Warum ist der deiner Meinung nach zu langam? Wir haben meist nur 1- 2 Personen zum wegräumen und aufrichten der Scheite, und da kommt man kaum nach. Sicher könnte man die Bewegung doppelt so schnell machen, bringt aber am ende vom Tag keinen Vorteil wenn man nicht mehr schaft
Läuft ja wie geschmiert. Bravo. Eine wunderbarer Abschluss eines interessanten Zerspanungsbudenthreads. Tolles Projekt und genau passen für diese Zeiten.
Danke, wobei bei Projektstart hätte wohl niemand gedacht dass Brennholz mal so begehrt wird. Bisher ist der Spalter aber nur für den Eigenbedarf eingesetzt worden, es ging mehr ums bauen und die Arbeitserleichterung als um den wirtschaftlichen Einsatz 😉 Wobei, abgeschlossen ist er noch nicht ganz, paar kleinigkeiten fehlen noch, auch wenn die oft eher kosmetisch sind wie z.B. Schilder und Beschriftungen
...gefällt mir gut... und durch die höhenverstellbare Zuführung gibt's wenig lästige Späne .... die Zahnbürste bleibt im Bad ... wäre noch die Frage ob man das gute Stück kaufen kann und obs bezahlbar ist. Wäre für uns 50-100RM Privatleute ne gute Alternative zu den etablierten Herstellern....
Die Klingen wurden aus einer Schürfleiste mit 150x20 gefertigt, sollte ähnlich Hardox 450 gewesen sein. Ab Minute 1:30 erkennt man eine graue Platte, die wird über einen Hebel von der Wanne bewegt. Auf der Platte sitzen paar verstellbare Nocken die Rollentaster betätigen. Der Schlitten betätigt ebenfalls ein paar Rollentaster. Mit einer paar Relais wird am ende ein Hydraulikventil angesteuert. Die Bedienung ist daher relativ komfortabel, da man mit zwei Klemmhebel zwei Scheitgrößen einstellen kann, und diese je nach Bedarf am Bedienpult auswähen kann. Die Bewegung an sich erfolgt automatisch bei jeden Spalthub, kann aber natürlich auch deaktiviert werden. Ist etwas schweer zu erklären, aber ich war mir nicht sicher ob das Interesse ausreichend groß ist für ein Erklärvideo😅 Gruss
Gratuliere, super Spalter. Das wichtigste ist, die eigenen Ideen umzusetzen. Ich glaube das Arbeitstempo ist über einen ganzen Tag gesehen optimal. Interessant sind die Kommentare, von den vielen gelernten Maschinenbauern.
Das kommt immer darauf an. Am meisten schaft man bei großen Durchmessern, wie bei dem ab Minute 5:54 Der ist in 4-5 minuten gespalten und ergibt rechnerisch fast 1 Ster, das könnte man jetzt hochrechnen auf 10ster pro Stunde, was aber unsinn und nur theorie ist. Bei solchen Stämmen stellt sich eher die Frage wie viel kann man wegräumen? Praktisch hat man auch kleinere Durchmesser. Kleinzeug mit bis zu 40cm geht natürlich mit dem Stehendspalter viel schneller und der Schichtholzspalter ist auch nicht dafür ausgelegt. Da man aber nicht gleichzeitig noch einen zweiten Spalter nutzen will haben wir auch das kleinzeug damit gespalten. Im Gegensatzt zu anderen Spaltern machen wir aber keinen großen Scheiterhaufen, sondern räumen es gleich vom Spalter in den Lagerplatz. Somit ergibt sich keine so hohe Stundenleistung wie in der theorie möglich, sind dann aber wirklich fertig😉 Wäre es um eine möglichst hohe Leistung gegangen hätte man noch etwas heraushohlen können, aber bei uns passt das Arbeitstempo ganz gut. Mit viel kleinzeug und gleichzeitigen ablängen und aufrichten sind wir auf ca 2-2,5 Ster die Stunde gekommen, aber ohne Stress und mit Filmen nebenbei
Sicher, wenn du dir so einen Spalter baust spricht nichts gegen eine Gusspumpe😂 Ist ein unverkäuflicher Eigenbau für den Eigenbedarf Eine Gusspumpe wäre mich auch lieber, aber zum Zeitpunkt vom Bau war keine passende verfügbar, und die Kosten sind auch wesentlich höher
@@stefan_b_gl... ...mir gefällt der Spalter sehr gut. Messeranordnung is sehr gut gelöst....... weil du schreibst selber bauen... Zeichnungen etc. gibt's nicht zufällig?
