Случайно попался этот ролик в рекомендациях и я вспонил,что именно с твоих обучающих видео начал осваивать Fanuc,очень полезное в свое время было видео,когда подошёл к станку с этой стойкой и не понимал,что это за агрегат.Сейчас спустя лет пять,уже кроме Фанука ничего не нужно,спасибо тебе за такого формата уроки!
Привет из Германии, работаю токарем на фирме, у нас мерительный станок для инструмента стоит, вставляешь в адаптер диаметр 40, двигаешь глазок, наводишь на кромку инструмента, или записал данные или выйдет квиттк с данными, очень быстро и удобно.
Упор лучше привязывать сразу к нулю детали без этих сложений в голове на примерно. Выдвинуть заготовку на нужную длину и так же как резцом коснуться. в программе так и будет z0 ну и по иксам 20 писать типа g00x20.z0. Может вы так и сделали, но меня вот эти 20+3+3 как то смутили. И вообще вот эти примерно вот так и не понятно но я привяжу в нормальном токарном мастерстве не канают, особенно в тех чертежах, где допуски на посадки на сотки идут. Если нет tool setter то лучше привязываться прижимая что ни будь тонкое. Мы например прижимаем фольгу толщиной 0.1мм так, что бы она висела от прижатия а эту толщину вычитаем и проблем в посадках нет. А вообще хорошее видео на тему как привязываться без тулсетера. Для новичков самое то. Помогает понять как работают координаты станка и я всем новичкам советовал бы с начало научится все инструменты привязывать в ручную, а потом уже, когда это будет на рефлексах пользоваться тулсетером.
Здравствуйте. Если выставлять пруток и к нему подводить упор, то все равно нужно подсчитывать толщину отрезного резца и безопасное расстояние. Тут главное чтобы голова в кулачки не въехала.
при привязке чернового. Путём касания к заготовке и его проточке. И дальнейшего введения z0. с последующим "измерить". Больше похоже на привязку "ноль детали" Только у нас при привязке чернового вводится g54;t0101; А вместо Z0 вводится к примеру Z2. Где 2 означает съем резцом металла в мм. При привязке чистового. Чистовой касается на предварительно обработанную поверхность по X к примеру 145.5мм. Потом прописывается X145.5 Далее "измерить" соответственно в геометрии по Х меняется значение. Остальные инструменты также привязываются на обработанные поверхности Z и X. (может кому полезно будет. Я имел ввиду привязку на fanuc 0i-TC.
на сименсе в режиме джойстика или маховичка ( есть кномпа T, M, S) меняется инструмент и привязку делать можно, только из режима джойстик нужно нажать кнопку корекция инструмента и выбрать ось для коррекции. когда делаетсся коррекция на инсрумент, то данные на странице износ инструмента сбрасываются на выбранном инструменте и корректируемой оси. также данные износа обнуляются при удалении инструмента или замены его на другой.
Привет Сергей.Что касается привязки в фануке, увы но ты показал не все.Смотри например на 7.00, коснулись резцом торца детали, стопэ, заходим в коррекцию,находим 0101, пишем Z0, жмем RECORDS и измерения - ты сообщаешь все мы привязались. Вопрос: а этот Z0 в какой регистр на мониторе попадает,где данные на мониторе ,что станок видит торец детали как Z0 ??? В таблице ведь ничего не изменилось. И с этим пятаком тоже что то ты понамудрил .Коснулся пятаком кулачков ,было по Z-9.23. При этом ты пишешь Z-26 (3+3+20). А на экране в таблице офсетов как была до касания цифра по Z 43.03 ,так и осталась неизменной до конца ролика. Поясни эти моменты поподробней ,т к совершенно ничего непонятно где эти привязки в таблице параметров? Спасибо.
Здравствуйте, не думал об этом. Целью было показать как привязать инструмент, а не что с цифрами в таблице происходит. Видео с цифрами сниму в ближайшее время.
Можете записать видео про наладку барфидера? И какие значения вводятся в настройки барфидера и как это все пишется в программе? Плюс манипуляции когда заканчивается пруток(кажется я много захотел)))
А как учитывать все размеры чтобы инструмент не задел кулачки патрона, в программе стойки есть какой нибудь режим безопасности где она понимает к примеру что установленное сверло в другой позиции может цепануть патрон при вращении, просто интересно так как работал только на обычном универсальном станке
Есть подобное с компа , если дельный постпроцессор есть к станку . а так это не только от инструмента зависит , но и от геометрии патрона и геометрии кулачков и т.д.
центроискатель в ноль, если нет его то проточька заготовки под обработку торца далеее касание наружного диаметра сверлом, после измеррениее получившегося диатера и в коррекции - диаметр сверла, вот тебе х0 +/- 0.05 при условии что используешь првельный меритель это один из способов. более быстрый.
У нас датчиками обвязывали инструмент, а в ж54, деталь привязывали к станку касанием через пластинку, к примеру 20 мм. шевелиш и крутишь как зажало ставишь з20. и всё. или через бумажку которая = 0.08-9 мм. но мы ставили 0.1 и всё нормально
У меня износ обнуляется при привязке,но привязка некорректная получается на величину этого бывшего износа,поэтому лучше убрать износ перед вызовом инструмента и привязкой.или два раза привязывать.
Привет. Голова именно на этом станке такая, что соседний инструмент не заденешь, обычные резцы можно поставить, но из за наклона головы не удобно выставлять центр. У нас есть ещё станки 16б16 там нужно следить, потом что соседнее сверло может въехать в кулачки, и защиты нет
Подскажите пожалуйста , на минуте 4:33 , вы доводите по Z на 10.170 Объясните пожалуйста почему именно на 10.170 , если заготовка как вы сказали 20 + отрезной резец и безопасное расстояние . Просто интересует токарные станки с ЧПУ ,хочу вникнуть в это дело
На т 0101 это по быстрому для видео привязка, разве не нужно торцевать до чистого и проточить.Что бы ввести корректный диаметр?Так он не срежет размер что нужно и нужно будет в офсетте давать коррекцию .
