )
Когда будете перебирать в очередной раз, снимите видео пожалуйста. Чтобы увидеть и сам процесс и сколько где пластика забивается и как выего счищаете. Возможно на горячую. А то творите чудеса и показыааете, но не до конца понятно как. Интнресно как закреплен шнек, есть подшипники, почему его не выдавливает? И трубка с плитой, тоже загадка для меня...
Виталий, Вы молодец, крутая штука и все, что было до этого и главное не "жметесь", как некоторые, и детально показываете и рассказываете про устройство ваших проектов. Даже очень хочется повторить)))). Есть вопросик про дробилку, без нее никуда, какая она у вас, сами изготовили или промышленная? Я про нее что то не нашел у Вас видео)))
Начали показывать один кубик, потом уже другой. Что с первым то не так пошло? Расскажите и снимите видео отдельное по дробилке. Что и как и из чего сделано. Не совсем понял почему сразу в этом видео не показали чертежи экструдера. Если это коммерческая тайна, то сразу нужно говорить об этом. А так давно смотрю ваши ролики, весьма интересно наблюдать путь эволюции ваших изысканий. Сам интересуюсь этой темой по причине присутствия большого количества корпусов от телевизоров с ЭЛТ, которые можно пустить в дело.
Здравствуйте. А если разработать систему, где не голова с экструдером ездит, а стол во все три стороны... Тогда бы и качество повыше было бы и с весом экструдера и жёсткостью можно было бы не заморачиваться...
Доброго времени. Будет проблемам по z оси. Есть только экструдер по z пустить а стол x y. Но опять же высокие детали будет деформировать даже при небольшой скорости от дрыг стола.
Прекрасная идея, восхищаюсь вашими видео и инженерным талантом. Если 3д модель данного экструдера не секрет, не могли бы вы пожалуйста ей поделиться? Заранее очень благодарна.
На высоте ! Только бункер бы по больше. Проведи експеримент взаимодействие расстояния шнека до сопла в экструдере филамента, к.е как это расстояние будет влиять на качество филамента
Виталий, моё Вам почтение за Ваш титанический труд! Вы уже сделали больше, чем я видел во всём ютубе до этого по поводу переработки пластика для печати. Рекомендую в название ролика добавлять что-то типа "Как печатать пластиковой бутылкой на 3д принтере", думаю просмотры значительно увеличатся. Похоже на кликбэйт, но в Вашем случае это чистая правда! И еще вопрос, Вы при печати в этом видео подогрев стола не использовали? Не мазали клеем? Просто на будущее планирую приставку к чпу фрезеру сделать, чтобы область печати большая была, может быть такой экструдер будет лучшим решением.
Еще есть идея, а что если запеченный пластик не дробить, а тереть неким абразивом, например фрезами типа кукуруза, крупной наждачкой или точильным камнем? Тогда можно фракцию более мелкую получать, да и размер будет более контролируемым.
@@XLeks Понятное дело, надо осторожно, от фрез так точно ничего не отвалится, да и качественные камень и наждачка о пластик особо осыпаться не должны, обороты только подбирать чтобы не плавился. Зато можно какую-то небольшую мельчилку организовать, я думаю не у каждого дома есть дробилка на 1,5-2 кв. Например как в бытовых мясорубках есть насадка круговая тёрка, каменный сыр трёт на ура, получается однородная воздушная субстанция. В идеале мне видится на примере мясорубки, только тёрку заменить полноценной фрезой-кукурузой диаметром побольше, вот это должно работать хорошо и пластик особо мельчить не нужно, только бы в приёмник залез, а там его кукуруза покоцает как надо. Если кто не понял такого плана фрезы aliexpress.ru/item/32779756661.html Не знаю может что в стройматериалах подобное бывает и подешевле, эта по ссылке твердосплавная. Некоторое время наверное и простые стальные валы с насечкой будут работать.
