Bonjour Alexandre, simplement génial, j'adore vos vidéos faites dans la simplicité sans chichi et l'on ressent tellement votre passion de ce que vous faites. Merci pour ces bons moments
Que de travai pour en arriver là, chapeau bas pour la qualité de ce que tu as réalisé autant les videos que la CNC. J'ai une demande um peu embarassante, je possède une petite 3018 et souhaite réaliser une CNC comme la tienne mais ne possèdant pas d'imprimante 3d je souhaite réaliser les pièces en POMC et les fraiser mais pour cela il faut passer par des fichiers DXF malheureusement pas disponibles. Si tu as un moment pour faire un rajout à tes fichiers ce serait super sympat .
Bonjour, oui cela a été beaucoup de travail, mais c’est avant tout un plaisir 😉. Les fichiers DXF sont uniquement des représentations 2D, je vous déconseille de les utiliser sauf pour des découpes 2D. Si vous voulez usiner des pièces avec votre CNC, je vous conseille plutôt d’utiliser Fusion360 (la version gratuite), de charger les fichiers STL et de créer vos usinages, comme ça vous n’aurait aucune perte d’information. Attention toutefois, toutes les pièces ne sont pas usinables. A mon avis, il vaut mieux investir dans une imprimante 3D, ca ne coute vraiment pas cher (pour un plateau de 30x30cm, moins de 400€ neuve ou ~100€ d’occasion sur leboncoin, pour faire cette CNC, j’ai utilisé une Artillery sidewinder X1 ) que vous pourrez utiliser pour faire pleins de chose 😊
Bonjour Alexandre, félicitations et merci énormément beaucoup pour toutes les ressources que vous mettez à la disposition des personnes venant voir ces vidéos. Je suis pour ma part également intéressé par une cnc, vos ressources me seront très précieuses, assurément. Avant de démarrer un tel projet, vous évoquez la artillery sidewinder x1, sauriez vous me dire de quel type et de quel quantité de filament sont nécessaires pour imprimer les pièces ? Merci d'avance pour votre réponse, Gilles.
Bonjour, et de rien pour le partage. Ca me fait plaisir que ce que je fais puisse servir à d'autres 😉. Pour faire cette CNC, avec les paramètres d'impression que j'ai définis sur Thingiverse, Il faut environ 4kg de PLA+. Tout est dans la liste du matériel.😁
Bonjour ! Je suis tombé sur votre chaîne il y a peu. J'ai trouvé bcp de réponse à mes questions en parcourant vos vidéos et en lisant les commentaires. Je vais très prochainement étudier la fabrication d'une CNC, et je vais tenter de reproduire la vôtre grâce à vos différents plans (Merci merci !). Jeune papa de jumeaux depuis peu, ce projet va me prendre un peu de temps à réaliser (je ne suis pas du tt pressé). Je n'ai pas non plus l'ensemble de vos outils (mais des amis menuisier qui pourront me dépanner), ni d'imprimante 3d. Mon fil rouge est, en plus de la construire, de pouvoir concevoir le placage en bois d'un ancien escalier béton. Pour ce faire, je vais modéliser l'escalier via des photo redressées, produire un mesh de points qui me servira de calque, puis modéliser les différentes pieces de l'escalier a faire usiner par la cnc.. Que de peine alors qu'une société spécialisée pourrait venir me faire cet escalier.. Mais c'est pas pareil ! Bonne continuation et merci pour l'inspiration que vous m'avez transmis 👍👌
Bonjour et merci pour votre commentaire, et aussi félicitation pour la naissance de vos jumeaux 😊. Si vous voulez reproduire juste la CNC, il ne faut pas beaucoup d’outils, mais l’imprimante 3D est indispensable. Celle que j’ai utilisée (artillery sidewinder X1se trouve à 100€ sur leboncoin, il ne faut juste pas être pressé 😉, les nouvelles sont 2x plus rapide, mais coute 400€). Après, je comprend tout à fait votre objectif, c’est tellement plus gratifiant de faire les choses par soi même 😊
Bonjour Alexandre, encore bravo pour votre travail. Pourriez vous s'il vous plait préciser les surfaces utiles. J'ai bien relevé 840 x 1295 pour votre version 1100 x 1500 dans la programmation GRBL mais cela tient-il compte du système de fixation par lequel on perd 30 et 120 mm de chaque côté? En fait, la surface utile est la surface usinée plane dans le martyr : quelle est-elle? Qu'en est-il aussi de la surface utile pour le laser vu le décalage en X ? Merci! Nicolas
