Відео

Merci beaucoup. Mon objectif était de me faire plaisir et aussi de permettre à tout à chacun de pouvoir reproduire la machine avec un maximum d'informations. C'est aussi pour ça que j'ai complété les vidéos avec une notice de montage, même si je dois l'avouer, c'était la partie la moins marrante 😅

@@alexandrecolin6062 Mission reussie on peut dire... Ta serie de videos convient parfaitement meme pour une personne qui partirais de zero! 👍 Pour la partie montage video , notice,Re video pour expliquer les modifs etc etc je me doute bien que c'est pas la partie la plus plaisante de l'affaire! En tout cas Merci encore!

Bonjour, depuis la mis en ligne de la vidéo qui a maintenant 2ans, PC CNC a déposé le bilan (jugement du 27/07/2023). J’aie donc remplacé les liens dans la liste du matos vers des liens chez www.systeal.com dont les avis sont plutôt bon 😁

@@alexandrecolin6062 Je vais aller voir ca chez eux,histoire de prendre connaissance avec le materiel disponible...Merci 👍

Bonjour, je ne suis pas fan des règles de maçon, je trouve que c'est cher pour ce que c'est (~10€/m). J'avais beaucoup hésité à l'époque, entre la structure en bois lourde, mais pas chère et une structure avec en profilé d'aluminium hyper rigide et léger... Avec le recul, je pense que des profilé 30x60 (15€/m chez Motedis) aurait été la bonne option, cela m'aurait permis de créer une zone de plateau amovible au milieu de la CNC pour pouvoir ajoute un axe rotatif 😁

@@alexandrecolin6062 Oui c'est pas donné,dire que je les jetais par dizaines au chantier. 🙄 Non je pense que y avait pas 50 solutions t'a trouvé le juste milieu. Structure metal ou alu ca va froler le prix d'une machine d'occase! En tout cas j'ai passé une bonne nuit avec tes videos ca m'a permis d'en apprendre enormément contrairement aux autres qui survolent tout et qui t'envoient balader quand tu demande plus d'explications...Je debute de zéro j'ai deja une cnc3018pro et 2 imprimantes3D dont une HS que je transforme en mini cnc.22cm X 22cm Tu va avoir de la concurrence 😅

@@Mouss-44 Merci, c'est gentil, je suis prêt pour la concurrence 🤣

Bonjour, c'est exactement ça. Avec le recul, vous pouvez même augmenter le micropas à 8 donc 1600 step/rev, il faudra juste mettre à jour la valeur correspondante dans la configuration GRBL 😁

@@alexandrecolin6062 Bonsoir Alexandre, j'avance sur mon projet ... Pour info, tes DM sont réglés sur 24V ou 5v ? Je galère un peu pour la mise en route, mon écran affiche Alarm, le tactile semble inactif lorsque je clique sur une icone et je ne sais pas trop pourquoi ??? Je fouille sur le Forum Makerfr en espérant trouver une solution ... Tu sais si les capteur GL-8 sont des NPN ou PNP ? Merci

@@nicolaspinier8965 Bonsoir, je vais essayer de répondre à toute les questions, parce que j’ai eu les mêmes soucis 😊 Commençons par les DM542T : toute la partie commande s’effectue en 5V qui arrive directement de la carte « GRBL 32bits », ma partie puissance est alimentée par des alimentations 36V pour augmenter le couple des moteurs. Le couple d’un moteur pas à pas dépend de sa tension et de son courant, et le DM limite uniquement le courant 😉 Pour ce qui est du message d’alarme, celui-ci se déclenche lorsqu’un capteur de fin de course est actif. Pour en être sûr, le plus simple est de se connecter à la carte GRBL soit en Wifi, soit via l’USB. Sur la p39 du manuel, je montre le câblage qu’il faut réaliser, il ne faut pas oublier la résistance de 500 ohms, sinon GRBL considère qu’il y a un capteur en A actif, même si on n’utilise pas cette voie en XYYZ. Les GL-8 sont des capteurs NPN et nécessitent une alimentation comprise entre 12 et 24V. Pour vérifier que les capteurs déclenchent bien, il suffit de mettre un morceau de métal devant le capteur, une led s’allume. Autre chose à vérifier, c’est la configuration du GRBL, car par défaut, la configuration est faite pour des capteurs NF et non NO comme les GL-8. Dans la vidéo #9, j’ai détaillé la config GRBL. Je précise qu’il est normal que l’écran tactile soit inactif tant qu’il y a le message d’alarme. Courage c’est la dernière ligne droite 😊