сергей здраствуйте ю спасибо огромное за видео урок . такой у меня вопрос если все инструменты мы привяжем к кулачкам или патрону . мы же не пишем никакую рабочию координату . мы просто привязываем все инструменты от нуля машины и когда берем заготовку и обьявляем что ее торец это наш ноль один из рабочей координаты то и все остальные инструменты автоматом привяжутся . да
@@МеталлообработкаЧПУсСергеем Сергей добрый день , посмотрел ваш ролик про г 54 , г 55 фанук Токарка ! Вы там написали в г 55 + 5 а на экране появилось - 5 это как и почему ? Хотя по вашим словам заготовка должна сместится в плюсе в право !!?
Здравствуйте, Сергей. Не подскажете- у нас после ремонта и обратной установки аналогичной РГ в автомате она вращается по кругу без остановки. Нужно ли и как выставить начальную(референтную) точку?
Возврат к точке R в постоянном цикле Если цикл сверления работает совместно с кодом G99, то инструмент возвращается к плоскости отвода между всеми обрабатываемыми отверстиями. Плоскость отвода - это координата по оси Z (уровень), с которой начинается сверление на рабочей подаче, и в которую возвращается инструмент, после того, как он достиг дна обрабатываемого отверстия. Плоскость отвода обычно устанавливается в кадре цикла с помощью R слова данных. Команда G99 отменяется при помощи команды G98.
Хотелось бы знать на примере простейших программ для создания G кода, простейшие примеры их "изготовления, а то у нашего программиста зимой снега не выпросишь. Сам принцип от А до Я. Принесли тех.процесс и........что дальше делает программист.Вот это интересно.
в CAD системе создает 3D модель по чертежам, в CAM создает симуляцию обработки и через постпроцессор генерирует программу для определенного оборудования) Mission Complete
Здравствуйте. Наш станок не корректно может привязать инструмент без рекорда. Просто если нажать на измерить, будет одно значение, а с рекордом другое.
Здравствуйте, а когда нужно настраивать другие детали, с другим вылетом, на фануке нужно заново все инструменты перепривязывать, даже которые не вытаскивались? Или есть какая хитрость? Если например нету податчика заготовки и соответственно упор поэтому не нужен.
FarNet2012 Здраствуйте, на сколько я знаю, по Z нужно перепривезаться, а по X можно не троать, если инструмент не был перезакреплен. Если у вас расточеные кулочки то всеравно если загоовка с другим вылетом нужно кооректировать Z. На фануке привязка быстрая особено по Z занимает не сколько секунд. Я думаю тут и нет смысла хитрить.
Для такого действия есть раздел - плавающий ноль ( как правило когда первый инструмент вяжешь по оси z - обычно черновой, то задаешь ноль в геометрии и в разделе - плавающий ноль ( на разных фануках может называтся по разному этот раздел)) потом же когда вылет детали меняешь, выбераешь в MDI черновой, подрезаешь торец и заходишь в раздел - плавающий ноль и там пишешь z 0, таким образом ты задал ноль детали по оси z, нечего перевязовать не нужно - кроме тех инструментов которые ты снимал или которые не привязанные.
Здравствуйте! перепривязка инструмента если ставите другую деталь не нужна , а вот то что Сергей сказал про z это так называемый ноль детали его нужно изменить, это так назыв еще плавающий ноль или z "0",вылет заготовки изменился и мы это значение меняем, касаемся как правило торца детали проходным ( черновым ) резцом вводим к данному значению примерно 5 десяток чтобы когда торцуем сняло,на разных стойках по разному выглядит кнопка ввода этого значения
CNC Work Offsets G54 to G59 это программные СК, затаются в параметрах offsets) По умолчанию работает G54, но в программе можно задать G55-G59 и привязать новую систему координат, тем самым можно 6 разных деталей в разных кулачках изготовить не изменяя геометрию инструментов) В токарке это актуально, особенно без Renishaw
@@ProstoMishutka На симменсе можно вообще сделать просто. В начале программы написать R=......(написать привязку по z) Потом после каждого инструмента написать G54 z=R. Все данные у нас будут братся из ячеек G54 однако Z будет браться из начала программы, тот который мы написали. На фануке тоже есть такой способ но там не R переменная, а спец комманда цже не помню как пишется. Помню, что начинается с #. Только одно важное условие. Привязываться нужно в координатах MCS.
Привязка по Х с пробной проточкой и измерением будет гораздо точнее. И почему вы привязываете Z0. к торцу заготовки, разве не торцуете заготовку? Обычно программы пишут с нулем на торце детали, а не заготовки.
Айнур Батталов Здравствуйте, впринципи по оси Х я согласен, но суть от этого не меняется. А Z0. мы привязываем к детали потомушта у нас программы с нулем на торце детали, но детали мы торцуем, либо если это пруток двигаем упор или если заготовка, то торцуем ее перед привязкой.
В g54 - g59 как раз вводится ноль детали, который можно установить по упору. И совсем грубая ошибка - упираться в патрон упором, так можно неопытному оператору и револьвер свернуть и подшипник на шпинделе убить
Документацию открой, М коды уникальны для каждого оборудования М68/69 это гидравлическая фиксация для больших нагрузок, а М19 это магнитная для позиционирования оси С. М10/11 это с жимать/разжимать патрон
Спасибо большое за урок,Сергей. Позвольте вопрос,сначала в правильном порядке вы установили нуль детали?я новичок,не сердитесь. Но я правильно понимаю,упор изначально привязывается по отношению к нулю заготовки?
@@МеталлообработкаЧПУсСергеем а почему после измерения не вызываешь снова тот же инструмент в MDI для смена данных. У меня только так принимается измерение
@@igogo123 для того чтобы обновить и проверить можно вызвать... Я раньше, когда на них работал, проверял при запуске программы и подходе инструмента. А так, инструмент привязался и идёт по нужной троектории без повторного выбора в мдай
саша шептунов Привет, метал мы пилим на длину не больше 1.2 м до диаметра 36. Максимум в шпиндель проходит 40 мм на этом станке, его пилим не больше 800 мм. Притки у нас подает барфидер.