Вот например можно попробовать такую накатку сделать на стальном валу ua-cam.com/video/dmWCca4EzTI/v-deo.html и потом его использовать вместо кукурузы, если найти приличную сталь, то для пластика должно надолго хватить, думаю. Сам вал в трубу, с двух сторон подшипники, сверху вырез для подачи пластика, снизу вырез для отведения измельчённого. И с одной из сторон удлинённый вал для подключения привода (дрель, шуруповёрт). Ну и бункер сверху для удобства подачи пластика.
спасибо.для печати пет пластиком подогрев не нужен.стекло один раз карандашом клеевым намазал и на долго хватит.я на чпу тоже вешал такой экструдер работает замечательно.может в видео за метели мой чпу самодельный.
Эта конструкция видится мне самой незатратной в повторении, действительно, хотелось бы максимально подробных чертежей и моделек, чтобы если не сразу напечатать/выточить собрать, то хотя бы в деталях принцип понимать
Потрясающий пример отличных инженерных решений. Спасибо за Ваши видео!
благодарен
@@viss79 Присоединяюсь к "спасибо" и рад поздравить! А какова усадка ПЭТ? В смысле, каково несоответствие проектируемых и реальных размеров?
@@user-zs4es8gj4p к примеру я при печати деталей с абс учитываю усадку.с пет нет.очень маленькая.
@@viss79 Приятно -слышать- видеть. Еще раз порадовали. Спасибо.
Добрый день, с праздником Светлой Пасхи Вас!Как с Вами связаться ?есть технические вопросы и предложения по сотрудничеству. Моя почта urp23@yandex.ru
Афигеть, представляю сколько пришлось помучаться. Класс!!!
спасибо
Чел, ты просто крут!
Сорри. Эмоции.
Я в шоке! Вы просто....
А-а-а....!!!!! Да, блин, ОХРЕНЕТЬ!!!!!! А-А-А!!!!
Сам, конечно, повторить данное приспособление не смогу, но приятно осознавать, что есть такие Кулибины среди нас. Виталий, молодец! Продолжаем смотреть.
Не каждый Ender так качественно печатает! Очень круто!
Дружище! А я ждал твоего нового видео. Если будет возможность и будешь разбирать эктрудер и хотенд - покажи воочию на камеру. И вот про то как хотенд делал не очень понятно. И про плавку на газовой плите дюрали, какие объемы можно выплавлять и какое качество получаем в итоге. Думаю будет очень многим технарям и тем кому интересная эта тема узнать. В ютюбушке только одного блоггера видел, который да, реально плавит дюраль на газовой плите. Пусть даже и объемы небольшие, полчашки)) Спасибо за твои видосы, всегда жду!!!!!
постораюсь.спасибо.на счет плавки дюрали 100грамм минут 20 и жидкий можно лить.но нужено плавить банка в банке типо термо камеры делать.обычные консервные банки.с плиты убрать комфорку .у банке отверстие куда пламя бить будет.в банке будет другая банка тигель.извеняюсь за каламбур думаю понятно.
@@viss79 я пробовал так плавить - приноровиться надо и вонища стоит дикая от банок, если кто в квартире Надумает делать, тыщу раз подумайте, надо ли оно вам или лучше к знакомому токарю сходить
Конечно интересуют конструктивные особенности. Сообщество будет Вам очень признательно. Отличгейший результат. Аплодисменты в студию.
Впечатляет. Человек - технологический институт.
Ещё пару раз пересмотрел видео. Чтобы мощи нагревателю хватало при сильном обдуве детали, надо селиконовый носок на нагревательный куб повесить. Тогда можно будет попробовать охладить часть, где шнек прогоняет пластиковую "стружку". Глядишь градиент температур изменится и понизится коэффициент трения между стенками металлической подающей части со шнеком и "стружкой" пластика. А если сделать какой-нибудь керамический переходник перед нагревательным блоком, то станет ещё интересней. Конечно это всего лишь моя диванная аналитика. ;-)
Удачи в экспериментах! Жду новых видео!