Bonjour et merci. Pour répondre à votre question, je vais définir la surface à l’axe comme si on avait une fraise de 0mm, la surface finale dépendant de la fraise utilisée. Sur l’axe X, pour une traverse X de 1100, l’espacement entre les traverses Y est de 970mm. Côté gauche, l’espace minimal entre le montant et l’axe de la fraise est de 85mm avec le kit d’aspiration. Côté droit, l’espacement entre le montant et l’axe de fraise va dépendre de la configuration : - Broche uniquement : 55 mm (entraxe = 830 mm) - Support broche + support laser : 75 mm (entraxe 810 mm) - Broche + laser : 115 (entraxe 770 mm) Pour l’axe Y, cela va dépendre du positionnement de la CNC sur le châssis, personnellement, les montants sont quasiment en limite de table pour permettre un fraisage en bois de bout, ce qui me décale mon axe de 85mm, l’entraxe maximale est de 1290mm. L'entraxe entre la broche et le laser est de 90mm. Voilà, je pense que l’information est complète 😊
@@alexandrecolin6062 merci d'avoir si vite répondu. Le fait d'avoir le laser décalé limite le débattement en X. Il me semble que l'usage concomitant de la fraise et du laser doit être rare. Que pensez vous de l'idée de pouvoir démonter la broche pour la remplacer par le support du laser en faisant éventuellement coïncider l'axe de la fraise et le faisceau du laser pour pouvoir travailler sur un même dessin sans recalage d'origine? je regarderai lorsque j'en serai à cette étape...
@@nicolasakf1577 De rien 😊 Effectivement, on utilise rarement les deux outils en même temps et la solution d’avoir un adaptateur pour insérer le laser en lieu et place de la broche est une solution possible. Toutefois, cette solution a l’inconvénient d’induire des manipulations qui, non seulement, prennent du temps, mais qui risque aussi d’abimer les connectiques (électrique et air) du laser qui ne sont pas prévue pour être manipulés. Il faudra donc prévoir un système adhoc pour gérer toute la connectique. Pour ce qui est du décalage, ce n’est pas vraiment gênant car, de toute façon, vous allez utiliser 2 logiciels différents et les logiciels de pilotage du laser permettent d’activer le laser à faible puissance pour positionner l’origine 😉 Le vrai inconvénient de ma solution, c’est de perdre de la surface de travail en mode laser, l’avantage, c’est qu’il suffit d'enlever les caches pour être opérationnel. Au final, tout est une question de compromis par rapport à votre besoin
Bonjour Alexandre merci pour le partage avec un travail remarquable par curiosité avec la fraise de 0.5 combien de temps à tu mis pour réalisé cette magnifique montagne.
Bonjour, je n'ai plus le détail en tête, mais l'ensemble de l'usinage avait pris 5h30 avec les changements de fraise et sans optimisation des usinages, surtout sur le dégrossissage 😅
Bonjour et merci 😃 Le temps d'usinage de ce plateau était d'environ 5h30 hors changement de fraise. Et avec le recul, je pense que ce temps pourrait facilement être réduit en utilisant une plus grosse fraise pour la partie dégrossissage, je suis toujours en phase d'apprentissage 😁.
je trouve ceci bien long si je calcule un prix de vente c'est un plateau à 250 euros au moins enfin reste le plaisir je pense ,bonne continuation moi perso je me suis confectionner une fraiseuse 5 axes sur laquelle je sculte ...
@@jeromepequignot7342 Bonjour, je suis tout à fait d’accord sur l’aspect rentabilité, mais tel n’était pas l’objectif de la vidéo. Mon objectif était simplement de montrer comment passer d’un modèle 3D sympa à un usinage avec les fraises que j’avais. Pour grandement réduire le temps d’usinage et envisager une rentabilité sur ce type de réalisation, il faut augmenter le nombre d’étapes d’usinage avec notamment une grosse fraise pour faire le dégrossissage, utiliser une fraise arrondie pour les angles internes… J’aimerais dans le futur faire évoluer ma CNC vers une 4 axes, mais la carte de contrôle que j’utilise ne le permet pas, quelle carte avez-vous utilisé pour gérer les 5 axe ?