@@alexandrecolin6062 Nickel ce service SAV ;-) Pour les DM, ma question portait en fait sur le switch qui se trouve sur le coté. D'origine il est réglé sur 24V mais à priori il faut le mettre sur 5V du coup ! Pour mon soucis d'alarme, il y a fort à parier que ce soit un soucis de config GRBL. lorsque j'ai allumé pour faire la config en wifi et que j'ai vu le message d'alerte, je me suis mis à tester chaque capteur et les cables pour voir si j'avais bien le 12V ... ect ... du coup j'y ai passé un bon moment pour pas grand chose à priori 😞 d'un autre coté, ca me rassure un peu. Demain je fini la config et ... je croise les doigts ! en tout cas, une fois de plus, merci pour ton retour rapide.

@@alexandrecolin6062 bonjour Alexandre, à petits pas, ça se peaufine. La machine bouge (presque !) Effectivement le Switch sur les dm doit être réglé sur 5V. Pour l'écran, je vais essayer de reflasher l'esp32 ce soir ... Qui sait ! Par contre, je viens de constater que mes deux moteurs du Y tournent dans le même sens physiquement... Et du coup ben ils vont dans des directions opposées 😒 pas top. Il y a un paramètre que j'aurais oublié ou bug de l'ESP ?

Bonjour, en soit, ce n'est pas très grave. Vous pouvez utiliser votre défonceuse avec le guide jusqu'à sa profondeur maximale, cela vous permet d'avoir les bons entraxes. Puis finir les quelques millimètres restants avec une visseuse et une mèche Forstner de 20mm 😁

Bonjour, merci pour votre message. Le partage est fait avec plaisir 😁

Bonjour et merci. Oui, cela à pris du temps, mais c’était un super challenge 😊. Pour le rail, c’est un MGN12 avec 2 chariots MGN12C

Bonjour est merci. Je ne sais pas si vos parpaings sont en brique ou en béton, mais je ne m’inquièterai pas vraiment pour leur « solidité ». Pour une brique 200mm, la résistance à la charge est de 26kN/m, si on divise par 4, on est à 6.5kN/m, soit 662.82kg/m. Le problème se situe plutôt dans le risque à l’arrachement est va donc dépendre du système de fixation. Avec un bastaing faisant office de muralière et une fixation par tirefond, la charge sera répartie. Si vous voulez vous fixer dans le béton, à mon sens il faudra aussi utiliser des tirefonds pour tige filetée qui vont vous permettre de fixer une tige filetée dans le plafond qui vous permettra de définir la hauteur, mais cela me semble très compliqué. Autre solution, c’est simplement d’ajouter deux bastaings fixés au mur sous chaque muralière jusqu’au sol pour faire un report de charge. C’est à mon avis ce qui a à de plus simple et de moins couteux.

Bonjour, ça me fait très plaisir. Pour répondre à la question, en mode XYYZ, seule la voie Y1 est utilisée pour l'ensemble des capteurs des axes Y. Ils se branchent tous en parallèle et c'est le premier capteur qui se déclenche qui gagne, peut importe le côté 😁.

@@alexandrecolin6062 pourtant il me semble que dans une vidéo tu parles d'une fonction qui "calibre" un axe y puis l'autre. (J'ai mangé le nom anglais) Du coup comment ça peut fonctionner ?

