Фрезерный станок с ЧПУ. Изготовление стенок портала. Cnc mill. Making the walls of the portal.
Вставка
- Опубліковано 30 лис 2018
- В этом видео будем переделывать стенки портала фрезерного станка с ЧПУ. Первая версия была изготовлена полностью вручную и установлена на станок, и теперь на этом же станке будет делать детали для него самого, но на этот раз они будут более жесткие и главное в разы более точные. также показываю стратегии обработки созданные в CAM модуле программы Fusion 360.
Ссылки на комплектующие:
Алюминиевый профиль "Собери завод": soberizavod.ru
Комплект шаговые двигатели, драйвера, блок питания:
минимальный комплект nema23: ali.ski/9YcZB
средний комплект nema34: ali.ski/brvNH3
Шпиндель с жидкостным охлаждением:
2.2 КВт: ali.ski/77HTN
3 КВт: ali.ski/0Aroi
Вступай в клуб на Boosty, чтобы подержать канал и получить возможность первому смотреть новые видео, а так же доступ к дополнительному контенту и участвовать в выборе направлений для канала: boosty.to/techlab
Следи за обновлениями:
ВКонтакте technical.laboratory
Инстаграм / _tech_lab_
Привет, меня зовут Игорь Леонов. Я - основатель и ведущий канала "Tech Lab". На этом канале я делюсь своим опытом создания 3D принтеров, станков с ЧПУ, а так же показываю их настройку и дальнейшее использование. Кроме того, делюсь процессом проектирования в CAD программе и изготавливаю детали.
На этом канале мы обсуждаем: все аспекты создания станков ЧПУ, 3D принтеров и другого оборудования и приспособлений. Занимаемся металлообработкой, деревообработкой, а так же изготавливаем серийные товары для продажи и выполняем штучные заказы.
Если хочешь сделать донат на карту:
Карта: 5213 2437 3719 9669 - Наука та технологія
Очень рады видеть что проект продолжается лайк.
Спасибо!
Спасибо.
молодец, успехов в труде
Дружище, интересные видео делаешь, давно уже подписался, но видео раз в пол года это слишком редко )))
Да согласен что очень редко. У меня отснятого материала уже больше чем на 7 видео, но пока в процессе монтажа. Думаю что смогу более или менее регулярно выпускать видео. Просто аудитория пока у меня очень маленькая, прибыли не какой это не даёт, из зрителей поддержки материальной тоже нет, а времени это все занимает очень много. Но думаю что нибудь все же получится.
@@TechLaboratory тут замкнутый круг получается, пока видео редко выходя прирост аудитории очень низкий будет и соответственно о поддержке пока рано.
Да, поэтому и не забрасываю, планирую что смогу на голом энтузиазме вытянуть. Радует что хоть кому-то видео интересны и полезны.
@@TechLaboratory давай дерзай, дорогу осилит идущий. молодчина !
Спасибо. Да координаты для донатов есть в разделе "о канале". А то они бы не помешали, так как в планах что много интересных проектов хоть и не сильно дорогостоящих.
Отлично
Спасибо! ))
@WoodLab86 И с наступающим 2019 годом! Большого и продуктивного плаванья в новом году ))
сам такой же собрал в гараже, красава
очень качественный материал, рад что сам станок себя в итоге может модернизировать, следующим этапом будет замена фанерных опор на алюминиевые?)
Все круто! Только вот думаю такие же детали можно намного быстрее изготовить с помощью дрели , Фрейзера и лобзика. Ничуть не хуже по качеству. Ну это сугубо моё мнение. Конечно надпись ручным Фрейзером чтоб так изготовить, надо попотеть.
Да я в первой части так их и изготавливал. Но точности там особо некакой. С юстеровкой станка замучился. А с этими все четко
👍
Интересно , жду продолжения , но сам уже из дюралюминия делаю , первый иобще из ДСП СССР,))). Все плиты отливал сам в сомодельном горне , потом на ЧПУ вырезались. Так что если бюджет храмает и много времени свободного то))).
Да тоже были мысли самому отлить детали. А потом состартвал детали? Дожил в печь на сутки что бы убрать внутреннии напряжения и не повело их?