я только не понял, а зачем вы все инструменты привязывали к заготовке?! насколько я знаю, достаточно привязать один эталонный, например проходной резец к заготовке, при помощи которого производится торцовка прутка в размер, а остальные уже идут по натканной, но это я про стойку ФАНУК говорю, может здесь по другому как то.
Каждый инструмент надо привязывать обязательно, так как вылет каждой держваки в блоке всегда разный и координаты каждой резцодержки в леворверной головке разный от предыдущих инструментов не зависимо навороченный станок или нет.
У вас очень доступная и интересная подача(объяснения). Интересно было бы услышать от вас какое не будь видео на тему основ программирования стойки. В частности написание циклов g71 72 73 74. что то подобное. Как правильно прописывать контур или что то подобное. Было бы полезно для начинающих наладчиков. Ребята поддержите лайками!
Спасибо за ссылку! Посмотрю. Не нашел сразу! Я сам работаю оператором полтора года. Начал учится составлению управляющих программ. Спасибо за то что делитесь своими знаниями! Для меня каждая информация на вес золота! т.к. нюансов масса!
@@МеталлообработкаЧПУсСергеем Я только учусь в колледже, поэтому не совсем понимаю) Когда инструмент к заготовке подводишь, как изменить координаты на нуль, чтобы писать программу удобнее было?
@@МеталлообработкаЧПУсСергеем Здравствуйте! Кажется моя проблема решена не полностью. 1.Во первых в режим MDI я могу переключиться только сразу при включении станка. Если я потом через папку открываю какую- нибудь программу в режиме EDIT, то при переключении в MDI программа на экране не исчезает! Но значок MDI снизу появляется. Вопрос почему? Я не могу получить чистое окно для ввода команды, приходится перезагружать систему. 2. В папке в списке перед одной программой стоит значок @. Я так понимаю что он означает текущую активную программу. Вопрос такой, как мне его передвинуть и активировать другую программу? P.S. Фирма купила два станка: токарный SK6150 и фрезерный VMC600, оба с управлением Fanuc-0i-TF(0i-MF). И я вот тыкаю в них пальцем пытаясь что-то понять. Спасибо!
В первом случаи, если вы запускали программу и перешли в режим мдай, то нажмите сброс. Что бы открыть программу, заходим в режим едите, выходим в директорию, набираем название программы, нажимаем spd. Стойки могут немного отличаться друг от друга. Может вам видео снять?
спс. а то только начал внедряться в ряды ЧПУшников на ск 40, местные говорят пол года проработай потом может быть скажем((( а пока держи руками...а так то по правильному типа нельзя так делать сам точно не знаю, возможны какие последствия?
Блокировать и остановить шпиндель это две разные команды!!! Остановка шпинделя (в конце программы) я делаю просто М5 А блокировка шпинделя (прим. На нужном градусе) М19
виктор бакумчик Здравствуйте, по нему вылет загатовке выстовляется, но это если мы делаем детали из прутка. Если у нас загатовки, то упор не нужен, деталь фиксируется в расточеных кулочках.
что бы выдвигать заготовку всегда на одну и ту же длину. Пруток у тебя например 400мм а деталь 50. Вот что бы все были 50 а не 49,5 нужен упор для фиксации размера.
Привязывайтесь по Z по патрону, а не по детали, через КМД, так лучше, при обработке следующей детали вне зависимости от размеров и кулачков, уже не надо будет заново привязываться
Какой-то геморный способ привязки поz.лучше привязывать через бумагу из из-за того что бывают хрупкие пластины,которые могут сколоться.А где привязка по заготовке?
вторая приписка 08 это коррекция инструмента в офсете. Пишут для удобства типа 7 инструмент в 7 корекции. так как инструментов больше 10 так и пишут 0808 или 1010 например. Лучше что бы номер инструмента и коррекция были под одним номером что бы не запутаться. Можешь и 0807 записать, но тогда корекция для 8 инструмента будет в 7 столбце. Надеюсь доступно объяснил. Для чего нужна коррекция объяснять не надо?
Такая просьба будет, если вы владеете основами программирования,то огромная просьба "запиливать" видео про это. Есть такой замечательный канал cnc fanuc, где мой земляк рассказывает и на симуляторе все это показывает.Но видео выходит крайне редко поэтому информация собираю по крупицам. Заранее спасибо!
@@МеталлообработкаЧПУсСергеем Извините Я Вас не в вкоем случае не учу просто хочу до Вас донести удобный способ, я когда привязываю отрезной р по Z касаюсь левой кромкой заготовки и пишу в привязке инструмента что ето ни Z ноль а Z три если толщина пластины 3 мм то по факту Вы привяжыте как ноль не левую кромку а правую и в программе если нада отрезать Z-11мм то и буду писать Z-11 а не Z-9 так удобнее программировать если у Вас по каким-то причинам не получаетса так делать тогда извините .
@@МишаГревцев-е3о возможно так удобнее, просто у нас несколько наладчиков и программистов. И чтобы не путаться при наладки разных деталей, было обговорено как с наладчиками, так и с программистами о том, что привязка отрезного учитывается в программе и привязка происходит по левой кромке. А менять устоявшуюся систему нет смысла, тем более необходимо будет изменить около тысячи программ.
если честно как то глаза программа режет. попробуй так писать разделяя часть подхода и отлёта от основной обработки (PROHOD) G28 U0 W0 T0101 G50 S2000 M3 G96 S120 G0 X80 Z2 M8 G71 U1.5 R0.5 G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.2 N10 G0 X-1 Z1 G1 Z0 X50 R0.5 Z-10 N20 X60 G0 Z10 M5 M9 G28 U0 W0 M01
пздц без датчика измерения так геморно привязывать(( да и резьбовой привязывается как проходной, в дальнейшем написании будет удобно и правильно просчитывать его траекторию.
представь, что у тебя 20ть наладок и это только на одном станке. дедовские способы с 16к20 уже выкинь и не показывай никому. подобное находится в руководстве станка.
ужас . очень не эффективный способ привязки и притом не точный ! как вы будете ловить сотки , не говоря о микронах ! забивать золотым молотком гвозди !
