Кое что, из моего арсенала в мастерской Гриндер Спутник: clck.ru/33p9MW Гриндер Дино под болгарку: clck.ru/35JqRT Гриндер удачный: clck.ru/32dsxQ Трубогиб Удачный: clck.ru/34mUx8 Трубогиб Дино: clck.ru/34mUxr Муфельная печь Спутник: clck.ru/34mV2J Буржуйка: clck.ru/34mV48 Пескоструй Спутник: clck.ru/34mV5k И помощник, без которого никуда СА Органик: clck.ru/338Rad
интересная идея , лью уже пару лет болванки никаких присадок дегазаторов и флюсов не добавляю , просто хорошо перегреваю до 1000+градусов . перемешивание и отбор шлаков делают своё дело , пор минимальное количество
Неа, Пират хотел сказать "задолбал ты уже, хозяйн! Остальные хозяева как хозяева, на охоту с собакой ходят, по грибы там..А это - люминий, люминий..."🤣
Автор красавец! "А вдруг я давно уже этот способ открыл" )))) Только по ГОСТу их (алюминиевых сплавов) 10 маркировок и для каждого своя технология. То есть то что Вы изобретаете уже давно изобретено. Но я все равно преклоняю колени и склоняю голову перед таким МАСТЕРОМ
Очень интересный эксперимент, я так понимаю, у тебя все получилось отлично, а при прогретой форме ни раковин ни пузырей не будет однозначно, так как сила тяжести сделает свое дело на все сто. Интересно было бы попробовать поварить в аргоне твою отливку, как будет вариться, под аргоном, дуга выявляет все раковины и пузыри при прожиге. По звуку кстати и по фактуре это дюраль :)
Смотрю ваши ролики и всегда удивляюсь вашему оптимизму! Это здорово! Такие люди и делают нашу жизнь лучше! Если что сам всегда вижу, что стакан на половину полон) удачи вам
Молодец, от мысли к делу без промедлений👍 Мне кажется, лучше заливать на выключенной в прогретую форму и потом включать, сразу на максимум. Тогда внутри меньше будет встряски с перемешиванием оксидов от падающей внутрь струи и капель расплава.
прогревай тогда форму до красна перед заливкой , алюминий термоактивный металл быстро отдаёт тепло , надо чтоб он при вращение был полностью жидким , тогда результат будет норм
Весь ролик смотрел прищурив глаза, в ожидании того, что вот-вот все "разлетится по сторонам". Что значило сие предложение понял только после просмотра..😁
По поводу пузырей есть несколько советов. Расплав получает большинство пузырей во время перелива, чтобы избавится от них нужно выдержать расплав при температуре плавления какое-то время. При опытах с вакуумом вы создавали изоляцию для тепло передачи и низким давлением и фольгой, это позволяло расплаву дольше оставаться жидким, но вакуум наоборот способствует появлению пузырей из растворенного газа. Как вариант, если не хотите заморачиваться с присадками - переливаете расплаву в ворму и форму помещаете в печь и медленно остужаете, либо сразу плавить в форме, если речь о простых формах.
Можно сделать и легко, у вас ведь вращающийся тигель металлический, вихревые токи вам в помощь, трансформатор только надо хороший, статей много по всему этому делу. Только вот как индукция будет воздействовать на жидкий алюминий - вот это уже другой вопрос)
ребят столько просмотров, коментов много, ставьте лайки))сложно вам чтоли, а человеку приятно плюс канал развивается) контент достойный, смотреть интересно, продолжайте в том же духе!)
На вращающуюся заливную форму можно было бы направить паяльную лампу, чтобы она постоянно прогревалась. Саму форму, точней её внутреннюю полость можно сделать с небольшим конусом, чтобы после остывания не резать форму, просто выпресовать. Далее конус с остывшей заготовки можно будет убрать на этапе токарки.
Отличный результат, даже с учетом пузырей. База по внутренней стороне цилиндра все же хорошая вышла несмотря на наплывы? Только внутренняя сторона, я так понял, конусная получилась? Чтобы получить цилиндр нужна более сложная форма или ось вращения должна быть горизонтальной. Алюминий в тигле в печи не вымешивали, чтоб шлаки собрать?
