Saludos 🖐️🖐️🖐️ buena pinta tiene ese plato Las líneas del plato son para ayudar a centrar piezas, así a groso modo, los de garras independientes van así 😅😅😅
Lo pensé pero me parecía muy bruto que le hagan marcas tan toscas para eso 😆, buen apunte, gracias Marivs, no hay como ser rookie para saltarse detalles básicos jejejeje 👍. Por cierto, que siempre me olvido de preguntarte, ¿El tuyo de 3 garras por medio te llegó bien cilindrado en el agujero central? El mío se ve claramente que está descentradísimo y aunque con las garras centra bien las piezas, si metes una barra pasante y arrancas se ve perfectamente como el agujero central está mal mecanizado 😂
¿De 4 garras independientes? Los que veo en tecnomáquinas tienen 4 agujeros. De todos modos ahora y da igual, ya tengo el mío 😅. Gracias por el comentario y un saludo 😊
A priori ya te digo que no. En este torno el escalón de centrado tiene un diámetro de 95 mm. y el K72-160 del que hablas tiene un centraje de 65 mm. Si lo quisieras modificar creo que tampoco vas a tener margen por el diseño que tiene y los 95 mm. deben coincidir justo encima de los pasadores que bloquean los tornillos de las garras (los que intento extraer en el vídeo), no se cuánto supondría comerle a esos pasadores la verdad. Por otro lado no se hasta que punto el de 160 puede ser rentable en este torno, usando el plato de 125 si tienes que sujetar alguna pieza que te obligue a sacar mucho las garras sobresaliendo del diámetro del plato ya te van a pasar muy cerca de la bancada (de hecho en algún caso yo he tenido que quitar incluso el protector que tengo para la bancada), con lo cual en el de 160 si quieres aprovechar más diámetro creo que vas a estar limitado por esa parte salvo que modifiques las garras.
@@laoxidopedia Perdón por la demora en la respuesta. Queria saber si habias perforado el chuck y si hiciste el video. Compré el mismo Chuck y estaba pensando en perforar los agujeros en la placa del torno. ¿Qué piensa usted al respecto?
@@giuseppemarino2498 aun no lo he hecho. Mi taladro de columna es bastante malo (se flexiona mucho la columna) y lo quiero hacer bien, de momento está guardado por falta de tiempo para hacer el trabajo en condiciones. Lo suyo es taladrar el plato, no el soporte del propio torno. Por lo que me han dicho otras personas que ya lo han taladrado (el chuck como le llamas) parece ser que es bastante sencillo, no está templado y se puede hacer bien con una broca y taladro, lo importante es dejar los agujeros bien derechos y centrados 🙂. Un saludo!
Saludos 🖐️🖐️🖐️ buena pinta tiene ese plato
Las líneas del plato son para ayudar a centrar piezas, así a groso modo, los de garras independientes van así 😅😅😅
Lo pensé pero me parecía muy bruto que le hagan marcas tan toscas para eso 😆, buen apunte, gracias Marivs, no hay como ser rookie para saltarse detalles básicos jejejeje 👍. Por cierto, que siempre me olvido de preguntarte, ¿El tuyo de 3 garras por medio te llegó bien cilindrado en el agujero central? El mío se ve claramente que está descentradísimo y aunque con las garras centra bien las piezas, si metes una barra pasante y arrancas se ve perfectamente como el agujero central está mal mecanizado 😂
@@laoxidopedia pues no me he fijado en eso la verdad 😅😅 tampoco es muy crítico. Mientras entren bien las barras a diametro de la caña, no problem
@@SilentMarivs No es por no cumplir, simplemente vibraría menos 😉
@@laoxidopedia puedes mecanizarlo si te quita el sueño 😅😅😅😅
@@SilentMarivs Acabaré haciéndolo, el TOC lo agradecerá a la vista 😂
En Tecnomáquinas lo tienes con tres agujeros, el mismo plato
¿De 4 garras independientes? Los que veo en tecnomáquinas tienen 4 agujeros. De todos modos ahora y da igual, ya tengo el mío 😅. Gracias por el comentario y un saludo 😊
Tuviè la misma idea, pero piensava de comprar el k72-160 de 160 mm, secondo te podria montar en el mismo torno?
A priori ya te digo que no. En este torno el escalón de centrado tiene un diámetro de 95 mm. y el K72-160 del que hablas tiene un centraje de 65 mm. Si lo quisieras modificar creo que tampoco vas a tener margen por el diseño que tiene y los 95 mm. deben coincidir justo encima de los pasadores que bloquean los tornillos de las garras (los que intento extraer en el vídeo), no se cuánto supondría comerle a esos pasadores la verdad. Por otro lado no se hasta que punto el de 160 puede ser rentable en este torno, usando el plato de 125 si tienes que sujetar alguna pieza que te obligue a sacar mucho las garras sobresaliendo del diámetro del plato ya te van a pasar muy cerca de la bancada (de hecho en algún caso yo he tenido que quitar incluso el protector que tengo para la bancada), con lo cual en el de 160 si quieres aprovechar más diámetro creo que vas a estar limitado por esa parte salvo que modifiques las garras.
@@laoxidopedia muy claro, muchas gracias. Porquè no haces en video sobre la mesa rotatoria orizontal y vertical de 200 mm de lo mismo productor Vevor?
@@giuseppemarino2498 Mmmmm pues no se de qué producto me hablas 😂
@@laoxidopedia
Perdón por la demora en la respuesta.
Queria saber si habias perforado el chuck y si hiciste el video. Compré el mismo Chuck y estaba pensando en perforar los agujeros en la placa del torno. ¿Qué piensa usted al respecto?
@@giuseppemarino2498 aun no lo he hecho. Mi taladro de columna es bastante malo (se flexiona mucho la columna) y lo quiero hacer bien, de momento está guardado por falta de tiempo para hacer el trabajo en condiciones. Lo suyo es taladrar el plato, no el soporte del propio torno. Por lo que me han dicho otras personas que ya lo han taladrado (el chuck como le llamas) parece ser que es bastante sencillo, no está templado y se puede hacer bien con una broca y taladro, lo importante es dejar los agujeros bien derechos y centrados 🙂. Un saludo!
I have the same