Епт а не проще ли использовать нармальную геометрию а не через жопу превязываться? выдвинь ты деталь на нужную длинну и привязуй уже инструмент к ней и не надо много лишнего делать привязка займет максимум минуту и программа будет вся идти от ноля детали а не к нулю... глупая привязка.
Случайно попался этот ролик в рекомендациях и я вспонил,что именно с твоих обучающих видео начал осваивать Fanuc,очень полезное в свое время было видео,когда подошёл к станку с этой стойкой и не понимал,что это за агрегат.Сейчас спустя лет пять,уже кроме Фанука ничего не нужно,спасибо тебе за такого формата уроки!
сейчас много стоек более комфортных инструмент обмеряется лапой за 30 секунд .
Заготовку нужно было сначала обточить по "Х" перед измерением, ибо заготовка может быть кривая, и привязка будет не корректная
" и тааак сойдёт!!" девиз всех наёмных ро$$ийских работников :))
Все зависит от точности деталей...
Явно не сталкиваля с серийными деталями, где проще привязать на абы как, и только после сделать правельный ход. Шахматы, не неслышал.
Не нужно. Подумай головой сначала.
@@иваниванов-ъ3э4э в смысле?
Хорошее видео. Доступно объяснил. Вот только лучше прокачивать заготовку для принуления по Х.
все делается на много проще. Но это уже приходит с опытом.
Молоток доступно понятно и обороты с подачей в смысле осознания
Спасибо большое, очень хорошо объяснили, не понимал привязку по оси X, ве так просто оказалось
дверки только закрывай
Привет из Германии, работаю токарем на фирме, у нас мерительный станок для инструмента стоит, вставляешь в адаптер диаметр 40, двигаешь глазок, наводишь на кромку инструмента, или записал данные или выйдет квиттк с данными, очень быстро и удобно.
Привет. Здорово, прогресс не стоит на месте.
Не думал что в Германии не знают что такое ренишоу?
@@ИванПавлов-х2у привет, просто здесь своё название по немецки, ренишоу это английское название, никто не применяет. Успехов всем!
Молодец не каждому дано обьяснить толково
Сергей Курчанов Спасибо.
С фрезерными 3-х осными не работаеш?
Сергей Курчанов Пока что нет.
У меня на работе стойка НЦ 200 , привязка по Z и X сначала по оси проточить как чисто заготовку , замерять и внести данные измерянной детали на стойку
Упор лучше привязывать сразу к нулю детали без этих сложений в голове на примерно. Выдвинуть заготовку на нужную длину и так же как резцом коснуться. в программе так и будет z0 ну и по иксам 20 писать типа g00x20.z0. Может вы так и сделали, но меня вот эти 20+3+3 как то смутили. И вообще вот эти примерно вот так и не понятно но я привяжу в нормальном токарном мастерстве не канают, особенно в тех чертежах, где допуски на посадки на сотки идут. Если нет tool setter то лучше привязываться прижимая что ни будь тонкое. Мы например прижимаем фольгу толщиной 0.1мм так, что бы она висела от прижатия а эту толщину вычитаем и проблем в посадках нет. А вообще хорошее видео на тему как привязываться без тулсетера. Для новичков самое то. Помогает понять как работают координаты станка и я всем новичкам советовал бы с начало научится все инструменты привязывать в ручную, а потом уже, когда это будет на рефлексах пользоваться тулсетером.
Здравствуйте. Если выставлять пруток и к нему подводить упор, то все равно нужно подсчитывать толщину отрезного резца и безопасное расстояние. Тут главное чтобы голова в кулачки не въехала.
Спасибо,чувак,грамотно объяснил,спасибо тебе.Может это не особо важно,но я подписался.😁
kosmoscol спасибо)
при привязке чернового. Путём касания к заготовке и его проточке. И дальнейшего введения z0. с последующим "измерить". Больше похоже на привязку "ноль детали" Только у нас при привязке чернового вводится g54;t0101; А вместо Z0 вводится к примеру Z2. Где 2 означает съем резцом металла в мм. При привязке чистового. Чистовой касается на предварительно обработанную поверхность по X к примеру 145.5мм. Потом прописывается X145.5 Далее "измерить" соответственно в геометрии по Х меняется значение. Остальные инструменты также привязываются на обработанные поверхности Z и X. (может кому полезно будет. Я имел ввиду привязку на fanuc 0i-TC.
Алексей Габдракипов здравствуйте . Кому нибудь пригодится) мы черновой инструмент привязываем к торцованой заготовке, поэтому пишем z0.
на сименсе в режиме джойстика или маховичка ( есть кномпа T, M, S) меняется инструмент и привязку делать можно, только из режима джойстик нужно нажать кнопку корекция инструмента и выбрать ось для коррекции. когда делаетсся коррекция на инсрумент, то данные на странице износ инструмента сбрасываются на выбранном инструменте и корректируемой оси. также данные износа обнуляются при удалении инструмента или замены его на другой.
Привет Сергей.Что касается привязки в фануке, увы но ты показал не все.Смотри например на 7.00, коснулись резцом торца детали, стопэ, заходим в коррекцию,находим 0101, пишем Z0, жмем RECORDS и измерения - ты сообщаешь все мы привязались. Вопрос: а этот Z0 в какой регистр на мониторе попадает,где данные на мониторе ,что станок видит торец детали как Z0 ??? В таблице ведь ничего не изменилось. И с этим пятаком тоже что то ты понамудрил .Коснулся пятаком кулачков ,было по Z-9.23. При этом ты пишешь Z-26 (3+3+20). А на экране в таблице офсетов как была до касания цифра по Z 43.03 ,так и осталась неизменной до конца ролика. Поясни эти моменты поподробней ,т к совершенно ничего непонятно где эти привязки в таблице параметров? Спасибо.
Здравствуйте, не думал об этом. Целью было показать как привязать инструмент, а не что с цифрами в таблице происходит. Видео с цифрами сниму в ближайшее время.
Как сделать две геометрии на один инструмент к примеру на канавочный ? T0101 И T1313 ? Револьвер на 12 позиций !