aucune carte ma fraiseuese est en fonction manuelle pour faire simple je fixe un modele en fonte sur la gauche et je sculte sur la droite sur deux table rotatives indexées . palpeur a gauche et usinage à droite
Bonjour, Je suppose que vous parlez de la buse d'aspiration large. Du coup je me suis aperçue que je n'avais pas poser sur Thingiverse la dernière version du kit d'aspiration que j'utilise depuis 1 an, c'est chose faite maintenant 😁 Il y a la nouvelle buse, attention le support de buses a été modifié pour garantir un meilleur centrage des buses et il n'est compatible qu'avec les buse du dossier. 😉
Bonjour Alexandre Je suis avec un grand intérêt tes vidéos.j'en suis au stade où j'apprends a maîtriser Fusion avant de me lancer avec une CNC ! La tienne me plaît beaucoup... Comment a tu modèlisé la montagne ? Merci et bravo Fred
Bonjour et merci. Ça me fait plaisirs que vous regardiez mes vidéos et qu'elles vous apportent des idées 😁. Pour la montagne, j'ai utilisé le site map2stl qui permet de se positionner sur un point géographique et de générer un STL et c'est gratuit😉
Bonjour Alexandre, simplement génial, j'adore vos vidéos faites dans la simplicité sans chichi et l'on ressent tellement votre passion de ce que vous faites. Merci pour ces bons moments
Bonjour et merci. C'est vrai que je m'amuse bien et j'adore vous partager mes expériences 😁
Bonjour Alexandre, superbe travail, je tiens à te remercier pour le partage c’est vraiment très généreux de ta part 😊
Bonjour, merci pour votre message. Le partage est fait avec plaisir 😁
Salut Alexandre, ravi de voir que ton rêve est devenue réalité, j'adore ton plateau il ait magnifique.
Salut Pascal, merci beaucoup 😁
Super video, bien expliqué, avec calme et pédagogie, vraiment top, ca donne envie d'avoir une CNC comme la tienne
Bonjour, merci pour votre retour qui m'encourage à continuer mon partage d'expérience 😁
Superbe réalisation autant du plateau que de la vidéo. Merci.
Merci, c'est très gentil ❤
Superbe travail comme d'hab. Vivement les prochaines vidéos. 👏👏👏👏👍👍👍👍👍👍
Merci beaucoup, c'est vraiment super d'avoir une communauté aussi bienveillante ❤
Salut Alexandre
Magnifique 🤩 plateau
Ton amie va être contente
Bravo à toi 😊
Salut, je confirme, elle l'était et moi aussi 😁
Que de travai pour en arriver là, chapeau bas pour la qualité de ce que tu as réalisé autant les videos que la CNC.
J'ai une demande um peu embarassante, je possède une petite 3018 et souhaite réaliser une CNC comme la tienne mais ne possèdant pas d'imprimante 3d je souhaite réaliser les pièces en POMC et les fraiser mais pour cela il faut passer par des fichiers DXF malheureusement pas disponibles.
Si tu as un moment pour faire un rajout à tes fichiers ce serait super sympat .
Bonjour, oui cela a été beaucoup de travail, mais c’est avant tout un plaisir 😉. Les fichiers DXF sont uniquement des représentations 2D, je vous déconseille de les utiliser sauf pour des découpes 2D. Si vous voulez usiner des pièces avec votre CNC, je vous conseille plutôt d’utiliser Fusion360 (la version gratuite), de charger les fichiers STL et de créer vos usinages, comme ça vous n’aurait aucune perte d’information. Attention toutefois, toutes les pièces ne sont pas usinables. A mon avis, il vaut mieux investir dans une imprimante 3D, ca ne coute vraiment pas cher (pour un plateau de 30x30cm, moins de 400€ neuve ou ~100€ d’occasion sur leboncoin, pour faire cette CNC, j’ai utilisé une Artillery sidewinder X1 ) que vous pourrez utiliser pour faire pleins de chose 😊
Bonjour Alexandre, félicitations et merci énormément beaucoup pour toutes les ressources que vous mettez à la disposition des personnes venant voir ces vidéos. Je suis pour ma part également intéressé par une cnc, vos ressources me seront très précieuses, assurément. Avant de démarrer un tel projet, vous évoquez la artillery sidewinder x1, sauriez vous me dire de quel type et de quel quantité de filament sont nécessaires pour imprimer les pièces ? Merci d'avance pour votre réponse, Gilles.
