Фрезерный станок с ЧПУ. Сборка механики.
Вставка
- Опубліковано 7 гру 2017
- В этом видео - показан процесс сборки фрезерно-гравировального станка с ЧПУ своими руками, а так же сборка основания станка из алюминиевого конструкционного профиля компании "Собери завод" + установка профильных рельс Hiwin и ШВП. На видео показан процесс изготовления первых временных деталей и запуск станка с первой стружкой. Пробуем фрезеровать МДФ и алюминий.
Ссылки на комплектующие:
Алюминиевый профиль "Собери завод": soberizavod.ru
Комплект шаговые двигатели, драйвера, блок питания:
минимальный комплект nema23: ali.ski/9YcZB
средний комплект nema34: ali.ski/brvNH3
Шпиндель с жидкостным охлаждением:
2.2 КВт: ali.ski/77HTN
3 КВт: ali.ski/0Aroi
Вступай в клуб на Boosty, чтобы подержать канал и получить возможность первому смотреть новые видео, а так же доступ к дополнительному контенту и участвовать в выборе направлений для канала: boosty.to/techlab
Следи за обновлениями:
ВКонтакте technical.laboratory
Инстаграм / _tech_lab_
Привет, меня зовут Игорь Леонов. Я - основатель и ведущий канала "Tech Lab". На этом канале я делюсь своим опытом создания 3D принтеров, станков с ЧПУ, а так же показываю их настройку и дальнейшее использование. Кроме того, делюсь процессом проектирования в CAD программе и изготавливаю детали.
На этом канале мы обсуждаем: все аспекты создания станков ЧПУ, 3D принтеров и другого оборудования и приспособлений. Занимаемся металлообработкой, деревообработкой, а так же изготавливаем серийные товары для продажи и выполняем штучные заказы.
Если хочешь сделать донат на карту:
Карта: 5213 2437 3719 9669 - Наука та технологія
![БОЛЬшой. Самодельный фрезерный "станок" с ЧПУ. Часть 2. [Записки сумасшедшего №6]](http://i.ytimg.com/vi/_x0298ZRFts/mqdefault.jpg)
Мне очень понравилась деревянная обрешетка от официального дилера))) В принципе можно было и в березовую кору их завернуть)))
Я Ваш тысячный подписчик. Поздравляю и Вас и себя. Видео простое ,понятное легко усваиваемое. Так держать.
Спасибо!!! Да 1000 подписчиков это уже классно для меня )) видно пора почаще видео выпускать.
Отличная работа! Порадовало, что все дорогостоящие детали, такие как стенки портала, опоры ШВП, были сделаны из "подножных" материаллов, или напечатаны на 3D- принтере. Потом их с лёгкостью можно сделать на самом станке, хоть из пластика, хоть из алюминия. Пожалуй, такая схема сборки мне наиболее подходит. Я хотел было купить сверлильный станок, но пожалуй, в целях экономии времени, не буду этого делать, а по примеру автора использую стойку для дрели (валялась в гараже). Видно, что 5 лет назад автор потратил финансы на главное в станке - шпиндель и жесткий профиль. Остальное приложится. Однако, сейчас профиль Соберизавод не из бюджетных, и если кто-то знает, где такой взять подешевле - пишите. Да и шпиндель 3 кВт уже стоит денег, для него, видимо, понадобится и более мощный частотник. Но можно обойтись и 2,2 кВт.
Спасибо автору, жду продолжения!
Интересно, как себя показали 15 рельсы на осях X и Z ? Какие ещё доработки станка делали?
На станке мало работаю, на канале есть видео по изготовления деталей на нем для него же, Но из фанеры, из алюминия пока не сделал. Основной минус станка это слабые моторы, все остальное для моих задач подходит.
Молодец. Круто. Для 3D фрезеровки самый бюджетный вариант и наверняка самый быстрый в сборки и запуска станка.
+Антон Бурлаковский да для фрезеровки пано и других изделий он даже в таком виде годится.
Этот человек соберет ЧПУ даже на не обитаймом острове или после ядерной войны! Главное, что за работало! А потом можно модернизировать его до бесконечности!
Да, у меня основная проблема была как раз собрать с тем инструментом что есть у меня, а именно без инструмента вовсе можно считать ))
Отлично! Поздравляем с призовым местом в конкурсе Соберизавод!