Можно так, только т0101 и т0113 будет. Это самый простой и понятный способ. Я о нём рассказываю в видео, где работаю на продольнике
Можете записать видео про наладку барфидера? И какие значения вводятся в настройки барфидера и как это все пишется в программе? Плюс манипуляции когда заканчивается пруток(кажется я много захотел)))
ua-cam.com/video/xO6wIhg_n0o/v-deo.html
А как учитывать все размеры чтобы инструмент не задел кулачки патрона, в программе стойки есть какой нибудь режим безопасности где она понимает к примеру что установленное сверло в другой позиции может цепануть патрон при вращении, просто интересно так как работал только на обычном универсальном станке
Есть подобное с компа , если дельный постпроцессор есть к станку . а так это не только от инструмента зависит , но и от геометрии патрона и геометрии кулачков и т.д.
Нет ничего, если что то проебал, бахнешь станок за лямов 10 и тебя потом трахнут во всех не скромных позах😂 На универсальном в этом плане спокойнее)
центроискатель в ноль, если нет его то проточька заготовки под обработку торца далеее касание наружного диаметра сверлом, после измеррениее получившегося диатера и в коррекции - диаметр сверла, вот тебе х0 +/- 0.05 при условии что используешь првельный меритель это один из способов. более быстрый.
У нас датчиками обвязывали инструмент, а в ж54, деталь привязывали к станку касанием через пластинку, к примеру 20 мм. шевелиш и крутишь как зажало ставишь з20. и всё. или через бумажку которая = 0.08-9 мм. но мы ставили 0.1 и всё нормально
Здравствуйте. Способов много, кому как нравится. Фрезеровщики у нас через газету привязывают. 0.5 мм
Интересно .Я устр на работу слесарь ЧПУ по этому подписка с меня
ЁХТЭМБЕ, ЯХТЫЯХСОМ БЭЛЬМЕ ??
@@иваниванов-ъ3э4э ееееваня кергуду
Молотчик без заморочек 👍
в износ захидить не следует достаточно выйти в рефферентные зоны, так что бы сменяемый инструмент грубо говоря не ушатать( проверить)
при привязке инструмента (корректора) не обязательно его выбирать, достаточно выбрать ячейку резцедержки и привязать к нужному корректору.
ПРИ ПРИВЯЗКЕ ИНСТР. КОРРЕКЦИЯ НА ИЗНОС САМА ОБНУЛИТСЯ...
Здравствуйте, на этом станке обновляется.
@@МеталлообработкаЧПУсСергеем это должно настраивается в параметрах фанука
У меня износ обнуляется при привязке,но привязка некорректная получается на величину этого бывшего износа,поэтому лучше убрать износ перед вызовом инструмента и привязкой.или два раза привязывать.
3+3=6,а как же торец+ 0.5?
Можно вопрос. А X в машинном нуле всегда ячейка патрона по центру по отношению к шпинделю?
А мы ищем какое G у нас свободное и соответственно в mdi пишем G55 T0808 (пример) , то есть можно и так ?
а почему при привязке резца вы откорректировали корректор на диаметр а не на радиус?
В настройках станка параметр стоит на диаметр. Сейчас не помню который именно, нужно в мануале посмотреть.
Резцы только со сменными мех пластинами используются? Обычные напайные вообще не ставятся?
Привет. Голова именно на этом станке такая, что соседний инструмент не заденешь, обычные резцы можно поставить, но из за наклона головы не удобно выставлять центр. У нас есть ещё станки 16б16 там нужно следить, потом что соседнее сверло может въехать в кулачки, и защиты нет
@@МеталлообработкаЧПУсСергеем спасибо за ответ, а на оператора чпу учились специально или на производстве обучались из другой профессии
Подскажите пожалуйста , на минуте 4:33 , вы доводите по Z на 10.170
Объясните пожалуйста почему именно на 10.170 , если заготовка как вы сказали 20 + отрезной резец и безопасное расстояние . Просто интересует токарные станки с ЧПУ ,хочу вникнуть в это дело
Здравствуйте. Нужно доводить упор до z0. Почему в видео так не помню, давно снимал, возможно станок был налажен и не хотел наладку збивать.
Металлообработка с Сергеем спасибо большое за ваши видео
На т 0101 это по быстрому для видео привязка, разве не нужно торцевать до чистого и проточить.Что бы ввести корректный диаметр?Так он не срежет размер что нужно и нужно будет в офсетте давать коррекцию .
Здравствуйте. Если жёсткий размер, то конечно лучше проточить. В видео я больше показывал какие кнопки нажимать и принцип привязки.
серега сделай видео как привязать отрезной резец
сергей здраствуйте ю спасибо огромное за видео урок . такой у меня вопрос если все инструменты мы привяжем к кулачкам или патрону . мы же не пишем никакую рабочию координату . мы просто привязываем все инструменты от нуля машины и когда берем заготовку и обьявляем что ее торец это наш ноль один из рабочей координаты то и все остальные инструменты автоматом привяжутся . да
Здравствуйте. Если кулачки не меняете то да
@@МеталлообработкаЧПУсСергеем спасибо большое вам .
@@МеталлообработкаЧПУсСергеем Сергей добрый день , посмотрел ваш ролик про г 54 , г 55 фанук Токарка ! Вы там написали в г 55 + 5 а на экране появилось - 5 это как и почему ? Хотя по вашим словам заготовка должна сместится в плюсе в право !!?
Здравствуйте, Сергей. Не подскажете- у нас после ремонта и обратной установки аналогичной РГ в автомате она вращается по кругу без остановки. Нужно ли и как выставить начальную(референтную) точку?
Сергей у вас на 0:34 минуте код G99 что за команда? и зачем в следующей строке ; ставится?
Возврат к точке R в постоянном цикле
Если цикл сверления работает совместно с кодом G99, то инструмент возвращается к плоскости отвода между всеми обрабатываемыми отверстиями. Плоскость отвода - это координата по оси Z (уровень), с которой начинается сверление на рабочей подаче, и в которую возвращается инструмент, после того, как он достиг дна обрабатываемого отверстия. Плоскость отвода обычно устанавливается в кадре цикла с помощью R слова данных. Команда G99 отменяется при помощи команды G98.
При привязке инструмента значения из ИЗНОСА стираются автоматически и не влияют на привязку в окне ГЕОМЕТРИЯ
Видос супер !!!
