11:00 G83 R0 это не радиус сверла, а быстрый подход на 0 по оси сверления, если ось Z, то инструмент подойдёт в позицию Z0 на ускоренной, а дальше на рабочей подаче, когда просверлит на глубину Z указанную в команде G83, то сверло на ускоренной снова выйдет на размер Z0, как было указано в параметре подхода R. можно два параметра R указать, первый подход, второй выход из заготовки. G83 R2 Z-100 I10 J6 K0.8 Х0 Y0 G80 R2 подвод инcтрумента на Z2 Z-100 глубина сверления I10 глубина первого захода J6 величина минимального подхода K - коэффтциент, на который уменшается каждый следующий подход сверла. второй день всего на NC-230 работаю. прошу палками не бить :)
7:30 вроде число корректоров на инструмент закладывается при создании файла корректоров ? там же количество инструмента можно указывать. по этим данным создаётся таблица корректоров и будет зависеть её размер.
В общем автору надо почитать инструкцию всё не так как он объясняет, во первых для нарезания резьбы метчиком есть специальная функция, резать так как он не рекомендуется, второе в цикле g83 буква R это не радиус а величина отскока сверла от места начала сверления в мм, есть и второе R это отход сверла в конце цикла, буква К это коэффициент на который будет уменьшаться глубина резания, если К1 то глубина остаётся не изменной, а Х это место где будет происходить сверление, т.е. если отверстие по центру то Х0. Далее очень удобно с начала работы инструмента прописывать номер в формате N1,2, и т.д. номер можно ставить любой, так легче начать отработку с нужного инструмента. И на счёт корректоров, из начально количество корректоров соответствует количеству инструментов, но корректоров можно ввести столько сколько угодно, это можно сделать в ручную самостоятельно, в папке МР0, в файле FALCOR, или как то так, сейчас точно не помню. И ещё я не понимаю смысл метки "21" без команды, ( BNC), хотя если работать с прутом и автоподачей то лучше пользоваться командой (RPT) так как в ней можно задать нужное количество деталей
Единственное, помню, что на такой стойке коррекцию по Х надо было делить на два, и полученный результат писать в строку, то есть, если вам надо скорректировать на 2 сотки, то в строке отнимаем не 2 сотки, а одну, иной раз было неудобно отнимать, потому что надо одновременно помнить в какую сторону работает резец и надо знать прибавлять или отнимать на диаметр + сама строка бывала со знаком "-" и это тоже добавляло неудобства при вычислении, зато по Z коррекция была 1:1.
Да ни хрена подобного работал на НЦ301, какой хочешь корректор такой и присваивай резцу. Там около 140 корректоров. НЦ201 это почти то же самое. Если бы корректора были жёстко привязаны к резцу какой тогда смысл каждый раз их вводить?
У нас нц201 на производстве есть и Сименс 808й, НЦ это просто бред,не знаю у всех ли так,но у нас тест программы с 3D изображением или без происходить буквально за одну секунду! Нажимаешь кнопку и через секунду уже М30. После М0 программу вообще отказываться отрабатывать дальше,М1 можно включить или выключить только до включения программы кодом. Когда программа активна её нельзя подредактировать,всегда нужно из неё сначала выйти.
Я общался с разными наладчиками, и кто изначально учился на нц говорят, что она потрясающая. Лично я я ней плохо знаком, и после фанука тяжело разобраться. Возможно, что у вас ломаная стойка стоит?
@@МеталлообработкаЧПУсСергеем Если вы начнёте на ней работать вы конечно убедитесь что она потрясающая,потрясающая ваши мозги. Эти стойки у нас подключал один дядя прямо на предприятии, взамен старых. Но не думаю что в этом дело. Когда я в инструкции увидел что там есть 3D графика, очень захотелось на это посмотреть но оказалось что это не так просто,пришлось разбираться с инструкцией,а когда наконец разобрался был приятно удивлен что отработка происходит буквально за секунду,вот на изображении болванка и оп готовая деталь. Или попробуйте записать токарный цикл с контуром,после фанук или Сименс у вас глаз дёргатся начнёт.
@@АлександрГерман-р9э да, есть такое. Я пару раз видел симуляцию на цн, там вообще не понятно что где и как, с фануком, где можно перемещеие по каждому кадру посмотреть , не сравнить. На Сименс давно не работал, там вроде в зд деталь показывает на симуляции? Или это не там....