+msdesign.ru спасибо большое )) а я и забыл что сегодня итоги )) а тут и напомнили и такую хорошую новость сообщили.
Tech Lab Хаха, ну Вы даёте )) А можно спросить что это за сухари такие зеленого цвета?
Напечатаны на 3D принтере из ABS пластика, а в них закладная гайка.
Tech Lab ОК, спасибо
Raphael Ren В смысле?
Ееее рок!!!🤘
Молодец. Столько работы...
Поддержу ... тема огонь )
+Solar Cells спасибо, чем больше людей будет поддерживать данную тему тем быстрее ролики будут по ней выходить ))
@@TechLaboratory плиз почему не указал характеристики профилей какой они серии и какого они размера как себя чувствует станок по сей день конечно если он еще живой жду ответа оч интересно
@@brucksagente491 Профиль 30 типоразмера, станок живее всех живых, работает, единственный минус это слабоватые моторы, не хватает их что бы добиться желаемой скорости обработки.
@@TechLaboratory как я понял состав данного станка таков если профиля 30 серии то у тебя на видео такие 30х60 -5шт 30х90 -8шт и 30х120 -3шт и мелкие профиля на ножки походу ушли! =) но мля взяв тот же состав что и у тебя только длиной 1,7м без анода вышло почти 30 кес в рублях дороговатый станочек выходит а там еще и рельсы для коретки швп электроника и тд, конечно самому вот так собирать на много дешевле обходится если знать что к чему,чем покупать у такого же сборщика от 150 тыс в рублях а так однозначно уважуха лайк и респект это довольно смелый вызов станкастроителям такого рода
Чувак, да ты красавчик.Я так же сделаю, по твоему примеру.Идея более чем хороша.
Да, пробуй, идея весьма рабочая.
Красава очень интересное видео ))))) удачи тебе
+MegaLelik1982 спасибо! Скоро будет ещё много классных виде ))
Красава, всё по существу. Но музыка, надо тише ставить, чтоб еле слышно было, фоном. Удачи.
Молодчина,лайк и подписка.
Вот это спасибо! ))
Подскажите, что за "индикатор" использовали на направляющей ?
Молодцом !
Здорово
Я тоже сперва пытался рельсы по профилю выставлять, но вовремя одумался, только профиль у меня item.
Красавчик
МУЗЫКА РАЗДРАЖАЕТ
Да бывает и такое ))
Что за индикатор для выставления параллели?
Можно ещё ссылки пожалуйста на все комплектующие?
что у вас играет на сопровождении вашего видео??? Музыка я имею ввиду. Спасибо!
Да это со стандартной библиотеке Ютуба, но та которая нравится мне.
Молодчина
+Артем Оголь спасибо ))
Не заметил что-то - на оси Y один движок или два? Если два - то как они синхронизируются? И какие болты использовались?
Движка 2, синхронизации некакой нет, каждый двигатель управляется своим драйвером, сигнал идёт один сразу на 2 драйвера. Если специально руками не крутить один винт, то перпендикулярность осей сохраняется. А болты какие и где интересуют?
Круто
Спасибо, больше бы народа смотрело бы, было бы вообще классно ))
А можно восемь лайков поставить? Скорей бы видео про электронику.
Видео про электронику будет после того как сделаю видео про изготавления шкафа электроники, а то сейчас все на столе стоит с навесным монтажом, не очень красиво. ))
Не красотой единой... Будем ждать.
aljoshins фарш из проводов что-ли?
Сейчас да, фарш из проводов ))
Может лучше делать из стального профиля? Но у меня нет точного оборудования придётся все делать на 'коленках'.Какой профиль лучше подобрать недорогой, чтоб ещё и жёсткость была сносной?
Удобнее всего алюминиевый конструкционный профиль., у него нормальная цена, точность и максимально удобно с ним работать. А можно взять стальную толстостенную трубу квадратную, сверлить и собирать на винты, для рельс сверлить и наризать резьбы для всех отверстий, выйдет дешевле, но менее точно и намного сложнее.
За труд лайк...
Но музыка напрягает... Ставьте более спокойный треки...