@@TechLaboratory толщина 20 мм , ничего не повело пока )) и поведет если то все же меньше чем фанеру от влаги скрутит. Вам не кажется ?Что это просто ваши страхи о том что где то что то ,поведет от внутреннего напряжения ? Вам же на нем не детали для космоса изготавливать ? Тоже все это читал я не раз , умные дяди много пишут на форумах , и грубо говоря бьют по рукам , оговаривают , что проще купить все готовое и не парится )) . Тоже самое и с направляющими станка , сделал на на простой профильной трубе , 40 на 40 и ничего, работает , и за год канавки подшипники не накатали , и точность у меня 5 соток , что для раскроя дерева с головой хватает . Это я к тому что меньше надо слушать а делать как сам думаешь а не дяденьку умного с дивана .
Да это точно! Если слушать то точно нечего не сделать, мне тоже кучу раз писали что все что делаю фигня и работать не будет ))
Pacimu iz fanery ne iz aliuminia
На алюминий пока нет денег, плита д16т дорого стоит, пока не по карману
шуруповёрт,МЛИН используй звезды же есть под шестигранник !
А так норм )
Шурик пока что только проводной имеется в мастерской, неудобно с ним лазить, да и биты такой нет большой на 12мм шестигранной. По мере развития мастерской, думаю обзаведусь хорошим аккумуляторным инструментом. А пока надёжные шестигранники ))
Приветствую!Жёсткость такого портала измеряли?Если упереть индикатор в стойку портала и погонять осью по Х, какие отклонения будут?
Пока не измерял, так как сейчас стоят низкие ускорения очень, как заменю все детали на фанерные более точные, тогда замерить попробую, но по сравнению с теми что были из МДФ жесткость оси увеличилась значительно.
Стенки стали толще, длины ШВП хватит? Опоры вроде как с внешних сторон крепятся.
Да стали толще больше чем в 2 раза, длины ШВП хватает. До этого между опорой и стенкой были ещё проставки, а теперь без них. Скоро новое видео про кронштейн мотора и там покажу и установку ШВП и как вся ось выглядит целиком в сборе.
Старые стенки страшненькие были, новые поинтереснее во всех отношениях!
Да старые очень страшненькие, но свое дело они сделали: выстояли что бы изготовить эти.
Сколь будет стоить изготовление станка на заказ? и как можно связаться.
Просятся внутренние косынки между балкой портала и боковой стенкой
Да, это довольно неплохая идея, однозначно подумаю над этим.
@@TechLaboratory посмотрите на cnc-club на станках фрезерюги как это реализовано
Учитывая, что Вы сами говорите, что это всего лишь временные детали и они будут заменены на алюминиевые в дальнейшем, стоило ли так заморачиваться с заглушками? Не проще ли было просто поправить стамеской эти выемки особенно учитывая, что ни на какую структурную точность и жёсткость они не влияют? (Тем не менее получилось красиво, не спорю)
Да временные, но это не значит что заменить их удастся в ближайшее время, плита из д16т необходимая для изготовления всех деталей стоит около 80тр поэтому незнаю когда смогу выделить такой бюджет.
а где можно скачать модель станка с размерами?
Проектирую и собираю на заказ. В общий доступ не выкладываю
А каковы размеры станка?
Про размеры рабочего поля рассказывал в анонсе проекта ua-cam.com/video/pLAT69tT0lU/v-deo.html
ПОДПИСКА И ЛАЙК !!! БРАТ, ЕСТЬ ЛИ У ТЕБЯ ЧЕРТЕЖИ (РАЗМЕРЫ, МАТЕРИАЛ, КОМП.МАТЕРИАЛЫ, КАКАЯ ЭЛЕКТРОНИКА, МОТОРЧИКИ, В ОБЩЕМ ВСЁ ЧТОБЫ СОБРАТЬ СТАНОК). ОЧЕНЬ ХОЧЕТСЯ ЗАНЯТЬСЯ КАКИМ НИБУДЬ СВОИМ БИЗНЕСОМ.
Доброго времени суток, ты хоть чертежи скидывал, или ссылку на них.
Да я особо не вижу смысла в них тут, деталь для каждого станка своя будет, да и она очень простая что бы в ней было что-то непонятного.
в этой проге можно и траэктории делать?
Да это и CAD программа и CAM модуль есть для построения управляющих программ. В ней также есть возможность проведения анализа.
@@TechLaboratory бросать солидворкс, и срочно.осваивать эту
@@TechLaboratory а какая версия у вас? какая то специальная для чпу нужна?
Нет достаточно личной бесплатной версии. Зачем бросать солидворкс? Там CAM модули шикарные есть. И даже есть тот же что и во фьюжине, а есть и другие очень и очень крутые с более прогрессивными стратегиями обработки.