@@alexandrecolin6062 autant pour moi, je viens de revoir.la séquence et j'ai compris le fonctionnement de l'auto squaring ! Merci bien

Merci beaucoup ❤

Bonjour, non, je n'ai jamais eu de problèmes de copeaux qui restent coincés dans la cape d'aspiration. Je l'utilise avec un gros à copeaux.

Bonjour, ce n'est pas normal, si elle est sous garantie, je vous conseille de la ramener

@@alexandrecolin6062 hélas non, ça doit faire presque 10 ans que je l'ai, et ça a commencé à bloquer au bout de 4-5 ans !!!

@@benoitdeleau4879 Ça vaut peut être le coup de démonté cette partie pour regarder quelle pièce coince. Ça peut ne pas être grand chose 😀

@@alexandrecolin6062 oui oui c'est clair, ... mais comme tjrs je l'utilise, je gère le plus urgent , en fait je le débloque avec la main à chaque coupe et j'oublie après !

De rien, c'était un plaisir 😃

Bonjour et merci. Pour répondre à votre question, je vais définir la surface à l’axe comme si on avait une fraise de 0mm, la surface finale dépendant de la fraise utilisée. Sur l’axe X, pour une traverse X de 1100, l’espacement entre les traverses Y est de 970mm. Côté gauche, l’espace minimal entre le montant et l’axe de la fraise est de 85mm avec le kit d’aspiration. Côté droit, l’espacement entre le montant et l’axe de fraise va dépendre de la configuration : - Broche uniquement : 55 mm (entraxe = 830 mm) - Support broche + support laser : 75 mm (entraxe 810 mm) - Broche + laser : 115 (entraxe 770 mm) Pour l’axe Y, cela va dépendre du positionnement de la CNC sur le châssis, personnellement, les montants sont quasiment en limite de table pour permettre un fraisage en bois de bout, ce qui me décale mon axe de 85mm, l’entraxe maximale est de 1290mm. L'entraxe entre la broche et le laser est de 90mm. Voilà, je pense que l’information est complète 😊

@@alexandrecolin6062 merci d'avoir si vite répondu. Le fait d'avoir le laser décalé limite le débattement en X. Il me semble que l'usage concomitant de la fraise et du laser doit être rare. Que pensez vous de l'idée de pouvoir démonter la broche pour la remplacer par le support du laser en faisant éventuellement coïncider l'axe de la fraise et le faisceau du laser pour pouvoir travailler sur un même dessin sans recalage d'origine? je regarderai lorsque j'en serai à cette étape...

@@nicolasakf1577 De rien 😊 Effectivement, on utilise rarement les deux outils en même temps et la solution d’avoir un adaptateur pour insérer le laser en lieu et place de la broche est une solution possible. Toutefois, cette solution a l’inconvénient d’induire des manipulations qui, non seulement, prennent du temps, mais qui risque aussi d’abimer les connectiques (électrique et air) du laser qui ne sont pas prévue pour être manipulés. Il faudra donc prévoir un système adhoc pour gérer toute la connectique. Pour ce qui est du décalage, ce n’est pas vraiment gênant car, de toute façon, vous allez utiliser 2 logiciels différents et les logiciels de pilotage du laser permettent d’activer le laser à faible puissance pour positionner l’origine 😉 Le vrai inconvénient de ma solution, c’est de perdre de la surface de travail en mode laser, l’avantage, c’est qu’il suffit d'enlever les caches pour être opérationnel. Au final, tout est une question de compromis par rapport à votre besoin

Bonjour, si c'est pour mettre des boites vides, pas de soucis, ça va tenir. Mais ça, c'est l'intention de départ, ensuite dans le temps, on entasse, on entasse et là c'est sûr que ça va fléchir 😂. Personnellement, je mettrai 3 madriers de 150x50 (début, milieu, fin) avec les chevrons d 63x38 entre. Le tout avec un écartement de 50 cm. Cela apportera beaucoup de rigidité pour un coût additionnel minime 😁

Bonjour, je vous remercie de votre réponse. En fait, l'idée est de mettre un madrier intermédiaire. Petite précision concernant la longueur des chevrons: Doivent-ils faire toute la longueur (2,7m) en reposant sur le madrier intermédiaire, ou avoir une longueur de 1,35m en étant fixés sur le madrier d'extrémité et le madrier intermédiaire ? J'espère être clair dans mes explications. Concernant les fixations des madriers, que dois-je prendre ? Vis, tire fond ???? Quelles dimensions ? Merci pour toutes ces précisions. Bonne journée . Cordialement.