Портал из МДФ это ещё брутальнее чем усы. Я понимаю, что денег нет, но можно ведь на швп сэкономить, например, на ремнях сделать, но боковины из профиля. А по нормальному, собери, хоть, 90х60, но не из говна и палок, а то просто перевёл кучу материала. И ещё рельс по кривому профилю выставлять это пиздец. И вообще, фрезер без чугуна или стали не построишь, тем более в таких размерах, даже для столярки. Лучще думай про лазер, или и восковые модели можно вырезать, что не требует жесткости вообще.
Подскажите, какого производителя используете стойку для дрели?
Это Советская стойка. Производителя не знаю.
Как рассчитать размер профиля, я заказал у китайцев рельсы 1100 мм по Y, 800 мм по X и 400мм по Z, соответственно с винтовыми приводами и каретками и и прочей приблудой? С какой оси начать сборку, с X или Y, какое выдержать расстояние между каретками чтобы максимально сохранить рабочую площадь?
начать с основания и оси Y, между каретками для стенок портала около 300мм, ширину плиты для оси Z 200-250мм в зависимости от шпинделя. А длины профиля уже от конструкции зависить будет.
здраствуйте ! можно размеры и количество профилей которые заказывали на собери завод
Думаю, нужно было сначала изготовить верстак. Работа бы пошла веселее и здоровее )
Да это однозначно, но скоро надеюсь хоть какие то верстаки появятся.
Крутой станок! Смешно читать комменты работяг, пашущих на дядю и лепящих из-под палки свои говняхи и на "очень точных, правильных станках"
Спасибо ))
Вообще молодец. Хотелось бы узнать когда продолжение видео выйдет? И подскажи пожалуйста сколько тебе обошлись все комплектующие, кроме алюминиевого профиля?
Кроме алюминиевого профиля если то что касается механики можно посчитать под свой проект тут:
www.shop.zetek.ru (оригинальные hiwin)
cnc-tehnologi.ru (китайские рельсы и ШВП)
Молодца
Спасибо ))
вы как-то юстировали станок? выставляли рельсы относительно чего?
Рельсы выставлял только по X и Z паралельно друг другу. По угольнику перпендикулярность всех осей
какой бюджет этого станка ?
Зачем индикатор катался по направляющей?
+Александр Гарнышев что бы рельсу более менее выставить паралельно основанию. Делал так потому что отсутствовал хороший уровень, а так да это не совсем разумно так как профиль не идеально ровный. Многое пришлось делать не совсем правильно из-за отсутствия необходимого инструмента.
Привет! А как получить модель станка? Понравилось твое исполнение. Решил такой же собрать. Выложу видео с тем, что у меня получилось и ссылку на твой канал прикреплю
Здравствуйте можете поделиться креплением швп винта напечатанным на 3д принтере ? Заранее спасибо за ответ.
Привет. Могу конечно. Вам под какие винты нужны? Под 20мм?
@@TechLaboratory 1605 и 20 если можно r0man.z@yandex.ua
Слежу за вашим проектом очень интересно
Приветствую! Подскажите где покупали сухари
Приветствую. Использовал самодельные, напечатанные на 3д принтере с закладными гайкиами. Работают до сих пор, но все же планирую заменить на стальные когда запланировую большую модернизацию и смогу весь его разобрать.
@@TechLaboratory спасибо
Привет! а балки (алюминиевые) нормально друг к другу притянулись - проблем не было?
а торцы сошлись?
Да притянулись хорошо, они достаточно ровные, все получилось плотно. Торцы сошлись, "собери завод" профиль режут достаточно точно.
Зеленые гайки на 2.44 это распечатанные. А рядом с ними через одну покупные?
Нет, это шляпки винтов которыми стянут профиль.
Станок Мюнхаузен. Делает сам себя!
Рон Уизли 😱
Зачем тратить столько денег, покупать хивин, шпиндель 3 кВт, профили, а потом вырезать лобзиком ось Z и печатать на 3д принтере недостающие детали?
+Тарас Гетьман добрый день. Потому что не у всех есть возможность потратить ещё столько же, а точнее ещё больше денег на недостающие части
Так я о том же и говорю, что зачем было покупать дорогие комплектующие и получить пол-станка, вместо того, чтобы взять комплектующие подешевле, не хивин, а простой вал на опоре, не 3 кВт, а 1.5. Да, кое-что уступит, но ... На крайний случай надо было заказать раскрой той же фанеры на чпу и сделать все "ровно", а то лобзиком не внушает доверия. Либо же раскрой при помощи ручного фрезера...