Алюминь не перемешивал, хотел посмотреть, как вращение отбивает шлак. Конус действительно был внутренний. Я его на снял на ускоренном видео. Надо подумать про горизонтальную ось вращения. Спасибо!
Прям растёте на глазах) Обороты в процессе менять не стоит...Греть так же необходимо и заливную воронку, на ней большая теплопотеря происходит..Ну а так же в целях безопасности необходимо соорудить съёмную торцевую защитную крышку ...( у нас на днях изложница с расплавленным металлом суммарным весом около 700 кг ведущий вал отломила в раскрученном состоянии....) Если возможно, то попробуйте поднять температуру расплавленного алюминия ...гр до 900.С
Спасибо, за советы! До 900 поднять не проблема. Только с другого лагеря советуют, выше 750 не поднимать, дилемма! Да и в книжке читал, что лить нужно при 750-770. Что с видео, не получается? Каждый день напротив вашего канала стоит значок, что появилось новое видео. Захожу на ваш канал, ничего нет.
@@ruchnaya_sborka Да я ещё тот оператор ) Видео снял, только получилось вертикальная съёмка...(((( Ни хрена не видно, поэтому сразу удалил...Ошибки учёл, пересниму вскоре..Времени не было , шкаф управления собирал для гигантской шахтной термопечи...) Да и заливки алюминия за это время ещё не было, вас же он интересует в основном ?А по поводу температуры в 900 гр...То встречный аргумент...вы же на улице льёте в минусовую температуру, и объёмы жидкого металла весьма небольшие.. Он махом остывает, это даже видно по "воронке" через которую залив идёт...У нас даже рольставни не открывают, когда процесс заливки происходит, а объёмы там соооовсем другие, в цехе температура в среднем около + 15 гр...А у вас уже МИНУС....на улице...поэтому и предложил поднять температуру металла...И греть надо все элементы, через которые металл протекает, или в них формируется...Как то так...) Удачи.
1. Схема конструкции формы: studme.org/284275/tehnika/tsentrobezhnoe_lite 2. Не слитины в результате тонкой, прерывистой струи и медленной скорости заполнения. Струя дробится на мелкие брызги. Если форму сделать толстостенной (2-3 см.) и нагреть до 300-450 град. то в этом случае вращение можно включать после заливки, предварительно убрав заливочную воронку. Металл не успевает остыть - проверено на практике. 3. При литье во вращающуюся форму нужно заранее рассчитать объем заливаемого расплава до края заливочного отверстия (где этот край - см. ссылку в п.1). При превышении этого объёма лишний метал выбросит из формы. Воронка убирается сразу после заливки - это важно!!! 4. Крась форму огнеупорным составом - легче будет извлекаться. Конусность формы не обязательна.
Эти центробежные формы заранее, таким же центробежным методом заполнять "землёй". Да и "литник" можно делать съёмным. А насчёт заливки метл. шкива. Дырки делать не надо. Алюминий остынет и обожмёт металлическую часть.
@@matveyoboskalov4656 чисто в теории из моей больной головы, такой цилиндр должен быть прочней чем выточенный такой же на токарке, просто потому что алюминий как бы слоями принимал правильную форму.
А если для удаления шлаков и газов применить технологию сталеваров? Подать на дно тигля под давлением перегретый воздух? Он выжгет всю дрянь из металла. Думаю так: вокруг тигля намотать трубку (гофру из нерж.), один конец опустить в тигель (наверное с каким-нибудь рассеивателем), а другой конец к автомобильному компрессору.
@@almaz666999 Не путайте металлургов с литейщиками - это разные профессии. Не переносите технологии со стали или чугуна на алюминий. Даже в одной группе (цветные металлы) технологии литья меди, бронзы и алюминия - разные.
класс! без пор это одно .а вот чтоб блестел после обработки как заводская болванка чет у меня не получается! поры есть но мало. а блеска совсем нет. матовый после обработки
Скорей всего что то было на стенках огнетушителя и под воздействием температуры начало разлогаться с выделением газов о того и поры в наружнем слое отливки
Давно собираюсь в песок начать лить, но эксперименты не отпускают. Что то, все интереснее становиться этим заниматься. За рекламу два раза спасибо!!! Кормильцы!!!