Bonjour, et de rien pour le partage. Ca me fait plaisir que ce que je fais puisse servir à d'autres 😉. Pour faire cette CNC, avec les paramètres d'impression que j'ai définis sur Thingiverse, Il faut environ 4kg de PLA+. Tout est dans la liste du matériel.😁
Super comme dab 😊
Merci beaucoup 😃
Bonjour !
Je suis tombé sur votre chaîne il y a peu. J'ai trouvé bcp de réponse à mes questions en parcourant vos vidéos et en lisant les commentaires.
Je vais très prochainement étudier la fabrication d'une CNC, et je vais tenter de reproduire la vôtre grâce à vos différents plans (Merci merci !). Jeune papa de jumeaux depuis peu, ce projet va me prendre un peu de temps à réaliser (je ne suis pas du tt pressé). Je n'ai pas non plus l'ensemble de vos outils (mais des amis menuisier qui pourront me dépanner), ni d'imprimante 3d.
Mon fil rouge est, en plus de la construire, de pouvoir concevoir le placage en bois d'un ancien escalier béton.
Pour ce faire, je vais modéliser l'escalier via des photo redressées, produire un mesh de points qui me servira de calque, puis modéliser les différentes pieces de l'escalier a faire usiner par la cnc..
Que de peine alors qu'une société spécialisée pourrait venir me faire cet escalier.. Mais c'est pas pareil ! Bonne continuation et merci pour l'inspiration que vous m'avez transmis 👍👌
Bonjour et merci pour votre commentaire, et aussi félicitation pour la naissance de vos jumeaux 😊. Si vous voulez reproduire juste la CNC, il ne faut pas beaucoup d’outils, mais l’imprimante 3D est indispensable. Celle que j’ai utilisée (artillery sidewinder X1se trouve à 100€ sur leboncoin, il ne faut juste pas être pressé 😉, les nouvelles sont 2x plus rapide, mais coute 400€). Après, je comprend tout à fait votre objectif, c’est tellement plus gratifiant de faire les choses par soi même 😊
franchement super ❤
Merci beaucoup 😁
Bonjour Alexandre, encore bravo pour votre travail.
Pourriez vous s'il vous plait préciser les surfaces utiles. J'ai bien relevé 840 x 1295 pour votre version 1100 x 1500 dans la programmation GRBL mais cela tient-il compte du système de fixation par lequel on perd 30 et 120 mm de chaque côté?
En fait, la surface utile est la surface usinée plane dans le martyr : quelle est-elle?
Qu'en est-il aussi de la surface utile pour le laser vu le décalage en X ?
Merci!
Nicolas
Bonjour et merci. Pour répondre à votre question, je vais définir la surface à l’axe comme si on avait une fraise de 0mm, la surface finale dépendant de la fraise utilisée.
Sur l’axe X, pour une traverse X de 1100, l’espacement entre les traverses Y est de 970mm.
Côté gauche, l’espace minimal entre le montant et l’axe de la fraise est de 85mm avec le kit d’aspiration.
Côté droit, l’espacement entre le montant et l’axe de fraise va dépendre de la configuration :
- Broche uniquement : 55 mm (entraxe = 830 mm)
- Support broche + support laser : 75 mm (entraxe 810 mm)
- Broche + laser : 115 (entraxe 770 mm)
Pour l’axe Y, cela va dépendre du positionnement de la CNC sur le châssis, personnellement, les montants sont quasiment en limite de table pour permettre un fraisage en bois de bout, ce qui me décale mon axe de 85mm, l’entraxe maximale est de 1290mm.
L'entraxe entre la broche et le laser est de 90mm.
Voilà, je pense que l’information est complète 😊
@@alexandrecolin6062 merci d'avoir si vite répondu. Le fait d'avoir le laser décalé limite le débattement en X.
Il me semble que l'usage concomitant de la fraise et du laser doit être rare. Que pensez vous de l'idée de pouvoir démonter la broche pour la remplacer par le support du laser en faisant éventuellement coïncider l'axe de la fraise et le faisceau du laser pour pouvoir travailler sur un même dessin sans recalage d'origine?
je regarderai lorsque j'en serai à cette étape...