+Тарас Гетьман зачем так было сделано увидите в следующих выпусках, я же говорил что эта сборка для того что бы на нём же изготовить детали для него самого, то что дитали выглядят не опрятно, не значит что станок нельзя выставить, провести юстировку и на нем изготовить точные детали, станок уже запущен и выполняет работу.
деньги на ветер))) то что этот карточный домик сделает не будет отличаться по точности от вырезанных ножовкой вручную(((...походу механика не Ваш удел...
И почему вы так думаете? После юстировке очень точно работает станок, так как и должен.
سلام ممكن سئال بلعربية انا اصنع في الة cnc 2.60 cm/180cm واريد معرفة قوة سبيندل الائق بها وشكرا
مرحبا. لست متأكدا من أنني فهمت السؤال بشكل صحيح. لدي المغزل من 3200 واط
Взял и сделал...) Какие то смутные у меня эмоции
Почему же смутные? Потому что неопрятно выглядят детали?
научи, как ты получил чертежи из Фьюжена.Сделай ролик, пожалуйста
Хорошо. Правда сейчас там ограничение добавили в бесплатной версии
@@TechLaboratory буду ждать ! Отдельное СПАСИБО за ремонт штангенциркуля!
твердость рельс? напильник возьмёт?
Какова стоимость проекта?
а есть где то чертеж с размерами самого станка?
Нет, ни где не публиковал.
Профиль 30 серии и крепил между собой м6?
Да, вроде так, сейчас уже плохо помню.
этот профиль собери-завод стоит как 1\3 комплектующих на чпу почти
Это ещё если экономить )) алюминий в наше время очень дорогой.
Все было неплохо до 7:45
Я согласен что колхоз полный с деталями из МДФ , но как видно из следующего видео они со своей функцией полностью справились.
@@TechLaboratory надеюсь, не они в перспективе
Посмотри 2 последних видео про станок, там уже не они, как конструкция будет меня полностью удовлетворять и будут средства буду переделаны ещё раз из д16т.
Игорь, как я понял из видео, Вы планируете на этом станке вырезать детали для него же, только уже из дюраля. В связи с этим пару вопросов: 1. Вы проверяли геометрию станка? (перпендикулярность X к Y, перпендикулярность Z к XY) 2. Вы проверяли жесткость станка?Если всего этого не делали, станок вырежет кривые детали для себя. Как итог получите кривой станок, который в последствии замучаетесь юстировать. Так же много вопросов вызывает выравнивание направляющих рельс, относительно алюминиевого профиля. Он априори более кривой чем сами рельсы. Если для Вас точность в "десятки" устраивает, тогда вопросов нет. О "сотках", при таком способе сборки, можно забыть.
Да проверял перпендикулярность осей XYZ по парно друг у другу, но как вы заметили у меня нет нормального инструмента поэтому перпендикулярность проверял только рамным уровнем 200x200, Жесткости для фрезеровки алюминия хватает, геометрия тестовых деталей хорошая, если получится у кого то арендовать поверочную линейку 1600мм и хороший уровень, то вообще будет здорово и тогда сниму видео по выставлению геометрии и юстировке. Но пока даже и не знаю где и у кого можно арендовать такой инструмент.
Какая там жесткость...главное ходить на цыпочках мимо......портал качнется и.. нет фрезы,если под ней дюраль
Налипать алюминий....ппц...вы знакомы с режимами резания? Без сожа все работает исли иметь понятие о понятии))))
Я, мож немного недалёкий, но мне сильно кажется, что такие вещи надо варить из стали , а не из мдфы и люминдия винтам м5 крутить, особенно если себе делаешь.
Сталь при сварке поведет.
Да из стали можно варить, но потом раму на большом плоскошлифовальном обработать, но это намного дороже выйдет.
Оптимальную УП для 3D фрезерования.
После дождика не ведет, впрочем поиграться разок сойдет
Ну как там станок? Сделал он сам себя? Какие косяки выявлены? Какая точность?
Про точность после юстировки писал ниже, но из за материалов влажность и температура влияют на точность, пока нет финансовой возможности купить хорошую плиту д16т что бы изготовить детали. Как буду делать и видео сниму.