Здорово! Широкий у Вас замах! Спасибо.Глядишь и лодочки для рыбаков печатать начнете...
Невероятно. Казалось-бы решение простое и на поверхности.
Виталий! Моё почтение. Вас природа поцеловала в инженера. Из говна с камышом сделать очень полезный механизм на простых принципах. Снимаю шляпу. Далеко не каждому дано.
спасибо большое!
Большой плюс прямой печати гранулами или дроблёнкой это возможность прямого компаудирования металическими, карбоновыми, керамическими и др. порошками, 90% порошков 10% пластика, что не возможно сделать при печати филаментом и не возможно сделать филамент с такой наполненностью композитными материалами. Что открывается для Вас совсем другие гаризонты печати 😀. Я бы купил себе заточиный под мой принтер такой экструдер. Молодец так держать.
Это просто хардкор. !!!
Качество довольно довольно...из подножного мусора что то нужное в хозяйстве печатать...почему бы и нет? ?!
Ты самый лучший в мире и гениальный 3D-первопечатник - странно что твой канал малоизвестен
Спасибо за подробные замечания
Вот что значит руки из нужного места! Отличный ролик! Надо придумать версию для 3D принтеров чтобы гранулы сырья можно было измельчить предварительно в пыль, дисперсностью как тонер для принтера. Тогда шнек можно будет радикально уменьшить, до размеров небольшого сверла. И редуктор можно будет уменьшить до вменяемых размеров. Глядишь и коммерческая версия из этого вырастет!.
Спасибо за проделанную работу!
+100500 в карму!
Супер!! Загорелся идеей, хочу такой же экструдер сделать. Можно подробную информацию получить?
Как всегда, превосходно! Слушая рассказ про сахарную печать думаю что не стоит эту тему недооценивать. Особенно если практика уже была. Такие "леденцы Фаберже" можно, вероятно, и продавать успешно.
для мелкого бизнеса вообще норм идея, вские там агентства организации праздников как за здрасти могут подобные принты сладкие именные покупать..
ты просто гений !! и титан труда ! БРАВО !!!!!!
Хотелось бы видеть и плоды сего дива. То есть сами изделия . Если не трудно покажите и расскажите о практическом применении. Спасибо👍
Да тоже интересует!
Не всегда важен результат, Я тоже разное творю, люди восхищаются, но когда спрашивают практическое применение или коммерческую выгоду приходится отвечать что делаю это потому что Хочу и Могу. Смеются втихаря, а через год рассказывают что ржали и сожалеют, а сейчас в воскрешение просто от рук и увлечений. Автору Уважение и поклон!!!
@@knowingway1859 я ни в коем случае не хочу чем то задеть или оскорбить автора. Имелось ввиду то, что если есть какие то разработки хотелось бы на них взглянуть в деле. Ни грамма сарказма или недоверия.
Шик! Блеск!!!
Надо бункер переделать. Сделать так, что бы над принтером висела канистра к примеру или просто большой бункер, с дроблёнкой. А из неё вниз висела шланга гофрированая в бункер(или кабель канал что ли), чуть ниже краёв бункерка. Что бы как в кормушках для цыплят, подсыпалось само, по мере расходования в бункерке, на экструдере. Тогда прям вообще годный принтер получается!
+
Добрый вече Виталий! Всегда с удовольствием смотрю твои видео и работы! Мужик!!!!!! Больше ничего сказать не могу! Успехов тебе!
спасибо
Очень круто!
Поздравляю с очередным, несомненным успехом!
И, спасибо, за полезную информацию.
Осталось только сделать теплоизоляцию горячей части хотэнда , тогда можно добавлять воздушный поток для охлаждения детали . Но пока при проэктировании данного хотэнда я пока не понял - как расчитывать обороты сверла на количество выходящего пластика из сопла (фильеры) ...