@@МеталлообработкаЧПУсСергеем На Сименс 808D как у нас 3D нет,но симуляция простая и понятная. На 840 3D есть,но у нас их нет. Мне лично хватает простой но зато понятной. НЦ 200й серии это сложная и безсмысленная хрень.
@@BanKa_sHorOt у меня на работе первое что входило в обязанности это при получении чертежа написать программу сразу на стойке , а потом уже ее обслуживание....
Жалко противошпинделя нет тут. Убрать бы 3-х шпиндельное устройство это и поставить приблуду на 4 инструмента, на сервоприводах, с возможностью перехвата детали, с последующей полной доработкой...)
Всем привет! Стойка nc-202. После переезда станка на другое место при попытке обнуления станка выскакивает ошибка " консоль оператора запрещена". Может кто-нибудь знает отчего это и как лечится. Подскажите пожалуйста
Мне рассказывали, что на NC очень все запутанно, но я не предполагал на сколько. Специализируюсь на Fanuc, на много все проще и понятнее, даже для новичков.
мазатрол прощё?как по сложности написания программ?где можно почитать мануал?на какие стойки ещё похожа эта система? работал на фанук(токарка) и сименс синумерик с шоптурн(токарно-фрезерный)
Ребята на дворе не 1999 год! А вы до сих пор управление станком пишете непосредственно на станке вручную каждую строку! На это же компьютер есть! Мама дорогая!
@Юрий Фёдорович Ага. А программы SolidCam, ArtCam, Pronest и им подобные это прошлый век!? А вводить вручную каждую операцию это передовые технологии? Так может сразу вручную крутить приводы станка? Ручками?
@Юрий Фёдорович Очень правильное решение. Единственное система Балтсисемс слизаная с Итальянского станка 1996 года, очень убогая, используется DOS и так называемый постпроцессор, надо заказывать на стороне. Балт систем просит за неё какие-то неадекватные деньги. Моему товарищу сделали под эту стойку постпроцессор очень недорого. Спасибо есть еще люди в стране.
Чувак, тебе принесли чертёж на бумаге (у токарей ВСЕГДА так), пока ты его будешь отрисовывать в компьютере, я на стойке руками 2 раза программу напишу и деталь выточу.
11:00 G83 R0 это не радиус сверла, а быстрый подход на 0 по оси сверления, если ось Z, то инструмент подойдёт в позицию Z0 на ускоренной, а дальше на рабочей подаче, когда просверлит на глубину Z указанную в команде G83, то сверло на ускоренной снова выйдет на размер Z0, как было указано в параметре подхода R. можно два параметра R указать, первый подход, второй выход из заготовки.
G83 R2 Z-100 I10 J6 K0.8
Х0 Y0
G80
R2 подвод инcтрумента на Z2
Z-100 глубина сверления
I10 глубина первого захода
J6 величина минимального подхода
K - коэффтциент, на который уменшается каждый следующий подход сверла.
второй день всего на NC-230 работаю. прошу палками не бить :)
7:30 вроде число корректоров на инструмент закладывается при создании файла корректоров ? там же количество инструмента можно указывать. по этим данным создаётся таблица корректоров и будет зависеть её размер.
R0 в цикле G83 - это начальная точка, а не радиус сверла
DNIW3 здравствуйте, правильно. Обговарились...
@@МеталлообработкаЧПУсСергеем здравствуйте,у вас случайно нет на него паспорта,хотябы электрической части?
@@TheStek12 смотреть надо, думаю есть.
@@МеталлообработкаЧПУсСергеем здравствуйте,не посмотрели еще?