Я понимаю что влияют на точность. Мне интересно на сколько большое это влияние?
Точно замерить не далось, но около 0.3мм на 200мм
Все круто! Но музыка черезчур орет... А голос тихо.
Вроде на этом ролике уже нормально с громкостью )) но рано или поздно научусь делать оптимально ))
какое швп диаметр?
На такую длину минимальный диаметр ШВП 20мм при условии что оба конца жёстко зафиксированы, кронштейны с обоих сторон с 2 подшипниками которые и концы с гайками, если обработка второго конца под стопорное кольцо, то нужно 25мм минимум брать.
где ссылки то на сайты все?
Вот тут оригинальные рельсы и швп есть, заказать можно любые из официальных каталогов:
www.giden.ru/
www.shop.zetek.ru/
Я у гиден электроникс заказывал рельсы, пришли оригинальные, с лазерной гравировкой и рельсы и каретки, качество очень хорошее, из минусов режут не точно в размер и при заказе стандартных длин при которых резы должны быть ровно посередине отверстий для установки, порезали криво что получилось с одной стороны вообще вплотную к краю отверстие, даже 5мм нет, а с другой наоборот часть длинная без отверстия на краю, так что лучше заказывать большей длины у них и самому нормально отрезать. У ZETEK по отзывам хорошо порезаны рельсы, как положено. При покупке ШВП у обоих поставщиков можно заказать обработку концов, обработают очень хорошо, но дорого.
Я же ШВП с гайками заказывал китайские тут:
cnc-tehnologi.ru
Цены очень хорошие на ШВП и гайки, дешевле чем с китая самому везти длиной более 1500мм, обработка концов тоже есть и дешевая, но она просто ужасная, на видео видно, чистоты нет, так еще и даже маслом не помазали, пока дошли пришли все с коррозией концы.
А чем это побрызгивается (20:31)?
Привет, тут я использовал проникающую смазку WD. А вообще можно либо Таро использовать, либо сож развести из концентрата и исполтзовать
@@TechLaboratory Это я так понял, потому что СОЖ еще не появился у станка, да?
Можно проект в CAD?
Он пока что не готов.
неосилил. ухи ухи больно!
Подскажи, почему выбрал ДСП, а не фанеру?
+Maxim Olesov это МДФ , ДСП очень ломкое , выбрал потому что был лист ненужный у меня, так как это временное решение, если бы мне нужно было покупать то взял бы фанеру, она большую жесткость имеет, хотя и с МДФ ее достаточно что бы изготовить на нем же детали для него.
Подскажи еще, ты сам чертил или где то брал модели опор ШВП и модули крепления винтов ШВП, если есть возможность поделись ссылкой.
Сам проектировал все.
Tech Lab сможешь поделиться чертежом? Или назови цену, за сколько напечатаешь?
Автор можно услышать от вас совет, не лучше ли купить китайский станок б.у. И доработать его под свои нужды, или собирать с нуля, что более растратным выйдет? На сколько жёсткая станина нужна для обработки натур. Камня?)
Для камня нужна жёсткая, станина и на сколько знаю камень обрабатывать необходимо с большой подачей жидкости, так что о ее церкуляции и очистки необходимо сразу подумать. По деньгам покупать даже бу выйдет дороже, но зато он сразу будет, за то время что потратите на сборку заработаете больше на станке который сразу пойдет в работу.
@@TechLaboratory спасибо за ответ, не нашёл видео про электронику для вашего станка
Я вот решил себе собрать чпу станок, понятия не имею что и как ,посмотрел это видео понял только одно автар показал только то что он молодец больше я нехера не понял как мне его собирать......
Да дальше буду делать более подробные видео посвященные электроники станка.
Если не понял, значит не стоит и начинать, авто показал очень подробно все нужные моменты, и огромное спасибо за лаконичность, всё по делу без воды!
День добрый! Про моделирование и печать зубчатых шкивов можно поподробней? В какой программе рисовали, какой пластик, на сколько совпали с ремнем, как повели себя со временем? Оччень актуальная тема для меня.