Поздравляю, цикл пластика замкнулся!)))
Супер! Без слов. Канал по экструдерам Werbewunder
Отлично всё!
Исключение перегонки прутка в пластик это огромнейшая экономия времени и сил, плюс нет аграничение длинны, да и пластик удобнее хранить в гранульном виде или в виде порошка.
Обожаю 😊. Эти звуки. Класс 👍
Кстати сахаром печать была бы очень интересна многим, с подложкой вообще нет проблем - можно на малярный скотч, можно попробовать бумагу для выпечки приклеить к столу и тд..
Очень круто, преимущество протка потому что у всех принтеры под него.. если бы у всех принтеры были с таким экструдером прямого действия то конечно не стоило бы с прутком даже возиться, можно было бы сосредоточится на методах подготовки сырья, очистке бутылок, дроблению, просеву и тд..
Отлично когда идея начинает работать так как надо. Сколько труда и времени вы в него вложили осталось за кадром. Дерзайте.
Виталий, доброе утро! Поражен Вашей работоспособностью! Обдув детали можно увеличить добавив параллельно еще один нагреватель в хотэнд, который избавит от остывания последнего при интенсивном обдуве пластика. Удачи и крепкого здоровья!!!
Подобного плана экструдер используют для печати шоколадом и т.д на тингиверсе была модель
Виталий, а можете выложить проект вашего экструдера? В последнее время печатаю только Пэт трубочкой, заполнение хорошее получается конечно, но было бы интересно попробовать и дробленкой попробовать, вы просто огромный молодец и вам огромный респектище за ваши труды, такого контента как у вас больше нигде нет
спасибо.доведу до ума выложу.
просто ахуенно! с нынешним ростом цен на всё так и хочется перейти на пэт пеллет!
Виталий, это просто праздник какой то, печать фактически мусором, это фантастика!!!!
Ну ты монстр! В хорошем смысле 😀 мне повезло найти 3 древних принтера, щас буду творить Фракинштейна) вот тоже думал о доп линии по нареканию ленты из пэтак но возможно сделаю ваш вариант ;)
ЧТО?? Печать сахаром?? Да это будет в трендах ютуба)))
Красавчик 👍... Поздравляю 🤝🤗
Очень круто! Возможно это следующее поколение 3д принтеров. Очень удобно. И сыпать можно все что угодно . Супер!
Да и можно добавить еще пару зон для предварительного нагрева экструдера. .
Приятно посмотреть, классный обзор и все по сути.
Слов нет только восхищение упорством и терпением .Успехов успех и еще раз успехов в ваших будущих проектах котопых несомневаюсь еще мы увидим не мало
Сахаром можно печатать на бумаге для выпечки кстати
Готов собрать такую приблуду только для того, чтобы печатать сахаром и шоколадом, это же просто офигенно.
На рисовой бумаге и отрывать не надо. Она съедобная.
@@user-zo3qw2yi3s тоже вариант)
Тише , Тише а то сахар подорожает :) а то сейчас маркетинг даст по бездорожью
Карамелью ;)
Круто!!!
Пора бы группу в вк делать чтобы там ответы и чертежи кидать )
Очень круто !!!
Виталий приветствую!Если бункер сделать еще один большой наверх и по мягкому шлангу к шнеку подавать.Можно будет печатать большие детали.Результат от проделанной работы просто шикарный!!Печатные подшипники скольжения уже поставили?Я когда перешел просто офигел как тихо стал печатать принтер.
В инете гдето видел целиком stl.файлы экструдер со сверлом 6-8мм,шестернями и корпусом иностранец сделал.тож под пластик дробленку.
Ссылку можно?
@@AlexPicaso если найду то скину .я себе когдато скачивал оттуда .
@@AlexPicaso вот и видео нашол ua-cam.com/video/ZTju-EH22uY/v-deo.html
Мож кто и заинтересуется .