Ein ganz klares: "kommt darauf an! " Ich muss man schauen ob ich ein video aus dem Astigen Holz zusammenbekomme. Das schiebe ich schon lange vor mir her😅 Die Frage ist welches Holz. Fichte ist auch mit Ästen kein so großes Problem, Buche oder Esche ist aber etwas anders. Die sind aber auf jeden konventionellen Spalter auch lästig, das kann man sich das ja Vorstellen. Grundsätlich habe ich mehr Spreisel, aber dafür auch viel weniger Kraftaufwand. Man kann auch nicht so schönes Holz spalten, aber manche Stämme gehören einfach in den Hacker, so ehrlich muss man sein😉
Hallo Stefan, Dein Eigenbau Schichtholzspalter gefällt mir sehr gut. Deshalb möchte ich ihn nachbauen. Könnte ich hierfür deine CAD DXF und PDF Dateien erwerben. Gruß Gabriel
Hallo Gabriel, Danke für dein Interesse. Sollte an sich möglich sein, da ich den Spalter komplett im CAD habe, und alle notwendigen datein (z.B DXF) existieren. Du kannst mir auch gerne eine E-Mail dazu schreiben: Stefan.B.GL@t-online.de Gruß Stefan
Danke. Aber um ehrlich zu sein, die Idee ist nicht neu, mir hat nur die Umsetzung nicht gefallen😁 Das mit den Patentieren ist im übrigen nicht so einfach, und in den meisten fällen verdient an den Patenten nicht derjenige der sie Anmeldet 😉
Respekt, eine tolle Maschine. Ich hätte eine Sache anders gemacht: Die Horizontalen Spaltmesser umgedreht, die Schneide nach oben gesetzt. Ich denke das sich damit der "Bruch" verringert und das Holz nicht so schräg nach oben herausklappt. Oder hat es einen Grund das die schneide so verläuft?
Natürlich hat das einen Grund, nicht umsonst hat bereits die Konstruktion viel Zeit in Anspruch genommen. Am Anfang habe ich das bei den anderen Spaltern abgeschaut, da ist die horizontale Schneide auch immer nach oben abgeschrägt. Das ist bei jeden Liegendspalter den ich kenne so, egal ob Schichtholzspalter oder Normal. Aber natürlich hab ich darüber nachgedacht: Das hat zwei Gründe: 1. Das Holz kann nach oben leichter ausweichen als nach unten, da unten das Holz unten aufliegt 2. Das Holz muss oben über die Klinge rutschen, wäre die Schneide oben würde die immer am Holz schaben (sieht man im Viedeo an paar Stellen ganz gut) Ich möchte nicht ausschließen dass es evtl auch andersrum funktioniert, aber dann wird es noch schwieriger zu verhindern dass sich das Holz im Messerbolck verklemmt. Die Schräge nach unten würde gleich am Anfang den durchgang fürs Holz verkleinern, und wenn vorne 40t drücken hat man eine beachtlliche Keilwirkung😉 Bei Kurzholz könnte es evtl funktionieren da man die leichter wieder aus den Messern bekommt und die mit einen größeren winkel unten rausfallen, aber die Scheite mit 1m länge sind sehr anfällig fürs verklemmen.
@@stefan_b_gl Danke für die Antwort, die Sache mit dem verklemmen war mir auch schon durch den Kopf gegangen. Wie wäre es mit einer keilförmigen Schneide?