Добрый день. Моделировал по Fusion 360, но можно абсолютно в любой CAD программе, вначале начертил профиль одного зуба, а потом круговым массивом создал шкив с нужным количеством зубов. С первого раза профиль не полностью совпал, после чего отредактировал и напечатал уже идеально в размер, печатал как из PLA так и из ABS , оба варианта отработали год без проблем, до сих пор работают прекрасно.
Спасибо за ответ, думаю напечатать из АБС на первое время.@@TechLaboratory
@@victor-rnd Да из ABS даже лучше будет, я вначале напечатал все из PLA шкивы, но потом те которые именно на моторах все перепечатал из ABS, так как моторы нагреваются градусов до 60, а для PLA это уже многовато и начинали прокручиваться на валу. Из ABS сейчас таких проблем нет. Но у меня вал на моторе без шпонки и без лыски, лучше чтобы что-то из этого было.
@@TechLaboratory Распечатать хочу только сам зубчатый венец шкива, а потом посадить на стальной корпус. Интересно на сколько хватит зубов из АБС. Если у вас год бегают, то вполне хватит.
Да я их износа вообще не вижу, ремень им не помеха абсолютно.
Понравилось видео,хочу начинать станок.Какие рекомендации от мастера?Где закупать комлектующие?
Рельсы и ШВП лучше а России покупать в Giden electronics или Зетек. А остальное на Али, в описании ссылка шаговые двигатели с драйверами есть, могу ещё на шпиндель дать ссылку где я покупал. А какое рабочее поле станка планируешь?
@@TechLaboratory 4000X2100 🤭😎
так где же еще видео?? Или что то пошло не так?
Все так, был перерыв из за работы. На этой неделе будет про изготовление стенок портала.
Добрый день подскажите пожалуйста как с вами можно
Привет. В ВК ))
привет сколки будет такой станок сегоднишний ден еслий закажу
160тр будет стоить.
hiwin как то не вяжется с МДФ, можно было ролики ставить
как все хорошо начиналось пока не появилось ДЕРЕВО.
Ну, рано или поздно это заменится на алюминий, когда появится возможность. Стоимость необходимых плит д16т больше 100тр.
@@TechLaboratory ну тогда не все так плохо как показалось =)
можете по компонентам дать их полную раскладку ?
@@dmirty Да тут особо нет смысла писать перечень всех деталей. Ведь для каждого станка они будут свои, например толщина ШВП зависит от их длинны и от типа крепления, Опоры ШВП тоже зависят от конструкции. Тут нужно все рассчитывать под конкретный станок и под конкретные задачи.
Сколько ушло денег на данном этапе?
Около 100тр.
Где продолжение то?
В процессе монтажа видео.
Порнография угадить хивиновские каретки рельсы на станок из мдф это как на лексус от запарожца движок поставить
коля сериков а мне вспомнился топ Гир где хохотали над машиной обшитой из ДСП))). Тоже непонятна логика установки дорогих рельс на ДСП... Лучше заказать фрезеровка дюраль 10мм для станины, прилепить простые направляющие трубки. И шпиндель 800-1.5квт. но ничего страшного если результат устраивает.
ua-cam.com/video/-aK37Gm17WU/v-deo.html ты думай что говоришь, человек специально заказал с запасом, возможность улучшить станок по жестокости и точности безгранична, человеку сама идея собрать такой станок и сам процесс интересен. Готовый станок может купить каждый идиот, а собрать и обслуживать нормально единицы. Не обижайся я сам с Чпу станками работаю 10 лет и могу сказать что ты диванный аналитик , потому что ничего толкового своим мнением не написал. Лучше что-то посоветовал, чем судить. Порнография - это когда кто-то на готовом станке начинает строить из себя мастера или лежать на диване и говорить что это говно и ты неправильно делаешь. Автору респект!
@@next-artisan52 респект однозначно
Объясните доходчиво что такое преднатяг?
+Кирилл Ломакин привет! В гайке ШВП и в коретках могут быть шарики разного размера, отличаются они на сотки , так вот они могут быть что у каретки или швп будет небольшой люфт, но они смогут двигаться быстрее и легче, а могут быть с преднатягом, при этом люфт минимален но усилия для движения требуется больше.
Tech Lab спасибо за ответ, а как технически это осуществляется? Можно ли изменить преднатяг или эта характеристика задается при производстве кареток?