Труд заслуживает уважения!
Но с точки зрения станкостроения проект нерациональный: дорогие точные направляющие и шпиндель 3 кВт при деревянных элементах конструкции.
Профили от "Соберизавода" - тоже сомнительный материал, главный их плюс - простота сборки, остальное (жесткость, точность геометрии, износостойкость) не выдерживает критики.
Делал фанерный раскроечный станок 1х2 м с валами на опоре в качестве направляющих - дешево и функционально.
Хивин и шпиндель 3 кВт просят уже стальной/бетонной конструкции, только тогда раскроются их преимущества.
Да, согласен что фанерные детали не имеют той жесткости какую можно получить от алюминиевой плиты, да и стол по хорошему бы из стальной плиты. Но я вынужден так делать пока что из за недостатка денежных средств и из-за частых переездов. Мой станок уже перевозился 4 раза. Так что мне пока что нужна и мобильность станка.
@@TechLaboratory , алюминиевые плиты - тоже не идеальный вариант. Лучше сталь
из чего печатал детали ? АБС или ПЛА , ???!!!
Все из ABS, PLA слишком хрупкий.
Зачем ставить рельсы, если станок из фанеры и что за черепашьи скорости ?
Черепашьи скорости потому что тут станок из МДФ, а детали нужно получить максимально точные. Из алюминия буду делать после того как все детали будут заменены на фанерные.
Следующим апгрейдом будет те же стенки портала, но уже из алюминия в 20 мм ),
Да будет обязательно ))
Uzasnaja muzika!
Ты странный ) не мог компактней положить заготовки ? Косую к косой ?
Привет. Там нужно было в заготовку поместится и карманы под рельсы выфрезеровать с нужной стороны, поэтому не мог расположить одну заготовку карманами вниз перевёрнуто, а так да, было бы эстетически красивее и одинаково рисунок фанеры бы знал на обеих деталях.
Волокна фанеры должны быть вдоль детали для прочности
Да лучше в доль, Но фанера толстая и склеена так что особо разницы нет в данном случае 11 в доль, а 10 поперек или наоборот, точно не помню количество слоев но при толщине фанеры 44мм, разница в один слой направления волокон, а так да было бы красивее сделал что бы вертикально были коллега с наружних сторон. Но резал так что бы в меньшее количество листов фанеры уложиться.
поменял шило на мыло, хотя бы ламинированную фанеру взял. надо из алюминия попробовать.
Да следующий этап будет из алюминия точно. Из фанеры нужен что бы детали были более точные чем те что я на глаз делал и жестокость по сравнению с первым вариантом в разы выше ))
А можно модель ?
Могу. Правда делал под мой станок, напиши в ВК скину.
Только музыка лишняя
Да без музыки тут совсем скучно будет, и так видео не очень информативное ))
бро, а ты моргаешь вообще?
Да, иногда приходится делать и такое ))
На пустяки отвлекаться, времени нет.)
Это точно ))
Что-то подача медленная как будто сталь фрезерует
Да можно и быстрее, но слабое место это шаговики nema23, в идеале на такой серводвигатели ставить, а если шагоовики то хотя бы размером nema 34.
Я думал что из алюминия будешь делать, раз столько капусты вложил.
Стоимость плиты д16т для всех деталей станка (стенки портала, передние и задние плиты для опор ШВП, и оси Z) стоит 80-120тр. Таким бюджетом не располагаю сейчас.
@@TechLaboratory на какую толщину смотрели? И почему не использовать Д16? Д16Т просто на поряд дороже выходит
@@user-eg4ki9ig1q Смотрел на 30-40мм, Д16Т - потому что детали из него не поведет со временем он закален и состарен, как если изготовить из Д16 без Т. Минимальная заготовка в которую можно поместиться: 600x1500x30мм
@@TechLaboratoryКусок Д16Т размером 270x1200x25 купил примерно за 10тр. Больше 20мм ни разу видел чтобы кто-то ставил даже на больших самодельных станках.
У меня по z 300мм 20мм недостаточно будет, только если комбинировать и ребра жёсткости ставить к ним ещё.
ну а шо, все понятно на что денег хватило то поставил, много мнений может быть тут такое....
Это верно, мнений тут много. А ставлю да на что денег хватает ))
Я не музыку пришел сюда слушать.
Правильно. Тут и посмотреть есть что ))