Проще взять банку новой консервы, просверлить по центру морковкой в небольшое отверстие и туда заливать, вращая, скорость небольшую делать 100 оборотов вполне пойдет. В центр можно цилиндрическую деревяшку засунуть, сухую, или прессованный уголь, пока мягкий металл...
В локомотивном депо таким образом направляют бабит на подшипники скольжения, понятнее будет объяснить своего рода вкладыши каленвала их соединяют пару вместе и помещают в центрофугу уже разогретыми ну и заливают бабит он по свойству грубее олова. Да потом разделяют зубилом и в токарку, да тебе надо греть форму идея замечательная
А можно сделать форму для заливки разборной ? Залил алюминий, он застыл, потом разобрал форму на половинки и вынул заготовку ) желаю удачи и больше идей для экспериментов
@@ruchnaya_sborka интересно - - много общего по этой теме с вами - тоже собрал станок токарный больше по дереву но с заявками и метал грысть ) - движок 4 киловата частотник шкивы ремни думаю с запасом будет так как металу нужна меньшая скорость а дереву высокие обороты
Твою б энергию да в мирное русло. Посмотрел два твоих ролика , где ты пытаешься избавится от пор в металле. Сам работал с годик литейщиком. Во-первых, какой сплав используется? Во-вторых, какая температура сплава(до какой нагревается сплав при плавлении)? Ответив на эти вопросы и почитав талмуд(какой именно зависит от способа литья) с лёгкостью можно добиться отличного результата. Но смотреть всё равно интересно, хотя понимаю что лютой дичью занимаешься. С удовольствием бы посмотрел как из подножных материалов соберешь электромагнитный кристаллизатор;)
называется центробежное литье описано в тех.литературе ссср а форму да нужно греть ...я это делал газовым резаком ...достаточно и 900 оборотов вроде бы так я делал на 980 ибо двигатель такой был ....а на фллянчик просто привари лейку а форму достаточно смазать графитом
Андрюха по секрету, Петрович пишется без Ь. Лучше я скажу, чем кто то начнет прикалываться. А вообще спасибо! Как дома начал печку топить и вачеги пригодились. В них хорошо колосники чистить. Через перчатки печет сильно.
@@ruchnaya_sborka извиняюсь за имя это телефон клятый😊козни над слепыми творит, ща всё исправлю, вачеги и нужны тепло поглащять, они раньше без спилки были с одного сукна, а так кожа сжимается от температуры и они такие корявенькие становятся, но ожогов нет.
@@ruchnaya_sborka хорошо говорят подходит для заливки,пластик от больших бочек или от больших банных тазиков. Он не хрупкий,а наоборот более мягкий и держит удар .
@@ruchnaya_sborka Пластик не надо греть до текучего состояния. Греется до пластично-липкого состояния и наматывается\приляпывается на оправку. По окончании процесса --- круглое можно прокатать, квадратное продавить по граням.
@@ВалерийН-ф5х нет)) потому что металл в центе застывает долго и из за вращения пузыри выдавит.. лучше бы крутить по другому но и так будет тот же эффект..
@@dmitryfilipenkov4488 Предлагаете внутреннюю конусность заменить на наружную? И, на практике так никто не делает, так как форма закреплена постоянно и не снимается, а отливки извлекаются со стороны заливки. Конусность зависит от скорости вращения и обычно не превышает 3-5 град. Проще снять обработкой, чем форму усложнять. Для устранения конусности цилиндры отливают на машинах с горизонтальной осью вращения.
ах да форму можешь сделать из москвичевской гильзы или ГАЗ только убери элипс и выработку да полерни внутри и прижимай ее фланцем к площадке на фланец лейку
Кое что, из моего арсенала в мастерской
Гриндер Спутник: clck.ru/33p9MW
Гриндер Дино под болгарку: clck.ru/35JqRT
Гриндер удачный: clck.ru/32dsxQ
Трубогиб Удачный: clck.ru/34mUx8
Трубогиб Дино: clck.ru/34mUxr
Муфельная печь Спутник: clck.ru/34mV2J
Буржуйка: clck.ru/34mV48
Пескоструй Спутник: clck.ru/34mV5k
И помощник, без которого никуда
СА Органик: clck.ru/338Rad
интересная идея , лью уже пару лет болванки никаких присадок дегазаторов и флюсов не добавляю , просто хорошо перегреваю до 1000+градусов . перемешивание и отбор шлаков делают своё дело , пор минимальное количество
Здравствуйте, нравится мне ваше творчество, столько терпения и сил,наблюдаю за вашим каналом, тоже есть идеи, пока времени не хватает, удачи вам.