+Кирилл Ломакин можно заказать шарики на несколько микрон больше и заменить. Для этого нужно микронной скобой измерить имеющиеся шары и заказать немного большего размера. А вообще при заказе кареток можно сразу заказать с преднатягом.
То есть получается преднатяг, это когда намеренно ставят шарики чуть большего размера, а без преднатяга, это когда ставят чуть меньшего?
+Кирилл Ломакин да, Натяг обозначается: Z0, ZA, ZB (лёгкий, средний и сильный).
молодец,станок классный . но, зачем делать стенки портала и ось Z из мдф. проще заказать профиль 30*120 мм. так будет точнее и надежнее. и зубчатые шкивы лучше металлические. дольше прослужат.
Да, делал так из за того что сильно ограничены в средствах и инструментах. Но жёсткости МДФ хватило что бы изготовить нормальные из фанеры, про это тоже есть ролик на канале, а жёсткости фанерных достаточно что бы изготовить из алюминия.
@@TechLaboratory я понял вас. Согласен, на первое время хватит.
Для меломанов-рокеров пособие по сборке ЧПУ.
Да )) и музыку послушать и посмотреть ))
ВОПРОС???
За сколько все это обошлась?
в рублях
Доделанный , около 140 тр
сверлил фрезером. точка в центре на бумаге есть, мог бы сверлами форстнера просверлить у тебя ж станок есть сверильный
Это стойка с дрелью. Сверел форстнера нет, пользовался тем инструментом что имею, хотя стойку для дрели у товарища взял )) с инструментом все плохо ))
Хотелось бы узнать бюджет на данном этапе работ, так сказать цена вопроса :)
+Александр Медяник 200тр
Я не ослышался? Двести тысяч рублей
А когда продолжение?
Да продолжение готовлю, к сожалению из за основной работы и недостатка финансов снова канал остался на долго без обновлений, но материал готовлю по немногу.
Tech Lab ждёмс) я сейчас сам проникся этой темой) в частности ЧПУ и 3д печать, вот сейчас думаю собрать 3д принтер за максимум 80 баксов, но не могу найти адекватную цену на 3д детали)
На канале также готовлю новый сериал по новой модели 3D принтера, по его проектированию и созданию ))
Чертежом не поделитесь? bunnyman@ukr.net
за работу респект, так держать!
О чертежах написал выше в комментарии.
а чертежем поделился?!
80*160 профилек со стенкой 5 мм жестче будет чем самодеятельность) просто у собери завода такого нету
Да, я рассматривал такой вариант, у производителя Altek есть очень хороший толстостенный профиль, но поцене очень дорого выходит, пока не потянуть мне такой не как.
а можно ссылку я пока его находил в 2-х местах на драхтоне по 20к за метр и у частника по 5к за метр, ну и в китае 3к за метр но доставка +3к выйдет
Вот тут хороший профиль для постройки станков www.shop.zetek.ru/shop/aluminium_profiles/
тонкий он такого куча есть я вот про такой говорю darxton.ru/catalog_item/profil-alyuminievyy-konstruktsionnyy-hl-80160w/
Там стенка толще в 2 раза сечение раза в 4 на портал идеально
На сколько он более жесткий сложно сказать, документации у них совсем нет на него, даже сколько вес кг/м. Но вообще многие производители профиля могут экструдировать профиль по предоставленным чертежам, но тогда наверное если маленькое количество метров нужно то он вообще золотой будет.
Видео интересное, но нахрена так громко музыка?
Да вроде в этом видео нормальный баланс громкости музыки и голоса. Пока не как не пойму сколько децибел голос должен быть, а сколько музыка.
если честно - видео не короткое и убавляя громкость не хочется пропустить голос автора. у меня вопрос, по оси z есть ли проблема опускания шпинделя, при выключении. нужен ли там тормоз?
Тормоз в моем случае не нужен, так как мотор подключен через шкивы с "редукцией", удерживающей силы мотора в выключенном состоянии достаточно
у меня в планах станок по дюрали, по z на швп 1805 сразу на nemo 23 без редуктора, вот и думаю про тормоз, есть просто ШД с ним сразу, ещё неопределённость брать ли ШД с энкодерами, по всем осям. вроде финансы позволяют но насколько оправдано.