@@franckmagne5468 Bonjour, A mon avis, le plus solide serait de faire reposer les chevrons sur les traverses. Et si vous souhaitez optimiser la hauteur, alors, le mieux serait de les encastrer en faisant des encoches dans les madriers (1/3 de l'épaisseur). Vos madriers étant fixé avec des sabots, c'est eux qui déterminerons la dimension des vis 🙂

Bonjour et merci beaucoup. Pour l’électronique, il faut juste savoir lire un schéma électrique pour bien faire les raccordements, pas besoin de plus. En tout cas, personnellement, je ne regrette pas d’avoir conçu cette machine😊

Bonjour, et de rien pour le partage. Ca me fait plaisir que ce que je fais puisse servir à d'autres 😉. Pour faire cette CNC, avec les paramètres d'impression que j'ai définis sur Thingiverse, Il faut environ 4kg de PLA+. Tout est dans la liste du matériel.😁

Merci beaucoup, oui, je suis d'accord, elle a bien bossé 😁😁

Merci beaucoup, c'est très gentil 😁

Bonjour, je suis content que cette vidéo puisse vous aider 😁

Boujour, merci vous pour votre commentaire 😁

Bonjour, pouvez-vous m’indiquer quelle partie du réglage vous manque (instant sur la vidéo, j’essayerai de vous donner plus d’informations) 😊

Bonjour et merci pour votre commentaire, et aussi félicitation pour la naissance de vos jumeaux 😊. Si vous voulez reproduire juste la CNC, il ne faut pas beaucoup d’outils, mais l’imprimante 3D est indispensable. Celle que j’ai utilisée (artillery sidewinder X1se trouve à 100€ sur leboncoin, il ne faut juste pas être pressé 😉, les nouvelles sont 2x plus rapide, mais coute 400€). Après, je comprend tout à fait votre objectif, c’est tellement plus gratifiant de faire les choses par soi même 😊

Bonjour, il est tout à fait possible de raboter des planches de 2cm, voir moins avec la machine. Par contre, pour des questions de sécurité, si vous souhaiter raboter des épaisseurs inférieurs au cm, il faut utiliser une planche avec une butée sur laquelle vous fixez vos planches à raboter avec un double face 😀

Bonjour, oui cela a été beaucoup de travail, mais c’est avant tout un plaisir 😉. Les fichiers DXF sont uniquement des représentations 2D, je vous déconseille de les utiliser sauf pour des découpes 2D. Si vous voulez usiner des pièces avec votre CNC, je vous conseille plutôt d’utiliser Fusion360 (la version gratuite), de charger les fichiers STL et de créer vos usinages, comme ça vous n’aurait aucune perte d’information. Attention toutefois, toutes les pièces ne sont pas usinables. A mon avis, il vaut mieux investir dans une imprimante 3D, ca ne coute vraiment pas cher (pour un plateau de 30x30cm, moins de 400€ neuve ou ~100€ d’occasion sur leboncoin, pour faire cette CNC, j’ai utilisé une Artillery sidewinder X1 ) que vous pourrez utiliser pour faire pleins de chose 😊

Merci beaucoup, c'est vraiment gentil, je fait cette machine pour le plaisir et quitte à faire quelque chose, autan le faire bien 😁