Спасибо!
Насчет терпения это верно подмечено !!! :)
Пират хотел сказать трубы можно так выливать, а вы его перебили )))😀
Пират говорит - я же говорил , прогреть надо было!!!
Неа, Пират хотел сказать "задолбал ты уже, хозяйн! Остальные хозяева как хозяева, на охоту с собакой ходят, по грибы там..А это - люминий, люминий..."🤣
Автор красавец! "А вдруг я давно уже этот способ открыл" )))) Только по ГОСТу их (алюминиевых сплавов) 10 маркировок и для каждого своя технология. То есть то что Вы изобретаете уже давно изобретено. Но я все равно преклоняю колени и склоняю голову перед таким МАСТЕРОМ
Но ведь, я сказал : Вдруг я этот способ открыл. Не открыл, узнал. То есть, я сразу сам себя поправил. Но все равно, спасибо!!!
Прикольно! Интересные эксперименты) Любой результат это результат! Опыт бесценен !
Очень интересный эксперимент, я так понимаю, у тебя все получилось отлично, а при прогретой форме ни раковин ни пузырей не будет однозначно, так как сила тяжести сделает свое дело на все сто. Интересно было бы попробовать поварить в аргоне твою отливку, как будет вариться, под аргоном, дуга выявляет все раковины и пузыри при прожиге. По звуку кстати и по фактуре это дюраль :)
Смотрю ваши ролики и всегда удивляюсь вашему оптимизму! Это здорово! Такие люди и делают нашу жизнь лучше! Если что сам всегда вижу, что стакан на половину полон) удачи вам
Так благодаря таким коментам и поднимается оптимизм! Так что, взаимно!!!
Переживаю за его отношения с алюминием больше чем за свои...
Пират слушается! Хорошая собака!
Когда селезни дерутся, Пират всегда за кого нибудь болеет. Просто в этот раз не вовремя.
Между прочим, ваш комент собрал больше всех лайков.
Это успех, прогресс, продолжайте развивать это направление👍👍👍
Мне тоже результат понравился.
Молодец, от мысли к делу без промедлений👍
Мне кажется, лучше заливать на выключенной в прогретую форму и потом включать, сразу на максимум. Тогда внутри меньше будет встряски с перемешиванием оксидов от падающей внутрь струи и капель расплава.
Спасибо, попробую!
прогревай тогда форму до красна перед заливкой , алюминий термоактивный металл быстро отдаёт тепло , надо чтоб он при вращение был полностью жидким , тогда результат будет норм
Весь ролик смотрел прищурив глаза, в ожидании того, что вот-вот все "разлетится по сторонам". Что значило сие предложение понял только после просмотра..😁
По поводу пузырей есть несколько советов.
Расплав получает большинство пузырей во время перелива, чтобы избавится от них нужно выдержать расплав при температуре плавления какое-то время. При опытах с вакуумом вы создавали изоляцию для тепло передачи и низким давлением и фольгой, это позволяло расплаву дольше оставаться жидким, но вакуум наоборот способствует появлению пузырей из растворенного газа. Как вариант, если не хотите заморачиваться с присадками - переливаете расплаву в ворму и форму помещаете в печь и медленно остужаете, либо сразу плавить в форме, если речь о простых формах.
Интересно наблюдать за вашими экспериментами👍
опыт приходит с годами,всё наладится и будет пучком.с меня лайк.
Спасибо!