On the left side, next to the operating panel, there is an liftig device. You can see ist at the beginning of the other video, but we haven't filmed it with an Log on it
Tut mir leid, aber da gibt einige Probleme was das angeht. Hauptsächlich ist aber einfach der Aufwand viel zu hoch um sowas für andere zu bauen. Entweder man ist zufrieden mit den Käuflichen versionen, oder man baut ihn sich selber
The splitter is completly homemade, from the enigneering to the finished machine. Only the lasercutting and bending of the sheet metal was done by an company
@@dominikjennewein2994 Vielen dank. Das auf den markt verfügbare hat mir auch nicht gefallen, so ist das Projekt entstanden. Mal sehen was sich da amchen lässt
Tja, man kann ja inzwischen von drei Herstellern einen ähnlichen Spalter kaufen, da muss man eben damit Leben was man bekommt.😅 Oder, wenn dir die Käuflichen nicht gut genug sind, selber bauen, man sieht ja dass es möglich ist 😉 Verkaufen wäre zwar nett, aber ich weiß dass da der Aufwand der dafür notwendig ist in keinen Verhältniss zu dem steht was man an Stückzahl verkaufen kann. So eine Maschine bauen ist das eine, aber es braucht mehr um eine Maschine verkaufen zu dürfen. Bei den Firmen ist das etwas anderes, wobei ich mir da auch nicht sicher bin ob sich das lohnt. Evtl sind die auch nur eine Modeerscheinung. Dazu kommen die hohen Herstellungskosten, die nur wenige Leute bereit wären zu zahlen, und die Preise von Growi oder Basting könnte ich nicht unterbieten wenn ich nicht kostenlos arbeite😅
@@stefan_b_gl mei... können würd ich es sogar. Alles aber eine Frage der Zeit... ich fand diese version läuft ganz gut dem video nach. Is ja auch egal...
@@lostwognfoara ja, läuft ganz ut bisher, sind sehr zufrieden. Alles Machbar, wenn man das neben einer 40 Stundenwoche macht, nach 2-3 jahren ist man fertig😉
@@lostwognfoara Klar, aber es waren auch nebenbei noch andere dinge zu tun, und hab z.B. die Werkstatt etwas erweitert. Das mit den Einzelstück, gewissermaßen ist es ja nur ein Prototyp und damit immer ein unikat, aber es gibt ein paar Leute die sich auch sowas bauen wollen
ich finde das toll... vor allem die verstellung der Scheitgössen.... geil..... baust du sowas auch für dritte? Liebe Grüße aus Südtirol..... PS. ein paar Umdrehungen mehr am Schlepper würden der Sache aber nit schaden.... hihi
Danke, die Verstellbarkeit hat sich bewärt inzwischen, vorallem auch abhängig vom Holz darauf reagieren zu können . Für den Schlepper passt das ganz gut, an einen größeren kann man natürlich auch eine schnellere Zapfwelle verwenden. Wobei die zwei Personen am ende vom Video meinen die Geschwindigkeit reicht 😂 Sowas für andere zu bauen lohnt sich eher nicht, da der Aufwand recht groß ist und ich Preislich über der Komkuzenz liegen müsste wegen der kleinen Stückzahl. Wenn ansosnten intresse besteht, den Spalter gäbs es fast vollständig als CAD, DXF und PDF, aber auch nicht Kostenlos 😅
Spalter sieht schon mal sehr schön aus aber läuft mir einfach viel zu langsam
Warum ist der deiner Meinung nach zu langam?
Wir haben meist nur 1- 2 Personen zum wegräumen und aufrichten der Scheite, und da kommt man kaum nach.
Sicher könnte man die Bewegung doppelt so schnell machen, bringt aber am ende vom Tag keinen Vorteil wenn man nicht mehr schaft
Läuft ja wie geschmiert. Bravo.
Eine wunderbarer Abschluss eines interessanten Zerspanungsbudenthreads. Tolles Projekt und genau passen für diese Zeiten.
Danke, wobei bei Projektstart hätte wohl niemand gedacht dass Brennholz mal so begehrt wird. Bisher ist der Spalter aber nur für den Eigenbedarf eingesetzt worden, es ging mehr ums bauen und die Arbeitserleichterung als um den wirtschaftlichen Einsatz 😉
Wobei, abgeschlossen ist er noch nicht ganz, paar kleinigkeiten fehlen noch, auch wenn die oft eher kosmetisch sind wie z.B. Schilder und Beschriftungen
...gefällt mir gut... und durch die höhenverstellbare Zuführung gibt's wenig lästige Späne .... die Zahnbürste bleibt im Bad ... wäre noch die Frage ob man das gute Stück kaufen kann und obs bezahlbar ist. Wäre für uns 50-100RM Privatleute ne gute Alternative zu den etablierten Herstellern....