@@TheStek12 схемы есть. Напишите мне в ВК или на почту
подача пятнадцать сотых записывается 0.15 , а не как у вас 0.015. Две десятые мм - соответственно 0.2
Все правильно он сказал, 15 соток
0.015
В общем автору надо почитать инструкцию всё не так как он объясняет, во первых для нарезания резьбы метчиком есть специальная функция, резать так как он не рекомендуется, второе в цикле g83 буква R это не радиус а величина отскока сверла от места начала сверления в мм, есть и второе R это отход сверла в конце цикла, буква К это коэффициент на который будет уменьшаться глубина резания, если К1 то глубина остаётся не изменной, а Х это место где будет происходить сверление, т.е. если отверстие по центру то Х0. Далее очень удобно с начала работы инструмента прописывать номер в формате N1,2, и т.д. номер можно ставить любой, так легче начать отработку с нужного инструмента. И на счёт корректоров, из начально количество корректоров соответствует количеству инструментов, но корректоров можно ввести столько сколько угодно, это можно сделать в ручную самостоятельно, в папке МР0, в файле FALCOR, или как то так, сейчас точно не помню. И ещё я не понимаю смысл метки "21" без команды, ( BNC), хотя если работать с прутом и автоподачей то лучше пользоваться командой (RPT) так как в ней можно задать нужное количество деталей
Единственное, помню, что на такой стойке коррекцию по Х надо было делить на два, и полученный результат писать в строку, то есть, если вам надо скорректировать на 2 сотки, то в строке отнимаем не 2 сотки, а одну, иной раз было неудобно отнимать, потому что надо одновременно помнить в какую сторону работает резец и надо знать прибавлять или отнимать на диаметр + сама строка бывала со знаком "-" и это тоже добавляло неудобства при вычислении, зато по Z коррекция была 1:1.
Это на многих но не на всех, я так понимаю это где-то можно изменить в параметрах, но вот где? ХЗ
Да ни хрена подобного работал на НЦ301, какой хочешь корректор такой и присваивай резцу. Там около 140 корректоров. НЦ201 это почти то же самое. Если бы корректора были жёстко привязаны к резцу какой тогда смысл каждый раз их вводить?
У нас нц201 на производстве есть и Сименс 808й, НЦ это просто бред,не знаю у всех ли так,но у нас тест программы с 3D изображением или без происходить буквально за одну секунду! Нажимаешь кнопку и через секунду уже М30. После М0 программу вообще отказываться отрабатывать дальше,М1 можно включить или выключить только до включения программы кодом.
Когда программа активна её нельзя подредактировать,всегда нужно из неё сначала выйти.
Я общался с разными наладчиками, и кто изначально учился на нц говорят, что она потрясающая. Лично я я ней плохо знаком, и после фанука тяжело разобраться. Возможно, что у вас ломаная стойка стоит?
@@МеталлообработкаЧПУсСергеем
Если вы начнёте на ней работать вы конечно убедитесь что она потрясающая,потрясающая ваши мозги. Эти стойки у нас подключал один дядя прямо на предприятии, взамен старых. Но не думаю что в этом дело. Когда я в инструкции увидел что там есть 3D графика, очень захотелось на это посмотреть но оказалось что это не так просто,пришлось разбираться с инструкцией,а когда наконец разобрался был приятно удивлен что отработка происходит буквально за секунду,вот на изображении болванка и оп готовая деталь. Или попробуйте записать токарный цикл с контуром,после фанук или Сименс у вас глаз дёргатся начнёт.
@@АлександрГерман-р9э да, есть такое. Я пару раз видел симуляцию на цн, там вообще не понятно что где и как, с фануком, где можно перемещеие по каждому кадру посмотреть , не сравнить. На Сименс давно не работал, там вроде в зд деталь показывает на симуляции? Или это не там....
@@МеталлообработкаЧПУсСергеем
На Сименс 808D как у нас 3D нет,но симуляция простая и понятная. На 840 3D есть,но у нас их нет. Мне лично хватает простой но зато понятной. НЦ 200й серии это сложная и безсмысленная хрень.
Ну да многие 201 глючат, хотя так быть не должно, вот в 210-220 всё работает прикрасно, правда если все данные в корректора прописаны правильно.
Как давно не работал на такой стойке)) Уже и забыл все) Правда, сам программы не писал.
А как можно работать на стойке и не писать программы?
Вячеслав Лян, очень просто, для этого у нас были программисты.
@@BanKa_sHorOt а что входило в ваши обязанности?
@@BanKa_sHorOt у меня на работе первое что входило в обязанности это при получении чертежа написать программу сразу на стойке , а потом уже ее обслуживание....
Вячеслав Лян, мы были как операторы, максимум, что делали- корректировку на размер и замену режущей пластины или сверла. Настраивали станок наладчики.