Можно сделать и легко, у вас ведь вращающийся тигель металлический, вихревые токи вам в помощь, трансформатор только надо хороший, статей много по всему этому делу. Только вот как индукция будет воздействовать на жидкий алюминий - вот это уже другой вопрос)
ребят столько просмотров, коментов много, ставьте лайки))сложно вам чтоли, а человеку приятно плюс канал развивается) контент достойный, смотреть интересно, продолжайте в том же духе!)
Любой комент, даже негативный, это уже лайк для канала. Спасибо, за такие слова!!!
На вращающуюся заливную форму можно было бы направить паяльную лампу, чтобы она постоянно прогревалась. Саму форму, точней её внутреннюю полость можно сделать с небольшим конусом, чтобы после остывания не резать форму, просто выпресовать. Далее конус с остывшей заготовки можно будет убрать на этапе токарки.
В защите дырку прорежь и паяльную лампу направь на форму. В форме не забудь конусность 5 гр сделать, чтобы лучше выбивалась.
Спасибо!
Здоровско! А если отверстие в остатках огнетушителя расточить, чтобы не било..
А носок воронки - заподлицо загнать?
Интересная технология! Успехов!
Спасибо! Увлекает.
Отличный результат, даже с учетом пузырей. База по внутренней стороне цилиндра все же хорошая вышла несмотря на наплывы? Только внутренняя сторона, я так понял, конусная получилась? Чтобы получить цилиндр нужна более сложная форма или ось вращения должна быть горизонтальной. Алюминий в тигле в печи не вымешивали, чтоб шлаки собрать?
Алюминь не перемешивал, хотел посмотреть, как вращение отбивает шлак. Конус действительно был внутренний. Я его на снял на ускоренном видео. Надо подумать про горизонтальную ось вращения. Спасибо!
Прям растёте на глазах) Обороты в процессе менять не стоит...Греть так же необходимо и заливную воронку, на ней большая теплопотеря происходит..Ну а так же в целях безопасности необходимо соорудить съёмную торцевую защитную крышку ...( у нас на днях изложница с расплавленным металлом суммарным весом около 700 кг ведущий вал отломила в раскрученном состоянии....) Если возможно, то попробуйте поднять температуру расплавленного алюминия ...гр до 900.С
Спасибо, за советы!
До 900 поднять не проблема. Только с другого лагеря советуют, выше 750 не поднимать, дилемма! Да и в книжке читал, что лить нужно при 750-770.
Что с видео, не получается? Каждый день напротив вашего канала стоит значок, что появилось новое видео. Захожу на ваш канал, ничего нет.
@@ruchnaya_sborka Да я ещё тот оператор ) Видео снял, только получилось вертикальная съёмка...(((( Ни хрена не видно, поэтому сразу удалил...Ошибки учёл, пересниму вскоре..Времени не было , шкаф управления собирал для гигантской шахтной термопечи...) Да и заливки алюминия за это время ещё не было, вас же он интересует в основном ?А по поводу температуры в 900 гр...То встречный аргумент...вы же на улице льёте в минусовую температуру, и объёмы жидкого металла весьма небольшие.. Он махом остывает, это даже видно по "воронке" через которую залив идёт...У нас даже рольставни не открывают, когда процесс заливки происходит, а объёмы там соооовсем другие, в цехе температура в среднем около + 15 гр...А у вас уже МИНУС....на улице...поэтому и предложил поднять температуру металла...И греть надо все элементы, через которые металл протекает, или в них формируется...Как то так...) Удачи.
@@jonnyd.2112 Спасибо! Если получится с видео, не забудьте маякнуть.
@@ruchnaya_sborka ) ок маякну.
@@ruchnaya_sborka маякую)
*Все равно классный эксперимент.Ждем следующие.Подписался)))))*
Спасибо!
1. Схема конструкции формы: studme.org/284275/tehnika/tsentrobezhnoe_lite
2. Не слитины в результате тонкой, прерывистой струи и медленной скорости заполнения. Струя дробится на мелкие брызги.
Если форму сделать толстостенной (2-3 см.) и нагреть до 300-450 град. то в этом случае вращение можно включать после заливки, предварительно убрав заливочную воронку.
Металл не успевает остыть - проверено на практике.
3. При литье во вращающуюся форму нужно заранее рассчитать объем заливаемого расплава до края заливочного отверстия (где этот край - см. ссылку в п.1).