Bonjour, tout est une question de puissance et de tension imposée : • Pour les moteurs j’ai 2 alimentations en 36V pour utiliser au maximum la puissance des moteurs et de leur courant max (3.5A par moteur). • J’ai une alimentation imposée de 5V (3A) pour la carte de contrôle, pour moi, c’est une erreur de conception, il aurait préférable d’avoir une alimentation 12V pour d’autres éléments • L’alimentation 12V est nécessaire pour les capteurs inductifs et j’en ai aussi profité pour alimenter les l’éclairage, et la carte de relais. • Et maintenant, j’ai dû ajouter une alimentation 24V suffisamment puissante pour le pour le laser Alors, oui, avec le recul, on pourrait partir d’une alimentation 24V pour abaisser les tensions à 5V et 12V à condition d’avoir de bons abaisseurs de tensions suffisamment de puissance. 😄

Bonjour, je pense que c’est dû à l’assemblage de la boite de torsion du plateau qui n’était pas parfaite. Mais ce n’est pas grave, une fois que le niveau est fait, le martyre est nivelé, supprimant ainsi le problème 😊

Bonjour et merci. Je dois dire que pour l’instant, j’en suis pleinement satisfait et le partage, c’est fait avec plaisir 😉

Bonjour et merci. Le plateau du rabot ne me semble pas réglable (du moins facilement) car sa planéité est assurée par les 4 vis sans fin qui assure sa montée/descente. Et pour les fers, j’utilise les fers jetables réversibles, les fers HSS affutables ne le sont pas tant que ça et nécessitent d’acheter des adaptateurs pour pouvoir les installer et coute beaucoup plus cher. Il vaut mieux faire de petites passes pour préserver ses fers et la mécanique, c’est à mon avis, plus rentable 😊

@@alexandrecolin6062 Merci pour votre réponse !

Bonjour, alors pour moi, je vais attendre que ma fraise rende l’âme, pour l’instant, elle me suffit 😊. Mais, un abonné m’a demandé s’il pouvait installer une broche 1.5kw d80mm, et du coup, je viens de poser sur Thingiverse un jeu fichiers que je lui avais fournis pour installer sa broche avec le laser et le kit d’aspiration 😉

@@alexandrecolin6062 Tu as dejà tout prévu , attendons que ta défonceuse rende l'âme

Bonjour et merci, et oui avec le recul, je vous confirme que je ne regrette vraiment pas cette modification 😊.

Bonjour, c'est vrai que le support n'est pas sur Thingiverse, je n'avais pas encore de compte à l'époque 😅, mais il est disponible dans la description de la vidéo "NC4Maker #6" 😁

@@alexandrecolin6062 Merci pour retour fixation et support c'est ok par contre le lien du fer n'est plus valide donc je sais pas le quel prendre pour les inserts et quel est la longueur pour le mgn12 ??

@@totoffe6234 Bonjour, à l’époque ,j’avais pris ce type de fer à souder (fr.aliexpress.com/item/1005003100613245.html?spm=a2g0o.productlist.main.87.35d745Jt45Jt09&algo_pvid=3422ee76-1288-4131-8873-318ee89b7ecb&aem_p4p_detail=202405220532549941280533235480002519026&algo_exp_id=3422ee76-1288-4131-8873-318ee89b7ecb-43&pdp_npi=4%40dis%21EUR%2145.64%2115.06%21%21%2148.41%2115.98%21%40211b801617163811745314060e7592%2112000024311549957%21sea%21FR%212514484887%21&curPageLogUid=LlUKDWkZXvzu&utparam-url=scene%3Asearch%7Cquery_from%3A&search_p4p_id=202405220532549941280533235480002519026_13) avec un set de plusieurs pointes (set 2) . Pour la logueur du rail, cela va dépendre de votre usage et des hauteurs de pièces sur lesquelles vous allez mettre vos inserts, 300mm ou 350mm semble être un bon compromis 😊

@@alexandrecolin6062 merci Alexandre pour votre retour

De rien, c'est un plaisir 😄

Bonjour, oui sans problème, la dimension de travail dépend de la longueur des profilés. Dans la liste du matériels, il y a déjà un exemple pour 3 tailles différentes 😉

Bonjour et merci. Ravi que cela puisse vous servir 😁

Bonjour, je pense que oui car des machines moins puissantes le permettent. mais pour l'instant, je n'ai pas encore essayé, il faut que je réfléchisse à une micro lubrification pour ça 😄