Отличный результат! Но и повозиться пришлось, молодец, спасибо за обзор.
Круто!!! Вы молодец! Надо производства надо открывать!!! С сахаром надо печатать на силиконовую подложку для пирогов...
Ляяяя космос!!! Мужик молодец!!!
Супер! Ваши достижения просто поражают!
Красава, в низу можно еще электроклапан поставить, при прекращении печати игла закрывает сопло, но это уже технология, рад что получилось, а можно мне чертеж дробилки, а то измельчитель для бумаги тажковато ему, да и фракции крупные. И раскажи поподробней про саму сушку пета в духовки.
Согласен, хотелось бы подробнее узнать о подготовке пластика!!
У него обычная зернодробилка
Напечатайте себе штатив для камеры, видосы гораздо симпатичнее смотреться будут!!!
Давно пора, кстати!
Мастеру не когда
Привет Виталий , отличный получился экструдер . Сейчас собираю принтер на основе Fyenbear Tornado , только надо было кинематику строить на базе CORE X,Y. Хочу кроме подающего боудена на базе химеры , изготовить pellet extruder для дроблёнки ... Кстати в предыдущем видео Вы печатали хрупким прутком , который невозможно согнуть , но качество печати при этом отличное , как раз в таком случае и нужен pellet extruder . Ну и печатать можно безотходно ...
Спасибо за видео!
Действительно, давай видео, по печать сахаром.
Мне очень интересно.
Какое качество? Как выглядит? Стоит ли вообще?
Как что та новое,да интересное решение,в плане повседневности-нет я выберу скорее обычный экструдер и пруток)
Просто круто!
Поздравляю! Думаю, нужно сделать прозрачный контейнер для дробленки в виде съемного картриджа со своей мягкой мешалкой (ка в картриджах для лазерных принтеров). Если поставить датчик окончани дробленки и прописать его как датчик окончания филамента, можно офигенно автоматизировать процесс и минимизировать косяки при печати.
Главное положительный результат.
Главная ДОРОГАЯ запчасть это мотор! Вот бы замену ему где достать.
На 6 мм поставьте шнек, попробуйте, по моему качество можно повысить и без редуктора, настроев скорость подачи .
Виталий ты гений!!! лайк, подписка!!! я в шоке!!! сделай обязательно обзор с рисунками экструдера в разрезе. буду очень благодарен.
благодарен.доведу до ума сделаю.
Буду ждать с нетерпением. Давно думаю над системой подачи воска в экструдер и печатью им. Если есть соображения поделись пожалуйста
@@viss79 сначала действитель подумайте про патент, если такового ещё нет... А вообще идея супер!!!
вот как можно поставить дизлайк за это видио я так понимаю Дивано давы жгут :)
Виталий Спасибо за твои работы
Мне сама идея понравилась, перерабатывать всякое пластиковое говно в что то новое)
В новое пластиковое говно
Редко встречаются ролики по делу.
У Вас именно по делу. Огроманая работа.
А коричневый цвет это из за пивный бутылок или результат будет такимже и с прозрачными?
Very good 👍
Отличная работа. Молодец. Просто удивительно как ты быстро это сделал. Думаю многие повторят. Даже не сомневался, что у тебя получится. Какая примерно максимальная фракция у дроблённого пластика? Мне кажется если на трубку со шнеком установить дополнительный подогрев пластика градусов до 150-200, то производительность экструдера можно увеличить, а увеличение оборотов шнека не сильно увеличивает подачу пластика в сопло, поэтому при увеличении скорости печати получается не до экструзия.
фракция как сахорный песок.надо переделывать бод более крупную фракцию .уж больно трудоемкий процесс добычи пластикового порошка.
@@viss79 Измельчение пластика самая главная засада для использования печати этим методом, дробилку для пластика как у тебя в квартире использовать не получится, слишком шумно, нужно мельницу делать, или пластик летом на даче заготавливать.