Если бы у меня было напрямую без шкивов то думаю ось бы падала, шпиндель тяжёлый, а вся ось ещё тяжелее )) с энкодерами круто, но на сколько оправдано, это уже по желаемой точности смотреть, скоростям
ЗЕленые сухари - это так металл покрашен или на 3Д принтере напечатали?
На принтере напечатал а внутрь гайку запресовпл как временный вариант, но держат довольно хорошо
А всё это нельзя было делать с помощью шуруповёрта? и где нибудь на столе а не ползать по полу
+Андрей Петров можно конечно с помощью шуруповерта собирать где им подлезть получится. И собирать можно на верстаках больших если есть, у меня пока что только начало мастерской, ещё не одного верстака нет.
Андрей Петров какая в #$@пу разница, где, на чем, когда и нахрена...Важен результат, а не то, как ты идешь к нему. Уважуха автору!
разница в удобстве работы и качестве от удобства
Однозначно в хорошо оборудованной мастерской все делать намного быстрее и удобнее, и когда нибудь у меня тоже такая будет. А пока что приходится обходится тем что есть.
Вам не кажется, что 4-ох ножек для таких размеров маловато?!
Да лучше 6 конечно или 4 с раскосинами, но пока в таком виде достаточно нормально работает.
@@TechLaboratory Я видел другой вариант. Ножки выбрасываются. Рама всей поверхностью кладется на вспененый пенополистерол 5см. Минимум прогибов рамы. Хорошая фиксация к неподвижной поверхности.
А разве на 12:58 вы поступили правильно? Там же давление в бока, и вы должны были поставить опорные подшипники, а вы ставите два обычных...
Да там по документации Hiwin положено ставить 2 радиально-упорных шариковых подшипника дуплексом, расположение их от типа оси и нагрузки зависит. Всего нужно 16 подшипников цена одного 1200р, если необходимого высокого класса точности и хорошего бренда то один стоит 2500р примерно. Можете посчитать сколько будут стоить подшипники. Я же поступил как делают в дешёвых опорах, установил 2 радиальных. А можно ещё поставить радиальный один и один или два упорных. Вообще тут или правильный и дорогой вариант если делаете высокоточный станок, либо множество вариантов для любительского уровня станка.
@@TechLaboratory А причём тут хивин? Рельсы их, но тут ведь не вращение вала важно, а бокавая нагрузка когда вы идёте забурившись в деревянный брусок или алюминий. Я не специалист, но именно по работе с маленькими ЧПУ, понимаю что там где боковая нагрузка - на концах должны стоять упорные подшипники. Нагрузка-то в бока отдаёт. Неужели за 2 года не стесались эти? А упорные на Али стоят около 3$ и их точно не надо 16 (нет столько концов на осях).
Нет эти до сих пор нормально работают. Я говорю про документацию хивин по ШВП. Какие там должны быть при той длине винта что у меня. Тут не упорные нужны, а радиально-упорные. Радиальные подшипники могут воспринимать и осевую нагрузку, но значительно меньшую чем радиально-упорные.
Плыл плыл а на берегу усрался
если не жалко, поделитесь чертежем.
shapowal.maxim@yandex.ru
Потратить на профиль а использовать деревянные надстройки как то не логически
Респект! Отличная работа! Подписываюсь, буду следить за развитием проекта.
Сам планирую сборку аналогичного по габаритам станка. Можете поделиться чертежами? 232собака63.ru
Спасибо, чертежами пока что думаю особо нет смысла делиться, так как это первая версия станка и тут все предельно просто. Но думаю как будет все доделано напишу статью о станке и там поделюсь чертежами.
На полу профи не работают, только индусы
До сих пор верстаков нет. До сих пор как индус )) Но все будет со временем, с чего то нужно начинать
За базу обкатки взят аллюминиевый профиль ?????? Я в шоке. Простите но это показатель вашего уровня станкостроения. НОЛЬ
Начало и конец рельса выровнены по профилю. А остальное как есть, нет линейки длиной
неаккуратно с деревом работаешь, этот толстый фломастер тебе точное пересечение сделает? а эти отверстия под посадку шаговиков(((( есть же сверла. не пожалел денег на хивин, а тут ....
Да с инструментом засада )) но эти детали справились и позволили на самом станке изготовить новые детали, смотри следующие выпуски про этот ЧПУ станок.