@@nicolasakf1577 De rien 😊
Effectivement, on utilise rarement les deux outils en même temps et la solution d’avoir un adaptateur pour insérer le laser en lieu et place de la broche est une solution possible. Toutefois, cette solution a l’inconvénient d’induire des manipulations qui, non seulement, prennent du temps, mais qui risque aussi d’abimer les connectiques (électrique et air) du laser qui ne sont pas prévue pour être manipulés.
Il faudra donc prévoir un système adhoc pour gérer toute la connectique.
Pour ce qui est du décalage, ce n’est pas vraiment gênant car, de toute façon, vous allez utiliser 2 logiciels différents et les logiciels de pilotage du laser permettent d’activer le laser à faible puissance pour positionner l’origine 😉
Le vrai inconvénient de ma solution, c’est de perdre de la surface de travail en mode laser, l’avantage, c’est qu’il suffit d'enlever les caches pour être opérationnel. Au final, tout est une question de compromis par rapport à votre besoin
Bonjour Alexandre merci pour le partage avec un travail remarquable par curiosité avec la fraise de 0.5 combien de temps à tu mis pour réalisé cette magnifique montagne.
Bonjour, je n'ai plus le détail en tête, mais l'ensemble de l'usinage avait pris 5h30 avec les changements de fraise et sans optimisation des usinages, surtout sur le dégrossissage 😅
bonjour alex tres bonne video ce que j'aimerais savoir c'est le temps usinage de ce joili plateau , merci pour retour
Bonjour et merci 😃 Le temps d'usinage de ce plateau était d'environ 5h30 hors changement de fraise. Et avec le recul, je pense que ce temps pourrait facilement être réduit en utilisant une plus grosse fraise pour la partie dégrossissage, je suis toujours en phase d'apprentissage 😁.
je trouve ceci bien long si je calcule un prix de vente c'est un plateau à 250 euros au moins enfin reste le plaisir je pense ,bonne continuation moi perso je me suis confectionner une fraiseuse 5 axes sur laquelle je sculte ...
@@jeromepequignot7342 Bonjour, je suis tout à fait d’accord sur l’aspect rentabilité, mais tel n’était pas l’objectif de la vidéo. Mon objectif était simplement de montrer comment passer d’un modèle 3D sympa à un usinage avec les fraises que j’avais. Pour grandement réduire le temps d’usinage et envisager une rentabilité sur ce type de réalisation, il faut augmenter le nombre d’étapes d’usinage avec notamment une grosse fraise pour faire le dégrossissage, utiliser une fraise arrondie pour les angles internes… J’aimerais dans le futur faire évoluer ma CNC vers une 4 axes, mais la carte de contrôle que j’utilise ne le permet pas, quelle carte avez-vous utilisé pour gérer les 5 axe ?
aucune carte ma fraiseuese est en fonction manuelle pour faire simple je fixe un modele en fonte sur la gauche et je sculte sur la droite sur deux table rotatives indexées . palpeur a gauche et usinage à droite
Bonjour Alexandre le cache poussière ultra plat dans ta vidéo. Est-il sur thingiverse, je serai intéressé, si l'originale me ferai défaut.
Bonjour, Je suppose que vous parlez de la buse d'aspiration large. Du coup je me suis aperçue que je n'avais pas poser sur Thingiverse la dernière version du kit d'aspiration que j'utilise depuis 1 an, c'est chose faite maintenant 😁 Il y a la nouvelle buse, attention le support de buses a été modifié pour garantir un meilleur centrage des buses et il n'est compatible qu'avec les buse du dossier. 😉
@@alexandrecolin6062 Merci Alexandre bonne fête de noël 🎄et bonne année 2025🎉.
@@pascalperrin-bonnet7119 merci et bonnes fêtes à vous aussi 😁
Bonjour Alexandre
Je suis avec un grand intérêt tes vidéos.j'en suis au stade où j'apprends a maîtriser Fusion avant de me lancer avec une CNC ! La tienne me plaît beaucoup...
Comment a tu modèlisé la montagne ?
Merci et bravo
Fred
Bonjour et merci. Ça me fait plaisirs que vous regardiez mes vidéos et qu'elles vous apportent des idées 😁. Pour la montagne, j'ai utilisé le site map2stl qui permet de se positionner sur un point géographique et de générer un STL et c'est gratuit😉
@@alexandrecolin6062 merci pour l'info
Cordialement
Fred