Servus Stefan,
dein Schichtspalter gefällt mir sehr gut. Hast du den am CAD konstruiert? LG Martin
Super Maschine.
Wie hast du die höhenverstellung angesteuert?
und wie stark sind deine Klingen im Spaltkopf? Gruss
Die Klingen wurden aus einer Schürfleiste mit 150x20 gefertigt, sollte ähnlich Hardox 450 gewesen sein.
Ab Minute 1:30 erkennt man eine graue Platte, die wird über einen Hebel von der Wanne bewegt. Auf der Platte sitzen paar verstellbare Nocken die Rollentaster betätigen. Der Schlitten betätigt ebenfalls ein paar Rollentaster.
Mit einer paar Relais wird am ende ein Hydraulikventil angesteuert.
Die Bedienung ist daher relativ komfortabel, da man mit zwei Klemmhebel zwei Scheitgrößen einstellen kann, und diese je nach Bedarf am Bedienpult auswähen kann. Die Bewegung an sich erfolgt automatisch bei jeden Spalthub, kann aber natürlich auch deaktiviert werden.
Ist etwas schweer zu erklären, aber ich war mir nicht sicher ob das Interesse ausreichend groß ist für ein Erklärvideo😅
Gruss
Gratuliere, super Spalter. Das wichtigste ist, die eigenen Ideen umzusetzen. Ich glaube das Arbeitstempo ist über einen ganzen Tag gesehen optimal.
Interessant sind die Kommentare, von den vielen gelernten Maschinenbauern.
gibts es für den schichtholzspalter eventuell einen plan würde mir sowas gerne bauen
Moin, toller Spalter, wieviel Raummeter schafft ihr pro Stunde gespalten? Z.B Fichte oder Kiefer. Grüße aus MV Peter
Das kommt immer darauf an. Am meisten schaft man bei großen Durchmessern, wie bei dem ab Minute 5:54
Der ist in 4-5 minuten gespalten und ergibt rechnerisch fast 1 Ster, das könnte man jetzt hochrechnen auf 10ster pro Stunde, was aber unsinn und nur theorie ist.
Bei solchen Stämmen stellt sich eher die Frage wie viel kann man wegräumen?
Praktisch hat man auch kleinere Durchmesser. Kleinzeug mit bis zu 40cm geht natürlich mit dem Stehendspalter viel schneller und der Schichtholzspalter ist auch nicht dafür ausgelegt. Da man aber nicht gleichzeitig noch einen zweiten Spalter nutzen will haben wir auch das kleinzeug damit gespalten.
Im Gegensatzt zu anderen Spaltern machen wir aber keinen großen Scheiterhaufen, sondern räumen es gleich vom Spalter in den Lagerplatz.
Somit ergibt sich keine so hohe Stundenleistung wie in der theorie möglich, sind dann aber wirklich fertig😉
Wäre es um eine möglichst hohe Leistung gegangen hätte man noch etwas heraushohlen können, aber bei uns passt das Arbeitstempo ganz gut.
Mit viel kleinzeug und gleichzeitigen ablängen und aufrichten sind wir auf ca 2-2,5 Ster die Stunde gekommen, aber ohne Stress und mit Filmen nebenbei
Gibt es den Spalter auch mit einer Geräuscharmen Graugusspumpe?.
Sicher, wenn du dir so einen Spalter baust spricht nichts gegen eine Gusspumpe😂
Ist ein unverkäuflicher Eigenbau für den Eigenbedarf
Eine Gusspumpe wäre mich auch lieber, aber zum Zeitpunkt vom Bau war keine passende verfügbar, und die Kosten sind auch wesentlich höher
Geiles teil😊 sowas würde ich auch gerne haben 😊
Kann ich gut verstehen😁
Wie man sieht kein Problem, kann man sich selber bauen😂
@@stefan_b_gl... ...mir gefällt der Spalter sehr gut. Messeranordnung is sehr gut gelöst....... weil du schreibst selber bauen... Zeichnungen etc. gibt's nicht zufällig?
Wie verhält es sich mit grob Astigem Holz?