Динис Васин спасибо.
Хотелось бы знать на примере простейших программ для создания G кода, простейшие примеры их "изготовления, а то у нашего программиста зимой снега не выпросишь. Сам принцип от А до Я. Принесли тех.процесс и........что дальше делает программист.Вот это интересно.
Russian China а вы на станке программу пишите? Я как на работу выду сниму видео, как написать программу на станке)
в CAD системе создает 3D модель по чертежам, в CAM создает симуляцию обработки и через постпроцессор генерирует программу для определенного оборудования) Mission Complete
Спасибо!
Добрый день.доступно объяснили.
Можно поподробнее про кнопку" Рекорд"? когда привязываю, пишу X18. и нажимаю "измерить" и всё.
Здравствуйте. Наш станок не корректно может привязать инструмент без рекорда. Просто если нажать на измерить, будет одно значение, а с рекордом другое.
При привязке сверла Сергей указал только 0 по оси Z по оси Х тоже 0 надо указывать,без измерения диаметра
Здравствуйте, при привязке сверла вводим 0 по координате X в геометрии.
Здравствуйте, а когда нужно настраивать другие детали, с другим вылетом, на фануке нужно заново все инструменты перепривязывать, даже которые не вытаскивались? Или есть какая хитрость? Если например нету податчика заготовки и соответственно упор поэтому не нужен.
FarNet2012 Здраствуйте, на сколько я знаю, по Z нужно перепривезаться, а по X можно не троать, если инструмент не был перезакреплен. Если у вас расточеные кулочки то всеравно если загоовка с другим вылетом нужно кооректировать Z. На фануке привязка быстрая особено по Z занимает не сколько секунд. Я думаю тут и нет смысла хитрить.
Для такого действия есть раздел - плавающий ноль ( как правило когда первый инструмент вяжешь по оси z - обычно черновой, то задаешь ноль в геометрии и в разделе - плавающий ноль ( на разных фануках может называтся по разному этот раздел)) потом же когда вылет детали меняешь, выбераешь в MDI черновой, подрезаешь торец и заходишь в раздел - плавающий ноль и там пишешь z 0, таким образом ты задал ноль детали по оси z, нечего перевязовать не нужно - кроме тех инструментов которые ты снимал или которые не привязанные.
Здравствуйте! перепривязка инструмента если ставите другую деталь не нужна , а вот то что Сергей сказал про z это так называемый ноль детали его нужно изменить, это так назыв еще плавающий ноль или z "0",вылет заготовки изменился и мы это значение меняем, касаемся как правило торца детали проходным ( черновым ) резцом вводим к данному значению примерно 5 десяток чтобы когда торцуем сняло,на разных стойках по разному выглядит кнопка ввода этого значения
CNC Work Offsets G54 to G59 это программные СК, затаются в параметрах offsets) По умолчанию работает G54, но в программе можно задать G55-G59 и привязать новую систему координат, тем самым можно 6 разных деталей в разных кулачках изготовить не изменяя геометрию инструментов) В токарке это актуально, особенно без Renishaw
@@ProstoMishutka На симменсе можно вообще сделать просто. В начале программы написать R=......(написать привязку по z) Потом после каждого инструмента написать G54 z=R. Все данные у нас будут братся из ячеек G54 однако Z будет браться из начала программы, тот который мы написали. На фануке тоже есть такой способ но там не R переменная, а спец комманда цже не помню как пишется. Помню, что начинается с #. Только одно важное условие. Привязываться нужно в координатах MCS.
Привязка по Х с пробной проточкой и измерением будет гораздо точнее. И почему вы привязываете Z0. к торцу заготовки, разве не торцуете заготовку? Обычно программы пишут с нулем на торце детали, а не заготовки.
Айнур Батталов Здравствуйте, впринципи по оси Х я согласен, но суть от этого не меняется. А Z0. мы привязываем к детали потомушта у нас программы с нулем на торце детали, но детали мы торцуем, либо если это пруток двигаем упор или если заготовка, то торцуем ее перед привязкой.
Сергей Мякиньков тогда вопросов нет, все грамотно.
А разве привязка Х не =18/2=9 (радиус)?
@@genana4541 станок сам высчитывает это
Спасибо . А какие значения вводить в дом детали G54?
Пожалуйста. Если я правильно понял... То нечего вводить не надо
Металлообработка с Сергеем Да , правильно понял. Я уже посмотрел другое твоё видео , где ты сказал , что должны быть нули. Спасибо.
В g54 - g59 как раз вводится ноль детали, который можно установить по упору. И совсем грубая ошибка - упираться в патрон упором, так можно неопытному оператору и револьвер свернуть и подшипник на шпинделе убить
Класс, спасибо!
galerysful пожалуйста.
Спасибо, интересно. Подскажи, на синумерике 802д сл похожая система привязки же?
Андрей Каа Здравствуйте. Я точно не знаю, не знаком с синумерик, думаю что принцип у них одинаковый.
на сжатие разжатие кулачков есть команда?
олег харин Здравствуйте. Есть М 69 разжатие, М 68 сжатие.
м 10 зажатие м11 разжатие
Документацию открой, М коды уникальны для каждого оборудования М68/69 это гидравлическая фиксация для больших нагрузок, а М19 это магнитная для позиционирования оси С. М10/11 это с жимать/разжимать патрон
Все четко и ясно
Солекс?
Спасибо большое за урок,Сергей. Позвольте вопрос,сначала в правильном порядке вы установили нуль детали?я новичок,не сердитесь. Но я правильно понимаю,упор изначально привязывается по отношению к нулю заготовки?
Здравствуйте. Вы правильно понимаете.
@@МеталлообработкаЧПУсСергеем спасибо
@@МеталлообработкаЧПУсСергеем а почему после измерения не вызываешь снова тот же инструмент в MDI для смена данных. У меня только так принимается измерение
@@igogo123 для того чтобы обновить и проверить можно вызвать... Я раньше, когда на них работал, проверял при запуске программы и подходе инструмента. А так, инструмент привязался и идёт по нужной троектории без повторного выбора в мдай
@@МеталлообработкаЧПУсСергеем Скажите пожалуйста куда вам можно скинуть фото с непонятными иконками,чтобы вы сказали что это значит?