При превышении этого объёма лишний метал выбросит из формы. Воронка убирается сразу после заливки - это важно!!!
4. Крась форму огнеупорным составом - легче будет извлекаться. Конусность формы не обязательна.
Спасибо! Просмотрел.
Ждем с нетерпением испытание трубы сделанной в центрифуге в сравнении с трубой сделанной стандартным методом
Не та схема, центробежка должна быть перпендикулярна дну формы. А эта схема хороша для отливки чугунных труб "перестают быть хрупкими"
Ну ты молодец!Красотища!!
Спасибо Александр! Согласен, интересный метод.
Сразу и делать печь центрифугу ,в ней и оставлять деталь остывать вращаясь в тонкой форме .
Попробуй форму для отлива разместить в горне, разогреть ,а после заливки медленно понизить температуру
Это изделие у металлургов называется ,,сулое,,
подписался, твой энтузиазм это круто!
Спасибо! Нам авантюристы нужны!
Эти центробежные формы заранее, таким же центробежным методом заполнять "землёй". Да и "литник" можно делать съёмным.
А насчёт заливки метл. шкива. Дырки делать не надо. Алюминий остынет и обожмёт металлическую часть.
Спасибо!
На таких мужиках и держится вся страна. Лайк.
Мужик,прошу,продолжай!
Пока останавливаться не собираюсь.
Рисковый парень, однако, но раз видео вышло, то все в порядке. Удачи а экспериментах.
Я на всякий случай научил жену и старшего сына видео монтировать.
Спасибо и вам удачи!
Может взять обычную трубу , проточить небольшой конус внутри и внутри намазать несколько слоёв гипса . Или сделайте форму из песка с жидким стеклом .
интересное видео спасибо. попробуйте этот цилиндр кувалдой ударить чтоб посмотреть его прочность
Если не забуду в следующую пятницу разобью перед камерой.
@@ruchnaya_sborka ок. надеюсь не забудете. было бы интересно узнать какова его прочность. гнется он или расколется.
@@matveyoboskalov4656 чисто в теории из моей больной головы, такой цилиндр должен быть прочней чем выточенный такой же на токарке, просто потому что алюминий как бы слоями принимал правильную форму.
А если для удаления шлаков и газов применить технологию сталеваров? Подать на дно тигля под давлением перегретый воздух? Он выжгет всю дрянь из металла. Думаю так: вокруг тигля намотать трубку (гофру из нерж.), один конец опустить в тигель (наверное с каким-нибудь рассеивателем), а другой конец к автомобильному компрессору.
Что то новенькое. Спасибо!
И насытить расплав водородом до состояния дырок голландского сыра.
@@ВалерийН-ф5х металлурги такие прям идиоты
@@almaz666999 Не путайте металлургов с литейщиками - это разные профессии.
Не переносите технологии со стали или чугуна на алюминий. Даже в одной группе (цветные металлы) технологии литья меди, бронзы и алюминия - разные.
@@ВалерийН-ф5х не попробуешь - не узнаешь.
класс! без пор это одно .а вот чтоб блестел после обработки как заводская болванка чет у меня не получается! поры есть но мало. а блеска совсем нет. матовый после обработки
У меня так же, блестел только если цинк или медь добавлял. А без добавок заблестел, только в центрифуге. Люди пишут металл уплотняется.
Скорей всего что то было на стенках огнетушителя и под воздействием температуры начало разлогаться с выделением газов о того и поры в наружнем слое отливки
вода скорей всего осталась. Он же тестировал воду там
Всем привет! Не надо пластика и всего остального, на заводах форму для заливки не только греют, но смазывают отработкой!
Вы это сами делали, или слышали? Разве алюминий не стрельнет в масле?
Я видел как это делали на заводе, а стреляет при большом количестве масла! А вам нужно стенки формы немного протирет
@@ВладимирМаслаков-ъ1ш Спасибо!
Теперь литье в форму, песок,апока Лайк и два просмотра рекламы до конца🤣🤣🤣👍
Давно собираюсь в песок начать лить, но эксперименты не отпускают. Что то, все интереснее становиться этим заниматься. За рекламу два раза спасибо!!! Кормильцы!!!