хотелось бы отдельное видео про плавление дюрали на газовой плите, весьма интересно.
как буду плавить покажу.
Большой вопрос с вибрацией от шнека... Как скажется вибрация на долговечности приводов принтера? Пруток вытягивать отдельно от печати мне кажется было бы оптимальней. Сейчас у вас можно использовать технологию лишь для самых грубых изделий. Не возможно управлять ретрактами, невозможно добиться больших скоростей печати и т.д. Но опыт достоин уважения! Лайк.
Виталий спасибо.
Виталий Вы молодец !
Ты крут!
Виталий.УВАЖУХА И РЕСПЕКТ.Не зря я за тебя кулак держал.Особенно нравятся коменты к твоей этой работе.ДА...Представляю сколько за кадром осталось кропотливой работы с юстировкой и на
какой 100 раз стало получаться надо иметь не дюжее терпение.А С НАРЕЗАНЫМ пластиком сразу из бутылки у тебя все равно получится.Я эта идея не оставит тебя.Увеличиш диаметр шнека или мельче сделаеш фракцию помола.УДАЧИ БОЛЬШОЙ.ua-cam.com/video/TI3FhSm9gkw/v-deo.html
Лайк поставил, в заметки добавил.
Было бы полезно узнать например расчёты под свёрла - сколько шагов выставлять ? в зависимости от сечения и других параметров ( канавок сверла .....) !
Про большой бункер писал в прошлом видео, тефлоновая трубка, внутри спираль из растянутой пружинки, принцип как у машинки для забивки табака в гильзу.
гениально! красавчик
бомбически!
да, качество не ювелирное, но можно печатать коробки\корпуса за копейки!
вот бы конечно приморочить приблуду по переработке бутылок в стабильный пруток - можно и премию мира получить за решение экологической проблемы человечества!
( а сколько кармы нищеброды добавят... уууу... на помойках не будет бутылок же! :) )
Когда будете перебирать в очередной раз, снимите видео пожалуйста. Чтобы увидеть и сам процесс и сколько где пластика забивается и как выего счищаете. Возможно на горячую. А то творите чудеса и показыааете, но не до конца понятно как.
Интнресно как закреплен шнек, есть подшипники, почему его не выдавливает? И трубка с плитой, тоже загадка для меня...
Виталий, Вы молодец, крутая штука и все, что было до этого и главное не "жметесь", как некоторые, и детально показываете и рассказываете про устройство ваших проектов. Даже очень хочется повторить)))). Есть вопросик про дробилку, без нее никуда, какая она у вас, сами изготовили или промышленная? Я про нее что то не нашел у Вас видео)))
Он говорил про неё. У него зернодробилка обычная.
@@bertval Спасибо!
Начали показывать один кубик, потом уже другой. Что с первым то не так пошло?
Расскажите и снимите видео отдельное по дробилке. Что и как и из чего сделано.
Не совсем понял почему сразу в этом видео не показали чертежи экструдера. Если это коммерческая тайна, то сразу нужно говорить об этом.
А так давно смотрю ваши ролики, весьма интересно наблюдать путь эволюции ваших изысканий. Сам интересуюсь этой темой по причине присутствия большого количества корпусов от телевизоров с ЭЛТ, которые можно пустить в дело.
Присоединяюсь к вопрошающим, хотелось бы увидеть оконцовку шнека, сверло обрезано?
Круто а если с запечёной пруток делать на большой скорости там по 3-5 нагоевательных ставить ну и через воду.
блин на грани безумия, и вес какой каретки... и похерну... СПС БРО...
здорово!
четко, если не запатентовано, то запатентуй
Отлично!
Для ретракта увеличить откат или же больше оборотов шнека обратно, но писал ниже заместо ретракта поставить иглу в сопло для его закрытия.