Bonjour, ce n'est pas ce qu'il y a de mieux , mais il faut un solvant pour facilité l’imprégnation de l'huile de Tung dans le bois. Un solvant d’agrumes serait mieux, mais beaucoup plus difficile à trouver. L’essence de térébenthine pur gemme est une huile essentielle de résineux qui peut être irritante lorsqu'elle est en contact direct avec la peau ou avalée. Malgré tout, elle est utilisée dans les parfums et l'industrie pharmaceutique. Dans le cas la planche à découper, il faut attendre une bonne semaine avant de pouvoir l'utiliser.

Merci beaucoup pour votre commentaire😁

Merci 😁. Les brides à roulement sont des UCF204, le guide de perçage est sur Thingiverse sur la page du châssis 😉

Mon garage fait 18m² et je prévois de refaire une partie de l'aménagement pour pouvoir utiliser une petite scie à format 😁. Le pistolet à peinture est un airless de chez Graco, j'étais tombé sur une promo à l'époque, maintenant, il faut compter ~300€

@@alexandrecolin6062 Et bien tu as du mérite de bricoler et merci pour ton retour sur le pistolet sa me dérange pas de mettre 300€ et qu'il fonctionne parfaitement comme je l'ai vue avec toi Maintenant j'étudie idée de ton extraction de poussière je le trouve très pratique car sa te permet de garder un œil sur le fraisage .

Pas le choix quand on aime bricoler, mais que ça coute un rein par chez moi acheter une maison 😅

Bonjour, non, c'est un fichier Excel qui a plusieurs onglets en bas en fonction de la dimension de la machine souhaité et des onglets pour les évolutions et accessoires 😉

@@alexandrecolin6062 il y a des jours je me mettrai des claques en effet quand t'on descend c'est mieux 😁😁merci.

@@totoffe6234 Ça ne vaut pas le coup de se flageller pour ça 🤣

Bonjour. Il ne faut pas voir cette vidéo comme un retour négatif, mais plutôt comme la résolution d’un problème inattendu avec une résolution finalement assez simple et qui a fait ses preuves depuis le temps 😊. J’ai aussi failli acheter une machine au début, puis pour pleins de raisons, j’ai décidé de la concevoir et de partager mon aventure.😁

Bonjour Christophe, merci pour ton commentaire. Je pense qu’il est envisageable d’avoir système d’aspiration équivalent sur la 4030 car de ce que je vois, il y a une plaque fixe sur un coté de l’axe Y qui pourrait facilement accueillir un rail linéaire pour supporter l’aspiration 😊

@@alexandrecolin6062 Merci ton retour je vais tenter essayer de réaliser dans ce style.

Bonjour et merci. Est-ce qu’il est possible de faire fonctionner la machine à la verticale ? En théorie, « oui ». Par contre, cela impliquerait d’avoir des moteurs beaucoup plus puissants pour l’axe « Y » car ils vont devoir supporter l’effort de coupe et le poids de tout l’axe « X ». Après, cela ajouterait une grosse tension sur les courroies. Donc, dans la pratique : non. Cela pourrait être envisageable avec une CNC dont le déplacement est assuré par des vis à billes comme pour l’axe « Y » car la force appliquée sur les moteurs serait bien inférieure. Moi-même, n’ayant pas beaucoup de place, j’ai plutôt fait le choix de pouvoir la stocker à la verticale et de travailler à l’horizontal 😊

Merci, c'est très gentil ❤

Bonjour et merci. Ça me fait plaisirs que vous regardiez mes vidéos et qu'elles vous apportent des idées 😁. Pour la montagne, j'ai utilisé le site map2stl qui permet de se positionner sur un point géographique et de générer un STL et c'est gratuit😉

@@alexandrecolin6062 merci pour l'info Cordialement Fred

Merci beaucoup, c'est vraiment super d'avoir une communauté aussi bienveillante ❤

Salut, je confirme, elle l'était et moi aussi 😁