@@ruchnaya_sborka 👍🙂
Нормальные эксперименты😁👍 Вероятно будет лучше если форма прогретая. Хороший анонс, заинтригован😉
Как как гавкалку зовут?😊
Пиратом кличем.
@@ruchnaya_sborka 😁
Следующий этап литьё в центрифугу в вакууме в печи
Проще взять банку новой консервы, просверлить по центру морковкой в небольшое отверстие и туда заливать, вращая, скорость небольшую делать 100 оборотов вполне пойдет. В центр можно цилиндрическую деревяшку засунуть, сухую, или прессованный уголь, пока мягкий металл...
Супер молодец 👍👍👍👏👏👏
Спасибо!!!
13:13 ))))))))))))) молчу-молчу ))
Сначала не понял, пока не перешел по времени.
Скока повремини плавиться.
30 минут
Любимая рубрика "эээксперементы!!!"
В локомотивном депо таким образом направляют бабит на подшипники скольжения, понятнее будет объяснить своего рода вкладыши каленвала их соединяют пару вместе и помещают в центрофугу уже разогретыми ну и заливают бабит он по свойству грубее олова. Да потом разделяют зубилом и в токарку, да тебе надо греть форму идея замечательная
Спасибо!
А можно сделать форму для заливки разборной ? Залил алюминий, он застыл, потом разобрал форму на половинки и вынул заготовку ) желаю удачи и больше идей для экспериментов
Спасибо! Формы конечно можно. Нужно сначала добиться качества, а потом формы.
Чет не понял, а где разлетевшийся алюминий во все стороны?
Разлетелся во все стороны внутри формы. Название соответствует содержанию видео
Я тоже не увидел как ожоги старым способом лечил ( мачой ) шутка😁😁😁
Согласен, название на грани, но соответствует. Спасибо, что за меня объяснили!
А вам зачем ожоги, травмы, летящий расплавленный металл, в разные стороны?
Хотите "экшена"- чальте на другие "просторы" Ютуба!
Отличный опыт. Стремно правда было, но результат, исключая вопрос прогрева формы, вполне себе и ничего!
Спасибо! И, я тащусь с вашего ника. Вроде бы, хреннам, а не обидно.
почему плавку пластика забросил ? ждем эксперементы с пластиком тоже - успехов !
Спасибо! Пластик будет. Пресс соберу и будет.
@@ruchnaya_sborka интересно - - много общего по этой теме с вами - тоже собрал станок токарный больше по дереву но с заявками и метал грысть ) - движок 4 киловата частотник шкивы ремни думаю с запасом будет так как металу нужна меньшая скорость а дереву высокие обороты
Я тоже к металлу от дерева пришел. Поэтому и станок длинный, чтобы ножки точить. Но металл увлек и я дерево вообще забросил.
@@ruchnaya_sborka думаю вы рано или поздно вы захотите нарезать резьбы - не решились устанавливать ходовой винт ?
@@Fan-gz5he Давно хочу(резьбы), но как? Честно говоря уже задумываюсь про заводской бу.
Твою б энергию да в мирное русло. Посмотрел два твоих ролика , где ты пытаешься избавится от пор в металле. Сам работал с годик литейщиком. Во-первых, какой сплав используется? Во-вторых, какая температура сплава(до какой нагревается сплав при плавлении)? Ответив на эти вопросы и почитав талмуд(какой именно зависит от способа литья) с лёгкостью можно добиться отличного результата. Но смотреть всё равно интересно, хотя понимаю что лютой дичью занимаешься. С удовольствием бы посмотрел как из подножных материалов соберешь электромагнитный кристаллизатор;)
Рукавички серые хорошие двухслойные ,долго носятся даже при ремонтах авто.
называется центробежное литье описано в тех.литературе ссср а форму да нужно греть ...я это делал газовым резаком ...достаточно и 900 оборотов вроде бы так я делал на 980 ибо двигатель такой был ....а на фллянчик просто привари лейку а форму достаточно смазать графитом
надо сразу тигель раскручивать))))
Ну все, можно сталилетейный завод открывать! Вернее люминелитейный😂
Ну да, только люминь весь уже сдали.