привет,а можно узнать что из себя пруток представляет?, мы выставляемся по глубиномеру, но у нас и станки в разы меньше..
саша шептунов Привет, метал мы пилим на длину не больше 1.2 м до диаметра 36. Максимум в шпиндель проходит 40 мм на этом станке, его пилим не больше 800 мм. Притки у нас подает барфидер.
Я тоже подписался, думаю это пригодится :)
У меня фрезерный Fanuk, наверное поэтому я ни чего не понял, но завтра с токарным надо разбираться, видимо я мозг сломаю😢
Спасибо, подписался
Vitaliy Van Green пожалуйста.
Приветствую а если нет кнопки рекорд что нужно нажать
Привет. Сразу измерение
@@МеталлообработкаЧПУсСергеем ага понял спасибо
ЧПУ ответ санкциям. Производство а не политика строит страну!
Станки американские,итальянские и корейские.
я только не понял, а зачем вы все инструменты привязывали к заготовке?! насколько я знаю, достаточно привязать один эталонный, например проходной резец к заготовке, при помощи которого производится торцовка прутка в размер, а остальные уже идут по натканной, но это я про стойку ФАНУК говорю, может здесь по другому как то.
Здравствуйте. У инструмента вылет разные, соответственно и координаты привязки разные. Это достаточно примитивный станок, он этого не понимает.
)))) я так и понял )))) спасибо за ответ, признаться честно не ожидал, что ответите ))) удачи в работе ))))
@@Valera4791 спасибо, вам тоже.
ЭТО ТОЖЕ ФАНУК, А ИНСТРУМЕНТ КАЖДЫЙ ПРИВЯЗЫВАЕТСЯ, ЕСЛИ ОНИ ВСЕ БЫЛИ ЗАМЕНЕНЫ...
Каждый инструмент надо привязывать обязательно, так как вылет каждой держваки в блоке всегда разный и координаты каждой резцодержки в леворверной головке разный от предыдущих инструментов не зависимо навороченный станок или нет.
как же я сименс полюбил после этого
Я так вижу ,что стойка Fanuc.Скажи, а работы на фрезерном с той же стойкой нет видео?
Russian China Здравствуйте, пока нет, надеюсь в скором будуюшим сниму.
Спасибо Сергей. Ты программы токарные пишешь?
Alexander Alexander здравствуйте. Да, мы на стойки программы пишем.
У вас очень доступная и интересная подача(объяснения). Интересно было бы услышать от вас какое не будь видео на тему основ программирования стойки. В частности написание циклов g71 72 73 74.
что то подобное. Как правильно прописывать контур или что то подобное. Было бы полезно для начинающих наладчиков. Ребята поддержите лайками!
Alexander Alexander я снимал подобные видео. ua-cam.com/video/I9I7IDfXTMc/v-deo.html
Спасибо за ссылку! Посмотрю. Не нашел сразу! Я сам работаю оператором полтора года. Начал учится составлению управляющих программ. Спасибо за то что делитесь своими знаниями! Для меня каждая информация на вес золота! т.к. нюансов масса!
@@alexanderalexander353 изучи Cimco
Как изменить сам нуль?
В смысле?
@@МеталлообработкаЧПУсСергеем Я только учусь в колледже, поэтому не совсем понимаю) Когда инструмент к заготовке подводишь, как изменить координаты на нуль, чтобы писать программу удобнее было?
@@Vitalka-li5lw во время привязки координату на ноль меняешь. В видео об этом подробно рассказываю.
@@МеталлообработкаЧПУсСергеем Да, я в симуляторе это сделал, но координаты в POS не изменились
@@Vitalka-li5lw когда инструмент перемещается координаты меняются?
0:59-1:02 Хоть убейте не пойму как переключать на пустой экран! И как создать новую программу. Помогите.
Здравствуйте. Программа создаётся в режиме едите. В режиме мдъай нажимаем клавишу программа и окно изменяется.
Спасибо!
@@МеталлообработкаЧПУсСергеем Здравствуйте! Кажется моя проблема решена не полностью.
1.Во первых в режим MDI я могу переключиться только сразу при включении станка. Если я потом через папку открываю какую- нибудь программу в режиме EDIT, то при переключении в MDI программа на экране не исчезает! Но значок MDI снизу появляется. Вопрос почему? Я не могу получить чистое окно для ввода команды, приходится перезагружать систему.
2. В папке в списке перед одной программой стоит значок @. Я так понимаю что он означает текущую активную программу. Вопрос такой, как мне его передвинуть и активировать другую программу?
P.S. Фирма купила два станка: токарный SK6150 и фрезерный VMC600, оба с управлением Fanuc-0i-TF(0i-MF). И я вот тыкаю в них пальцем пытаясь что-то понять.
Спасибо!
В первом случаи, если вы запускали программу и перешли в режим мдай, то нажмите сброс. Что бы открыть программу, заходим в режим едите, выходим в директорию, набираем название программы, нажимаем spd. Стойки могут немного отличаться друг от друга. Может вам видео снять?
@@МеталлообработкаЧПУсСергеем Я буду рад любому видео:) Спасибо за вашу активность на канале!
Добрый день, подскажите как с Вами можно связаться?
Стас Негруша здравствуйте. vk.com/id42247560
Привет. Как блокировать шпиндель?
олег харин привет. Мы выбираем режим мда вводим S0M3 что озночает включение шпинделя на 0 оборотов и нажимаем циклстарт.
спс. а то только начал внедряться в ряды ЧПУшников на ск 40, местные говорят пол года проработай потом может быть скажем((( а пока держи руками...а так то по правильному типа нельзя так делать сам точно не знаю, возможны какие последствия?
олег харин ну мы уже 5 лет таким способом пользуемся и не чего не случилось.
Блокировать и остановить шпиндель это две разные команды!!!
Остановка шпинделя (в конце программы) я делаю просто М5
А блокировка шпинделя (прим. На нужном градусе) М19
м19 на зажатых кулачках
оооописец пять лет уже не работаю,но это жопа . ты первый год!?)))