Ein ganz klares: "kommt darauf an! "
Ich muss man schauen ob ich ein video aus dem Astigen Holz zusammenbekomme.
Das schiebe ich schon lange vor mir her😅
Die Frage ist welches Holz. Fichte ist auch mit Ästen kein so großes Problem, Buche oder Esche ist aber etwas anders.
Die sind aber auf jeden konventionellen Spalter auch lästig, das kann man sich das ja Vorstellen.
Grundsätlich habe ich mehr Spreisel, aber dafür auch viel weniger Kraftaufwand.
Man kann auch nicht so schönes Holz spalten, aber manche Stämme gehören einfach in den Hacker, so ehrlich muss man sein😉
Hallo Stefan,
Dein Eigenbau Schichtholzspalter gefällt mir sehr gut. Deshalb möchte ich ihn nachbauen. Könnte ich hierfür deine CAD DXF und PDF Dateien erwerben.
Gruß Gabriel
Hallo Gabriel,
Danke für dein Interesse. Sollte an sich möglich sein, da ich den Spalter komplett im CAD habe, und alle notwendigen datein (z.B DXF) existieren.
Du kannst mir auch gerne eine E-Mail dazu schreiben: Stefan.B.GL@t-online.de
Gruß Stefan
Mächtig gewaltig 👍🏻🤗
Lass sie dir patentieren 😉
Danke.
Aber um ehrlich zu sein, die Idee ist nicht neu, mir hat nur die Umsetzung nicht gefallen😁
Das mit den Patentieren ist im übrigen nicht so einfach, und in den meisten fällen verdient an den Patenten nicht derjenige der sie Anmeldet 😉
Respekt, eine tolle Maschine.
Ich hätte eine Sache anders gemacht:
Die Horizontalen Spaltmesser umgedreht, die Schneide nach oben gesetzt. Ich denke das sich damit der "Bruch" verringert und das Holz nicht so schräg nach oben herausklappt. Oder hat es einen Grund das die schneide so verläuft?
Natürlich hat das einen Grund, nicht umsonst hat bereits die Konstruktion viel Zeit in Anspruch genommen.
Am Anfang habe ich das bei den anderen Spaltern abgeschaut, da ist die horizontale Schneide auch immer nach oben abgeschrägt. Das ist bei jeden Liegendspalter den ich kenne so, egal ob Schichtholzspalter oder Normal. Aber natürlich hab ich darüber nachgedacht:
Das hat zwei Gründe:
1. Das Holz kann nach oben leichter ausweichen als nach unten, da unten das Holz unten aufliegt
2. Das Holz muss oben über die Klinge rutschen, wäre die Schneide oben würde die immer am Holz schaben (sieht man im Viedeo an paar Stellen ganz gut)
Ich möchte nicht ausschließen dass es evtl auch andersrum funktioniert, aber dann wird es noch schwieriger zu verhindern dass sich das Holz im Messerbolck verklemmt. Die Schräge nach unten würde gleich am Anfang den durchgang fürs Holz verkleinern, und wenn vorne 40t drücken hat man eine beachtlliche Keilwirkung😉
Bei Kurzholz könnte es evtl funktionieren da man die leichter wieder aus den Messern bekommt und die mit einen größeren winkel unten rausfallen, aber die Scheite mit 1m länge sind sehr anfällig fürs verklemmen.
@@stefan_b_gl Danke für die Antwort, die Sache mit dem verklemmen war mir auch schon durch den Kopf gegangen.
Wie wäre es mit einer keilförmigen Schneide?
Very nice splitter.
Ich bin beeindruckt, ein tolles Gerät nach fast 2 jähriger Bauzeit. Deine Arbeitstunden möchte ich gar nicht wissen.
Danke. Die Arbeitsstunden will ich auch nicht wissen, hab die nicht mitgezählt. Wären sicher ein paar.
Wow, saubere Sache...
Comment fait on pour mettre les billes de bois dans la fendeuse ??
On the left side, next to the operating panel, there is an liftig device. You can see ist at the beginning of the other video, but we haven't filmed it with an Log on it
Hallo kanst du mir so einen spalter bauen zum Kauf ?
Tut mir leid, aber da gibt einige Probleme was das angeht.