Жалко противошпинделя нет тут. Убрать бы 3-х шпиндельное устройство это и поставить приблуду на 4 инструмента, на сервоприводах, с возможностью перехвата детали, с последующей полной доработкой...)
john hammer здравствуйте, у нас детали на настольных станках модели С-1 доробатывают. А так конечно приятно когда полностью готовая деталь отрезается.
Всем привет! Стойка nc-202. После переезда станка на другое место при попытке обнуления станка выскакивает ошибка " консоль оператора запрещена". Может кто-нибудь знает отчего это и как лечится. Подскажите пожалуйста
Проще надо было скопировать из другой проги )
👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍
Прикольний канал!
У вас часом немає станка okuma osp-u10l?
roman titar здравствуйте, я о таких не слышал. Он какого типа?
Мне рассказывали, что на NC очень все запутанно, но я не предполагал на сколько.
Специализируюсь на Fanuc, на много все проще и понятнее, даже для новичков.
Нцшники говорят также, только на оборот
@@МеталлообработкаЧПУсСергеем сименс синумерик посылает обе эти стойки в нокаут)
намного проще-это сименс,система сделанная для людей,это уже аксиома.
Fanuk рулит
Работаю и на nc и на fanuc, то моё мнение фанук удобней
Сименс и НЦ это небо и земля. После сименса, встал за НЦ и вспомнил как первый раз пришёл на работу. Даже 808 Сименс и то в 40 раз проще.
а где можно посмотреть циклы для стойки нц210? Многопрозодные проточки/торцовки, канавочные, резьбовые? Я так понимаю они от фануковских отличаются
Немного отличаются, я с нц плохо знаком. Напишите в группу в телеграмме
заметки оператора NC210 посмотри у него на канале плюс с ним можно связаться всегда поможет.
На официальном сайте Балтсистем, всё есть, если нет то вышлют.
Где найти перепривязку на существующую программу
Что значит перепривязка?
А сверлить и точить одновременно он может?
Петро Бампер здравствуйте. Нет, инструмент идет последовательно по программе.
а флешку с программой вставить нельзя?
Здравствуйте, можно и флешку вставить.
Да конечно, после установки флешки, всё данные будут в папке МР5
Как скинуть програму с флэшки на стойкуNC310
Здравствуйте, у нас такой нет
=))
Через м0 помоему
Да так же как и на остальных, папка мр5, отображает данные с флешки. Можно запустить прямо с флешки
извините не то пишем))))))из пивного ларька!!!!!!!
Простым языком, это ещё то извращение)
Капец как все сложно и непонятно после мазатрола
Varvara Lorak здравствуйте, это просто поработать надо на нем какое-то время.
да не..., стойка легкая, за 1 день разобрался с ней)
От многих слышал,что именно для такарки мазатрол удобнее.
мазатрол прощё?как по сложности написания программ?где можно почитать мануал?на какие стойки ещё похожа эта система?
работал на фанук(токарка) и сименс синумерик с шоптурн(токарно-фрезерный)
Я просил стойку NC310
После фанука это какой то треш!
абвгдежд и где ???еклмн
На Маяке в 10 раз проще. Не надо писать всю херотень.
Ребята на дворе не 1999 год! А вы до сих пор управление станком пишете непосредственно на станке вручную каждую строку! На это же компьютер есть! Мама дорогая!
@Юрий Фёдорович Ага. А программы SolidCam, ArtCam, Pronest и им подобные это прошлый век!? А вводить вручную каждую операцию это передовые технологии?
Так может сразу вручную крутить приводы станка? Ручками?
@Юрий Фёдорович Очень правильное решение. Единственное система Балтсисемс слизаная с Итальянского станка 1996 года, очень убогая, используется DOS и так называемый постпроцессор, надо заказывать на стороне. Балт систем просит за неё какие-то неадекватные деньги. Моему товарищу сделали под эту стойку постпроцессор очень недорого. Спасибо есть еще люди в стране.
@@user-Homo_Sapiens подскажите пожалуйста контакты тех у кого можно купить постпроцессор
Чувак, тебе принесли чертёж на бумаге (у токарей ВСЕГДА так), пока ты его будешь отрисовывать в компьютере, я на стойке руками 2 раза программу напишу и деталь выточу.
@@AlexStolbovakariturnel Это вы считаете передовым методом?
треш
Ну и хрень..........