Петрович рулит 👍👍👍👍👍🤝
Андрюха по секрету, Петрович пишется без Ь. Лучше я скажу, чем кто то начнет прикалываться. А вообще спасибо! Как дома начал печку топить и вачеги пригодились. В них хорошо колосники чистить. Через перчатки печет сильно.
@@ruchnaya_sborka извиняюсь за имя это телефон клятый😊козни над слепыми творит, ща всё исправлю, вачеги и нужны тепло поглащять, они раньше без спилки были с одного сукна, а так кожа сжимается от температуры и они такие корявенькие становятся, но ожогов нет.
Заливай расплавленную пластмассу для шкива гриндера.
Зачем люминий использовать,если пласмассу можно.
Пластик не течет. Я имею ввиду в домашних условиях. Если потек, значит перегрет, будет хрупкий. Но это только по моим наблюдениям.
@@ruchnaya_sborka хорошо говорят подходит для заливки,пластик от больших бочек или от больших банных тазиков.
Он не хрупкий,а наоборот более мягкий и держит удар .
@@ruchnaya_sborka
Пластик не надо греть до текучего состояния. Греется до пластично-липкого состояния и наматывается\приляпывается на оправку. По окончании процесса --- круглое можно прокатать, квадратное продавить по граням.
И для чего нужна эта центрифуга какой в ней смысл
Когда уже будет видео "Заливаю алюминий в адронный коллайдер"?
А это идея! Он ведь уже под землей, остается только заливное отверстие пробить. Может быть спасу человечество от черной дыры.
почистить стенки формы, обезжирить, и прогреть!
Попробуй форму прессовать и тогда все пузырьки выйдут наверх
ну просто горелкой заранее прогреть сделать высокое голо чтобы можно было залить больше металла.. чтобы получилас не труба.. а болванка
Болванка в центре будет рыхлая.
@@ВалерийН-ф5х нет)) потому что металл в центе застывает долго и из за вращения пузыри выдавит.. лучше бы крутить по другому но и так будет тот же эффект..
Ёмкость центрифуги должна быть конической с расширением книзу.
И что это даст?
@@ВалерийН-ф5х это компенсирует гравитацию и цилиндр внутри не будет коническим.
@@dmitryfilipenkov4488 Предлагаете внутреннюю конусность заменить на наружную?
И, на практике так никто не делает, так как форма закреплена постоянно и не снимается, а отливки извлекаются со стороны заливки. Конусность зависит от скорости вращения и обычно не превышает 3-5 град. Проще снять обработкой, чем форму усложнять.
Для устранения конусности цилиндры отливают на машинах с горизонтальной осью вращения.
Для чего ,конечная цель, что из этого будет ведь задум есть не просто так все эксперименты.?А так видос зачетный.
Спасибо! Конкретной цели нет. Хочется найти простой способ отливки без пор и с постоянством.
У самурая нет цели,только путь...
Здорово!!
Надо форму изнутри штрихом замазывать что бы потом было просто вытаскивать
Всё кружится, всё вокруг кружится, всё кружится вокруг круга!
))))хорош , парень , слезай с карусели !))
@@ok_toberfest3470 ))
Так гилзы для чегуна делают олько там они лежа лежали и оборотов поменьше бали
ах да форму можешь сделать из москвичевской гильзы или ГАЗ только убери элипс и выработку да полерни внутри и прижимай ее фланцем к площадке на фланец лейку
По три раза на одни и те-же грабли наступаешь
Да я знаю:)
Форму будеш греть и оборотов добавь
Такое литьё существует и станок должен стоять горизонтально
Для деталей разных разных форм - разная ось вращения.
С природной серой ещё не пробовали плавить ? а то вот тут информативное видео . ua-cam.com/video/zAS6AN3T0qk/v-deo.html
Еще нет. Спасибо!
Ждём новый видос
Литр алюминия весит 2.7 кг. Цилиндры можно легко посчитать, есть сайты.
Спасибо! Все стало на свои места.
лайк.
Лайк.
А Пугачева кричала Крыска молчи..))
Помню, помню.
Like 69
Fico feliz que um espectador permanente de um país distante tenha aparecido !!!
Шайтан машына