Hauptsächlich ist aber einfach der Aufwand viel zu hoch um sowas für andere zu bauen. Entweder man ist zufrieden mit den Käuflichen versionen, oder man baut ihn sich selber
Geiles gerät!!
Könnte man vielleicht paar fotos kriegen, binn gerade beim planen von so einen spalter
Hast schon was gebaut? Wir können vielleicht zusammen was machen.
Super Maschin, Respekt , Bisd a Fux, hob a grod 50 ster gmacht , langt fia a joah 😁😁
Danke. Wir sind auch ziemlich fertig für dieses jahr, zumindest mit dem was sein muss, aber das Spalten hat noch nie so viel Spaß gemacht😄
quelle est la marque de la machine ???
Selbst gebaut
The splitter is completly homemade, from the enigneering to the finished machine. Only the lasercutting and bending of the sheet metal was done by an company
❤
Könntest du mal ein erklärungs Video machen
Evtl wenn es sich ausgeht beim nächsten mal.
Was würde dich den genau interesieren?
@@stefan_b_gl wenn ich ganz ehrlich bin......einfach alles.....deiner sieht besser aus als die anderen aktuell verfügbaren
@@dominikjennewein2994 Vielen dank.
Das auf den markt verfügbare hat mir auch nicht gefallen, so ist das Projekt entstanden.
Mal sehen was sich da amchen lässt
Schade ich dachte ich könnte so einen spalter wo bestellen. Jetz ist er ein einzelstück😪😩
Tja, man kann ja inzwischen von drei Herstellern einen ähnlichen Spalter kaufen, da muss man eben damit Leben was man bekommt.😅
Oder, wenn dir die Käuflichen nicht gut genug sind, selber bauen, man sieht ja dass es möglich ist 😉
Verkaufen wäre zwar nett, aber ich weiß dass da der Aufwand der dafür notwendig ist in keinen Verhältniss zu dem steht was man an Stückzahl verkaufen kann. So eine Maschine bauen ist das eine, aber es braucht mehr um eine Maschine verkaufen zu dürfen.
Bei den Firmen ist das etwas anderes, wobei ich mir da auch nicht sicher bin ob sich das lohnt. Evtl sind die auch nur eine Modeerscheinung.
Dazu kommen die hohen Herstellungskosten, die nur wenige Leute bereit wären zu zahlen, und die Preise von Growi oder Basting könnte ich nicht unterbieten wenn ich nicht kostenlos arbeite😅
@@stefan_b_gl mei... können würd ich es sogar. Alles aber eine Frage der Zeit... ich fand diese version läuft ganz gut dem video nach. Is ja auch egal...
@@lostwognfoara ja, läuft ganz ut bisher, sind sehr zufrieden.
Alles Machbar, wenn man das neben einer 40 Stundenwoche macht, nach 2-3 jahren ist man fertig😉
@@stefan_b_gl ach 40std... dann ists mir klar hast ja sozusagen nur bis Mittwoch arbeit. Ganz klar da sucht man sich hobbys...😉
@@lostwognfoara Klar, aber es waren auch nebenbei noch andere dinge zu tun, und hab z.B. die Werkstatt etwas erweitert.
Das mit den Einzelstück, gewissermaßen ist es ja nur ein Prototyp und damit immer ein unikat, aber es gibt ein paar Leute die sich auch sowas bauen wollen
ich finde das toll... vor allem die verstellung der Scheitgössen.... geil..... baust du sowas auch für dritte? Liebe Grüße aus Südtirol..... PS. ein paar Umdrehungen mehr am Schlepper würden der Sache aber nit schaden.... hihi
Danke, die Verstellbarkeit hat sich bewärt inzwischen, vorallem auch abhängig vom Holz darauf reagieren zu können . Für den Schlepper passt das ganz gut, an einen größeren kann man natürlich auch eine schnellere Zapfwelle verwenden.
Wobei die zwei Personen am ende vom Video meinen die Geschwindigkeit reicht 😂
Sowas für andere zu bauen lohnt sich eher nicht, da der Aufwand recht groß ist und ich Preislich über der Komkuzenz liegen müsste wegen der kleinen Stückzahl. Wenn ansosnten intresse besteht, den Spalter gäbs es fast vollständig als CAD, DXF und PDF, aber auch nicht Kostenlos 😅