Здравствуйте. А если разработать систему, где не голова с экструдером ездит, а стол во все три стороны... Тогда бы и качество повыше было бы и с весом экструдера и жёсткостью можно было бы не заморачиваться...
Доброго времени. Будет проблемам по z оси. Есть только экструдер по z пустить а стол x y. Но опять же высокие детали будет деформировать даже при небольшой скорости от дрыг стола.
Прекрасная идея, восхищаюсь вашими видео и инженерным талантом.
Если 3д модель данного экструдера не секрет, не могли бы вы пожалуйста ей поделиться? Заранее очень благодарна.
круто! Молодец!
На высоте ! Только бункер бы по больше. Проведи експеримент взаимодействие расстояния шнека до сопла в экструдере филамента, к.е как это расстояние будет влиять на качество филамента
Выложите конструктив экструдера подробно пожалуйста. Лайк
Виталий, моё Вам почтение за Ваш титанический труд! Вы уже сделали больше, чем я видел во всём ютубе до этого по поводу переработки пластика для печати. Рекомендую в название ролика добавлять что-то типа "Как печатать пластиковой бутылкой на 3д принтере", думаю просмотры значительно увеличатся. Похоже на кликбэйт, но в Вашем случае это чистая правда! И еще вопрос, Вы при печати в этом видео подогрев стола не использовали? Не мазали клеем? Просто на будущее планирую приставку к чпу фрезеру сделать, чтобы область печати большая была, может быть такой экструдер будет лучшим решением.
Еще есть идея, а что если запеченный пластик не дробить, а тереть неким абразивом, например фрезами типа кукуруза, крупной наждачкой или точильным камнем? Тогда можно фракцию более мелкую получать, да и размер будет более контролируемым.
@@constasmile остатки абращива в тёртой массе могут быть. А это не хорошо для фильеры.
Это уже композитный пэт получится.)))
@@XLeks Понятное дело, надо осторожно, от фрез так точно ничего не отвалится, да и качественные камень и наждачка о пластик особо осыпаться не должны, обороты только подбирать чтобы не плавился. Зато можно какую-то небольшую мельчилку организовать, я думаю не у каждого дома есть дробилка на 1,5-2 кв. Например как в бытовых мясорубках есть насадка круговая тёрка, каменный сыр трёт на ура, получается однородная воздушная субстанция. В идеале мне видится на примере мясорубки, только тёрку заменить полноценной фрезой-кукурузой диаметром побольше, вот это должно работать хорошо и пластик особо мельчить не нужно, только бы в приёмник залез, а там его кукуруза покоцает как надо. Если кто не понял такого плана фрезы aliexpress.ru/item/32779756661.html Не знаю может что в стройматериалах подобное бывает и подешевле, эта по ссылке твердосплавная. Некоторое время наверное и простые стальные валы с насечкой будут работать.
Вот например можно попробовать такую накатку сделать на стальном валу ua-cam.com/video/dmWCca4EzTI/v-deo.html и потом его использовать вместо кукурузы, если найти приличную сталь, то для пластика должно надолго хватить, думаю. Сам вал в трубу, с двух сторон подшипники, сверху вырез для подачи пластика, снизу вырез для отведения измельчённого. И с одной из сторон удлинённый вал для подключения привода (дрель, шуруповёрт). Ну и бункер сверху для удобства подачи пластика.
спасибо.для печати пет пластиком подогрев не нужен.стекло один раз карандашом клеевым намазал и на долго хватит.я на чпу тоже вешал такой экструдер работает замечательно.может в видео за метели мой чпу самодельный.
Эта конструкция видится мне самой незатратной в повторении, действительно, хотелось бы максимально подробных чертежей и моделек, чтобы если не сразу напечатать/выточить собрать, то хотя бы в деталях принцип понимать
А для сахара можно делать карамельную подложку )) Бумагу не стоит, прилипнет наверное.