Здравствуйте. Семь лет в этой сфере. На момент снятия видео само собой меньше)
Renishaw в 2017г еще не придумали ? ))
tool setter. trnishaw это фирма, которая их производит
я значало слегка обтачиваю потом привязываю
Для чего нужен первый инструмент-упор?
виктор бакумчик Здравствуйте, по нему вылет загатовке выстовляется, но это если мы делаем детали из прутка. Если у нас загатовки, то упор не нужен, деталь фиксируется в расточеных кулочках.
что бы выдвигать заготовку всегда на одну и ту же длину. Пруток у тебя например 400мм а деталь 50. Вот что бы все были 50 а не 49,5 нужен упор для фиксации размера.
@@МеталлообработкаЧПУсСергеем а можно торцевой устанавливать но не на з0 а скажем на , z 0.5
День добрый !!очень крутое видео!!а с какого вы города????
не обязательно писать 7 инструмент(к примеру) 7 корректор, достаточно 707, машина умнее чем ты думаешь.
у нас программы пишет программист
Привязывайтесь по Z по патрону, а не по детали, через КМД, так лучше, при обработке следующей детали вне зависимости от размеров и кулачков, уже не надо будет заново привязываться
Я сейчас работаю на продольном с ЧПУ, мы привязывается от отрезного резца. Очень удобно, раз привязал и все.
Лучше привязываться по заготовке.
Покажи как привязываться по кулачкам.Для меня кто сложно.Это приводит к сложностям при написании программы.
Какой-то геморный способ привязки поz.лучше привязывать через бумагу из из-за того что бывают хрупкие пластины,которые могут сколоться.А где привязка по заготовке?
а почему Т0808, а не просто Т08 или вообще Т8?
первые 2 цифры-номер ячейки,вторые-номер корректора
вторая приписка 08 это коррекция инструмента в офсете. Пишут для удобства типа 7 инструмент в 7 корекции. так как инструментов больше 10 так и пишут 0808 или 1010 например. Лучше что бы номер инструмента и коррекция были под одним номером что бы не запутаться. Можешь и 0807 записать, но тогда корекция для 8 инструмента будет в 7 столбце. Надеюсь доступно объяснил. Для чего нужна коррекция объяснять не надо?
@@evgeniyborisenko4780 обьясни пожалуйста для чего коррекция. если пластина задится?
@@MaksSvoboda да, ты чертовски прав. Там сразу понятно когда садиться по размерам, потому что снимает меньше за проход
бля бля бля ))))рановато я включил)))) . мне кажеться надо самому сначала научиться. а потом учить
А что , ренешал ?
Если имеется ввиду датчик, то его там нет, и это печально
Такая просьба будет, если вы владеете основами программирования,то огромная просьба "запиливать" видео про это. Есть такой замечательный канал cnc fanuc, где мой земляк рассказывает и на симуляторе все это показывает.Но видео выходит крайне редко поэтому информация собираю по крупицам. Заранее спасибо!
Russian China ну а что конкретно вас интересует?
очень много лишних действий на простейшее, оператор уже работать хочет, а ты рожаешь.
Вы когда привязывание отрезной то сразу учивайте толщину резца по Z тогда не нада в программе ничего учитывать
У нас при привязке не учитывается толщина отрезного.
@@МеталлообработкаЧПУсСергеем Извините Я Вас не в вкоем случае не учу просто хочу до Вас донести удобный способ, я когда привязываю отрезной р по Z касаюсь левой кромкой заготовки и пишу в привязке инструмента что ето ни Z ноль а Z три если толщина пластины 3 мм то по факту Вы привяжыте как ноль не левую кромку а правую и в программе если нада отрезать Z-11мм то и буду писать Z-11 а не Z-9 так удобнее программировать если у Вас по каким-то причинам не получаетса так делать тогда извините .
@@МишаГревцев-е3о возможно так удобнее, просто у нас несколько наладчиков и программистов. И чтобы не путаться при наладки разных деталей, было обговорено как с наладчиками, так и с программистами о том, что привязка отрезного учитывается в программе и привязка происходит по левой кромке. А менять устоявшуюся систему нет смысла, тем более необходимо будет изменить около тысячи программ.
если честно как то глаза программа режет.
попробуй так писать разделяя часть подхода и отлёта от основной обработки
(PROHOD)
G28 U0 W0
T0101
G50 S2000 M3
G96 S120
G0 X80 Z2 M8
G71 U1.5 R0.5
G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.2
N10 G0 X-1 Z1
G1 Z0
X50 R0.5
Z-10
N20 X60
G0 Z10 M5 M9
G28 U0 W0
M01
С нцешкой одн-венно
про ноль забыл сказать, пункт Заготовка
Димыч Никулин Здравствуйте, согласен, но суть привязки я передал)
пздц без датчика измерения так геморно привязывать(( да и резьбовой привязывается как проходной, в дальнейшем написании будет удобно и правильно просчитывать его траекторию.
Колхоз, а не объяснение, надо перезаписать всё сначала.
Джуди, так перезапиши, фчём проблема ?
Мда... чтобы работать с таким станком, нужна хорошая память.
Со временем все само собой получается.
можно по медленнее я записываю
Первый инструмент по Х не правильно привязал
представь, что у тебя 20ть наладок и это только на одном станке. дедовские способы с 16к20 уже выкинь и не показывай никому. подобное находится в руководстве станка.
z же не 0 показал
ужас . очень не эффективный способ привязки и притом не точный ! как вы будете ловить сотки , не говоря о микронах ! забивать золотым молотком гвозди !
подскуажите как правильно привязывать
Епт а не проще ли использовать нармальную геометрию а не через жопу превязываться? выдвинь ты деталь на нужную длинну и привязуй уже инструмент к ней и не надо много лишнего делать привязка займет максимум минуту и программа будет вся идти от ноля детали а не к нулю... глупая привязка.
плохо показывает
Что показывает?
Бред зачем прив'язка по x мб лутше диаметром указать
Здравствуйте. Всмысле диаметром?
ко мне уже приходили видать твои ученики, такую ересь несут.
Сказали что упор до нуля по оси z подводим, а там не ноль был..